DE102006002834A1 - Verbundpaneel und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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Peter Anthony Olley
Ian Sutherland Wright
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Paneels, insbesondere eines Verkleidungspaneels oder einer Fahrzeuginnenraumverkleidung, wobei das Paneel mit einer Oberflächenbespannung oder einer dekorativen Abdeckung ausgestattet ist. DOLLAR A Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass es das Herstellen einer vorgefertigten Bespann- oder Abdeckkomponente (2) durch Formpressen oder Formen in einem Stück umfasst, wobei die Bespannkomponente (2) im Bereich ihrer freiliegenden Oberfläche mindestens ein visuelles Merkmal (3) mit einer linearen Struktur aufweist, die eine funktionelle montage- oder fertigungsbedingte Linie oder das Muster einer solchen Linie imitiert oder simuliert, und dass es das Befestigen dieser vorgefertigten Bespannkomponente (2) oder dergleichen auf einem den Paneelkörper bildenden Substrat (4) durch Kleben, Schweißen, Herstellen einer dazwischenliegenden zellartigen Haftschicht (4') in-situ-Verschäumen des den Paneelkörper oder dergleichen bildenden Materials ohne signifikante bewusste Verformung der vorgefertigten Bespann- oder Abdeckkomponente (2) umfasst. DOLLAR A Damit ist es mithilfe der Erfindung möglich, insbesondere eine in einem realen Näharbeitsgang erzeugte zusätzliche nichtfunktionelle Heftlinie bereitzustellen, bevor die Bespannkomponente (2) am Körper des Paneels befestigt wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Artikeln, die aus mehrteiligen ebenen oder nichtebenen Paneelen oder Abdeckelementen, insbesondere Konsolenpaneele, Instrumentenpaneele oder Fahrzeuginnenraumverkleidungspaneele, bestehen, und sie bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Paneels sowie auf ein Paneel, das mithilfe dieses Verfahrens entsteht.
  • Die Art der Paneele, auf die sich die Erfindung allgemein bezieht, umfasst ein einen Paneelkörper bildendes, im Allgemeinen aus einem geschäumten Kunststoffmaterial oder einem geformten thermoplastischen Material bestehendes Substrat, auf dem eine Oberflächenbespannkomponente oder dergleichen mit einer hauptsächlich dekorativen Funktion (eines synthetischen Materials mit dem gewünschten Erscheinungsbild) befestigt ist.
  • Das herkömmliche Verfahren zur Herstellung eines solchen Paneels umfasst die Herstellung einer integralen Bespann- oder Abdeckkomponente zum Beispiel in einem Formverfahren (beispielsweise durch Erwärmen und Aufbringen eines Vakuums) oder einem Slush-Gießverfahren und das Befestigen der Bespannkomponente auf einem Substrat oder das Platzieren der Bespannkomponente zusammen mit einem solchen Substrat in einem Formwerkzeug zum Formpressen durch Verschäumen zwecks Herstellung des fertigen Paneels.
  • Bei verschiedenen Anwendungen, insbesondere bei Fahrzeugpolsterungen, wird ein visuelles Erscheinungsbild angestrebt, das den Eindruck eines herkömmlichen Herstellungsverfahrens mit einer freiliegenden handgenähten Naht erweckt.
  • Das gegenwärtige Verfahren zur Herstellung eines solchen Paneels mit einem bestimmten ansprechenden Erscheinungsbild umfasst zunächst das Herstellen eines Substrats (durch Formpressen, Formen oder dergleichen) mit einer Oberfläche, die im Wesentlichen die Konfiguration der zu erzielenden freiliegenden Oberfläche aufweist und damit der Oberfläche nach dem Subtrahieren der Dicke der zu befestigenden dekorativen Bespannkomponente entspricht.
  • Eine Vielzahl von Bespannteilen oder dekorativen Verkleidungen wird durch eine separate Herstellung gleichzeitig bereitgestellt. Diese Teile werden anschließend durch Nähen zusammengefügt, um die Bespann- oder Abdeckkomponente zu bilden.
  • Die so hergestellte Bespann- oder Abdeckkomponente wird auf der in Frage kommenden Seite des Paneelkörpers platziert und daran befestigt. Es ist erforderlich, die Bespannkomponente bis zu einem gewissen Grad zu strecken, um das gewünschte Erscheinungsbild zu erzielen, wodurch das Verfahren schwierig auszuführen ist und keine neben Öffnungen, Klappen oder Kanten anzuordnenden Nähte zulässt. Die Bespannkomponente kann, wie zuvor erwähnt, an dem Substrat auf unterschiedliche Weise befestigt sein, wie z. B. durch Kleben, Schweißen oder Befestigen mithilfe einer Schicht Schaummaterial (die die Oberfläche des Paneels weniger steif macht und sich weicher anfasst).
  • Das Dokument EP-A-1 334 818 offenbart ein verbessertes neues Verfahren, bei dem eine Vielzahl von zur Bildung der Basisteile einer vorgegebenen dekorativen Bespannung bestimmten vorgefertigten Stücken der Bespannung (durch Formen oder Formpressen) hergestellt werden. Anschließend werden diese Stücke zwecks Bildung der dekorativen Bespannkomponente zusammengefügt, die Vorderseiten der Nähte abgedichtet, und danach wird die Bespannkomponente auf einem den Paneelkörper bildenden Substrat mithilfe der hier zuvor beschriebenen Fügeverfahren befestigt.
  • 1 der beigefügten Zeichnungen ist eine partielle und schematische Darstellung eines durch dieses verbesserte Verfahren erhaltenen Paneelabschnitts, der sich im Bereich einer Verbindungsnaht befindet.
  • Mithilfe dieses verbesserten Verfahrens ist es möglich, Paneele mit freiliegenden Nähten herzustellen und mithilfe derselben Einrichtungen und desselben Verfahrens Paneele ohne solche Nähte herzustellen.
  • Die Gestaltung, die Anzahl und die Anordnung der Nähte kann geändert werden, ohne größere Modifikationen an den Werkzeugen vornehmen zu müssen (zum Beispiel bei der Herstellung eines neuen Modells).
  • Da schließlich kein Strecken der Bespannkomponente erforderlich ist, besteht die Möglichkeit zum frei wählbaren Positionieren der Nähte relativ nahe an Öffnungen, Kanten, Klappen oder ähnlichen Inhomogenitäten.
  • Dieses verbesserte Verfahren erfordert jedoch reale (kaum automatisierte) Nähverfahren, die ermüdend und kostenintensiv sind, keine umfassende Standardisierung garantieren können und eine relativ große Menge Abfall erzeugen.
    •
  • Das Ziel dieser Erfindung besteht in der Überwindung der zuvor erwähnten Nachteile, während die Vorteile des hier zuvor beschriebenen verbesserten Verfahrens präsentiert werden.
  • Das prinzipielle Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Paneels, insbesondere eines Verkleidungspaneels oder einer Fahrzeuginnenraumverkleidung, bereitzustellen, wobei das Paneel mit einer Oberflächenbespannung oder einer dekorativen Abdeckung ausgestattet ist, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass es umfasst: Herstellen einer integralen vorgefertigten Bespann- oder Abdeckkomponente durch Formpressen oder Formen und wobei die Bespannkomponente im Bereich ihrer freiliegenden Oberfläche mindestens ein visuelles Merkmal mit einer linearen Struktur aufweist, die eine funktionelle montage- oder fertigungsbedingte Linie oder das Muster einer solchen Linie imitiert oder simuliert, und Befestigen dieser vorgefertigten Bespannkomponente oder dergleichen auf einem den Körper des Paneels bildenden Substrat durch Kleben, Schweißen, Herstellen einer dazwischenliegenden zellartigen Haftschicht, in-situ-Verschäumen des den Paneelkörper oder dergleichen bildenden Materials ohne signifikante bewusste Verformung der vorgefertigten Bespann- oder Abdeckkomponente.
    •
  • Die Erfindung ist durch die nachfolgende Beschreibung besser zu verstehen, die sich auf anhand nicht einschränkender Beispiele dargelegte Vorzugsausgestaltungen bezieht und mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erklärt wird, in denen sind:
  • die 2 und 3 perspektivische Darstellungen von zwei Varianten einer ersten Ausgestaltung der Erfindung;
  • 4 eine detaillierte Schnittdarstellung einer ersten Variante einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung;
  • 5 die Darstellung einer zweiten Variante der zweiten Ausgestaltung unmittelbar nach dem Formpressen oder Formen der Bespannkomponente (5A) bzw. kurz vor dem Befestigen der Bespannkomponente am Paneelkörper (5B); und
  • 6 die Darstellung einer dritten Variante der zweiten Ausgestaltung unmittelbar nach dem Formpressen oder Formen der Bespannkomponente (6A) bzw. kurz vor dem Befestigen der Bespannkomponente am Paneelkörper (6B).
  • Das Verfahren zur Herstellung eines mehrteiligen Paneels 1 entsprechend der Erfindung umfasst im Wesentlichen das Herstellen einer integralen vorgefertigten Bespann- oder Abdeckkomponente 2 durch Formpressen oder Formen, wobei die Bespann- oder Abdeckkomponente 2 im Bereich ihrer freiliegenden Oberfläche mindestens ein visuelles Merkmal 3 mit einer linearen Struktur aufweist, die eine funktionelle montage- oder fertigungsbedingte Linie oder das Muster einer solchen Linie imitiert oder simuliert, und das Befestigen dieser vorgefertigten Bespannkomponente 2 oder dergleichen auf einem den Körper des Paneels bildenden Substrat 4 durch Kleben, Schweißen, Herstellen einer dazwischenliegenden zellartigen Haftschicht 4', in-situ-Verschäumen des den Paneelkörper oder dergleichen bildenden Materials ohne signifikante bewusste Verformung der vorgefertigten Bespann- oder Abdeckkomponente 2.
  • Durch die Ausführung der Bespannung 2 in einem Stück und in einer vorgefertigten Weise wird (werden) das (die) reale(n) Fügeverfahren Nähen eliminiert, die strukturelle Integrität bewahrt (Fehlen einer Verbindungstrennlinie und einer Inhomogenität), und es ist kein Verformen oder Strecken beim Ausbringen dieser Bespannkomponente 2 auf dem Substrat 4 erforderlich.
  • Entsprechend einer in den 2 und 3 der beigefügten Zeichnungen dargestellten ersten Ausgestaltung besteht mindestens ein visuelles oder jedes visuelle Merkmal 3 aus einer durch Formpressen oder Formen erzielten prinzipiellen vorstehenden oder vertieften linearen Formation 5, z. B. ein Schlitz, eine Rille, eine Rippe, eine Kante oder ein Falz, die eine Vielzahl von zweiten Formationen 6 umfasst, die eine Verbindungsnaht oder Heftstellen imitieren, wobei sich diese zweiten Formationen 6 senkrecht oder in einem Winkel zur Längsrichtung der prinzipiellen Formation 5 erstrecken.
  • Das gewünschte endgültige visuelle Merkmal 3 ist damit unmittelbar nach dem Formpressen oder Formen der Bespannkomponente 2 vorhanden.
  • Dieses visuelle Merkmal 3 kann zum Beispiel einen Schlitz 5 mit Materialbrücken 6 umfassen, wodurch es einer Naht zwischen zwei Stücken der Bespannkomponente 2 (2) ähnelt.
  • Dieses visuelle Merkmal 3 kann außerdem aus einem überhöhten Ausbau 5 bestehen, der einen Falz (Imitation der partiellen Überlappung der zwei Stücke der Bespannung) in Verbindung mit einer Nahtimitation 6 darstellt.
  • Entsprechend einer auf den 4 bis 6 der beigefügten Zeichnungen basierenden zweiten Ausgestaltung besteht das mindestens eine oder jedes visuelle Merkmal 3 aus einer durch Formpressen gebildeten oder durch Formen erzielten vorstehenden oder vertieften linearen Formation 5, z. B. ein Schlitz, eine Rille, eine Rippe, eine Kante oder ein Falz, wobei die Formation 5 einem nachfolgenden Arbeitsgang, wie z. B. Nähen, Heften oder Stanzen, unterworfen wird, um in dem Bereich der Formation 5 zweite Formationen 6 zu erzeugen, die eine Verbindungsnaht oder Heftstellen imitieren, wobei sich diese zweiten Formationen 6 senkrecht oder in einem Winkel zur Längsrichtung der prinzipiellen Formation 5 erstrecken.
  • Möglicherweise hat die durch Formpressen gebildete oder durch Formen erzielte Formation 5 Markierungen oder Spuren 5', die visuell das Muster eines Verbindungsstichs oder einer Naht bilden, wobei eine nichtfunktionelle Heft- oder Nahtlinie 7 dieser Art in einem tatsächlichen nachfolgenden Heft- oder Näharbeitsgang vor dem Befestigen der Bespann- oder Abdeckkomponente 2 am Paneelkörper 4 oder der in-situ-Bildung des Paneels 1 erzeugt wird.
  • Die zweiten Formationen 6 und/oder die Nadelmarkierungen oder -spuren 5' als nichteinschränkendes Beispiel können mithilfe von Wärme- und Druckeinwirkung auf der Bespannkomponente 2 erzeugt werden. Dieser Arbeitsgang kann separat ausgeführt werden oder Bestandteil des Näharbeitsgangs sein.
  • Entsprechend einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung und wie in den 2, 3, 4, 5B und 6B der beigefügten Zeichnungen dargestellt, kann das Verfahren außerdem das Herstellen mindestens einer sich auf mindestens einer Seite des visuellen Merkmals 3 oder der Formation 5 erstreckenden zusätzlichen dekorativen Heft- oder Nahtlinie 8 mit einer durch Formpressen gebildeten oder durch Formen erzielten linearen Struktur in einem oder mehreren der vor dem Befestigen der Bespann- oder Abdeckkomponente 2 am Paneelkörper 4 ausgeführten Heft- oder Näharbeitsgänge umfassen.
  • Es ist möglich, nur eine dekorative Naht oder auch mehrere dekorative Nähte auf einer einzigen Seite des visuellen Merkmals 3 (3 und 6B) bereitzustellen.
  • In einer Variante, und wie aus den 2, 4 und 5B gefolgert werden kann, kann mindestens eine dekorative Naht oder Heftlinie 8 entlang jeder der zwei Längsseiten des visuellen Merkmals 3 oder der Formation 5 mit einer durch Formpressen gebildeten oder durch Formen erzielten linearen Struktur bereitgestellt werden.
  • Es ist außerdem vorstellbar, die Arbeitsgänge zum Erzeugen der falschen Verbindungsnaht 7 im Bereich der Formation 5 in einer vorteilhaften Weise gleichzeitig mit der Herstellung der zusätzlichen dekorativen Naht oder Nähte 8 auszuführen.
  • Zur Wahrung der Wasserdichtheit der Bespannkomponente 2 kann das Verfahren außerdem das Ausbringen einer Dichtung 9 in einer durchgängigen oder nichtdurchgängigen Weise auf der verdeckten Seite der Bespann- oder Abdeckkomponente 2 im Bereich des durch die die dekorative(n) Heft- oder Nahtlinie(n) 8 erzeugende(n) oder eine funktionelle ausführungs- oder montagebedingte Linie imitierende(n) Nadel oder die Nadeln entstandenen Durchgangslochs 10 vor dem Befestigen der Bespann- oder Abdeckkomponente 2 am Paneelkörper 4 umfassen.
  • Allerdings brauchen wegen des Fehlens einer Verbindungstrennlinie und einer strukturellen Inhomogenität in der einteiligen Bespannkomponente 2 Streifen, flüssige Substanzen oder ähnliche Dichtmittel nur lokalisiert aufgebracht zu werden.
  • Das Ziel der Erfindung besteht außerdem in der Bereitstellung eines mit einer dekorativen Bespannkomponente 2 oder dergleichen auf der Oberfläche ausgestatteten strukturellen Paneels 1 zur Bespannung oder Innenauskleidung eines Fahrzeugs, insbesondere eines Türinnenpaneels, eines eine Klappe oder ein Konsolenteil bildendes Paneel, einer Instrumententafel oder eines Fahrgastinnenraumpaneels.
  • Entsprechend der Erfindung ist das Paneel 1 dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem den Paneelkörper 4 bildenden Substrat besteht, auf dem eine durch Formpressen oder Formen ausgebildete, in einem Stück vorgefertigte Bespann- oder Abdeckkomponente 2 befestigt wird und im Bereich seiner freiliegenden Seite mindestens ein visuelles Merkmal 3 mit einer linearen Struktur umfasst, die eine funktionelle montage- oder fertigungsbedingte Linie imitiert, wobei das visuelle Merkmal 3 mindestens partiell aus einer formgepressten Formation 5 oder formgepressten Formationen 6 besteht.
  • Das Paneel 1 wird vorzugsweise mithilfe des voranstehend beschriebenen Verfahrens gefertigt.
  • Entsprechend einem ersten Merkmal der Erfindung besteht das mindestens eine oder jedes visuelle Merkmal 3 einerseits aus einer durch Formpressen ausgebildeten oder durch Formen hergestellten und aus einer aus Schlitzen, Rillen, Kanten, Rippen oder Falzen bestehenden Gruppe ausgewählten prinzipiellen Formation 5 mit einer geradlinigen oder nichtgeradlinigen Ausdehnung und andererseits aus einer Vielzahl von durch Formpressen ausgebildeten oder durch Formen hergestellten sekundären Formationen 6, die gegebenenfalls durch eine falsche Verbindungsheft- oder -nahtlinie 7 komplettiert werden (wenn die Formationen 6 nur Muster- oder Referenzlinien für die Verbindungsnähte darstellen).
  • Entsprechend einer in 4 der beigefügten Zeichnungen dargestellten bestimmten praktischen Ausgestaltung der Erfindung besteht das visuelle Merkmal 3 aus einem Schlitz, der einen dreieckigen oder röhrenförmigen Querschnitt 5 hat und an der freiliegenden Seite mithilfe eines Spalts 11 offen ist, in dem sich entweder durch Formpressen hergestellte und Heft- oder Nahtstellen imitierende Materialbrücken 6 oder reale dekorative Heft- oder Nahtstellen in Längsrichtung in regelmäßigen Abständen erstrecken, wobei diese Heft- oder Nahtstellen oder Materialbrücken 6 durch den Spalt 11 partiell freigelegt sind.
  • Mit dieser Erfindung ist es außerdem möglich, insbesondere eine in einem realen Näharbeitsgang erzeugte zusätzliche nichtfunktionelle Heftlinie bereitzustellen, bevor die Bespannkomponente 2 am Körper des Paneels 1 befestigt wird.
    • 1
    Paneel
    2
    Bespann- oder Abdeckkomponente
    3
    visuelles Merkmal
    4
    Substrat oder Paneelkörper
    4'
    zellartige Haftschicht
    5
    (vorstehende oder vertiefte lineare) Formation oder Querschnitt oder überhöhter Aufbau
    5'
    Markierungen oder Spuren
    6
    zweite Formationen oder Materialbrücken
    7
    Heft- oder Nahtlinie oder Verbindungsnaht
    8
    zusätzliche dekorative Heft- oder Nahtlinie
    9
    Dichtung
    10
    Durchgangsloch
    11
    Spalt

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines mit einer Oberflächenbespannung ausgestatteten Verbundpaneels, insbesondere eines Verkleidungspaneels oder einer Fahrzeuginnenraumverkleidung, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass es das Herstellen einer integralen vorgefertigten Bespann- oder Abdeckkomponente (2) durch Formpressen oder Formen umfasst, wobei die Bespannkomponente im Bereich ihrer freiliegenden Oberfläche mindestens ein visuelles Merkmal (3) mit einer linearen Struktur aufweist, die eine funktionelle montage- oder fertigungsbedingte Linie oder das Muster einer solchen Linie imitiert oder simuliert, und dass es das Befestigen dieser vorgefertigten Bespannkomponente (2) oder dergleichen auf einem den Körper des Paneels bildenden Substrat (4) durch Kleben, Schweißen, Herstellen einer dazwischenliegenden zellartigen Haftschicht (4'), in-situ-Verschäumen des den Paneelkörper oder dergleichen bildenden Materials ohne signifikante bewusste Verformung der vorgefertigten Bespann- oder Abdeckkomponente (2) umfasst.
  2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine oder jedes visuelle Merkmal (3) aus einer durch Formpressen oder Formen erzielten prinzipiellen vorstehenden oder vertieften linearen Formation (5), z. B. ein Schlitz, eine Rille, eine Rippe, eine Kante oder ein Falz, besteht, die eine Vielzahl von zweiten Formationen (6) umfasst, die eine Verbindungsnaht oder Heftstellen imitieren, wobei sich diese zweiten Formationen (6) senkrecht oder in einem Winkel zur Längsrichtung der prinzipiellen Formation (5) erstrecken.
  3. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine oder jedes visuelle Merkmal 3 aus einer durch Formpressen gebildeten oder durch Formen erzielten vorstehenden oder vertieften linearen Formation (5), z. B. ein Schlitz, eine Rille, eine Rippe, eine Kante oder ein Falz, besteht, wobei die Formation (5) einem nachfolgenden Arbeitsgang, wie z. B. Nähen, Heften oder Stanzen, unterworfen wird, um in dem Bereich der Formation (5) zweite Formationen (6) zu erzeugen, die eine Verbindungsnaht oder Heftstellen imitieren, wobei sich diese zweiten Formationen (6) senkrecht oder in einem Winkel zur Längsrichtung der prinzipiellen Formation (5) erstrecken.
  4. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Formpressen gebildete oder durch Formen erzielte Formation (5) Markierungen oder Spuren (5') hat, die visuell die Umrisslinie eines Verbindungsstichs oder einer Naht bilden, wobei eine nichtfunktionelle Heft- oder Nahtlinie (7) dieser Art in einem tatsächlichen nachfolgenden Heft- oder Näharbeitsgang vor dem Befestigen der Bespann- oder Abdeckkomponente (2) am Paneelkörper (4) oder der in-situ-Bildung des Paneels erzeugt wird.
  5. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es das Herstellen mindestens einer sich auf mindestens einer Seite des visuellen Merkmals (3) oder der Formation (5) erstreckenden zusätzlichen dekorativen Heft- oder Nahtlinie (8) mit einer durch Formpressen gebildeten oder durch Formen erzielten linearen Struktur in einem oder mehreren der vor dem Befestigen der Bespann- oder Abdeckkomponente (2) am Paneelkörper (4) ausgeführten Heft- oder Näharbeitsgänge umfasst.
  6. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es das Herstellen mindestens einer dekorativen Heft- oder Nahtlinie (8) entlang jeder der zwei Längsseiten des visuellen Merkmals (3) oder der Formation (5) mit einer durch Formpressen gebildeten oder durch Formen erzielten linearen Struktur umfasst.
  7. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es das Aufbringen einer Dichtung (9) in einer durchgängigen oder nichtdurchgängigen Weise auf der verdeckten Seite der Bespann- oder Abdeckkomponente (2) im Bereich des durch die die dekorative(n) Heft- oder Nahtlinie(n) (8) erzeugende(n) oder eine funktionelle ausführungs- oder montagebedingte Linie imitierende(n) Nadel oder Nadeln entstandenen Durchgangslochs (10) vor dem Befestigen der Bespann- oder Abdeckkomponente (2) am Paneelkörper (4) umfasst
  8. Verbundpaneel (1) zur Bespannung oder Innenauskleidung eines Fahrzeugs, insbesondere eines Türinnenpaneels, eines eine Klappe oder ein Konsolenteil bildendes Paneel, einer Instrumententafel oder eines Fahrgastinnenraumpaneels, das mit einer dekorativen Bespannkomponente (2) oder dergleichen auf der Oberfläche ausgestattet ist, wobei das Paneel (1) dadurch gekennzeichnet ist, dass es aus einem den Paneelkörper (4) bildenden Substrat besteht, auf dem eine durch Formpressen oder Formen ausgebildete in einem Stück vorgefertigte Bespann- oder Abdeckkomponente (2) befestigt wird, und im Bereich seiner freiliegenden Seite mindestens ein visuelles Merkmal (3) mit einer linearen Struktur umfasst, die eine funktionelle montage- oder fertigungsbedingte Linie imitiert, wobei das visuelle Merkmal (3) mindestens partiell aus einer formgepressten Formation (5) oder formgepressten Formationen (6) besteht.
  9. Paneel (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine oder jedes visuelle Merkmal (3) einerseits aus einer durch Formpressen ausgebildeten oder durch Formen hergestellten und aus einer aus Schlitzen, Rillen, Kanten, Rippen oder Falzen bestehenden Gruppe ausgewählten prinzipiellen Formation (5) mit einer geradlinigen oder ungeradlinigen Ausdehnung besteht und andererseits aus einer Vielzahl von durch Formpressen ausgebildeten oder durch Formen hergestellten sekundären Formationen (6), die gegebenenfalls durch eine falsche Verbindungsheft- oder -nahtlinie (7) komplettiert werden, besteht.
  10. Paneel (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das visuelle Merkmal (3) aus einem Schlitz besteht, der einen dreieckigen oder röhrenförmigen Querschnitt (5) hat und an der freiliegenden Seite um einen Spalt (11) offen ist, in dem sich entweder durch Formpressen hergestellte und Heft- oder Nahtstellen imitierende Materialbrücken (6) oder reale dekorative Heft- oder Nahtstellen in Längsrichtung in regelmäßigen Abständen erstrecken, wobei diese Heft- oder Nahtstellen oder Materialbrücken durch den Spalt (11) partiell freigelegt sind.
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