Technisches
Gebiettechnical
area
Die
Erfindung betrifft eine Lampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1 und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lampe nach dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 15.The
The invention relates to a lamp according to the preamble of the claim
1 and a method for producing such a lamp after
Preamble of claim 15.
Die DE 296 20 098 U1 offenbart
eine Halogenglühlampe,
bei der ein Leuchtkörper
in Form einer Glühwendel
in einem Lampengefäß aufgenommen
ist. Das Lampengefäß ist einseitig
mit einer Quetschung abgedichtet, durch die ein Stromzuführungssystem
für die
Glühwendel
hindurchgeführt
ist. Da das Glas der Quetschdichtung einen wesentlich kleineren
thermischen Ausdehnungskoeffizienten als die zur Versorgung der
innerhalb des Lampengefäßes angeordneten
Glühwendel
mit elektrischer Energie vorgesehenen Stromzuführungen aufweist, finden dünne Molybdänfolien
mit ausreichender Duktilität
Verwendung, die trotz der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten
von Glas und Molybdän
eine gasdichte elektrische Stromzuführung ermöglichen. Hierbei werden jeweils
die beiden gegenüberliegenden
Enden der Molybdänfolien
mit einem inneren und einem äußeren Stromzuführungsdraht
verschweißt
und das entstandene Stromdurchführungssystem
derart in dem Lampengefäßende positioniert,
dass die inneren Stromzuführungen
in den Innenraum des Lampengefäßes hinein
und die äußeren Stromzuführun gen
aus diesem herausragen. Da derartige Lampen im Mittelvolt- und Hochvoltbereich
betrieben werden, weisen diese eine relativ lange, nicht aus sich
selbst heraus stabile Glühwendel
auf, die über
ein Balkengestell oder durch Quetschnoppen in dem Lampengefäß derart
aufgespannt ist, dass die Wendelsegmente zueinander beabstandet,
beispielsweise U- oder V-förmig
angeordnet sind. Zur Herstellung einer derartigen Lampe wird zunächst ein
Kolbenrohr (Lampenrohr) stirnseitig mit einer abgerundeten Kuppe
versehen, an der ein axial vorstehender Pumprohransatz ausgebildet
ist. In einem weiteren Arbeitsschritt wird das Kolbenrohr in einer
Form durch Einblasen von Inertgas zu einem Lampengefäß umgeformt,
in dessen offenes Ende das Stromdurchführungssystem mit der Glühwendel und
einem diese haltenden Balkengestell derart eingesetzt wird, dass
die Glühwendel
innerhalb des Lampengefäßes angeordnet
ist. Bei einer alternativen Variante wird die Glühwendel ohne Balkengestell in
das Lampengefäß eingebracht
und in Quetschnoppentechnik lagefixiert. Des Weiteren wird der Pumprohransatz
teilweise abgetrennt, so dass ein Pumprohr an die entstehende offene
Kanüle
angesetzt werden kann. Anschließend
wird das Glas am Lampengefäßende erhitzt
und beispielsweise mittels Quetschbacken mit dem Stromdurchführungssystem gasdicht
zu einer Quetschdichtung verquetscht, sowie der vom Lampenkolben
umschlossene Innenraum über
das Pumprohr gespült
und mit einem Halogene enthaltenden Füllgas befüllt. In einem abschließenden Arbeitsgang
wird das Pumprohr abgeschmolzen, so dass das Lampengefäß gasdicht
verschlossen ist.The DE 296 20 098 U1 discloses a halogen incandescent lamp in which a luminous element is accommodated in the form of an incandescent filament in a lamp vessel. The lamp vessel is sealed on one side with a pinch, through which a power supply system for the filament is passed. Since the glass of the pinch seal has a much smaller coefficient of thermal expansion than that provided for supplying the arranged inside the lamp vessel incandescent filament provided with electrical energy power supply, find thin molybdenum films with sufficient ductility use that allow despite the different thermal expansion coefficients of glass and molybdenum gas-tight electrical power supply , Here, in each case the two opposite ends of the molybdenum foils are welded to an inner and an outer power supply wire and the resulting current feedthrough system positioned in the lamp vessel end, that the inner power supply into the interior of the lamp vessel and the outer Stromzuführun gene protrude from this. Since such lamps are operated in the medium and high voltage range, they have a relatively long, not out of itself stable filament, which is spanned by a beam frame or by Quetschnoppen in the lamp vessel such that the coil segments spaced from each other, for example U or V-shaped are arranged. To produce such a lamp, a piston tube (lamp tube) is initially provided with a rounded tip on the end, on which an axially projecting Pumprohransatz is formed. In a further step, the piston tube is formed in a mold by blowing inert gas to a lamp vessel, in the open end of the current implementation system with the filament and this holding beam frame is used such that the filament is disposed within the lamp vessel. In an alternative variant, the filament is introduced without beam frame in the lamp vessel and fixed in place Quetschnoppentechnik. Furthermore, the Pumprohr approach is partially separated, so that a pump tube can be attached to the resulting open cannula. Subsequently, the glass is heated at the end of the lamp vessel and gas-sealed, for example, by means of crimping jaws with the current feedthrough system to a pinch seal, as well as the enclosed by the lamp envelope interior flushed through the exhaust pipe and filled with a halogen-containing filling gas. In a final operation, the pump tube is melted, so that the lamp vessel is sealed gas-tight.
Zur
Erhöhung
des Wirkungsgrades einer Halogenglühlampe ist es beispielsweise
aus der DE 197 01
794 A1 bekannt, eine Strahlung im infraroten Wellenlängenbereich
reflektierende Beschichtung auf dem Lampengefäß aufzubringen, so dass die
von der Glühwendel
emittierte IR-Strahlung größtenteils
auf die Wendel zurückreflektiert
wird und somit weniger Energie von außen zugeführt werden muss, um den Leuchtkörper auf
Betriebstemperatur zu bringen. Dadurch wird eine deutliche Wirkungsgradverbesserung
der Lampe erreicht.To increase the efficiency of a halogen incandescent lamp, it is for example from the DE 197 01 794 A1 It is known to apply a coating which reflects radiation in the infrared wavelength range to the lamp vessel so that the IR radiation emitted by the incandescent lamp is for the most part reflected back onto the helix and thus less energy has to be supplied from outside in order to bring the luminous body up to operating temperature. As a result, a significant improvement in the efficiency of the lamp is achieved.
Des
Weiteren ist es aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannt, eine
Reflexionsbeschichtung auf dem Lampengefäß aufzubringen, um eine gerichtete
Abstrahlcharakteristik der Lampe zu erreichen. Hierbei kann eine
Metallbeschichtung, beispielsweise aus Aluminium, oder eine Interferenzfilterbeschichtung
die innen oder außen
auf dem Lampengefäß aufgebracht
ist Verwendung finden.Of
Further, it is known from the general state of the art, a
Reflection coating on the lamp vessel to apply a directional
Radiation characteristic of the lamp to achieve. This can be a
Metal coating, such as aluminum, or an interference filter coating
the inside or outside
applied to the lamp vessel
is find use.
Nachteilig
bei derartigen Lampen ist zum Einen, dass es aufgrund der hohen
Betriebsspannung zwischen den benachbart angeordneten Glühwendelabschnitten
oder Stromzuführungen
zu einer Bogenentladung kommen kann. Dieser Lichtbogen entsteht
durch einen Kurzschluss zwischen Wendelteilen, der beispielsweise
durch Berühren
zweier Wendelschenkel (hauptsächlich
bei U- oder V-förmig
gebogenen Leuchtkörpern)
oder einem Bruch des Wendeldrahts jeweils im Lampenbetrieb hervorgerufen werden
kann. Weiterhin können
sich am Lebensdauerende einer derartigen Glühlampe an den Wendeln kritische
dünne Stellen
(Hot Spots) ausbilden, die insbesondere beim Einschaltvorgang durchbrennen. Durch
das teilweise Abbrennen des Wendelmaterials entsteht insbesondere
oberhalb der Quetschdichtung ein Lichtbogen zwischen den beiden
inneren Stromzuführungen,
wobei aufgrund des Kurzschlussstromes derart hohe Temperaturen in
der Quetschung auftreten können,
dass es zu einem Bersten der Lampe kommen kann. Um eine derartige
thermische Überlastung
der Quetschung zu verhindern, wird in der DE 296 20 098 U1 vorgeschlagen,
zumindest einen Teilbereich einer inneren Stromzuführung mit vergleichsweise
geringem Querschnitt auszuführen und
in die Quetschung einzubetten. Beim Auftreten eines Kurzschlussstromes
verdampft ein Teil des Drahtmaterials innerhalb der Quetschung und
es entsteht eine freie Kapillare, entlang der die Entladung zunächst weiter
brennt. Ab einer effektiven Länge
der freien Kapillare kommt der Entladungsbogen sehr schnell von
selbst zum Erlöschen.
Eine derartige Form einer Sicherung wird auch als inhärente Sicherung
bezeichnet. Es zeigte sich, dass es in einigen Anwendungsfällen nicht
möglich
ist, den Durchmesser der Stromzuführung so gering zu wählen, dass
er den Vorgaben der DE
296 20 098 U1 ent spricht, so dass weitere Sicherungsvorkehrungen
notwendig sind. Zum Anderen ist nachteilig, dass die Wendelposition
zur Lampenwandung bei derartigen Lampen nicht exakt konstant ist,
so dass der Wirkungsgrad einer Beschichtung, beispielsweise einer
Strahlung im infraroten oder sichtbaren Wellenlängenbereich reflektierende
Reflexionsbeschichtung verringert ist oder die Beschichtung verfahrenstechnisch
aufwändig
mit lokal unterschiedlicher Schichtdicke in Abhängigkeit des Abstandes der
Glühwendel
von der Lampenwandung und des Einfallswinkels des von der Glühwendel
emittierten und auf die Beschichtung auftreffenden Lichts auf dem
Lampengefäß aufgebracht
werden muss. Weiterhin nachteilig ist, dass im Bereich der Kuppe
durch das abgeschmolzene Pumprohr stets ein ungewünschter
Vorsprung, die so genannte Pumpspitze, verbleibt, die zu Schatten
und störenden
Strukturen bei der Raumausleuchtung führen kann. Da das Pumprohr
zunächst
angesetzt und in einem sich anschließenden Arbeitsschritt wieder abgetrennt
und die verbleibende Pumpspitze verschlossen werden muss sind diese
bekannten Verfahren weiterhin relativ aufwendig.A disadvantage of such lamps is, on the one hand, that due to the high operating voltage between the adjacent filament sections or power supply leads, an arc discharge can occur. This arc is caused by a short circuit between coil parts, which can be caused, for example, by touching two filament legs (mainly in U- or V-shaped bulbs) or a breakage of the filament wire in each case during lamp operation. Furthermore, at the end of life of such an incandescent lamp at the helices critical thin spots (hot spots) can form, which burn through in particular during the switch-on. As a result of the partial burning off of the helical material, an arc arises, in particular above the pinch seal, between the two inner power supply lines, whereby due to the short-circuit current such high temperatures can occur in the pinch that the lamp may burst. In order to prevent such a thermal overload of the pinch, is in the DE 296 20 098 U1 proposed to perform at least a portion of an inner power supply with a relatively small cross section and embed in the pinch. Upon the occurrence of a short-circuit current, part of the wire material evaporates within the pinch, creating a free capillary along which the discharge initially continues to burn. From an effective length of the free capillary of the discharge arc comes very quickly extinguished by itself. Such a form of fuse is also referred to as an inherent fuse. It turned out that in some applications it is not possible to choose the diameter of the power supply so low that it meets the specifications of the DE 296 20 098 U1 ent speaks, so that further security precautions are necessary. On the other hand, it is disadvantageous that the filament position to the lamp wall in such lamps is not exactly constant, so that the efficiency of a coating, for example, a radiation in the infrared or visible wavelength reflective reflection coating is reduced or the coating technically complex with locally different layer thickness depending on the distance the filament of the lamp wall and the angle of incidence of the light emitted from the filament and incident on the coating light must be applied to the lamp vessel. Another disadvantage is that always an undesirable projection, the so-called pump tip remains in the area of the dome through the melted pump tube, which can lead to shadows and disturbing structures in the room illumination. Since the pump tube is initially attached and separated again in a subsequent work step and the remaining pump tip must be closed, these known methods continue to be relatively expensive.
Darstellung
der Erfindungpresentation
the invention
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lampe sowie ein Verfahren
zur Herstellung einer derartigen Lampe zu schaffen, bei denen gegenüber herkömmlichen
Lösungen
die Entstehung eines Lichtbogens bei verbesserter Wendelpositionierung im
Lampengefäß vermieden
ist.Of the
Invention is based on the object, a lamp and a method
to provide for the production of such a lamp, in which compared to conventional
solutions
the emergence of an arc with improved helix positioning in the
Lamp vessel avoided
is.
Diese
Aufgabe wird hinsichtlich der Lampe durch die Merkmalskombination
des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung
einer derartigen Lampe durch die Merkmale des Anspruchs 15 gelöst. Besonders
vorteilhafte Ausführungen
der Erfindung sind in den abhängigen
Ansprüchen
beschrieben.These
Task is with respect to the lamp by the feature combination
of claim 1 and regarding the method of manufacture
Such a lamp is achieved by the features of claim 15. Especially
advantageous embodiments
of the invention are in the dependent
claims
described.
Die
erfindungsgemäße Lampe,
insbesondere eine für
den Mittel- oder Hochvoltbereich vorgesehene Halogenglühlampe,
hat ein Lampengefäß, in dem
zumindest ein Leuchtkörper
mit zumindest zwei Leuchtkörperschenkeln
auf genommen ist. Erfindungsgemäß ist das
Lampengefäß ein gebogenes Lampenrohr,
das zwei über
einen Krümmungsabschnitt
miteinander verbundene Längsrohrabschnitte aufweist,
die jeweils einen Leuchtkörperschenkel
zumindest abschnittsweise im Abstand umgreifen. Aufgrund der räumlichen
Trennung der jeweils in einem Längsrohrabschnitt
aufgenommenen Leuchtkörperschenkel
können
keine elektrischen Überschläge zwischen
den Leuchtkörperschenkeln
auftreten, so dass eine Bogenentladung wirkungsvoll verhindert wird.
Dadurch können
die Stromzuführungen
gegenüber
dem Stand der Technik gemäß der DE 296 20 098 U1 mit
für die
Lampenlebensdauer optimalem Querschnitt ausgeführt und auf weitere Sicherungsvorkehrungen
verzichtet werden. Die Positionierung des Leuchtkörpers zur
Lampenwandung ist bei der erfindungsgemäßen Lampe aufgrund der jeweils
in einem Längsrohrabschnitt
aufgenommen Leuchtkörperschenkel
konstant, so dass der Wirkungsgrad einer Beschichtung, beispielsweise
einer Strahlung im infraroten oder sichtbaren Wellenlängenbereich
reflektierende Reflexionsbeschichtung wesentlich verbessert ist.
Weiterhin vorteilhaft ist, dass der Spülprozess über die Längsrohrabschnitte erfolgen
kann, so dass kein Pumprohr erforderlich ist und das fertige Lampengefäß keine
Pumpspitze aufweist, die zu Schatten und störenden Strukturen bei der Raumausleuchtung
führen
kann.The lamp according to the invention, in particular a halogen incandescent lamp provided for the medium or high-voltage range, has a lamp vessel in which at least one luminous element with at least two filament legs is accommodated. According to the invention, the lamp vessel is a bent lamp tube, which has two longitudinal tube sections which are connected to one another via a curved section and in each case engage around a luminous element limb at least in sections. Due to the spatial separation of each received in a longitudinal tube section luminous body legs no electrical flashovers between the filament limbs can occur, so that an arc discharge is effectively prevented. This allows the power supply over the prior art according to the DE 296 20 098 U1 designed with optimal cross-section for the lamp life and can be dispensed with further safety precautions. The positioning of the luminous element to the lamp wall is constant in the lamp according to the invention due to the each in a longitudinal tube section filament leg, so that the efficiency of a coating, for example, a radiation in the infrared or visible wavelength range reflective reflective coating is substantially improved. It is furthermore advantageous that the rinsing process can take place via the longitudinal pipe sections, so that no pumping tube is required and the finished lamp vessel has no pumping tip, which can lead to shadows and disturbing structures in the room illumination.
Gemäß einem
besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel
ist zumindest eine Umfangswandung der Längsrohrabschnitte zumindest
abschnittsweise mit einer Strahlung im infraroten Wellenlängenbereich
reflektierenden Beschichtung versehen. Dadurch wird die von dem
Leuchtkörper
im IR-Bereich emittierte Strahlung größtenteils zurück auf den Leuchtkörper reflektiert,
so dass weniger Energie von außen
zugeführt
werden muss, um den Leuchtkörper auf
Betriebstemperatur zu bringen.According to one
particularly preferred embodiment
is at least one peripheral wall of the longitudinal pipe sections at least
in sections with radiation in the infrared wavelength range
provided reflective coating. This will be the one of the
illuminant
radiation emitted in the IR region largely reflects back onto the luminous element,
so less energy from the outside
supplied
it needs to be up to the filament
To bring operating temperature.
Bei
einem Ausführungsbeispiel
der Lampe mit gerichteter Lichtabstrahlung, kann zumindest eine
Umfangswandung der Längsrohrabschnitte
zumindest abschnittsweise mit einer Strahlung im sichtbaren Wellenlängenbereich
reflektierenden Beschichtung versehen sein.at
an embodiment
the lamp with directed light emission, can at least one
Peripheral wall of the longitudinal pipe sections
at least in sections with radiation in the visible wavelength range
be provided reflective coating.
Als
besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Längsrohrabschnitte
im Wesentlichen zylinderförmig
ausgebildet sind. Dadurch wird eine einfache Fertigung des Lampengefäßes ermöglicht, da
die Längsrohrabschnitte
im Wesentlichen von dem Rohmaterial des Lampenrohres gebildet sind. Des
Weiteren ermöglichen
die zylinderförmigen Längsrohrabschnitte
eine homogene Reflexion der IR-Strahlung auf die Leuchtkörperschenkel
des Leuchtkörpers,
so dass das thermische Verhalten des Leuchtkörpers weiter optimiert und
die Glühlampe
energieeffizienter zu betreiben ist.When
it has proven particularly advantageous if the longitudinal pipe sections
essentially cylindrical
are formed. As a result, a simple manufacture of the lamp vessel is possible since
the longitudinal pipe sections
are formed substantially from the raw material of the lamp tube. Of
Further enable
the cylindrical longitudinal pipe sections
a homogeneous reflection of the IR radiation on the luminous body legs
the filament,
so that the thermal behavior of the filament is further optimized and
the light bulb
is more energy efficient to operate.
Vorzugsweise
sind die Längsachsen
der Längsrohrabschnitte
zueinander parallel angeordnet, so dass sich ein etwa U-förmiges Lampengefäß ausbildet
und eine kompakte Bauweise der Lampe erreicht wird.Preferably
are the longitudinal axes
the longitudinal pipe sections
arranged parallel to each other, so that an approximately U-shaped lamp vessel is formed
and a compact construction of the lamp is achieved.
Bei
einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel
sind die Leuchtkörperschenkel
axial in den Längsrohrabschnitten
angeordnet. Hierbei wird es besonders bevorzugt, wenn die Leuchtkörperschenkel
in den Längsrohrabschnitten
im Wesentlichen entlang der jeweiligen Längsachse der Längsrohrabschnitte
verlaufen. Aufgrund der mittigen Wendelposition zur Lampenwandung
kann der Wirkungsgrad der Wärmereflexion
auf den Leuchtkörper
weiter verbessert werden.at
an embodiment of the invention
are the filament thighs
axially in the longitudinal pipe sections
arranged. In this case, it is particularly preferred if the luminous body limbs
in the longitudinal pipe sections
essentially along the respective longitudinal axis of the longitudinal pipe sections
run. Due to the central coil position to the lamp wall
can the efficiency of heat reflection
on the filament
be further improved.
Die
Längsrohrabschnitte
sind vorzugsweise zumindest abschnittsweise miteinander verschmolzen
und bilden einen gemeinsamen Sockel aus. Dies ermöglicht eine
stabile Lampenkonstruktion, so dass auch bei mechanischen Belastungen
der Lampe eine hohe Lampenlebensdauer erreicht wird.The
Longitudinal tube sections
are preferably at least partially fused together
and form a common base. This allows a
stable lamp construction, so that even with mechanical loads
the lamp a high lamp life is achieved.
Gemäß einer
alternativen Variante der Erfindung sind die Längsrohrabschnitte über eine
Verbindungsmasse, insbesondere über
einen Klebstoff, Kitt etc. oder über
ein Verbindungselement, beispielsweise ein Glasstück, miteinander
verbunden. Durch das Einbringen eines Glasstücks in den Sockelbereich kann
die relativ geringe Glasmenge des Lampenrohres zur Ausbildung der
Quetschdichtung in diesem Bereich vergrößert werden.According to one
Alternative variant of the invention, the longitudinal pipe sections over a
Connecting compound, in particular via
an adhesive, putty etc. or over
a connecting element, for example a piece of glass, with each other
connected. By introducing a glass piece into the base area can
the relatively small amount of glass of the lamp tube to form the
Squish gasket can be enlarged in this area.
Der
Leuchtkörper
ist gemäß einer
besonders bevorzugten Variante eine etwa U-förmig gebogene Glühwendel,
an deren Schenkel jeweils ein oder zwei Wendelabschnitte ausgebildet
sind.Of the
illuminant
is according to one
particularly preferred variant, an approximately U-shaped bent filament,
formed on the legs of each one or two coil sections
are.
Zum
Halten des Leuchtkörpers
ist der Krümmungsabschnitt
des Lampenrohres bei einem Ausführungsbeispiel
der Erfindung zumindest abschnittsweise gequetscht. Die Quetschung
ist beispielsweise durch Erwärmung
des Glases auf Verformungstemperatur und Quetschen mittels einer
Zange fertigungstechnisch einfach auszubilden.To the
Holding the filament
is the curvature section
the lamp tube in one embodiment
the invention squeezed at least in sections. The bruise
is for example by heating
of the glass to deformation temperature and crushing by means of a
Pliers manufacturing technology easy to train.
Bei
einer alternativen Variante der Erfindung ist der Leuchtkörper durch
zumindest eine Haltenoppe im Lampenrohr lagefixiert. Hierbei ist
die Haltenoppe vorzugsweise durch einen nach innen verformten und
mit zumindest einem Verbindungsteil der Wendel verschmolzenen Wandungsbereich
des Lampengefäßes ausgebildet.
Das Verbindungsteil der Wendel kann beispielsweise ungewendelt oder leicht
gewendelt ausgeführt
sein.at
an alternative variant of the invention is the filament through
at least one retaining lug fixed in position in the lamp tube. Here is
the holding knob preferably by an inwardly deformed and
with at least one connecting part of the helix fused wall area
the lamp vessel formed.
The connecting part of the helix may, for example, be uncoiled or light
coiled running
be.
Vorzugsweise
ist jeweils zumindest eine Haltenoppe im Übergangsbereich der Längsrohrabschnitte
in den Krümmungsabschnitt
eingebracht. Aufgrund der Halterung der Glühwendel im Krümmungsbereich
in Quetschnoppentechnik ist das Spülen und Befüllen des Lampengefäßes bei
dieser Variante erheblich erleichtert, da die Glühwendel durch die Noppen so
im Lampenrohr gehalten ist, dass der Rohrquerschnitt im Krümmungsabschnitt
größtenteils
zum Durchpumpen frei bleibt.Preferably
is in each case at least one holding nub in the transition region of the longitudinal pipe sections
in the curvature section
brought in. Due to the holder of the filament in the curvature region
In Quetschnoppentechnik the rinsing and filling of the lamp vessel is included
this variant greatly facilitated, since the filament by the nubs so
held in the lamp tube is that the tube cross-section in the curvature section
Mostly
remains free for pumping through.
Ein
erfindungsgemäßes Verfahren
zur Herstellung einer Lampe mit einem Lampengefäß, in dem zumindest ein Leuchtkörper mit
zumindest zwei Leuchtkörperschenkeln
aufgenommen ist, erfolgt mit den Schritten:
- a)
Bereitstellen eines Lampenrohres
- b) Einbringen des Leuchtkörpers
in das Lampenrohr
- c) Verformen des Lampenrohres derart, dass zwei über einen
Krümmungsabschnitt
verbundene Längsrohrabschnitte
ausgebildet werden, die jeweils einen Leuchtkörperschenkel des Leuchtkörpers zumindest
abschnittsweise im Abstand umgreifen und
- d) Ausbilden eines Sockels.
A method according to the invention for producing a lamp with a lamp vessel, in which at least one luminous element is accommodated with at least two filament thighs, takes place with the steps: - a) providing a lamp tube
- b) introducing the filament into the lamp tube
- c) deforming the lamp tube in such a way that two longitudinal tube sections which are connected via a curved section are formed, each of which surround a luminous element limb of the luminous element at least in sections at a distance and
- d) forming a pedestal.
Kurze Beschreibung
der ZeichnungenShort description
the drawings
Nachstehend
wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:below
the invention will be explained in more detail with reference to preferred embodiments. Show it:
1 eine
Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Lampe gemäß eines
ersten Ausführungsbeispiels
mit Einquetschung des Verbindungsteils der Glühwendel; 1 a front view of a lamp according to the invention according to a first embodiment with pinching of the connecting part of the filament;
2 eine
Seitenansicht der Lampe aus 1; 2 a side view of the lamp 1 ;
3 eine
Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Lampe gemäß eines
zweiten Ausführungsbeispiels
mit verkleinertem Lampenrohrdurchmesser; 3 a front view of a lamp according to the invention according to a second embodiment with a reduced lamp tube diameter;
4 eine
Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Lampe gemäß eines
dritten Ausführungsbeispiels
mit Quetschnoppentechnik; 4 a front view of a lamp according to the invention according to a third embodiment with Quetschnoppentechnik;
5 eine
Seitenansicht der Lampe aus 4; 5 a side view of the lamp 4 ;
6 eine
Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Lampe gemäß eines
Ausführungsbeispiels mit
Stiftsockel; 6 a front view of a lamp according to the invention according to an embodiment with pin base;
7 eine
Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Lampe gemäß eines
Ausführungsbeispiels mit
Quetschnoppentechnik und vier Wendelabschnitten und 7 a front view of a lamp according to the invention according to an embodiment with Quetschnoppentechnik and four spiral sections and
8 eine
Seitenansicht der Lampe aus 7. 8th a side view of the lamp 7 ,
Bevorzugte
Ausführung
der Erfindungpreferred
execution
the invention
1 zeigt
ein erstes Ausführungsbeispiel einer
für den
Betrieb an Netzspannung vorgesehenen Halogenglühlampe 1 mit einem
Lampengefäß 2, in
dem ein Leuchtkörper 4 mit
zwei Leuchtkörperschenkeln 6, 8 aufgenommen
ist. Erfindungsgemäß ist das
Lampengefäß 2 ein
gebogenes Lampenrohr mit zwei über
einen Krümmungsabschnitt 10 miteinander
verbundenen Längsrohrabschnitten 12, 14,
die jeweils einen Leuchtkörperschenkel 6, 8 des
Leuchtkörpers 4 im
Abstand umgreifen. Aufgrund der räumlichen Trennung der beiden
Leuchtkörperschenkel 6, 8 können keine
elektrischen Überschläge zwischen diesen
auftreten, so dass eine Bogenentladung wirkungsvoll verhindert wird.
Der Abstand des Leuchtkörpers 4 zur
Lampenwandung 16 kann bei der erfindungsgemäßen Lampe 1 aufgrund
der jeweils in einem Längsrohrabschnitt 12, 14 aufgenommenen Leuchtkörperschenkel 6, 8 konstant
gehalten werden. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Umfangswandungen 16 der
Längsrohrabschnitte 12, 14 mit
einer Strahlung im infraroten Wellenlängenbereich reflektierenden
Beschichtung versehen. Dadurch wird die von dem Leuchtkörper 4 im
IR-Bereich emittierte Strahlung größtenteils auf diesen zurück reflektiert,
so dass weniger Energie von außen
zugeführt
werden muss, um den Leuchtkörper 4 auf
Betriebstemperatur zu bringen. Die Längsrohrabschnitte 12, 14 des
Lampenrohres 2 sind gemäß 1 zylinderförmig ausgebildet
und parallel zueinander angeordnet, so dass sich ein etwa U-förmiges Lampengefäß ausbildet
und eine kompakte Bauweise der Lampe 1 erreicht wird. Die
zylinderförmigen
Längsrohrabschnitte 12, 14 verbessern
dabei die homogene Reflexion der IR-Strahlung auf die Leuchtkörperschenkel 6, 8 des
Leuchtkörpers 4,
so dass das thermische Verhalten des Leuchtkörpers 4 weiter optimiert
und die Halogenglühlampe 1 energieeffizienter zu
betreiben ist. Des Weiteren wird eine einfache Fertigung der Lampe 1 erreicht,
da die Längsrohrabschnitte 12, 14 von
dem Rohmaterial des Lampenrohres 2 gebildet werden. Die
Leuchtkörperschenkel 6, 8 sind
axial in den Längsrohrabschnitten 12, 14 des
Lampenrohres 2 angeordnet und erstrecken sich entlang der
jeweiligen Längsachsen
der Längsrohrabschnitte 12, 14.
Aufgrund der exakten Wendelposition zur Lampenwandung 16 kann
der Wirkungsgrad der Wärmereflexion
auf den Leuchtkörper 4 weiter verbessert
werden. Der Leuchtkörper 4 ist
gemäß 1 als
eine etwa U-förmig
gebogene Glühwendel 18 ausgeführt, an
deren Leuchtkörperschenkeln 6, 8 jeweils über ein
ungewendeltes oder leicht gewendeltes Verbindungsteil 20 miteinander
verbundene Wendelabschnitte 22, 24 ausgebildet
sind. Zum Halten der Glühwendel 18 ist
der Krümmungsabschnitt 10 des
Lampenrohres 2 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel gequetscht,
so dass der Verbindungsteil 20 in dem Krümmungsabschnitt 10 etwa
mittig lagefixiert ist. Die Quetschung kann fertigungstechnisch
einfach durch Erwärmung
des Glases auf Verformungstemperatur und Quetschen mittels einer Zange
ausgebildet werden. 1 shows a first embodiment of an intended for operation on mains voltage halogen incandescent lamp 1 with a lamp vessel 2 in which a filament 4 with two filament legs 6 . 8th is included. According to the invention, the lamp vessel 2 a curved lamp tube with two over a bend portion 10 interconnected longitudinal pipe sections 12 . 14 , each a luminous body leg 6 . 8th of the filament 4 surround in the distance. Due to the spatial separation of the two luminous body legs 6 . 8th No electrical flashovers can occur between them, so that an arc discharge is effectively prevented. The distance of the filament 4 to the lamp wall 16 can in the lamp according to the invention 1 due to each in a longitudinal tube section 12 . 14 recorded luminous body legs 6 . 8th kept constant. In the embodiment shown, the peripheral walls 16 the longitudinal pipe sections 12 . 14 provided with a radiation in the infrared wavelength range reflective coating. As a result, the of the luminous body 4 For the most part, radiation emitted in the IR range reflects back to it, so that less energy has to be supplied from outside to the luminous element 4 bring to operating temperature. The longitudinal pipe sections 12 . 14 of the lamp tube 2 are according to 1 formed cylindrical and arranged parallel to each other, so that an approximately U-shaped lamp vessel is formed and a compact design of the lamp 1 is reached. The cylindrical longitudinal tube sections 12 . 14 improve the homogeneous reflection of the IR radiation on the luminous body legs 6 . 8th of the filament 4 , so that the thermal behavior of the filament 4 further optimized and the halogen bulb 1 is more energy efficient to operate. Furthermore, a simple manufacture of the lamp 1 achieved because the longitudinal pipe sections 12 . 14 from the raw material of the lamp tube 2 be formed. The luminous body legs 6 . 8th are axially in the longitudinal pipe sections 12 . 14 of the lamp tube 2 arranged and extend along the respective longitudinal axes of the longitudinal pipe sections 12 . 14 , Due to the exact spiral position to the lamp wall 16 can the efficiency of heat reflection on the luminous element 4 be further improved. The luminous body 4 is according to 1 as an approximately U-shaped bent filament 18 executed, at the luminous body legs 6 . 8th each via an uncoiled or slightly coiled connecting part 20 interconnected coil sections 22 . 24 are formed. To hold the filament 18 is the curvature section 10 of the lamp tube 2 squeezed in the embodiment shown, so that the connecting part 20 in the curvature section 10 is approximately fixed in the middle. The pinch can be formed by heating the glass to deformation temperature and squeezing by means of pliers manufacturing technology.
Die
Längsrohrabschnitte 12, 14 sind
in einem Verbindungsbereich 26 abschnittsweise miteinander verschmolzen
und bilden durch eine Quetschdichtung 28 einen gemeinsamen
Sockel 30 vom Typ G9 aus, über den die Lampe 1 in
eine nicht dargestellte Fassung eingesetzt werden kann. Die beiden
Leuchtkörperschenkel 6, 8 gehen
gemäß 1,
jeweils in kurze Abschnitte 32, 34 über, die
als innere Stromzuführung
wirken, deren Endabschnitte in den durch die Quetschdichtung 28 gebildeten
Sockel 30 eintauchen und mit jeweils einer Molybdänfolie 36, 38 verbunden
sind, die ebenfalls in der Quetschdichtung 28 eingebettet
sind. Die inneren Stromzuführungen 32, 34,
das Verbindungsteil 20 sowie die Wendelabschnitte 22, 24 sind
einstückig
aus dem gleichen Wendeldraht hergestellt. Die Molybdänfolien 36, 38 sind
wiederum mit etwa U-förmig
ausgebildeten äußeren Stromzuführungen 40, 42 verbunden,
deren zurückgebogene
Endabschnitte 44, 46 in eine Ausklinkung 48 des
Sockels 30 eintauchen, so dass die Verletzungsgefahr minimiert
ist. Durch die im Sockelbereich verbundenen Längsrohrabschnitte 12, 14 wird
die Belastung des Lampenrohres 2 im Krümmungsabschnitt 10 minimiert
und dadurch eine stabile Lampenkonstruktion ermöglicht, die auch bei mechanischen
Belastungen der Lampe 1 eine hohe Lebensdauer ermöglicht.The longitudinal pipe sections 12 . 14 are in a connection area 26 partially fused together and form by a pinch seal 28 a common socket 30 Type G9, over which the lamp 1 can be used in a version, not shown. The two luminous body legs 6 . 8th go according to 1 , each in short sections 32 . 34 via, which act as an internal power supply, whose end portions in the through the pinch seal 28 formed base 30 immerse and each with a molybdenum foil 36 . 38 are also connected in the pinch seal 28 are embedded. The internal power supply lines 32 . 34 , the connecting part 20 as well as the spiral sections 22 . 24 are made in one piece from the same helical wire. The molybdenum foils 36 . 38 are again with approximately U-shaped outer power supply 40 . 42 connected, whose bent-back end portions 44 . 46 in a notch 48 of the pedestal 30 immerse so that the risk of injury is minimized. Through the longitudinal pipe sections connected in the base area 12 . 14 becomes the load of the lamp tube 2 in the bend section 10 minimizes and thereby enables a stable lamp construction, even with mechanical loads on the lamp 1 allows a long life.
Wie
insbesondere 2 zu entnehmen ist, die eine
Seitenansicht der Halogenglühlampe 1 aus 1 zeigt,
ist die Quetschdichtung 28 so ausgeführt, dass der in 2 untere
Bereich mit stufenförmigen,
planparallelen Flächen 50, 52 ausgeführt ist, die
in Randabschnitte 54, 56 (siehe 1) übergehen,
die senkrecht zur Zeichenebene in 1 beidseitig über die
Flächen 50, 52 hinaus
vorstehen, so dass der Querschnitt (nicht dargestellt) der Quetschdichtung 28 etwa
doppel-T-förmig
mit den erweiterten Randabschnitten 54, 56 und
dem dazwischen liegenden, von den planparallel verlaufenden Flächen 50, 52 begrenzten
Bereich ausgebildet ist. Da die relativ dünnwandigen Längsrohrabschnitte 12, 14 des
Lampenrohres 2 lediglich eine geringe Glasmenge aufweisen,
kann vor dem Ausführen
der Quetschdichtung 28 ein Glasstück in den Sockelbereich eingebracht
werden. Im unteren Bereich des Sockels 30 sind auf den
planparallel verlaufenden Flächen 50, 52 des
Sockels 30 jeweils drei Querrippen 58 ausgebildet,
die mit Federblechen der Fassung (nicht dargestellt) zur Verbesserung
der Halterung der Lampe 1 in Eingriff bringbar sind.In particular 2 it can be seen, the a side view of the halogen bulb 1 out 1 shows is the pinch seal 28 so executed that the in 2 lower area with step-shaped, plane-parallel surfaces 50 . 52 which is executed in edge sections 54 . 56 (please refer 1 ), which are perpendicular to the plane in 1 on both sides over the surfaces 50 . 52 protruding out so that the cross-section (not shown) of the pinch seal 28 approximately double-T-shaped with the extended edge sections 54 . 56 and the intermediate, from the plane-parallel surfaces 50 . 52 limited area is formed. Since the relatively thin-walled longitudinal pipe sections 12 . 14 of the lamp tube 2 may only have a small amount of glass before carrying out the pinch seal 28 a piece of glass is placed in the base area. In the lower part of the base 30 are on the plane-parallel surfaces 50 . 52 of the pedestal 30 three transverse ribs each 58 formed with the spring plates of the socket (not shown) to improve the mounting of the lamp 1 can be brought into engagement.
Bei
einer nicht dargestellten Variante der Erfindung sind die Längsrohrabschnitte 12, 14 über eine
Verbindungsmasse, beispielsweise über einen Klebstoff oder Kitt
miteinander verbunden. Weiterhin können die Längsrohrabschnitte 12, 14 in
ein Sockelteil, beispielsweise einen herkömmlichen Schraub- oder Bajonettsockel
eingesetzt werden.In a variant of the invention, not shown, the longitudinal pipe sections 12 . 14 connected by a bonding compound, for example via an adhesive or cement. Farther can the longitudinal pipe sections 12 . 14 be used in a base part, such as a conventional screw or bayonet socket.
In 3 ist
eine Halogenglühlampe 60 mit gegenüber dem
Ausführungsbeispiel
gemäß den 1 und 2 kleinerem
Lampenrohrdurchmesser gezeigt, bei der die Quetschdichtung 28 so
ausgeführt
ist, dass die erweiterten Randabschnitte 54, 56 oberhalb
des Verbindungsbereiches 26 der beiden Längsrohrabschnitte 12, 14 enden.
Dadurch steht in diesem Bereich mehr Glasmaterial zur Ausführung der
Verschmelzungszone der Längsrohrabschnitte 12, 14 zur
Verfügung.
Die Endabschnitte 44, 46 der äußeren Stromzuführungen 40, 42 sind
bei diesem Ausführungsbeispiel
in Richtung des Sockels 30 gebogen, um ein Verletzungsrisiko
zu vermeiden.In 3 is a halogen bulb 60 with respect to the embodiment according to the 1 and 2 smaller lamp tube diameter shown at the pinch seal 28 designed so that the extended edge sections 54 . 56 above the connection area 26 the two longitudinal pipe sections 12 . 14 end up. As a result, there is more glass material in this area for carrying out the fusion zone of the longitudinal pipe sections 12 . 14 to disposal. The end sections 44 . 46 the external power supply 40 . 42 are in the direction of the pedestal in this embodiment 30 bent to avoid injury risk.
Gemäß 4,
die ein Ausführungsbeispiel einer
Halogenglühlampe 62 mit
in Noppentechnik in dem Lampenrohr 2 lagefixierter Glühwendel 18 zeigt, sind
bei dieser Variante Haltenoppen 64, 66 durch jeweils
einen, nach innen zum Verbindungsteil 20 hin verformten
und mit diesem verschmolzenen Wandungsbereich 68 des Lampengefäßes 2 ausgebildet, um
die beiden Leuchtkörperschenkel 6, 8 in
ihrer vorbestimmten Relativposition zu der Lampenwandung 16 innerhalb
der Längsrohrabschnitte 12, 14 des Lampengefäßes 2 zu
halten. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel
ist in den Krümmungsabschnitt 10 des
Lampengefäßes 2 oberhalb
des Übergangs
der Längsrohrabschnitte 12, 14 jeweils
eine Haltenoppe 64, 66 eingebracht, die sich in
der Darstellung gemäß 4 parallel
zur Zeichenebene bis in die Mitte des Rohrquerschnittes des Krümmungsabschnittes 10 erstrecken.
Gemäß 5,
die eine Seitenansicht der Lampe 62 aus 4 zeigt,
sind die Haltenoppen 64, 66 jeweils mit einem
etwa elliptischen Querschnitt ausgebildet, dessen Längsachse
quer zur Lampenlängsachse
verläuft,
um die Verformung des Lampengefäßes 2 auf
einen kleinen Bereich zu beschränken.
Aufgrund der Halterung der Glühwendel 18 in Quetschnoppentechnik
ist das Befüllen
der Lampe 62 bei dieser Variante erheblich erleichtert,
da die Glühwendel 18 durch
die Noppen 64, 66 mittig im Lampenrohr 2 gehalten
ist und der Rohrquerschnitt größtenteils
zum Durchpumpen und Befüllen
frei bleibt.According to 4 showing an embodiment of a halogen incandescent lamp 62 with nubs technology in the lamp tube 2 position-fixed filament 18 shows, are in this variant holding knobs 64 . 66 by one, inward to the connecting part 20 deformed and merged with this wall area 68 of the lamp vessel 2 formed to the two luminous body legs 6 . 8th in its predetermined relative position to the lamp wall 16 within the longitudinal pipe sections 12 . 14 of the lamp vessel 2 to keep. In the embodiment shown is in the curvature section 10 of the lamp vessel 2 above the transition of the longitudinal pipe sections 12 . 14 one stopper each 64 . 66 introduced in the presentation in accordance with 4 parallel to the plane of the drawing to the middle of the pipe cross-section of the curvature section 10 extend. According to 5 holding a side view of the lamp 62 out 4 shows are the holding nubs 64 . 66 each formed with an approximately elliptical cross-section, whose longitudinal axis is transverse to the lamp longitudinal axis, to the deformation of the lamp vessel 2 to restrict to a small area. Due to the holder of the filament 18 in Quetschnoppentechnik is filling the lamp 62 considerably relieved in this variant, since the filament 18 through the pimples 64 . 66 in the center of the lamp tube 2 is maintained and the tube cross-section remains largely free for pumping and filling.
In 6 ist
eine erfindungsgemäße, als Stiftsockellampe 70 ausgeführte Halogenglühlampe dargestellt,
die sich von dem in den 4 und 5 erläuterten
Ausführungsbeispiel
lediglich durch gerade, als Kontaktstifte 72, 74 ausgebildete äußere Stromzuführungen 76, 78 unterscheidet. Über die Kontaktstifte 72, 74 ist
die Stiftsockellampe 70 in einer nicht dargestellten Fassung
elektrisch kontaktierbar.In 6 is an inventive, as a pin socket lamp 70 executed halogen incandescent lamp, which differs from that in the 4 and 5 explained embodiment only by straight, as contact pins 72 . 74 trained external power supplies 76 . 78 different. About the contact pins 72 . 74 is the pin base lamp 70 in an unshown version electrically contacted.
7 zeigt
ein Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Lampe 80 mit
etwa U-förmig
gebogener Glühwendel 82,
an deren Leuchtkörperschenkel 84, 86 jeweils
zwei Wendelabschnitte 88, 90 bzw. 92, 94 ausgebildet
sind. Die Wendelabschnitte 88, 90, 92, 94 der
Glühwendel 82 sind über je weils ein
ungewendeltes Verbindungsteil 96, 98, 100 miteinander
verbunden, wobei in die Längsrohrabschnitte 12, 14 jeweils
eine Haltenoppe 102, 104 derart eingebracht ist,
dass diese mit den Verbindungsteilen 96 bzw. 98 verschmolzen
sind und die Wendel 82 dadurch zentriert im Lampengefäß 2 fixieren.
Die Haltenoppen 102, 104 sind jeweils mit einem
etwa elliptischen Querschnitt ausgebildet, dessen Längsachse quer
zur Lampenlängsachse
verläuft,
um die Verformung der Längsrohrabschnitte 12, 14 auf
einen kleinen Bereich zu beschränken
und eine Beeinflussung der Lichtabstrahlcharakteristik der Lampe 80 durch die
Haltenoppen 102, 104 zu verringern. Das Verbindungsteil 100 ist
im Krümmungsabschnitt 10 durch eine
Quetschung, wie bereits anhand 1 erläutert, fixiert. 7 shows an embodiment of a lamp according to the invention 80 with approximately U-shaped bent filament 82 , on the luminous body legs 84 . 86 two spiral sections each 88 . 90 respectively. 92 . 94 are formed. The spiral sections 88 . 90 . 92 . 94 the filament 82 are each about an uncoiled connecting part 96 . 98 . 100 connected to each other, wherein in the longitudinal pipe sections 12 . 14 one stopper each 102 . 104 is introduced such that these with the connecting parts 96 respectively. 98 are fused and the helix 82 thereby centered in the lamp vessel 2 fix. The holding knobs 102 . 104 are each formed with an approximately elliptical cross section, whose longitudinal axis is transverse to the lamp longitudinal axis, to the deformation of the longitudinal pipe sections 12 . 14 limited to a small area and influencing the Lichtabstrahlcharakteristik the lamp 80 through the holding nubs 102 . 104 to reduce. The connecting part 100 is in the bend section 10 through a bruise, as already shown 1 explained, fixed.
Wie 8 zu
entnehmen ist, die eine Seitenansicht der Halogenlampe 80 aus 7 zeigt,
sind die Haltenoppen 102, 104 durch einen nach
innen, zum Verbindungsteil 96, 98 hin verformten
und mit diesem verschmolzenen Wandungsbereich 106 des Lampengefäßes 2 ausgebildet
und halten dadurch die beiden Leuchtkörperschenkel 84, 86 in
ihrer vorbestimmten Relativposition zu der Lampenwandung 16 etwa
mittig innerhalb des Lampengefäßes 2.As 8th it can be seen, which is a side view of the halogen lamp 80 out 7 shows are the holding nubs 102 . 104 through one inside, to the connecting part 96 . 98 deformed and merged with this wall area 106 of the lamp vessel 2 formed and thereby hold the two filament legs 84 . 86 in its predetermined relative position to the lamp wall 16 approximately in the middle of the lamp vessel 2 ,
Bei
einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel
der Erfindung sind anstelle der einseitig ausgeführten Haltenoppen 64, 66 (siehe 4)
bzw. 102, 104 (siehe 7) jeweils
zwei Haltenoppen paarweise, diametral entgegengesetzt zueinander
in die Wandung 16 des Lampengefäßes 2 eingebracht, um
das Verbindungsteil 20, 98, 100 zwischen
den beiden Stirnflächen
der Haltenoppen einzuklemmen und dadurch den Leuchtkörper zu
fixieren. Diese Noppentechnologie ist beispielsweise in der EP 0 446 460 B1 der
Anmelderin detailliert beschrieben, so dass weitere Ausführungen
entbehrlich sind.In an embodiment of the invention, not shown, instead of the one-sided designed holding nubs 64 . 66 (please refer 4 ) respectively. 102 . 104 (please refer 7 ) two holding nubs in pairs, diametrically opposed to each other in the wall 16 of the lamp vessel 2 introduced to the connecting part 20 . 98 . 100 clamp between the two faces of the holding nubs and thereby fix the lamp. This Noppentechnologie is for example in the EP 0 446 460 B1 The applicant described in detail, so that further explanations are unnecessary.
Im
Folgenden wird abschließend
die Herstellung der Halogenglühlampe 1, 62, 70, 80 mit
Bezug auf die Figuren beispielhaft erläutert. In einem ersten Arbeitsschritt
wird der Leuchtkörper 4 mit
Stromzuführungssystem
in das als Quarzglas-Rohteil vorliegende Lampenrohr 2 eingebracht
und leicht vorge spannt, um ein Durchhängen zu vermeiden. In einem weiteren
Arbeitsgang werden die Quetschung im späteren Krümmungsabschnitt 10 oder
die Haltenoppen 64, 66 eingebracht, um den Leuchtkörper 4 im Lampenrohr 2 zu
fixieren. Anschließend
wird das Quarzglas-Rohteil so verformt, dass die zwei parallelen
Längsrohrabschnitte 12, 14 erhalten
werden, wobei die Leuchtkörperschenkel 6, 8, 84, 86 axial
in jeweils einem Längsrohrabschnitt 12, 14 verlaufen.
Bei einer Halogenglühlampe 80 mit
vier Wendelabschnitten 88, 90, 92, 94 (siehe 7)
wird zusätzlich
zwischen den Wendelabschnitten 88, 90, 92, 94 jeweils eine
Haltenoppe 102, 104 eingebracht. Abschließend erfolgt
die Hauptquetschung 28, die den Sockel 30 ausbildet
und die beiden Längsrohrabschnitte 12, 14 in
diesem Bereich verbindet.The following is the final production of the halogen incandescent lamp 1 . 62 . 70 . 80 explained by way of example with reference to the figures. In a first step, the luminous body 4 with power supply system in the present as a quartz glass blank lamp tube 2 inserted and slightly pre-tensioned to avoid sagging. In a further operation, the pinch in the later curvature section 10 or the holding nubs 64 . 66 introduced to the filament 4 in the lamp tube 2 to fix. Subsequently, the quartz glass blank is deformed so that the two parallel longitudinal pipe sections 12 . 14 are obtained, wherein the luminous body legs 6 . 8th . 84 . 86 axially in each case a longitudinal pipe section 12 . 14 run. at a halogen bulb 80 with four spiral sections 88 . 90 . 92 . 94 (please refer 7 ) is additionally between the helical sections 88 . 90 . 92 . 94 one stopper each 102 . 104 brought in. Finally, the main squeezing takes place 28 holding the pedestal 30 forms and the two longitudinal pipe sections 12 . 14 in this area connects.
Die
erfindungsgemäße Lampe 1, 62, 70, 80 ist
nicht auf die beschriebenen Halogenlampen und Sockeltypen beschränkt, vielmehr
kann die Erfindung bei unterschiedlichen aus dem Stand der Technik
bekannten Lampen- und Sockeltypen Verwendung finden. Weiterhin kann
das Lampenrohr 2 jede aus dem Stand der Technik bekannte
Formgebung aufweisen, beispielsweise können die Längsrohrabschnitte 12, 14 V-förmig angeordnet
sein. Erfindungswesentlich ist, dass das Lampengefäß 2 ein
gebogenes Lampenrohr ist und zwei über einen Krümmungsabschnitt 10 miteinander
verbundene Längsrohrabschnitte 12, 14 aufweist,
die jeweils einen Leuchtkörperschenkel 6, 8 bzw. 84, 86 zumindest
abschnittsweise im Abstand umgreifen, so dass elektrische Überschläge, die
zum Bersten der Lampe 1, 62, 70, 80 führen können, aufgrund
der räumlichen
Trennung vermieden werden und eine definierte Positionierung der Leuchtkörperschenkel 6, 8, 84, 86 in
Bezug auf die Lampenwandung 16 ermöglicht ist.The lamp according to the invention 1 . 62 . 70 . 80 is not limited to the described halogen lamps and socket types, but the invention can be found in different known from the prior art lamp and socket types use. Furthermore, the lamp tube 2 have any known from the prior art shaping, for example, the longitudinal pipe sections 12 . 14 Be arranged V-shaped. Essential to the invention is that the lamp vessel 2 a curved lamp tube is and two over a curvature section 10 interconnected longitudinal pipe sections 12 . 14 each having a luminous element leg 6 . 8th respectively. 84 . 86 engage around at least in sections at a distance, so that electrical flashovers that burst the lamp 1 . 62 . 70 . 80 due to the spatial separation can be avoided and a defined positioning of the filament leg 6 . 8th . 84 . 86 in relation to the lamp wall 16 is possible.
Offenbart
ist eine Lampe 1, 62, 70, 80,
mit einem Lampengefäß 2,
in dem zumindest ein Leuchtkörper 4 mit
zumindest zwei Leuchtkörperschenkeln 6, 8 bzw. 84, 86 aufgenommen
ist und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lampe. Erfindungsgemäß ist das
Lampengefäß 2 ein
gebogenes Lampenrohr, das zwei über
einen Krümmungsabschnitt 10 miteinander
ver bundene Längsrohrabschnitte 12, 14 aufweist,
die jeweils einen Leuchtkörperschenkel 6, 8 bzw. 84, 86 zumindest
abschnittsweise im Abstand umgreifen.Disclosed is a lamp 1 . 62 . 70 . 80 , with a lamp vessel 2 in which at least one luminous element 4 with at least two filament legs 6 . 8th respectively. 84 . 86 is included and a method for producing such a lamp. According to the invention, the lamp vessel 2 a curved lamp tube, the two over a curved section 10 interconnected longitudinal pipe sections 12 . 14 each having a luminous element leg 6 . 8th respectively. 84 . 86 at least partially engage in the distance.