DE102006005084A1 - Wärmetauscher, insbesondere Ölkühler - Google Patents
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Abstract
Wärmetauscher, insbesondere Ölkühler (1), bestehend aus ineinander gestapelten wannenförmigen Wärmetauscherplatten, mit dazwischen liegenden Strömungskanälen für die wärmetauschenden Medien, mit Zu- und Abführkanälen und mindestens zwei Befestigungsplatten (2, 3), mit Öffnungen (21) für die Zu- und Abfuhr der Medien in den Befestigungsplatten (2, 3), sowie Dichtungen (20) mit einem Durchmesser (d). Es können gewöhnliche O.Ringe als Dichtung zum Einsatz kommen, indem erfindungsgemäß durch die Formgebung der Ränder (22, 25), die sich um die Öffnungen (21a, 21b) der mindestens zwei Befestigungsplatten (2, 3) erstrecken, die Dichtungen (20) an ihrem Platz fixiert sind.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, inbesondere einen Ölkühler, mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Ein Ölkühler ist aus
DE 103 47 181 A1 bekannt. Am dort gezeigten Ölkühler werden die Dichtungen durch daran angeformte Nasen in die Dichtungsaufnahme der zweigeteilten Befestigungsplatte eingepresst. Solche Dichtungen sind Spezialanfertigungen und deshalb teuer. - Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Wärmetauscher in seiner Handhabung bei der Montage an einem Gehäuse weiter zu verbessern und den Einsatz gewöhnlicher O-Ring-Dichtungen zu gestatten.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
- Es ist vorgesehen, dass durch die Formgebung der Ränder, die sich um die Öffnungen der mindestens zwei Befestigungsplatten erstrecken, die Dichtungen an ihrem Platz fixiert sind. Dadurch wird bewirkt, dass als Dichtung ein einfacher O-Ring verwendet werden kann, der an Ort und Stelle liegen bleibt, wodurch die Montage des Ölkühlers vereinfacht wird.
- Ein weiterbildender Aspekt sieht vor, dass die Formgebung des Randes der Öffnungen der einen Befestigungsplatte mit Vorsprüngen ausgebildet ist. Beispielsweise kann eine wellenförmige Kontur mit Wellenbergen und Wellentälern vorgesehen sein. Die Formgebung des Randes der Öffnung der anderen Befestigungsplatte weist eine kragenartige Kontur auf, die in die Öffnung der einen Befestigungsplatte eingreift. Deshalb wird zwischen den beiden Rändern der Öffnungen eine Rinne ausgebildet, in der die Dichtung eingeklemmt ist.
- Beschreibung der Erfindung an Hand der
1 bis3 : - Die
1 zeigt einen Schnitt durch den gesamten Wärmetauscher. - Die
2 zeigt eine Detailansicht des Ölkühlers von unten. - Die
3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus der1 . - In der
1 ist ein Schnitt des Ölkühlers1 zu sehen. Der Ölkühler1 selber ist nicht im Detail gezeigt. Er ist aus ineinander gestapelten wannenförmigen Wärmetauscherplatten aufgebaut. Zwischen den Wärmetauscherplatten sind abwechselnd Strömungskanäle für Öl und Kühlflüssigkeit vorhanden. Über die Zu- und Abführkanäle werden die Medien den Strömungskanälen zugeführt bzw. daraus abgeführt. An dem unteren Ende des Ölkühlers1 befinden sich Befestigungsplatten2 und3 . Dargestellt ist eine zweigeteilte Befestigungsplatte2 ,3 , mit der der Ölkühler an einem Gehäuse, zum Beispiel an einem Motorblock, befestigt wird. Je nach Anforderung kann die Befestigungsplatte auch aus mehr als zwei Teilen bestehen. (siehe Ausschnitt A in3 , wo eine Linie andeuten soll, dass beispielsweise die Befestigungsplatte3 aus mehreren Platten bestehen kann). Die einzelnen Befestigungsplatten können die gleiche Dicke aufweisen oder unterschiedlich dick ausgestaltet sein. Um die Qualität der Verbindung zwischen dem Ölkühler1 und der direkt daran anschließenden Befestigungsplatte2 zu verbessern, sind in der Befestigungsplatte2 Ausschnitte30 vorgesehen, die dazu dienen, überschüssiges Lot aufzunehmen und Lufteinschlüsse in der Lötverbindung zu vermeiden. - In den Befestigungsplatten
2 ,3 befinden sich mehrere Öffnungen21 durch die ein Medium, zum Beispiel das Öl, in den Kühler eintritt oder daraus austritt. An der Oberseite des Ölkühlers1 können sich, wie in der1 gezeigt, Anschlussstutzen5 für das andere Medium befinden. Je nach Bedarf kann das zweite Medium aber auch durch die Befestigungsplatten2 ,3 hindurch zu – und abgeführt werden. In dem Fall gibt es mindestens vier Öffnungen21 mit je einer Dichtung20 . Die Dichtung20 ist ein üblicher für solche Zwecke eingesetzter O-Ring mit einem gleichmäßigen Durchmesser d. - Die
3 zeigt im Detail den Ausschnitt aus der1 , in dem die Öffnung21 zu sehen ist. Die Fixierung der Dichtung20 um die Öffnung21 wird durch die Formgebung des umgebogenen Randes22 der Öffnung21a der Befestigungsplatte2 und der wellenförmigen Ausgestaltung des Randes25 der Öffnung21b der Befestigungsplatte3 erreicht. - Aus den Befestigungsplatten
2 ,3 werden bei deren Herstellung jeweils die Öffnungen21a und21b ausgestanzt. Die Öffnung21a in der Befestigungsplatte2 ist kleiner als die Öffnung21b in der Befestigungsplatte3 , da nach oder gleichzeitig mit dem Ausstanzen der Rand22 der Öffnung21a nach unten gebogen wird, um die Dichtung20 zu fixieren. Der Rand22 weist eine kragenartige Kontur auf, wobei Idealerweise der Rand22 um etwa 90° gegenüber der Ebene der Befestigungsplatte2 umgebogen ist. Das obere Ende des Kragens weist einen Biegeradius auf, so dass dieser Bereich trichterförmig ausgebildet ist. Am unteren Ende ist der umgebogene Rand22 rundum gerade. Er könnte jedoch auch einen wellenartigen Verlauf aufweisen. Der Rand22 wird dabei soweit nach unten gebogen, dass die Dichtung20 gut gehalten wird. Der Rand sollte nicht über die Befestigungsplatte3 überstehen. Wäre dass der Fall, so könnte die Dichtung20 nicht mehr zwischen Ölkühler1 und Gehäuse eingeklemmt werden und der Ölkühler1 wäre nicht mehr dicht mit dem Gehäuse verbunden. - Der umgebogene Rand
22 der Öffnung21a greift in die Öffnung21b hinein. Die Öffnung21b in der Befestigungsplatte3 muss größer sein, da sonst die Dichtung20 zwischen dem Rand22 und dem wellenförmigen Rand25 der Öffnung21b in der Nut28 keinen Platz hat. Der wellenförmige Rand25 der Öffnung21b besitzt mehrere Wellenberge26 und Wellentäler27 . Mit den Wellenbergen26 wird die Dichtung20 an den umgebogenen Rand22 der Öffnung21a festgedrückt. (siehe2 ) In diesem Bereich ist in der Nut28 lokal der Durchmesser D zwischen den beiden Rändern22 und25 der Öffnungen21a und21b der beiden Befestigungsplatten2 und3 kleiner als der Durchmesser d der Dichtung20 . Die Wellentäler27 dienen dazu, nach dem Befestigen des Ölkühlers1 an dem Gehäuse der Dichtung20 Platz zu bieten. Dort kann sich also das von den Wellenbergen26 weg gedrückte Dichtungsmaterial ausbreiten.
Claims (4)
- Wärmetauscher, insbesondere Ölkühler (
1 ), bestehend aus ineinander gestapelten, wannenförmigen Wärmetauscherplatten, mit dazwischen liegenden Strömungskanälen für die wärmetauschenden Medien, mit Zu- und Abführkanälen, und mit mindestens zwei Befestigungsplatten (2 ,3 ), mit Öffnungen (21 ) für die Zu- und Abfuhr der Medien in den Befestigungsplatten (2 ,3 ), sowie Dichtungen (20 ) mit einem Durchmesser (d), dadurch gekennzeichnet, dass durch die Formgebung der Ränder (22 ,25 ), die sich um die Öffnungen (21a ,21b ) der mindestens zwei Befestigungsplatten (2 ,3 ) erstrecken, die Dichtungen (20 ) an ihrem Platz fixiert sind. - Wärmetauscher gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung des Ränder (
25 ) der einen Befestigungsplatte (2 oder3 ) einen mit Vorsprüngen versehenen Verlauf aufweist, beispielsweise eine wellenförmige Kontur mit Wellenbergen (26 ) und Wellentälern (27 ) besitzt. - Wärmetauscher gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung der Ränder (
22 ) an einer Befestigungsplatte (2 oder3 ) eine kragenartige Kontur aufweist, die in die Öffnung (21b ) der anderen Befestigungsplatte (3 ) eingreift. - Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (
20 ) in einer Rinne (28 ) angeordnet ist, wobei die Fixierung der Dichtung (20 ) dort vorgesehen ist, wo die Breite der Rinne (28 ) kleiner als der Durchmesser der Dichtung (20 ) ist.
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Legal Events
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