DE1204364B

DE1204364B - Process for the production of a repeatable casting mold

Info

Publication number: DE1204364B
Application number: DEB33669A
Authority: DE
Inventors: Thomas John Robert Bright
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-12-07
Filing date: 1954-12-07
Publication date: 1965-11-04
Also published as: FR1116855A; GB802134A; US2887745A; CH332572A; LU33249A1; BE533857A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Int. α.:Int. α .:

B22dB22d

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 31 c - 5/01German class: 31 c - 5/01

Nummer: 1204 364Number: 1204 364

Aktenzeichen: B 33669 VI a/31 cFile number: B 33669 VI a / 31 c

Anmeldetag: 7. Dezember 1954Filing date: December 7, 1954

Auslegetag: 4. November 1965Opening day: November 4, 1965

Zur Herstellung von kleinen gegossenen Metallteilen, bei denen genaue Maßtoleranzen eingehalten werden müssen, verwendet man Gießformen, die aus Keramikmasse bestehen und auf folgende Weise gefertigt werden: Das Gießmodell wird in einer Metallform aus Quecksilber gegossen. Das letztere wird nach dem Guß stark abgekühlt, aus der Form herausgenommen und dann in einen dünnen Keramikmassebrei eingetaucht. Dieses Eintauchen wird mehrmals wiederholt, bis die Keramikschale die erforderliche Stärke erreicht hat. Das Quecksilber wird dann aus der Keramikform herausgeschmolzen und die letztere bei hoher Temperatur gebrannt. Die auf Grund dieses Verfahrens hergestellte Keramikgießform weist innen eine glatte Oberfläche auf, so daß ein mit dieser Form hergestelltes Gußteil aus Stahl oder anderem Metall eine sehr glatte Oberfläche erhält, die nicht bearbeitet zu werden braucht.For the production of small cast metal parts where exact dimensional tolerances are observed need to be, one uses casting molds that are made of ceramic mass and manufactured in the following way be: The casting model is cast in a metal mold made of mercury. The latter will cooled down considerably after casting, taken out of the mold and then put into a thin ceramic paste immersed. This immersion is repeated several times until the ceramic bowl has the required Has reached strength. The mercury is then melted out of the ceramic mold and the latter fired at a high temperature. The ceramic casting mold produced on the basis of this process has a smooth surface on the inside, so that a casting produced with this mold from Steel or other metal is given a very smooth surface that does not need to be machined.

Diese aus Keramikmasse gefertigten Gießformen haben den weiteren Vorteil, daß sie ohne weiteres den Hitzeschock aushalten können, der beim Eingießen des heißen flüssigen Metalls in- die vergleichsweise kalte Form entsteht. In der Praxis wird allerdings diese Form erhitzt, bevor der Gießvorgang beginnt. Auf Grund der dünnen Wände der Keramikgießform und der Eigenschaften des Keramikmaterials können die beim Gießen entweichenden heißen Gase durch die feinen Poren der Wände der Keramikgießform entweichen. Auf diese Weise entstehen Verfahren zur Herstellung einer wiederholt
benutzbaren GießformThese casting molds made of ceramic material have the further advantage that they can easily withstand the heat shock that occurs when the hot liquid metal is poured into the comparatively cold mold. In practice, however, this mold is heated before the casting process begins. Due to the thin walls of the ceramic casting mold and the properties of the ceramic material, the hot gases escaping during casting can escape through the fine pores of the walls of the ceramic casting mold. In this way, processes for making a repetitive arise
usable mold

Anmelder:Applicant:

Thomas John Robert Bright, Leek Wootton,Thomas John Robert Bright, Leek Wootton,

Warwick, Warwickshire (Großbritannien)Warwick, Warwickshire (UK)

Vertreter:Representative:

Dr. K. Teucke, Patentanwalt,Dr. K. Teucke, patent attorney,

Berlin 33, Iltisstr. 7Berlin 33, Iltisstr. 7th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Warwick, Warwickshire (Großbritannien)Warwick, Warwickshire (UK)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Großbritannien vom 7. Dezember 1953 (34 027)Great Britain 7 December 1953 (34 027)

Vorganges und nach dem Abkühlen des Gußstückes und der Form muß die letztere zerbrochen werden, um das fertiggestellte Gußstück herausnehmen zu können.Process and after the casting and the mold have cooled down, the latter must be broken, in order to be able to remove the finished casting.

Für eine Massenproduktion ist dieses Verfahren wenig geeignet, weil für die Herstellung jedes Gußteiles stets ein neues Modell aus Quecksilber gegossen und stets auch eine neue Keramikgießform an-This method is not very suitable for mass production because it is used for the production of every cast part always a new model cast from mercury and always a new ceramic mold

Ausschmelzmodellen gerichtet. Dieses Verfahren besteht darin, daß eine senkrecht zwischen den Hälften im Gußstück keine Lunker und die Oberfläche des 30 einer Grundplatte stehende, abnehmbar befestigte Gußstückes bleibt glatt. Nach Beendigung des Gieß- Zwischenplatte, die auf jeder Seite in spiegelbildlichMelt-out models directed. This method consists in placing one perpendicular between the halves no voids in the casting and the surface of the 30 standing, removably attached to a base plate The casting remains smooth. After finishing the pouring intermediate plate, the one on each side in a mirror image

gleicher Lage die durch Gußstäbe miteinander verbundenen Hälften eines in an sich bekannter Weise aus Material niedrigen Schmelzpunktes angegossenen Modelies trägt, durch wiederholtes Eintauchen in einen dünnflüssigen Keramikmassebrei bis zur Grundplatte mit einer Keramikschicht versehen wird, nach deren Erhärten die Modellhälften in an sich bekannter Weise herausgeschmolzen werden, danachthe same position, the halves of one connected to one another by cast rods in a manner known per se made of material with a low melting point, by repeated immersion in a thin ceramic paste is provided with a ceramic layer up to the base plate, after their hardening, the model halves are melted out in a manner known per se, then

gefertigt werden muß. Diese Nachteile haben ver- 40 die Zwischenplatte entfernt wird und schließlich die hältnismäßig hohe Produktionskosten zur Folge. Keramikschalenteile unter Beibehaltung der Grund-Auch der Aufwand an Quecksilber oder anderem plattenteile zur Keramikgießform zusammengesetzt Material mit niedrigem Schmelzpunkt ist beträcht- werden.must be manufactured. These disadvantages have the 40 that the intermediate plate is removed and finally the relatively high production costs result. Ceramic shell parts while maintaining the basic also the amount of mercury or other plate parts put together to form a ceramic casting mold Low melting point material is becoming considerable.

lieh. Es ist bekannt, beheizte Modelle, Modellplattenborrowed. It is known, heated models, model plates

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die 45 oder Kernkästen aus Metall, Porzellan oder anderen vorstehend angeführten Nachteile zu vermeiden und geeigneten Werkstoffen mit einer Isolierschicht zu die Vorteile des bekannten Gießverfahrens beizu- versehen, wobei auf diese Modelle, Modellplatten behalten. oder Kernkästen durch Aufbringen von schütt- oderThe invention is based on the object, the 45 or core boxes made of metal, porcelain or other To avoid the disadvantages mentioned above and to use suitable materials with an insulating layer the advantages of the known casting process to be added, with reference to these models, model plates keep. or core boxes by applying bulk or

In diesem Sinne ist der Erfindungsgegenstand blasfähiger Formmasse und Anhärten durch Konauf ein Verfahren zur Herstellung einer mehrteiligen, 50 takt der Modell- oder Kernkastenoberfläche und wiederholt benutzbaren Präzisionsgießform aus kera- Entfernen der überschüssigen Formmasse Formmischen Formmaterialien unter Verwendung von masken erzeugt werden, und daß weiterhin die er-In this sense, the subject of the invention is blown molding compound and partial hardening by means of Konauf a process for producing a multi-part, 50 cycle model or core box surface and Repeatedly usable precision casting mold from kera- removing the excess molding compound molding Forming materials are generated using masks, and that the

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zeugte Maske durch Wärme ausgehärtet, gelöst und abgehoben, und die Rückseite der Modellmaske in geeigneter Weise zur Aufnahme des beim Gießen entstehenden statischen Druckes verstärkt wird.witnessed mask cured by heat, loosened and lifted off, and the back of the model mask in is appropriately reinforced to absorb the static pressure generated during casting.

Es ist ferner bekannt, bei einem Verfahren zur Herstellung von Gießformen für Metallguß in einem ersten Arbeitsgang einen gasdurchlässigen, in sich tragfähigen, zementfreien Körper herzustellen, der zur Erhöhung seiner mechanischen Festigkeit in einem zweiten Arbeitsgang mit einem ebenfalls gasdurchlässigen Abstützkörper hinterfüllt wird.It is also known in a method for producing casting molds for metal casting in one first step to produce a gas-permeable, self-supporting, cement-free body that to increase its mechanical strength in a second operation with a gas-permeable one Support body is backfilled.

Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung von Gießformen bekannt, bei denen Zwischenplatten verwendet werden. Diese haben jedoch eine andere Form und Funktion als die gemäß der vorliegenden Erfindung verwendeten Zwischenplatten, die so gestaltet sind, daß die beiden Gußmodellhälften nach dem Erhärten der Gußmasse auf der Zwischenplatte durch Gußstäbe festgehalten werden.Furthermore, a method for producing casting molds is known in which intermediate plates be used. However, these have a different form and function than those according to the present invention Invention used intermediate plates, which are designed so that the two cast model halves after the hardening of the casting compound on the intermediate plate are held by casting rods.

Schließlich sind Gießformen bekannt, durch die das Modell zunächst in üblicher Weise eingeformt wird, wobei die beiden Teile auseinandergenommen werden und ein gußeiserner Rahmen zwischen diese gelegt wird, dessen innerer Rand gezahnt ausgeschnitten ist, damit dem später einzugießenden Metall genügend Halt verliehen wird. Dabei wird empfohlen, den ausgeschnittenen Zacken abwechselnd nach oben und nach unten etwas Anzug zu geben, damit das Zusammenhalten von Rahmen und eingegossenem Metall in allen Lagen der Platte gesichert wird. Es liegt hierbei also ein normales Sandgußverfahren vor, bei dem von einem Herausschmelzen des Gußmodells nicht die Rede sein kann. Vielmehr wird die doppelseitige Formplatte zwischen dem Ober- und Unterkasten der Gießform im Formsand eingestampft.Finally, casting molds are known through which the model is initially molded in the usual way the two parts are taken apart and a cast iron frame between them is laid, the inner edge of which is serrated, so that the metal to be poured in later sufficient support is given. It is recommended to alternate the cut out points to give a little suit upwards and downwards so that the frame and the molded part are held together Metal is secured in all layers of the plate. So this is a normal sand casting process before, in which there can be no question of the casting model melting out. Much more the double-sided mold plate between the upper and lower box of the casting mold is in the molding sand pulped.

Die bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren der mehrteiligen Gießform Verwendung findende Zwischenplatte ist außer mit Bohrungen zum Durchfließen des Gußmodellmaterials auch noch auf der einen Seite mit vorzugsweise kegelstumpfförmigen Vorsprüngen und auf der anderen Seite mit koaxial zu diesen Vorsprüngen angeordneten, bündig in diese hineinpassenden Vertiefungen an den Stellen versehen, an denen die Keramikgießformteile an der Zwischenplatte zur Anlage kommen.The method used in the production process of the multi-part casting mold according to the invention In addition to the holes for the casting model material to flow through, the intermediate plate is also open one side with preferably frustoconical projections and on the other side with coaxial to these projections arranged, flush in these fitting recesses at the points where the ceramic mold parts come to rest on the intermediate plate.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus der an Hand der F i g. 1 bis 14 durchgeführten Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele der Erfindung zu ersehen.Further details of the invention can be found in FIG. 1 to 14 carried out description two embodiments of the invention can be seen.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer, auseinandergezogener Darstellung die Metallform zum Gießen des Gußmodells aus Material mit niedrigem Schmelzpunkt; inFig. 1 shows in perspective, exploded Illustration of the metal mold for casting the casting model from material with a low melting point; in

Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt durch die zusammengesteckte, in F i g. 1 dargestellte Modellgießform veranschaulicht;FIG. 2 is a vertical section through the assembled, in FIG. 1 shown model casting mold illustrates;

Fig. 3 läßt einen Querschnitt der Gießform entlang der Linie 3-3 erkennen;Fig. 3 shows a cross section of the mold along the line 3-3 recognize;

F i g. 4 zeigt einen Blick von oben auf die Gießform und das Gußmodell, nachdem der Gießdeckel und die Seitenwände der in Fig. 1 dargestellten Gußform abgenommen sind; inF i g. Figure 4 shows a top view of the mold and the casting model after the pouring lid and the side walls of the mold shown in Figure 1 are removed; in

F i g. 5 ist der in F i g. 4 gezeigte Gegenstand veranschaulicht, nachdem das Gußmodell in die Keramikmasse eingehüllt worden ist;F i g. 5 is the one in FIG. 4 illustrates the item shown after the casting model in the ceramic mass has been enveloped;

F i g. 6 läßt die zusammengesteckte und gebrannte mehrteilige Keramikgießform erkennen; inF i g. 6 shows the assembled and fired multi-part ceramic casting mold; in

F i g. 7 ist die fertige Keramikgießform in perspektivischer Ansicht in auseinandergezogenem Zustand dargestellt; dieF i g. 7 is the finished ceramic mold in perspective Exploded view shown; the

Fig. 8, 9 und 10 zeigen Teilquerschnitte der Zwischenplatte und lassen erkennen, wie die Zentrierungsvorsprünge und -Vertiefungen hergestellt werden; in8, 9 and 10 show partial cross-sections of the intermediate plate and show how the centering protrusions and depressions are made; in

Fig. 11 ist ein Blick von oben auf eine Gießform dargestellt, mit welcher Gießmodelle gegossen werden, die zur Herstellung von Keramikgießformen mit genau profilierten Außenflächen dienen;11 shows a view from above of a casting mold with which casting models are cast, which are used for the production of ceramic casting molds with precisely profiled outer surfaces;

Fig. 12 zeigt das mit der Gießform nach Fig. 11 hergestellte Gießmodell; inFIG. 12 shows this with the casting mold according to FIG. 11 produced foundry model; in

Fig. 13 sind die in Fig. 12 dargestellten Gießmodeile veranschaulicht, nachdem sie mehrmals in einen dünnflüssigen Keramikmassebrei eingetaucht worden sind;13 are the mold parts shown in FIG illustrated after being dipped several times in a thin ceramic paste have been;

F i g. 14 stellt die Keramikgießform nach F i g. 13 dar, nachdem das Gießmodell herausgeschmolzen, die Zwischenplatte entfernt und die Gießformteile zusammengesteckt sind.F i g. 14 represents the ceramic casting mold according to FIG. 13 after the casting model melted out, the intermediate plate is removed and the mold parts are plugged together.

Wenn auch die erfindungsgemäße mehrteilige Gießform zur Herstellung von hohlen Gußstücken sowohl gerader als auch geschwungener Form dienen kann, wird im nachstehenden der Einfachheit halber nur die Fertigung eines gegossenen hohlen Rohres mit rechteckigem Querschnitt beschrieben. Die in den F i g. 1 und 2 veranschaulichte Modellgießform ist zum Gießen des Gußmodelles eines solchen einfachen Rohres erforderlich. Die Gießform besteht aus den die Außenflächen des Gußmodells bestimmenden Teilen 10, den die Innenflächen des Gußmodelles bestimmenden Teilen 11, einer Zwischenplatte 12 und den Grundplattenteilen 13. Die äußeren Gußformteile 10 bestehen aus Platten 14 und 15, welche auf der Innenseite rechteckige Ausnehmungen 16 und 17 aufweisen. Diese Ausnehmungen bestimmen den äußeren Umfang des rechteckigen Querschnittes des herzustellenden Gußmodells. Die Seitenplatten 14 und 15 sind durch die Kopfplatte 18 miteinander verbunden, die — wie die F i g. 1 zeigt — aufgeschraubt ist. Die Kopfplatte 18 besteht vorzugsweise aus zwei Teilen, die beide an der einander zugekehrten Seite halbkreisförmige Gießöffnungen 19 aufweisen. Die Anzahl der Gießöffnungen richtet sich danach, wieviel Aushöhlungen der Gießform mit Gußmaterial ausgefüllt werden müssen.
Wie aus den Fig. 1 und 2 klar hervorgeht, ist jedes Gießtrichterpaar durch eine Kerbe in der Zwischenplatte 12 miteinander verbunden, so daß beide Hohlräume auf den verschiedenen Seiten der Zwischenplatte 12 gleichzeitig gefüllt werden können. Die Seitenplatten 14 und 15 sind mit Bohrungen 20 versehen, durch welche Bolzen 28 hindurchgeführt sind, um die äußeren Teile 10 der Gießform mit den inneren Teilen 11 zu verbinden. Auf jeder Seite der Zwischenplatte 12 ist ein rechteckiger Block 21 bzw. 22 angeordnet. Die Blöcke 21 und 22 sind in den Ausnehmungen 16 und 17 der Gußformteile 10 gehalten und schließen mit den letzteren einen Hohlraum von gleicher Wandstärke ein. Dieser Raum wird von den Gießöffnungen 19 aus mit dem Gießmodellmaterial, z.B. Quecksilber, gefüllt.Even if the multi-part casting mold according to the invention can be used to produce hollow castings both straight and curved, only the production of a cast hollow tube with a rectangular cross-section is described below for the sake of simplicity. The in the F i g. 1 and 2 illustrated model mold is required for casting the model of such a simple pipe. The casting mold consists of the parts 10 determining the outer surfaces of the casting model, the parts 11 determining the inner surfaces of the casting model, an intermediate plate 12 and the base plate parts 13 exhibit. These recesses determine the outer circumference of the rectangular cross-section of the casting model to be produced. The side plates 14 and 15 are connected to one another by the top plate 18, which - like FIGS. 1 shows - is unscrewed. The head plate 18 preferably consists of two parts, both of which have semicircular pouring openings 19 on the side facing one another. The number of pouring openings depends on how many cavities in the casting mold have to be filled with casting material.
As can be clearly seen from FIGS. 1 and 2, each sprue pair is connected to one another by a notch in the intermediate plate 12, so that both cavities on the different sides of the intermediate plate 12 can be filled at the same time. The side plates 14 and 15 are provided with bores 20 through which bolts 28 are passed in order to connect the outer parts 10 of the casting mold to the inner parts 11. A rectangular block 21 or 22 is arranged on each side of the intermediate plate 12. The blocks 21 and 22 are held in the recesses 16 and 17 of the mold parts 10 and enclose with the latter a cavity of the same wall thickness. This space is filled from the casting openings 19 with the casting model material, for example mercury.

Die Zwischenplatte 12 ist mit Bohrungen 23 versehen, welche in ihrer Lage mit den Öffnungen 20 im Teil 10 der Gießform übereinstimmt. Die Zwischenplatte 12 ist außerdem in der Höhe der Grund-The intermediate plate 12 is provided with bores 23 which are in position with the openings 20 coincides in part 10 of the mold. The intermediate plate 12 is also at the level of the base

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platte 13 mit Bohrungen versehen, in welche die die Form des Hohlraumes 30 aufweist. Die Teile 31 Zapfen 24 eingeführt werden können, um nach Be- und 32 stehen durch Gußstäbdhen miteinander im darf die Grandplattenteile 13 mit der Zwischenplatte Verbindung, die durch die Bohrungen 27 der Zwi-12 zu verbinden. Die Zwischenplatte 12 weist auch schenplatte 12 ragen.Plate 13 is provided with bores in which the cavity 30 has the shape. The parts 31 Pin 24 can be inserted to stand after loading and 32 by Gußstäbdhen with each other May the grand plate parts 13 with the intermediate plate connection, which through the holes 27 of the Zwi-12 connect to. The intermediate plate 12 also has rule plate 12 protrude.

eine Anzahl von Zentrierungsaushöhlungen 25 auf, 5 Zum Zwecke des Umkleidens des in F i g. 4 verderen Form und Funktion noch später zu beschrei- anschaulichten Gegenstandes mit einer Keramikben sein werden. masse wird dieser wiederholt in einen dünnflüssigen Die Kernblöcke 21 und 22 haben an ihrer Grund- Brei einer Keramikmasse eingetaucht. Für die erste fläche Aushöhlungen, welche Vorsprünge 26 bündig und für eine kleine Anzahl weiterer Eintauchungen ausfüllen, die aus der Oberfläche der Grundplatte 13 io muß ein verhältnismäßig feinkörniger Keramikbrei hervorstehen. Diese Vorsprünge dienen zur Zentrie- vorgesehen werden. Die äußeren Keramiklagen könrung der Kernblöcke 21 und 22 sowie zur Konstant- nen dann aus einer grobkörnigeren Keramikmasse haltung der Raumbreite zwischen den Blöcken 21 bestehen. Die Wandstärke der Keramikauflage soll und 22 einerseits und den äußeren Gießformteilen 10 wenigstens 1,5 mm betragen und nicht wesentlich andererseits. 15 über 3,5 mm hinausgehen, damit die Porosität der Die Zwischenplatte 12 weist außerdem eine An- Keramikform erhalten bleibt und die beim Gießvorzahl von Bohrungen 27 auf, welche die Hohlräume gang auftretenden Gase durch die Poren der Kerader Gießform, welche zu beiden Seiten der Zwi- mikwände entweichen können,
schenplatte 12 liegen, miteinander verbinden. Nach wiederholtem Eintauchen in den Keramik-Wenn die äußeren Teile 10 der in F i g. 1 darge- 20 massebrei wird die Form das in F i g. 5 dargestellte stellten Gießform um die inneren Teile 11 herum be- Aussehen haben. Dort ist gezeigt, daß die Grundfestigt sind, dann ergibt sich eine Gießform, die in platte 13 nicht vollständig von der Keramikmasse Fig. 2 im vertikalen Schnitt veranschaulicht ist. Ein bedeckt ist. Dies kann man dadurch erreichen, daß horizontaler Schnitt entlang der Linie 3-3 ist in man nach jedem Eintauchen des Gußmodells in den Fig. 3 veranschaulicht. Durch die Bohrungen 20 25 dünnflüssigen Brei der Keramikmasse einen Teil der und 23 sind Bolzen 28 gesteckt, um die Gußform- Keramikmasse an den Ecken der Fußplatte 13 abteile zusammenzuhalten. Die letzteren können auch wischt.a number of centering cavities 25, 5 for the purpose of encasing the in FIG. 4 will spoil form and function later to be described with a ceramic object. The core blocks 21 and 22 have a ceramic mass immersed in their base paste. A relatively fine-grain ceramic paste must protrude from the surface of the base plate 13 for the first surface cavities, which projections 26 are flush and fill a small number of further immersions. These projections serve to be provided for centering. The outer ceramic layers of the core blocks 21 and 22 and, for the sake of constant, then consist of a coarse-grained ceramic mass keeping the width of the space between the blocks 21. The wall thickness of the ceramic layer and 22 on the one hand and the outer mold parts 10 should be at least 1.5 mm and not significantly on the other hand. 15 go beyond 3.5 mm so that the porosity of the intermediate plate 12 also has a ceramic shape and the Gießvorzahl of holes 27, which the cavities passage occurring gases through the pores of the Kerader casting mold, which on both sides of the Partition walls can escape,
rule plate 12 lie, connect with each other. After repeated immersion in the ceramic If the outer parts 10 of the in F i g. 1 shows the shape that is shown in FIG. 5 represented a casting mold around the inner parts 11 have the appearance. There it is shown that the basic strengths are obtained, then a casting mold results, which is not completely illustrated by the ceramic mass Fig. 2 in the vertical section in plate 13. One is covered. This can be achieved in that a horizontal section along the line 3-3 is illustrated in FIG. 3 after each immersion of the casting model. Through the bores 20 25 thin liquid paste of the ceramic mass part of the and 23 bolts 28 are inserted to hold the mold ceramic mass at the corners of the base plate 13 compartments together. The latter can also wipes.

auf andere Weise vor Beginn des Gießprozesses mit- Wenn eine genügende Dicke der Keramikschichtin another way before the start of the casting process with a sufficient thickness of the ceramic layer

einander verbunden werden. erreicht und die Keramikmasse genügend hart ge-be connected to each other. reached and the ceramic mass is sufficiently hard

Nachdem die Gießform in der in den Fi g. 2 und 3 30 worden ist, dann kann das Quecksilber aus der Form veranschaulichten Weise zusammengesetzt worden durch Erwärmung derselben herausgeschmolzen werist, werden die Hohlräume 29 und 30 mit Quecksil- den. Von den beiden Seiten der Zwischenplatte 12 ber, Wachs oder einem anderen Material mit niedri- sind nunmehr die äußeren Teile 34 und 35 sowie die gern Schmelzpunkt gefüllt. Dieses Material füllt die inneren Teile 36 und 37 der Keramikgießform zu Hohlräume 29 und 30 aus und fließt auch durch die 35 entfernen. Diese Teile können dann ohne die Zwi-Bohrungen 27 der Zwischenplatte 12 hindurch, wie schenplatte 12 wieder zusammengesetzt werden, wie dies klar aus der F i g. 3 zu ersehen ist. dies aus den Fi g. 6 und 7 zu ersehen ist. Bei der inAfter the casting mold in the in the Fi g. 2 and 3 has been 30, then the mercury can get out of the mold assembled in the manner illustrated by heating it, the cavities 29 and 30 are filled with mercury. From the two sides of the intermediate plate 12 About, wax or another material with low are now the outer parts 34 and 35 as well as the like melting point filled. This material fills the inner parts 36 and 37 of the ceramic mold Remove cavities 29 and 30 from and also flow through the 35. These parts can then be used without the intermediate holes 27 of the intermediate plate 12 through it, as inter-plate 12 can be reassembled, such as this is clear from FIG. 3 can be seen. this from the Fi g. 6 and 7 can be seen. At the in

Wenn die Hohlräume 29 und 30 mit flüssigem diesen Figuren dargestellten Gießform ist die Grund-Modellmaterial gefüllt worden sind, dann wird die platte 13 beibehalten worden, da die Vorsprünge 26 Gießform so stark abgeschreckt, daß das einge- 40 der Grandplatte nach oben weisen und durch sie die brachte Quecksilber in einen festen Zustand über- Gießkerne 36 und 37 in der dargestellten Lage gegeht. Die niedrige Temperatur muß auch aufrecht genüber den äußeren Gießformteilen 34 und 35 geerhalten werden, wenn die Gießform auseinander- halten werden.If the cavities 29 and 30 with liquid casting mold shown in these figures is the basic model material have been filled, then the plate 13 has been retained, since the projections 26 Casting mold quenched so much that the inserted 40 of the grand plate face upwards and through it the brought mercury into a solid state over casting cores 36 and 37 in the position shown. The low temperature must also be maintained with respect to the outer mold parts 34 and 35 when the mold will be kept apart.

genommen wird. Zum Zwecke der Gießformdemon- Die Grandplatte 13 weist noch zusätzliche Vortage müssen die Schrauben gelöst werden, welche die 45 spränge 58 auf, welche die äußeren Gießformteile Kopfplatte 18 festhalten. Die Zapfen 28 und die Sei- 34 und 35 in ihrer dargestellten Position halten. Die tenplatten 14 und 15 sind zu entfernen und die Kern- Vorsprünge 33 und die Aushöhlungen 25 der Zwiblöcke 21 und 22 nach unten abzuziehen. Um die- schenplatte 12 haben zur Folge, daß in den aufeinses Abziehen zu erleichtern, müssen die Bolzen 24 ander zu liegen kommenden Stirnflächen der Kerazur Freigabe der Grandplatte 13 entfernt werden. 50 mikgießformteile 35 und 37 sowie 34 und 36 ent-Zum leichteren Wegziehen der Blöcke 21 und 22 ist sprechende Vertiefungen 33 und Vorsprünge 25 gejedfer Block mit einem Gewindesackloch 57 versehen, bildet worden sind. Deshalb können — wie aus damit darin ein Schlüssel eingedreht werden kann. Fig. 6 zu ersehen ist — die einander zugeordneten Wenn die Kernblöcke 21 und 22 nach unten weg- Gießformteile nach Entfernen der Zwischenplatte 12 gezogen worden sind, müssen die Zapfen 24 wieder 55 bündig aufeinandergelegt werden, so daß die Hohlin die Bohrungen der Grundplatte 13 eingeführt wer- räume der Keramikgießform genau aufeinanderden. Da die Grundplatte 13 einen Teil der herzustel- passen.is taken. For the purpose of the mold demon- The grand plate 13 has additional days before the screws must be loosened, which the 45 jumped 58, which the outer mold parts Hold the head plate 18 firmly. Hold the pins 28 and the bevels 34 and 35 in their illustrated position. the ten plates 14 and 15 are to be removed and the core projections 33 and the cavities 25 of the twin blocks 21 and 22 to be withdrawn downwards. To the die plate 12 have the consequence that in the on one To facilitate removal, the bolts 24 must lie on the end faces of the Kerazur Release of the grand plate 13 can be removed. 50 mikgießformteile 35 and 37 as well as 34 and 36 ent-Zum Easier pulling away of the blocks 21 and 22 is speaking depressions 33 and projections 25 gejedfer Block provided with a threaded blind hole 57, have been formed. Therefore can - like from so that a key can be turned into it. Fig. 6 can be seen - the associated When the core blocks 21 and 22 are removed downwards, mold parts after removing the intermediate plate 12 have been pulled, the pins 24 must be placed again 55 flush on top of each other, so that the Hohlin the bores of the base plate 13 are inserted into the ceramic casting mold exactly on top of one another. Since the base plate 13 is a part of the manufacture.

!enden keramischen Gießform bilden soll, kann diese Aus den vorstehenden Ausführungen geht bereitsIf you want to form the ceramic casting mold, this can already be done from the above

ebenfalls aus Keramikmasse gefertigt sein. Sie muß hervor, daß die keramischen Gießformteile nach aber die Hitze von geschmolzenem Stahl 'aushalten 60 Entfernen der Zwischenplatte 12 nur dann genau können. Wenn die Kopfplatte entfernt wird, können aufeinanderpassen, wenn die Vorspränge 33 der die verlorenen Gießköpfe leicht abgeschnitten Zwischenplatte 12 ganz genau in die Aushöhlungen werden. · 25 hineinpassen und bündig mit diesen abschließen.also be made of ceramic mass. You must show that the ceramic mold parts after but withstand the heat of molten steel '60 removing the intermediate plate 12 only then accurately can. When the top plate is removed, can fit together when the projections 33 of the the lost watering heads easily cut the intermediate plate 12 very precisely into the cavities will. · Fit 25 in and finish flush with them.

Sind die im vorstehenden beschriebenen Mani- Wie die Zwischenplatte 12 bezüglich der Ausnehpulationen beendet, dann ergibt sich das in F i g. 4 65 mungen 25 und der Vorspränge 33 vorbereitet wird, dargestellte Bild. Das gefrorene Quecksilberguß- geht aus den F i g. 8, 9 und 10 hervor,
modell besteht aus einem Teil 31, welcher dem Zunächst müssen Löcher 38 kleinen DurchmessersIf the above-described man-like the intermediate plate 12 with respect to the Ausnehpulations ended, then this results in FIG. 4 65 mungen 25 and the projections 33 is prepared, shown image. The frozen mercury cast is shown in FIGS. 8, 9 and 10,
Model consists of a part 31, which must first of all holes 38 of small diameter

Hohlraum 29 entspricht, und aus einem Teil 32, der durch die Zwischenplatte 12 gebohrt werden, wie inCavity 29, and from a part 32 drilled through the intermediate plate 12, as in FIG

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Fig. 8 angedeutet ist. Mit diesen Bohrlöchern als Wie die Fig. 11 erkennen läßt, besteht bei die-Zentrum müssen die Aushöhlungen 25 ausgefräst sem Ausführungsbeispiel die Gießform für das Gußwerden. Dann wird ein in die Aushöhlung 25 genau modell aus insgesamt sechs Teilen, von denen je hineinpassender kegelstumpfförmiger Teil 33 in die ' drei auf jeder Seite der Zwischenplatte 40 liegen. Höhlung 25 eingeschliffen, wie dies beim Einschlei- 5 Die innersten Kernteile 41 und 42 entsprechen in fen von Ventilen in Verbrennungskraftmaschinen ihren Abmessungen und in ihrer Aufgabe den Teilen üblich ist. Ist dieser Einschleifvorgang beendet, dann 21 und 22 der in Fig. 1 dargestellten Gießform. Die wird der untere Teil der Spindel 39 — wie aus mittleren Teile 43 und 44 haben keine Parallele zu F i g. 9 zu ersehen ist — von der anderen Seite der den in den Fig. 1 bis 3 veranschaulichten Gießform-Zwischenplatte 12 aus in die Bohrung 38 gesteckt. io teilen. Die äußeren Teile 45 und 46 entsprechen in Der obere Teil der Spindel 39 wird nach dieser ihrer Struktur und ihrer Funktion den Teilen 14 und Montage abgeschnitten. Dieser Endzustand ist in 15 der in Fig. 1 dargestellten Gießform. Die Aus-F i g. 10 dargestellt. nehmungen 47 der Zwischenplatte 40 sind in ihrerFig. 8 is indicated. With these drill holes as As shown in FIG. 11, there is at the center The cavities 25 have to be milled out in this exemplary embodiment, the casting mold for being cast. Then a model made of a total of six parts, each of which is exactly in the cavity 25 fitting frustoconical part 33 in which three lie on each side of the intermediate plate 40. Cavity 25 ground in, as in the case of grinding in. 5 The innermost core parts 41 and 42 correspond to FIG fen of valves in internal combustion engines their dimensions and their role in the parts is common. If this grinding process has ended, then 21 and 22 of the casting mold shown in FIG. 1. the the lower part of the spindle 39 - as from middle parts 43 and 44 have no parallel to it F i g. 9 can be seen - from the other side of the intermediate mold plate illustrated in FIGS. 1 to 3 12 inserted into the bore 38. io share. The outer parts 45 and 46 correspond to FIG The upper part of the spindle 39 is according to this their structure and function, the parts 14 and Montage cut off. This final state is in FIG. 15 of the casting mold shown in FIG. 1. The Aus-F i g. 10 shown. recesses 47 of the intermediate plate 40 are in their

Da es zweckmäßig ist, die Zwischenplatte 12 mit Struktur und Funktion den Ausnehmungen 25 derSince it is useful, the intermediate plate 12 with structure and function, the recesses 25 of the

Vorsprüngen 33 auszurüsten, bevor das Gießen des 15 Zwischenplatte 12 äquivalent. Die Zwischenplatte 40Equip projections 33 before casting the 15 intermediate plate 12 equivalent. The intermediate plate 40

Gußmodells in der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten ist auch noch mit Bohrungen 48 kleinen Durchmes-Cast model in the one shown in Figs. 1 to 3 is also still with holes 48 small diameter

Gießform erfolgt, muß auch der Kernblock 21 auf sers versehen. Sie haben den gleichen Zweck undCasting mold takes place, the core block 21 must also be provided on sers. They have the same purpose and

seiner Innenseite mit einer vertikal verlaufenden Nut die gleiche Lage wie die Bohrungen 27 der Zwi-its inside with a vertically extending groove the same position as the holes 27 of the intermediate

59 von solcher Breite und Tiefe versehen werden, schenplatte 12.59 of such width and depth are provided, taper plate 12.

daß beim Herausziehen des Blockes 21 aus der Gieß- 20 Wenn die in F i g. 11 dargestellte Gießform zusam-that when pulling the block 21 out of the casting 20 If the in F i g. 11 shown casting mold together

form die Vorsprünge 33 der Zwischenplatte 12 die- mengesetzt worden ist, werden die vier HohlräumeThe shape of the projections 33 of the intermediate plate 12 that has been placed becomes the four cavities

sen Vorgang nicht behindern. 49, 50, 51 und 52 mit Quecksilber oder einem an-Do not hinder this process. 49, 50, 51 and 52 with mercury or another

Wie aus der F i g. 7 zu ersehen ist, wird die Ke- deren Material mit niedrigem Schmelzpunkt ausgeramikgießform mit einem Keramikdeckel 60 ausge- füllt. Die gesamte Gießform mit dem Quecksilber rüstet, der normalerweise aus zwei Teilen besteht 25 wird dann wieder stark abgekühlt bzw. abgeschreckt, und mit Gießöffnungen versehen ist, die denen glei- Anschließend werden die Seitenteile der Gießform chen, die in den F i g. 1 und 2 dargestellt sind. Die entfernt. Die Gießformteile zu beiden Seiten der Teilungslinie des Deckels 60 geht durch die Achse Zwischenplatte 40 stehen dann nur über die Gußder Gießöffnungen. Um den Deckel 60 auf die inne- stäbchen miteinander in Verbindung, die durch die ren und äußeren Teile der keramischen Gießform 30 Bohrungen 48 der Zwischenplatte 40 hindurchragen, aufsetzen und diese Teile in einem richtigen Abstand Dieser Zustand ist in Fig. 12 veranschaulicht,
voneinander halten zu können, ist der Deckel mit Die Fig. 13 zeigt, wie das Gußmodell mit einer einer nach unten zeigenden Rippe 61 versehen, Keramikmasse umkleidet ist. Diese Umkleidung ist welche in den Hohlraum zwischen dem inneren und durch mehrmaliges Eintauchen des Gußmodells mitäußeren Teil der keramischen Gießform einge- 35 samt der Zwischenplatte 40 in einen dünnen Brei paßt ist. einer Keramikmasse entstanden. Da dieser Vor-As shown in FIG. 7, the core material with a low melting point is filled with a ceramic cover 60 from a ceramic casting mold. The entire casting mold is equipped with the mercury, which normally consists of two parts, is then strongly cooled or quenched again, and is provided with pouring openings that are similar to those of the mold. 1 and 2 are shown. The removed. The mold parts on both sides of the dividing line of the cover 60 goes through the axis of the intermediate plate 40 then only stand over the casting of the pouring openings. In order to connect the cover 60 to the inner rods, which protrude through the ren and outer parts of the ceramic casting mold 30, bores 48 of the intermediate plate 40, and place these parts at the correct distance. This state is illustrated in FIG.
13 shows how the cast model is provided with a downwardly pointing rib 61 and encased with ceramic material. This cladding is which fits into the cavity between the inner and, by repeatedly immersing the casting model with the outer part of the ceramic casting mold, including the intermediate plate 40, in a thin paste. a ceramic mass. Since this pr

Beim Eintauchen des Gießmodelles in den dün- gang bereits bei der Beschreibung der F i g. 5 des nen Keramikmassebrei werden die oberen Kanten näheren erläutert worden ist, braucht in diesem Zuder inneren und äußeren Teile der Keramikgießform sammenhang nicht nochmals darauf eingegangen zu nicht flach und klar abgezeichnet sein. Es wird des- 40 werden. Die in Fig. 13 gestrichelt angedeuteten Vorhalb vorgeschlagen, nach Ablösen der inneren und Sprünge 53 entsprechen den Vorsprüngen 33 der äußeren keramischen Gießformteile von der Zwi- Zwischenplatte 12.When the casting model is immersed in the manure already in the description of FIG. 5 des nen ceramic pulp, the upper edges have been explained in more detail, needs in this addition inner and outer parts of the ceramic casting mold are not discussed again not be flat and clearly drawn. It will be 40. The above indicated by dashed lines in FIG proposed, after detachment of the inner and cracks 53 correspond to the projections 33 of the outer ceramic casting mold parts from the intermediate plate 12.

schenplatte 12 und nach dem Brennen der Form Nachdem das Gußmodell aus der erhärteten, inshank plate 12 and after firing the mold After the casting model from the hardened, in

diese oben glatt abzufräsen, so daß die oberen Kan- Fig. 13 veranschaulichten Keramikform herausge-mill them off smoothly at the top so that the ceramic shape shown in Fig. 13 comes out.

ten der Gießformteile sämtlich in der gleichen Ebene 45 schmolzen und die Keramikform gebrannt wordenth of the mold parts all melted in the same plane 45 and the ceramic mold was fired

liegen und die nach unten zeigende Rippe 61 des ist, kann die Gießform so zusammengesetzt werden,and the downward-pointing rib 61 is des, the mold can be assembled so that

Deckels 60 in den Hohlraum zwischen den inneren wie dies in F i g. 14 veranschaulicht ist. Im HinblickLid 60 in the cavity between the inner as shown in F i g. 14 is illustrated. With regard to

und äußeren Formteilen genau eingepaßt werden auf die Tatsache, daß das Keramikmaterial, welchesand outer mold parts are precisely fitted to the fact that the ceramic material, which

kann. den Teil des Gußmodells innerhalb der Hohlräumecan. the part of the casting model within the cavities

Eine der wesentlichsten Vorteile der keramischen 50 49 und 52 umgibt, nicht als Teil der Gießform beGießform nach der Erfindung ist die Tatsache, daß nötigt wird, kann dieser äußere Keramikteil abgedas Innere der Form nachgesehen, repariert und ge^- legt werden, wenn das Gußmodell ausgeschmolzen säubert werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht worden ist. Der Teil des Gußmodells innerhalb der darin, daß die Form mehrfach zu benutzen ist und Hohlräume 49 und 52 hat nur die Aufgabe, die dadurch große Einsparungen an Arbeitskraft, Kapl·- 55 äußeren Flächen der keramischen Gießform zu betal und Quecksilber möglich sind. Erfindungsgemäß stimmen. Die Gießform nach Fig. 14 unterscheidet kann die keramische Gießform von innen und außen sich von der Gießform nach den F i g. 6 und 7 in der mit Höhenlinien versehen werden, damit sie an Hauptsache nur dadurch, daß die erstere mit EinSpritzguß- oder Druckgußmaschinen angepaßt wer- schnitten 54 versehen ist, die als Zentrierungseinden kann. 60 schnitte Verwendung rinden können, um die Form inOne of the main advantages of ceramic 50 49 and 52 is surrounding not being part of the casting mold According to the invention, the fact that it is necessary can remove this outer ceramic part Inside of the mold can be looked up, repaired, and laid when the casting model is melted out can be cleaned. Another benefit has been made. The part of the cast within the in that the form is to be used several times and cavities 49 and 52 has only the task of thereby great savings in manpower, Kapl · - 55 outer surfaces of the ceramic casting mold to betal and mercury are possible. Vote according to the invention. The mold according to FIG. 14 differs the ceramic casting mold can move from the inside and outside of the casting mold according to FIGS. 6 and 7 in the be provided with contour lines, so that they are mainly due to the fact that the former with injection molding or die-casting machines adapted cuts 54 are provided, which are used as centering can. 60 cuts can use bark to shape the shape in

Nachstehend sollen noch die Fig. 11 bis 14 be- einer Preß- oder Spritzgußmaschine einbauen zuIn the following, FIGS. 11 to 14 are to be incorporated into a press or injection molding machine

schrieben werden. Im großen und ganzen ist dazu können.be written. By and large, it is possible to do so.

das gleiche wie zu den Fig. 1 bis 7 zu sagen. Der Die tiefen Einschnitte 54 vergrößern aber diethe same as to say about FIGS. 1 to 7. The deep cuts 54 increase the

Unterschied zwischen der Gießform nach den Fig. 1 Oberfläche der keramischen Gießform beträchtlich,Difference between the casting mold according to FIG. 1, the surface of the ceramic casting mold is considerable,

bis 7 und der Gießform nach den Fig. 11 bis 14 be- 65 ohne daß die Wandstärke derselben zunimmt. Aufto 7 and the casting mold according to FIGS. 11 to 14 without increasing the wall thickness of the same. on

steht vor allem darin, daß die letztere rechtwinklig diese Weise kann sehr viel mehr Wärme abgeführtstands above all in the fact that the latter at right angles can dissipate a great deal more heat in this way

aufeinanderstoßende Außenwände besitzt, die mit werden. Die mit 55 bezeichneten senkrechten Kanälehas butting outer walls that are with. The vertical channels labeled 55

Einschnitten und senkrechten Kanälen versehen sind. der in Fig. 14 veranschaulichten Gießform gebenIncisions and vertical channels are provided. give the mold illustrated in FIG

der letzteren das Aussehen einer Honigwabenkonstruktion, welche mechanisch sehr widerstandsfähig ist und eine gute Wärmeableitung verbürgt.the latter has the appearance of a honeycomb structure, which is mechanically very resistant and guarantees good heat dissipation.

Die keramischen Gießformteile können an verschiedenen Punkten ihrer Außenfläche mit einer GIasur versehen werden, um ihre mechanische Widerstandskraft zu erhöhen. Die Glasierung der Außenflächen darf aber nicht so weit getrieben werden, daß die natürliche Porosität des Keramikmaterials darunter leidet.The ceramic mold parts can be glazed at various points on their outer surface be provided in order to increase their mechanical resistance. The glazing of the outer surfaces but must not be carried so far that the natural porosity of the ceramic material underneath suffers.

Wenn das Gußmodell aus Quecksilber oder einem anderen Material mit niedrigem Schmelzpunkt gegössen worden ist, ist es — wie bereits angeführt wurde — notwendig, die Gießform stark abzukühlen. Das starre Quecksilber kann leichter aus der Gußform entfernt werden, wenn die letztere innen vor dem Gießen mit einer Flüssigkeit, wie z. B. Glykol-Athylen oder dessen Polymerisationsprodukte, benetzt worden ist.If the cast model is cast from mercury or another material with a low melting point has been, it is - as already stated - necessary to cool the mold considerably. The rigid mercury can be more easily removed from the mold when the latter is inside pouring a liquid such as B. glycol-ethylene or its polymerization products, wetted has been.

Obwohl Quecksilber sehr geeignet ist, als Material für das Gußmodell zu dienen, kann auch eine Wismut-Zinn-Legierung Verwendung finden, die 58% Wismut und 42% Zinn enthält. Es ist auch möglich, eine Legierung zu benutzen, in der Quecksilber enthalten ist, die aber in der Hauptsache aus anderen Metallen besteht.Although mercury is very suitable as a material for the casting model, a bismuth-tin alloy can also be used Find use that contains 58% bismuth and 42% tin. It is also possible to use an alloy that contains mercury but which mainly consists of other metals.

Wenn gefrorenes Quecksilber für das Gußmodell benutzt wird, kann man flüssiges Quecksilber bei normaler Temperatur über die keramische Gießform gießen oder diese Gießform in flüssiges Quecksilber eintauchen. Auf diese Weise wird das Quecksilber aus der Form herausgeschmolzen, ohne daß die Gefahr besteht, daß die keramischen Gießformteile irgendwie verzogen werden.If frozen mercury is used for the casting model, liquid mercury can be added normal temperature over the ceramic mold or pour this mold into liquid mercury immerse. In this way the mercury is melted out of the mold without the danger exists that the ceramic mold parts are somehow warped.

Es ist ratsam, eine Legierung für das Gußmodell zu verwenden, welche den gleichen Ausdehnungskoeffizienten wie das Keramikmaterial hat, damit ein Verziehen des keramischen Materials während des Ausschmelzungsprozesses vermieden wird.It is advisable to use an alloy for the casting model that has the same coefficient of expansion how the ceramic material has to allow warping of the ceramic material during the Melting out process is avoided.

Um zu erreichen, daß die Gießformteile von der Zwischenplatte ohne Deformation der Teile abgelöst werden können, kann es nützlich sein, die Keramikgießformteile schon dann zu brennen, wenn sie sich noch an der Zwischenplatte befinden.In order to ensure that the mold parts are detached from the intermediate plate without deformation of the parts it can be useful to fire the ceramic mold parts as soon as they are are still on the intermediate plate.

Claims

Patent claims:

1. Method of making a multi-part, reusable precision casting mold made of ceramic molding material using lost models, characterized in that that a detachably attached intermediate plate standing vertically between the halves of a base plate, which is on each side in a mirror-inverted position, the halves of an in carries a cast-on model made of material with a low melting point, in a manner known per se, by repeatedly dipping into a thin ceramic paste up to the base plate is provided with a ceramic layer, after the hardening of which the model halves in per se known Be melted out, then the intermediate plate is removed andi finally the ceramic shell parts while retaining the base plate parts for the ceramic casting mold be put together.

2. The method according to claim 1, characterized in that the ceramic casting mold parts be burned while they are still on the intermediate plate.

3. intermediate plate for performing the method according to claim 1, characterized in that that the intermediate plate (12) in a known manner on one side with fitting cams (33, 53) and on the other side with correspondingly shaped fitting recesses (25, 47) is.

4. Multi-part casting mold for performing the method according to claim 1, characterized in that that the casting cores (36, 37) also made to the ceramic molding material vertical heat dissipation channels are provided or are hollow.

Considered publications:
German Patent Nos. 832 934, 945 717;
U.S. Patent No. 2,515,017;
"Machinery", Vol. 81, October 2, 1952.

For this purpose 2 sheets of drawings