DE102005057346A1

DE102005057346A1 - Anlage zur Herstellung von Zementklinker, und Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage

Info

Publication number: DE102005057346A1
Application number: DE102005057346A
Authority: DE
Inventors: Heiko SCHÜRMANN; Carsten Eckert
Original assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Current assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Priority date: 2005-12-01
Filing date: 2005-12-01
Publication date: 2007-06-06
Also published as: US8137100B2; RU2008120867A; CN101322001A; DE502006007507D1; WO2007062823A3; DK1954996T3; EP1954996A2; ATE475054T1; WO2007062823A2; TW200736188A; US20100050906A1; EP1954996B1

Abstract

Um eine Zementklinkerproduktionslinie mit einer dem Drehrohrofen (16) vorgeschalteten Calcinierstufe mit integrierter Calcinier-Brennkammer (10) zu schaffen mit Bildung einer CO-haltigen Reduktionszone, deren Größe bzw. Länge und Reduktionspotential mit einfachen Mitteln an unterschiedliche im Drehofenabgas enthaltene NO¶x¶-Gehalte und/oder unterschiedliche Stoffarten und Stückgrößen der in der Calcinier-Brennkammer (10) eingesetzten Sekundärbrennstoffe (11) anpassbar sind, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Calcinier-Brennkammer (10) eine obere rohmehlfreie reduzierende Zone (10a) aufweist mit an der Brennkammeroberseite angeordneter Zuführung von Sekundärbrennstoffen (11) und erstem Tertiärluftteilstrom (19) mit unterstöchiometrischer Brennstoffverbrennung zwecks Vergasung der Sekundärbrennstoffe, und dass die Brennkammer (10) eine untere Zone (10b) aufweist, wobei im Übergangsbereich von oberer rohmehlfreier reduzierender Zone (10a) zur unteren Zone (10b) die Einführung wenigstens eines Rohmehlteilstromes (21) und eines zweiten Tertiärluftteilstromes (23) angeordnet ist, wobei die Höhe (H) der oberen Zone (10a) der Brennkammer (10) zur Höhe (h) der unteren Zone (10b) in einem Verhältnis von etwa 5 : 1 bis etwa 1 : 1 liegt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Zementlinker aus Rohmehl, das in einem Brennprozess durch Vorwärmen, Calcinieren, Sintern und Kühlen thermisch behandelt wird und der Abgasstrom der Sinterstufe (Drehrohrofen) und ein Abluftstrom (Tertiärluft) der Kühlstufe (Klinkerkühler) in der mit Brennstoff versorgten Calcinierstufe zur Calcination des Rohmehls genutzt werden, wobei in die Calcinierstufe eine Brennkammer mit in die Kammeroberseite eingeführtem Sekundärbrennstoff und Tertiärluftteilstrom mit unterstöchiometrischer Brennstoffverbrennung integriert ist zwecks Bildung einer CO-haltigen Reduktionszone zur Reduktion des Schadstoffes NO_x, und wobei die Unterseite der Brennkammer über eine Verbindungsleitung mit dem unteren Bereich der Drehofenabgassteigleitung in Verbindung steht. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage.
Anlagen zur Herstellung von Zementklinker aus Rohmehl der oben beschriebenen Art mit einer dem Drehrohrofen vorgeschalteten, mit einer Zweitfeuerung ausgestatteten Calcinierstufe müssen in der Lage sein, ein hochgradig calciniertes Rohmehl vor Einführung in den Drehrohrofen zu erzeugen. Gleichzeitig werden die Erbauer und Betreiber von Zementklinkerproduktionslinien mit dem Problem des Einsatzes von Sekundärbrennstoffen und mit immer schärferen Forderungen nach niedrigen Emissionswerten bei Schadstoffen wie NO_x und CO konfrontiert.

Zur Reduzierung solcher Schadstoffemissionen ist es bei einer Zementklinkerproduktionsanlage bekannt (Fachzeitschrift "World Cement" Februar 1995, Aufsatz Seiten 2 bis 8 insbesondere 1 und 7), in die Calcinierstufe eine von oben nach unten durchströmte sogenannte RSP-Calcinier-Brennkammer zu integrieren, in deren Oberseite ein Calcinierbrennstoff, ein erster Tertiärluftteilstrom sowie aus der zweituntersten Zyklonstufe des Rohmehlvorwärmers vorerhitztes Rohmehl und darunterliegend tangential ein zweiter Tertiärluftteilstrom eingeblasen werden, der die Reaktionspartner in der Brennkammer verwirbelt. In der Brennkammer werden die Brennstoffe unterstöchiometrisch, das heißt mit Sauerstoffunterschuss verbrannt zur Bildung einer CO-haltigen Reduktionszone zur Reduktion des Schadstoffes NO_x, der insbesondere durch die Hochtemperaturverbrennung im Drehrohrofen gebildet worden ist (thermisches NO_x). Dazu ist die Unterseite der RSP-Brennkammer über eine Verbindungsleitung mit dem unteren Bereich der Drehofenabgassteigleitung verbunden, so dass sich bei der bekannten Zementklinkerproduktionslinie die CO-haltige Reduktionszone vom Inneren der Calcinier-Brennkammer über die untere Verbindungsleitung in die Drehofenabgassteigleitung und dort hinauf bis zum 180°-Rohrleitungskrümmer der Drehofenabgassteigleitung erstreckt, weil erst dort ein dritter Tertiärluftteilstrom eingeführt wird zwecks Restausbrandes des in der gesamten langen NO_x-Reduktionszone verbliebenen nicht verbrauchten CO mittels überschüssigen Sauerstoffs.

Die Länge der CO-haltigen Reduktionszone ist bei der bekannten Zementklinkerproduktionslinie mit der RSP-Calcinier-Brennkammer nicht ohne weiteres an den im Drehofenabgas enthaltenen abzubauenden NOx-Gehalt und/oder an Art, Stückgröße und Eigenschaft der in der Calcinier-Brennkammer eingesetzten Sekundärbrennstoffe anpassbar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zementklinkerproduktionslinie der oben beschriebenen Art mit einer dem Drehrohrofen vorgeschalteten Calcinierstufe mit integrierter Calcinier-Brennkammer zu schaffen mit Bildung einer CO-haltigen Reduktionszone, deren Größe bzw. Reduktionspotential mit einfachen Mitteln an unterschiedliche im Drehofenabgas enthaltene NO_x-Gehalte und/oder unterschiedliche Arten, Stückgrößen und Eigenschaften der in der Calcinier-Brennkammer eingesetzten Sekundärbrennstoffe anpassbar sind.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung anlagenschaltungsmäßig mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und betriebsverfahrensmäßig mit den Maßnahmen des Anspruchs 3 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.

Bei der Zementklinkerproduktionslinie mit der erfindungsgemäßen Calcinierstufe mit integrierter Calcinier-Brennkammer ist es durch deren anlagentechnische Schaltung, aber auch durch deren flexibel variablen Betriebsweise möglich, das Reduktionspotential sowie die Größe bzw. Länge der in der Brennkammer gebildeten CO-haltigen Reduktionszone an die im Drehofenabgas enthaltenen NO_x-Gehalte anzupassen sowie in der Brennkammer Sekundärbrennstoffe auch unterschiedlicher Art und Stückgröße zu verwerten bzw. zu entsorgen. Dies wird durch folgende Gestaltung und Schaltung der erfindungsgemäßen Calcinierstufe erreicht:
Die Calcinier-Brennkammer weist eine obere rohmehlfreie reduzierende Zone auf mit an der Brennkammeroberseite angeordneter Zuführung des Sekundärbrennstoffs und erstem Tertiärluftteilstrom mit unterstöchiometrischer Brennstoffverbrennung zwecks Vergasung des Sekundärbrennstoffs zur Bildung eines CO-haltigen Synthesegases/Brenngases bzw. einer entsprechenden Reduktionszone.

Die Calcinier-Brennkammer weist ferner eine untere Zone auf, wobei im Übergangsbereich von oberer rohmehlfreier reduzierender Zone zur unteren Zone die Einführung wenigstens eines Rohmehlteilstromes und eines zweiten Tertiärluftteilstromes angeordnet ist. Dabei liegt die Höhe der oberen rohmehlfreien Zone der Brennkammer zur Höhe der unteren Zone in einem Verhältnis von etwa 5:1 bis etwa 1:1.

Oberhalb der Einmündung der Brennkammer-Verbindungsleitung in die Drehofenabgassteigleitung mündet etwa im Höhenbereich der Brennkammer eine dritte Tertiärluft-Teilstromleitung sowie ein zweiter Rohmehlteilstrom in die Drehofenabgassteigleitung ein. Spätestens ab dieser Stelle kann der Restausbrand des in der Calcinierstufe noch enthaltenen nicht umgesetzten CO sowie anderer nicht vollständig ausgebrannter Brennstoffkomponenten beginnen.

Jeder der wenigstens drei Tertiärluftteilstromleitungen ist ein Stellorgan zu Regelung der jeweiligen Tertiärluftmenge zugeordnet. Mehrere Betriebsweisen der erfindungsgemäßen Calcinierstufe sind möglich:
Während des Anfahrbetriebes der Zementklinkerproduktionslinie sind die Stellorgane, die in den beiden an die Brennkammer angeschlossenen Tertiärluft-Teilstromleitungen angeordnet sind, geöffnet, und das in der dritten Tertiärluft-Teilstromleitung angeordnete Stellorgan ist anfangs geschlossen. Der obere rohmehlfreie Bereich der Brennkammer wird als reduzierende Zone und der untere Bereich der Brennkammer als oxidierende Zone betrieben, das heißt, das in der Calcinier-Brennkammer in der oberen Zone gebildete CO-haltige Syn thesegas kann bereits in der unteren Zone der Brennkammer beginnen, zu verbrennen.

Für den Anfahrbetrieb genügt die geringere Größe bzw. das geringere Reduktionspotential. Dagegen kann während des Dauerbetriebes der Zementklinkerproduktionslinie das Stellorgan, das in der an den Übergangsbereich von oberer reduzierender Zone zur unteren Zone der Brennkammer angeschlossenen zweiten Tertiärluftteilstromleitung angeordnet ist, geschlossen sein, wogegen die übrigen zwei Stellorgane, nämlich das in der ersten Tertiärluft-Teilstromleitung angeordnete Stellorgan und das in der dritten Tertiärluft-Teilstromleitung angeordnete Stellorgan geöffnet sind. Bei diesem Betrieb sind Größe bzw. Länge und Reduktionspotential der in der Brennkammer erzeugten Reduktionszone entsprechend vergrößert.

Mit Vorteil wird während des Dauerbetriebes der Zementklinkerproduktionslinie mit der erfindungsgemäßen Calcinierstufe die Luftzahl in der Calcinier-Brennkammer sowie in der Brennkammer-Verbindungsleitung auf λ < 0,40, im unteren Bereich der Drehofenabgassteigleitung bis zur Einmündung der dritten Tertiärluft-Teilstromleitung auf λ < 0,60 und im oberen Bereich der Drehofenabgassteigleitung nach Einmündung der dritten Tertiärluft-Teilstromleitung auf λ > 1,0 eingestellt.

Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt ausschnittsweise eine Zementklinkerproduktionslinie, in deren Calcinierstufe eine Calcinier-Brennkammer 10 mit Verwertung/Entsorgung von ggf. auch stückigen Sekundärbrennstoffen 11 integriert ist.
Das Zementrohmehl wird oben in die als Zyklonschwebegas-Wärmetauschersystem ausgebildete Vorwärmstufe aufgegeben, wo es nacheinander mehrere Zyklonstufen im kombinierten Gleich/Gegenstrom zum heißen Abgas 12 der Vorcalcinationsstufe durchwandert, um im untersten Zyklon 13 vom heißen Abgasstrom 12 abgetrennt und als hochgradig (z. B. 95 %) calciniertes Zementrohmehl 14 in die Einlaufkammer 15 des Drehrohrofens 16 eingeführt zu werden, in dessen Sinterzone es zu Zementklinker gebrannt wird, der anschließend in einem nicht dargestellten Klinkerkühler abgekühlt wird.
Der Abgasstrom des Drehrohrofens 16 und Tertiärluft aus dem Klinkerkühler werden in der mit Brennstoff versorgten Calcinierstufe zur Calcination des Rohmehls genutzt. Dazu ist in die Calcinierstufe die Brennkammer 10 integriert, deren Unterseite über eine schräg nach unten verlaufende Verbindungsleitung 17 mit dem unteren Bereich der Drehofenabgassteigleitung 18 in Verbindung steht.
Die Calcinier-Brennkammer 10 weist eine obere rohmehlfreie reduzierende Zone 10a auf mit an der Brennkammeroberseite angeordneter Zuführung der Sekundärbrennstoffe 11 und Anschluss einer ersten Tertiärluft-Teilstromleitung 19 mit Stellorgan 20 wie z. B. Schieber zur Regelung der jeweiligen Tertiärluftmenge. Die Sekundärbrennstoffe 11 werden in der Brennkammer 10 unterstöchiometrisch verbrannt bei einer Luftzahl λ < 0,8, z. B. λ = 0,40 zwecks Vergasung der Sekundärbrennstoffe und Bildung einer CO-haltigen Reduktionszone. Die Brennkammer 10 weist ferner eine untere Zone 10b auf, wobei im Übergangsbereich von oberer rohmehlfreier reduzierender Zone 10a zur unteren Zone 10b die Einführung wenigstens eines Rohmehlteilstromes 21 aus der zweituntersten Zyklonstufe 22 sowie die Einführung einer zweiten Tertiärluft-Teilstromleitung 23 mit Stellorgan 24 angeordnet sind. Dabei kann die Höhe H der oberen rohmehlfreien Zone 10a der Brennkammer 10 zur Höhe h der unteren Zone 10b in einem Verhältnis von etwa 5:1 bis etwa 1:1 liegen.
Der reduzierenden Zone 10a mit der Vergasung der Sekundärbrennstoffe 11 wird durch diese Dimensionierung Raum und Zeit gegeben zur thermischen Aufbereitung und Behandlung mit Trocknung, Pyrolyse und Vergasung der ggf. auch stückigen Sekundärbrennstoffe 11 mit Schaffung eines Brenngases hohen Reduktionspotentials, dessen Höhe insbesondere durch Regeleingriff auf das Stellorgan 24 einfach und wirkungsvoll einstellbar ist.
Über die Brennkammer-Verbindungsleitung 17 wird das Schwelgas/Verbrennungsabgas-Feststoff-Gemisch abgezogen und in die Drehofenabgassteigleitung 18 eingetragen, wobei es sich beim Feststoff um ein Gemisch aus festen Reststoffen der Schwelung/Verbrennung, z. B. Schlacke und Restkoks, und um vorcalciniertes Zementrohmehl handelt. Die gröberen Bestandteile dieses Feststoffgemisches können ggf. unmittelbar in die Drehofeneinlaufkammer 15 fallen, während das Schwelgas-Verbrennungsabgas sowie die feinkörnigen Bestandteile des ausgetragenen Feststoffgemisches, insbesondere der in der Brennkammer 10 behandelte Rohmehlteilstrom im Abgasstrom der Drehofenabgassteigleitung 18 in Suspension gehalten und dort pneumatisch zur untersten Zyklonstufe 13 transportiert werden. In die Drehofenabgassteigleitung 18 können noch weitere von der zweituntersten Zyklonstufe des Rohmehlvorwärmers kommende Rohmehlteilströme 25, 26 sowie ggf. auch noch ein weiterer Calcinier-Brennstoff eingeführt werden.
Mit Abstand oberhalb der Einmündung der Brennkammer-Verbindungsleitung 17 in die Drehofenabgassteigleitung 18 mündet im Höhenbereich der Brennkammer 10 eine dritte Tertiärluft- Teilstromleitung 27 mit Stellorgan 28 sowie ggf. der weitere Rohmehlteilstrom 25 ein. Spätestens ab hier beginnt der Restausbrand des CO und ggf. unverbrannt gebliebener Kohlenwasserstoffe, die in der in der Drehofenabgassteigleitung weiter unten gelegenen NO_x-Reduktionszone zur Reduktion des im Drehofenabgas enthaltenen Schadstoffes NO_x als überschüssige Reduktionsmittel unverbrannt geblieben sind. Der vollständige Restausbrand wird durch die Strömungsumlenkung um etwa 180° an der obersten Stelle der Drehofenabgassteigleitung 18 sowie ggf. noch durch eine Wirbelkammer bzw. Mischkammer, die im Bereich der Strömungsumlenkung vom aufsteigenden in den absteigenden Rohrleitungsast der Calcinierstufe angeordnet ist, sichergestellt.
Die mit der erfindungsgemäßen Calcinierstufe einer Zementklinkerproduktionslinie verbundene flexible Betriebsweise wird wie folgt veranschaulicht:
Während des Anfahrbetriebes der Zementklinkerproduktionslinie sind die in den Tertiärluftteilstromleitungen angeordneten Stellorgane 20 und 24 geöffnet, Stellorgan 28 anfangs geschlossen, und der obere rohmehlfreie Bereich der Brennkammer wird als reduzierende Zone 10a und der untere Bereich der Brennkammer wird als oxidierende Zone betrieben. Dabei ist das erzeugte Reduktionspotential noch gering, wie es für den Anfahrbetrieb aber ausreichend ist, weil ein hoher NO_x-Minderungsbedarf im Anfahrbetrieb noch nicht gegeben ist.
Dagegen wird im Dauerbetrieb der Zementklinkerproduktionslinie das Stellorgan 24 geschlossen, das Stellorgan 20 bleibt geöffnet und das Stellorgan 28 wird geöffnet. In diesem Betriebszustand werden Größe bzw. Länge und Reduktionspotential der reduzierenden Zone groß. Dabei kann nach einem Ausführungsbeispiel die Luftzahl in der gesamten Brennkammer sowie in der Verbindungsleitung 17 auf λ = 0,37, im unteren Bereich der Drehofenabgassteigleitung 18 bis zur Einmündung der dritten Tertiärluft-Teilstromleitung auf λ = 0,50 und im oberen Bereich der Drehofenabgassteigleitung 18 nach Einmündung der dritten Tertiärluft-Teilstromleitung 27 auf λ > 1,0 eingestellt werden. Bei diesem Zahlenbeispiel werden etwa 25 % der der Calcinierstufe insgesamt zugeführten Tertiärluft in die Brennkammer 10 eingeführt, während die restlichen 75 % der Tertiärluft unmittelbar in die Drehofenabgassteigleitung 18 eingeführt werden.
Das in der ersten Tertiärluft-Teilstromleitung 19 angeordnete Stellorgan 20 wird mit Vorteil in Abhängigkeit der Temperatur in der oberen reduzierenden Zone 10a der Brennkammer 10 geregelt, wobei diese Temperatur auf < 1100° C gehalten wird, wodurch die Ausmauerung der Brennkammer geschützt wird. Die Luftzahl λ wird auf < 0,8 eingestellt, so dass ein autothermer Betrieb der Brennkammer möglich ist.
Sofern die in die Brennkammer 10 oben eingeführten zu verwertenden bzw. zu entsorgenden Sekundärbrennstoffe 11 sehr reaktionsträge sind, kann im Bereich der Sekundärbrennstoffeinführung noch ein Zündbrenner angeordnet sein.
Es besteht auch die Möglichkeit, die Brennkammer 10 gänzlich ohne Rohmehleinführung zu betreiben, d. h. von den Rohmehlteilströmen 21, 25, 26 den erstgenannten wegzulassen.

Claims

Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus Rohmehl, das in einem Brennprozess durch Vorwärmen, Calcinieren, Sintern und Kühlen thermisch behandelt wird und der Abgasstrom der Sinterstufe (Drehrohrofen) und ein Abluftstrom (Tertiärluft) der Kühlstufe (Klinkerkühler) in der mit Brennstoff versorgten Calcinierstufe zur Calcination des Rohmehls genutzt werden, wobei in die Calcinerstufe eine Brennkammer (10) mit in die Kammeroberseite eingeführtem Sekundärbrennstoff (11) und Tertiärluftteilstrom (20) mit unterstöchiometrischer Brennstoffverbrennung integriert ist zwecks Bildung einer CO-haltigen Reduktionszone zur Reduktion des Schadstoffes NO_x, und wobei die Unterseite der Brennkammer (10) über eine Verbindungsleitung (17) mit dem unteren Bereich der Drehofenabgassteigleitung (18) in Verbindung steht, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Calcinier-Brennkammer (10) weist eine obere rohmehlfreie reduzierende Zone (10a) auf mit an der Brennkammeroberseite angeordneter Zuführung von Sekundärbrennstoff (11) und erstem Tertiärluftteilstrom (19) mit unterstöchiometrischer Brennstoffverbrennung zwecks Vergasung des Sekundärbrennstoffs, b) die Brennkammer (10) weist eine untere Zone (10b) auf, wobei im Übergangsbereich von oberer rohmehlfreier reduzie render Zone (10a) zur unteren Zone (10b) die Einführung wenigstens eines Rohmehlteilstromes (21) und eines zweiten Tertiärlufteilstromes (23) angeordnet ist, c) die Höhe (H) der oberen rohmehlfreien Zone (10a) der Brennkammer (10) zur Höhe (h) der unteren Zone (10b) liegt in einem Verhältnis von 5:1 bis 1:1, d) oberhalb der Einmündung der Brennkammer-Verbindungsleitung (17) in die Drehofenabgassteigleitung (18) mündet im Höhenbereich der Brennkammer (10) eine dritte Tertiärluft-Teilstromleitung (27) sowie ein zweiter Rohmehlteilstrom (25) in die Drehofenabgassteigleitung (18) ein.
Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der drei Tertiärluft-Teilstromleitungen (19, 23, 27) ein Stellorgan (20, 24, 28) zur Regelung der jeweiligen Tertiärluftmenge zugeordnet ist.
Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus Rohmehl nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet. dass während des Dauerbetriebes der Zementklinkerproduktionslinie das Stellorgan (24), das in der an den Übergangsbereich von oberer reduzierender Zone (10a) zur unteren Zone (10b) der Brennkammer (10) angeschlossenen zweiten Tertiärluft-Teilstromleitung (23) angeordnet ist, geschlossen ist, wogegen das Stellorgan (20), das in der an die Brennkammeroberseite angeschlossenen ersten Tertiärluft-Teilstromleitung (19) angeordnet ist, und das in der in die Drehofenabgassteigleitung (18) einmündenden dritten Tertiärluft-Teilstromleitung (27) angeordnete Stellorgan (28) geöffnet sind.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass während des Anfahrbetriebes der Zementklinkerproduktionslinie die in den Tertiärluft-Teilstromleitungen angeordneten Stellorgane (20 und 24) geöffnet sind und der obere rohmehlfreie Bereich der Brennkammer (10) als reduzierende Zone (10a) und der untere Bereich der Brennkammer als oxidierende Zone betrieben werden und das Stellorgan (28) geschlossen ist.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet. dass das in der ersten Tertiärluft-Teilstromleitung (19) angeordnete Stellorgan (20) in Abhängigkeit der Temperatur in der oberen reduzierenden Zone (10a) der Brennkammer (10) geregelt wird, wobei diese Temperatur auf < 1100° C gehalten wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass während des Dauerbetriebes der Zementklinkerproduktionslinie die Luftzahl in der Brennkammer (10) sowie in der Brennkammer-Verbindungsleitung (17) und im unteren Bereich der Drehofenabgassteigleitung (18) auf λ < 0,8 gehalten wird.
Verfahren nach den Ansprüchen 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass während des Dauerbetriebes der Zementklinkerproduktionslinie die Luftzahl in der Brennkammer (10) sowie in der Brennkammer-Verbindungsleitung (17) auf λ < 0,40, im unteren Bereich der Drehofenabgassteigleitung (18) bis zur Einmündung der dritten Tertiärluft-Teilstromleitung (27) auf λ < 0,60 und im oberen Bereich der Drehofenabgassteigleitung (18) nach Einmündung der dritten Tertiärluft-Teilstromleitung (27) auf λ > 1,0 eingestellt wird.