DE102005061608B4

DE102005061608B4 - In manufacturing machine such as press, stamping tools or in injection molds o. The like. Applicable device for marking workpieces

Info

Publication number: DE102005061608B4
Application number: DE102005061608A
Authority: DE
Inventors: Dieter Gunske
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-23
Filing date: 2005-12-21
Publication date: 2011-05-05
Anticipated expiration: 2025-12-22
Also published as: DE102005061608A1

Abstract

Vorrichtung zum Markieren von Werkstücken, die in Fertigungsmaschinen vorgesehene Press-, Stanzwerkzeuge oder in Spritzgießformen o. dgl. einsetzbar ist, mit einem mit einer Deckplatte abgedeckten und mit einer Stützplatte abgeschlossenen Grundkörper, der zumindest eine Aushöhlung aufweist, in der zumindest eine mit Prägemarken auf ihrem Umfang versehene Prägescheibe mit Zentralbohrung auf einem Zentralbolzen um diesen verdrehbar angeordnet ist, wobei die eingestellte Stellung der Prägescheibe so fixierbar ist, dass die dieser Stellung zugeordnete Prägemarke durch ein Fenster der Deckplatte ragt, dadurch gekennzeichnet, dass zum Fixieren der Einstellung der Prägemarken (42) die Prägescheibe (40) konzentrisch zu der Zentralbohrung (43) Löcher (44) aufweist, die zu den Prägemarken (42) korrespondieren, wobei durch das der gewünschten Prägemarke jeweils zugeordnete Loch (44) ein im Grundkörper (10) entnehmbar gelagerter Sperrstift (16) so geführt ist, dass die gewünschte Prägemarke (42) in das Fenster (22) der Deckplatte (20) eingestellt und dort fixiert ist.Device for marking workpieces, the press, punching tools or in injection molds o. The like. Provided in manufacturing machines, with a covered with a cover plate and closed with a support plate body having at least one cavity, in the at least one with embossed marks on The embossing disk assigned to this position projects through a window of the cover plate, characterized in that for fixing the setting of the embossing marks (42 ) the embossing disc (40) concentric with the central bore (43) holes (44) corresponding to the embossing marks (42), wherein by the desired embossing mark respectively associated hole (44) in the base body (10) removably mounted locking pin ( 16) is guided so that the desired Embossed mark (42) in the window (22) of the cover plate (20) is set and fixed there.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Markieren von Werkstücken, die in Fertigungsmaschinen gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche 1 und 2 einsetzbar ist.The invention relates to a device for marking workpieces, which can be used in production machines according to the preamble of the independent claims 1 and 2.

Bekannt ist die Verwendung von Schlagstempeln, die auch gruppenweise zusammengefasst zum Markieren insbesondere von gepressten oder tief gezogenen Blechteilen eingesetzt werden, und die in aller Regel Hinweise über Fertigungstag/Herstellungsschicht/Werkstück-Kennung o. dgl. geben. Hinzu kommen Angaben über die Art des Werkstückes selbst, so dass eine eindeutige Zuordnung herstellbar ist, was u. U. für Auseinandersetzungen um Gewährleistungsfragen von Bedeutung sein kann. Nachteilig ist hierbei, dass die Stempel für die einzelnen Informationen gesondert zusammengestellt werden müssen, so dass sich ein erheblicher Arbeitsaufwand ergibt, wenn die Stempel von Schicht zu Schicht umgestellt werden müssen. In Press-Werkzeugen einsetzbare Vorrichtungen zum Markieren von hergestellten Gegenständen wurden bisher als in Gruppen oder einzeln einsetzbare Markierungsstempel mit den gewünschten Markierungsmarken eingesetzt, was bei jeder Schicht oder bei Änderung des Gegenstands zu erheblichen Umrüstarbeiten geführt hat.Known is the use of punch punches, which are grouped together used for marking in particular of pressed or deep-drawn sheet metal parts, and usually give information about date of manufacture / manufacturing layer / workpiece identifier o. In addition, information about the nature of the workpiece itself, so that an unambiguous assignment can be produced, what u. U. may be relevant to disputes over warranty issues. The disadvantage here is that the stamp for the individual information must be put together separately, so that there is a considerable amount of work if the stamp must be changed from layer to layer. Applicable in press tools devices for marking manufactured articles were previously used as a group or individually applicable marking stamps with the desired marking marks, which has led to significant changes in each layer or when changing the subject.

Eine Vorrichtung zum Markieren von Werkstücken offenbart DE 85 26 360 U1 ; diese Vorrichtung weist einen geschlossenen, ein Aushöhlung mit Fenster aufweisenden Trägerkörper auf. In der Aushöhlung ist ein Zentralbolzen mit einer mit Prägemarken auf ihrem Umfang versehene Prägescheibe angeordnet. Zum Einstellen der Prägemarken ist der Zentralbolzen mit Prägescheibe im Trägerkörper verdrehbar angeordnet. Eine im Trägerkörper angeordnete, federbelastete Rastnase fixiert im Zusammenwirken mit auf dem Zentralbolzen vorgesehenen Rastmulden die gewählte Einstellung. Zur Vereinfachung des Umstellens ist ein Antrieb vorgesehen, der auf den Zentralbolzen wirkt. Den Trägerkörper einer solchen Vorrichtung mit einer Abdeckplatte zu versehen, die abnehmbar ist und Zugang zu den Prägermitteln ermöglicht, offenbart DE 28 17 640 A1 . Somit erfordert hier das Wechseln ein Öffnen des Trägerkörpers. Mehrere Prägescheiben vorzusehen, ist der DE 36 07 768 A1 zu entnehmen, die in einer Prägescheiben-Aufnahme verdrehbar auf einem Zentralbozen angeordnet sind. Zum Verstellen ist für jede der Prägescheiben eine eigene, steuerbare Antriebsvorrichtung mit auf ein Zahnradgetriebe wirkenden Schrittmotor vorgesehen. Die Schrittlänge des Schrittmotors und das Zahnradgetriebe sind entsprechend dem Abstand der Prägemarken auf den Umfang der Prägescheiben abgestimmt.An apparatus for marking workpieces is disclosed DE 85 26 360 U1 ; This device has a closed, a cavity with window having carrier body. In the cavity, a central bolt is provided with a stamping disc provided with embossing marks on its circumference embossing disc. To set the embossing marks of the central bolt with embossing disc in the carrier body is rotatably arranged. A arranged in the carrier body, spring-loaded locking lug fixed in cooperation with provided on the central bolt locking recesses the selected setting. To simplify the conversion, a drive is provided which acts on the central bolt. To provide the carrier body of such a device with a cover plate which is removable and allows access to the embossing means disclosed DE 28 17 640 A1 , Thus, changing here requires opening of the carrier body. To provide several embossing discs is the DE 36 07 768 A1 to remove, which are arranged rotatably in a embossing disc recording on a central spigot. To adjust a separate, controllable drive device is provided with acting on a gear drive stepper motor for each of the embossing discs. The stride length of the stepping motor and the gear transmission are matched according to the distance of the embossing marks on the circumference of the embossing discs.

Besonders bei in Fertigungsmaschinen eingebauten Vorrichtungen zum Markieren der Produkte, bei denen die Herstellung mit dem Produktionstag, der für die Produktion zuständigen Schicht o. dgl. zu dokumentieren ist, ist das Umstellen der Prägemarken zum einen umständlich und führt zu Zeitverlusten, zum anderen könnte es vergessen (oder unterlassen) werden, und würde somit zu falschen Marken führen.Particularly in machines installed in production machines for marking the products, in which the production with the production day, the responsible for the production layer o. The like. Is to document, changing the embossed stamps on the one hand cumbersome and leads to loss of time, on the other hand it could forgetting (or omitting), and thus leading to false marks.

Damit ergibt sich die Aufgabenstellung, eine Vorrichtung zur Markierung anzugeben, die ein rasches Umstellen der Markierungsmarken erlaubt, die wirtschaftlich herstellbar und einfach in das Werkzeug einsetzbar ist, und die – in Fortführung der Aufgabenstellung – ein rasches auch automatisches Umstellen der in ein Werkstück einzuprägenden Kennung erlaubt. This results in the task of specifying a device for marking, which allows a rapid change of the marker marks, which can be economically produced and easily inserted into the tool, and - in continuation of the task - a quick and automatic changeover to be impressed in a workpiece identifier allowed.

Die Aufgabenlösung ergibt sich in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs der Patentansprüche und 2 aus den kennzeichnenden Merkmalen der unabhängigen Ansprüche 1 und 2; vorteilhafte Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen beschreiben die abhängigen Ansprüche.The task solution results in conjunction with the features of the preamble of the claims and 2 from the characterizing features of the independent claims 1 and 2; advantageous developments and preferred embodiments describe the dependent claims.

Die Vorrichtung zur Markierung ist ein in das Werkzeug formschlüssig einsetz- und darin festlegbarer Markierungsblock mit einem von einer Deckplatte und einer Stützplatte abgedeckten Grundkörper, der die Markierungsmittel aufnimmt. Vorteilhaft sind die Deckplatte auf und die Stützplatte unter den Grundkörper geschraubt. Damit sind die Markierungsmittel im Grundkörper gehalten. Weiter sind beispielsweise als Positionierungsbolzen ausgebildete Mittel vorgesehen, mit denen die Vorrichtung in das Presswerkzeug integriert werden kann,The marking device is a form-fitting insertable into the tool and fixable therein marking block with a covered by a cover plate and a support plate body that receives the marking means. Advantageously, the cover plate are screwed on and the support plate under the base body. Thus, the marking agents are held in the body. Further, for example, means designed as positioning bolts are provided with which the device can be integrated into the pressing tool,

Als Markierungsmittel sind bei einer Ausführungsform im Grundkörper um eine Achse verdrehbare Prägescheiben vorgesehen, deren Umfang die gewünschten Prägemarken aufweisen. Die Prägemarken haben voneinander vorteilhaft die gleichen Winkelabstände, beispielsweise bei den Marken von ”0” bis ”9” wobei es sich von selbst versteht, dass auch andere Zeichen wie Buchstaben oder Symbole in anderen Winkelabständen vorgesehen sein können. Es versteht sich weiterhin von selbst, dass dabei nicht der gesamte Umfang mit Prägemarken besetzt sein muss.As a marking means in one embodiment in the base body about an axis rotatable embossing discs are provided, the scope of which have the desired embossing marks. The stamping marks advantageously have the same angular distances from each other, for example in the marks from "0" to "9", it being understood that other characters such as letters or symbols may also be provided at other angular intervals. It goes without saying that not the entire circumference must be filled with embossing marks.

Die jeweils zur Markierung vorgesehene Prägemarke ragt aus einem Fenster in der Deckplatte heraus. Die Unterseite ist dabei von der Stützplatte freigestellt, so dass die untere Prägemarke der Prägescheiben nicht infolge des Prägedruckes beschädigt werden kann. Die bei dem Prägen abzufangenden Kräfte werden dabei allein von dem im Grundkörper abgestützten, die Achse bildenden Zentralbolzen aufgenommen und so in das Werkzeug eingeleitet.The embossed mark provided in each case for marking projects out of a window in the cover plate. The underside is freed from the support plate so that the lower embossing mark of the embossing discs can not be damaged as a result of the embossing pressure. The forces to be intercepted during embossing are thereby absorbed solely by the central bolt which is supported in the main body and forms the axis, and thus introduced into the tool.

Für eine kennzeichnungskräftige Markierung werden mindestens zwei Prägescheiben benutzt. Weiterhin ist vorteilhaft mindestens zwei Gruppen von Prägescheiben vorzusehen, wobei die eine Gruppe auch von einer Prägescheibe allein gebildet sein kann. Diese Prägescheiben werden vorteilhaft gruppenweise auf dem Zentralbolzen als gemeinsame Achse angeordnet. Das Einstellen der zum Einsatz kommenden Prägemarke erfolgt durch Verdrehen der jeweiligen Prägescheibe um ihre Achse, wobei der Zentralbolzen die Achse bildet und die Prägescheiben eine entsprechende Öffnung aufweisen. For a distinctive marking at least two embossing discs are used. Furthermore, it is advantageous to provide at least two groups of embossing disks, wherein the one group may also be formed by an embossing disk alone. These embossing discs are advantageously arranged in groups on the central bolt as a common axis. The setting of the embossing mark used is carried out by rotating the respective embossing disc about its axis, wherein the central pin forms the axis and the embossing discs have a corresponding opening.

Zum Sichern der Einstellung der Prägescheiben gegen Verdrehung, kann der die Prägescheiben aufnehmende Zentralbolzen einen polygonalen Querschnitt aufweisen, wobei die Zahl der Flächen gleich der Anzahl der möglichen Einstellungen ist. Durch Aufschieben der Prägescheibe in gewünschter Stellung wird so eine Verdrehungssicherung erreicht. Vorteilhaft ist die Einstellung durch einen in dem Grundkörper abgestützten, achsparallelen Sperrstift gesichert. Die Prägescheiben sind dazu mit den Prägemarken zugeordneten Lochungen versehen, durch die der Sperrstift geführt werden kann, so dass nach Setzen dieses Sperrstifts ein weiteres Verdrehen der Prägescheiben unterbunden ist. Es versteht sich weiter von selbst, dass verschiedenen Gruppen von Prägescheiben auch verschiedene Sperrstifte zugeordnet sein können.To secure the setting of the embossing discs against rotation, the center pin receiving the embossing discs may have a polygonal cross-section, the number of surfaces being equal to the number of possible settings. By pushing the embossing disc in the desired position as a rotation is achieved. The adjustment is advantageously secured by an axially parallel locking pin supported in the base body. The embossing discs are provided with the embossing marks associated perforations through which the locking pin can be performed, so that after setting this locking pin further rotation of the embossing discs is prevented. It goes without saying that different groups of embossing discs and different locking pins can be assigned.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind Ausnehmungen im Grundkörper vorgesehen, in die zumindest ein Prägestift eingesetzt ist. Die Prägemarke dieses Prägestiftes ragt durch ein Fenster in der den Grundkörper abdeckenden Deckplatte. Dieser Prägestift/diese Prägestifte ist/sind auf der Stützplatte abgestützt, die die beim Prägen auftretenden Kräfte abfängt. Diese Markierungsstifte werden dabei mit einem im Grundkörper gelagerten Regelbolzen gesichert. Es versteht sich von selbst, dass auch Prägescheiben und Prägestifte gemeinsam vorgesehen werden, um beispielsweise Tag und Schicht der Herstellung und Teile-Nummern in die zu fertigenden Teile einprägen zu können.In an advantageous embodiment, recesses are provided in the base body, in which at least one embossing pin is inserted. The embossing mark of this embossing pin protrudes through a window in the cover plate covering the base body. This embossing pin / dies is / are supported on the support plate, which intercepts the forces occurring during embossing. These marker pins are secured with a control bolt mounted in the base body. It goes without saying that embossing discs and embossing pins are provided in common to memorize, for example, day and layer of production and part numbers in the parts to be manufactured.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Oberseite der Deckplatte der Vorrichtung zur Markierung mit weiteren festen Hinweisen zum Werkstück – etwa Teilezuordnung, Werkstoff o. dgl. – versehen. Diese Deckplatte ist auswechselbar auf der Vorrichtung zur Markierung vorgesehen, so dass die im Press-, Spritzgieß- oder Prägewerkzeug eingesetzte Vorrichtung zur Markierung dem jeweiligen Fertigungszweck angepasst werden kann. Dabei sind die unterschiedlichen Deckplatten mit übereinstimmenden Fenstern für die Prägescheiben oder Prägestifte versehen.In a preferred embodiment, the upper side of the cover plate of the marking device is provided with further fixed references to the workpiece, such as parts allocation, material or the like. This cover plate is interchangeable provided on the device for marking, so that the device used in the press, injection molding or embossing tool for marking the respective production purpose can be adjusted. The different cover plates are provided with matching windows for the embossing discs or embossing pins.

Zur Automatisierung wird die Vorrichtung sowie deren axialen Sperr- oder Riegelstifte mit Aktuatoren zum automatischen Entriegeln bzw. zum Abheben oder Ziehen versehen, so dass die Prägescheiben oder die Prägestifte frei und zugängig sind. Diese Aktuatoren können elektromagnetische Hubeinrichtungen sein oder pneumatische bzw. hydraulische Zylinder, mit denen die Bewegungen der axialen Sperr- oder Riegelstifte bewirkt wird. Zum Verdrehen der Prägescheiben werden wiederum elektromagnetische Einrichtungen oder pneumatische oder hydraulische Zylinder vorgesehen, die – etwa mit Klinkenstössel zusammenwirken – das schrittweise Verdrehen der Klinkenscheiben bewirken. Eingesetzte Prägestifte werden mittels elektromagnetischer Hubeinrichtungen, aber auch pneumatischer oder hydraulischer Zylinder gezogen in ein Prägestift-Magazin überführt, aus dem der neue Prägestift entnommen und in die Position des gezogenen Prägestiftes wieder eingesetzt wird.For automation, the device and its axial locking or locking pins are provided with actuators for automatic unlocking or lifting or pulling, so that the embossing discs or the embossing pins are free and accessible. These actuators may be electromagnetic lifting devices or pneumatic or hydraulic cylinders, with which the movements of the axial locking or locking pins is effected. For rotating the embossing discs electromagnetic devices or pneumatic or hydraulic cylinders are again provided, which - for example, interact with pawl - cause the stepwise rotation of the ratchet discs. Inserted embossing pins are pulled by means of electromagnetic lifting devices, but also pneumatic or hydraulic cylinder pulled into a embossing magazine, from which the new embossing pin removed and inserted into the position of the drawn embossing pin again.

Mit dieser Ausbildung ist ein Hilfsmittel zum Markieren von Werkstücken geschaffen, das vielseitig einsetzbar und leicht den Erfordernissen anpassbar ist, erlaubt es doch ein rasches Einstellen der gewünschten Kennung sowie ein rasches Umstellen bei Wechsel des Werkstückes. Dabei kann die Frontfläche der Deckplatte auch positiv oder negativ gekrümmten Oberflächen und darüber hinaus sogar an Sattelflächen angepasst sein. Bei starken Krümmungen kann es darüber hinaus notwendig sein, die Durchmesser der Prägescheiben und/oder die Länge der Markierungsstifte so zu wählen, dass deren Prägemarken beim Pressen des Werkstückes in dessen Oberfläche eindringen können.With this training, an aid for marking workpieces is created, which is versatile and easily adapted to the requirements, yet it allows a quick setting of the desired identifier and a quick changeover when changing the workpiece. In this case, the front surface of the cover plate can also be adapted to positively or negatively curved surfaces and moreover even to saddle surfaces. For strong bends, it may also be necessary to choose the diameter of the embossing discs and / or the length of the marker pins so that their embossing marks can penetrate into the surface during pressing of the workpiece.

Das Wesen der Erfindung wird an Hand der in den 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; dabei zeigenThe essence of the invention will become apparent in the 1 to 7 illustrated embodiments illustrated in more detail; show it

1: Gesamtansicht der Markierungsvorrichtung; 1 : Overall view of the marking device;

2: Markierungsvorrichtung mit Deckplatte, Prägescheiben, Grundkörper, und Stützplatte – Aufsicht; 2 : Marking device with cover plate, embossing discs, base body, and support plate - top view;

3: Markierungsvorrichtung nach 2, Seitansicht; 3 : Marking device after 2 , Side view;

4: Grundkörper und Deckplatte in Art eines gläsernen Schnittes – isometrische Darstellung; 4 : Basic body and cover plate in the manner of a glass cut - isometric representation;

5: Prägemittel in Aufsicht,
5a: Prägescheibe mit dezimaler Teilung,
5b: Prägescheibe mit Dreier-Teilung,
5c: Prägestift. 5 : Stamped products in supervision,
5a : Embossing disc with decimal division,
5b : Embossing disc with threefold division,
5c : Embossing pen.

6: Vorrichtung mit Aktuatoren zum Entriegeln und Verstellen (perspektivisches Schema); 6 : Device with actuators for unlocking and adjusting (perspective diagram);

7: Vorrichtung mit Aktuatoren wie 6 (Aufsicht), 7 : Device with actuators like 6 (At sight),

Die Markierungsvorrichtung besteht aus einem Grundkörper 10, der mit einer Deckplatte 20 abgedeckt und mit einer Stützplatte 30 abgeschlossen ist. Die Deckplatte 20 wird auf den Grundkörper 10 aufgeschraubt; dazu weist die Deckplatte 20 Löcher 27 auf, die mit Löcher 27' im Grundkörper 10 zur Aufnahme der Schrauben fluchten. Analog ist die Stützplatte 30 mit dem Grundkörper verbunden, der dazu die Löcher 17 aufweist, die zur Aufnahme entsprechender Schrauben mit Löchern 17' in der Stützplatte 30 in Flucht liegen. Die Stützplatte 30 ist mit einer Passstufe 31 versehen, die mit Formschluss in eine Passnut 14 im Grundkörper 10 eingreift. Weitere Löcher 32 in der Stützplatte 30 – die zum Durchschrauben mit Löchern 32' im Grundkörper korrespondieren können – dienen der Aufnahme von Positionierungsbolzen 35, mit denen die Vorrichtung im Presswerkzeug festgelegt ist. Ihre Außenabmessungen sind so gewählt, dass sie mit Formschluss in eine Ausnehmung eines Presswerkzeugs eingesetzt werden kann, so dass sich die über die Außenfläche 21 der Deckplatte 20 ragenden Prägemarken 25 beim Verpressen von Platinen zu den gewünschten Werkstücken in deren Oberfläche eindrücken können.The marking device consists of a base body 10 that with a cover plate 20 covered and with a support plate 30 is completed. The cover plate 20 gets on the body 10 screwed; this is indicated by the cover plate 20 holes 27 on that with holes 27 ' in the main body 10 to align with the screws. Analog is the support plate 30 connected to the main body, to the holes 17 having, for receiving corresponding screws with holes 17 ' in the support plate 30 to escape. The support plate 30 is with a pass level 31 provided with a positive fit in a fitting groove 14 in the main body 10 intervenes. More holes 32 in the support plate 30 - to screw through with holes 32 ' can correspond in the body - serve to accommodate positioning pin 35 , with which the device is fixed in the pressing tool. Their outer dimensions are chosen so that they can be used with a positive fit in a recess of a pressing tool, so that the over the outer surface 21 the cover plate 20 protruding stamps 25 When pressing boards to the desired workpieces can press in the surface.

Der Grundkörper 10 weist zumindest eine Aushöhlung 11 auf, in die mindestens eine Prägescheibe 40 eingesetzt ist. Diese Aushöhlung 11 hat quer zur Längsabmessung des Grundkörpers 10 eine Weite, die dem Gesamtdurchmesser der Prägescheibe 40 entspricht. Die Höhe des Grundkörpers 10 ist dabei so, dass die Prägescheibe 40 soweit darüber hinaus ragt, dass ihre Umfangsfläche 41 bündig in der Außenfläche der Deckplatte 20 liegt und die auf der Umfangsfläche vorgesehenen Prägemarken 42 über diese soweit hinaus ragen, dass sie sich beim Verpressen von Platinen zu den gewünschten Werkstücken in deren Oberfläche eindrücken können. Dabei ist die Umfangsfläche 41 der Prägescheibe polygonal so geformt, dass Prägemarken 42 etwa zentral in einer solchen Polygonfläche liegen, wobei sich diese Polygonfläche bündig in die Außenfläche der Deckplatte 20 einfügen kann.The main body 10 has at least one cavity 11 on, in the at least one embossing disc 40 is used. This excavation 11 has transverse to the longitudinal dimension of the body 10 a width equal to the overall diameter of the embossing disc 40 equivalent. The height of the main body 10 is doing so that the embossing disc 40 so far beyond that, their peripheral surface sticks out 41 flush in the outer surface of the cover plate 20 lies and provided on the peripheral surface stamping marks 42 extend beyond this so far that they can press in the pressing of blanks to the desired workpieces in the surface. Here is the peripheral surface 41 the embossing disc polygonal shaped so that stamping marks 42 approximately centrally located in such a polygon surface, said polygon surface flush in the outer surface of the cover plate 20 can insert.

Der Grundkörper 10 ist mit einer Bohrung 12 für den Zentralbolzen 13 versehen, die dessen Aushöhlung 11 zentral durchsetzt. Der darin eingesetzte Zentralbolzen 13 ist als Achse durch die Zentralbohrung 43 der Prägescheiben 40 geführt und stützt diese so ab, dass die beim Verpressen und Prägen auftretenden Kräfte von diesem Zentralbolzen 13 aufgenommen werden. Damit ist die Prägescheibe 40 frei von einer Abstützung auf der Stützplatte 30 gehalten, deren Fläche 34 im Prägescheiben-Bereich entsprechend abgesenkt ist. Die Bohrung 12 wird vorteilhaft durch den gesamten Grundkörper 10 geführt, so dass ihre andere Öffnung 12' als Ausstoßöffnung dienen kann. Dabei können die Prägescheiben 40 auch in Gruppen geordnet sein, dann weist die Deckplatte 20 mindestens ein weiteres Fenster 23 auf.The main body 10 is with a hole 12 for the central bolt 13 provided, whose the excavation 11 centrally enforced. The central bolt inserted therein 13 is as an axis through the central hole 43 the slices 40 guided and supports them so that the forces occurring during pressing and embossing of this central bolt 13 be recorded. This is the embossing disc 40 free from a support on the support plate 30 held, whose area 34 is lowered accordingly in the embossing disc area. The hole 12 becomes advantageous throughout the body 10 guided, leaving their other opening 12 ' can serve as a discharge opening. Here are the embossing slices 40 also be ordered in groups, then assigns the cover plate 20 at least one more window 23 on.

Eine weitere Bohrung 15 mit zu der den Zentralbolzen 13 aufnehmenden Bohrung 12 parallelen Achse ist vorgesehen, durch die ein Sperrstift 16 einführbar ist, der durch in der/den Prägescheiben 40 die Zentralbohrung 43 konzentrisch umgebende Löcher 44 gehend, diese in der gewünschten Stellung fixiert und gegen unbeabsichtigtes Verdrehen sichert. Damit lässt sich eine gewünschte Prägemarke 42 bei einer Prägescheibe bzw. einer Kombination von Prägemarken bei mehreren Prägescheiben 40 wie gewünscht einstellen und fixieren. Wird diese Bohrung 15 durch den gesamten Grundkörper 10 geführt, kann deren Öffnung 15' für einen Ausstoßstift genutzt werden, mit dem der Sperrstift ausgestoßen werden kann.Another hole 15 with to the central bolt 13 receiving bore 12 parallel axis is provided by a locking pin 16 which is insertable by in the / the embossing slices 40 the central hole 43 concentric surrounding holes 44 going, this fixed in the desired position and secured against unintentional twisting. This can be a desired embossing mark 42 for a stamping disc or a combination of stamping marks for several stamping discs 40 adjust and fix as desired. Will this hole 15 through the entire body 10 guided, can their opening 15 ' be used for a discharge pin with which the locking pin can be ejected.

Die auf dem Umfang der Prägescheiben 40 angeordneten Prägemarken 42 umfassen in der Darstellung der Figuren die Ziffern 0 bis 9, die in Winkelabständen von 36° auf dem Umfang der Prägescheibe 40 angeordnet sind. Es versteht sich von selbst, dass dies keine Beschränkung auf Ziffern oder auf zehn Prägemarken 42 auf dem Umfang der Prägescheibe 40 bedeutet. Vorteilhaft wird diese durch Verdrehen der Prägescheibe 40 veränderbare Einstellung zum Prägen von Kennzeichnungen benutzt, die sich für das gleiche Werkstück verändern, beispielsweise für den Tag und die Schicht der Herstellung oder die Maschine der Herstellung. Es versteht sich dabei weiter von selbst, dass dies andere Kennzeichnungen nicht ausschließt.The on the circumference of the embossing discs 40 arranged embossed stamps 42 in the illustration of the figures, the numbers 0 to 9, at angular intervals of 36 ° on the circumference of the embossing disc 40 are arranged. It goes without saying that this is not limited to numbers or ten stamps 42 on the circumference of the embossing disc 40 means. This is advantageous by turning the embossing disc 40 variable setting used for embossing markings that change for the same workpiece, for example, for the day and the layer of manufacture or the machine of manufacture. It goes without saying that this does not exclude other markings.

Weitere Aushöhlungen 11' im Grundkörper 10 nehmen Prägestifte 46 auf, die gegen den Stützbereich 33 der Stützplatte 30 abgestützt sind. Die Festlegung erfolgt mit einem quer zu den Prägestiften 46 verlaufenden Riegelstift 49, der in die Riegelstiftbohrung 19 eingesetzt, in eine (oder zum Einschieben eines zweiten Riegelstift doppelseitig vorgesehene) seitliche Ausnehmung 48 eingreift und so die Prägestifte 46 gegen Ausfallen verriegeln. Bei mehreren in eine Gruppe eingesetzten Prägestiften 46 sind diese so mit den seitlichen Ausnehmungen 48 versehen, dass die Verriegelung mit einem Riegelstift 49 erreicht wird, ohne die Verwendung mehrerer Riegelstifte auszuschließen. Die Deckplatte 20 weist zumindest ein weiteres Fenster 28 für diese Riegelstifte 49 auf, durch die deren Prägemarke 47 tritt.Further excavations 11 ' in the main body 10 take stamping pins 46 on that against the support area 33 the support plate 30 are supported. The determination takes place with a transverse to the embossing pins 46 extending latch pin 49 into the bolt hole 19 inserted, in a (or for insertion of a second locking pin double-sided provided) lateral recess 48 engages and so the stamping pins 46 lock against failure. For several embossing pins used in a group 46 these are so with the lateral recesses 48 provided that the latch with a latch pin 49 is achieved without precluding the use of multiple locking pins. The cover plate 20 has at least one more window 28 for these locking pins 49 on, by the embossing mark 47 occurs.

Die den Grundkörper 10 voll abdeckende Deckplatte 20 weist im Bereich der Aushöhlung 11 des Grundkörpers 10 Fenster 22 und ggf. 23 auf, durch die die Prägemarken 42 der Prägescheibe 40 treten. Weiter ist die Außenfläche 21 der Deckplatte 20 mit festen Prägemarken 25 versehen, die benötige Angaben, wie beispielsweise den Hersteller des Werkstücks oder die Teilekennung des Bestellers für dieses Werkstück kennzeichnet, oder Angaben zum Werkstück oder Werkstoff enthält.The the basic body 10 fully covering cover plate 20 points in the area of the excavation 11 of the basic body 10 window 22 and possibly 23 on, through which the stamping marks 42 the embossing disc 40 to step. Next is the outer surface 21 the cover plate 20 with fixed stamping marks 25 provided, the required information, such as the manufacturer of the workpiece or the part identifier of the customer for this workpiece marks, or contains information on the workpiece or material.

In einer Weiterbildung sind in der Deckplatte weitere Fenster 28 vorgesehen, die genau über Stiftaufnahmen im Grundkörper 10 Stiftaufnahmen 18 angeordnet sind, in die Prägestifte 46 einsetzbar sind. Auch diese Stifte tragen endständig Prägemarken 47 die durch Fenster 28 in der Deckplatte 20 geführt, sich in dem Werkstück beim Verpressen einprägen. Diese Prägestifte 46 sind durch einen Riegelbolzen oder -stifte 49 gemeinsam fixiert, der durch eine als Stiftaufnahme 18 dienende Bohrung im Grundkörper 10 so eingesetzt wird, dass er in Sperrausnehmungen 48 der Prägestifte 46 greift.In a further development are in the cover plate more windows 28 provided exactly over pin receptacles in the main body 10 pin receivers 18 are arranged in the embossing pins 46 can be used. These pins also carry stamping marks at the end 47 through windows 28 in the cover plate 20 guided, memorize in the workpiece during pressing. These embossing pins 46 are by a latch bolt or pins 49 fixed together, by a pin holder 18 Serving hole in the body 10 is inserted so that it is in Sperrausnehmungen 48 the embossing pins 46 attacks.

Der Grundkörper ist mit der Stützplatte 30 abgeschlossen, die mit dem Grundkörper 10 verschraubt ist. Diese Stützplatte 30 liegt mit ihrem den Prägestiften 46 zugeordneten Teil 33 mit Formschluss an der Unterseite des Grundkörpers 10 an, so dass die Prägestifte 46 mit ihrer Unterseite darauf abgestützt sind. Der den Prägescheiben-zugeordnete Teil 34 der Stützplatte 30 ist dagegen zumindest im Bereich der Prägescheiben 40 soweit zurückgenommen, dass die Prägemarken 42 frei von der ihnen zugewandten Oberfläche dieser Fläche 34 der Stützplatte 30 sind.The main body is with the support plate 30 completed that with the main body 10 is screwed. This support plate 30 lies with her the embossing pins 46 assigned part 33 with positive locking at the bottom of the body 10 on, so that the embossing pins 46 supported on it with their underside. The stamping-associated part 34 the support plate 30 is, however, at least in the field of embossing slices 40 as far as taken back that the stamping marks 42 free from the surface of this surface facing them 34 the support plate 30 are.

In den 6 und 7 ist beispielhaft eine in eine Fertigungsmaschine Werkzeug einsetzbare Vorrichtung zum Markieren von in diesem Werkzeug bearbeiteten Werkstücken mit dem Grundkörper 10 dargestellt, der mit der Deckplatte 20 abgedeckt ist. In dieser sind die Fenster 22 für die Prägemarken 42 der Prägescheiben 40 und die Fenster 23 für die Prägemarken 47 der Prägestifte 46 vorgesehen. Die (in 6 und 7 als Freiflächen 20.1 dargestellten) Teile Oberfläche der Deckplatte 20 sind zur Aufnahme von Firmen-Beschriftungen oder -Logo's oder Teile-Bezeichnungen (s. 2) vorgesehen. An diesen Grundkörper 10 sind Entriegelungs-Aktuatoren 50 und 55 sowie Verstell-Aktuatoren 60 und 65 angeschlossen, die elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch betrieben werden können. Diese Aktuatoren werden zum Zurückziehen von Kolbenstange 52 bzw. 56 sowie 61 bzw. Klinkenstössel 64 vorteilhaft doppeltwirkend ausgebildet.In the 6 and 7 is an example of a usable in a manufacturing machine tool for marking machined in this tool workpieces with the main body 10 shown with the cover plate 20 is covered. In this are the windows 22 for the stamps 42 the slices 40 and the windows 23 for the stamps 47 the embossing pins 46 intended. In the 6 and 7 as open spaces 20.1 shown) parts surface of the cover plate 20 are for capturing company labels or logo or part designation (s. 2 ) intended. At this body 10 are unlocking actuators 50 and 55 as well as adjusting actuators 60 and 65 connected, which can be operated electrically, pneumatically or hydraulically. These actuators are used to retract the piston rod 52 respectively. 56 such as 61 or pawl 64 advantageously designed double-acting.

Die Entriegelungs-Aktuatoren 50 bzw. 55 – im Darstellungsbeispiel als Hydraulikzylinder mit Hydraulik-Anschlüssen 53 bzw. 57 dargestellt – wirken über ihre Kolbenstangen 52 auf den die Prägescheiben 40 verriegelnden Riegelstift 16 bzw. über ihre Kolbenstangen 56 auf die die Prägestifte 46 sperrenden Riegelstifte 49, wobei die Anschlüsse dieser Riegelstifte über Schraubverbindung 54 oder – bei mehreren Riegelstiften – über eine Zugplatte 58, in die die Riegelstifte eingesetzt sind, erfolgen. Auf diese Weise ist es möglich, die Riegelstifte 16 bzw. 49 zur Freigabe der Prägescheiben 40 bzw. der Prägestifte 46 zu ziehen und nach Umstellung der Prägescheiben bzw. Austausch der Prägestifte wieder zu setzen. Dabei versteht es sich von selbst, dass die Riegelstifte 16 bzw. 49 im Grundkörper 10 mit entsprechenden Führungen gelagert sind.The unlocking actuators 50 respectively. 55 - In the illustration example as a hydraulic cylinder with hydraulic connections 53 respectively. 57 shown - act on their piston rods 52 on the the embossing slices 40 locking latch pin 16 or about their piston rods 56 on the the embossing pins 46 locking latch pins 49 , wherein the connections of these locking pins via screw connection 54 or - with several locking pins - over a tension plate 58 into which the locking pins are inserted take place. In this way it is possible to use the locking pins 16 respectively. 49 to release the embossing discs 40 or the embossing pins 46 to pull and after conversion of the embossing discs or replacement of the embossing pins set again. It goes without saying that the locking pins 16 respectively. 49 in the main body 10 are stored with appropriate guides.

Die Verstell-Aktuatoren 60 bzw. 65 dienen zum Ein- bzw. Verstellen der Prägescheiben 40 oder dem Austausch der Prägestifte 46 zum Ändern der in die Werkstücke einzuprägenden Kennungen. Zur Aktivierung sind diese Verstell-Aktuatoren 60 bzw. 65 mit den Anschlüssen 62 bzw. 67 versehen, wobei durch diese Aktivierung ein Schub bewirkt wird, mit dem die Klinkenstössel 64 über die Kolbenstange 61 bzw. die Kolbenstange 66 vorgeschoben wird. Nach dem Ziehen des Riegelstiftes 16 können die Prägescheiben 40 mittels des Hubes der Kinkenstössel 64 verdreht werden. Dazu sind diese Prägescheiben 40 mit an sich bekannten Mitteln als Schrittschalter mit Klinkenrad ausgebildet, auf die die Klinkenstössel 64 wirken und die zugeordnet der Prägescheiben 40 jeweils um eine Position verdreht, so dass die folgende der Prägemarken 42 im Fenster 22 steht. Eine Gruppe von Prägescheiben 40, mit denen z. B. fortlaufende Zahlen geprägt werden sollen, können untereinander so gekoppelt sein, dass bei einem Umlauf der vorgehenden dieser Prägescheiben 40 die folgende um eine Stelle mitgenommen wird.The adjusting actuators 60 respectively. 65 serve for adjusting or adjusting the embossing discs 40 or the replacement of the embossing pins 46 for changing the identifiers to be impressed into the workpieces. To activate these adjustment actuators 60 respectively. 65 with the connections 62 respectively. 67 provided by this activation, a thrust is effected with the pawl 64 over the piston rod 61 or the piston rod 66 is advanced. After pulling the locking pin 16 can the slices 40 by means of the stroke of the Kinkenstössel 64 to be twisted. These are embossing slices 40 formed by means known per se as a stepper with ratchet wheel on which the pawl 64 act and assigned to the embossing discs 40 each twisted by one position, so the following one of the stamping marks 42 in the window 22 stands. A group of slices 40 with which z. B. consecutive numbers are to be coined, can be coupled with each other so that in one revolution of the preceding of these embossing discs 40 the following is taken for a job.

Die mit dem Verstell-Aktuator 65 zusammenwirkenden Prägestifte 46 werden im einfachsten Fall zum Wechsel von Hand abgehoben. Dazu werden diese mittels beispielsweise einzelner durch die Stützplatte 30 geführte Hubstössel einer Hubplatte 68, auf die die Kolbenstange 66 des Verstell-Aktuators 65 einwirkt, so angehoben, dass die Köpfe der Prägestifte 46 zum Herausziehen gefasst werden können. Die Hubstössel sind in ihrem Durchmesser kleiner als die Prägestifte 46, die sich so auf die Stützplatte 30 abstützen können. Es versteht sich von selbst, statt einzelner Hubstössel auch eine Hubleiste vorzusehen, dann ist die Stützplatte nicht mit einzelnen Durchführungsöffnungen versehen, sondern mit einem langlochähnlichen Schlitz. Nach dem Ziehen des vorgehenden der Prägestifte 46 wird der Folge-Stift eingesetzt, so dass die neue Prägung ansteht. Es versteht sich dabei von selbst, dass auch eine Magazinierung mit Übergabe des gezogenen Prägestiftes und Entnahme des Folge-Stiftes automatisiert werden kann.The with the adjustment actuator 65 cooperating embossing pins 46 are lifted in the simplest case to change by hand. These are by means of example, by the individual support plate 30 guided lifting ram of a lifting plate 68 to which the piston rod 66 of the adjustment actuator 65 acts, so raised, that the heads of the embossing pins 46 to be pulled out. The lifting rams are smaller in diameter than the embossing pins 46 , so on the support plate 30 can support. It goes without saying, instead of individual lifting ram to provide a lifting bar, then the support plate is not provided with individual passage openings, but with a slot-like slot. After pulling the previous one of the embossing pins 46 the follower pin is inserted, so that the new imprint is pending. It goes without saying that even a magazine with transfer of the drawn stamping pin and removal of the follower pin can be automated.

Claims

Apparatus for marking workpieces, the press, punching tools or in injection molds o. The like provided. In manufacturing machines can be used, with a covered with a cover plate and closed with a support plate Base body having at least one cavity, in which at least one embossing marks on its circumference embossing disc with central bore on a central bolt is arranged rotatable about this, wherein the set position of the embossing disc is fixed so that the position assigned to this embossing mark through a window of Cover plate protrudes, characterized in that for fixing the setting of stamping marks ( 42 ) the embossing disc ( 40 ) concentric with the central bore ( 43 ) Holes ( 44 ), which belong to the stamps ( 42 ), whereby the hole assigned to the desired embossing mark ( 44 ) in the basic body ( 10 ) removably mounted locking pin ( 16 ) is guided so that the desired embossed mark ( 42 ) in the window ( 22 ) of the cover plate ( 20 ) and fixed there.

Device for marking workpieces, the press, punching tools or in injection molds o. The like. Provided in manufacturing machines, with a covered with a cover plate and closed with a support plate body having at least one cavity, in the at least one with embossed marks on its embossed disc is arranged so that it can be fixed about the set position of the embossing disc such that the embossed mark associated with this position projects through a window of the cover plate, characterized in that for fixing the setting of the embossing mark ( 42 ) the central bore ( 43 ) of the embossing disc ( 40 ) has a polygonal cross-section whose sides to the embossing marks ( 42 ), the central bolt ( 13 ) with a corresponding cross-section of the embossing disc ( 40 ) so that the desired embossing mark ( 42 ) in the window ( 22 ) of the cover plate ( 20 ) and fixed there.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the cover plate ( 20 ) and the support plate ( 30 ) each with the main body ( 10 ) are bolted.

Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the support plate ( 30 ) at least in the embossing discs ( 40 ) assigned area ( 34 ) to the extent that the size of the slices ( 40 ) ( 42 ) are released for adjustment.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the cavity ( 11 ) at least one embossing pin ( 46 ) with embossed mark ( 47 ) is inserted so that the embossed mark ( 47 ) through a window ( 23 ) in the cover plate ( 20 ), wherein for fixing the embossing pin ( 46 ) this one lateral latch recess ( 48 ), in which a releasably mounted in the main body latch pin ( 49 ) is insertable.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the embossing pin ( 46 ) with its inner end on one of the embossing pins ( 46 ) assigned area ( 33 ) of the support plate ( 30 ) is supported.

Apparatus according to claim 5 or 6, characterized by electromagnetically or hydraulically or pneumatically acting unlocking actuators ( 50 ; 55 ), which with the the embossing disc ( 40 ) against rotation locking locking pins ( 16 ) and / or with the embossing pins ( 46 ) against removal locking pins ( 49 ) and by pulling them enable unlocking or unlocking.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the unlocking actuators ( 50 . 55 ) double-acting formed the re-insertion of the locking pins ( 16 ) or the locking pins ( 49 ) enable.

Device according to one of claims 5 to 7, characterized by electromagnetically or hydraulically or pneumatically acting adjusting actuators ( 60 ; 65 ), working in conjunction with the slices ( 40 ) turn them by one position each upon activation and / or in cooperation with the embossing pins ( 46 ) lift them for manual replacement.

Apparatus according to claim 9, characterized in that at least one of the embossing discs ( 40 ) has side latches or is connected to a ratchet wheel, wherein the pawls of one with the adjusting actuator ( 60 ) releasable pawl ram ( 64 ) cooperate in such a way that its triggering causes a rotation of the associated embossing disc ( 40 ) by one position.

Device according to one of claims 7 to 10, characterized by electromagnetically or hydraulically or pneumatically acting means for unlocking and lifting the support plate ( 30 ) such that the embossing pins ( 46 ) are released for adjustment, as well as means for pulling individual of the embossing pins ( 46 ), wherein these means are designed as electromagnetic, hydraulic or pneumatic actuators and in cooperation with the associated embossing pins ( 46 ) cause their pulling and reinserting a stamping pin.

Apparatus according to claim 11, characterized in that a magazine is provided for a supply of embossing pins, into which the drawn embossing pin can be inserted and from which the re-inserting certain new embossing pin can be removed.