DE102012019192A1 - Aluminum casting core comprises sand core part, and salt core part, where sand core part partially, positively surrounds salt core part and wall thickness of the sand core part is thinner relative to a wall thickness of the salt core part - Google Patents

Aluminum casting core comprises sand core part, and salt core part, where sand core part partially, positively surrounds salt core part and wall thickness of the sand core part is thinner relative to a wall thickness of the salt core part Download PDF

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Abstract

The aluminum casting core (11) comprises a sand core part (10), and a salt core part (20a), where the sand core part partially, positively surrounds the salt core part. A wall thickness of the sand core part is thinner relative to a wall thickness of the salt core part (1.5-2.5 mm). The salt core part is a salt plate (20), which is positively connected with a plate edge of the sand core part. The salt plate placed at the plate edge comprises an edge section, to which the salt plate is positively embraced in the sand core part. The aluminum casting core (11) comprises a sand core part (10), and a salt core part (20a), where the sand core part partially, positively surrounds the salt core part. A wall thickness of the sand core part is thinner relative to a wall thickness of the salt core part (1.5-2.5 mm). The salt core part is a salt plate (20), which is positively connected with a plate edge of the sand core part. The salt plate placed at the plate edge comprises an edge section, to which the salt plate is positively embraced in the sand core part. A wave form comprises an edge section at its plate edges facing the sand core part, where the plate edges turned to the sand core part conically run to a lower edge. The salt plate at upper and/or lower plate edges comprises positioning connecting pieces, which are more bringable with a casting tool in an intervention. The salt plate comprises a breakdown (22). The aluminum casting core forms a cylinder crankcase of a motor vehicle. The sand core part forms a water jacket core. The salt plates in the sand core part are parallelly arranged to each other in regular intervals and form outer contours of cooling passages in cylinder bars. An independent claim is included for a method for preparing an aluminum casting core.

Description

Die Erfindung betrifft einen Aluminiumgusskern und Verfahren zur Herstellung eines solchen.The invention relates to a cast aluminum core and method for producing such.

Zylinder und deren Kurbelgehäuse gehören zu den hoch belasteten Bauteilen eines Kraftfahrzeugmotors und müssen aufgrund dessen sehr hochwertig und präzise im Kokillenguss hergestellt werden. Für den drucklosen Gussvorgang in Kokillen werden spezielle Gusskerne aus Sand verwendet, um die komplexen Bauteilgeometrien zu realisieren. im Allgemeinen wird hierzu in einem Kernschießwerkzeug mit Bindemittel versetzter Sand mit einem bestimmten Schießdruck von etwa 2 bis 6 bar und einer definierten Arbeitstemperatur in eine Kernform eingebracht. Nach dem Aushärten des so hergestellten Gusskerns wird dieser in die Gussform eingebaut.Cylinders and their crankcase are among the highly loaded components of a motor vehicle engine and must therefore be made very high quality and precise chill casting. Special casting cores made of sand are used for the pressure-free casting process in molds in order to realize the complex component geometries. In general, sand mixed with binder in a core shooting tool is introduced into a core mold with a specific shooting pressure of about 2 to 6 bar and a defined working temperature. After curing of the casting core thus produced, it is installed in the casting mold.

Bestimmte Hohlräume, wie bspw. Kühlstege innerhalb des Kurbelgehäuses, können jedoch mit Sandkernen nicht realisiert werden, da Sandkerne unter 3 mm Wandstärken brechen. Derart schmal bemessene Kanäle können zwar durch Keramikkerne geformt werden; allerdings verursachen Keramikkerne nicht entfernbaren Restschmutz.Certain cavities, such as. Cooling webs within the crankcase, but can not be realized with sand cores, as sand cores break under 3 mm wall thicknesses. Although such narrow-sized channels can be formed by ceramic cores; however, ceramic cores cause non-removable residual dirt.

Gepresste und gesinterte verlorene Gießkerne aus Salz sind bekannt, die nach Erkalten des gegossenen Metalls mit Wasser aus der Gussform ausgespült werden.Pressed and sintered lost casting cores made of salt are known, which are rinsed after cooling of the cast metal with water from the mold.

In der DE 10 2004 006 600 A ist ein Verfahren zur Herstellung eines Salzkerns beschrieben, der ein mit phosphathaltigem Binder gemischtes körniges Salz als Ausgangsstoff aufweist. Dieser Kern lässt sich leicht entfernen und zeigt eine gute Beständigkeit gegen das zu umgießende Metall, ist aber ähnlich wie Sandkerne nicht in Wandstärken kleiner 3 mm herstellbar.In the DE 10 2004 006 600 A There is described a method for producing a salt core comprising a granular salt mixed with phosphate binder as a starting material. This core is easy to remove and shows good resistance to the metal to be cast, but similar to sand cores it can not be produced in wall thicknesses of less than 3 mm.

Ein Gießkern aus reinem Salz (Kochsalz, Natriumchlorid) ist für das Umgießen von Aluminium für große oder filigran geformte Gussteile nicht geeignet. Seine hohe, nicht an das zu umgießende Metall angepasste thermische Ausdehnung hat beim Guss Rissbildung oder sogar Zerstörung des Salzkerns zur Folge.A casting core of pure salt (common salt, sodium chloride) is not suitable for casting aluminum for large or filigree castings. Its high thermal expansion, which is not adapted to the metal to be cast, results in cracking or even destruction of the salt core during casting.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Aluminiumgusskern bereitzustellen, der komplexe Gussgeometrien auch mit dünnwandigen Strukturen ermöglicht und dabei robust ist.Based on this prior art, it is an object of the present invention to provide an aluminum casting core, which allows complex casting geometries with thin-walled structures and is robust.

Diese Aufgabe wird durch einen für Aluminiumguss geeigneten Gießkern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a casting core suitable for cast aluminum with the features of claim 1.

Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kerns zu schaffen, das einfach und kostengünstig ist.Furthermore, it is an object of the present invention to provide a method for producing such a core, which is simple and inexpensive.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.This object is achieved by a method having the features of claim 9.

Weiterbildungen des Kerns und des Verfahrens sind in den Unteransprüchen ausgeführt.Further developments of the core and the method are set forth in the subclaims.

Der erfindungsgemäße Aluminiumgusskern besteht in einer ersten Ausführungsform aus einem Sandkernteil und einem oder mehreren Salzkernteilen, wobei der Sandkernteil den Salzkernteil formschlüssig ganz oder teilweise umgibt. Der Salzkernteil kann auch entlang eines Randes vollständig vom Sandkernteil umgeben sein. Dieser Kern kann dabei für unterschiedliche Gussverfahren, wie insbesondere Hoch- und Niederdruck – sowie Schwerkraftguss verwendet werden.The aluminum casting core according to the invention consists in a first embodiment of a sand core part and one or more salt core parts, wherein the sand core part surrounds the salt core part in a form-fitting manner wholly or partially. The salt core part can also be completely surrounded by the sand core part along an edge. This core can be used for different casting processes, such as in particular high and low pressure - and gravity casting.

Bevorzugt kann in einer weiteren Ausführungsform vorgesehen sein, dass eine Wandstärke des Sandkernteils relativ zu einer Wandstärke des Salzkernteils dünner ist, wobei die Wandstärke des Salzkernteils in einem Bereich von 1 mm bis 3 mm liegt. Bevorzugt kann die Wandstärke in einem Bereich von 1,5 mm bis 2,5 mm liegen. Grundsätzlich sind auch Wandstärken von mehr als 3 mm möglich; die Erfindung erlaubt damit variable Kerngeometrien.In a further embodiment, it can preferably be provided that a wall thickness of the sand core part is thinner relative to a wall thickness of the salt core part, the wall thickness of the salt core part lying in a range of 1 mm to 3 mm. Preferably, the wall thickness can be in a range of 1.5 mm to 2.5 mm. In principle, wall thicknesses of more than 3 mm are possible; The invention thus allows variable core geometries.

Dabei kann die Erfindung bevorzugt vorsehen, dass der Salzkernteil eine Salzplatte ist, die mit dem Sandkernteil an zumindest einem Plattenrand formschlüssig verbunden ist. Der Sandkernteil kann auch eine Vielzahl an Salzplatten halten. Dabei können die Salzplatten bevorzugt Abmessungen von etwa 50 × 100 mm aufweisen, wobei ohne weiteres andere Abmessungen und Wandstärken realisiert werden können. Vorteilhaft werden dadurch Kerngeometrien mit flächigen und dünnen Abschnitten ermöglicht.The invention may preferably provide that the salt core part is a salt plate which is positively connected to the sand core part on at least one plate edge. The Sandkernteil can also hold a variety of salt plates. The salt plates may preferably have dimensions of about 50 × 100 mm, whereby other dimensions and wall thicknesses can be realized without further ado. This advantageously allows core geometries with flat and thin sections.

Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Salzplatte aus einem natriumhaltigen Salz besteht, wobei Natriumchlorid in einem Bereich von 40 bis 60 Massen-%, bevorzugt in einem Bereich von 48 bis 52 Massen-%, und Natriumcarbonat in einem Bereich von 60 bis 40 Massen-%, bevorzugt in einem Bereich von 48 bis 52 Massen-% vorliegt. Alternativ kann die Salzplatte auch ein kaliumhaltiges Salz enthalten.It can preferably be provided that the salt plate consists of a sodium-containing salt, sodium chloride in a range of 40 to 60% by mass, preferably in a range of 48 to 52% by mass, and sodium carbonate in a range of 60 to 40% by mass. %, preferably in a range of 48 to 52% by mass. Alternatively, the salt plate may also contain a potassium-containing salt.

Ferner können eine oder mehrere Salzplatten an ihrem Plattenrand einen Randabschnitt aufweisen, an dem diese in dem Sandkernteil formschlüssig umgriffen ist. Die Salzplatte wird in ihrer Geometrie dabei bemessen, dass beim Einlegen in das Sandkernschießwerkzeug dadurch ein in etwa 3 bis 5 mm breiter Überlappungsbereich zwischen Sand und Salz definiert werden kann, der den mechanischen Formschluss der Salzplatte mit dem Sandkern herstellt. Eine Anbindung von Salz an den Sand erfolgt neben dem Formschluss auch durch den im Sand enthaltenen Binder, der in Grenzbereich zwischen Sand und Salz wie ein Klebstoff wirkt.Furthermore, one or more salt plates may have at their edge of the plate an edge portion on which it is embraced in a form-fitting manner in the sand core part. The salt plate is dimensioned in its geometry that when inserted into the sand core shooting tool thereby an approximately 3 to 5 mm wide overlap area between sand and salt can be defined, the mechanical Forming the salt plate with the sand core produces. A connection of salt to the sand takes place next to the form-fitting also by the binder contained in the sand, which acts as an adhesive in the boundary area between sand and salt.

Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der Randabschnitt an seinen dem Sandkernteil zugewandten Plattenrändern Wellenform aufweist, wobei die dem Sandkernteil zugewandten Plattenränder zu einem unteren Rand konisch zulaufen. Damit kann ein festerer Formschluss und eine Verzahnung in Längsrichtung der Salzplatte in dem Sandkernteil erreicht werden, wodurch eine besonders feste Verbindung entsteht.In addition, it can be provided that the edge portion has at its the sand core part facing plate edges waveform, wherein the sand core part facing plate edges taper to a lower edge. In order for a firmer fit and a toothing in the longitudinal direction of the salt plate can be achieved in the sand core part, creating a particularly strong connection.

Die Erfindung kann weiter vorteilhaft vorsehen, dass die zumindest eine Salzplatte an ihren oberen und unteren Plattenrändern eine Vielzahl an hervor ragenden Positionierungsstutzen aufweist, die mit dem Gusswerkzeug in Eingriff gebracht werden können. Die Positionierungsstutzen können auch an nur einem der Plattenränder vorgesehen sein. Damit kann eine feste Positionierung der Salzplatten erfolgen, um die Salzplatten fest im Kernschießwerkzeug oder den kombinierten Sand-Salzkern insbesondere in Druckgusswerkzeugen druckbeständig zu verankern und exakte Bauteile zu ermöglichen.The invention may further advantageously provide that the at least one salt plate has at its upper and lower plate edges a plurality of protruding positioning nozzles, which can be brought into engagement with the casting tool. The positioning neck can also be provided on only one of the plate edges. This can be done a fixed positioning of the salt plates to anchor the salt plates firmly in the core shooting tool or the combined sand-salt core, especially in die-casting tools pressure-resistant and to allow accurate components.

Ferner kann in einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Salzplatte einen oder mehrere Durchbrüche aufweist. Im fertigen Gussstück können damit Stege ausgeformt sein, wodurch der sie umgebende Hohlraum abgestützt und eine verbesserte Wärmeverteilung innerhalb des Gussstücks ermöglicht wird.Furthermore, it can be provided in a development of the invention that the salt plate has one or more openings. In the finished casting can thus be formed webs, whereby the surrounding cavity supported and an improved heat distribution within the casting is possible.

Mit der Erfindung können hochkomplexe Gussgeometrien gefertigt werden, die auch eine Verkleinerung von bisher sehr großen Bauteilen ermöglicht. Ferner können Wärmetauscher oder auch medienführende Maschinenelemente hergestellt werden. Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der Aluminiumgusskern ein Zylinderkurbelgehäuse eines Kraftfahrzeuges abbildet. Der Sandkernteil kann hierfür einen Wassermantelkern abbilden, wobei eine Mehrzahl von Salzplatten in dem Sandkernteil in regelmäßigen Abständen parallel zueinander angeordnet sein kann und die Außenkonturen von Kühlkanälen in Zylinderstegen abbilden. Diese Kühlkanäle können in den Zylinderstegen konturnah eingelassen werden und damit „Hot-Spots” an der Zylinderwand vermieden werden, da die dort herrschende Wärme schnell und zuverlässig abgeführt werden kann. Diese Art von Kern ist daher überall dort einsetzbar, wo dünne und flächige Kühlkanäle in die Gussgeometrie Eingang finden sollen und dies in einfacher Weise bewerkstelligt werden soll. Die Vielfalt der möglichen zu fertigenden Bauteile ist dabei sehr groß.With the invention, highly complex casting geometries can be manufactured, which also enables a reduction of previously very large components. Furthermore, heat exchangers or media-carrying machine elements can be produced. Particularly preferably, it can be provided that the aluminum casting core depicts a cylinder crankcase of a motor vehicle. For this purpose, the sand core part can image a water jacket core, wherein a plurality of salt plates can be arranged in the sand core part at regular intervals parallel to one another and image the outer contours of cooling channels in cylinder webs. These cooling channels can be embedded close to the contour in the cylinder webs and thus "hot spots" on the cylinder wall can be avoided, since the heat prevailing there can be dissipated quickly and reliably. This type of core can therefore be used anywhere where thin and flat cooling ducts should be included in the casting geometry and this should be accomplished in a simple manner. The variety of possible components to be manufactured is very large.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Aluminiumgusskerns umfasst zunächst ein Herstellen eines oder mehrerer Salzkernteile aus einer Salzschmelze. Hiernach wird ein Kernschießwerkzeug bereitgestellt und ein oder mehrere Salzkernteile darin positioniert. Das Kernschießwerkzeug wird mit einer Sand-Bindemittel-Mischung gefüllt, dabei werden die Randabschnitte des jeweiligen Salzkernteils mit der Sand-Bindemittel-Mischung umspült. In dem Kernschießwerkzeug erfolgt ein Aushärten zu einem Sandkernteil, das die Randabschnitte des jeweiligen Salzkernteils von dem Sandkernteil ganz oder teilweise formschlüssig umgibt.The inventive method for producing the cast aluminum core comprises first producing one or more salt core parts from a molten salt. After that, a core shooting tool is provided and one or more salt core parts are positioned therein. The core shooting tool is filled with a sand-binder mixture, while the edge portions of each salt core part are washed with the sand-binder mixture. In the core shooting tool, curing takes place to form a sand core part, which surrounds the edge sections of the respective salt core part of the sand core part completely or partially in a form-fitting manner.

Der so hergestellte Aluminiumgusskern ist formstabil und druckbeständig, was für den druckunterstützten Aluminiumguss besonders wertvoll ist. Die Herstellung ist dabei einfach und kostengünstig durchführbar, gerade auch wegen der kostengünstigen Materialien Sand und Salz.The aluminum casting core produced in this way is dimensionally stable and pressure-resistant, which is particularly valuable for pressure-supported cast aluminum. The production is simple and inexpensive to carry out, especially because of the cost-effective materials sand and salt.

Zum Herstellen einer Salzplatte als Salzkernteil ist bevorzugt vorgesehen, dass eine oder mehrere Salzplatten in endkonturnaher Form gegossen werden. Die Salzschmelze enthält hierbei bevorzugt Kalium- oder Natriumchlorid, wobei eine Rezeptur bevorzugt eine vorbestimmte Menge Natriumchlorid in einem Bereich von 40 bis 60 Massen-%, bevorzugt in einem Bereich von 48 bis 52 Massen-% und Natriumcarbonat in einem Bereich von 60 bis 40 Massen-%, bevorzugt in einem Bereich von 48 bis 52 Massen-% enthält. Die Temperatur der Salzschmelze liegt dabei in einem Bereich von 670 bis 690°C, bevorzugt bei etwa 680°C. Dabei können die Salzplatten in unterschiedlichen Gussverfahren gegossen werden, wobei ein Druckguss besonders bevorzugt ist, da damit Salzplatten gleichmäßig und schnell herzustellen sind. Vor Verwendung der Salzplatte werden der Anguss und eventuell überstehende Teile abgebrochen.To produce a salt plate as a salt core part, it is preferably provided that one or more salt plates are cast in near net shape. The molten salt preferably comprises potassium or sodium chloride, one formulation preferably containing a predetermined amount of sodium chloride in a range of 40 to 60% by mass, preferably in a range of 48 to 52% by mass, and sodium carbonate in a range of 60 to 40 mass %, preferably in a range of 48 to 52% by mass. The temperature of the molten salt is in a range of 670 to 690 ° C, preferably at about 680 ° C. In this case, the salt plates can be cast in different casting methods, with a die-cast is particularly preferred since it salt plates are uniform and fast to produce. Before using the salt plate, the sprue and any protruding parts are broken off.

Alternativ kann eine solche Salzplatte aus einer Salz-Halbzeugplatte einer vorbestimmten Stärke ausgeschnitten werden. Das Schneiden kann bspw. mittels Laserbearbeitung aus entsprechend etwa 1 mm bis 3 mm starken Salz-Halbzeugen erfolgen.Alternatively, such a salt plate may be cut out of a salt semi-finished plate of a predetermined thickness. The cutting can be done, for example, by means of laser machining from about 1 mm to 3 mm thick salt semi-finished products.

Erfindungsgemäß werden zunächst eine oder mehrere Salzplatten geeigneter Dicke und Geometrie in einem Bereich der Zielposition eines auszubildenden Kühlstegs in dem Kernschießwerkzeug positioniert. Das Sandkernschießwerkzeug kann hierfür durch eine geeignete Aufnahmevorrichtung für die Salzkernteile, bevorzugt eine schlitzförmige Ausnehmung für die Salzplatten ergänzt sein, mit denen die Salzplatten fest gehalten werden und nicht im Schießwerkzeug verrutschen.According to the invention, one or more salt plates of suitable thickness and geometry are first positioned in an area of the target position of a cooling web to be formed in the core shooting tool. The Sandkernschießwerkzeug this can be supplemented by a suitable receiving device for the salt core parts, preferably a slot-shaped recess for the salt plates, with which the salt plates are held firmly and not slip in the shooting tool.

Das Kernschießwerkzeug bildet den verlorenen Sandkern für das herzustellende Aluminiumgussstück ab, wobei der Sand mit einem aus dem Stand der Technik bekannten Bindemittel versetzt werden kann, wie z. B. Ton (Bentonit) mit entsprechender Menge Wasser (im Nassguss bzw. Grünsandguss) oder Öl, Wasserglas mit CO2 oder Kaltharze (bspw. Furan).The core shooting tool depicts the lost sand core for the aluminum casting to be produced, with the sand using one of the The prior art known binder can be added, such as. B. clay (bentonite) with an appropriate amount of water (in wet or green sand casting) or oil, water glass with CO 2 or cold resins (eg. Furan).

Nach erfolgter Verbindung der Kernteile zu einem kombinierten Sand-Salzkern wird dieser mit dem Gussmaterial Aluminium umgossen. Dazu kann vorgesehen sein, dass ein Gusswerkzeug aus Stahl bereitgestellt wird, worin der Kern eingesetzt werden kann. Als Gussmaterial ist Aluminium vorgesehen, wobei ein Aluminium-Umguss in Niederdruck oder Hochdruck erfolgt. Auch für andere Gussverfahren wie etwa ein Schwerkraftgussverfahren kann der Kern eingesetzt werden.After the connection of the core parts to a combined sand-salt core, this is encapsulated with the casting material aluminum. For this purpose it can be provided that a casting tool made of steel is provided, wherein the core can be used. The casting material is aluminum, with an aluminum casting in low pressure or high pressure. The core can also be used for other casting processes, such as a gravity casting process.

Anschließend wird das fertige Gussstück thermisch und mechanisch entsandet. Vorteilhaft können die dünnen, noch mit Salz gefüllten Hohlräume im Aluminiumgussstück restschmutzfrei ausgewaschen werden. Dazu kann ggf. ein MeCO3 (Metallcarbonat) und schwach saures Waschwasser verwendet werden. Hierbei wird unter CO2-Entwicklung das Salz nach und nach aufgelöst. Die Salzkernteile können alternativ in Kombination mit einer Restentsandung mittels eines Hockdruckwasserstrahls herausgelöst werden.Subsequently, the finished casting is sanded thermally and mechanically. Advantageously, the thin, still filled with salt cavities in the aluminum casting can be washed out without leaving any residue. If necessary, a MeCO 3 (metal carbonate) and weakly acidic wash water can be used for this purpose. Here, the salt is dissolved gradually under CO 2 evolution. The salt core parts may alternatively be dissolved out in combination with a residual sediment by means of a high-pressure water jet.

Die Erfindung ermöglicht somit eine konturnahe Herstellung von kombinierten Sand-Salzkernen mit 3D-Geometrie bspw. für Kühlkanäle im Zylindersteg von Hochleistungs-Zylinderkurbelgehäusen aus Aluminiumguss. Auf Grund der Robustheit und Druckbeständigkeit des erfindungsgemäßen Aluminiumgusskerns ist er besonders für Druckgussverfahren geeignet und dabei aus dem fertigen Bauteil vorteilhaft einfach auszulösen.The invention thus enables contour-close production of combined sand-salt cores with 3D geometry, for example, for cooling channels in the cylinder web of high-performance cylinder crankcases made of cast aluminum. Due to the robustness and pressure resistance of the cast aluminum core according to the invention, it is particularly suitable for die-casting and thereby advantageously easy to trigger from the finished component.

Diese und weitere Vorteile werden durch die nachfolgende Beschreibung unter Bezug auf die begleitenden Figuren dargelegt. Der Bezug auf die Figuren in der Beschreibung dient dem erleichterten Verständnis des Gegenstands. Gegenstände oder Teile von Gegenständen, die im Wesentlichen gleich oder ähnlich sind, können mit denselben Bezugszeichen versehen sein. Die Figuren sind lediglich eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung. Dabei zeigen:These and other advantages are set forth by the following description with reference to the accompanying figures. The reference to the figures in the description is to facilitate understanding of the subject matter. Articles or parts of objects which are substantially the same or similar may be given the same reference numerals. The figures are merely a schematic representation of an embodiment of the invention. Showing:

1 eine schematische Schnittdarstellung durch ein Gusswerkzeug mit einem eingesetzten erfindungsgemäßen Aluminiumgusskern, und 1 a schematic sectional view through a casting tool with an inserted aluminum casting core according to the invention, and

2 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Aluminiumgusskern. 2 a perspective view of the aluminum casting core according to the invention.

In 1 ist ein Gusswerkzeug 1 mit einem erfindungsgemäßen Aluminiumgusskern 11 dargestellt. Das Werkzeug 1 weist eine Kavität 30 auf, in die der Aluminiumgusskern 11 eingesetzt ist, so dass die Negativform des herzustellenden Bauteils abgebildet ist. Ein solches Gusswerkzeug 1 und dessen Peripherie, z. B. Halterung, Angussstutzen etc. sind dem Fachmann an sich bekannt und daher nicht näher beschrieben.In 1 is a casting tool 1 with an aluminum casting core according to the invention 11 shown. The tool 1 has a cavity 30 into which the cast aluminum core 11 is used, so that the negative shape of the component to be produced is shown. Such a casting tool 1 and its periphery, z. As holder, sprue, etc. are known in the art and therefore not described in detail.

Die 2 zeigt den Aluminiumgusskern 11, der einen Sandkernteil 10, der aus einem ausgehärteten Sand-Bindemittel-Gemisch besteht, und einen Salzkernteil 20a aufweist. Der Salzkernteil 20a ist als Salzplatte 20 gestaltet, die von dem Sandkernteil 10 an zwei sich gegenüberliegenden, seitlich angeordneten Randabschnitten 21a, 21b formschlüssig gehalten ist. Die Randabschnitte 21a, 21b bilden jeweils eine Art Überstand, der von dem Sandkernteil 10 ganz oder teilweise umgriffen ist.The 2 shows the cast aluminum core 11 , which is a sand core part 10 consisting of a hardened sand-binder mixture, and a salt core part 20a having. The salt core part 20a is as a salt plate 20 designed by the sand core part 10 on two opposite, laterally arranged edge portions 21a . 21b is held positively. The edge sections 21a . 21b each form a kind of supernatant of the sand core part 10 is completely or partially encompassed.

Die Salzplatte 20 zeigt gemäß 1 eine Trapezform, wobei die Randabschnitte 21a, 21b zu einem unteren Rand 21c hin konisch zulaufend ausgebildet sind. Die Abmessungen können etwa 150 × 100 mm mit einer Wandstärke B von etwa 1 bis 3 mm betragen und das Sandkernteil 10 kann eine Wandstärke A haben, die größer als 3 mm ist.The salt plate 20 shows according to 1 a trapezoidal shape, with the edge sections 21a . 21b to a lower edge 21c are formed conically tapered. The dimensions may be about 150 × 100 mm with a wall thickness B of about 1 to 3 mm and the sand core part 10 may have a wall thickness A greater than 3 mm.

Um einen festen Halt der Salzplatte 20 im Sandkernteil 10 zu erreichen, sind Ränder 24a, 24b der Randabschnitte 21a, 21b wellenförmig ausgebildet. Dadurch wird eine Verzahnung in Längsrichtung bewirkt, so dass die Salzplatte 20 während des Gusses nicht aus ihrer Position in dem Sandkernteil 10 herausgedrückt bzw. innerhalb des Gusswerkzeugs 1 verschoben wird.For a firm hold of the salt plate 20 in the sand core part 10 to reach are edges 24a . 24b the edge sections 21a . 21b wavy formed. This causes a toothing in the longitudinal direction, so that the salt plate 20 during casting, not from their position in the sand core part 10 pushed out or within the casting tool 1 is moved.

An dem unteren Rand 21c und einem oberen Rand 21d weist die Salzplatte 20 zur späteren Positionierung und Fixierung in dem Gusswerkzeug 1 geeignete Formkonturen auf. In der 1 sind diese aus der geometrischen Grundform der Salzplatte 20 herausragende Positionierungsstutzen 23, die in den Rändern 21c, 21d der Salzplatte 20 zugewandten Abschnitten 3 des Gusswerkzeugs 1 gehalten werden.At the bottom 21c and an upper edge 21d has the salt plate 20 for later positioning and fixation in the casting tool 1 suitable shape contours. In the 1 These are from the geometric basic form of the salt plate 20 outstanding positioning sockets 23 in the margins 21c . 21d the salt plate 20 facing sections 3 of the casting tool 1 being held.

Die Salzplatte 20 ist ferner mit Durchbrüchen 22 versehen, in die Gussmaterial ein- bzw. durchfließen kann. Damit können Aluminiumstege im fertigen Bauteil gegossen werden, so dass der durch die Salzplatte 20 gebildete Hohlraum im fertigen Gussstück abstützbar ist. Ein weiterer Vorteil dieser Stege ist eine im Gesamten verbesserte Wärmeverteilung.The salt plate 20 is also with breakthroughs 22 provided in the casting material can flow into or through. Thus, aluminum bars can be cast in the finished component, so that through the salt plate 20 formed cavity in the finished casting is supportable. Another advantage of these webs is an overall improved heat distribution.

Erfindungsgemäß wird das Verfahren zur Herstellung des Aluminiumgusskerns 11 wie folgt ausgeführt:
Zunächst wird eine benötigte Anzahl an Salzplatten 20 in einer dafür geeigneten Druckgießmaschine (bspw. einer 200 t Druckgießmaschine) aus einer Salzschmelze hergestellt. Die Salzschmelze besteht bspw. aus Natriumchlorid (NaCl) und Natriumcarbonat (Na2CO3). Die Anteile der beiden Natriumsalze bewegen sich in einem Bereich von 40 Massen-% bis 60 Massen-% an NaCl, und entsprechend einem Bereich von 60 Massen-% bis 40 Massen-% an Na2CO3. Idealerweise liegen beide Substanzen mit jeweils 50 Massen-% im fertigen Salz vor. Eine Temperatur der Salzschmelze bewegt sich in einem Bereich zwischen 670°C und 690°C, wobei die Temperatur bevorzugt auf 680°C eingestellt ist. Alternativ können auch Salzschmelzen auf Kaliumsalzbasis verwendet werden.According to the invention, the method for producing the cast aluminum core 11 as follows:
First, a required number of salt plates 20 made in a suitable die casting machine (for example, a 200 t die casting machine) from a molten salt. The molten salt consists, for example, of sodium chloride (NaCl) and sodium carbonate (Na 2 CO 3 ). The proportions of the two sodium salts range from 40 mass% to 60 mass% NaCl, and corresponding to a range from 60 mass% to 40 mass% Na 2 CO 3 . Ideally, both substances are present in the finished salt, each with 50% by mass. A temperature of the molten salt moves in a range between 670 ° C and 690 ° C, the temperature is preferably set to 680 ° C. Alternatively, potassium salt-based molten salts can also be used.

Die Salzplatten 20 werden endkonturnah in der in 1 dargestellten Form gefertigt, wobei hiernach ein entstandener Anguss sowie Überlauf abgebrochen wird. Alternativ können die Salzplatten 20 aus Halbzeugen mittels Laserschneidtechnik ähnlich wie Stahlplatten in Form geschnitten werden. Die Salzplatten 20 werden in einer Größe von etwa 150 × 100 × 2 mm hergestellt. Andere Abmessungen und zu den 1 und 2 abweichende Konturformen sind hierbei ohne weiteres möglich und können der erforderlichen Gussgeometrie angepasst werden.The salt plates 20 be near net shape in the in 1 manufactured here, whereby hereafter a resulting sprue and overflow is canceled. Alternatively, the salt plates 20 From semi-finished products using laser cutting technology similar to steel plates are cut into shape. The salt plates 20 are manufactured in a size of about 150 × 100 × 2 mm. Other dimensions and to the 1 and 2 deviating contour shapes are readily possible and can be adapted to the required casting geometry.

Eine oder mehrere Salzplatten 20 werden in einem Kernschießwerkzeug (nicht figurativ dargestellt) positioniert und gemäß herkömmlicher Verfahren mit einer Sand-Binder-Mischung umschossen. Der Sand umfließt hierbei die Randabschnitte 21a, 21b der Salzplatte 20 und umgreift sie formschlüssig in ausgehärtetem Zustand. Die Salzplatten 20 sind zur Verklemmung mit dem Sandkernteil 10 so bemessen, dass gegenüber den inneren Abmessungen, d. h. dem Soll des Kernschießwerkzeugs die Randabschnitte 21a, 21b beidseitig 5 mm breit in den Bereich, der mit Sand aufgefüllt werden soll, hineinragen. Ein zusätzlicher Formschluss entsteht durch wellenförmige Ränder 24a, 24b der Randabschnitte 21a, 21b. Durch das Aushärten des Binders kann ferner ein Stoffschluss an den Randabschnitten 21a, 21b zwischen dem Sandkernteil 10 und der Salzplatte 20 erreicht werden.One or more salt plates 20 are positioned in a core shooting tool (not shown figuratively) and shot over with a sand-binder mixture according to conventional methods. The sand flows around the edge sections 21a . 21b the salt plate 20 and embraces it form-fitting in the cured state. The salt plates 20 are to jam with the sand core part 10 dimensioned so that compared to the inner dimensions, ie the target of the core shooting tool, the edge portions 21a . 21b 5 mm wide on both sides in the area to be filled with sand, protrude. An additional form fit is created by wavy edges 24a . 24b the edge sections 21a . 21b , As a result of the hardening of the binder, it is also possible for a substance to be bonded to the edge sections 21a . 21b between the sand core part 10 and the salt plate 20 be achieved.

Nach dem Aushärten wird der Aluminiumgusskern 11 aus dem Kernschießwerkzeug genommen und mit wasserfreier Schlichte beschichtet, die einen Schutzfilm um das Sandkernteil 10 und die eingesetzte Salzplatte 20 bildet, wodurch die Oberfläche des Aluminiumgusskerns 11 eine weniger poröse Beschaffenheit erhält und eine allzu grobe Körnung verringert wird.After curing, the cast aluminum core 11 taken from the core shooting tool and coated with anhydrous sizing, which forms a protective film around the sand core part 10 and the salt plate used 20 forms, causing the surface of the cast aluminum core 11 a less porous texture is obtained and an excessively coarse grain is reduced.

Der fertige Aluminiumgusskern 11 wird hiernach in einen Formkasten oder eine Stahlkokille des Gusswerkzeugs 1 platziert und letzteres geschlossen. Dabei können die Hohlräume für den Zylinder durch weitere Kerne (figurativ nicht dargestellt) gebildet werden, die mit dem Aluminiumgusskern 11 in Wechselwirkung stehen. Schließlich wird das Gussmaterial Aluminium in das Gusswerkzeug 1 eingeleitet und die Kavität 30 mit Aluminium gefüllt. Die eingesetzten Salzplatten 20 stützen den Sandkernteil 10 zusätzlich während des Umgießprozesses mit Aluminium ab.The finished cast aluminum core 11 becomes hereafter in a molding box or a steel mold of the casting tool 1 placed and the latter closed. The cavities for the cylinder can be formed by further cores (not shown figuratively), which with the cast aluminum core 11 interact. Finally, the casting material becomes aluminum in the casting tool 1 initiated and the cavity 30 filled with aluminum. The salt plates used 20 support the sand core part 10 additionally during the Umgießprozesses with aluminum.

Nach Beendigung des Gussvorgangs kann der Aluminiumgusskern 11 einfach und schnell durch bekannte Entsandungsmethoden, insbesondere durch Spülen mit Wasser restschmutzfrei ausgelöst werden.After completion of the casting process, the cast aluminum core 11 easily and quickly triggered by known Entsandungsmethoden, in particular by rinsing with water rest dirt.

Die Erfindung beschreibt insbesondere die Herstellung dünnwandiger und flächiger Kühlkanäle zwischen Zylindern aus Aluminiumguss, die vollflächig oder in Teilbereichen durch Aluminiumstege durchbrochen sein können.In particular, the invention describes the production of thin-walled and areal cooling channels between cylinders made of cast aluminum, which may be perforated over entire area or in some areas by aluminum webs.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (10)

Aluminiumgusskern (11), der aus einem Sandkernteil (10) und zumindest einem Salzkernteil (20a) besteht, wobei der Sandkernteil (10) den Salzkernteil (20a) formschlüssig zumindest teilweise umgibt.Cast aluminum core ( 11 ), which consists of a sand core part ( 10 ) and at least one salt core part ( 20a ), the sand core part ( 10 ) the salt core part ( 20a ) positively surrounds at least partially. Aluminiumgusskern (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wandstärke (A) des Sandkernteils (10) relativ zu einer Wandstärke (B) des Salzkernteils (20a) dünner ist, wobei bevorzugt die Wandstärke (B) des Salzkernteils (20a) in einem Bereich von 1 mm bis 3 mm, bevorzugt in einem Bereich von 1,5 mm bis 2,5 mm liegt.Cast aluminum core ( 11 ) according to claim 1, characterized in that a wall thickness (A) of the sand core part ( 10 ) relative to a wall thickness (B) of the salt core part ( 20a ) is thinner, wherein preferably the wall thickness (B) of the salt core part ( 20a ) is in a range of 1 mm to 3 mm, preferably in a range of 1.5 mm to 2.5 mm. Aluminiumgusskern (11) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass – der Salzkernteil (20a) zumindest eine Salzplatte (20) ist, die mit dem Sandkernteil (10) an zumindest einem Plattenrand (24a, 24b) formschlüssig verbunden ist und/oder – die Salzplatte (20) aus einem natriumhaltigen Salz besteht, wobei Natriumchlorid in einem Bereich von 40 bis 60 Massen-%, bevorzugt 50 Massen-%, und Natriumcarbonat in einem Bereich von 60 bis 40 Massen-%, bevorzugt 50 Massen-%, vorliegt.Cast aluminum core ( 11 ) according to claim 1 or 2, characterized in that - the salt core part ( 20a ) at least one salt plate ( 20 ), which is connected to the sand core part ( 10 ) on at least one plate edge ( 24a . 24b ) is positively connected and / or - the salt plate ( 20 ) consists of a sodium-containing salt, wherein sodium chloride in a range of 40 to 60% by mass, preferably 50% by mass, and sodium carbonate in a range of 60 to 40% by mass, preferably 50% by mass, is present. Aluminiumgusskern (11) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Salzplatte (20) an dem Plattenrand (24a, 24b) einen Randabschnitt (21a, 21b) aufweist, an den die Salzplatte (20) in dem Sandkernteil (10) formschlüssig umgriffen ist.Cast aluminum core ( 11 ) according to claim 3, characterized in that the salt plate ( 20 ) at the edge of the plate ( 24a . 24b ) a border section ( 21a . 21b ) to which the salt plate ( 20 ) in the sand core part ( 10 ) is encompassed form-fitting manner. Aluminiumgusskern (11) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Randabschnitt (21a, 21b) an seinen dem Sandkernteil (10) zugewandten Plattenrändern (24a, 24b) Wellenform aufweist, wobei die dem Sandkernteil (10) zugewandten Plattenränder (24a, 24b) zu einem unteren Rand (21c) konisch zulaufen.Cast aluminum core ( 11 ) according to claim 4, characterized in that the at least one edge portion ( 21a . 21b ) at its the sand core part ( 10 ) facing plate edges ( 24a . 24b ) Waveform, wherein the sand core part ( 10 ) facing plate edges ( 24a . 24b ) to a lower edge ( 21c ) taper. Aluminiumgusskern (11) nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Salzplatte (20) an oberen und/oder unteren Plattenrändern (21c, 21d) eine Vielzahl an hervorragenden Positionierungsstutzen (23) aufweist, die mit dem Gusswerkzeug (1) in Eingriff bringbar sind.Cast aluminum core ( 11 ) according to at least one of claims 3 to 5, characterized in that the salt plate ( 20 ) at upper and / or lower plate edges ( 21c . 21d ) a variety of excellent positioning ( 23 ), which with the casting tool ( 1 ) are engageable. Aluminiumgusskern (11) nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Salzplatte (20) zumindest einen Durchbruch (22) aufweist.Cast aluminum core ( 11 ) according to at least one of claims 3 to 6, characterized in that the salt plate ( 20 ) at least one breakthrough ( 22 ) having. Aluminiumgusskern (11) nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Aluminiumgusskern (11) ein Zylinderkurbelgehäuse eines Kraftfahrzeuges abbildet, wobei der Sandkernteil (10) einen Wassermantelkern abbildet und eine Mehrzahl von Salzplatten (20) in dem Sandkernteil (10) in regelmäßigen Abständen parallel zueinander angeordnet ist und die Außenkonturen von Kühlkanälen in Zylinderstegen abbildet.Cast aluminum core ( 11 ) according to at least one of claims 3 to 7, characterized in that the cast aluminum core ( 11 ) a cylinder crankcase of a motor vehicle, wherein the sand core part ( 10 ) images a water jacket core and a plurality of salt plates ( 20 ) in the sand core part ( 10 ) is arranged at regular intervals parallel to each other and the outer contours of cooling channels in cylinder webs images. Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumgusskerns (11) aus zumindest zwei Kernteilen nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend die Schritte – Herstellen zumindest eines Salzkernteils (20a) aus einer Salzschmelze, – Bereitstellen eines Kernschießwerkzeugs und Positionieren des Salzkernteils (20a) in dem Kernschießwerkzeug, – Füllen des Kernschießwerkzeugs mit einer Sand-Bindemittel-Mischung, dabei Umspülen der Randabschnitte (21a, 21b) des Salzkernteils (20a) mit der Sand-Bindemittel-Mischung und in dem Kernschießwerkzeug Aushärten, dabei Ausbilden eines Sandkernteils (10), wobei die Randabschnitte (21a, 21b) des Salzkernteils (20a) von dem Sandkernteil (10) zumindest teilweise formschlüssig umgeben werden.Method for producing an aluminum casting core ( 11 ) of at least two core parts according to at least one of claims 1 to 8, comprising the steps - producing at least one salt core part ( 20a ) from a molten salt, - providing a core shooting tool and positioning the salt core part ( 20a ) in the core shooting tool, - filling the core shooting tool with a sand-binder mixture, while flushing the edge sections ( 21a . 21b ) of the salt core part ( 20a ) with the sand-binder mixture and in the core shooting tool curing, thereby forming a sand core part ( 10 ), wherein the edge sections ( 21a . 21b ) of the salt core part ( 20a ) of the sand core part ( 10 ) are surrounded at least partially positively. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der Salzkernteils (20a) eine Salzplatte (20) ist, umfassend die Schritte – Gießen der Salzplatte (20) in endkonturnaher Form oder – Schneiden der Salzplatte (20) aus einer Salz-Halbzeugplatte einer vorbestimmten Stärke.Process according to claim 9, wherein the salt core part ( 20a ) a salt plate ( 20 ), comprising the steps of - pouring the salt plate ( 20 ) in near-net shape or - cutting the salt plate ( 20 ) of a salt semi-finished slab of a predetermined thickness.
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