DE102006017494A1

DE102006017494A1 - Strip shaped thermal and sound insulation for e.g. window framework and wall interior surface, has base material formed of flexible, open celled foam material from melamine resin which is soaked with humidity-abrasive impregnating agent

Info

Publication number: DE102006017494A1
Application number: DE200610017494
Authority: DE
Inventors: Oliver Schmid
Original assignee: Schmid Baukunststoffe GmbH
Current assignee: Bosig GmbH
Priority date: 2006-04-13
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2007-10-18

Abstract

The insulation has a base material formed of a flexible, open celled foam material from melamine resin which is soaked with a humidity-abrasive impregnating agent. The base material is provided with a hydrophobic, vapor diffusion-open plastic material layer at a surface that freely lies to a facade. The material is compressed in an initial state before assembling the insulation and is air-tightly packed in a compressed condition. The material is provided with a self-adhesive layer.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine streifenförmige Wärme- und Schalldämmung zwischen Bauteilen im Bereich von Fassaden, insbesondere zwischen Fensterrahmen und Mauerlaibungen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a strip-shaped heat and sound insulation between Building components in the field of facades, in particular between window frames and wall reveals according to the preamble of claim 1

Für die Wärme- und Schalldämmung zwischen zwei Bauteilen im Fassadenbereich ist es üblich, den Raum zwischen den Bauteilen mit Mineralwolle auszustopfen. Die Mineralwolle muss gegen das Eindringen von Feuchtigkeit geschützt werden, beispielsweise durch Dampfsperren aus Aluminiumfolie, da sich ansonsten die Mineralwolle wie ein Schwamm mit Feuchtigkeit voll saugt. Für den Fugenbereich zwischen Fensterrahmen und Mauerlaibungen ist Mineralwolle als Wärme- und Schalldämmung problematisch, da im Fugenbereich auf kurze Distanzen große Temperaturunterschiede auftreten können, die zur Bildung von Taunässe führen. Die von der Mineralwolle im Fugenbereich aufgenommene Taunässe kann über die geringe Oberfläche der Fuge nicht in ausreichendem Maße nach außen abdampfen, mit der Folge, dass die durchfeuchtete Mineralwolle im Laufe der Zeit ihre Dämmwirkung verliert und die Bildung von Schimmel verursacht.For the heat and soundproofing between two components in the facade area, it is common to the room between the components with mineral wool stuffing. The mineral wool must be protected against the ingress of moisture, for example by vapor barriers made of aluminum foil, otherwise the mineral wool like a sponge soaking up moisture. For the joint area between Window frames and wall revealings is mineral wool as heat and Sound insulation problematic, because in the joint area large temperature differences occur over short distances can, the formation of dew to lead. The moisture absorbed by the mineral wool in the joint area can over the low surface of the Fugue not sufficiently outward evaporate, with the result that the moist mineral wool in the Over time, their insulating effect loses and causes the formation of mold.

Zur Wärme- und Schalldämmung im Fugenbereich verwendet man ferner Bänder aus geschäumtem, offenzelligem Polyurethan, die in komprimiertem, luftdicht verschlossenem Zustand am Fensterrahmen angeklebt und dann durch Öffnen der luftdichten Verpackung mit der Außenluft in Verbindung gebracht werden. Durch den Luftzutritt expandiert das komprimierte Polyurethanmaterial, bis es den Spalt vollständig ausfüllt. Die Montage von komprimierten Bändern aus Polyurethanschaum ist im Vergleich zum Ausstopfen des Fugenbereichs mit Mineralwolle erheblich einfacher, sauberer und schneller. Allerdings ist offenzelliger Polyurethanschaum im Gegensatz zu Mineralwolle nicht flammbeständig, so dass für den Brandschutz eine Tränkung mit Flammschutzadditiven, insbesondere Schwerspat erforderlich ist, was jedoch wegen des hohen spezifischen Gewichtes von Schwerspat die Expansionsfähigkeit des Polyurethanbandes beeinträchtigt. Wegen ihrer Offenporigkeit sind Bänder aus Polyurethanschaum nicht feuchtigkeitsabweisend, so dass die erwähnten Probleme von Mineralwolle mit der Taufeuchtigkeit auch bei Bändern aus Polyurethanschaum auftreten können. Hinzu kommt, dass komprimierter, offenzelliger Polyurethanschaum nach erfolgter Expansion verhältnismäßig weich ist und daher die Gefahr besteht, dass durch die Bewegungen zwischen Fensterrahmen und Mauerlaibung die Druckelastizität des weichen Polyurethanschaums im Laufe der Zeit abnimmt und das Schaummaterial die Fuge nicht mehr vollständig ausfüllt. Die Verwendung von geschlossenzelligem Polyurethanschaum für das Ausfüllen von Fensterfugen, beispielsweise in Form von „Bauschaum", verbessert zwar die Feuchtigkeitseigenschaften, doch verschlechtern sich die Wärme- und Schalldämmungseigenschaften sowie die Druckelastizität.to Warmth- and sound insulation In the joint area is also used tapes made of foamed, open-celled Polyurethane, in compressed, airtight condition glued to the window frame and then by opening the airtight packaging with the outside air be associated. Expanded by the admission of air the compressed polyurethane material until it completely fills the gap. The Assembly of compressed bands polyurethane foam is compared to stuffing the joint area with mineral wool much easier, cleaner and faster. Indeed is open-celled polyurethane foam unlike mineral wool not flame resistant, so for the fire protection an impregnation with flame retardant additives, in particular heavy spar is required, However, because of the high specific gravity of barite the capacity for expansion Impacted the polyurethane tape. Because of their open porosity are tapes made of polyurethane foam not moisture repellent, so that the mentioned problems of mineral wool with the moisture of dew even with tapes made of polyurethane foam may occur. On top of that, compressed, open-celled polyurethane foam relatively soft after expansion and therefore there is a risk that due to the movements between Window frame and wall reveal the compressive elasticity of the soft Polyurethane foam decreases over time and the foam material the fugue is not complete anymore fills. The use of closed-cell polyurethane foam for filling in Although window joints, for example in the form of "construction foam", improve the moisture properties, but the heat deteriorates and soundproofing properties as well as the compressive elasticity.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine streifenförmige Wärme- und Schalldämmung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich leicht im Fugenbereich zwischen Fensterrahmen und Mauerwerkslaibung montieren lässt und bei verhältnismäßig geringem Gewicht eine hohe Flammbeständigkeit und Druckelastizität aufweist sowie in ausreichendem Maße feuchtigkeitsabweisend ist.The The object of the invention is a strip-shaped heat and soundproofing of the type mentioned above, which is easy in the joint area can be mounted between window frame and masonry reveal and at relatively low Weight a high flame resistance and compressive elasticity and is sufficiently moisture-repellent.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Wärme- und Schallschutzdämmstreifen gelöst, welcher als Basismaterial einen flexiblen, offenzelligen Schaumstoff aus Melaminharz aufweist, das mit einem feuchtigkeitsabweisenden Imprägniermittel getränkt ist.These Task is achieved by a heat and sound insulation strips solved, which as a base material a flexible, open-cell foam Made of melamine resin, with a moisture-repellent impregnating soaked is.

Das Basismaterial des erfindungsgemäßen Wärme- und Schallschutzdämmstreifens weist eine Reihe von herausragenden Eigenschaften auf, nämlich

– hohes Schallabsorptionsvermögen
– gute Wärmedämmeigenschaften
– Schwerentflammbarkeit
– hohe Temperaturbeständigkeit
– geringes Gewicht.

The base material of the heat and sound insulation strip according to the invention has a number of outstanding properties, namely

- high sound absorption capacity
- good thermal insulation properties
- low flammability
- high temperature resistance
- low weight.

Die Kombination des beschriebenen Basismaterials mit einer feuchtigkeitsabweisenden Imprägnierung führt zu einem Wärme- und Schallschutzdämmstreifen, welcher zusätzlich zu den genannten herausragenden Eigenschaften des Basismaterials als weitere Eigenschaft die Unempfindlichkeit gegen Feuchtigkeit aufweist und sich daher zum Ausfüllen des Fugenbereichs zwischen Fensterrahmen und Materwerkslaibung besonders eignet. Da sich in diesem Fugenbereich in erheblichem Maße Taunässe bilden kann, ist es besonders wichtig, dass durch die Tränkung mit einem Imprägniermittel das offenporige Basismaterial nicht die Taufeuchtigkeit aufnimmt. Zum Schutz gegen das Eindringen von Außenfeuchtigkeit, insbesondere von Schlagregen, kann das imprägnierte Basismaterial mit einer Außenbeschichtung aus einem wasserabweisenden, dampfdiffusionsoffenem Kunststoffmaterial versehen werden, beispielsweise einer Schicht aus geschlossenzelligem Polyurethan, Polyethylen, Polypropylen oder Polyester. Wegen ihrer diffusionsoffenen Ausgestaltung gestattet diese Außenbeschichtung das Abdampfen der sich im Fugenbereich bildenden Taunässe nach außen.The combination of the base material described with a moisture-repellent impregnation leads to a heat and sound insulation, which in addition to the above-mentioned outstanding properties of the base material as another property has the insensitivity to moisture and therefore particularly suitable for filling the joint area between window frame and Materwerkslaibung. Since dewing may form to a considerable extent in this joint area, it is particularly important that impregnated with an impregnating agent, the open-pore base material does not absorb dew moisture. To protect against the ingress of external moisture, especially driving rain, the impregnated base material with an outer coating of a water-repellent, be provided vapor-permeable plastic material, such as a layer of closed-cell polyurethane, polyethylene, polypropylene or polyester. Because of its diffusion-open design, this outer coating allows evaporation of the forming in the joint area dew outside.

In der nachfolgenden Tabelle 1 sind die für das erfindungsgemäß vorgesehene Basismaterial aus flexiblem, offenzelligem Melaminharz geltenden technischen Eigenschaften angegeben: TABELLE 1 Rohdichte 8-11 kg/m³ Druckspannung (bei 10 % Stauchung) 4-20 kPa Maximale Stempeldruckkraft ≥ 45 N Zugfestigkeit > 120 kPa Bruchdehnung > 10 Stauchhärte (bei 40 % Verformung) 6-20 kPa Wärmeleitfähigkeit bei 10° C/d = 50 mm < 0,035W/mK Druckverformungsrest bei 50%/23° C/72 h 10-35% bei 50%/70° C/22h 5-30% Wasserdampf-Diffusionswiderstandszahl μ = ca. 1-2 Schallabsorptionsgrad d = 50 mm/f = 2000 Hz > 90% d = 40 mm/f = 2000 Hz > 0,9 Längenspezifischer Strömungswiderstand 8-20 kNs/m⁴ Langzeitgebrauchstemperatur ca. 150° C kurzzeitige Spitzentemperatur bis 200°C Foggingverhalten > 90 % < 0,5 mg Table 1 below shows the technical properties applicable to the base material of flexible open-cell melamine resin provided by the invention: TABLE 1 density 8-11 kg / m ³ Compressive stress (at 10% compression) 4-20 kPa Maximum stamping force ≥45 N tensile strenght > 120 kPa elongation > 10 Compression hardness (at 40% deformation) 6-20 kPa Thermal conductivity at 10 ° C / d = 50 mm <0.035W / mK Compression set at 50% / 23 ° C / 72 h 10-35% at 50% / 70 ° C / 22h 5-30% Water vapor diffusion resistance factor μ = approx. 1-2 Sound absorption coefficient d = 50 mm / f = 2000 Hz > 90% d = 40 mm / f = 2000 Hz > 0.9 Length-specific flow resistance 8-20 kNs / m ⁴ Long-term use temperature about 150 ° C short-term peak temperature up to 200 ° C fogging > 90% <0.5 mg

Das Brandverhalten des erfindungsgemäß vorgesehenen Basismaterials aus flexiblem, offenzelligem Melaminharz ist in der nachfolgenden Tabelle 2 angegeben: TABELLE 2 Bauwesen: – Deutschland Baustoffklasse B1 schwer entflammbar – Österreich B1, TR1, Q1 – Frankreich M1 – Großbritannien Klasse 0 – Italien Kategorie I – Europa Materialdicke 15 mm Klasse B, s1, d0 Materialdicke 20 mm Klasse C, s1, d0 Materialdicke 30 mm Klasse C, s1, d0 Materialdicke 40 mm Klasse C, s2, d0 Fahrzeugtechnik: - Schienenfahrzeuge S4, SR2, ST2 - Straßenverkehr erfüllt - Rauchentwicklung erfüllt - Rauchentwicklung erfüllt - Frachträume-Ausstattung a-1 erfüllt Elektrotechnik: - Brandsicherheit von Kunststoffen 94 V-O, 94 HF-1 The fire behavior of the base material of flexible, open-cell melamine resin provided according to the invention is given in the following Table 2: TABLE 2 Building: - Germany Building material class B1 heavy inflammable - Austria B1, TR1, Q1 - France M1 - Great Britain Class 0 - Italy Category I - Europe Material thickness 15 mm Class B, s1, d0 Material thickness 20 mm Class C, s1, d0 Material thickness 30 mm Class C, s1, d0 Material thickness 40 mm Class C, s2, d0 Automotive Engineering: - Rail vehicles S4, SR2, ST2 - Road traffic Fulfills - smoke development Fulfills - smoke development Fulfills - Cargo room facilities a-1 fulfilled Electrical engineering: - Fire safety of plastics 94 VO, 94 HF-1

Die Schallabsorption nach DIN 52 215 für senkrechten Schalleinfall für verschiedene Dickenabmessungen des Basismaterials ist in der 1 graphisch dargestellt. Auf der Abszisse ist der Schallabsorptionsgrad in % und auf der Ordinate ist die Schallfrequenz in Hz aufgetragen. Je dicker das Basismaterial ist, desto höher ist bei gegebener Schallfrequenz der Schallabsorptionsgrad.The sound absorption according to DIN 52 215 for vertical sound incidence for different thickness dimensions of the base material is in the 1 shown graphically. On the abscissa the sound absorption coefficient is in% and on the ordinate the sound frequency is plotted in Hz. The thicker the base material, the higher the sound absorption coefficient for a given sound frequency.

In gleicher Weise ist in 2 die Schallabsorption nach DIN 52 212 für allseitigen Schalleinfall für drei verschiedene Dickenabmessungen des Basismaterials graphisch dargestellt. Auch hieraus ist ersichtlich, dass mit steigender Dicke des Basismaterials bei gegebener Schallfrequenz der Schallabsorptionsgrad ansteigt.In the same way is in 2 the sound absorption according to DIN 52 212 for all-sided sound incidence for three different thickness dimensions of the base material is shown graphically. It can also be seen from this that with increasing thickness of the base material at a given sound frequency, the degree of sound absorption increases.

Die Wärmeleitfähigkeit in W/mK des Basismaterials ist in der 3 in Abhängigkeit von der Mitteltemperatur in °C graphisch dargestellt. Man erkennt, dass mit steigender Temperatur die Wärmeleitfähigkeit nahezu linear zunimmt.The thermal conductivity in W / mK of the base material is in the 3 as a function of the mean temperature in ° C. It can be seen that with increasing temperature, the thermal conductivity increases almost linearly.

In der 4 ist die Längenänderung in % des Basismaterials in Abhängigkeit von dem Feuchtigkeitsgehalt in Gewichts- % graphisch dargestellt. Aufgrund des Absorptionsverhaltens des offenzelligen Melaminharz-Schaumstoffes treten in dem Basismaterial linear steigende Längenänderungen mit steigendem Feuchtigkeitsgehalt auf. Aus diesem Grund ist der offenzellige Melaminharz-Schaumstoff erfindungsgemäß mit einem feuchtigkeitsabweisenden Imprägniermittel getränkt, beispielsweise einem Silikonöl. Ferner ist bei einer vorzugsweisen Ausbildung das Basismaterial durch eine Außenbeschichtung aus einem wasserabweisenden, dampfdiffusionsoffenem Kunststoffmaterial gegen das Eindringen von Außenfeuchtigkeit geschützt. Der sich dadurch ergebende Schichtenaufbau des erfindungsgemäßen Wärme- und Schallschutzdämmstreifens ist in 5 schematisch dargestellt.In the 4 the change in length in% of the base material is shown graphically as a function of the moisture content in% by weight. Due to the absorption behavior of the open-celled melamine resin foam occur in the base material linearly increasing length changes with increasing moisture content. For this reason, according to the invention, the open-celled melamine resin foam is impregnated with a moisture-repellent impregnating agent, for example a silicone oil. Furthermore, in a preferred embodiment, the base material is protected by an outer coating of a water-repellent, vapor-permeable plastic material against the ingress of external moisture. The resulting layer structure of the heat and sound insulation strip according to the invention is in 5 shown schematically.

Der in 5 dargestellte Wärme- und Schallschutzdämmstreifen 10 dient beispielsweise zur Anbringung in einem umlaufenden Spalt zwischen einem Fensterrahmen 1 und einer Mauerwerkslaibung 2. Der Wärme- und Schallschutzdämmstreifen 10 weist einen blockförmigen Träger 20 aus dem erwähnten Basismaterial auf, welcher im expandierten Zustand den Spalt 40 zwischen dem Fensterrahmen 1 und der Mauerwerkslaibung 2 ausfüllt. Wie bereits erwähnt, ist der blockförmige Träger 20 mit einem feuchtigkeitsabweisenden Imprägniermittel, beispielsweise Silikonöl, getränkt. Der Träger 20 kann einen beliebigen Querschnitt, beispielsweise einen rechteckförmigen Querschnitt oder – wie in 5 dargestellt – einen Formschnitt aufweisen. Ein Formschnitt ist aufgrund der hohen Rohdichte von 8- 11 kg/m³ (vergleiche Tabelle 1) in besonders vorteilhafter Weise möglich und kann beispielsweise bei dem beispielhaft dargestellten Fensterrahmen 1 mit Kederleisten 3, 4 vorgesehen werden. Dabei wird der Träger 20 des Streifens 10 mit seinem Fomschnittprofil in das Fensterrahmenprofil zwischen den Kederleisten 3, 4 mit Passsitz eingesetzt und bildet zusammen mit dem Fensterrahmen 1 ein einbaufertiges Bauteil. Auf seiner der Gebäudeaußenseite zugewandten, freiliegenden Stirnfläche 21 ist der Träger 20 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer Außenschicht 30 aus einem wasserabweisenden, dampfdiffusionsoffenen Kunststoffmaterial beschichtet, welches das Eindringen von Außenfeuchtigkeit, z.B. Schlagregen, in den Träger 20 verhindert, gleichzeitig aber die Diffusion von Taufeuchtigkeit aus dem Fugenbereich nach außen gestattet. Als Material für die Außenschicht 20 kommt insbesondere ein diffusionsoffenes, wasserabweisendes Kunststoffmaterial wie beispielsweise Polyurethan, Polyethylen, Polypropylen oder Polyester in Betracht, das beispielsweise auf die Stirnseite 21 geklebt, aufgesprüht oder in sonstiger Weise durch Beschichtung aufgebracht sein kann. Es ist ferner möglich die Außenschicht 30 aus einem Verbundmaterial auszubilden, welches als Trägermaterial ein diffusionsoffenes, wasserabweisendes Kunststoffmaterial aufweist, das nach außen hin mit einer Vlies- oder Gewebeschicht beschichtet ist, welche als Putzträger dient und in beliebigen Farben leicht eingefärbt werden kann. Eine solche Einfärbung ist aber auch bei einer Außenschicht 30 aus Kunststoffmaterial ohne Vlies- oder Gewebebeschichtung möglich.The in 5 illustrated heat and sound insulation strips 10 serves for example for attachment in a circumferential gap between a window frame 1 and a masonry reveal 2 , The heat and sound insulation strip 10 has a block-shaped carrier 20 from the mentioned base material, which in the expanded state, the gap 40 between the window frame 1 and the masonry reveal 2 fills. As already mentioned, the block-shaped carrier 20 impregnated with a moisture-repellent impregnating agent, for example silicone oil. The carrier 20 may be any cross section, for example a rectangular cross section or - as in 5 shown - have a shaped section. A shape cut is due to the high density of 8-11 kg / m ³ (see Table 1) possible in a particularly advantageous manner and can, for example, in the example shown window frame 1 with welt strips 3 . 4 be provided. This is the carrier 20 of the strip 10 with its Fomschnittprofil in the window frame profile between the Kederleisten 3 . 4 inserted snugly and forms together with the window frame 1 a ready-to-install component. On its outside facing the building, exposed end face 21 is the carrier 20 in the illustrated embodiment with an outer layer 30 coated from a water-repellent, vapor diffusion-open plastic material, which is the penetration of external moisture, such as driving rain, in the carrier 20 prevents, but at the same time allows the diffusion of dew moisture from the joint area to the outside. As material for the outer layer 20 In particular, a diffusion-open, water-repellent plastic material such as polyurethane, polyethylene, polypropylene or polyester comes into consideration, for example, on the front page 21 glued, sprayed or applied by coating in any other way. It is also possible the outer layer 30 from a composite material which has a diffusion-open, water-repellent plastic material as the carrier material, which is coated on the outside with a fleece or fabric layer, which serves as a plaster base and can be easily colored in any colors. However, such a coloring is also in an outer layer 30 Made of plastic material without fleece or fabric coating possible.

Wie schon erwähnt, füllt der Wärme- und Schallschutzdämmstreifen 10 mit seinem blockförmigen Träger 20 im expandierten Zustand den Spalt 40 zwischen dem Fensterrahmen 1 und der Mauerwerkslaibung 2 vollständig ausfüllt. In besonders vorteilhafter Weise lässt sich der blockförmige Träger 20 bei der Herstellung des Wärme- und Schallschutzdämmstreifen 10 komprimieren und im komprimierten Zustand luftdicht verpacken. Auf diese Weise lässt sich der komprimierte Wärme- und Schallschutzdämmstreifen 10 mühelos in dem umlaufenden Spalt 40 zwischen Fensterrahmen 1 und Mauerwerkslaibung 2 an dem Fensterrahmen 1 ankleben, beispielsweise mittels einer Selbstklebeschicht 22, die durch eine in 5 nicht gezeigte Abziehfolie geschützt ist. Erst nach der Befestigung des komprimierten Wärme- und Schallschutzdämmstreifens 10 am Fensterrahmen 1 wird die luftdichte Verpackung des Wärme- und Schallschutzdämmstreifens 10 geöffnet, wodurch sich das offenzellige Material des blockförmigen Trägers 20 mit Luft füllt und in seinen in 5 gezeigten Zustand expandiert.As already mentioned, fills the heat and sound insulation strips 10 with its block-shaped carrier 20 in the expanded state, the gap 40 between the window frame 1 and the masonry reveal 2 completely filled out. In a particularly advantageous manner, the block-shaped carrier can be 20 in the production of the heat and sound insulation strips 10 compress and wrap airtight in the compressed state. In this way, the compressed thermal and Schallschutzdämmstreifen 10 effortlessly in the circumferential gap 40 between window frames 1 and masonry reveal 2 on the window frame 1 stick, for example by means of a self-adhesive layer 22 by a in 5 not shown peel sheet is protected. Only after the attachment of the compressed heat and sound insulation strip 10 on the window frame 1 becomes the airtight packaging of the heat and sound insulation strip 10 opened, causing the open-cell material of the block-shaped carrier 20 filled with air and in his in 5 shown state expands.

Claims

Strip-shaped thermal and acoustic insulation between components in the area of facades, in particular between window frames ( 1 ) and wall reveals ( 2 ), characterized by a base material ( 20 ) of a flexible, open-celled foam made of melamine resin, which is impregnated with a moisture-repellent impregnating agent.

Strip-shaped thermal and acoustic insulation according to claim 1, characterized in that the open-cell base material ( 20 ) on its surface exposed to the facade ( 21 ) with a layer ( 30 ) is made of water-repellent, vapor-permeable plastic material.

Strip-shaped thermal and acoustic insulation according to claim 1 or 2, characterized in that the base material ( 20 ) in the initial state before mounting the heat and sound insulation ( 10 ) is compressed and packaged airtight in the compressed state.

Heat and sound insulation according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base material ( 20 ) at its the window frame ( 1 ) facing surface with a self-adhesive layer ( 22 ), which is protected by a peel-off film.

Heat and sound insulation according to one of claims 1 to 4, characterized in that the base material ( 20 ) is designed as a molding block with a shaped cut for positive fastening between Kederleisten ( 3 . 4 ) of the window frame ( 1 ).

Heat and sound insulation according to one of claims 2 to 5, characterized in that as material for the water-repellent, vapor diffusion-open layer ( 30 ) Polyurethane, polyethylene, polypropylene or polyester is provided.

Heat and sound insulation according to one of claims 2 to 6, characterized in that for the water-repellent, vapor diffusion-open layer ( 30 ) is provided a composite material comprising a carrier layer of plastic material such as polyurethane, polyethylene, polypropylene or polyester and applied to the carrier layer fleece or fabric layer.