Stand
der Technikwas standing
of the technique
Aus DE 103 51 504 A1 ist
ein elektromagnetisches Druckregelventil bekannt. Das Druckregelventil
umfasst einen Magnetteil mit einer elektrisch ansteuerbaren Spule,
einem Spulenkern sowie einem verschiebbar geführten Anker. Ferner umfasst das
Druckregelventil ein Ventilteil, welches mindestens ein Sitzventil
mit einem in einen Ventilsitzkörper ausgebildeten
Ventilsitz sowie ein betätigbares Schließglied umfasst.
Dieses wird von einem Anker des Magnetteils gegen die Wirkung einer
mittels einer Stelleinrichtung federkraftverstellbaren Federeinrichtung
betätigt.
Der Ventilsitz und/oder der Ventilsitzkörper sind aus einem Material
mit einem temperaturbedingten Längenausdehnungsverhalten
gefertigt, welches sich vom temperaturbedingten Längenausdehnungsverhalten
des Materials des restlichen Bauelementes, zumindest jedoch vom
temperaturbedingten Längenausdehnungsverhalten
des Materials des Ankers und des Spulenkerns unterscheidet. In den
Kraftfluss zwischen der Stelleinrichtung und dem Schließglied ist
wenigstens ein Kompensationselement mit einem temperaturbedingten
Längenausdehnungsverhalten
mechanisch in Reihe geschaltet, so dass temperaturbedingte Änderungen
zumindest der Federkräfte
der Federeinrichtung im Wesentlichen kompensiert werden. Hierdurch
ist das Druckregelventil gemäß DE 103 51 504 A1 über einen
breiten Temperaturbereich mit einem konstanten Regelverhalten einsetzbar.Out DE 103 51 504 A1 is known an electromagnetic pressure control valve. The pressure regulating valve comprises a magnet part with an electrically controllable coil, a coil core and a displaceably guided armature. Furthermore, the pressure regulating valve comprises a valve part, which comprises at least one seat valve with a valve seat formed in a valve seat body and an actuatable closing member. This is actuated by an armature of the magnetic member against the action of a spring means adjustable by means of an actuator spring means. The valve seat and / or the valve seat body are made of a material with a temperature-induced length expansion behavior, which differs from the temperature-induced length expansion behavior of the material of the rest of the component, or at least the temperature-induced length expansion behavior of the material of the armature and the coil core. In the power flow between the actuating device and the closing member, at least one compensation element with a temperature-related length expansion behavior is mechanically connected in series, so that temperature-induced changes of at least the spring forces of the spring device are substantially compensated. As a result, the pressure control valve according to DE 103 51 504 A1 Can be used over a wide temperature range with a constant control behavior.
Das
aus DE 103 51 504
A1 bekannte Druckregelventil umfasst ein Schließglied mit
einer Durchgangsführung,
in dem neben einem federbeaufschlagten Stößel ein Stift ein gelassen ist,
der ein Schließelement
im Ventilteil des Druckregelventils beaufschlagt. Die Lagerung des
Ankers erfolgt in einer runden Stahlbuchse, deren Innenseite zur
Minimierung der Reibung mit Teflon beschichtet ist. Diese Buchse
ist in einen Lagerträger
eingepresst, der innerhalb des Polkerns axial verschiebbar ist,
damit die Vorspannung der Feder eingestellt werden kann. Zur Abstützung der
Buchse wird auf der der Feder gegenüberliegenden Seite eine Einstellhülse eingepresst.
Die Buchse wird im Allgemeinen aus einem flachen Blech hergestellt,
welches dann aufgerollt wird. Dadurch weist die Buchse nur eine
kleine Wandstärke
auf und ist zur Abstützung
der Feder auf der einen Seite und der Einstellhülse auf der anderen Seite in
einem Lagerträger
aufgenommen.The end DE 103 51 504 A1 known pressure control valve comprises a closing member having a passage guide in which in addition to a spring-loaded plunger, a pin is left, which acts on a closing element in the valve member of the pressure regulating valve. The armature is mounted in a round steel bush, the inside of which is coated with Teflon to minimize friction. This bushing is pressed into a bearing carrier, which is axially displaceable within the pole core, so that the bias of the spring can be adjusted. To support the bush an adjusting sleeve is pressed on the opposite side of the spring. The socket is generally made from a flat sheet which is then rolled up. As a result, the bushing has only a small wall thickness and is accommodated for supporting the spring on one side and the adjusting sleeve on the other side in a bearing carrier.
Offenbarung
der Erfindungepiphany
the invention
Der
erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Lösung
liegt die Aufgabe zugrunde, die erforderliche Teileanzahl eines
Druckregelventils zu optimieren und die Herstellkosten zu senken,
sowie eine Reduzierung der Exzentrizität der Ankerlagerung zu erreichen.Of the
proposed according to the invention
solution
the task is based on the required number of parts of a
To optimize pressure control valve and reduce manufacturing costs,
and to achieve a reduction in the eccentricity of the anchor bearing.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen,
in den Polkern im Magnetteil des Druckregelventils einen Lagerträger aus
einem Kunststoffmaterial anzuordnen, in dem das den bewegbaren Anker
betätigende Übertragungselement
gelagert ist. Dadurch kann die bisher eingesetzte, von einem Lagerträger umschlossene
Buchse mit Teflonbeschichtung entfallen. Die bisher erforderlichen
Teile, Lagerträger
und Buchse, werden der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung folgend,
zu einem Bauteil zusammengefasst, welches bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial
mit guten Gleiteigenschaften hergestellt wird. Bevorzugt wird zur
Herstellung des Lagerkörpers
ein Kunststoffspritzgießverfahren
eingesetzt. Dies erlaubt eine kostengünstige Fertigung im Rahmen
einer Großserienfertigung
sowie eine Reduzierung der Teileanzahl. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Lösung
wird darüber
hinaus vermieden, dass sich aufaddierende Exzentrizitätsfehler,
die bei der Fertigung von mehreren Bauteilen fertigungsbedingt auftreten,
reduziert werden und die Exzentrizität des Übertragungselementes, an dem
der ver schiebbar innerhalb des Druckregelventilgehäuses aufgenommene
Anker befestigt ist, erheblich reduziert wird.According to the invention, it is proposed
in the pole core in the magnetic part of the pressure control valve a bearing carrier
to arrange a plastic material in which the movable armature
actuating transmission element
is stored. This allows the previously used, enclosed by a bearing carrier
Socket with Teflon coating omitted. The previously required
Parts, bearing carrier
and socket, following the solution proposed by the invention,
combined to form a component, which is preferably made of a plastic material
produced with good sliding properties. Preference is given to
Production of the bearing body
a plastic injection molding process
used. This allows a cost-effective production in the frame
a mass production
and a reduction in the number of parts. By the invention proposed
solution
gets over it
in addition to avoiding adding up eccentricity errors,
which occur during production of several components due to production,
be reduced and the eccentricity of the transmission element, on the
the ver slidably absorbed within the pressure control valve housing
Anchor is attached, is considerably reduced.
Eine
weitere Reduktion der Exzentrizität der Ankerlagerung, d. h.
der Baugruppe aus Übertragungselement
und daran aufgenommenem Anker wird dadurch erreicht, dass das Lagerspiel
des Lagerkörpers
innerhalb einer Polkernbohrung des Polkerns im Magnetteil des Druckregelventiles
verringert wird. Eine Verbesserung der Ankerführung im Lagerkörper wird
dadurch erreicht, dass die Lagerlänge, d. h. der Bereich des
Innenumfangs des Lagerkörpers, der
die Umfangsfläche
des Übertragungselementes an
dem der Anker aufgenommen ist abstützt, reduziert wird, so dass
dieser bei einer betriebsbedingt auftretenden Auslenkung im Lager
im Druckregelventil nicht verklemmt sondern leichtgängig bleibt.A
further reduction of the eccentricity of the anchor bearing, d. H.
the assembly of transmission element
and anchored it is achieved by the fact that the bearing clearance
of the bearing body
within a pole core bore of the pole core in the magnetic part of the pressure control valve
is reduced. An improvement of the armature guide in the bearing body is
achieved in that the storage length, d. H. the area of
Inner circumference of the bearing body, the
the peripheral surface
of the transmission element
the anchor is supported, is reduced, so that
this in case of an operationally occurring deflection in the camp
not stuck in the pressure control valve but remains smooth.
Am
erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Lagerkörper
können
in vorteilhafter Weise am Außenumfang
Längsnuten
ausgeführt
werden, die sich sehr vorteilhaft im Wege des Spritzgießverfahrens
bei der Herstellung des vorgeschlagenen Lagerkörpers erzeugen lassen. Dadurch
ist es möglich,
dass sich ein im Inneren des Druckregelventils enthaltenes Fluid, wie
zum Beispiel Öl,
bei axsialer Bewegung des Übertragungselementes
und damit des Ankers durch die Lagerung bewegt und diese leichtgängig bleibt. Durch
die am Außenumfang
des Lagerkörpers
vorgesehenen Längsnuten
steht bei reduziertem Lagerspiel weiterhin ein ausreichender Querschnitt
für die Öldurchströmung zur
Verfügung.At the
proposed according to the invention
bearing body
can
in an advantageous manner on the outer circumference
longitudinal grooves
accomplished
which are very beneficial in the way of injection molding
produce in the production of the proposed bearing body. Thereby
Is it possible,
in that a fluid contained in the interior of the pressure regulating valve, such as
for example, oil,
in axsialer movement of the transmission element
and thus the anchor moves through the storage and it remains smooth. By
on the outer circumference
of the bearing body
provided longitudinal grooves
is still a sufficient cross-section with reduced bearing clearance
for the oil flow to
Available.
Der
aus massivem Kunststoffmaterial spritzgegossene erfindungsgemäß vorgeschlagene
Lagerkörper
weist aufgrund seiner Herstellung als Kunststoffbauteil eine größere Wärmedehnung
auf als der Polkern, in den der Lagerkörper eingelassen ist. Daher
wird der Lagerkörper
so ausgeführt,
dass dieser an der Außenumfangsfläche mindestens
einen äußeren Lagerbereich
enthält,
die bevorzugt – in
axialer Richtung gesehen – außerhalb
des Bereiches liegt, in dem an der Innenumfangsfläche das
den Anker aufnehmende, als Stößel ausgebildete Übertragungselement
entlang der Lagerfläche
geführt
ist. Dadurch wird vermieden, dass bei einer Ausdehnung des Kunststoffmaterials
des Lagerkörpers der
Lagerdurchmesser im Bereich der Lagerlänge für das Übertragungselement nach innen
schrumpft und die leichtgängige
Bewegung des den Anker aufnehmenden Übertragungselementes behindert.The injection molded from solid plastic material inventively proposed stock Due to its production as a plastic component, the body has a greater thermal expansion than the pole core into which the bearing body is embedded. Therefore, the bearing body is designed so that it contains on the outer peripheral surface at least one outer bearing portion, which is preferably - viewed in the axial direction - outside the range in which the armature receiving, designed as a ram transmission element is guided along the bearing surface on the inner peripheral surface , This avoids that shrinks in an expansion of the plastic material of the bearing body of the bearing diameter in the region of the bearing length for the transmission element inward and hinders the smooth movement of the armature receiving transmission element.
Durch
den erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Lagerkörper
wird die Exzentrizität
der Ankerlagerung innerhalb eines Druckregelventils oder eines zu anderen
Zwecken einsetzbaren Ventils erheblich reduziert, was die Leichtgängigkeit
der Bewegung des Ankers innerhalb des Magnetteils des Druckregelventils
verbessert. Daneben wird aufgrund des Entfalls der bisher in einen
Lagerträger
eingesetzten Stahlbuchse eine Reduktion der Bauteile, ein Entfall eines
Teflonbeschichtungvorgangs an der bisher eingesetzten Stahlbuchse
sowie eine Reduktion der beim Fügen
des Druckregelventils erforderlichen Montageschritte erreicht. Darüber hinaus
ist der erfindungsgemäß vorgeschlagene
Lagerkörper äußerst kostengünstig im
Rahmen einer Großserienfertigung
herstellbar, da dieser aus einem spritzgießbaren Kunststoffmaterial gefertigt
wird. Bei der Herstellung des Lagerkörpers aus massivem Kunststoffmaterial
können
darüber
hinaus in einem Arbeitsgang die eine Öldurchströmung des Lagerkörpers begünstigenden
Längsnuten
am Außenumfang
des Lagerkörpers
erzeugt werden, so dass der erfindungsgemäß vorgeschlagene Lagerkörper mit
geringem Lagerspiel in eine Bohrung innerhalb des Polkerns eingelassen
werden kann.By
the invention proposed
bearing body
will the eccentricity
the armature bearing within a pressure control valve or one to another
Valve insert significantly reduced what the ease of movement
the movement of the armature within the magnetic part of the pressure regulating valve
improved. In addition, due to the cancellation of the previously in one
bearing bracket
used steel bushing a reduction of the components, an omission of a
Teflon coating process on the previously used steel bush
as well as a reduction in the joining
the pressure control valve required installation steps. Furthermore
is the inventively proposed
Bearing body extremely inexpensive in
Frame of a mass production
produced, since this made of an injection-moldable plastic material
becomes. In the manufacture of the bearing body made of solid plastic material
can
about that
In addition, in one operation which favors an oil flow through the bearing body
longitudinal grooves
on the outer circumference
of the bearing body
be generated, so that the inventively proposed bearing body with
low bearing clearance embedded in a bore within the pole core
can be.
Zeichnungdrawing
Anhand
der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.
Es zeigt:Based
In the drawings, the invention will be described below in more detail.
It shows:
1 ein
aus dem Stand der Technik bekanntes, in Serie gefertigtes Druckregelventil, 1 a known from the prior art, mass-produced pressure control valve,
2 einen
im Schnitt durch ein erfindungsgemäß vorgeschlagenes Druckregelventil
mit in den Polkern eingelassenem Lagerkörper aus massivem Kunststoffmaterial, 2 a in section by a proposed invention pressure control valve with embedded in the pole core bearing body made of solid plastic material,
3 einen
Schnitt durch den Lagerkörper, 3 a section through the bearing body,
4 eine
Draufsicht auf den Lagerkörper gemäß 3 und 4 a plan view of the bearing body according to 3 and
5 eine
Draufsicht auf den Lagerkörper von
der durch eine Federeinrichtung beaufschlagten Seite her. 5 a plan view of the bearing body from the acted upon by a spring device side.
Ausführungsbeispieleembodiments
Der
Darstellung gemäß 1 ist
ein Schnitt durch ein aus dem Stand der Technik bekanntes Druckregelventil
zu entnehmen.The representation according to 1 is to take a section through a known from the prior art pressure control valve.
Ein
Druckregelventil 1 umfasst einen Ventilteil 2 und
einen Magnetteil 4. Der Magnetteil 4 ist in von
einem Gehäuse 6 umschlossen,
in dem ein Spulenkörper 8 aufgenommen
ist. Der Spulenkörper 8 dient
zur Aufnahme einer Spule 10. Die Spule 10 ist in
den Spulenkörper 8 eingebettet.
Der Spulenkörper 8 ist
seinerseits auf einem Polkern 12 aufgenommen, der die Spule 10 teilweise
untergreift. Auf der Außenseite
des Gehäuses 6 befindet
sich ein Steckergehäuse 16, über welches
das Regelventil 1 elektrisch kontaktiert ist.A pressure control valve 1 includes a valve member 2 and a magnetic part 4 , The magnetic part 4 is in from a housing 6 enclosed, in which a bobbin 8th is included. The bobbin 8th serves to accommodate a coil 10 , The sink 10 is in the bobbin 8th embedded. The bobbin 8th is in turn on a pole core 12 taken up the coil 10 partially undercut. On the outside of the case 6 there is a connector housing 16 over which the control valve 1 electrically contacted.
Der
Magnetteil 4 umfasst daneben einen Anker 14, der
einen zweiten Bund 24 aufweist sowie einen Vorsprung 18.
Der Vorsprung 18 des Ankers 14 wirkt mit einer
komplementär
ausgebildeten Ausformung 20 des Polkerns 12 zusammen
und definiert einen Arbeitsspalt 58, innerhalb dessen der
Anker 14 relativ zum Polkern 12 bewegbar ist.
Der Anker 14 ist durch eine Federeinrichtung 36 die
ein als Stößel ausgebildetes Übertragungselement 40 umgibt,
beaufschlagt. Die Federeinrichtung 36 stützt sich
einerseits in einer Aufnahmebohrung 38 im Anker 14 ab und
andererseits an einem Lagerträger 41,
in den eine an ihre Innenseite mit einer Teflonbeschichtung versehene
Buchse eingelassen ist. Der Polkern 12 umfasst darüber hinaus
einen kegelstumpfförmig ausgebildeten
Fortsatz 26, in dem eine Durchgangsbohrung 28 ausgebildet
ist. In der Durchgangsbohrung 28 befindet sich eine Einstellhülse 30, über welche
der Hub, den das Übertragungselement 40 innerhalb
des Druckregelventils 1 ausführt, voreingestellt werden
kann. Der kegelstumpfförmige
Fortsatz 26 ist von einer Abdeckkappe 32 umgeben.
Ne ben dem kegelstumpfförmigen
Fortsatz 26 ist am Polkern 12 darüber hinaus
ein erster Bund 22 ausgeführt, an dem der Polkern 12 am
Spulenkörper 8 anliegt.The magnetic part 4 next to it includes an anchor 14 who has a second fret 24 has and a projection 18 , The lead 18 of the anchor 14 acts with a complementary formed shape 20 of the pole core 12 together and defines a working gap 58 , within which the anchor 14 relative to the pole core 12 is movable. The anchor 14 is by a spring device 36 a trained as a ram transmission element 40 surrounds, charged. The spring device 36 supported on the one hand in a receiving bore 38 in the anchor 14 from and on the other hand to a bearing carrier 41 , in which a provided on its inside with a Teflon coating socket is inserted. The Polkern 12 moreover comprises a frusto-conical extension 26 in which a through hole 28 is trained. In the through hole 28 there is an adjusting sleeve 30 over which the hub, the transmission element 40 within the pressure control valve 1 executes, can be preset. The frustoconical extension 26 is from a cap 32 surround. Ne ben the frustoconical extension 26 is at the pole core 12 beyond that a first federation 22 executed, on which the pole core 12 on the bobbin 8th is applied.
Aus
der Darstellung gemäß 1 geht
ferner hervor, dass das als Stößel ausgebildete Übertragungselement 40 in
eine Öffnung 42 eines
Schließgliedes 45 eingelassen
ist, an dessen dem Ventilteil 2 zuweisenden Ende ein Stift
montiert ist, der mit einem Ende auf ein Schließelement 70, welches
im Ventilteil 2 aufgenommen ist, wirkt. Der Ventilteil 2 und
der Magnetteil 4 sind über
eine Hülse 54 miteinander
verbunden. Die Hülse 54 umschließt eine Ringmembran 46,
die durch eine Membranfeder 57 beaufschlagt ist. Im Ventilsitzkörper 52 des
Ventilteils 2 ist ferner ein Ventilsitz 60 ausgebildet,
der in der Darstellung gemäß 1 durch
das kugelförmig ausgebildete
Schließelement 70 verschlossen
ist. Das kugelförmig
ausgebildete Schließelement 70 wird
durch den im Schließglied 45 enthaltenen
Stift entsprechend der Bestromung der Spule 10 des Magnetteils 4 bewegt.
Durch das Schließelement 70, welches
in der Darstellung gemäß 1 in
den Ventilsitz 60 gestellt ist, werden ein Verbraucherkanal 64 und
ein radial abzweigender Rücklaufkanal 66 des Druckregelventils 1 entweder
hydraulisch miteinander verbunden oder hydraulisch voneinander getrennt.
Zur Abdichtung des Ventilteiles 2 beziehungsweise des Ventilsitzkörpers 52,
sind an der Außenumfangsfläche des
Ventilsitzkörpers 52 jeweils O-Ringe 68 vorgesehen.From the illustration according to 1 also shows that the trained as a ram transmission element 40 in an opening 42 a closing member 45 is admitted, at whose the valve part 2 assigning end of a pin is mounted, with one end on a closing element 70 , which in the valve part 2 is absorbed, acts. The valve part 2 and the magnetic part 4 are over a sleeve 54 connected with each other. The sleeve 54 encloses a ring membrane 46 passing through a diaphragm spring 57 is charged. In the valve seat body 52 of the valve part 2 is also a valve seat 60 trained in the Representation according to 1 by the ball-shaped closing element 70 is closed. The spherically shaped closing element 70 is by the in the closing member 45 contained pin according to the energization of the coil 10 of the magnetic part 4 emotional. By the closing element 70 , which in the illustration according to 1 in the valve seat 60 is a consumer channel 64 and a radially branching return passage 66 of the pressure control valve 1 either hydraulically connected to each other or hydraulically separated from each other. For sealing the valve part 2 or the valve seat body 52 , are on the outer peripheral surface of the valve seat body 52 each O-rings 68 intended.
2 ist
ein Schnitt durch das erfindungsgemäß vorgeschlagene Druckregelventil
zu entnehmen. 2 is a section through the inventively proposed pressure control valve refer.
Das
Druckregelventil 1 gemäß der Darstellung
in 2 umfasst ebenfalls den Ventilteil 2 und den
Magnetteil 4, der vom Gehäuse 6 umschlossen ist.
In das Gehäuse 6 ist
der Spulenkörper 8 integriert,
in den wiederum die Spule 10 eingelassen ist. Der Spulenkörper 8 ist
vom Polkern 12 teilweise untergriffen. Analog zur Darstellung
gemäß 1 umfasst
der Magnetteil 4 des Druckregelventils 1 den bewegbaren
Anker 14, an dem sowohl der zweite Bund 24 als
auch der Vorsprung 18 ausgeführt sind. Der Vorsprung 18 wirkt
mit der Ausformung 20 des Polkerns 12 zusammen.
Der Polkern 12 umfasst darüber hinaus den zweiten Bund 22,
in welchem der Spulenkörper 8 am
Pol kern 12 anliegt. Am Gehäuse 6 des Druckregelventils 1 befindet
sich das Steckergehäuse 16.The pressure control valve 1 as shown in 2 also includes the valve part 2 and the magnet part 4 from the housing 6 is enclosed. In the case 6 is the bobbin 8th integrated, in turn, the coil 10 is admitted. The bobbin 8th is from the pole core 12 partially underrun. Analogous to the representation according to 1 includes the magnetic part 4 of the pressure control valve 1 the movable anchor 14 on which both the second fret 24 as well as the lead 18 are executed. The lead 18 works with the shape 20 of the pole core 12 together. The Polkern 12 also includes the second fret 22 in which the bobbin 8th at the pole core 12 is applied. At the housing 6 of the pressure control valve 1 is the connector housing 16 ,
Auch
in der erfindungsgemäßen Ausführungsform
gemäß 2 des
Druckregelventils 1 befindet sich am Polkern 12 der
kegelstumpfförmig
ausgebildete Fortsatz 26, in dem die Durchgangsbohrung 28 ausgeführt ist.
In die Durchgangsbohrung 28 ist die Einstellhülse 30 integriert,
mit der der Hubweg des als Stößel ausgebildeten Übertragungselementes 40 innerhalb
des Magnetteils 4 voreingestellt werden kann. Der Polkern 12 nimmt
darüber
hinaus in einer Bohrung 72 einen Lagerkörper 74 auf. Am Lagerkörper 74 stützt sich
die in die Aufnahmebohrung 38 des Ankers 14 hineinragende
Federeinrichtung 36 ab. Das als Stößel ausgebildete Übertragungselement 40,
an dem der Anker 14 aufgenommen ist, ist innerhalb des
Lagerkörpers 74 verschiebbar.
Das als Stößel ausgebildete Übertragungselement 40 ragt
in eine Öffnung 42 des
Schließgliedes 45 hinein
und betätigt
bei entsprechender Bestromung der Spule 10 des Magnetteils 4 das
kugelförmig
ausgebildete Schließelement 70 im
Ventilsitzkörper 52.
Dadurch werden der Verbraucherkanal 64 und der radial zwischen
dem Ventilteil 2 und dem Magnetteil 4 verlaufende
Rücklaufkanal 66 für ein hydraulisches
Fluid miteinander verbunden beziehungsweise voneinander getrennt.
An der Außenseite
des Ventilsitzkörpers 52 befinden
sich Dichtelemente in Form von O-Ringen 68, die in entsprechend
ausgebildeten Umfangsnuten an der Außenfläche des Ventilsitzkörpers 52 eingelassen
sind. In der in 2 dargestellten erfindungsgemäßen Ausführungsvariante
sind der Ventilteil 2 und der Magnetteil 4 des
Druckregelventils 1 durch die Hülse 54 miteinander
verbunden. Im Bereich der Hülse 54 befindet
sich im Magnetteil 4 die Membran 56, die an einem
entsprechenden Sitzbereich der Außenumfangsfläche des
einteilig ausgebildeten Schließgliedes 45 aufgenommen
ist. An dieser Stelle seiner Umfangsmantelfläche ist das Schließglied 45 in
einer entsprechend hohen Oberflächengüte ausgebildet.
Die Ringmembran 56 am Schließglied 45 wird mittels
der Membranfeder 57 vorgespannt. Der Arbeitsspalt 48,
zwischen Anker 14 und Polkern 12 im Magnetteil 4 des
Druckregelventils 1, wird durch den Vorsprung 18 am
Anker 14 und die Ausformung 20 am Polkern 12 definiert.
Aus der Darstellung gemäß 2 geht
hervor, dass sich der Lagerkörper 74 in
der Polkernbohrung 72 am Außenumfang an zwei Ringflächen abstützt. Zwischen diesen
beiden Ringflächen
weist der Lagerkörper 74 einen
reduzierten Durchmesser auf (vgl. Darstellung gemäß 3).Also in the embodiment according to the invention 2 of the pressure control valve 1 is located at the pole core 12 the truncated cone shaped extension 26 in which the through hole 28 is executed. In the through hole 28 is the adjustment sleeve 30 integrated, with the stroke of the formed as a ram transmission element 40 within the magnet part 4 can be preset. The Polkern 12 also takes in a hole 72 a bearing body 74 on. On the bearing body 74 is supported in the receiving bore 38 of the anchor 14 protruding spring device 36 from. The trained as a ram transmission element 40 at which the anchor 14 is included within the bearing body 74 displaceable. The trained as a ram transmission element 40 protrudes into an opening 42 of the closing member 45 into it and actuates with appropriate energization of the coil 10 of the magnetic part 4 the ball-shaped closing element 70 in the valve seat body 52 , This will be the consumer channel 64 and the radial between the valve member 2 and the magnetic part 4 running return channel 66 for a hydraulic fluid connected or separated from each other. On the outside of the valve seat body 52 There are sealing elements in the form of O-rings 68 formed in correspondingly formed circumferential grooves on the outer surface of the valve seat body 52 are admitted. In the in 2 illustrated variant of the invention are the valve member 2 and the magnetic part 4 of the pressure control valve 1 through the sleeve 54 connected with each other. In the area of the sleeve 54 is located in the magnetic part 4 the membrane 56 , which at a corresponding seating area of the outer peripheral surface of the integrally formed closing member 45 is included. At this point of its circumferential surface area is the closing member 45 formed in a correspondingly high surface quality. The ring membrane 56 on the closing element 45 is by means of the diaphragm spring 57 biased. The working gap 48 , between anchor 14 and polkernels 12 in the magnetic part 4 of the pressure control valve 1 , gets through the lead 18 at anchor 14 and the shape 20 at the pole core 12 Are defined. From the illustration according to 2 it turns out that the bearing body 74 in the polkern bore 72 supported on the outer circumference of two annular surfaces. Between these two annular surfaces, the bearing body 74 a reduced diameter (see illustration according to 3 ).
In
einer Bohrung 76 ist das Übertragungselement 40,
welches bevorzugt als Stößel ausgebildet ist
und an dem sich der Anker 14 befindet, geführt. Der
Lagerkörper 74 ist
derart in die Polkernbohrung 72 eingepresst, dass der Lagerkörper 74 in
der Polkernbohrung 72 unverschieblich aufgenommen ist. Je
nach Voreinstellung des Hubwegs des als Stößel ausgebildeten Übertragungselementes 40,
wird die Einstellhülse 30 innerhalb
der Durchgangsbohrung 28 des kegelstumpfförmigen Fortsatzes 26 am
Polkern 12 entsprechend an die Stirnseite des als Stößel ausgebildeten Übertragungselementes 40 angestellt.In a hole 76 is the transmission element 40 , which is preferably designed as a plunger and on which the anchor 14 located, guided. The bearing body 74 is so in the Polkernbohrung 72 pressed in that the bearing body 74 in the polkern bore 72 is immovably recorded. Depending on the default of the stroke of the trained as a ram transmission element 40 , is the adjusting sleeve 30 within the through hole 28 of the frustoconical appendage 26 at the pole core 12 corresponding to the end face of the formed as a ram transmission element 40 hired.
Der
Darstellung gemäß 3 ist
ein Schnitt durch den Lagerkörper 74 gemäß der Darstellung
in Figur zwei in vergrößertem Maßstab zu
entnehmen.The representation according to 3 is a section through the bearing body 74 as shown in Figure two on an enlarged scale.
Aus
der Darstellung gemäß 3 geht
hervor, dass der Lagerkörper 74 eine
durchgängige Öffnung 76 aufweist.
An der Öffnung 76 ist
eine Einführschräge 78 ausgeführt, so
dass bei der Montage des als Stößel ausgebildeten Übertragungselementes 40 ein
leichtes Einführen
desselben in den Lagerkörper 74 möglich ist.
An der Innenumfangsfläche
der Öffnung 76 ist
ein Bereich ausgebildet, der durch das Bezugszeichen 84 gekennzeichnet
ist und welcher die Lagerlänge 84 des
als Stößel ausgebildeten Übertragungselementes 40 im
Lagerkörper 74 definiert.
Nur innerhalb der Lagerlänge 84 sind
die Außenumfangsfläche des Übertragungselementes 40 und
die Innenumfangsfläche
der Öffnung 76 in
Kontakt. Der Lagerkörper 74 gemäß der Darstellung
in 3 wird bevorzugt im Wege des Spritzgiessverfahrens
aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, welches gute Gleiteigenschaften
aufweist, so dass eine Beschichtung mit einem die Reibung herabsetzenden
Material entfallen kann. Durch die relativ kurze Lagerlänge 84 von
nur wenigen Millimetern innerhalb des Lagerkörpers 74, wird darüber hinaus
ein Verkanten des den Anker 14 aufnehmenden Übertragungselementes 40 im
stationär
im Polkern 12 aufgenommenen Lagerkörper 74 verhindert.From the illustration according to 3 shows that the bearing body 74 a continuous opening 76 having. At the opening 76 is an insertion bevel 78 executed, so that during assembly of the transmission element designed as a plunger 40 an easy insertion of the same in the bearing body 74 is possible. At the inner peripheral surface of the opening 76 is an area formed by the reference numeral 84 is marked and which the bearing length 84 designed as a ram transmission element 40 in the bearing body 74 Are defined. Only within the bearing length 84 are the outer peripheral surface of the transmission element 40 and the inner peripheral surface of the opening 76 in contact. The bearing body 74 as shown in 3 is preferably produced in the way of injection molding from a plastic material which has good sliding properties, so that a coating with a friction reducing material can be omitted. Due to the relatively short bearing length 84 of only a few millimeters within the bearing body 74 , in addition, a tilting of the anchor 14 receiving transmission element 40 in the stationary in Polkern 12 received bearing body 74 prevented.
Aus
der Schnittdarstellung gemäß 3 geht über dies
hervor, dass am Außenumfang 86 des erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Lagerkörpers 74 aus
massivem Kunststoffmaterial ein Bereich 92 ausgebildet
ist, in welchem der Lagerkörper 74 einen verringerten
Außendurchmesser
aufweist. Der Bereich 92 wird durch einen 1. Lagerbereich 88 und eine
2. Lagerbereich 90 begrenzt. Innerhalb dieser beiden Lagerbereiche 88 beziehungsweise 90 ist
der Lagerkörper 74 in
der Polkernbohrung 72 im Polkern 12 aufgenommen.
Da das Kunststoffmaterial des Lagerkörpers 74 ein anderes
temperaturbedingtes Ausdehnungsverhalten aufweist verglichen mit
dem Material des Polkerns 12, der aus metallischem Material gefertigt
ist, liegen der 1. Lagerbereich 88 und der 2. Lagerbereich 90 an
den jeweiligen Enden des Lagerkörpers 74,
so dass die Lagerbereiche 88, 90 außerhalb
des Bereiches liegen, in dem entlang der Lagerlänge 84 das den Anker 14 aufnehmende
als Stößel ausgebildete Übertragungselement 40 im
Lagerkörper 74 geführt ist.
Dadurch wird vermieden, dass bei einem radialen Ausdehnen des Kunststoffes
der Durchmesser innerhalb der Lagerlänge 84 nach innen
schrumpft und eine leichtgängige
Betätigung
des als Stößel ausgebildeten Übertragungselementes 40 innerhalb
des Lagerkörpers 74 behindert.From the sectional view according to 3 goes beyond this, that on the outer circumference 86 of the inventively proposed bearing body 74 made of solid plastic material an area 92 is formed, in which the bearing body 74 has a reduced outer diameter. The area 92 is through a 1st storage area 88 and a 2nd storage area 90 limited. Within these two storage areas 88 respectively 90 is the bearing body 74 in the polkern bore 72 in the pole core 12 added. Since the plastic material of the bearing body 74 has a different temperature-induced expansion behavior compared to the material of the pole core 12 , which is made of metallic material, are the first storage area 88 and the 2nd storage area 90 at the respective ends of the bearing body 74 so that the storage areas 88 . 90 lie outside the area in which along the storage length 84 that the anchor 14 receiving as a ram trained transmission element 40 in the bearing body 74 is guided. This avoids that with a radial expansion of the plastic, the diameter within the bearing length 84 shrinks inwardly and a smooth operation of the trained as a ram transmission element 40 within the bearing body 74 with special needs.
Aus
der Darstellung gemäß 3 geht über dies
hervor, dass am Lagerkörper 74 eine
ringförmige Fläche 80 ausgebildet
ist, an der sich die in Figur zwei dargestellte Federeinrichtung 36 abstützt. Dieser
Ringfläche 80 zuweisend,
verläuft
die Einführschräge 78 an
der Öffnung 76 des
Lagerkörpers 74.From the illustration according to 3 goes over this, that on the bearing body 74 an annular surface 80 is formed, at which the spring device shown in Figure two 36 supported. This ring surface 80 assigning, runs the insertion bevel 78 at the opening 76 of the bearing body 74 ,
Aus
der Darstellung gemäß 4 geht
eine Seitenansicht des in 3 dargestellten
geschnittenen Lagerkörpers
aus massivem Kunststoffmaterial hervor.From the illustration according to 4 goes a side view of the in 3 shown cut bearing body made of solid plastic material.
Der
Lagerkörper 74 weist
an seiner Außenumfangsfläche 86 Längsnuten 82 auf,
so dass sich das optional im Druckregelventil 1 aufgenommene hydraulische
Fluid, so zum Beispiel Öl,
bei axialer Bewegung des Ankers 14 und des als Stößel ausgebildeten Übertragungselementes 40 relativ
zum Lagerkörper 74,
durch den Lagerkörper 74 fließen kann. Durch
das optional im Druckregelventil 1 aufgenommene Fluid,
wie beispielsweise Öl, können einerseits die
Schmierungseigenschaften verbessert werden, andererseits kann das Öl auch zur
Wärmeabfuhr
dienen.The bearing body 74 has on its outer peripheral surface 86 longitudinal grooves 82 on, so that's optional in the pressure control valve 1 absorbed hydraulic fluid, such as oil, with axial movement of the armature 14 and formed as a ram transmission element 40 relative to the bearing body 74 , through the bearing body 74 can flow. By the optional in the pressure control valve 1 absorbed fluid, such as oil, on the one hand the lubrication properties can be improved, on the other hand, the oil can also be used for heat dissipation.
Die
in 4 dargestellten sich am Außenumfang des Lagerkörpers 74 erstreckenden
Längsnuten 82 ermöglichen
eine Passage von Öl
durch den gesamten Polkern 12. Da der Lagerkörper 74 bevorzugt
im Wege des Spritzgiessverfahrens hergestellt wird, können die
in 4 dargestellten vier Längsnuten in einem Arbeitsgang
beim Spritzgießen des
Lagerkörpers 74 in
einem dementsprechend ausgebildeten Werkzeug gefertigt werden.In the 4 represented on the outer circumference of the bearing body 74 extending longitudinal grooves 82 allow passage of oil through the entire pole core 12 , Because the bearing body 74 is preferably produced by way of injection molding, the in 4 shown four longitudinal grooves in a single operation during injection molding of the bearing body 74 be made in a suitably trained tool.
Anstelle
der in 4 dargestellten vier Längsnuten 82 können an
dem Umfang des Lagerkörpers 74 auch
drei, fünf
oder mehr Längsnuten 82 ausgebildet
werden. An den zwischen in 4 dargestellten
Längsnuten 82 befindlichen
Bereichen wird der Lagerkörper 74 in
die Polkernbohrung 72 des Polkerns 12 eingepresst.Instead of in 4 illustrated four longitudinal grooves 82 can be attached to the circumference of the bearing body 74 also three, five or more longitudinal grooves 82 be formed. At the between in 4 shown longitudinal grooves 82 located areas of the bearing body 74 into the polkern bore 72 of the pole core 12 pressed.
Der
Darstellung gemäß 5 ist
eine Seitenansicht des in 3 im Schnitt
dargestellten Lagerkörpers
von der Seite zu entnehmen, an der sich die in 2 dargestellte
Federeinrichtung abstützt.The representation according to 5 is a side view of the in 3 shown in section bearing body from the side, at which the in 2 illustrated spring device is supported.
Aus
der Darstellung gemäß 5 geht
hervor, dass die sich durch den Lagerkörper 74 erstreckende Öffnung 76 die
Einführschräge 78 aufweist, die
ihrerseits in die Ringfläche 80 übergeht,
an der sich die in 2 dargestellte Federeinrichtung 36 abstützt. Anhand
der Darstellung gemäß 5 geht überdies
hervor, dass der Außenumfang 86 des
Lagerkörpers 74 durch
sich in die Zeichenebene erstreckende Längsnuten 82 unterbrochen
ist, welche eine axiale Strömung
von hydraulischem Fluid, zum Beispiel Öl, welches im Druckregelventil 1 enthalten
sein kann, ermöglicht.From the illustration according to 5 it is apparent that through the bearing body 74 extending opening 76 the insertion bevel 78 which, in turn, in the annular surface 80 passes, in which the in 2 illustrated spring device 36 supported. Based on the representation according to 5 also shows that the outer circumference 86 of the bearing body 74 by longitudinal grooves extending in the plane of the drawing 82 which is an axial flow of hydraulic fluid, for example oil, which in the pressure control valve 1 may be included.
Während bei
der in 1 dargestellten, aus dem Stand der Technik bekannten
Lösung
eine an ihrer Innenumfangsfläche
mit einer Teflonbeschichtung versehenen Stahlbuchse in den Lagerträger 41 eingelassen
ist, wird bei dem erfindungsgemäßen Lagerkörper 74 zur
Abstützung
des den Anker 14 führenden Übertragungselementes 40 ein
Bauteil eingesetzt. Damit kann die bei der Lösung gemäß dem Stand der Technik erforderliche
in den Lagerträger 41 einzulassende
Buchse aus Stahl vollständig
entfallen. Da sich fertigungsbedingt die Exzentrizitäten des Lagerträgers 41 und
der in diesen eingelassenen Stahlbuchse gemäß der Lösung aus dem Stand der Technik
addieren, kann durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung, bei
der das den Anker 14 aufnehmende Übertragungselement 40 in
einem Bauteil geführt
ist, die Exzentrizität
reduziert werden und damit die Leichtgängigkeit des den Anker 14 aufnehmenden Übertragungselementes 40 im
Druckregelventil 1 entscheidend verbessert werden.While at the in 1 illustrated, known from the prior art solution provided on its inner peripheral surface with a Teflon coating steel bushing in the bearing carrier 41 is admitted, is in the bearing body according to the invention 74 to support the anchor 14 leading transmission element 40 a component used. Thus, the required in the solution according to the prior art in the bearing carrier 41 Steel socket to be inserted completely eliminated. Because of production due to the eccentricities of the bearing carrier 41 and add the steel bushing embedded in this according to the solution of the prior art, can by the proposed solution according to the invention, in which the anchor 14 receiving transmission element 40 guided in a component that reduces eccentricity and thus the ease of the anchor 14 receiving transmission element 40 in the pressure control valve 1 be decisively improved.