DE102006015398A1

DE102006015398A1 - Flap module for a fuel tank of a vehicle comprises fixing screws which are accessible through an opening in the module in the fixed position

Info

Publication number: DE102006015398A1
Application number: DE200610015398
Authority: DE
Inventors: Armin Schuh
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2006-04-03
Filing date: 2006-04-03
Publication date: 2007-10-04
Anticipated expiration: 2026-04-04
Also published as: DE102006015398B4

Abstract

Flap module (10) comprises fixing screws (40) which are accessible through an opening in the module in the fixed position. An independent claim is also included for a method for fixing a flap module to a chassis. Preferred Features: The flap module has at least three fixing screws. The screw points for the fixing screws are uniformly distributed on the inner wall of a support unit (11). The support unit has a recess on its inner wall for receiving a head of at least one fixing screw.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Tankklappenmodul mit einer eine Öffnung zum Einführen eines Einfüllstutzens umgebenden Trägervorrichtung zur Anbindung des Tankklappenmoduls an eine Karosserie und mindestens einer Schraube zur Befestigung des Tankklappenmoduls an einem Tankeinsatztopf der Karosserie sowie auf ein Verfahren zur Befestigung eines solchen Tankklappenmoduls an einer Karosserie.The The present invention relates to a tank flap module one an opening for insertion a filler neck surrounding carrier device for connecting the tank flap module to a body and at least a screw for attaching the tank flap module to a tank insert pot the body as well as a method for fixing such Tank flap module on a body.

Bei bekannten Tankklappenmodulen erfolgt die Befestigung an der Karosserie mittels einer oder mehrerer Schrauben, die von oben senkrecht zu der von der Außenseite der Karosserie bzw. der Oberseite des Tankklappenmoduls definierten Ebene eingeschraubt werden. Beispielsweise ist es bekannt, bei einem Tankklappenmodul, bei dem eine als Zierring fungierende Trägervorrichtung den Deckel des Tankklappenmoduls umgibt, an der Trägervorrichtung eine sichtbare Verschraubung anzubringen, die zugleich auch ein Designelement darstellt. Diese sichtbare Verschraubung birgt jedoch auch Nachteile in sich. Da die Schrauben von außen zugänglich sind, kann das Tankklappenmodul von Dieben abgeschraubt werden.at known tank flap modules, the attachment to the body by means of one or more screws from the top perpendicular to from the outside the body or the top of the tank flap module defined Be screwed level. For example, it is known at a Tank flap module, wherein a carrier device acting as a trim ring surrounds the lid of the tank flap module, on the carrier device a visible screw, which is also a design element represents. However, this visible gland also has disadvantages in itself. Since the screws are accessible from the outside, the tank flap module be unscrewed by thieves.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Tankklappenmodul, bei dem die Verschraubung mit der Karosserie nicht sichtbar ist, sowie ein Verfahren zur Befestigung eines Tankklappenmoduls an einer Karosserie zur Verfügung zu stellen.It It is therefore the object of the present invention to provide a tank flap module, in which the screw connection with the body is not visible, and a method for attaching a tank flap module to a Body available to deliver.

Diese Aufgabe wird durch ein Tankklappenmodul mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.These Task is achieved by a tank flap module with the features of the claim 1 solved.

Ferner wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Befestigung eines Tankklappenmoduls an einer Karosserie mit den Schritten des Anspruchs 10 gelöst.Further This object is achieved by a method for attaching a tank flap module solved on a body with the steps of claim 10.

Bei dem erfindungsgemäßen Tankklappenmodul ist die mindestens eine Befestigungsschraube im befestigten Zustand durch die Öffnung des Tankklappenmoduls zugänglich. Dadurch ist die Verschraubung, wenn der Deckel des Tankklappenmoduls geschlossen ist, nicht zu sehen. So wird der Diebstahl eines Tankklappenmoduls erschwert, da zuerst der Deckel des Tankklappenmoduls geöffnet werden muss, um an die Verschraubung zu gelangen. Dennoch ist eine einfache Montage oder Demontage zu Wartungszwecken des Tankklappenmoduls möglich, da die mindestens eine Befestigungsschraube bei geöffnetem Deckel zugänglich ist.at the tank flap module according to the invention is the at least one fastening screw in the attached state through the opening accessible to the tank flap module. As a result, the screw is when the lid of the tank flap module closed, not visible. This is the theft of a tank flap module makes it difficult to open the lid of the tank flap module first must to get to the gland. Still, that's a simple one Assembly or disassembly for maintenance purposes of the tank flap module possible, because the at least one fastening screw with open Cover accessible is.

Vorzugsweise umfasst das Tankklappenmodul mindestens drei Befestigungsschrauben. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schraubpunkte für die Befestigungsschrauben gleichmäßig an der Innenwand der Trägervorrichtung verteilt sind. Dies ermöglicht es, das Fugenbild zur Karosserie gezielt zu beeinflussen.Preferably the tank flap module comprises at least three fastening screws. It is particularly advantageous if the screw points for the fastening screws evenly at the Inner wall of the carrier device are distributed. this makes possible it to influence the joint pattern to the body targeted.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Schraubachse der mindestens einen Befestigungsschraube schräg zu der durch die Oberseite des Tankklappenmoduls definierten Ebene ausgerichtet. Durch die schräge Anordnung der Schraubachsen sind die Schrauben für eine Montage oder Demontage des Tankklappenmoduls leichter zugänglich. Besonders bevorzugt ist die Schraubachse um einen Winkel von 15° gegenüber der Horizontalen geneigt.In An advantageous embodiment of the invention is the screw axis the at least one fastening screw obliquely to the through the top aligned to the tank flap module defined level. By the slope Arrangement of the screw axes are the screws for assembly or disassembly the tank flap module easily accessible. Especially preferred the screw axis is inclined at an angle of 15 ° relative to the horizontal.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Trägervorrichtung an ihrer Innenwand eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Kopfes der mindestens einen Befestigungsschraube auf. Dadurch wird vermieden, dass die Schrauben gegenüber der Innenwand vorstehen.In a further advantageous embodiment of the invention, the support device on its inner wall a recess for receiving a head of at least one fastening screw. This avoids that the screws opposite protrude the inner wall.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Ausnehmung so ausgebildet, dass eine Anlagefläche für den Kopf der Befestigungsschraube derart gegenüber der Innenwand der Trägervorrichtung nach außen geneigt ist, dass sie zu einer der Anlagefläche gegenüberliegenden Fläche des Tankeinsatztopfes parallel ist. Durch die geneigte Anlagefläche kann zum einen eine schräge Schraubachse realisiert werden, zum anderen wird durch die Abstimmung der Anlagefläche mit der gegenüberliegenden Fläche des Tankeinsatztopfes die Wirkung der Befestigungsschraube optimiert.at a particularly preferred embodiment the recess is formed so that a contact surface for the head the fastening screw so against the inner wall of the support device outward it is inclined that they are to one of the contact surface opposite surface of the Tank insert pot is parallel. Due to the inclined contact surface can on the one hand, an oblique Screw axis are realized, on the other hand, by the vote the contact surface with the opposite area the Tankeinsatztopfes optimized the effect of the fastening screw.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Trägervorrichtung ein Hybrid aus einem Unterbau aus Kunststoff und einer Abdeckung aus Aluminiumblech. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn sich die Ausnehmung zur Aufnahme des Kopfes der Befestigungsschraube im Unterbau befindet und durch die Abdeckung oben abgedeckt ist. So lässt sich die Ausnehmung einfach an der oberen Innenkante des Unterbaus ausbilden.In a further advantageous embodiment of the invention the carrier device a hybrid of a plastic substructure and a cover made of aluminum sheet. It is particularly advantageous when the recess for receiving the head of the fastening screw located in the substructure and covered by the cover above. So lets the recess simply at the upper inner edge of the substructure form.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Abdeckung mittels eines an der Innenwand der Trägervorrichtung angeordneten wandförmigen Halteelements an dem Unterbau befestigt, wobei das Halteelement eine Aussparung aufweist, durch die die mindestens eine Befestigungsschraube zugänglich ist. Durch das wandförmige Halteelement wird eine möglichst glatte Innenwand erreicht. Die Aussparungen für die Befestigungsschrauben sind gerade so groß, dass die Schrauben leicht zugänglich sind.In Another particularly preferred embodiment of the invention the cover by means of a on the inner wall of the support device arranged wall-shaped Retaining element attached to the base, wherein the holding element a Has recess through which the at least one fastening screw accessible is. Through the wall-shaped Holding element is a possible smooth inner wall reached. The recesses for the fixing screws are just so big that the screws are easily accessible are.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lässt sich das Fugenbild des Tankklappenmoduls zur Karosserie durch die Reihenfolge, in der die Befestigungsschrauben eingedreht werden, beeinflussen. Indem jeweils zuerst die Schraube, bei der der Abstand zwischen der Trägervorrichtung des Tankklappenmoduls und der Karosserie am größten ist, festgedreht wird, lässt sich erreichen, dass die Fuge zwischen Tankklappenmodul und Karosserie ringsherum gleichmäßig ausgebildet ist.With the method according to the invention, the joint image of the tank flap module for Ka rosserie by the order in which the fastening screws are screwed influence. By first tightening the screw at which the distance between the carrier device of the tank flap module and the body is the largest, it can be achieved that the gap between the tank flap module and body around is uniformly formed.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen:Further Details, features and advantages of the invention will become apparent the following description of one in the figures schematically illustrated embodiment. Show it:

1 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Tankklappenmoduls mit geöffnetem Deckel; und 1 a plan view of an embodiment of the invention Tankklappenmoduls with open lid; and

2 eine Schnittansicht des Ausführungsbeispiels gemäß 1 in eingebautem Zustand. 2 a sectional view of the embodiment according to 1 in installed condition.

1 zeigt eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tankklappenmoduls 10. Sie zeigt das Tankklappenmodul, das aus einer Trägervorrichtung 11 und einem an dieser gelagerten Deckel 12 besteht, mit geöffnetem Deckel. Typisch für diese Art von Tankklappen modulen ist, dass die Trägervorrichtung 11 so ausgebildet ist, dass sie den Deckel im Wesentlichen umgibt und daher auch bei geschlossenem Deckel sichtbar ist. Der Deckel 12 ist nur wenig größer als die Öffnung im Tankklappenmodul 10, die er verschließt. Der Gesamtdurchmesser des Tankklappenmoduls 10 bzw. der Trägervorrichtung 11 ist größer als der Durchmesser des Deckels 12. Bei der gezeigten Ausführungsform ist die Trägervorrichtung 11 im Wesentlichen ringförmig ausgebildet mit einer kreisförmigen Öffnung. Der Deckel 12 ist ebenfalls im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet. Außerdem umfasst die Trägervorrichtung 11 einen Unterbau 16 aus Kunststoff und eine Abdeckung 14 aus dünnem Aluminiumblech. Die Abdeckung 14 ist mittels so genannter Halbschalen 26, die sich an der Innenwand der Trägervorrichtung 11 befinden, an dem Kunststoffunterbau 16 befestigt. In 1 sind auch drei Schrauben 40 zu sehen, die sich von der Innenwand der Trägervorrichtung 11 durch den Unterbau 16 hindurch nach außen erstrecken. Sie sind gleichmäßig entlang des Umfangs der Trägervorrichtung 11 verteilt. Da die Halbschalen 26 wandförmig ausgebildet sind und einen Großteil der Innenwand der Trägervorrichtung 11 bedecken, weisen sie Aussparungen auf, durch die die Köpfe der Befestigungsschrauben 40 zugänglich sind. Die Anordnung der Befestigungsschrauben 40 geht noch genauer aus 2 hervor. 1 shows a plan view of a preferred embodiment of a tank flap module according to the invention 10 , It shows the tank flap module, which consists of a carrier device 11 and a lid mounted on this 12 exists, with the lid open. Typical of this type of tank flap modules is that the carrier device 11 is formed so that it surrounds the lid substantially and therefore is visible even when the lid is closed. The lid 12 is only slightly larger than the opening in the tank flap module 10 he closes. The total diameter of the tank flap module 10 or the carrier device 11 is larger than the diameter of the lid 12 , In the embodiment shown, the carrier device 11 essentially annularly formed with a circular opening. The lid 12 is also formed substantially circular. In addition, the carrier device comprises 11 a substructure 16 made of plastic and a cover 14 made of thin aluminum sheet. The cover 14 is by means of so-called half shells 26 , which adhere to the inner wall of the support device 11 located on the plastic base 16 attached. In 1 are also three screws 40 seen from the inside wall of the carrier device 11 through the substructure 16 extend outwards. They are uniform along the circumference of the support device 11 distributed. Because the half shells 26 are formed wall-shaped and a majority of the inner wall of the support device 11 Cover, they have recesses through which the heads of the mounting screws 40 are accessible. The arrangement of the fixing screws 40 goes even more precisely 2 out.

2 zeigt einen Schnitt durch eine Hälfte des Tankklappenmoduls gemäß 1 in eingebautem Zustand, wobei der Deckel nicht zu sehen ist. In diesem Querschnitt ist eine Befestigungsschraube 40 zu sehen, die den Unterbau 16 des Tankklappenmoduls 10 mit einem Tankeinsatztopf 42 der Karosserie verbindet. Die Schraubachse 38 der Schraube 40 ist schräg ausgerichtet. Sie ist um einen Winkel, der zwischen 10° und 20° liegt, gegenüber der Horizontalen, die durch die Oberseite des Tankklappenmoduls 10 bzw. durch die Karosserie 18 definiert ist, geneigt. Vorzugsweise liegt der Neigungswinkel der Schraubachse 38 bei 15°. Dieser Winkel ist einerseits so gewählt, dass die Schraube besonders leicht von außen durch die Öffnung des Tankklappenmoduls mit einem Schraubwerkzeug zugänglich ist. Zum anderen sind die Schraubachse 38 der Befestigungsschraube 40 und die Form des Tankeinsatztopfes 42 so aufeinander abgestimmt, dass die Schraube 40 den Zwischenraum zwischen dem Unterbau 16 und dem Tankeinsatztopf 42 auf kürzestem Wege überbrückt. Um die schräge Anordnung der Schraubachse 38 zu erreichen, ist eine im Unterbau 16 ausgebildete Anlagefläche für den Kopf der Schraube 40 gegenüber der Innenwand der Trägervorrichtung 11 nach außen geneigt. Insbesondere ist sie so geneigt, dass sie parallel zu der entsprechenden Fläche des Tankeinsatztopfes 42 ist, in der ein Gewinde 44 für die Schraube 40 vorgesehen ist. Am Unterbau 16 sind ferner Rippen 46 ausgebildet, die parallel zu den Schrauben 40 verlaufen und einen Mindestabstand zwischen der Anlagefläche für den Schraubenkopf und dem Tankeinsatztopf 42 vorgeben. 2 shows a section through one half of the tank flap module according to 1 in installed condition, the lid is not visible. In this cross section is a fixing screw 40 to see the substructure 16 the tank flap module 10 with a tank insert pot 42 the body connects. The screw axis 38 the screw 40 is aligned diagonally. It is at an angle that is between 10 ° and 20 °, relative to the horizontal, through the top of the tank flap module 10 or through the body 18 is defined, inclined. Preferably, the angle of inclination of the screw axis 38 at 15 °. This angle is on the one hand chosen so that the screw is particularly easily accessible from the outside through the opening of the tank flap module with a screwing. On the other hand, the screw axis 38 the fixing screw 40 and the shape of the tank insert pot 42 so matched to each other, that the screw 40 the space between the substructure 16 and the tank insert pot 42 bridged by the shortest route. To the oblique arrangement of the screw axis 38 to reach is one in the substructure 16 trained contact surface for the head of the screw 40 opposite the inner wall of the carrier device 11 tilted outwards. In particular, it is inclined so that it is parallel to the corresponding surface of the Tankeinsatztopfes 42 is in which a thread 44 for the screw 40 is provided. At the substructure 16 are also ribs 46 formed parallel to the screws 40 run and a minimum distance between the contact surface for the screw head and the tank insert pot 42 pretend.

Aus 2 ist außerdem zu ersehen, dass die Anlagefläche für den Kopf der Schraube 40 gegenüber der Innenwand der Trägervorrichtung 11 leicht nach außen versetzt ist, so dass sich eine Ausnehmung ergibt, die Platz für den Schraubenkopf bietet. Diese Ausnehmung im Unterbau 16 ist nach oben offen und wird nur durch die Abdeckung 14 nach oben hin abgedeckt. In 2 ist auch eine Halbschale 26 mit einer Aussparung für den Schraubenkopf zu sehen. Diese Halbschale weist an ihrem oberen Ende einen Vorsprung 30 auf, der auf dem inneren Rand der Abdeckung 14 aufliegt. Schließlich zeigt 2 noch einen Dichtungsring 24 zur Abdichtung der Fuge zwischen dem Tankklappenmodul 10 und der Karosserie 18. Dieser Dichtungsring 24 deckt außerdem die äußere Schnittkante der Abdeckung 14 ab.Out 2 It can also be seen that the contact surface for the head of the screw 40 opposite the inner wall of the carrier device 11 is slightly offset outwards, so that there is a recess that provides space for the screw head. This recess in the substructure 16 is open at the top and is only through the cover 14 covered at the top. In 2 is also a half shell 26 to see with a recess for the screw head. This half-shell has a projection at its upper end 30 on that on the inner edge of the cover 14 rests. Finally shows 2 another sealing ring 24 to seal the gap between the tank flap module 10 and the body 18 , This sealing ring 24 also covers the outer cut edge of the cover 14 from.

Zur Befestigung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Tankklappenmoduls 10 an einer Karosserie 18 wird das Tankklappenmodul in einen Tankeinsatztopf 42 der Karosserie so eingesetzt, dass gleichmäßig über die Innenwand der Trägervorrichtung 11 verteilte Schraubpunkte für die Schrauben 40 zur Befestigung des Tankklappenmoduls 10 gegenüber im Tankeinsatztopf 42 angeordneten Gewinden 44 für die Befestigungsschrauben 40 zu liegen kommen und der Deckel 12 des Tankklappenmoduls geöffnet ist. Um ein gleichmäßiges Fugenbild zu erreichen, wird dann zuerst an dem Schraubpunkt eine Schraube 40 eingedreht, bei dem der Abstand zwischen der Trägervorrichtung 11 und der Karosserie 18 am größten ist. Danach wird die nächste Schraube an dem Schraubpunkt eingedreht, bei dem der Abstand zwischen der Trägervorrichtung 11 und der Karosserie 18 nun am größten ist. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis alle Schrauben festgedreht sind.For fastening a preferred embodiment of the tank flap module according to the invention 10 on a body 18 The tank flap module is in a tank insert pot 42 the body used so that evenly over the inner wall of the support device 11 distributed screw points for the screws 40 for fastening the tank flap module 10 opposite in the tank insert pot 42 arranged threads 44 for the fixing screws 40 to come to rest and the lid 12 of the tank flap module is open. To achieve a uniform joint image, then it becomes only at the screw a screw 40 screwed in, in which the distance between the support device 11 and the body 18 is greatest. Thereafter, the next screw is screwed in at the screw point, in which the distance between the carrier device 11 and the body 18 now is the biggest. This process is repeated until all screws are tightened.

Erfindungsgemäß lässt sich ein Tankklappenmodul zur Verfügung stellen, dessen Verschraubung nur bei geöffnetem Deckel zugänglich ist, das aber dennoch leicht an der Karosserie befestigt werden kann.According to the invention can be a tank flap module available whose screw connection is accessible only when the lid is open, but still easy to attach to the body.

Claims

Tank flap module with a support device surrounding an opening for introducing a filler neck ( 11 ) for connecting the tank flap module ( 10 ) to a body ( 18 . 42 ); and at least one screw ( 40 ) for fastening the tank flap module ( 10 ) on a tank insert pot ( 42 ) of the body; characterized in that the at least one fastening screw ( 40 ) in the fastened state through the opening of the tank flap module ( 10 ) is accessible.

Tank flap module according to claim 1, characterized in that the tank flap module ( 10 ) at least three fixing screws ( 40 ).

Tank flap module according to claim 2, characterized in that the screw points for the fastening screws ( 40 ) evenly on the inner wall of the carrier device ( 11 ) are distributed.

Tank flap module according to one of the preceding claims, characterized in that the screw axis ( 38 ) of the at least one fastening screw ( 40 ) obliquely to the through the top of the tank flap module ( 10 ) defined level is aligned.

Tank flap module according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier device ( 11 ) on its inner wall a recess for receiving a head of the at least one fastening screw ( 40 ) having.

Tank flap module according to claim 5, characterized in that the recess is formed so that a contact surface for the head of the fastening screw ( 40 ) so against the inner wall of the support device ( 11 ) is inclined outwards so that it faces a surface of the tank insert ( 42 ) is parallel.

Tank flap module according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier device ( 11 ) a hybrid of a substructure ( 16 ) made of plastic and a cover ( 14 ) comprises aluminum sheet.

Tank flap module according to claim 5 and claim 7, characterized in that the recess for receiving the head of the fastening screw ( 40 ) in the substructure ( 16 ) and through the cover ( 14 ) is covered above.

Tank flap module according to claim 7 or claim 8, characterized in that the cover ( 14 ) by means of a on the inner wall of the support device ( 11 ) arranged wall-shaped retaining element ( 26 ) on the substructure ( 16 ), wherein the retaining element ( 26 ) has a recess through which the at least one fastening screw ( 40 ) is accessible.

Method for fastening a tank flap module ( 10 ) on a body ( 18 . 42 ) comprising the following steps: a) providing a tank flap module ( 10 ) with a carrier device ( 11 ) for connecting the tank flap module ( 10 ) to the body ( 18 . 42 ) and one on the carrier device ( 11 ) mounted lids ( 12 ); b) Inserting the tank flap module ( 10 ) in a tank insert pot ( 42 ) of the body, so that on the inner wall of the support device ( 11 ) arranged screw points for screws ( 40 ) for fastening the tank flap module ( 10 ) at the tank insert pot ( 42 ) opposite in Tankeinsatztopf ( 42 ) arranged threads ( 44 ) for the fixing screws ( 40 ) come to rest and the lid ( 12 ) is open; c) screwing in a screw ( 40 ) at the screw point at which the distance between the carrier device ( 11 ) and the body ( 18 ) is the largest; and d) repeating step c) until all screws ( 40 ) are tightened.