DE1084654B

DE1084654B - Automatically closing flush valve

Info

Publication number: DE1084654B
Application number: DEG25186A
Authority: DE
Inventors: Willfried Zumsteeg
Original assignee: FRIEDRICH GAMPPER FA
Current assignee: FRIEDRICH GAMPPER FA
Priority date: 1958-08-26
Filing date: 1958-08-26
Publication date: 1960-06-30

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein selbsttätig schließendes, durch eine Gegendruckkammer gesteuertes Spülventil, insbesondere für Klosettanlagen, dessen Gehäuse von der Flüssigkeit in axialer Richtung durchströmt und dessen Verschlußkörper zwecks Auslösung des Spülvorganges durch einen in der Seitenwand des Ventilgehäuses gelagerten, von außen bedienbaren Hebel angehoben wird. Bei einem bekannten Spülventil dieser Art fließt der gesamte Spülwasserstrom durch die Gegendruckkammer und wird innerhalb des Ventils mehrfach umgelenkt. Hierdurch entstehen Wirbelungen, die ihrerseits Schwingungen im Ventilgehäuse und an dem Ventilverschlußkörper erzeugen und die Ursache für lästige Geräusche sind.The invention relates to an automatically closing flush valve controlled by a counter pressure chamber, especially for toilet systems, the housing of which flows through the liquid in the axial direction and its closure body for the purpose of triggering the flushing process by one in the side wall of the valve housing stored, externally operable lever is raised. In a known flush valve this Kind of all flush water flow flows through the back pressure chamber and is inside the valve diverted several times. This creates eddies, which in turn cause vibrations in the valve housing and generate on the valve closure body and are the cause of annoying noises.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein geräuscharmes Spülventil der angeführten Art zu schaffen. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung zunächst dadurch gelöst, daß von einer oberhalb der Gegendruckkammer liegenden, an sich bekannten Ringnut mehrere parallelachsig verlaufende Durchflußkanäle, z. B. Bohrungen, ausgehen, die ·— im Grundriß gesehen — kranzförmig angeordnet sind und oberhalb des Ventilsitzes enden.In contrast, the invention is based on the object of providing a low-noise flushing valve of the type mentioned Kind of creating. This object is achieved according to the invention first in that from one above the counter-pressure chamber lying, known per se, several parallel-axially extending annular grooves Flow channels, e.g. B. bores, which - seen in plan - are arranged in a ring and end above the valve seat.

Die Erfindung bringt den Vorteil, daß der Spülwasserstrom das Ventil in nahezu axialer Richtung mit nur geringen Abweichungen hiervon durchströmt, so daß keine Wirbelungen innerhalb des Ventils entstehen und eine nachteilige Geräuscherzeugung verhindert wird. An sich ist ein Spülventil mit Gegendruckkammer bekannt, bei dem das Spülwasser in axialer Richtung durch das Ventil strömt. Dieses arbeitet aber nicht mit einem axial verschiebbaren kolbenförmigen Ventilverschlußkörper, sondern mit zwei koaxial angeordneten Gummimuffen, .die verhältnismäßig rasch altern und daher besonders störanfällig sind.The invention has the advantage that the flushing water flow the valve in an almost axial direction flows through with only minor deviations, so that no turbulence occurs within the valve and adverse noise generation is prevented. In itself is a flush valve with a back pressure chamber known, in which the flushing water flows in the axial direction through the valve. This works but not with one axially displaceable piston-shaped valve closure body, but with two coaxially arranged rubber sleeves, .which age relatively quickly and are therefore particularly prone to failure.

Gemäß der Erfindung kann das Spülventil vorteilhaft so ausgebildet sein, daß zwischen dem Zulaufstutzen und dem Ventilgehäuse ein sich konisch erweiterndes Übergangsrohr eingesetzt ist, in das ein kegelförmiges, die Gegendruckkammer nach oben abschließendes Kopfstück hineinragt. Dabei besteht dieses Übergangsrohr zweckmäßig aus einem die Schallfortpflanzung hemmenden Werkstoff, insbesondere Kunststoff. Darüber hinaus können die durch die innere Reibung des Wassers verursachten Geräusche dadurch noch vermindert werden, daß der Zulaufstutzen innenseitig durch ein Kunststoffrohr ausgekleidet ist.According to the invention, the flush valve can advantageously be designed so that between the inlet connection and the valve housing a conically widening transition tube is inserted into which a conical head piece, which closes off the counter-pressure chamber at the top, protrudes. This exists Transition pipe expediently made of a material that inhibits sound propagation, in particular plastic. In addition, the noises caused by the internal friction of the water can thereby can still be reduced that the inlet port is lined on the inside by a plastic pipe.

Die durch die Regelung der Spülstärke erzeugten Arbeitsgeräusche können gemäß der Erfindung in vorteilhafter Weise dadurch vermindert werden, daß beim Spülventil nach der Erfindung zum Regeln der Spülstärke der Durchlaufquerschnitt der die Durchflußkanäle bildenden Bohrungen regelbar ist. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß in den Ring-Selbsttätig schließendes SpülventilThe working noises generated by regulating the flushing intensity can be more advantageous according to the invention Way are reduced by the fact that the flush valve according to the invention to regulate the flush strength the flow cross-section of the bores forming the flow channels can be regulated. This can for example happen that in the ring-automatically closing flush valve

Anmelder: Fa. Friedrich Gampper, Murrhardt (Württ.)Applicant: Friedrich Gampper, Murrhardt (Württ.)

Willfried Zumsteeg, Muirhardt (Württ.), ist als Erfinder genannt wordenWillfried Zumsteeg, Muirhardt (Württ.), Has been named as the inventor

raum zwischen dem Ventilgehäuse und der Gegendruckkammer eine mit den Bohrungen versehene Drosselhülse drehbar eingesetzt ist, deren Oberseite an einemspace between the valve housing and the back pressure chamber a throttle sleeve provided with the bores is used rotatably, the top of a

ao an dem Kopfstück der Gegendrückkammer angebrachten, mit kranzförmig angeordneten Bohrungen versehenen Flansch, anliegt. Dabei kann die Drosselhülse mittels eines Steckdorns drehbar sein, der durch einen Schlitz des Ventilgehäuses hindurch in eine Bohrung der Hülse einsteckbar ist.. .ao attached to the head piece of the counter-pressure chamber and provided with bores arranged in a ring Flange. In this case, the throttle sleeve can be rotated by means of a plug mandrel, which is through a Slot of the valve housing can be inserted through into a bore in the sleeve ...

Die bekannten Spülyentile der angeführten Art sind mit einem sogenannten ^: Rohrunterbrecher versehen, einer im Ventilgehäuse abgangsseitig angebrachten Öffnung, die dazu dient, einmal beim Spülvdtrgang den < Zutritt von Luft zu ermöglichen, und zum andern bei einem etwaigen Sog in. der Anschlußleitung da«? Absaugen von Flüssigkeit aus der Klosettschüssel zu vermeiden. Um die durch den Zutritt der Luft beim Spülvorgang verursachten erheblichen Geräusche zu vermindern, ist beim Spülventil nach der Erfindung das Ventilgehäuse geschlossen ausgebildet und der Bedienungshebel flüssigkeitsdicht in der Seitenwand des Gehäuses gelagert. Dies kann zweckmäßig in der Weise geschehen, daß das Lager des Bedienungshebels aus einer Kugel besteht, die in zwei Kugelkalotten liegt, die miteinander lösbar verbunden, z. B. verschraubt sind. Dabei kann diese Lagerung des Bedienungshebels zweckmäßig selbstdichtend ausgebildet sein.The known flushing valves of the type mentioned are provided with a so-called ^: pipe interrupter, an opening made in the valve housing on the outlet side, which serves to allow the entry of air on the one hand during the flushing process and on the other hand in the event of a possible suction in the connecting line there? Avoid aspirating liquid from the toilet bowl. In order to reduce the considerable noises caused by the entry of air during the flushing process, the valve housing of the flushing valve according to the invention is designed to be closed and the operating lever is mounted in the side wall of the housing in a liquid-tight manner. This can expediently be done in such a way that the bearing of the operating lever consists of a ball which lies in two spherical caps which are releasably connected to one another, e.g. B. are screwed. This mounting of the operating lever can expediently be designed to be self-sealing.

Zur Sicherung der Versorgungsleitung gegen das Ansaugen von Flüssigkeit aus der Klosettschüssel kann vorteilhaft auf das Kopfstück der Gegendruckmutter eine kegelförmige Verschlußkappe aufgesetzt sein, die sich bei einem in dem Zulaufstutzen auftretenden Sog gegen die als Ventilsitz ausgebildete Innenfläche des Übergangsrohrs anlegt und somit als Rückschlagklappe wirkt.To secure the supply line against the suction of liquid from the toilet bowl can Advantageously, a conical cap can be placed on the head piece of the counter-pressure nut, which in the event of suction occurring in the inlet connection against the inner surface of the valve seat, which is designed as a valve seat Transition pipe creates and thus acts as a non-return valve.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung beispielsweise an einer Ausführungsform des Spülventils nach der Erfindung, und zwar zeigtThe drawing illustrates the invention, for example, using an embodiment of the flush valve according to the invention, namely shows

009 548/67009 548/67

Fig. 1 ein gemäß der Erfindung ausgebildetes, selbsttätig schließendes Spülventil in einem Längsschnitt undFig. 1 is designed according to the invention, automatically closing flush valve in a longitudinal section and

Fig. 2 in der linken Hälfte einen Querschnitt hierzu nach A-B und in der rechten Hälfte einen solchen nach C-D der Fig. 1.FIG. 2 shows a cross section in the left half according to AB and in the right half such a cross section according to CD of FIG. 1.

Hierin bezeichnet 1 einen Zulaufstutzen insbesondere aus Metall, der innen mit einem Rohr 2 aus einem geräuschdämpfenden Werkstoff, wie z.B.Kunststoff, verkleidet ist. Dieser Zulaufstutzen 1 ist auf ein Übergangsrohr 3 aufgeschraubt, das seinerseits auf einem zylindrischen Ventilgehäuse 4 aufgeschraubt ist. Das Übergangsrohr 3 ist vorzugsweise aus einem schalldämpfenden Werkstoff hergestellt und überdies mit einer schalldämpfenden Einsatzhülse 5 versehen. Auch in dem Ventilgehäuse 4 kann zur Schalldämpfung eine Hülse 6 vorgesehen sein. Mit dem Ventilgehäuse 4 ist in geeigneter Weise ein Ablaufstutzen 7 verbunden, in dem eine Hülse 8 aus Kunststoff od. dgl. vorgesehen ist. Die Verbindung zwischen dem Ventilgehäuse 4 und dem Ablaufstutzen 7 ist so gestaltet, daß in der Durchflußöffnung ein kontinuierlicher Übergang entsteht.Here, 1 denotes an inlet connection, in particular made of metal, the inside with a pipe 2 made of a noise-dampening Material, such as plastic, is clad. This inlet connection 1 is on a transition pipe 3 screwed on, which in turn is screwed onto a cylindrical valve housing 4. That Transition pipe 3 is preferably made of a sound-absorbing material and, moreover, with a sound-absorbing insert sleeve 5 is provided. Also in the valve housing 4 can be a sound damping Sleeve 6 may be provided. A drain connection 7 is connected to the valve housing 4 in a suitable manner, in which a sleeve 8 made of plastic or the like. Is provided. The connection between the valve housing 4 and the drain port 7 is designed so that in the flow opening a continuous transition is created.

Auf dem eingangsseitigen Ende des Ventilgehäuses 4 sitzt ein Kopfstück 9 mit einem Flansch auf, der zwischen dem Ventilgehäuse 4 und dem Übergangsrohr 3 unter Zwischenfassung eines Dichtungsringes 10 festgespannt ist. Auf einer axialen zylindrischen Führung dieses Kopfstückes 9 mit einer mittleren Bohrung 11 sitzt eine kegelförmige Verschlußkappe 12, die mit einer axialen Bohrung 13 versehen ist und gegebenenfalls aus einem dichtenden Werkstoff bestehen kann. Die Verschlußkappe ist als Rückschlagventil ausgebildet und kommt an einem Ventilsitz 14 des übergangsrohres 3 zur Anlage. Gegebenenfalls kann zwischen ihr und dem Kopfstück 9 eine schwache Feder angeordnet sein, die die Verschlußkappe 12 gegen den Ventilsitz 14 drückt. In einem zylindrischen Ansatz des Kopfstückes 9, der als Gegendruckkammer 15 dient, sitzt ein an seinem dem Kopfstück 9 zugekehrten Ende hohl ausgebildeter Ventilverschlußkörper 16, +0 der gegenüber der Gegendruckkammer 15 durch eine Manschette 17 abgedichtet ist. Der Sitz für den Venvilverschlußkörper 16 wird durch einen beispielsweise aus Kunststoff bestehenden Einsatz 18 gebildet, der in dem Ventilgehäuse 4 sitzt und im Anschluß an den Ventilsitz einen Auslaßstutzen 19 trägt.On the inlet end of the valve housing 4 sits a head piece 9 with a flange which is between the valve housing 4 and the transition pipe 3 is clamped with a sealing ring 10 in between. On an axial cylindrical guide this head piece 9 with a central bore 11 sits a conical cap 12, which with an axial bore 13 is provided and can optionally consist of a sealing material. The closure cap is designed as a check valve and comes on a valve seat 14 of the transition pipe 3 to the system. If necessary, a weak spring can be placed between it and the head piece 9 be arranged, which presses the closure cap 12 against the valve seat 14. In a cylindrical approach of the head piece 9, which serves as a counter-pressure chamber 15, is seated on its head piece 9 facing End of hollow valve closure body 16, +0 the opposite of the counter-pressure chamber 15 by a Cuff 17 is sealed. The seat for the Venvilverschlußkörper 16 is for example made of plastic insert 18 is formed, which sits in the valve housing 4 and following the Valve seat has an outlet port 19.

Zwischen diesem Einsatz 18 und dem Flansch des Kopfstückes 9 liegt in dem Ringraum zwischen dem Ventilgehäuse 4 und der Gegendruckkammer 15 des Kopfstückes 9 eine Drosselhülse 20, die an ihren beiden Enden gegenüber dem Ventilgehäuse 4 und den anschließenden Ventilteilen durch je einen Dichtungsring 21 abgedichtet ist. Sie ist mit einem Kranz von axialen Bohrungen 22 versehen, und in Übereinstimmung mit diesen sind in dem Flansch des Kopfstückes 9 gleich große Bohrungen 23 koaxial zu den Bohrungen 22 angebracht. In Übereinstimmung mit einem Schlitz 24 des Ventilgehäuses ist in der Drosselhülse 20 eine radiale Bohrung 25 vorgesehen, in die ein Steckdorn 26 paßt. Mit Hilfe dieses Steckdorns 26 kann die Hülse 20 gedreht und hierbei die Lage der Bohrungen 22 zu den Bohrungen 23 des Kopfstückes 9 und somit die Größe des Gesamtquerschnittes der freien Wasserdurchlässe in dem Kopfstück 9 verändert werden. Dabei ist der Durchfluß querschnitt am größten, wenn die Achsen der Bohrungen 22 und 23 jeweils in einer Linie liegen. Die Stellung der Drosselhülse 20 zum Kopfstück 9 bestimmt demnach die durch das Spülventil in der Sekunde hindurchfüeßende Wassermenge, das heißt die Spülstärke. Nach der gewünschten Einstellung der Drosselhülse 20 wird der Steckdorn 26 wieder entfernt. Diese Regelung des Durchflußquerschnittes zeichnet sich durch eine besonders gute Wasserführung aus, bei der die Wasserströmung durch keine Ecken, Umlenkungen und plötzliche Ouerschnittsänderungen behindert wird.Between this insert 18 and the flange of the head piece 9 lies in the annular space between the Valve housing 4 and the back pressure chamber 15 of the head piece 9 have a throttle sleeve 20, which at both of them Ends opposite the valve housing 4 and the adjoining valve parts by a sealing ring each 21 is sealed. It is provided with a ring of axial bores 22, and in accordance with these holes 23 of the same size are in the flange of the head piece 9 coaxial with the holes 22 attached. In accordance with a slot 24 of the valve housing in the throttle sleeve 20 is a radial bore 25 is provided into which a plug mandrel 26 fits. With the help of this plug mandrel 26, the sleeve 20 rotated and here the position of the bores 22 to the bores 23 of the head piece 9 and thus the Size of the total cross-section of the free water passages in the head piece 9 can be changed. Included the flow cross-section is greatest when the axes of the bores 22 and 23 are each in a line lie. The position of the throttle sleeve 20 in relation to the head piece 9 accordingly determines the flow through the flushing valve in the amount of water flowing through the second, i.e. the flushing strength. According to the desired setting the throttle sleeve 20, the mandrel 26 is removed again. This regulation of the flow area is characterized by a particularly good water flow, in which the water flow through none Corners, diversions and sudden cross-section changes are hindered.

Das dem Einsatz 18 zugekehrte Ende des Ventilverschlußkörpers 16 ist mit einer mittleren Bohrung 27 versehen, die innerhalb des hohlen Endes des Verschlußkörpers 16 durch ein Hilfsventil 28 mit einer Ventilfeder 29 verschlossen ist. Axial in dem Ventil 28 sitzt eine Hebestange 30, die in dem Auslaßstutzen 19 geführt und innerhalb desselben mit einer AusnehmungThe end of the valve closure body 16 facing the insert 18 has a central bore 27 provided within the hollow end of the closure body 16 through an auxiliary valve 28 with a Valve spring 29 is closed. A lifting rod 30 is seated axially in the valve 28 and is in the outlet connection 19 out and within the same with a recess

31 versehen ist. In diese greift ein doppelarmiger Bedienungshebel 32 mit seinem inneren Hebelarm durch einen Schlitz 33 des Auslaßstutzens 19 ein. Er ist mittels einer Kugel 34 in zwei Kugelkalotten 35 und 36 gelagert, die miteinander verschraubt und in das Ventilgehäuse 4 eingeschraubt sind. Diese Kugelkalotten 35, 36 können selbstdichtend ausgebildet sein oder an ihrer Lagerfläche einen Dichtungsring 37 zwischen sich fassen.31 is provided. A double-armed operating lever engages in this 32 with its inner lever arm through a slot 33 in the outlet connection 19. He is by means of a ball 34 mounted in two spherical caps 35 and 36, which are screwed together and into the valve housing 4 are screwed in. These spherical caps 35, 36 can be designed to be self-sealing or on their bearing surface grasp a sealing ring 37 between them.

Durch eine Abwärtsbewegung des BedienungshebelsBy moving the control lever downwards

32 werden über die Hebestange 30 zuerst das Hilfsventil 28 geöffnet und anschließend der Ventilkörper 16 angehoben, wobei der Gegendruck der Ventilfeder 29 überwunden werden muß. Hierbei fließt der Inhalt der Gegendruckkammer über die Bohrung 27 in den Auslaß stutzen 19 ab, so daß der Ventilverschlußkörper 16 von dem auf ihm lastenden Wasserdruck entlastet wird. Die Öffnungszeit des Ventils wird nach dem Loslassen des Bedienungshebels 32 durch die Geschwindigkeit bestimmt, mit der die Gegendruckkammer sich wieder mit Wasser füllen kann und hängt damit außer von dem Druck der Ventilfeder 29 noch von der Größe der Bohrungen 11,13 ab. An Stelle dieser axialen Bohrungen des Kopfstückes 9 und der Verschlußkappe 12 können in dem hohlen Teil des Ventilverschlußkörpers 16 radiale Bohrungen vorgesehen sein, die die Gegendruckkammer mit dem Innenraum des Einsatzes 18 verbinden. Die Wahl der Anordnung dieser Bohrungen ist dem Ermessen freigestellt, ob das Füllwasser der Gegendruckkammer unmittelbar anschlußseitig oder erst mittelbar nach der Drosselhülse 20 entnommen werden soll.32, the auxiliary valve 28 is first opened via the lifting rod 30 and then the valve body 16 is raised, the counterpressure of the valve spring 29 having to be overcome. Here, the contents of the counter-pressure chamber flows through the bore 27 into the outlet clip 19, so that the valve closure body 16 is relieved of the water pressure on it. After releasing the operating lever 32, the opening time of the valve is determined by the speed at which the counter pressure chamber can be refilled with water and thus depends on the size of the bores 11, 13 in addition to the pressure of the valve spring 29. In place of these axial bores of the head piece 9 and the closure cap Ver 12 16 radial bores may be provided which connect the back pressure chamber with the interior of the insert 18 in the hollow part of the valve closure body. The choice of the arrangement of these bores is left to the discretion of whether the filling water of the counter-pressure chamber is to be taken directly from the connection side or only indirectly after the throttle sleeve 20.

Claims

Patent claims:

1. Automatically closing flushing valve controlled by a counter pressure chamber, in particular for toilet systems, whose housing flows through the liquid in the axial direction and whose Closure body for the purpose of triggering the flushing process by one in the side wall of the Valve housing mounted, externally operable lever is raised, characterized in that that of one above the counter-pressure chamber (15) lying, known per se, several annular groove parallel-axis flow channels, e.g. B. holes (23, 22), go out - in Seen in plan - are arranged in a ring and end above the valve seat.

2. Flush valve according to claim 1, characterized in that between the inlet connection (1) and the valve housing (4) a conically widening transition tube (3) is inserted into which a conical head piece (9) which closes off the counterpressure chamber (15) at the top.

3. Flush valve according to claim 2, characterized in that the transition tube (3) consists of a die

Sound propagation inhibiting material, in particular plastic, is made.

4. Flushing valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inlet connection (1) is lined on the inside by a plastic tube (2).

5. Flush valve according to one of claims 1 to 4 with a device for regulating the flushing strength, characterized in that the flow cross section of the bores forming the flow channels (22, 23) is adjustable.

6. Flush valve according to claim 5, characterized in that in the annular space between the Valve housing (4) and the counter-pressure chamber (15) one with the bores (22) Throttle sleeve (20) is rotatably inserted, the top of which on one of the head piece (9) of the Counterpressure chamber (15) attached, provided with the bores (23) arranged in a ring The flange.

7. Flush valve according to claim 6, characterized in that the throttle sleeve (20) by means of a plug mandrel (26) which is rotatable through a slot (24) in the valve housing (4) can be inserted into a bore (25) of the sleeve (20).

8. Flush valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the valve housing (4) closed and the operating lever (32) liquid-tight in the side wall of the Housing is stored.

9. flush valve according to claim 8, characterized in that the bearing of the operating lever (32) consists of a ball (34) which lies in two spherical caps (35, 36) which are detachably connected to one another, z. B. are screwed.

10. Flush valve according to claim 8 or 9, characterized in that the mounting of the operating lever (32) is designed to be self-sealing.

11. Flush valve according to one of claims 8 to 10, characterized in that on the head piece (9) the counter-pressure chamber (15) is fitted with a conical closure cap (12) which in the event of suction occurring in the inlet connection against the valve seat (14) The inner surface of the transition pipe (3) is applied and thus acts as a non-return valve.

Considered publications:
German patent specifications No. 608 168, 643 328,
911480, 969728;

Austrian patent specification No. 62 000.

1 sheet of drawings