DE102005056068B4

DE102005056068B4 - Overpressure-closing valve

Info

Publication number: DE102005056068B4
Application number: DE102005056068.7A
Authority: DE
Inventors: Stefan Götzinger
Original assignee: Hawle Armaturen GmbH
Current assignee: Hawle Armaturen GmbH
Priority date: 2005-04-25
Filing date: 2005-11-24
Publication date: 2019-06-13
Anticipated expiration: 2025-11-25
Also published as: DE102005056068A1

Abstract

Überdruck-Schließventil für Fluidleitungen, das an ein Abwasser-Be- und Entlüftungsventil (100) angebaut ist, mita) einem Gehäuse (1) mit einer Einlasskammer und einer mit dieser über einen Ventildurchgang verbundenen Auslasskammer,b) einem in der Offenstellung vorgespannten Ventilkörper (2) undc) einem Ventilsitz (11), auf dem der Ventilkörper (2) zum Schließen des Ventildurchgangs aufsitzt,d) einem Einstellmittel (5; 8; 12) zur Einstellung des Schließvorgangs, wobeie) der Ventilkörper (2) an seinem der Ventil-Druckseite abgewandten, verlängerten Ende ein am Gehäuse abgestütztes Dreheinstellmittel (8) aufweist, mit dem der Ventildurchgang vergrößert und verkleinert werden kann, dadurch gekennzeichnet, dassf) das Dreheinstellmittel (8) zur Einstellung des Ventildurchgangs an der Auslasskammer des Gehäuses (1) angeordnet und von außerhalb des Gehäuses (1) zugänglich und manipulierbar ist.Positive pressure shut-off valve for fluid lines, which is attached to a wastewater ventilation valve (100) mita) a housing (1) with an inlet chamber and an outlet chamber connected to this via a valve passage, b) a biased in the open position valve body ( 2) and c) a valve seat (11) on which the valve body (2) seats to close the valve passage, d) adjustment means (5; 8; 12) for adjusting the closing operation, the valve body (2) at its end being the valve -Druckseite facing away, extended end having a housing supported on the Dreheinstellmittel (8), with which the valve passage can be increased and decreased, characterized in that f) the Dreheinstellmittel (8) for adjusting the valve passage at the outlet chamber of the housing (1) and arranged from outside the housing (1) is accessible and manipulatable.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Überdruck-Schließventil. Insbesondere betrifft sie ein Überdruck-Schließventil zum Einsatz in Druckleitungen, besonders im Abwasserbereich.The present invention relates to a positive pressure shut-off valve. In particular, it relates to a positive pressure shut-off valve for use in pressure lines, especially in the sewage sector.

Der Stand der Technik kennt bereits Abwasser-Be- und Entlüftungsventile, die auf Druckleitungen eingebaut werden, um die beim normalen Betrieb anfallenden Lufteinschlüsse aus der Leitung zu entfernen und damit einen störungsfreien Pumpenbetrieb zu gewährleisten. Dabei wird jeder im Leitungssystem befindliche Lufteinschluss im Regelfall an dem Be- oder Entlüftungsventil abgebaut, das er beim Fluss durch die Leitung als nächstes erreicht. So wird eine Addition von Lufteinschlüssen und somit der Aufbau eines den freien Fluss behindernden Luftblase in der Leitung verhindert und ein störungsfreier Pumpenbetrieb gewährleistet. Die AT 398238 B , die DE 2603408 C2 und die US 4,842,198 A zeigen allesamt Ventilvorrichtungen mit einem in Axialrichtung eines rohrförmigen Ventilgehäuses verschieblich gelagerten Ventilkörpers, dessen Ventilteller in einen entsprechenden Ventilsitz ein- und wieder ausbringbar ist.The prior art already knows wastewater ventilation valves which are installed on pressure lines in order to remove the air inclusions occurring during normal operation from the line and thus to ensure a trouble-free pump operation. As a rule, any air entrainment in the piping system will be reduced at the venting valve which it will reach next when it flows through the piping. Thus, an addition of air bubbles and thus the construction of a free flow obstructing air bubble is prevented in the line and ensures trouble-free pump operation. The AT 398238 B , the DE 2603408 C2 and the US 4,842,198 A All show valve devices with a displaceably mounted in the axial direction of a tubular valve housing valve body, the valve plate in a corresponding valve seat and is again ausbringbar.

Zur regelmäßigen Reinigung von Leitungen z. B. Abwasserleitungen wird immer häufiger die Druckluftspülung eingesetzt. Dabei wird durch Einblasen von Druckluft in die Leitung, meist am Leitungsanfang, die in der Leitung befindliche Fluidsäule beschleunigt und so eine Reinigung des gesamten Rohrstranges erzielt.For regular cleaning of lines z. B. sewers is increasingly used the compressed air purging. In this case, by injecting compressed air into the line, usually at the beginning of the line, the fluid column located in the line is accelerated and thus achieves a cleaning of the entire tubing.

Sind auf der Fluidleitung Be- und Entlüftungsventile des Stands der Technik installiert, kann die Spülluft bereits am ersten Ventil, das nach der Einblasstelle in der Leitung eingebaut ist, zumindest teilweise entweichen. Eventuell am ersten Ventil aufgrund der reduzierten Durchströmmenge des Ventils nicht entwichene Spülluft wird dann am zweiten Be- und Entlüftungsventil entweichen, und so weiter. Die Ventile des bekannten Stands der Technik können nämlich nicht zwischen einer Luftansammlung die im normalen Betrieb auftritt und daher entlüftet werden soll, und einer zu Reinigungszwecken in die Leitung eingebrachten Spülluft unterscheiden. Um dennoch eine zuverlässige Spülung des gesamten Rohrstrangs zu erreichen und den gewollten Reinigungseffekt zu erzielen, muss über längere Zeit eine große Menge an Spülluft in die Leitung eingeblasen werden.If prior art air vent valves are installed on the fluid line, the purge air may escape at least partially already at the first valve installed in the duct after the injection point. Purging air which has not escaped at the first valve due to the reduced flow rate of the valve will then escape at the second air valve, and so on. Namely, the valves of the prior art can not distinguish between an accumulation of air which occurs during normal operation and therefore should be vented, and a purge air introduced into the conduit for cleaning purposes. Nevertheless, in order to achieve a reliable flushing of the entire pipe string and to achieve the desired cleaning effect, a large amount of purging air must be blown into the pipe for a long time.

Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, ein Ventil bereitzustellen, das die notwendige Zeit und die eingesetzte Menge von Spülluft eines Spülvorgangs einer Fluidleitung reduziert.Against this background, it is an object of the invention to provide a valve which reduces the necessary time and the amount of purging air flushing a fluid line used.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Überdruck-Schließventil gemäß dem Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche definieren bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.This object is achieved by an overpressure-closing valve according to claim 1. The subclaims define preferred embodiments of the invention.

Gemäß der Erfindung wird ein Überdruck-Schließventil für Fluidleitungen, insbesondere für eine Druckleitung für Abwasser, so ausgestaltet, dass es wenigstens über ein Einstellmittel verfügt, mit dem der Schließvorgang des Überdruck-Schließventils eingestellt werden kann. Mit anderen Worten verfügt das Überdruck-Schließventil bauseitig wenigstens über eine Komponente, die manipulierbar ist und dadurch das Schließverhalten des Überdruck-Schließventils verändern kann, so dass auf besondere, oben genannte Betriebssituationen reagiert werden kann.According to the invention, an overpressure-closing valve for fluid lines, in particular for a pressure line for wastewater, designed so that it has at least one adjusting means with which the closing operation of the pressure-closing valve can be adjusted. In other words, the overpressure shut-off valve has on-site at least one component that can be manipulated and thereby change the closing behavior of the overpressure shut-off valve, so that it is possible to react to particular, above-mentioned operating situations.

Erfindungsgemäß ist das Einstellmittel ein Mittel zur Einstellung der Größe des Ventildurchgangs, insbesondere des Abstands des Ventilkopfes vom Ventilsitz in der Offenstellung. Der Ventildurchgang kann so durch geeignete Mittel verändert werden, abhängig z. B. vom anfallenden oder zu erwartenden Durchströmvolumen. Eine Veränderung könnte dabei sowohl eine Vergrößerung oder eine Verkleinerung des Durchströmvolumens sein. Damit wäre sowohl eine Anpassung des Durchströmvolumens bei veränderten Bedingungen in einem bestehenden Leitungssystem darstellbar, als auch eine Voreinstellung des Überdruck-Schließventils für Leitungssysteme mit verschiedenen Volumina vor dem Einbau.According to the invention the adjusting means is a means for adjusting the size of the valve passage, in particular the distance of the valve head from the valve seat in the open position. The valve passage can be changed by suitable means, depending z. B. from accumulating or expected flow volume. A change could be both an enlargement or a reduction of the flow volume. This would be both an adjustment of the flow rate at changing conditions in an existing piping system represented, as well as a default setting of the pressure-closing valve for piping systems with different volumes before installation.

Das Einstellmittel ist hierbei ein Dreh-Einstellmittel, insbesondere eine Einstellmutter, das an einer Auslasskammer so angeordnet ist, dass es einfach von außen zugänglich ist. Mittels dieses Dreheinstellmittels kann die Wirkgröße des Ventildurchgangs mit einem geeigneten Werkzeug vorzugsweise stufenlos eingestellt werden.The adjusting means here is a rotary adjusting means, in particular an adjusting nut, which is arranged on an outlet chamber so that it is easily accessible from the outside. By means of this Dreheinstellmittels the effective size of the valve passage can preferably be adjusted continuously with a suitable tool.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform können im Ventilkörper Mittel zur Dämpfung der Bewegung des Ventilkörpers beim Schließvorgang eingebracht sein. Mit anderen Worten besteht die Möglichkeit den Schließvorgang des Ventilkörpers zu verzögern, wobei die Verzögerung mittels geeigneter Mittel den am Rohrsystem herrschenden Bedingungen angepasst werden kann. Bevorzugt kann es sich dabei um wenigstens eine Aushöhlung an der der Ventil-Druckseite abgewandte Seite handeln. Dieser Aushöhlung kann ein Stopfen zugeordnet sein, der direkt am Rand oder gerade in der Aushöhlung angeordnet ist. Die Aushöhlung mit dem Stopfen bildet eine Dämpfkammer, mit einem definierten Volumen.According to a preferred embodiment, means for damping the movement of the valve body during the closing process may be incorporated in the valve body. In other words, it is possible to delay the closing operation of the valve body, wherein the delay can be adjusted by means suitable means the conditions prevailing at the pipe system. This may preferably be at least one cavity on the side facing away from the valve pressure side. This cavity may be associated with a plug which is located directly on the edge or just in the cavity. The cavity with the stopper forms a damping chamber, with a defined volume.

Beim Schließen des Ventils kann sich die Aushöhlung über den, mit dem Gehäuse fest verbundenen Stopfen schieben. Der Stopfen kann in einer bevorzugten Ausführung auf seiner dem Ventilkörper zugewandten Seite über ein Dichtelement verfügen, welches die Dämpfkammer abdichtet.As the valve closes, the cavity may slide over the plug firmly attached to the housing. The plug can in one preferred embodiment on its side facing the valve body have a sealing element which seals the damping chamber.

Besonders bevorzugt ist es, wenn die Aushöhlung, die die Dämpfkammer bildet, ringförmig ist. Das Volumen der Dämpfkammer kann vorteilhafter Weise durch die oben beschriebene stufenlose Einstellung der Wirkgröße des Ventildurchgangs mit eingestellt werden. Mit anderen Worten bewirkt dann eine Einstellung des Ventildurchgangs mittels der Einstellmutter automatisch eine Änderung des Dämpfungsvolumens, da jede Bewegung des Ventilkörpers die Lage des Dichtelements in der Aushöhlung verändert. Es besteht folglich eine direkte Abhängigkeit zwischen Größe des Ventildurchgangs und Größe der Dämpfkammer.It is particularly preferred if the cavity which forms the damping chamber is annular. The volume of the damping chamber can advantageously be adjusted by the above-described continuous adjustment of the effective size of the valve passage with. In other words, then adjustment of the valve passage by means of the adjusting nut automatically causes a change in the damping volume, since each movement of the valve body changes the position of the sealing element in the cavity. There is thus a direct dependence between the size of the valve passage and the size of the damping chamber.

Gemäß einer Ausführungsform kann das Überdruck-Schließventil im Inneren eine vorgespannte Feder aufweisen, die den Ventilkörper in einer Offenstellung hält. Die Federkraft ist der auf den Ventilkörper wirkenden Druckkraft entgegengesetzt. Die Feder stützt sich nahe der Auslassöffnung des Ventils am Ventilgehäuse ab, und eine Schulter am Ventilkörper bildet das Gegenlager.According to one embodiment, the overpressure shut-off valve may have a preloaded spring inside which holds the valve body in an open position. The spring force is opposite to the pressure force acting on the valve body. The spring is supported near the outlet opening of the valve on the valve body, and a shoulder on the valve body forms the counter bearing.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann in die Einlasskammer des Überdruck-Schließventils eine Überströmbohrung eingebracht sein, mittels derer ein dort eingeschlossener Überdruck an die Umgebung abgegeben werden kann. Bevorzugt ist der Durchfluss der Überstrombohrung einstellbar. Das heißt, dass die Überstrombohrung so ausgebildet sein kann, dass von außen am Ventil beeinflusst werden kann, wie groß das Durchströmvolumen ist. Bevorzugt wird die Einstellbarkeit dadurch erreicht, dass in die Überstrombohrung eine Art Schraube eingebracht ist, die in Längsrichtung ihres Körpers mehrere versetzt angeordnete Einzel-Durchströmbohrungen aufweist. Durch Drehen an dem schraubenähnlichen Körper der Überströmbohrung werden mehr oder weniger dieser Einzel-Durchströmbohrungen zur Umgebung hin geöffnet. Abhängig von der Zahl der geöffneten Durchströmbohrungen ändert sich die Zeitdauer der Entlüftung der Einlasskammer bei geschlossenem Ventil.According to a preferred embodiment, an overflow bore can be introduced into the inlet chamber of the overpressure closure valve, by means of which an overpressure trapped there can be released to the environment. Preferably, the flow of the overflow is adjustable. This means that the overflow bore can be designed so that it is possible to influence from outside on the valve how large the flow volume is. Preferably, the adjustability is achieved in that in the overflow bore a kind of screw is introduced, which has a plurality of staggered individual flow-through in the longitudinal direction of its body. By turning on the screw-like body of the overflow more or less of these individual flow holes are opened to the environment. Depending on the number of open flow holes, the duration of the ventilation of the inlet chamber changes when the valve is closed.

Das mögliche Zusammenwirken der einzelnen Elemente des erfindungsgemäßen Überdruck- Schließventils sei kurz erläutert:

Fall A: durch im Normalbetrieb auftretenden Gaseinschluss im Rohrleitungssystem steigt der Druck im Überdruck-Schließventil vorübergehend an. Das Schließventil beginnt sich zu Schließen, wobei die Schließgeschwindigkeit durch die Dämpfkammern reduziert wird. Der Überdruck des Gaseinschlusses kann sich in dieser Zeit abbauen, das Ventil schließt nicht völlig und öffnet sich sofort wieder.
Fall B: das Leitungssystem soll mittels Druckluftspülung gereinigt werden. Wieder beginnt sich das Ventil zu schließen, sobald der Druck am Ventilkopf anliegt. Da sich in diesem Fall der Druck während der Schließzeit nicht reduziert, schließt das Ventil vollständig, indem es die Federkraft und die Dämpfkraft überwindet. Die Spülung der Leitung kann durchgeführt werden. Nach Beendigung der Spülung drückt entweicht der noch anstehende Restdruck vor dem Ventilkopf durch die erfindungsgemäße Überströmschraube und ermöglicht so, dass die Federkraft das Ventil zurück in die Offenstellung drücken kann.

The possible interaction of the individual elements of the overpressure shut-off valve according to the invention will be briefly explained:

Case A: Due to the gas inclusion in the piping system during normal operation, the pressure in the overpressure shut-off valve increases temporarily. The closing valve begins to close, whereby the closing speed is reduced by the Dämpfkammern. The overpressure of the gas inclusion can degrade in this time, the valve does not close completely and opens again immediately.
Case B: The piping system should be cleaned by compressed air flushing. Again, the valve begins to close as soon as the pressure is applied to the valve head. Since in this case the pressure does not decrease during the closing time, the valve closes completely, overcoming the spring force and the damping force. The flushing of the pipe can be carried out. Upon completion of the purge, the residual pressure still present in front of the valve head escapes through the overflow screw according to the invention, thus allowing the spring force to push the valve back into the open position.

Die Erfindung wird im Weiteren anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen:

1 einen an ein Abwasser-Be- und Entlüftungsventil angebautes Überdruck-Schließventil, einmal in der Offenstellung und darüber in der Geschlossenstellung, und
2 einen Querschnitt durch das Überdruck-Schließventil.

The invention will be explained in more detail below with reference to a preferred embodiment. Show it:

1 an attached to a sewage ventilation valve overpressure-closing valve, once in the open position and above in the closed position, and
2 a cross section through the pressure-closing valve.

1 zeigt das Überdruck-Schließventil 1, angebaut an ein Abwasser Be- und Entlüftungsventil 100. Dabei sind deutlich die beiden Extrempositionen des Ventilkörpers 2 zu sehen. In der Offenstellung ist der Abstand zwischen Ventilkörper 2 und Ventilsitz 11 maximal, und die im Ventilkörper 2 zu erkennende Dämpfungskammer 12 weist das größtmögliche Volumen auf. In der Geschlossenstellung erkennt man deutlich, dass der Ventilkörper 2 jetzt auf dem Ventilsitz 11 aufsitzt und somit kein Gas mehr durch das Ventil austreten kann. Ebenso ist der in die Dämpfkammer 12 eingedrungene Stopfen 4 zu sehen, und das dadurch wesentlich verkleinerte Kammervolumen. 1 shows the overpressure-closing valve 1 , attached to a wastewater ventilation valve 100 , Here are clearly the two extreme positions of the valve body 2 to see. In the open position, the distance between the valve body 2 and valve seat 11 maximum, and in the valve body 2 to be recognized damping chamber 12 has the largest possible volume. In the closed position you can clearly see that the valve body 2 now on the valve seat 11 seated and thus no gas can escape through the valve. Likewise, the is in the steam chamber 12 penetrated plug 4 to see, and thereby significantly reduced chamber volume.

Zu erkennen ist ebenso, dass im geschlossenen Zustand die Feder 7 deutlich komprimiert wurde. Die Überstrombohrung 5 schließt die Einlasskammer des Ventilgehäuses 1 mit der Umgebung kurz.It can also be seen that in the closed state, the spring 7 was significantly compressed. The overflow bore 5 closes the inlet chamber of the valve housing 1 short with the environment.

Die 2 zeigt einen Querschnitt durch einen bevorzugten Aufbau eines Überdruck-Schließventils. Man erkennt, dass das Schließventil eine längliche, zylindrische Form aufweist, in die mehrere Längs- und eine Querbohrung eingebracht sind. In der einen Querbohrung sitzt, eingeschraubt in eine im Ventilgehäuse 1 eingearbeitete Überstrombohrung, eine Überströmschraube 5, die so geformt ist, dass sie von außerhalb des Ventilgehäuses 1, z. B. durch einen Sechskant- oder Spezialschlüssel, verdreht werden kann. Im Inneren ist die Schraube 5 hohl. In die Schraube 5 sind spiralförmig umlaufend durchgängige Einzel-Durchströmbohrungen 5a eingebracht. Diese Bohrungen 5a sind, wenn völlig in das Ventilgehäuse 1 eingeschraubt, gegen die Umgebung abgedichtet. Wird die Überströmschraube 5 aus dem Gewinde herausgedreht, so erkennt man, dass je weiter die Schraube 5 aus dem Ventilgehäuse 1 heraustritt, desto mehr der Einzel-Durchströmbohrungen 5a werden gegen die Umgebung geöffnet, und können somit unter Druck stehendes Gas an die Umgebung entlassen. Zu sehen ist ebenfalls, dass in der bevorzugten Ausführung die Überstromschraube 5 ebenfalls eine Längsbohrung 5b aufweist, durch die immer eine Verbindung zwischen Umgebung und Ventilinnerem besteht.The 2 shows a cross section through a preferred construction of a pressure-closing valve. It can be seen that the closing valve has an elongated, cylindrical shape, in which a plurality of longitudinal and a transverse bore are introduced. Seated in one transverse bore, screwed into one in the valve body 1 integrated overflow bore, one overflow screw 5 that is shaped to fit from outside the valve body 1 , z. B. by a hex or special key, can be rotated. Inside is the screw 5 hollow. In the screw 5 are spirally encircling continuous single flow holes 5a brought in. These holes 5a are when completely in the valve housing 1 screwed in, sealed against the environment. Will the overflow screw 5 Turned out of the thread, you can see that the further the screw 5 from the valve body 1 emerges, the more of the individual flow holes 5a are opened against the environment, and thus can release pressurized gas to the environment. It can also be seen that in the preferred embodiment, the overflow screw 5 also a longitudinal bore 5b has, through which there is always a connection between the environment and the valve interior.

Natürlich sind auch andere Auslassgestaltungen der Überströmschraube denkbar, die die gleiche Aufgabe erfüllen, z. B. verschieden lange Schlitze im Schraubenkörper, die je nach der Einschraubtiefe gegen die Umgebung geöffnet oder geschlossen sind. Ebenfalls denkbar, wenn auch weniger bevorzugt, ist die Anordnungen von mehreren Bohrungen in der Ventilgehäusewand, über denen ein z. B. verdrehbarer Verschluss oder ein Schieber liegt, der durch z. B. Drehung die gewünschte Anzahl der Bohrungen mit der Umgebung verbindet.Of course, other Auslassgestaltungen the flow screw are conceivable that perform the same task, eg. B. slots of different lengths in the screw body, which are open or closed depending on the depth of engagement against the environment. Also conceivable, although less preferred, the arrangements of several holes in the valve housing wall, over which a z. B. rotatable closure or a slider is located, the z. B. Rotation connects the desired number of holes with the environment.

Durch die zur Umgebung geöffneten Einzel-Durchströmungsbohrungen 5a kann unter Druck stehendes Gas, das einer Wiederöffnung des Ventils entgegenwirkt, an die Umgebung entlassen werden. Je mehr Einzel-Durchströmbohrungen 5a offen sind, desto schneller wird der Druckabbau am Ventilkörper 2 bewirkt. Die vorgespannte Feder 7 kann dann das Ventil in seine Offenstellung zurückdrücken.Through the individual throughflow holes opened to the environment 5a For example, pressurized gas that opposes re-opening of the valve may be released to the environment. The more single flow holes 5a open, the faster the pressure reduction on the valve body 2 causes. The preloaded spring 7 can then push the valve back into its open position.

Entlang der Fließrichtung des unter Druck stehenden Gases weist das Ventil zahlreiche zentrische und exzentrische Bohrungen auf, wobei die zentrischen Bohrungen der Aufnahme verschiedener Teile dienen und die zentrischen und exzentrischen Bohrungen gemeinsam der Durchleitung der Luft.Along the flow direction of the pressurized gas, the valve has numerous centric and eccentric bores, the centric bores serving to receive various parts, and the centric and eccentric bores together to pass the air.

Im Inneren des Ventilgehäuses ist ein Ventilkörper 2 angeordnet. Der Ventilkörper 2 weist einen Ventilsitz 11, einen Ventilkopf 3, eine an dessen Unterseite eingebrachte ringförmige Materialaushöhlung 12 und eine Ventilstange 6 auf. Die Ventilstange 6 weist an ihrem dem Ventilkopf 3 abgewandten Ende ein Gewinde 6a auf, auf das eine Mutter 8 aufgeschraubt werden kann. Am Übergang zwischen Ventilkopf 3 und Ventilstange 6 ist eine inwärts gerichtete Schulter 13 ausgebildet. Zwischen dieser Schulter 13 und dem auslassseitigen Boden des Ventilgehäuses 1 ist eine Feder 7 eingebracht, die den Ventilkörper 2 in einer Offenstellung hält. Gegen diese vorgespannte Feder 7 kann der Ventilkörper 2 mittels der am Ende der Ventilstange 6 sitzenden Mutter 8 in Richtung des Auslasses bewegt werden. Dabei verkleinert sich der Abstand von Ventilsitz 10 zu Dichtsitz 11 stetig und reguliert so das Durchströmvolumen.Inside the valve housing is a valve body 2 arranged. The valve body 2 has a valve seat 11 , a valve head 3 , An introduced on its underside annular material cavity 12 and a valve rod 6 on. The valve rod 6 indicates at its the valve head 3 opposite end of a thread 6a on which a mother 8th can be screwed on. At the transition between the valve head 3 and valve rod 6 is an inward shoulder 13 educated. Between this shoulder 13 and the outlet side bottom of the valve housing 1 is a spring 7 introduced the valve body 2 holding in an open position. Against this preloaded spring 7 can the valve body 2 by means of the end of the valve stem 6 sitting mother 8th be moved in the direction of the outlet. This reduces the distance from the valve seat 10 to tightness 11 steadily and thus regulates the flow volume.

Der Ventilkopf 3 zeigt an seiner Unterseite einen oder mehrere Hohlräume 12. Diesen Hohlräumen 12 zugeordnet ist ein einteiliger/mehrteiliger Stopfen mit einem Dichtelement 4, über den sich der Hohlraum/die Hohlräume 12 beim Schließvorgang des Ventils gleitbeweglich schieben kann/können. Der Stopfen ist fest mit dem Ventilgehäuse 1 verbunden. Das auf dem Stopfen sitzende Dichtelement 4 kann aus einem elastischen, flexiblen oder jedem anderen geeigneten Material geformt sein. Beim Schließen des Ventils schiebt sich der Ventilkopf 3, bzw. die darin eingebrachte Aushöhlung 12 über das Dichtelement 4. Dieses verdrängt oder komprimiert das Gas aus/in den Kammern 12 im Ventilkopf 3 und dämpft somit die Bewegung des Ventilkörpers 2. Die Verdrängung der Luft aus den Kammern 12 kann dadurch geschehen, dass das Dichtelement 4 die Kammern 12 nicht dicht abschließt, und die Luft somit durch einen kleinen Schlitz zwischen Kammerwand und Dichtelement 4 verdrängt wird, es können aber auch Durchgänge (z. B. Bohrungen, Schlitze) im Dichtelement 4 und/oder im Ventilkopf 3 eingebracht sein, die so dimensioniert sind, dass sie zuverlässig eine Verzögerung des Schließvorgangs ermöglichen. Schließlich kann das Dichtelement 4 auch aus einem porösen Material bestehen, durch das das Gas aus den Dämpfkammern 12 beim Schließvorgang langsam entweicht.The valve head 3 shows on its underside one or more cavities 12 , These cavities 12 assigned is a one-piece / multi-piece plug with a sealing element 4 over which the cavity / cavities 12 can slidably slide during the closing of the valve / can. The plug is fixed to the valve body 1 connected. The seated on the plug sealing element 4 may be formed from a resilient, flexible or any other suitable material. When closing the valve, the valve head slides 3 , or the excavation introduced therein 12 over the sealing element 4 , This displaces or compresses the gas from / in the chambers 12 in the valve head 3 and thus dampens the movement of the valve body 2 , The displacement of air from the chambers 12 This can be done by the sealing element 4 the chambers 12 does not close tight, and thus the air through a small slot between the chamber wall and sealing element 4 but it can also passages (eg holes, slots) in the sealing element 4 and / or in the valve head 3 be introduced, which are dimensioned so that they reliably allow a delay of the closing operation. Finally, the sealing element 4 also consist of a porous material through which the gas from the Dämpfkammern 12 slowly escapes during the closing process.

Durch die Dämpfung wird der Schließvorgang des Ventils verlangsamt, da zusätzlich zu der Federkraft, die der Schließung entgegenwirkt, auch noch die Kraft zur Verdrängung/Komprimierung des Gases aus/in der Dämpfkammer 12 am Ventilkörper 2 aufgebracht werden muss. In dieser Zeit können sich im Normalbetrieb auftretende Druckspitzen abbauen, bevor das Ventil sich völlig schließt. Ist der am Ventilkörper vorhandene Druck kleiner als die Summe aus Federkraft und Dämpfkraft, wird der Schließvorgang gestoppt, die Feder 7 kann beginnen, das Ventil wieder in die Offenstellung zu drücken. Bei dieser Rückstellbewegung vergrößert sich das Volumen der Druckkammer 12 wieder.By the damping of the closing operation of the valve is slowed down, as in addition to the spring force, which counteracts the closure, even the force for displacement / compression of the gas from / in the damping chamber 12 on the valve body 2 must be applied. During this time, pressure peaks occurring during normal operation can be reduced before the valve closes completely. If the pressure present on the valve body is less than the sum of spring force and damping force, the closing process is stopped, the spring 7 can begin to push the valve back to the open position. During this return movement, the volume of the pressure chamber increases 12 again.

Die Vergrößerung des Volumens während der Rückstellbewegung des Ventils erfolgt bevorzugt so, dass die Wiederbefüllung der Druckkammer 12 der Öffnung des Ventils nicht entgegenwirkt, das heißt, die Feder 7 muss nur einen eventuell am Ventilkopf anstehenden Restdruck überwinden, um das Ventil zu öffnen. Die Druckkammer 12 füllt sich bei dieser Öffnungsbewegung wieder mit Gas, ohne dabei eine der Öffnung des Ventils entgegenwirkende Kraft zu generieren. Das Ventil kehrt somit nach dem Druckabbau in der Leitung ohne Verzögerung schnellstmöglich in seine Offenstellung zurück.The increase in the volume during the return movement of the valve is preferably carried out so that the refilling of the pressure chamber 12 the opening of the valve does not oppose, that is, the spring 7 only needs to overcome any residual pressure on the valve head to open the valve. The pressure chamber 12 Fills with this opening movement again with gas, without generating a valve opening of the opposing force. The valve thus returns after the pressure reduction in the line as quickly as possible in its open position.

Eine weitere, wenn auch weniger bevorzugte Lösungsmöglichkeit ist, dass beim Öffnen des Ventils sich das Volumen der Druckkammer 12 schneller vergrößert, als das aus der Kammer 12 verdrängte Gas in die Kammer 12 zurückfließen kann. Der dadurch in der Kammer 12 entstehende Unterdruck wirkt einer schnellen Öffnung des Ventils entgegen. Sollte es sich bei den Kammern 12 um ein geschlossenes System handeln, worin ein Gas beim Schließen des Ventils komprimiert wird, wird die Öffnungsbewegung des Ventils durch die Expansionskraft des Gases unterstützt, die Öffnungszeit wird verkürzt.Another, albeit less preferred solution is that when opening the valve, the volume of the pressure chamber 12 increased faster than that from the chamber 12 displaced gas into the chamber 12 can flow back. The resulting in the chamber 12 resulting negative pressure counteracts a rapid opening of the valve. Should it be with the chambers 12 To act as a closed system in which a gas is compressed when closing the valve, the opening movement of the valve is supported by the expansion force of the gas, the opening time is shortened.

Selbstverständlich sind Form und Anordnung der Einzelteile nicht auf die in den Figuren gezeigten Ausführungsarten beschränkt. So kann der Ventilkopf an seiner Oberseite auch konkav oder konvex ausgebildet sein oder jeder andere Form haben. Er kann auch zum Beispiel Luftführungselemente auf seiner Oberseite aufweisen. Die Abdichtung der Dämpfkammern kann direkt durch den Ventilkörper, d. h. ohne zusätzlichen Stopfen erfolgen.Of course, the shape and arrangement of the items are not limited to the embodiments shown in the figures. Thus, the valve head may also be concave or convex on its upper side or have any other shape. He may also have, for example, air guide elements on its upper side. The sealing of the damping chambers can be done directly through the valve body, i. H. done without additional plug.

Claims

Overpressure shut-off valve for fluid lines, which is attached to a wastewater ventilation valve (100), comprising a) a housing (1) with an inlet chamber and an outlet chamber connected thereto via a valve passage, b) a valve body biased in the open position (2) and c) a valve seat (11) on which the valve body (2) seats to close the valve passage, d) an adjusting means (5; 8; 12) for setting the closing operation, e) the valve body (2) having its end remote from the valve pressure side, a Dreheinstellmittel (8) supported on the housing, with which the valve passage can be increased and decreased, characterized in that f) the Dreheinstellmittel (8) for adjusting the valve passage at the outlet chamber of the housing ( 1) arranged and accessible from outside the housing (1) and manipulated.

Valve after Claim 1 , characterized in that the adjusting means (5; 8; 12) is a means for adjusting the size of the valve passage, in particular the distance of the valve body (2) from the valve seat (11) in the open position.

Valve after Claim 1 or 2 , characterized in that the Dreheinstellmittel (8) is an adjusting nut (8).

Valve after Claim 2 , characterized in that the adjustment of the effective size of the valve passage is continuously possible.

Valve after one of the Claims 1 to 4 characterized in that the adjusting means (5; 8; 12) is a means for damping the movement of the valve body (2) during the closing operation.

Valve after Claim 5 , characterized in that the means for damping the movement of the valve body (2) acts only during the closing movement, however, does not dampen the opposite movement during the opening process.

Valve after Claim 5 , characterized in that the valve body (2) on its side facing away from the valve pressure side at least one cavity (12) which forms a damping chamber, in which a stopper can retract, which is arranged in the inner region of the valve seat (11).

Valve after Claim 7 , characterized in that the plug is fixedly connected to the housing (1) and slidably connected to the valve body (2).

Valve after one of the Claims 7 to 8th , characterized in that the plug has a sealing element (4) which seals against the damping chamber (12).

Valve after one of the Claims 7 to 9 , characterized in that the cavity (12) in the valve body (2) forming the damping chamber and the plug are annular.

Valve after the Claims 7 to 10 , characterized in that the effective size of the damping chamber (12) is dependent on the size of the set valve passage.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that a prestressed spring (7) counteracts the pressure acting on the valve body (2).

Valve after Claim 12 , characterized in that the spring (7) at its one valve head (3) end facing, at the extended end of the valve body (2) formed shoulders (13) is supported, at the other end directly to the housing (1).

Valve after Claim 1 to 13 , characterized in that in the inlet chamber an overflow bore (5) is introduced, through which the enclosed therein with the valve body (2) closed overpressure can be discharged to the environment.

Valve after Claim 14 , characterized in that the overflow bore (5) has an adjustable flow volume, by means of which the duration of the ventilation of the inlet chamber can be regulated.

Valve after the Claims 14 and 15 , characterized in that the flow-through volume of the overflow bore (5) can be adjusted continuously, in particular by a series of staggered individual flow-through bores (5a).