DE102006015267A1

DE102006015267A1 - Sheet rotation printing machine e.g. sheet offset printing press, has top ply and corrugated board web connected with one another, where printed sheet is stored on corrugated board web or on format sheet that is cut in web

Info

Publication number: DE102006015267A1
Application number: DE200610015267
Authority: DE
Inventors: Karlheinz Dipl.-Ing. Mohn; Helmut Dipl.-Ing. Schild; Thomas Dipl.-Ing. Walther
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2006-04-01
Filing date: 2006-04-01
Publication date: 2007-10-04

Abstract

The machine has a top ply and a corrugated board web (11) connected with one another, where the web is composed of a molded corrugation material. A printed sheet is stored on the corrugated board web or on a format sheet that is cut in the web on the machine. A corrugated web and an outer cover web are connected for the corrugated web in a single-facer by an application of an adhesive agent.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine, vorzugsweise eine Bogendruckmaschine, mit einem integrierten Wellpappenerzeugungsmodul zur Erzeugung von offenen und geschlossenen Einfach- oder Doppelwellen.The The invention relates to a rotary printing machine, preferably a Sheet-fed press, with an integrated corrugator module for Generation of open and closed single or double waves.

In Bogenrotationsdruckmaschinen mit Zylindern und Greifertransport lassen sich nur eingeschränkt biegesteife oder bruchempfindliche Materialien transportieren und bedrucken, da sie durch die Umschlingung um die Zylinder brechen oder in einer anderen Art beschädigt werden können. Auch die Dicke der bedruckbaren Materialien ist in der Regel auf ca. 1,6mm im Maximum beschränkt, da die Zylindergruppen von Bogenrotationsdruckmaschinen nicht weiter auseinander fahren können. Aus diesem Grund ist der Anwendungsbereich der Bogenrotationsdruckmaschinen in der Regel auf Papier, Karton oder Folie limitiert. Es gab in der Vergangenheit schon erfolgreiche Versuche Verbundmaterialien, z.B. Wellpappe, zu bedrucken. Die Bedruckung von Wellpappe ist aber bei Bogenrotationsdruckmaschinen auf die Sorten G- (≈0,9mm stark), F- (≈1,2mm stark) und E-Welle (≈1,6mm stark) eingegrenzt. Diese Wellensorten stellen aber nur ca. 8% des Gesamtmarktes der Wellpappenprodukte dar, folglich lohnt sich eine Investition eines Wellpappenherstellers in eine solche Anlage zur Direktbedruckung der beidseitig geschlossenen Wellpappe nur, wenn eine entsprechende Auslastung mit den genannten Materialstärken dauerhaft gesichert ist. Die Wellpappe mit ist mit einem Gesamtanteil von 60% an dem papierbasierten Verpackungsmarkt ein wichtiger Markt, der von Herstellern von Bogenrotationsdruckmaschinen nicht ignoriert werden kann. Führend in der Bedruckung von Wellpappe und anderen Verbundmaterialien sind zur Zeit Flexodruckmaschinen mit gerader Bogenführung, die den Vorteil haben, dass durch die gerade Bogenführung die Verbundmaterialien nicht durch Biegung belastet werden. Ein gattungsgemäße flache Bogenführung für Druckmaschinen ist unter anderem in der EP 0363 662 B1 offenbart. Ein weiterer Vorteil solcher Flexodruckmaschinen liegt darin, dass der Formzylinder aufgrund der einfacheren Bauweise solcher Maschine weiter von dem Gegendruckzylinder wegfahren kann, so dass auch dickere Materialien, in der Regel bis zu einer Gesamtstärke von 13mm, bedruckt werden können. Der Markt fordert aber immer mehr eine hochwertigere Bedruckung solcher Materialien und ist gekennzeichnet durch sinkenden Auflagenhöhen, so dass der Offsetdruck aufgrund seiner hohen Druckqualität und geringen Vorkosten immer als Alternative zum Flexodruck gesehen wird.In sheet-fed rotary printing presses with cylinders and gripper transport, it is only possible to transport and print materials that are resistant to bending or breakage to a certain extent, since they can break around the cylinders due to the looping around them or be damaged in another way. The thickness of the printable materials is usually limited to about 1.6 mm in the maximum, since the cylinder groups of sheet-fed rotary printing presses can not move further apart. For this reason, the scope of the sheet-fed rotary printing presses is usually limited to paper, cardboard or film. There have been successful attempts in the past to print composite materials, eg corrugated board. The printing of corrugated board is restricted to the grades G- (≈0,9mm strong), F- (≈1,2mm thick) and E-wave (≈1,6mm thick) in sheet-fed rotary presses. However, these types of corrugated products represent only about 8% of the total market of corrugated board products, thus investing a corrugated board manufacturer in such a system for direct printing on both sides closed corrugated only worthwhile if a corresponding utilization is permanently secured with the mentioned material thicknesses. Corrugated board is an important market with a total of 60% of the paper-based packaging market, which can not be ignored by sheet-fed rotary press manufacturers. Leading in the printing of corrugated board and other composites are currently flexographic printing machines with straight bowing, which have the advantage that the straight sheet guiding the composite materials are not subjected to bending. A generic flat sheet guide for printing machines is among others in the EP 0363 662 B1 disclosed. Another advantage of such flexographic printing machines is that the form cylinder due to the simpler design of such machine can continue to drive away from the impression cylinder, so that even thicker materials, usually up to a total thickness of 13mm, can be printed. However, the market demands ever more high-quality printing of such materials and is characterized by decreasing circulation levels, so that the offset printing is always seen as an alternative to flexographic printing due to its high print quality and low cost.

Die Problematik des eingeschränkten Substratspektrums einer Bogenrotationsdruckmaschine mit Zylinderbogenführung wird umgangen, indem in einem ersten Arbeitschritt der Deckbogen bedruckt wird und dann in einem zweiten Arbeitsschritt der Deckbogen, je nach Anforderung, einseitig oder zweiseitig auf das Trägersubstrat in einer separaten Kaschieranlage aufkaschiert wird. Trägersubstrate können zum Beispiel offene oder geschlossene Wellpappen, Vollpappe, Glas- oder Kunststoffplatten sein.The Problem of limited Substrate spectrum of a sheet-fed rotary printing machine with cylindrical sheet guide is bypassed by printing the cover sheet in a first step and then in a second step, the cover sheet, as appropriate Requirement, one-sided or two-sided on the carrier substrate is laminated in a separate laminating plant. Support substrates can for Example open or closed corrugated cardboard, solid board, glass or Be plastic plates.

Kaschieranlagen für die separate Kaschierung bestehen in zwei Ausführungen. In einer ersten Ausführung werden die Deckbögen auf Trägersubstratbögen aufkaschiert, in dem in der Regel auf dem Trägersubstrat ein Leim oder Laminierkleber aufgebracht wird und anschließend der Deckbogen mit dem Trägersubstrat in einer Vorrichtung in Kontakt gebracht wird. Gattungsmäßige Vertreter solcher Kaschieranlagen sind u.a. aus der US 374 427 , WO 99/62702 und der EP 0 175 795 bekannt. In der EP 0 803 353 B1 ist eine Kaschieranlage für eine beidseitig Kaschierung auf ein Trägersubstrat offenbart. In der zweiten Ausführung werden die Deckbogen auf eine kontinuierliche Bahn des Trägersubstrates aufkaschiert. Nach dem Aufkaschieren des Deckbogens wird dann die Bahn mit den aufkaschierten Deckbögen in Einzelbögen zerschnitten. Ein gattungsgemäßer Vertreter einer solchen Kaschieranlage ist in der EP 0 733 467 B1 offenbart.Laminating systems for separate lamination are available in two versions. In a first embodiment, the cover sheets are laminated on carrier substrate sheets, in which a glue or laminating adhesive is usually applied to the carrier substrate and then the cover sheet is brought into contact with the carrier substrate in a device. Generic representatives of such Kaschieranlagen are among others from the US 374,427 , WO 99/62702 and the EP 0 175 795 known. In the EP 0 803 353 B1 a laminating system for a double-sided lamination to a carrier substrate is disclosed. In the second embodiment, the cover sheets are laminated to a continuous web of the carrier substrate. After laminating the cover sheet then the web is cut with the laminated cover sheets in single sheets. A generic representative of such Kaschieranlage is in the EP 0 733 467 B1 disclosed.

Kennzeichnend für den Verbundsprozess unter Zuhilfenahme der bekannten Kaschieranlagen für die Herstellung von Verbundmaterial aus Bogenmaterial ist, dass zu mindestens eine Lage des Verbundmaterials, zum Beispiel der Trägerbogen, mit einem Haftmittel versehen wird, bevor die einzelnen Lagen zusammen gepresst werden. Vor dem Zusammenpressvorgang müssen die einzelnen Lagen zueinander in die richtige Lage, zueinander gebracht bzw. ausgerichtet.characteristic for the Composite process with the help of the known laminating plants for the production of composite sheet material is that at least one Location of the composite material, for example the carrier sheet, with an adhesive is provided before the individual layers are pressed together. Before the compression process must the individual layers to each other in the correct position, to each other brought or aligned.

Die häufigste Art der Verbindung zwischen dem Deckbogen und dem Trägermaterial besteht in der Aufbringung von Stärkeleim. In der DE 43 07 520 A1 wird das Verfahren zur Kaschierung mittels Stärkeleim in einer Kaschieranlage beschrieben und ein Verfahren zur Steuerung des Leimauftrags offenbart.The most common type of connection between the cover sheet and the backing material is the application of starch glue. In the DE 43 07 520 A1 describes the process for lamination by starch glue in a laminating plant and discloses a method for controlling the application of glue.

Auch in den Wellpappenherstellungsanlagen zur Herstellung von Wellpappen aus kontinuierlichen Bahnen werden bevorzugt Leimwerke eingesetzt. Solche Leimwerke sind unter anderem in den Schriften DE 42 41 743 , US 6 602 546 , EP 0 825 017 , DE 197 48 892 und DE 103 24 729 . Neben diesen Patentschriften existiert noch eine Vielzahl von Varianten solcher Beleimungsstationen, die prinzipiell auch in separaten Kaschieranlagen eingesetzt werden können.Also in the corrugated cardboard production plants for the production of corrugated board from continuous webs gluing plants are preferably used. Such glue works are among other things in the writings DE 42 41 743 . US 6,602,546 . EP 0 825 017 . DE 197 48 892 and DE 103 24 729 , In addition to these patents, there are still a large number of variants of such gluing stations which, in principle, can also be used in separate laminating installations.

Für die Verbindung zweier oder mehreren Materiallagen, sind neben der klassischen Technik, dem Auftragen von einem flüssigen Leim oder einem flüssigen Kleber auf eine oder mehrere der beteiligten Materiallagen und das anschließende Trocknen der verbunden Materiallagen durch Wärmeplatten, Heißluft oder Infrarotstrahlung, noch andere Techniken zum Verbinden von Materiallagen bekannt.For the connection of two or more material layers, in addition to the classical technique, the application of a liquid glue or a liquid adhesive to one or more of the involved layers of material and the subsequent drying of the bonded layers of material by hot plates, hot air or infrared radiation, yet other techniques for bonding layers of material known.

Eine in der Wellpappenbranche relativ neue Verbindungstechnik zwischen mehreren Materiallagen besteht in dem Einsatz von Ultraschalltechnik.A in the corrugated industry relatively new connection technology between several material layers consists in the use of ultrasound technology.

Ultraschall als eine Möglichkeit zum Verschweißen zweier Lagen ist hinlänglich bekannt. Die DE 44 39 284 beschreibt ein Vorrichtung zum fortlaufenden Ultraschallbearbeitung, bei der bereits übereinander gelegte, mehrlagige Materialbahnen in einen Spalt zwischen einem Ultraschallschwinger und einem Gegenwerkzeug eingeführt wird. Bei dem Durchziehen der Materialbahn werden die Lagen miteinander verschweißt, da eine der Lagen eine schweißbare, flexible Schicht darstellt. Hierzu ist eine thermoplastische Schicht erforderlich, die sich unter der Einwirkung des Ultraschalls erwärmt und die Lagen miteinander verschweißt.Ultrasound as a way to weld two layers is well known. The DE 44 39 284 describes a device for continuous ultrasonic processing, in which already superimposed, multilayer material webs is introduced into a gap between an ultrasonic vibrator and a counter tool. When pulling through the material web, the layers are welded together, since one of the layers represents a weldable, flexible layer. For this purpose, a thermoplastic layer is required which heats up under the action of ultrasound and welds the layers together.

Eine ähnliche Vorrichtung zum Verschweißen zweier oder mehreren Lagen ist auch aus der DE 100 227 35 bekannt.A similar device for welding two or more layers is also known from DE 100 227 35 known.

In der DE 102 52 948 A1 ist eine Verbindungsmöglichkeit zum Verbinden von Materialbahnen ohne den Einsatz von thermoplastischen Zusatzstoffen offenbart. Die Verbindung der Materialbahnen, die faserbasiert sein müssen, erfolgt durch Mikroverspleissung der Fasern der aneinander liegenden Materialbahnen. Die Vorteile einer solchen Ultraschallverbindung von Materialbahnen in einer Wellpappenherstellungsmaschine werden in folgenden Aspekten gesehen: Verringerung des Wärmeeintrags in die Wellpappe, da der Leim nicht mehr getrocknet werden muss, Wegfall des Verbindungsmittels (des Klebers), erhebliche Verringerung der Baugröße der Wellpappenherstellungsmaschine und dem Wegfall oder Verkürzung der Einlaufphase einer solchen Wellpappenherstellungsanlage. Auch wenn die Diskussion in der Fachwelt noch nicht abgeschlossen ist, ob die Verbindung der Materiallagen mit Hilfe des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der DE 102 52 948 A1 nur auf Mikroverspleissung der Faser der benachbarten Materiallagen oder ob der Verbindungseffekt zu mindestens teilweise auf einer Aktivierung der in jedem Papier enthaltenen Stärkekomponenten beruht, so ist doch anzuerkennen, dass mit dieser Erfindung der Verzicht auf einen zusätzlichen Klebereintrag verbunden ist.In the DE 102 52 948 A1 discloses a connection possibility for connecting material webs without the use of thermoplastic additives. The connection of the material webs, which must be fiber-based, takes place by micro-splicing of the fibers of the adjacent webs of material. The advantages of such ultrasonic bonding of webs in a corrugated board making machine are seen in the following aspects: reduction of heat input into the corrugated board, since the glue no longer needs to be dried, elimination of the bonding agent (s), significant size reduction of the corrugated board making machine and omission or Shortening the start-up phase of such a corrugated board manufacturing plant. Even if the discussion in the professional world is not yet completed, whether the connection of the material layers by means of the method and the device according to the DE 102 52 948 A1 only on micro splicing of the fiber of the adjacent material layers or whether the connection effect is based at least partly on an activation of the starch components contained in each paper, it is to be recognized that this invention does not require an additional adhesive entry.

Aufgabe der Erfindung ist es ein effektives und kostengünstige Vorrichtung zur Erzeugung eines dekorativen Wellpappenproduktes zu schaffen. Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.task In accordance with the invention, it is an effective and inexpensive device for production to create a decorative corrugated product. Is solved the object by the features of claim 1. Advantageous developments emerge from the respective subclaims.

Der Begriff Wellenbahn ist als die gewellte Bahn, die später den Innenteil der geschlossenen Wellpappe bildet, definiert. Der Begriff Wellpappenbahn umfasst die Wellenbahn, die mindestens einer Außendecke verbunden ist.Of the The term wave train is called the corrugated railway, which later became the Inner part of the closed corrugated cardboard forms, defined. The term Corrugated board includes the wave path, the at least one outer cover connected is.

1 zeigt einen so genannten Single-Facer (Wellpappenerzeugungsaggregat) zur Herstellung einseitig offener Wellpappenbahnen. Die Materialbahn aus der später die Welle gebildet wird 1 wird zwischen zwei miteinander kämmende Zahnwalzen 2, 3 geführt, die aus der zugeführten Materialbahn 1 eine Wellenbahn formen. Die Wellenspitzen der ausgeformten Wellenbahn werden durch eine Auftragsvorrichtung 4 mit einem Klebstoff versehen. In diesem Fall ist die Klebstoffauftragsvorrichtung 4 als eine Kammerrakel mit Rasterwalze ausgebildet, eine solche Klebstoffauftragsvorrichtung kann aber jede beliebige geeignete Auftragsvorrichtung, wie zum Beispiel ein Walzenwerk oder Sprühvorrichtung sein. Die mit dem Klebstoff benetzten Wellenspitzen werden dann mit einer weiteren Materialbahn 5 in Kontakt gebracht, die von einem umlaufenden Band 6 gegen die Wellenspitzen der ausgeformten Bahn gedrückt werden. Alternativ zu der bekannten Bandlösung kann das Andrücken der Materialbahn 5 auch mit einer oder mehreren Walzen erfolgen. Die einseitige Wellpappenbahn 7, gebildet aus der aus der Materialbahn 1 geformten Wellenbahn, die mit der Materialbahn 5 verbunden ist, wird dann einer weiteren Verwendung zugeführt. Als Materialbahnen (1, 5) kommen Papierbahnen, Kartonbahnen oder Kunststoffbahnen in Betracht, wobei Materialbahn 1 und Materialbahn 5 aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien bestehen können. Alternativ können die Materialbahnen (1, 5) auch mit Ultraschall miteinander verbunden werden. In diesem Fall kann die Klebstoffauftragsvorrichtung 4 entfallen. 1 shows a so-called single-facer (corrugated board production unit) for producing unilaterally open corrugated cardboard webs. The material web from which later the wave is formed 1 is between two meshing toothed rollers 2 . 3 guided, which from the supplied material web 1 form a wave course. The shaft tips of the formed wave path are passed through an applicator 4 provided with an adhesive. In this case, the adhesive applicator is 4 however, such an adhesive applicator may be any suitable applicator, such as a roller mill or sprayer. The wetting tips wetted with the adhesive are then mixed with another material web 5 brought into contact by a revolving band 6 pressed against the shaft tips of the formed web. As an alternative to the known tape solution, the pressing of the material web 5 also be done with one or more rollers. The one-sided corrugated cardboard sheet 7 formed from the material web 1 Shaped wave train, with the material web 5 is then supplied, is then used for further use. As material webs ( 1 . 5 ) come paper webs, board webs or plastic sheets into consideration, being web 1 and material web 5 may consist of the same or different materials. Alternatively, the material webs ( 1 . 5 ) are also connected to each other by ultrasound. In this case, the adhesive application device 4 omitted.

Die Herstellung von einseitiger Wellpappe mit Wellpappenerzeugungsaggregaten (Single Facern) ist aus Wellpappenerzeugungsmaschinen bestens bekannt. Neu ist jedoch, dass erfindungsgemäß eine solche Vorrichtung vorzugsweise mit einer Druckmaschine verbunden wird.The Manufacture of single-faced corrugated board with corrugated board generators (Single Facern) is well known from corrugated board making machines. What is new, however, is that according to the invention such a device is preferred connected to a printing machine.

In der Druckmaschine werden gedruckte Bögen inline auf eine offene Wellpappenbahn, deren Wellenspitzen zuvor mit einem Klebstoff versehen wurden, abgelegt. Die gedruckten Bögen aus der Druckmaschine bilden dann die obere, dekorative Deckschicht. Die offene Wellpappe kann zum Zeitpunkt der Ablage der Bögen aus einer offenen Wellpappenbahn bestehen, oder aus einzelnen Abschnitten, die zuvor aus der offenen Wellpappenbahn mittels einer Schneidvorrichtung gebildet wurden. Geeignete Schneidvorrichtungen sind Messerwalzen, Schneidmesser, Laser oder Wasserstrahlschneidgeräte.In the printing press, printed sheets are placed inline on an open corrugated cardboard web whose shaft tips have previously been provided with an adhesive. The printed sheets from the printing press then form the upper decorative cover layer. The open corrugated board may consist of an open corrugated web at the time the sheets are deposited, or from individual sections previously formed from the open corrugated board web by means of a cutter. Suitable cutting devices are knife rollers, Cutting knives, laser or water jet cutting tools.

In einer alternativen erfindungsgemäßen Ausführung wird auf die im Wellpappenerzeugungsaggregat (Single Facer) gebildete offene Wellpappenbahn auf die offene Wellenseite eine weitere Materialbahn aufgeklebt und somit eine beidseitig geschlossene Wellpappenbahn gebildet. Auf diese geschlossene Wellpappenbahn oder aus der Wellpappenbahn gebildete Abschnitte werden dann die Druckbögen direkt aus der Druckmaschine abgelegt.In an alternative embodiment of the invention is on the single facer formed in the corrugator open corrugated cardboard web on the open shaft side another web glued and thus a closed on both sides corrugated board educated. On this closed corrugated cardboard web or out of the corrugated cardboard web formed sections are then the signatures directly from the printing press stored.

Das Wellpappenerzeugungsaggregat (Single Facer) ist über Signalleitung, eine Signalübertragungseinrichtung oder über eine Sensorik, die die Geschwindigkeit der Druckmaschine erfasst, mit der Druckmaschine verbunden, so dass die Verarbeitungsgeschwindigkeit des Wellpappenerzeugungsaggregats den Verarbeitungsgeschwindigkeiten in direkter Abhängigkeit oder über eine Rechenvorschrift oder Kennlinie folgt. Störungen der Druckmaschine werden an die Steuerung des Wellpappenerzeugungsaggregat gemeldet, wobei diese gemäß der Fehlerart reagiert. So kann zum Beispiel bei einem Notstopp der Druckmaschine die Steuerung des Wellpappenerzeugungsaggregats auch anhalten. Umgekehrt können auch Fehlermeldungen des Wellpappenaggregats, z.B. einen Bahnwechsel oder Bahnriss, auch die Steuerung der Druckmaschine gemeldet werden. Dies kann ebenfalls zu einer Reaktion der Druckmaschinensteuerung führen, indem zum Beispiel die Druckmaschine angehalten oder besonders vorteilhaft, die produzierten Druckbögen auf einen Ablagestapel oder einem geeigneten Pufferbereich abgelegt werden.The Corrugated cardboard generator (Single Facer) is via signal line, a signal transmission device or over a sensor that detects the speed of the press connected to the printing press, so that the processing speed of the corrugator, the processing speeds in direct dependence or over a calculation rule or characteristic follows. Disruptions to the printing press reported to the control of the corrugated cardboard generator, wherein this according to the type of error responding. For example, in the case of an emergency stop the printing press also stop the control of the corrugator. Vice versa can also error messages of the corrugator unit, e.g. a train change or web break, also the control of the printing press are reported. This can also be a reaction of the press control to lead, by stopping, for example, the printing press or particularly advantageous, the printed sheets produced filed a discard pile or a suitable buffer area become.

Zwischen dem Wellpappenerzeugungsaggregat (Single Facer) und dem Ablagebereich in der Druckmaschine können Puffer für eventuelle Störungen im Wellpappenerzeugungsaggregat gebildet werden, in dem die Wellpappenbahn zum Beispiel in Falten geführt wird. Auch kann die Wellpappenbahn über Umlenkstangen einfach und sicher umgelenkt werden, so dass die Anordnung des Wellpappenerzeugungsaggregates relativ zur Druckmaschine frei gewählt werden kann.Between the corrugator (single facer) and the storage area in the printing press can Buffer for possible disturbances be formed in the corrugated cardboard generator in which the corrugated cardboard web for example, led to wrinkles becomes. Also, the corrugated cardboard web over deflecting rods easy and be safely deflected, so that the arrangement of the corrugated cardboard generator can be freely selected relative to the printing press.

Das Wellpappenerzeugungsaggregat kann daher senkrecht, parallel oder unter der Auslage angeordnet werden.The Corrugator can therefore be vertical, parallel or be arranged under the display.

Die Deckbögen können in einer bevorzugten Version direkt aus der Druckmaschine auf die Wellpappenbahn abgelegt werden oder die Deckbögen werden zuerst in einen Zwischenpuffer abgelegt, zum Beispiel ein Hilfsstapel, und von dort durch eine Vorrichtung auf die Wellpappenbahn abgelegt.The cover sheets can in a preferred version directly from the printing press to the Corrugated board are deposited or the cover sheets are first in one Stored intermediate buffer, for example, an auxiliary pile, and from there deposited by a device on the corrugated cardboard web.

Ein wesentlicher Vorteil die Deckbögen auf einer Wellpappenbahn abzulegen liegt darin, dass die Wellpappenbahn einen kontinuierlichen Transport einfach macht. Bei einer Ablage auf einen Trägerbogen müssen die Bögen seitlich relativ exakt abgelegt werden. Dieses Vorgehen kostet Zeit und ist nicht immer einfach zu realisieren, da der Bogen bei der Ablage seitlich wegschwimmen kann. Nach der Applikation des Deckbogens kann die Wellpappenbahn in Teilstücke (Bögen) geschnitten werden, in dem zum Beispiel die Kante des Deckbogens oder Marken auf dem Deckbogen durch eine Sensorik detektiert wird. Dies ermöglicht eine exakte seitliche Kante.One substantial advantage the cover sheets to put it down on a corrugated board is that the corrugated cardboard web makes continuous transport easy. In a tray on a carrier sheet have to the bows be stored relatively accurately laterally. This procedure takes time and is not always easy to realize, since the bow in the Storage can swim away sideways. After application of the cover sheet The corrugated cardboard web can be cut into sections (bows) in which For example, the edge of the cover sheet or marks on the cover sheet is detected by a sensor. This allows an exact lateral edge.

Ein weiterer Vorteil die Wellpappenerzeugung in die Druckerei zu holen liegt darin, dass Bogenware mit offener oder geschlossener Welle erst geordert werden muss. Durch die eigene Produktion der Welle kann die Druckerei hingegen flexibel und den Kundenansprüchen gerecht reagieren. Außerdem wird ein wesentlicher Teil der Wertschöpfung in die Druckerei geholt.One Another advantage to bring the corrugated board production in the printing house This is because sheets with open or closed shaft must first be ordered. Through the own production of the wave On the other hand, the print shop can be flexible and meet customer requirements react. Furthermore a significant part of the added value is brought to the printing house.

Durch die Erfindung wird aber auch der Fall abgedeckt, dass der Anwender Rollenbahnen offener Wellpappe zukauft und diese der Druckmaschine zuführt.By However, the invention is also covered the case that the user Roller conveyors open corrugated board bought and these supplies the press.

In den 2, 3 ist die Wellpappenbahn durch einen Schnitt durch eine Wellpappe 11 symbolisch charakterisiert. Die angedeutet Wellenrichtung muss aber nicht der verarbeitenden Wellenrichtung entsprechen. Das Symbol dient vereinfachend für eine Wellpappenbahn, unabhängig von der Wellenlaufrichtung.In the 2 . 3 is the corrugated cardboard web through a cut through a corrugated board 11 symbolically characterized. However, the indicated wave direction does not have to correspond to the processing wave direction. The symbol simplifies a corrugated cardboard web, irrespective of the direction of shaft travel.

Die Ablage der gedruckten Bögen auf der Wellpappenbahn 11 kann geschehen, indem im Bereich des Auslegers 14 einer Bogendruckmaschine, der Bogen an einer beliebigen Stelle von der umlaufenden Kettenbahn 15 durch eine oder mehrere Bogenweichen entnommen wird und dabei zum Beispiel über weitere Trommeln 8, 9 an eine weiteres Kettensystem mit Greiferbrücken übergeben wird, die den Deckbogen bis zu der Stelle transportiert, an der auf der Wellpappenbahn abgelegt wird. Diese erfindungsgemäße Variante hat den großen Vorteil, dass im Einrichtebetrieb oder zur Probebogenentnahme der gedruckte Bogen zu der regulären Auslage 13 zur Ablage auf dem Stapel 12 transportiert wird. Ist der Bogen innerhalb des gewünschten Qualitätsfensters wird die Weiche aktiviert und der Bogen aus dem Bogenstrom zur Auslage 13 entnommen und einer zweiten Förderstrecke übergeben, die den Bogen auf der Wellpappenbahn 11 ablegt. Die Steuerung der Weiche kann auch abhängig von dem Ergebnis einer Qualitätsmessung, zum Beispiel durch eine Zeilenkamera oder einem Inline-Densitometer erfolgen, so dass nur Deckbögen, die innerhalb des tolerierten Qualität-Toleranzfensters liegen an die zweite Förderstrecke zur Ablage auf der Wellpappe 11 übergeben werden, während Bögen, die außerhalb des Toleranzfensters liegen der Auslage 13 zugeführt und auf dem darin befindlichen Stapel 12 oder einen Hilfsstapel abgelegt werden. Ein weiterer Vorteil der gewählten Variante liegt darin, dass die Druckmaschine weiterhin auch für den Druck von Standarddruckprodukten, zum Beispiel für den Akzidenzdruck, ohne Einschränkungen genutzt werden kann.The storage of the printed sheets on the corrugated cardboard web 11 can be done by putting in the area of the jib 14 a sheetfed press, the arc at any point from the circulating chain conveyor 15 is removed by one or more curved points and, for example, on more drums 8th . 9 is transferred to another chain system with gripper bridges, which transports the cover sheet to the point at which is placed on the corrugated cardboard web. This variant according to the invention has the great advantage that in set-up mode or for sample sheet removal of the printed sheet to the regular display 13 for storage on the stack 12 is transported. If the sheet is within the desired quality window, the switch is activated and the sheet from the sheet stream to the delivery 13 taken and passed to a second conveyor line, which arched on the corrugated board 11 stores. The control of the switch can also be done depending on the result of a quality measurement, for example, by a line scan camera or an inline densitometer, so that only cover sheets that are within the toleranced tolerance window to the second För derstrecke for storage on the corrugated cardboard 11 while bows that lie outside the tolerance window are the delivery 13 supplied and on the stack therein 12 or an auxiliary stack. Another advantage of the chosen variant is that the press can continue to be used without any restrictions for the printing of standard printed products, for example for commercial printing.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausprägung weist der Ausleger 14 mit dem Kettenfördersystem 15 eine oder mehrere Klinken auf, die den Bogen aus dem Kettenfördersystem ausklinken, wenn dieser sich über der Wellpappenbahn 11 befindet. Die Wellpappenbahn 11 kann zum Beispiel senkrecht zur Förderichtung des Auslegers gefördert werden, wobei die Bogenbahn hier eine Unterbrechung aufweist. Die Bahn kann aber auch oberhalb der Bogenbahn verlaufenden quer durch den Anleger transportiert werden. Für die Durchführung der Wellpappenbahn 11 ist jede mögliche Stelle im Bereich des Auslegers 14 denkbar. Zeichnung 3 zeigt beispielhaft zwei mögliche Orte, in der geraden Förderstrecke des Auslegers 14 oder über dem Stapel 12 im Auslagebereich 13.In another embodiment of the invention, the boom 14 with the chain conveyor system 15 one or more pawls that disengage the bow from the chain conveyor system when it is above the corrugated board web 11 located. The corrugated board train 11 For example, it can be conveyed perpendicular to the conveying direction of the cantilever, the arcuate track here having an interruption. The web can also be transported across the bow path extending transversely through the feeder. For the implementation of the corrugated cardboard web 11 is any location in the area of the jib 14 conceivable. Drawing 3 shows by way of example two possible locations, in the straight conveying path of the boom 14 or over the stack 12 in the display area 13 ,

Theoretisch wäre auch eine Anordnung des Wellpappenerzeugungsaggregats auch im freien Bauraum 17 unterhalb der Bogenführungsbahn des Auslegers 14 denkbar. In diesem Fall könnte die Wellpappenbahn in Förderrichtung des Auslegers 14 verlaufen und die Bogen auf dieser Wellpappenbahn abgelegt werden.Theoretically, an arrangement of the corrugated cardboard generator would also be in the free space 17 below the bow guide rail of the boom 14 conceivable. In this case, the corrugated cardboard web could in the conveying direction of the boom 14 run and the sheets are placed on this corrugated cardboard web.

Die Wellenspitzen der Wellpappenbahn werden vor der Ablage der bedruckten Deckbögen vorteilhaft mit Klebstoff beaufschlagt. Äquivalent gilt dies auch, wenn die Wellpappenbahn eine beidseitig geschlossene Decke aufweist, nur das in diesem Fall der Klebstoffauftrag vollflächig erfolgen kann. Als Klebstoff kommen Dispersionskleber, Stärkekleber, Zweikomponentenkleber, Harzkleber oder jeder andere geeignete Klebstoff in Betracht, der geeignet ist die Wellenlage mit dem Deckbogen zu verbinden.The Wave tips of the corrugated cardboard web are before the storage of the printed cover sheets advantageously applied with adhesive. Equally valid this also, if the corrugated cardboard sheet has a cover closed on both sides, only in this case, the adhesive application over the entire surface can. The adhesive used is dispersion adhesive, starch adhesive, two-component adhesive, Resin adhesive or any other suitable adhesive, the suitable to connect the shaft position with the cover sheet.

Als Klebstoffauftragsvorrichtung für den Auftrag des Klebstoffes kommen alle bekannten Verfahren, wie Walzenauftragswerke, Kammerrakelsysteme oder Rakelsysteme mit offener Rakel, Rollrakelauftragssysteme oder Sprühvorrichtungen in Betracht.When Adhesive applicator for the order of the adhesive come all known methods, such as Roller applicators, chamber doctor blade systems or doctor blade systems with open Doctor blade, roller blade application systems or spray devices into consideration.

Die Wellpappenbahn wird vor oder nach dem Ablegen des dekorativen Deckbogens in der Druckmaschine mit einem Messer, mit einer Schlagschere, einer Walze, die mit Messern bestückt ist, mit einem Laser, mit einem Wasserstrahlschneidvorrichtung oder einer anderen geeigneten Vorrichtung in Formatbogen geschnitten. Der Schnittabstand kann ereignisgesteuert erfolgen, zum Beispiel durch Erkennen der Kante des Deckbogens mit einem geeigneten Sensor, oder in festen diskreten Abständen.The Corrugated board is before or after the decorative cover sheet in the printing press with a knife, with a cutting shears, one Roller equipped with knives is, with a laser, with a water jet cutter or another suitable device cut into format sheets. The intersection distance can be event-controlled, for example by detecting the edge of the cover sheet with a suitable sensor, or at fixed discrete intervals.

Die Deckbogen werden nach dem Auflegen auf der Wellpappenbahn durch Bänder, eine oder eine Abfolge mehrerer Rollen oder durch Stempel an die Wellpappenbahn angedrückt, um die Anhaftung des Deckbogens zu verbessern. The Cover sheets are put on after laying on the corrugated cardboard sheet bands one or a sequence of several roles or by stamp on the Pressed corrugated board, to improve the adhesion of the cover sheet.

11: WellenmaterialbahnWave web
22: Formrad zur Ausbildung der Welleforming wheel for the formation of the wave
33: Formrad zur Ausbildung der Welleforming wheel for the formation of the wave
44: KlebstoffauftragsaggregatAdhesive application unit
55: Deckbahncover sheet
66: Anpressbandpressure belt
77: Wellpappenbahn, gebildet aus Deckbahn und WellenbahnCorrugated cardboard sheet, formed from cover and wave train
88th: BogenweichentrommelDeflectors drum
99: ÜbergabetransfertrommelHandover transfer drum
1010: KettenradSprocket
1111: Wellpappenbahncorrugated cardboard sheet
1212: Auslagestapeldelivery pile
1313: Auslagedisplay
1414: Auslegerboom
1515: Kettenbahnchain conveyor
1616: Druck- oder LackwerkPrint- or coating unit
1717: Bauraum unter Bogenbahnspace under arc railway

Claims

Sheet-fed rotary printing machine, preferably sheetfed offset printing machine, with a feeder, one or more printing units and optionally one or more coating units, a boom with one or more storage stacks, characterized in that the sheet-fed rotary printing machine, a corrugated cardboard web, at least consisting of a shaped shaft material and an outer layer, which are interconnected are, is supplied and stored on this corrugated board or on cut from the corrugated cardboard sheet size sheets printed in the printing machine cover sheets.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized characterized in that the sheet-fed rotary printing press at least a corrugated cardboard generating unit is assigned, which consists of a material web a wave lane shapes and this shaped wave lane with at least another material web as an outer cover to a corrugated cardboard web connects, at least from the shaft and at least one outer cover consists.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1 and 2, characterized in that the connection of the wave path and outer cover web to Corrugated cardboard web in the corrugated cardboard generator by application of a primer, for example, a starch adhesive, a dispersion adhesive, a two-component adhesive occurs.

Sheet-fed rotary printing machine according to claims 1 and 2, characterized in that the connection of the wave path and outer cover web to the corrugated cardboard web in the corrugated cardboard generating unit by Ultraschallver welding and / or Ultrasonic splicing of the material layers happens.

Sheet-fed rotary printing machine according to claims 1 and 2, characterized in that the sheet-fed rotary printing machine and the corrugator or corrugator by a signal line or by another suitable type of signaling are interconnected and dependent on the respective transmitted Events the printing press and / or the corrugator be controlled or regulated.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that on the corrugated cardboard sheet only printed cover sheets in the Printing machine are stored, if the machine operator, for example, by input at the machine control station or by a Input on a control panel of the printing press, has released and otherwise the cover sheet a discard pile or other Storage device fed becomes.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized characterized in that the storage of the cover sheets on the corrugated cardboard web or the corrugated board webs only take place when the printed cover sheets are up within a quality tolerance window with respect to the quality tolerance window according to different Criteria by a camera and / or a color measuring device in known manner within the printing machine.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized characterized in that on the corrugated board track or subregions the corrugated board / s, for example, the wave tips of an open Corrugated board, applied before the deposition of the cover sheets, a bonding agent being, as commissioned for the bonding agent, for example, roller mills, chamber doctoring mills, roller doctor mills or spraying devices can be provided.

Sheet-fed rotary printing machine according to claims 1 and 2, characterized in that between the corrugator or the Corrugated board production equipment and the printing press is provided a buffer line, wherein the Buffering of the corrugated cardboard web by folding the corrugated board web happens.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1 and 2, characterized in that generated by the corrugator or corrugator generating devices Corrugated board is fed directly to the printing press and the feed of the Corrugated board according to the number the printed cover sheets deposited on the corrugated cardboard web take place.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that after storing the printed cover sheet on the Corrugated cardboard web of composite corrugated cardboard sheet and cover sheet one Pressing device supplied becomes.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized characterized in that the composite corrugated cardboard web and printed Cover sheet is cut in discrete sections in size sheet.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized characterized in that the composite corrugated cardboard web and printed Cover sheet in sheet format is done by a suitable sensor the curved edge of the cover sheet or marks on the corrugated board web or the cover sheet is evaluated and depending on the measurement signal the Cutting device actuated becomes.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the corrugated cardboard web of the printing machine of the Corrugated board production unit or corrugated cardboard boxes or a unwinding device or the unwinding devices in direct Line or over Turning rods or other suitable devices is supplied.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the corrugated cardboard web or the corrugated cardboard webs perpendicular to the conveying direction the printing press of the printing press is / are supplied.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the corrugated cardboard web or the corrugated cardboard webs with the conveying direction the printing press of the printing press is / are supplied.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the printed cover sheet or the printed cover sheets, which are provided for storage on the corrugated web, via a sheet diverter device from the sheet conveying device, the printing sheets from the printing units to the delivery of the printing press for Tray leads to a delivery pile, be removed and stored on a second sheet conveyor on the corrugated board web or corrugated board webs.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the printed cover sheet at any Location in the boom area of the conveyor, the sheet flow from the printing units to the delivery of the printing press promotes, is released for storage on a corrugated cardboard web.

Sheet-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the corrugated cardboard web is perpendicular to the conveying direction the printing machine fed this and the corrugated board web above the sheet guiding devices the boom or by recesses or depressions in the sheet guiding device led the boom becomes.