WO2008151955A2 - Lamp vessel, method for the production thereof, and lamp comprising a lamp vessel - Google Patents

Lamp vessel, method for the production thereof, and lamp comprising a lamp vessel Download PDF

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WO2008151955A2
WO2008151955A2 PCT/EP2008/056739 EP2008056739W WO2008151955A2 WO 2008151955 A2 WO2008151955 A2 WO 2008151955A2 EP 2008056739 W EP2008056739 W EP 2008056739W WO 2008151955 A2 WO2008151955 A2 WO 2008151955A2
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vessel
lamp vessel
glass tube
section
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Jürgen Gräf
Thomas Noll
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Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/32—Special longitudinal shape, e.g. for advertising purposes
    • H01J61/327—"Compact"-lamps, i.e. lamps having a folded discharge path
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
    • H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps

Definitions

  • the invention relates to a lamp vessel according to the Oberbe ⁇ handle of claim 1 and a lamp with such a lamp vessel and a manufacturing method for such a lamp vessel.
  • the aforementioned publication describes a helically wound lamp vessel which is formed by two helical vessel sections with decreasing helix radius, wherein the two helical vessel sections have the same winding axis, so that their windings intermesh.
  • the two helical Gefäßab- are sections through a S-shaped bar connected to each other so that they form a common interior space at the end with the smallest ringenlinienra ⁇ dius.
  • the object of the invention to provide a simple manufacturable generic lamp vessel and a simpler herstel ⁇ regulatory procedure for a generic lamp vessel be ⁇ riding determine.
  • the lamp vessel according to the invention has at least one helically wound vessel section made of glass, which is formed by rectilinear pipe sections which are connected to one another via angled pipe sections.
  • the straight pipe sections on istwinkel ⁇ te pipe sections connected to one another are similar to the individual paths of a polygon arranged which follows a helical line or whose vertices lie ⁇ gene on a helical line.
  • the term helix referred to herein generally a space curve, which turns around a given axis. In particular, the turns of the helix or the vertices of the aforementioned polygon must not lie on the lateral surface of a circular cylinder.
  • the inventive method for producing a lamp vessel of glass comprising at least one schraubenli- nienartig tortuous vessel segment, which is made from egg ⁇ nem straight glass tube or glass tube section by heating and bending of the glass tube or glass tube portion forth ⁇ , characterized by the fact that the Glass- tube or the glass tube section is heated at a plurality of spaced-apart points such that the glass softens at these points, and the glass tube ⁇ or the glass tube section is bent at the softened points.
  • Characterized angled pipe sections can be formed, which together with the straight pipe sections of the at least one helically gewun ⁇ which vessel section.
  • the lamp vessel according to the invention has the advantage that for forming the helically wound Gefäßab ⁇ section no longer the corresponding pipe section must be heated over its entire length to the softening temperature of the glass, but the glass tube only at the points to be bent between the straight pipe section must be softened. This saves energy and costs.
  • the straight tube portions of the lamp vessel OF INVENTION ⁇ to the invention also provide greater gripping ⁇ surfaces for tools, thus enabling a better handling of the lamp vessel of the invention for grippers fer in automated production facilities, in particular for mounting the lamp base.
  • he ⁇ inventive lamp vessel has the advantage that both the two sealed ends of the lamp vessel and the power supply lines embedded therein and the adjoining, projecting into the interior of the lamp vessel lamp electrodes can be arranged in a straight pipe section.
  • the sealing of the lamp vessel and the frame for holding the Lampenelekt ⁇ roden can thereby in the same manner as in the comfor- - A -
  • Be constructed fluorescent lamps with a straight, tubular discharge vessel Be constructed fluorescent lamps with a straight, tubular discharge vessel.
  • the production method of the invention also very long glass tubes can be processed into schraubenlinien--wound lamp vessels, since the glass tube according to the invention is softened only locally at the bending points and thus completely softened no problems through the handle lo ⁇ exercise one and can not dimensionally stable glass tube occur. Accordingly, the preparation process of the invention allows the production of lamp vessels with relatively large helically wound vessel sections which can be used for example, as discharge vessel for lamps with entspre ⁇ accordingly a long discharge path and a correspondingly high power consumption.
  • the lamp vessels invention has vorteilhafterwei ⁇ se at least two helically wound vessel ⁇ portions which consist cut via angled Rohrab ⁇ sections interconnected rectilinear different tube each consist of, said vessel sections are connected together so that they form a common interior space.
  • the aforementioned, at least two helically wound vessel sections have the same winding axis and are arranged so that their win ⁇ tions interlocking to ensure the most compact arrangement of the lamp vessel.
  • the Lampenge ⁇ fäß is therefore suitable for so-called compact fluorescent lamps that have and integrated in the lamp base control gear can be used as a substitute for the convention ionel ⁇ len, equipped with E27 or E14 screw incandescent lamps in the respective lamp holders.
  • the lamp vessel to the invention is equipped with two sealed ends from which power supply lines for arranged in the interior of the lamp vessel of lamps, in particular electrode filaments, outstand ⁇ gene, preferably wherein the first sealed end loading is standing part of the first helically wound LAM pengefäßabterrorisms and the second sealed End is part of the second helically wound lamp vessel section.
  • This measure has the Prior ⁇ part that both sealed ends of the lamp vessel are positioned on the same side of the lamp vessel Kgs ⁇ NEN and the lamp vessel may be provided on one side with a base thus receiving both sealed ends.
  • the combination of the above advantageous measures in the inventive lamp vessel enables the use of light of the lamp vessel of the invention for a single-ended compact fluorescent ⁇ fluorescent lamp.
  • the at least one helically wound lamp vessel section of a helix follows with a decreasing or increasing radius. That is, the interconnected over angled pipe sections ge ⁇ rectilinear pipe sections of at least one screw ⁇ line-like wound lamp vessel section are similar to the individual sections of a polygonal line that follows a helix with decreasing or increasing radius or its vertices on a helix with decreasing or increasing radius. The individual turns of the helix therefore have different radii.
  • the abovementioned measure has the advantage that the light emitted by the individual turns of the at least one helically wound lamp vessel section in the direction of the winding axis is not shaded by adjacent windings.
  • This embodiment is therefore particularly advantageous for a compact fluorescent lamp which is used in combination with a reflector whose optical axis lies in the winding axis of the helically wound Lam ⁇ pengefäßabitess and whose light exit opening is arranged in a plane perpendicular to the aforementioned axes.
  • the at least one schraubenli ⁇ nienartig tortuous vasculature portion of the lamp vessel of the invention is configured such that in a projective on this vessel section to the helix axis, the outer contour of this Gefäßab ⁇ -section is a polygon to a plane perpendicular correspond to the corners of the angled pipe sections between the straight pipe sections , As already explained above, this makes it possible to produce the helically wound Lamp vessel section can be simplified.
  • a good compromise between the two, conflicting requirements can be achieved by the aforementioned outer contour is, for example, a hexagon or octagon.
  • the lamp vessel of the invention is particularly suitable as a discharge vessel for compact Niederdruckentla ⁇ discharge lamps and particularly for compact fluorescent lamps, because thus can be realized in a small space comparatively long discharge paths.
  • the lamp according to the invention is therefore preferably designed as a compact fluorescent lamp having a base part in which the lamp vessel is anchored.
  • the com ponents ⁇ a ballast preferably are accommodated for operation of the light ⁇ fluorescent lamp to pe compact Leuchtstofflam- as a replacement for an incandescent lamp in the corresponding Lamp socket to use.
  • the lamp according to the invention may further include a reflector, is coaxial with the helix axis of the at least one schrau ⁇ benlinienartig coiled lamp vessel section angeord- net and surrounds this lamp vessel portion. Alterna tively ⁇ but the reflector may also be of the at least one helically coiled lamp vessel portion about ⁇ closed, so that the reflector is reflected back to the light emitted in the direction of the helix axis light.
  • a winding mandrel is used for the production of the lamp vessel according to the invention.
  • the angled pipe sections can be formed very precisely and fully automatically, since the softened glass tube section to be bent rests against the lateral surface of the winding mandrel during bending.
  • the winding mandrel advantageously has a cylindri ⁇ cal or frusto-conical or truncated pyramid-shaped lateral surface.
  • the service ⁇ angled pipe sections of helically may be gewun- which lamp vessel section easily formed.
  • Example ⁇ a helically wound Lampengefäß- portion to be formed, forming the turns in a projection perpendicular to the helix axis, the outer contour of a regular hexagon or octagon, a zy lindrischer winding mandrel is used on the lateral surface of six and eight in the longitudinal direction of the winding mandrel duri ⁇ fende webs are arranged.
  • the section to be bent, softened glass tube sections are located on during bending at the Ste ⁇ gen.
  • the webs may have depressions in order to hold the angled pipe sections of the helically To bring the wound lamp vessel section into the desired shape.
  • the straight glass tube sections of schrau ⁇ benlinienartig coiled lamp vessel section are, however, preferably not on the lateral surface of the Wi ckeldorns on. This ensures that the winding mandrel ⁇ nondestructive ge of the lamp vessel can be ⁇ separates fäßabitess after forming of the helical-like Lampenge-.
  • a truncated conical or truncated pyramidal mandrel is used, on the lateral surface of which six or eight are conically arranged on the cone or pyramid tip tapered webs.
  • softened glass tube sections are located on during the bending of these webs. These webs can also have recesses in order to bring the angled pipe sections of the helically wound lamp vessel section into the desired shape.
  • the straight ⁇ capita glass tube sections are preferably not on the outer surface of the mandrel in order to remove the winding mandrel after completion of winding of the lamp vessel destructively.
  • the length of the straight pipe sections and thus also the distance between the angled pipe sections decreases steadily according to the taper of the conical winding mandrel.
  • a center section of the glass tube is used to produce the lamp vessel according to the invention or of the glass tube portion at one end and an end face of the mandrel is fixed and arranged on both Be ⁇ th of the center section end portions of the glass tube and the glass tube section of the softened locations about the outer surface of the mandrel bent.
  • the ⁇ ses method has the advantage that simultaneously, two related, helically wound in the inventive manner lamp vessel portions forth can be made ⁇ .
  • the two end sections each form a helically wound lamp vessel section, which consists of angled and geradli ⁇ nary pipe sections, these two helically wound lamp vessel portion related to each other over the center portion and form a common inner space.
  • the open ends of the two end portions are thereby arranged at a relatively small distance from each other and diametrically to the center portion, so that both ends of this lamp vessel thus produced can be anchored in a single socket of small size.
  • the glass tube or the glass tube section of the winding mandrel is advantageously rotated by a predetermined angle about its axis.
  • the predetermined angle of rotation to the winding mandrel for each bending operation must be rotated depends on the desired shape of the helically wound lamp vessel sections.
  • the winding mandrel for each Bie ⁇ maneuver is, apart from the production of the S-shaped middle section, rotated by an angle of 60 degrees or 45 degrees.
  • the abovementioned end sections of the glass tube or of the glass tube section which are still to be bent run obliquely to the axis of the winding mandrel.
  • the degree of skew determines the pitch, that is, the Ab ⁇ stood adjacent turns, the helical winding lamp vessel sections.
  • Figure 1 is a perspective view of a compact fluorescent lamps according to the first embodiment of the invention
  • Figure 2 is a plan view of the top of the lamp vessel of the illustrated in Figure 1 compact fluorescent lamp
  • Figure 3 is a perspective view of a reflector equipped with a compact fluorescent lamp according to the second embodiment of the
  • FIG 4 is a plan view of the reflector opening and the dome of the lamp vessel of the istbil ⁇ Deten in Figure 3 the air
  • Figure 5 is a schematic, partially sectional view of the position shown in Figures 3 and 4 compact fluorescent lamp
  • Figure 6 is a perspective view of a reflector equipped with a compact fluorescent lamp according to the third embodiment of the invention.
  • Figure 7 is a plan view of the reflector opening and the dome of the lamp vessel of the istbil ⁇ Deten in Figure 6 Lamp
  • Figure 8 is a plan view of serving as a starting material for producing the depicted in Figure 1 the lamp vessel glass tube and the mandrel so as ⁇ the mounting devices at the beginning of the manufacturing process
  • Figure 9 is a plan view of the lamp vessel shown in Figure 1 during its production at a certain time tl
  • FIG. 10 A plan view of the lamp vessel depicted in FIG. 1 during its production at a later time t 2
  • FIGS. 1 and 2 schematically show a lamp according to the first exemplary embodiment of the invention.
  • This is a compact fluorescent lamp having a lamp vessel 1 which is anchored in a housing 90, and an E27 screw 91 which is on the side facing away from the lamp vessel 1 side of the housing 90 angeord ⁇ net.
  • the electrical ⁇ 's components of a ballast for the operation of the fluorescent lamp are housed.
  • the lamp vessel 1 is made of glass, in particular of soda lime glass.
  • the inner ⁇ side of the tubular lamp vessel 1 is equipped with a phosphor coating.
  • This lamp vessel 1 is formed of two helically coiled lamp vessel sections 11, 12 and an S-shaped centers of which cut 10 through which the two helically ge ⁇ overcome lamp vessel sections 11, 12 are connected to each other.
  • the two helically wound lamp vessel sections 11, 12 have the same winding axis or helical axis and their windings intermesh.
  • the tubular lamp vessel 1 has two open ends, which are sealed for the electrodes after mounting the electrodes (not visible in FIGS. 1 and 2) and the power supply lines (not visible in FIGS. 1 and 2). In Figure 1, only the first end 13 of the lamp vessel 1 is shown.
  • the first end 13 of the lamp vessel 1 also forms the free end of the first helically wound lamp vessel portion 11.
  • the lamp vessel 1 is moved away from the first upwardly wound helically wound lamp. pengefäßabites 11 and the adjoining, S-shaped center portion 10 and the subsequent second, downwardly wound helical gewun ⁇ which lamp vessel portion 12 which terminates in the second end of the lamp vessel 1 formed.
  • the second end of the lamp vessel 1, which is not visible in FIGS. 1 and 2, is at the same height as the first end 13, but on the rear side of the lamp vessel 1, if the side of the lamp vessel 1 visible in FIG referred to as the front.
  • Both helically wound Lampengefäßab- sections 11, 12 consist of straight pipe sections 110 which are miteinan ⁇ connected by angled pipe sections 111.
  • the straight pipe sections 110 interconnected via angled pipe sections 111 are similar to the individual paths of a Po ⁇ lygonzuges arranged which follows a helical line or its vertices on a helical line lie.
  • the individual turns of the first and also of the second helically wound lamp vessel section 11, 12 are each formed by a plurality of straight 110 and a plurality of angled tube sections 111. In a projection onto a plane perpendicular to the helix axis, the outer contour of the individual turns results in a regular hexagon whose rounded corners are formed by the angled pipe sections 111.
  • the ends the helically wound vessel sections 11, 12, in which the lamp electrodes are arranged, are preferably formed as straight tube sections, as shown schematically in Figure 5. This ensures that the lamp electrodes 27, 28 have a sufficient distance from the wall of the lamp vessel and excessive heating of the lamp vessel by the lamp electrodes during lamp operation is avoided.
  • FIGS. 3 to 5 schematically show a compact fluorescent lamp according to the second exemplary embodiment of the invention.
  • the designed as a discharge vessel ⁇ lamp vessel 2 of this compact fluorescent lamp is made of glass, especially soda lime glass.
  • the inside of the tubular lamp vessel 2 is equipped with a phosphor coating.
  • the lamp vessel 2 consists of two helically wound lamp vessel sections 21, 22, which are interconnected by an S-shaped center section 20, wherein the turns of the helically wound lamp vessel sections 21, 22 become steadily narrower in the direction of the center section 20.
  • the two helically ge ⁇ overcome lamp vessel sections 21, 22 have the same winding axis and the helix axis and its turns are intertwined.
  • the tubular lamp vessel 2 has two open ends 23, 24 which are sealed for the electrodes after the assembly of the electrodes (not visible in FIGS. 3 and 4) and the current supply lines (not visible in FIGS. 3 and 4).
  • the first end 23 of the bulb vessel 2 also forms the free end of the first helically wound lamp vessel portion 21 and the second end 24 of the lamp vessel forms the free end of the second helically wound lamp ⁇ vessel section 22.
  • Both helically wound lamp vessel sections 21, 22 consist of rectilinear pipe sections 210 which are connected by angled Rohrabschnit ⁇ te 211.
  • each of the two helically ge ⁇ overcome lamp vessel sections 21, 22, the angled via off tube sections 211 are interconnected straight pipe portions 210 similar to the individual paths of a polygon disposed on the one toward the end 23 and 24 wider or whose vertices lie on a screw line with a radius increasing in the direction of the end 23 and 24, respectively.
  • the individual turns of the first and also of the second helically wound Lam ⁇ pengefäßabitess 21, 22 are each formed by several ge ⁇ straight 210 and a plurality of angled pipe sections 211.
  • the turns of the helically wound ⁇ nen vessel sections 21, 22 of the lamp vessel 2 are substantially on the lateral surface of a six-sided truncated pyramid.
  • the tip of the lamp vessel 2 is formed by the substantially S-shaped center section 20.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a cross section through the compact fluorescent lamp according to the second embodiment of the invention.
  • These light ⁇ fluorescent lamp has a housing 4 made of plastic, an E27 screw 40, a lamp vessel 2, an Abdeckplat- te 41, a chamber 42 of the lamp bil ⁇ det together with the housing 4 for the components of an operating device 43, a holder 44 for the lamp vessel 2, and a Git ⁇ ter 45, which is arranged arrival at the light exit opening 46 of the lamp and for cooling the lamp vessel 2 and the cold spot 200 of the lamp is used.
  • the cold spot is formed by a bulge 200 in the center section 20 of the Lampenge ⁇ vessel 2, which rests against the grid 45 and in Figures 3 and 4 for the sake of clarity is not shown is.
  • the lying between the light exit opening 46 and the cover plate 41 portion 47 of the housing 4 is formed as a reflector which closes the lamp vessel 2 to ⁇ .
  • the reflector 47 may be funnel-shaped, as shown in FIGS. 3 and 4, or be cylindrical, as shown in the schematic representation of FIG.
  • the housing 4 is rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis of the lamp or the helix axis of the lamp vessel 2.
  • the light ⁇ outlet opening 46 facing surface of the Abdeckplat ⁇ te 41 is preferably designed to be reflective light.
  • the bracket 44 extends in the longitudinal axis of the lamp having the helix axis of the vessel ⁇ portions 21, 22 matches, and a clamp ⁇ -like end piece which encloses the middle section 20 of the lamp vessel 2 with clamping action on a portion of its circumference.
  • the bulge 200 in the lamp vessel 2 and the grid 45 are not shown for the sake of clarity.
  • the lamp vessels 1, 2 depicted in FIGS. 2 to 5 consist of a glass tube with an outside diameter of approximately 9.4 millimeters. This corresponds to the outside diameter of a T3 fluorescent lamp.
  • the abbreviation T3 stands for 3/8 inch and denotes the value of the outer bulb diameter.
  • the wall thickness of the lamp vessels 1, 2 is approximately 0.75 mm.
  • the pitch of the helically wound lamp vessel sections 21, 22 and the radii of their turns are preferably coordinated such that the least possible light shading by adjacent turns occurs.
  • FIGS. 6 and 7 show a compact fluorescent lamp according to the third exemplary embodiment of the invention.
  • This lamp differs from the light emitting ⁇ fluorescent lamp according to the second embodiment only in terms of the orientation of the lamp vessel of the reflector 47.
  • the tip 20 of the lamp vessel 2 of the light exit opening 46 of the reflector 47 faces, while the fluorescent lamp according to the third exemplary embodiment, the dome 20 'of the lamp vessel 2' faces the base 40.
  • identical parts of both embodiments are denoted by the same reference numerals in FIGS.
  • a straight glass tube 100 which is fixed centrally on the upper face 50 of the mandrel 5 is used.
  • each guide rail 6, 7, which are each equipped with a number of support devices 61, 71 for the glass tube 100 and gas burners 62, 72 for locally heating the glass tube 100.
  • the guide rails 6, 7 are arranged on different sides of the glass tube 100, as can be seen in the plan views of Figures 8 to 10.
  • the holding devices 61, 71 and the gas burners 62, 72 are arranged alternately along the guide rails 6, 7.
  • the winding mandrel 5 is formed cylindrically and on its lateral surface six webs 51 running in the longitudinal direction or in the axial direction are arranged equidistantly.
  • Her ⁇ assessment procedure of the S-shaped center portion 10 of the lamp vessel 1 formed by (not shown) by means of a box-burner of the whole is uniformly heated to bie ⁇ constricting pipe section and softened S-shaped.
  • the mandrel 5 rotates about its axis by a predetermined angle and the guide rails ⁇ nen 6, 7 move apart, as can be seen in Figure 9, to the central portion 101 of the S-shaped vessel portion 10 to shape.
  • the first helically wound lamp vessel section 11 is formed from the first end section 102 of the glass tube 100.
  • at least the portion 104 of the end portion 102 is heated by means of the currently there befindli ⁇ chen gas burner 62 to the softening temperature of the glass and is currently at the location of the mandrel 5 by rotation of the mandrel 5 to ei ⁇ NEN angle of sixty Degree and tracking of the end portion 102 around the lateral surface or around a web 51 on the lateral surface of the winding mandrel 5 is bent.
  • the areas 104, 105 of the first end portion 102 are heated not only on the side of the end portion 102 where the gas burners 62 are arranged, but along the entire circumference of the pipe.
  • the shark Devices 61 the first end portion 102 of the glass tube 100 is fixed at its non-heated, rigid areas on the first guide rail 6.
  • the second guide rail 7 and its holding devices 71 and the gas burner 72 from the second end portion 103 of the glass tube 100 of the second helically wound Lampengefäßab- section 12 is formed.
  • at least the portion 104 of the second end portion 103 is heated by means of the currently located there the gas burner 72 on the Erwei ⁇ monitoring temperature of the glass and is currently at the location of the mandrel 5 by rotation of the mandrel 5 by an angle of sixty Grad and Nach ⁇ lead the end portion 103 around the lateral surface or around a web 51 on the lateral surface of the winding mandrel 5 ge ⁇ bent.
  • the areas 104, 105 of the second end portion 103 are heated not only on the side of the end portion 103 on which the gas burners 72 are disposed, but along the entire circumference of the pipe.
  • the end portions 102, 103 of the glass tube 100 are wound on the winding mandrel 5, as can be seen in Figure 8, and thus form the helically wound vessel sections 11, 12 of the Lampenge ⁇ vessel 1.
  • the duration of the entire winding process for the manufacture ⁇ position of the two helically wound overall fäßabête 11, 12 is only about 15 seconds.
  • the no longer required gas burner 62, 72 that is, the gas burner 62, 72, which have migrated past the winding mandrel 5 and thus no longer rest against a Glasrohrab ⁇ cut off.
  • the currently active gas burners 62, 72 are shown in FIGS. 9 and 10 schematically illustrated flames 80. Accordingly , the support devices 61, 71 that are no longer required are also folded away.
  • only a gas burner may be used as well, respectively, of be found ⁇ in the range of the currently to be bent at the mandrel 5 glass tube portion 104 of the end portions 102 and 103rd
  • the lamp vessel 2 shown in Figures 3 to 5 ge ⁇ Mäss the second embodiment is manufactured in the same manner after the above-described preferred manufacturing method, by the mandrel 5 is replaced by a tapered conically upwards winding mandrel, whose outer surface is frusto-conical or frusto-pyramidal and webs, wel ⁇ che run towards the cone or pyramid tip.
  • the production method according to the invention can also be adapted to any other number of straight and angled pipe sections per turn of the helically wound vessel sections. It is also possible to manufacture a lamp vessel, wherein the angled pipe sections 111 of the individual turns do not lie one above the other in the direction of the helical axis, but instead are arranged offset.
  • the application of the phosphor coating on the inside of the lamp vessel 1 can be carried out prior to the shaping of the lamp vessel 1 or after the shaping of the lamp vessel 1 by known methods of liquefaction.
  • the phosphor paste is mixed with a low temperature melting glass solder, in order to prevent ver ⁇ that form 1 cracks in the phosphor layer when forming the lamp vessel. Therefore, the manufacturing process of the invention does not damage the Leuchtstoffbe ⁇ coating.
  • the invention is not limited to lamp vessels of fluorescent ⁇ lamp, but can also be applied to lamp vessels of other types of lamps.
  • the lamp vessel to the invention both vessel segments may have ⁇ formed helically in a conventional manner, as well as vessel segments that are wound helically in a manner according OF INVENTION ⁇ dung.
  • a pumping tube can be attached to the dome 20, which serves to evacuate the lamp vessel 2.
  • This pump tube runs pa ⁇ rallel to the lamp vessel axis and parallel to the holder 44.
  • the pump tube after completion of the pumping and rinsing processes and after sealing the lamp vessel, even be part of the holder 44.
  • an amalgam or an amalgam former may be arranged in the pump tube, which or serves, for example, as a mercury reservoir. The same applies to that in FIGS and 2 shown lamp vessel 1.
  • the lamp vessel 1 may have at its tip 10 a bulge, which is designed as a cold spot.
  • the sealed ends 13 and 23 and 24 of the lamp vessel 1 and 2 can, instead of as shown in Figure 1 or 4 and 5, also paral ⁇ lel to the winding axis of the helical Lampengefäßabschnit- te 11, 12 and 21, 22 extend ,
  • the number of turns of the lamp vessel 1 ,.2 or 2 'according to the invention determines the length of the discharge path and thus the electrical power consumption of the compact fluorescent lamp. It OF INVENTION ⁇ dung modern compact fluorescent lamps with electric power consumption (rated output) of 11 watts, 20 watts, 23 watts or 42 watts, for example.
  • the T3 tube can be used to produce the lamp vessel according to the invention, for example, a T2 tube or a T4 tube, corresponding to a tube outside diameter of 2/8 inches or 4/8 inches.
  • the phosphor ⁇ lamp according to the invention may contain mercury in liquid form or in the form of an amalgam as a discharge medium in addition to a noble gas or a noble gas mixture.
  • the fluorescent lamp according to the invention or Niederchristentla pressure discharge lamp constructed as a mercury-free lamp may be, for example, containing only rare gas as a discharge medium.
  • the manufacturing process of the invention is not limited to the production of schraubenlinienförmi- gen lamp vessel sections invention or lamp vessels which consist cut from an ⁇ other alternating curved and straight different tube but can also on the conventional, helical Lampengefäßab- sections or lamp vessels are applied.
  • Example ⁇ example can be wound by means of the inventive production method of the glass tube 100, a conventional, screw benlinienförmiges lamp vessel, by, starting from the central portion 101, the areas currently located on the winding mandrel 5104 of the end portions 102, 103 of the glass tube 100 is locally heated and softened be and disgusted stripwound around the lateral surface of the mandrel 5, although the shape of the winding ⁇ mandrel 5 should be a truncated cone a circular cylinder or in the case of narrower or wider becoming turns and on the lateral surface of the mandrel no webs would 51 be ⁇ arranged.
  • the circular-cylindrical or frustoconical surface of the winding mandrel could also have transverse grooves in this case in order to enable the glass tube to be shaped or guided.

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Abstract

The invention relates to a lamp vessel (1) comprising at least one helically wound vessel section (11, 12) made of glass. Said at least one helically wound vessel section (11, 12) is composed of rectilinear tube sections (110) which are interconnected by means of tube sections (111) forming an angle. The invention also relates to a method for producing such a lamp vessel.

Description

Lampengefäß und Herstellungsverfahren für ein Lampengefäß sowie Lampe mit einem LampengefäßLamp vessel and manufacturing method for a lamp vessel and lamp with a lamp vessel
Die Erfindung betrifft ein Lampengefäß gemäß dem Oberbe¬ griff des Anspruchs 1 und eine Lampe mit einem derartigen Lampengefäß sowie ein Herstellungsverfahren für ein solches Lampengefäß.The invention relates to a lamp vessel according to the Oberbe ¬ handle of claim 1 and a lamp with such a lamp vessel and a manufacturing method for such a lamp vessel.
I . Stand der Technik Ein derartiges Lampengefäß und eine entsprechende Leucht¬ stofflampe sind beispielsweise in der WO 2005/067553 A2 offenbart. Die vorgenannte Offenlegungsschrift beschreibt ein schraubenlinienartig gewundenes Lampengefäß, das von zwei schraubenlinienförmigen Gefäßabschnitten mit abneh- menden Schraubenlinienradius gebildet wird, wobei die beiden schraubenlinienförmigen Gefäßabschnitte dieselbe Wickelachse besitzen, so dass ihre Windungen ineinandergreifen. An dem Ende mit dem kleinsten Schraubenlinienra¬ dius sind die beiden schraubenlinienförmigen Gefäßab- schnitte über einen S-förmigen Steg miteinander verbunden, so dass sie einen gemeinsamen Innenraum bilden.I. State of the art Such a lamp vessel and a corresponding light ¬ fluorescent lamp disclosed 2005/067553 A2 for example, in WO. The aforementioned publication describes a helically wound lamp vessel which is formed by two helical vessel sections with decreasing helix radius, wherein the two helical vessel sections have the same winding axis, so that their windings intermesh. The two helical Gefäßab- are sections through a S-shaped bar connected to each other so that they form a common interior space at the end with the smallest Schraubenlinienra ¬ dius.
Das Herstellungsverfahren eines solchen Lampengefäßes ist sehr aufwendig, weil für die Formgebung des Lampengefäßes das als Ausgangsmaterial dienende Glasrohr auf seiner ge- samten Länge bis zur Erweichungstemperatur des Glases erhitzt und anschließend zur Herstellung der Schraubenlinienform in einen Wickeldorn eingelegt werden muss. II . Darstellung der ErfindungThe manufacturing method of such a lamp vessel is very complicated because the glass tube used as the starting material for the shaping of the lamp vessel has to be heated to the softening temperature of the glass over its entire length and then inserted into a winding mandrel to produce the helical shape. II. Presentation of the invention
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein einfacher herstellbares gattungsgemäßes Lampengefäß und ein einfacheres Herstel¬ lungsverfahren für ein gattungsgemäßes Lampengefäß be¬ reitzustellen .The object of the invention to provide a simple manufacturable generic lamp vessel and a simpler herstel ¬ regulatory procedure for a generic lamp vessel be ¬ riding determine.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 beziehungsweise 17 gelöst. Besonders vorteil¬ hafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.This object is achieved by the features of claim 1 and 17, respectively. Particularly advantageous ¬ embodiments of the invention are described in the dependent claims.
Das erfindungsgemäße Lampengefäß besitzt mindestens einen schraubenlinienartig gewundenen Gefäßabschnitt aus Glas, der von geradlinigen Rohrabschnitten gebildet wird, die über abgewinkelte Rohrabschnitte miteinander verbunden sind. Mit anderen Worten formuliert, die über abgewinkel¬ te Rohrabschnitte miteinander verbundenen geradlinigen Rohrabschnitte sind ähnlich wie die einzelnen Strecken eines Polygonzuges angeordnet, der einer Schraubenlinie folgt bzw. dessen Eckpunkte auf einer Schraubenlinie lie¬ gen. Der Begriff Schraubenlinie bezeichnet hier allgemein eine Raumkurve, die sich um eine vorgegebene Achse win- det . Insbesondere müssen die Windungen der Schraubenlinie bzw. die Eckpunkte des vorgenannten Polygonzuges nicht auf der Mantelfläche eines Kreiszylinders liegen.The lamp vessel according to the invention has at least one helically wound vessel section made of glass, which is formed by rectilinear pipe sections which are connected to one another via angled pipe sections. In other words formulated, the straight pipe sections on abgewinkel ¬ te pipe sections connected to one another are similar to the individual paths of a polygon arranged which follows a helical line or whose vertices lie ¬ gene on a helical line. The term helix referred to herein generally a space curve, which turns around a given axis. In particular, the turns of the helix or the vertices of the aforementioned polygon must not lie on the lateral surface of a circular cylinder.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Lampengefäßes aus Glas, das mindestens einen schraubenli- nienartig gewundenen Gefäßabschnitt umfasst, der aus ei¬ nem geraden Glasrohr oder Glasrohrabschnitt durch Erhitzen und Biegen des Glasrohrs bzw. Glasrohrabschnitts her¬ gestellt wird, zeichnet sich dadurch aus, dass das Glas- rohr bzw. der Glasrohrabschnitt an mehreren, mit Abstand voneinander angeordneten Stellen derart erhitzt wird, dass das Glas an diesen Stellen erweicht, und das Glas¬ rohr bzw. der Glasrohrabschnitt an den erweichten Stellen gebogen wird. Dadurch können abgewinkelte Rohrabschnitte geformt werden, die zusammen mit den geradlinigen Rohrabschnitte den mindestens einen schraubenlinienartig gewun¬ denen Gefäßabschnitt bilden.The inventive method for producing a lamp vessel of glass, comprising at least one schraubenli- nienartig tortuous vessel segment, which is made from egg ¬ nem straight glass tube or glass tube section by heating and bending of the glass tube or glass tube portion forth ¬, characterized by the fact that the Glass- tube or the glass tube section is heated at a plurality of spaced-apart points such that the glass softens at these points, and the glass tube ¬ or the glass tube section is bent at the softened points. Characterized angled pipe sections can be formed, which together with the straight pipe sections of the at least one helically gewun ¬ which vessel section.
Das erfindungsgemäße Lampengefäß hat den Vorteil, dass zur Formung des schraubenlinienartig gewundenen Gefäßab¬ schnitts nicht mehr der entsprechende Rohrabschnitt auf seiner gesamten Länge bis zur Erweichungstemperatur des Glases erhitzt werden muss, sondern das Glasrohr nur noch an den zu biegenden Stellen zwischen den geraden Rohrab- schnitt erweicht werden muss. Dadurch werden Energie und Kosten gespart. Die geraden Rohrabschnitte des erfin¬ dungsgemäßen Lampengefäßes bieten ferner größere Greif¬ flächen für Werkzeuge und ermöglichen so eine bessere Handhabung des erfindungsgemäßen Lampengefäßes für Grei- fer in automatisierten Fertigungseinrichtungen, insbesondere zur Montage des Lampensockels. Außerdem hat das er¬ findungsgemäße Lampengefäß den Vorteil, dass sowohl die beiden abgedichteten Enden des Lampengefäßes als auch die darin eingebetteten Stromzuführungen und die sich daran anschließenden, in den Innenraum des Lampengefäßes hineinragenden Lampenelektroden in einem geraden Rohrabschnitt angeordnet werden können. Die Abdichtung des Lampengefäßes und das Gestell zur Halterung der Lampenelekt¬ roden können dadurch in derselben Weise wie bei den kom- - A -The lamp vessel according to the invention has the advantage that for forming the helically wound Gefäßab ¬ section no longer the corresponding pipe section must be heated over its entire length to the softening temperature of the glass, but the glass tube only at the points to be bent between the straight pipe section must be softened. This saves energy and costs. The straight tube portions of the lamp vessel OF INVENTION ¬ to the invention also provide greater gripping ¬ surfaces for tools, thus enabling a better handling of the lamp vessel of the invention for grippers fer in automated production facilities, in particular for mounting the lamp base. In addition, he ¬ inventive lamp vessel has the advantage that both the two sealed ends of the lamp vessel and the power supply lines embedded therein and the adjoining, projecting into the interior of the lamp vessel lamp electrodes can be arranged in a straight pipe section. The sealing of the lamp vessel and the frame for holding the Lampenelekt ¬ roden can thereby in the same manner as in the comfor- - A -
pakten Leuchtstofflampen mit einem geraden, rohrförmigen Entladungsgefäß konstruiert werden.Be constructed fluorescent lamps with a straight, tubular discharge vessel.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens können außerdem sehr lange Glasrohre zu schraubenlinien- artig gewundenen Lampengefäßen verarbeitet werden, da das Glasrohr erfindungsgemäß nur lokal an den Biegestellen erweicht wird und somit keine Probleme durch die Handha¬ bung eines komplett erweichten und nicht formstabilen Glasrohrs auftreten können. Dementsprechend ermöglicht das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren die Fertigung von Lampengefäßen mit vergleichsweise großen schraubenlinienartig gewundenen Gefäßabschnitten, die beispielweise als Entladungsgefäß für Leuchtstofflampen mit entspre¬ chend langer Entladungsstrecke und entsprechend hoher Leistungsaufnahme verwendet werden können.With the production method of the invention also very long glass tubes can be processed into schraubenlinien--wound lamp vessels, since the glass tube according to the invention is softened only locally at the bending points and thus completely softened no problems through the handle lo ¬ exercise one and can not dimensionally stable glass tube occur. Accordingly, the preparation process of the invention allows the production of lamp vessels with relatively large helically wound vessel sections which can be used for example, as discharge vessel for lamps with entspre ¬ accordingly a long discharge path and a correspondingly high power consumption.
Das erfindungsgemäße Lampengefäße weist vorteilhafterwei¬ se mindestens zwei schraubenlinienartig gewundene Gefä߬ abschnitte auf, die jeweils aus über abgewinkelte Rohrab¬ schnitte miteinander verbundenen geradlinigen Rohrab- schnitten bestehen, wobei diese Gefäßabschnitte miteinander verbunden sind, so dass sie einen gemeinsamen Innenraum bilden. Mittels dieser mindestens zwei schraubenlinienartig gewundenen Gefäßabschnitte kann ein Lampengefäß mit einem zusammenhängenden Innenraum realisiert werden und im Fall, dass das Lampengefäß für eine Niederdruck¬ entladungslampe verwendet wird, kann dadurch eine Entla¬ dungsstrecke großer Länge erreicht werden.The lamp vessels invention has vorteilhafterwei ¬ se at least two helically wound vessel ¬ portions which consist cut via angled Rohrab ¬ sections interconnected rectilinear different tube each consist of, said vessel sections are connected together so that they form a common interior space. By means of these at least two helically wound vessel sections, a lamp vessel can be realized with a coherent interior and in the event that the lamp vessel is used for a low-pressure ¬ discharge lamp, thereby a Entla ¬ training track of great length can be achieved.
Vorteilhafterweise besitzen die vorgenannten, mindestens zwei schraubenlinienartig gewundenen Gefäßabschnitte die- selbe Wickelachse und sind so angeordnet, dass ihre Win¬ dungen ineinander greifen, um eine möglichst kompakte Anordnung des Lampengefäßes zu gewährleisten. Das Lampenge¬ fäß eignet sich dadurch für so genannte kompakte Leucht- stofflampen, die ein im Lampensockel integriertes Vor- schaltgerät besitzen und als Ersatz für die konventionel¬ len, mit E27- oder E14-Schraubsockel ausgestatteten Glühlampen in die entsprechenden Lampenfassungen eingesetzt werden können.Advantageously, the aforementioned, at least two helically wound vessel sections have the same winding axis and are arranged so that their win ¬ tions interlocking to ensure the most compact arrangement of the lamp vessel. The Lampenge ¬ fäß is therefore suitable for so-called compact fluorescent lamps that have and integrated in the lamp base control gear can be used as a substitute for the convention ionel ¬ len, equipped with E27 or E14 screw incandescent lamps in the respective lamp holders.
Weiterhin ist das erfindungsgemäße Lampengefäß mit zwei abgedichteten Enden ausgestattet, aus denen Stromzuführungen für im Innenraum des Lampengefäßes angeordnete Leuchtmittel, insbesondere Elektrodenwendeln, herausra¬ gen, wobei vorzugsweise das erste abgedichtete Ende Be- standteil des ersten schraubenlinienartig gewundenen Lam- pengefäßabschnitts ist und das zweite abgedichtete Ende Bestandteil des zweiten schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitts ist. Diese Maßnahme hat den Vor¬ teil, dass beide abgedichteten Enden des Lampengefäßes an derselben Seite des Lampengefäßes angeordnet werden kön¬ nen und das Lampengefäß somit einseitig mit einem Sockel versehen werden kann, der beide abgedichteten Enden aufnimmt. Die Kombination der vorstehenden vorteilhaften Maßnahmen bei dem erfindungsgemäßen Lampengefäß ermög- licht daher die Verwendung des erfindungsgemäßen Lampengefäßes für eine einseitig gesockelte kompakte Leucht¬ stofflampe .Furthermore, the lamp vessel to the invention is equipped with two sealed ends from which power supply lines for arranged in the interior of the lamp vessel of lamps, in particular electrode filaments, outstand ¬ gene, preferably wherein the first sealed end loading is standing part of the first helically wound LAM pengefäßabschnitts and the second sealed End is part of the second helically wound lamp vessel section. This measure has the Prior ¬ part that both sealed ends of the lamp vessel are positioned on the same side of the lamp vessel Kgs ¬ NEN and the lamp vessel may be provided on one side with a base thus receiving both sealed ends. The combination of the above advantageous measures in the inventive lamp vessel enables the use of light of the lamp vessel of the invention for a single-ended compact fluorescent ¬ fluorescent lamp.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung folgt der mindestens eine schraubenlinienartig gewundene Lampengefäßabschnitt einer Schraubenlinie mit einem ab- nehmenden oder zunehmenden Radius. Das heißt, die über abgewinkelte Rohrabschnitte miteinander verbundenen ge¬ radlinigen Rohrabschnitte des mindestens einen schrauben¬ linienartig gewundenen Lampengefäßabschnitts sind ähnlich wie die einzelnen Strecken eines Polygonzuges angeordnet, der einer Schraubenlinie mit abnehmendem oder zunehmendem Radius folgt bzw. dessen Eckpunkte auf einer Schraubenlinie mit abnehmendem oder zunehmendem Radius liegen. Die einzelnen Windungen der Schraubenlinie haben also unter- schiedliche Radien. Die vorgenannte Maßnahme hat den Vor¬ teil, dass das von den einzelnen Windungen des mindestens einen schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßab¬ schnitts in Richtung der Wickelachse emittierte Licht nicht durch benachbarte Windungen abgeschattet wird. Die- se Ausführungsform ist daher besonders vorteilhaft für eine kompakte Leuchtstofflampe, die in Kombination mit einem Reflektor verwendet wird, dessen optische Achse in der Wickelachse des schraubenlinienartig gewundenen Lam¬ pengefäßabschnitts liegt und dessen Lichtaustrittsöffnung in einer Ebene senkrecht zu den vorgenannten Achsen angeordnet ist.According to a preferred embodiment of the invention, the at least one helically wound lamp vessel section of a helix follows with a decreasing or increasing radius. That is, the interconnected over angled pipe sections ge ¬ rectilinear pipe sections of at least one screw ¬ line-like wound lamp vessel section are similar to the individual sections of a polygonal line that follows a helix with decreasing or increasing radius or its vertices on a helix with decreasing or increasing radius. The individual turns of the helix therefore have different radii. The abovementioned measure has the advantage that the light emitted by the individual turns of the at least one helically wound lamp vessel section in the direction of the winding axis is not shaded by adjacent windings. This embodiment is therefore particularly advantageous for a compact fluorescent lamp which is used in combination with a reflector whose optical axis lies in the winding axis of the helically wound Lam ¬ pengefäßabschnitts and whose light exit opening is arranged in a plane perpendicular to the aforementioned axes.
Vorteilhafterweise ist der mindestens eine schraubenli¬ nienartig gewundene Gefäßabschnitt des erfindungsgemäßen Lampengefäßes derart ausgebildet, dass in einer Projekti- on dieses Gefäßabschnitts auf eine Ebene senkrecht zur Schraubenlinienachse die Außenkontur dieses Gefäßab¬ schnitts ein Vieleck ist, dessen Ecken den abgewinkelten Rohrabschnitten zwischen den geradlinigen Rohrabschnitten entsprechen. Wie bereits oben erläutert wurde, kann da- durch die Fertigung des schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitts vereinfacht werden. Einerseits sollte aus fertigungstechnischen Gründen die Anzahl der abgewinkelten Rohrabschnitte des erfindungsgemäßen Lampengefäßes, die sich mit geradlinigen Rohrabschnitten ab- wechseln, möglichst klein sein und andererseits sollten aber die abgewinkelten Rohrabschnitte keine zu kleinen, spitzen Winkel bilden, um im Fall einer Leuchtstoffbe- schichtung auf der Innenwand des Lampengefäßes diese nicht durch das Biegen des erweichten, mit der Leuchtbe- Schichtung versehenen Rohrabschnitts zu beschädigen bzw. um im Fall einer nach dem Formen des Lampengefäßes aufzu¬ bringenden Leuchtstoffbeschichtung eine gleichmäßige Leuchtstoffbeschlämmung der Innenwand des Lampengefäßes, insbesondere auch in den abgewinkelten Rohrabschnitten, zu ermöglichen. Ein guter Kompromiss zwischen beiden, einander widersprechenden Anforderungen kann erreicht werden, indem die vorgenannte Außenkontur beispielsweise ein Sechseck oder Achteck ist.Advantageously, the at least one schraubenli ¬ nienartig tortuous vasculature portion of the lamp vessel of the invention is configured such that in a projective on this vessel section to the helix axis, the outer contour of this Gefäßab ¬-section is a polygon to a plane perpendicular correspond to the corners of the angled pipe sections between the straight pipe sections , As already explained above, this makes it possible to produce the helically wound Lamp vessel section can be simplified. On the one hand, the number of angled tube sections of the lamp vessel according to the invention, which alternate with straight tube sections, should be as small as possible and, on the other hand, the angled tube sections should not form too small, acute angles, in order to coat them in the case of a phosphor coating Inner wall of the lamp vessel this not by bending the softened, provided with the Leuchtbe- layering pipe section or in the case of a aufzu¬ after forming the lamp vessel aufzu ¬ to be brought phosphor coating a uniform Leuchtstoffbeschlämmung the inner wall of the lamp vessel, especially in the angled pipe sections, to enable. A good compromise between the two, conflicting requirements can be achieved by the aforementioned outer contour is, for example, a hexagon or octagon.
Das erfindungsgemäße Lampengefäß eignet sich besonders gut als Entladungsgefäß für kompakte Niederdruckentla¬ dungslampen und insbesondere für kompakte Leuchtstofflampen, weil sich damit auf engem Raum vergleichsweise lange Entladungsstrecken realisieren lassen.The lamp vessel of the invention is particularly suitable as a discharge vessel for compact Niederdruckentla ¬ discharge lamps and particularly for compact fluorescent lamps, because thus can be realized in a small space comparatively long discharge paths.
Die erfindungsgemäße Lampe ist daher vorzugsweise als kompakte Leuchtstofflampe ausgebildet, die ein Sockelteil aufweist, in dem das Lampengefäß verankert ist. In dem Innenraum des Sockelteil sind vorzugsweise auch die Kom¬ ponenten eines Vorschaltgeräts zum Betrieb der Leucht¬ stofflampe untergebracht, um die kompakte Leuchtstofflam- pe als Ersatz für eine Glühlampe in der entsprechenden Lampenfassung verwenden zu können. Die erfindungsgemäße Lampe kann weiterhin einen Reflektor besitzen, der koaxial zur Schraubenlinienachse des mindestens einen schrau¬ benlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitts angeord- net ist und diesen Lampengefäßabschnitt umgibt. Alterna¬ tiv kann der Reflektor aber auch von dem mindestens einen schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitt um¬ schlossen sein, so dass der Reflektor das in Richtung der Schraubenlinienachse emittierte Licht zurückreflektiert.The lamp according to the invention is therefore preferably designed as a compact fluorescent lamp having a base part in which the lamp vessel is anchored. In the interior of the base part, the com ponents ¬ a ballast preferably are accommodated for operation of the light ¬ fluorescent lamp to pe compact Leuchtstofflam- as a replacement for an incandescent lamp in the corresponding Lamp socket to use. The lamp according to the invention may further include a reflector, is coaxial with the helix axis of the at least one schrau ¬ benlinienartig coiled lamp vessel section angeord- net and surrounds this lamp vessel portion. Alterna tively ¬ but the reflector may also be of the at least one helically coiled lamp vessel portion about ¬ closed, so that the reflector is reflected back to the light emitted in the direction of the helix axis light.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Lampengefäßes wird vorteilhafterweise ein Wickeldorn verwendet. Mittels des Wickeldorns können die abgewinkelten Rohrabschnitte sehr präzise und voll automatisch geformt werden, da der zu biegende erweichte Glasrohrabschnitt während des Biegens an der Mantelfläche des Wickeldorns anliegt.For the production of the lamp vessel according to the invention advantageously a winding mandrel is used. By means of the winding mandrel, the angled pipe sections can be formed very precisely and fully automatically, since the softened glass tube section to be bent rests against the lateral surface of the winding mandrel during bending.
Der Wickeldorn besitzt vorteilhafterweise eine zylindri¬ sche oder kegelstumpfförmige oder pyramidenstumpfförmige Mantelfläche. Dadurch können auf einfache Weise die abge¬ winkelten Rohrabschnitte des schraubenlinienartig gewun- denen Lampengefäßabschnitts geformt werden. Um beispiels¬ weise einen schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäß- abschnitt zu formen, dessen Windungen in einer Projektion senkrecht zur Schraubenlinienachse die Außenkontur eines regelmäßigen Sechsecks oder Achtecks bilden, wird ein zy- lindrischer Wickeldorn verwendet, auf dessen Mantelfläche sechs bzw. acht in Längsrichtung des Wickeldorns verlau¬ fende Stege angeordnet sind. Die zu biegenden, erweichten Glasrohrabschnitte liegen während des Biegens an den Ste¬ gen an. Die Stege können Vertiefungen aufweisen, um die abgewinkelten Rohrabschnitte des schraubenlinienartig ge- wundenen Lampengefäßabschnitts in die gewünschte Form zu bringen. Die geradlinigen Glasrohrabschnitte des schrau¬ benlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitts liegen allerdings vorzugsweise nicht an der Mantelfläche des Wi- ckeldorns an. Dadurch ist gewährleistet, dass der Wickel¬ dorn nach dem Formen des schraubenlinienartigen Lampenge- fäßabschnitts zerstörungsfrei von dem Lampengefäß ge¬ trennt werden kann. Um hingegen einen schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitt mit zu- oder abneh- mendem Schraubenlinienradius zu formen, dessen Windungen entlang der Mantelfläche einer sechsseitigen oder achtseitigen Pyramide verlaufen, wird statt des zylindrischen Wickeldorns ein kegelstumpfförmiger oder pyramidenstumpf- förmiger Wickeldorn verwendet, auf dessen Mantelfläche sechs bzw. acht konisch auf die Kegel- bzw. Pyramidenspitze zulaufende Stege angeordnet sind. Die zu biegen¬ den, erweichten Glasrohrabschnitte liegen während des Biegens an diesen Stegen an. Diese Stege können ebenfalls Vertiefungen aufweisen, um die abgewinkelten Rohrab- schnitte des schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäß- abschnitts in die gewünschte Form zu bringen. Die gerad¬ linigen Glasrohrabschnitte liegen vorzugsweise nicht an der Mantelfläche des Wickeldorns an, um den Wickeldorn nach Beendigung des Wickeins von dem Lampengefäß zerstö- rungsfrei entfernen zu können. Die Länge der geradlinigen Rohrabschnitte und damit auch der Abstand zwischen den abgewinkelten Rohrabschnitten nimmt entsprechend der Verjüngung des konischen Wickeldorns stetig ab.The winding mandrel advantageously has a cylindri ¬ cal or frusto-conical or truncated pyramid-shaped lateral surface. Thus, the abge ¬ angled pipe sections of helically may be gewun- which lamp vessel section easily formed. To as Example ¬ a helically wound Lampengefäß- portion to be formed, forming the turns in a projection perpendicular to the helix axis, the outer contour of a regular hexagon or octagon, a zy lindrischer winding mandrel is used on the lateral surface of six and eight in the longitudinal direction of the winding mandrel duri ¬ fende webs are arranged. The section to be bent, softened glass tube sections are located on during bending at the Ste ¬ gen. The webs may have depressions in order to hold the angled pipe sections of the helically To bring the wound lamp vessel section into the desired shape. The straight glass tube sections of schrau ¬ benlinienartig coiled lamp vessel section are, however, preferably not on the lateral surface of the Wi ckeldorns on. This ensures that the winding mandrel ¬ nondestructive ge of the lamp vessel can be ¬ separates fäßabschnitts after forming of the helical-like Lampenge-. In contrast, in order to form a helically wound lamp vessel section with increasing or decreasing helix radius, the turns of which run along the lateral surface of a six-sided or eight-sided pyramid, instead of the cylindrical winding mandrel a truncated conical or truncated pyramidal mandrel is used, on the lateral surface of which six or eight are conically arranged on the cone or pyramid tip tapered webs. To bend the ¬, softened glass tube sections are located on during the bending of these webs. These webs can also have recesses in order to bring the angled pipe sections of the helically wound lamp vessel section into the desired shape. The straight ¬ ligne glass tube sections are preferably not on the outer surface of the mandrel in order to remove the winding mandrel after completion of winding of the lamp vessel destructively. The length of the straight pipe sections and thus also the distance between the angled pipe sections decreases steadily according to the taper of the conical winding mandrel.
Vorteilhafterweise wird zur Herstellung des erfindungsge- mäßen Lampengefäßes ein Mittenabschnitt des Glasrohrs bzw. des Glasrohrabschnitts an einem Ende bzw. einer Stirnseite des Wickeldorns fixiert und die zu beiden Sei¬ ten des Mittenabschnitts angeordneten Endabschnitte des Glasrohrs bzw. des Glasrohrabschnitts an den erweichten Stellen um die Mantelfläche des Wickeldorns gebogen. Die¬ ses Verfahren hat den Vorteil, dass simultan zwei miteinander zusammenhängende, in erfindungsgemäßer Weise schraubenlinienartig gewundene Lampengefäßabschnitte her¬ gestellt werden können. Die beiden Endabschnitte bilden nämlich jeweils einen schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitt, der aus abgewinkelten und geradli¬ nigen Rohrabschnitten besteht, wobei diese beiden schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitt über den Mittenabschnitt zusammenhängen und einen gemeinsamen In- nenraum bilden. Außerdem sind die offenen Enden der beiden Endabschnitte dadurch in einem relativ geringen Abstand voneinander und diametral zu dem Mittenabschnitt angeordnet, so dass beide Enden dieses so hergestellten Lampengefäßes in einem einzigen Sockel kleiner Baugröße verankert werden können.Advantageously, a center section of the glass tube is used to produce the lamp vessel according to the invention or of the glass tube portion at one end and an end face of the mandrel is fixed and arranged on both Be ¬ th of the center section end portions of the glass tube and the glass tube section of the softened locations about the outer surface of the mandrel bent. The ¬ ses method has the advantage that simultaneously, two related, helically wound in the inventive manner lamp vessel portions forth can be made ¬. Namely, the two end sections each form a helically wound lamp vessel section, which consists of angled and geradli ¬ nary pipe sections, these two helically wound lamp vessel portion related to each other over the center portion and form a common inner space. In addition, the open ends of the two end portions are thereby arranged at a relatively small distance from each other and diametrically to the center portion, so that both ends of this lamp vessel thus produced can be anchored in a single socket of small size.
Zum Biegen des Glasrohrs bzw. des Glasrohrabschnitts wird der Wickeldorn vorteilhafterweise um einen vorgegebenen Winkel um seine Achse gedreht. Durch die Drehung des Wi¬ ckeldorns um den vorgegebenen Winkel werden die noch zu biegenden Rohrabschnitte an die richtige Position befördert. Außerdem drücken die auf der Mantelfläche des Wi¬ ckeldorns angeordneten Stege dadurch gegen die zu biegenden, erweichten Glasrohrabschnitte und formen auf diese Weise die abgewinkelten Rohrabschnitte. Der vorgegebene Drehwinkel, um den der Wickeldorn für jeden Biegevorgang gedreht werden muss, hängt von der gewünschten Form der schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitte ab. Im Fall der oben beschriebenen sechseckigen oder achteckigen Windungen des schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitts wird der Wickeldorn für jeden Bie¬ gevorgang, abgesehen von der Herstellung des S-förmigen Mittenabschnitts, um einen Winkel von 60 Grad bzw. 45 Grad gedreht. Die oben erwähnten, noch zu biegenden Endabschnitte des Glasrohrs bzw. des Glasrohrabschnitts ver- laufen schräg zur Achse des Wickeldorns. Der Grad der Schrägstellung bestimmt die Ganghöhe, das heißt, den Ab¬ stand benachbarter Windungen, der schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitte .For bending the glass tube or the glass tube section of the winding mandrel is advantageously rotated by a predetermined angle about its axis. By the rotation of the Wi ¬ ckeldorns by the predetermined angle to be bent pipe sections are transported to the correct position. In addition, arranged on the lateral surface of the Wi ¬ ckeldorns webs thereby press against the section to be bent, softened glass tube sections and thus form the bent pipe sections. The predetermined angle of rotation to the winding mandrel for each bending operation must be rotated depends on the desired shape of the helically wound lamp vessel sections. In the case of the hexagonal or octagonal turns of the helically coiled lamp vessel section described above, the winding mandrel for each Bie ¬ maneuver is, apart from the production of the S-shaped middle section, rotated by an angle of 60 degrees or 45 degrees. The abovementioned end sections of the glass tube or of the glass tube section which are still to be bent run obliquely to the axis of the winding mandrel. The degree of skew determines the pitch, that is, the Ab ¬ stood adjacent turns, the helical winding lamp vessel sections.
III. Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele Nachstehend wird die Erfindung anhand einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:III. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the invention will be explained in more detail with reference to some preferred embodiments. Show it:
Figur 1 Eine perspektivische Darstellung einer kompakten Leuchtstofflampen gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der ErfindungFigure 1 is a perspective view of a compact fluorescent lamps according to the first embodiment of the invention
Figur 2 Eine Draufsicht auf die Kuppe des Lampengefäßes der in Figur 1 abgebildeten kompakten LeuchtstofflampeFigure 2 is a plan view of the top of the lamp vessel of the illustrated in Figure 1 compact fluorescent lamp
Figur 3 Eine perspektivische Darstellung einer mit einem Reflektor ausgestatteten kompakten Leuchtstoff- lampe gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel derFigure 3 is a perspective view of a reflector equipped with a compact fluorescent lamp according to the second embodiment of the
Erfindung Figur 4 Eine Draufsicht auf die Reflektoröffnung und die Kuppe des Lampengefäßes der in Figur 3 abgebil¬ deten Lampeinvention Figure 4 is a plan view of the reflector opening and the dome of the lamp vessel of the abgebil ¬ Deten in Figure 3 the air
Figur 5 Eine schematische, teilweise geschnittene Dar- Stellung der in den Figuren 3 und 4 abgebildeten kompakten LeuchtstofflampeFigure 5 is a schematic, partially sectional view of the position shown in Figures 3 and 4 compact fluorescent lamp
Figur 6 Eine perspektivische Darstellung einer mit einem Reflektor ausgestatteten kompakten Leuchtstofflampe gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der ErfindungFigure 6 is a perspective view of a reflector equipped with a compact fluorescent lamp according to the third embodiment of the invention
Figur 7 Eine Draufsicht auf die Reflektoröffnung und die Kuppe des Lampengefäßes der in Figur 6 abgebil¬ deten LampeFigure 7 is a plan view of the reflector opening and the dome of the lamp vessel of the abgebil ¬ Deten in Figure 6 Lamp
Figur 8 Eine Draufsicht auf das als Ausgangsmaterial zur Herstellung des in Figur 1 abgebildeten Lampengefäßes dienende Glasrohr und den Wickeldorn so¬ wie den Halterungsvorrichtungen zu Beginn des HerstellungsverfahrensFigure 8 is a plan view of serving as a starting material for producing the depicted in Figure 1 the lamp vessel glass tube and the mandrel so as ¬ the mounting devices at the beginning of the manufacturing process
Figur 9 Eine Draufsicht auf das in Figur 1 abgebildete Lampengefäß während seiner Herstellung zu einem bestimmten Zeitpunkt tlFigure 9 is a plan view of the lamp vessel shown in Figure 1 during its production at a certain time tl
Figur 10 Eine Draufsicht auf das in Figur 1 abgebildete Lampengefäß während seiner Herstellung zu einem späteren Zeitpunkt t2FIG. 10 A plan view of the lamp vessel depicted in FIG. 1 during its production at a later time t 2
Figur 11 Eine Seitenansicht auf das in Figur 1 bzw. Figur 5 abgebildete Lampengefäß während seiner Her¬ stellung zum Zeitpunkt t2 In den Figuren 1 und 2 ist schematisch eine Lampe gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es handelt sich hierbei um eine kompakte Leuchtstofflampe mit einem Lampengefäß 1, das in einem Gehäuse 90 veran- kert ist, und einem E27-Schraubsockel 91, der am der vom Lampengefäß 1 abgewandten Seite des Gehäuses 90 angeord¬ net ist. Im Innenraum des Gehäuses 90 sind die elektri¬ schen Komponenten eines Vorschaltgerät zum Betrieb der Leuchtstofflampe untergebracht. Das Lampengefäß 1 besteht aus Glas, insbesondere aus Natron-Kalk-Glas. Die Innen¬ seite des rohrartigen Lampengefäßes 1 ist mit einer Leuchtstoffbeschichtung ausgestattet. Dieses Lampengefäß 1 wird von zwei schraubenlinienartig gewundenen Lampenge- fäßabschnitten 11, 12 und einem S-förmigen Mittenab- schnitt 10, durch den die beiden schraubenlinienartig ge¬ wundenen Lampengefäßabschnitten 11, 12 miteinander verbunden sind, gebildet. Die beiden schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitte 11, 12 besitzen dieselbe Wickelachse bzw. Schraubenlinienachse und ihre Windungen greifen ineinander. Das rohrartige Lampengefäß 1 besitzt zwei offene Enden, die nach der Montage der Elektroden (in Figur 1 und 2 nicht sichtbar) und der Stromzuführungen (in Figur 1 und 2 nicht sichtbar) für die Elektroden abgedichtet werden. In Figur 1 ist nur das erste Ende 13 des Lampengefäßes 1 abgebildet. Das erste Ende 13 des Lampengefäßes 1 bildet auch das freie Ende des ersten schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitts 11. Es erstreckt bis in das erste Anschlusselement 92 des Ge¬ häuses 90, in dem es verankert ist. Ausgehend von diesem ersten Ende 13 wird das Lampengefäß 1 von dem ersten, aufwärts gewickelten schraubenlinienartig gewundenen Lam- pengefäßabschnitt 11 und dem sich daran anschließenden, S-förmigen Mittenabschnitt 10 sowie dem darauf folgenden zweiten, abwärts gewickelten schraubenlinienartig gewun¬ denen Lampengefäßabschnitt 12, das in dem zweiten Ende des Lampengefäßes 1 endet, gebildet. Das zweite Ende des Lampengefäßes 1, das in den Figuren 1 und 2 nicht sicht¬ bar ist, liegt auf der gleichen Höhe wie das erste Ende 13, allerdings auf der Rückseite des Lampengefäßes 1, wenn man die in Figur 1 sichtbare Seite des Lampengefäßes 1 als Vorderseite bezeichnet. Das zweite Ende des Lampen¬ gefäßes ist in einem zweiten Anschlusselement des Gehäu¬ ses 90 verankert. Das zweite Anschlusselement liegt dem ersten gegenüber und ist ähnlich wie dieses ausgebildet. Beide schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßab- schnitte 11, 12 bestehen aus geradlinigen Rohrabschnitten 110, die durch abgewinkelte Rohrabschnitte 111 miteinan¬ der verbunden sind. Mit anderen Worten formuliert, bei jedem der beiden schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitte 11, 12 sind die über abgewinkelte Rohrab- schnitte 111 miteinander verbundenen geradlinigen Rohrabschnitte 110 ähnlich wie die einzelnen Strecken eines Po¬ lygonzuges angeordnet, der einer Schraubenlinie folgt bzw. dessen Eckpunkte auf einer Schraubenlinie liegen. Die einzelnen Windungen des ersten und auch des zweiten schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitts 11, 12 werden jeweils von mehreren geraden 110 und mehreren abgewinkelten Rohrabschnitten 111 gebildet. In einer Projektion auf eine Ebene senkrecht zur Schraubenlinienachse ergibt die Außenkontur der einzelnen Windungen ein regel- mäßiges Sechseck, dessen abgerundete Ecken von den abgewinkelten Rohrabschnitten 111 gebildet werden. Die Enden der schraubenlinienartig gewundenen Gefäßabschnitte 11, 12, in denen die Lampenelektroden angeordnet sind, sind vorzugsweise als geradlinige Rohrabschnitte ausgebildet, wie in Figur 5 schematisch dargestellt ist. Dadurch ist gewährleistet, dass die Lampenelektroden 27, 28 einen ausreichenden Abstand zur Wand des Lampengefäßes besitzen und eine zu starke Erhitzung des Lampengefäßes durch die Lampenelektroden während des Lampenbetriebs vermieden wird.Figure 11 is a side view of the in figure 1 and figure 5 lamp vessel shown t2 during its Her ¬ position at the time FIGS. 1 and 2 schematically show a lamp according to the first exemplary embodiment of the invention. This is a compact fluorescent lamp having a lamp vessel 1 which is anchored in a housing 90, and an E27 screw 91 which is on the side facing away from the lamp vessel 1 side of the housing 90 angeord ¬ net. In the interior of the housing 90, the electrical ¬ 's components of a ballast for the operation of the fluorescent lamp are housed. The lamp vessel 1 is made of glass, in particular of soda lime glass. The inner ¬ side of the tubular lamp vessel 1 is equipped with a phosphor coating. This lamp vessel 1 is formed of two helically coiled lamp vessel sections 11, 12 and an S-shaped centers of which cut 10 through which the two helically ge ¬ overcome lamp vessel sections 11, 12 are connected to each other. The two helically wound lamp vessel sections 11, 12 have the same winding axis or helical axis and their windings intermesh. The tubular lamp vessel 1 has two open ends, which are sealed for the electrodes after mounting the electrodes (not visible in FIGS. 1 and 2) and the power supply lines (not visible in FIGS. 1 and 2). In Figure 1, only the first end 13 of the lamp vessel 1 is shown. The first end 13 of the lamp vessel 1 also forms the free end of the first helically wound lamp vessel portion 11. It extends into the first connection element 92 of the Ge ¬ housing 90, in which it is anchored. Starting from this first end 13, the lamp vessel 1 is moved away from the first upwardly wound helically wound lamp. pengefäßabschnitt 11 and the adjoining, S-shaped center portion 10 and the subsequent second, downwardly wound helical gewun ¬ which lamp vessel portion 12 which terminates in the second end of the lamp vessel 1 formed. The second end of the lamp vessel 1, which is not visible in FIGS. 1 and 2, is at the same height as the first end 13, but on the rear side of the lamp vessel 1, if the side of the lamp vessel 1 visible in FIG referred to as the front. The second end of the lamp ¬ vessel is anchored in a second connection element of the housin ¬ ses 90. The second connection element is opposite to the first and is formed similar to this. Both helically wound Lampengefäßab- sections 11, 12 consist of straight pipe sections 110 which are miteinan ¬ connected by angled pipe sections 111. In other words, formulated at each of the two helically coiled lamp vessel sections 11, 12, the straight pipe sections 110 interconnected via angled pipe sections 111 are similar to the individual paths of a Po ¬ lygonzuges arranged which follows a helical line or its vertices on a helical line lie. The individual turns of the first and also of the second helically wound lamp vessel section 11, 12 are each formed by a plurality of straight 110 and a plurality of angled tube sections 111. In a projection onto a plane perpendicular to the helix axis, the outer contour of the individual turns results in a regular hexagon whose rounded corners are formed by the angled pipe sections 111. The ends the helically wound vessel sections 11, 12, in which the lamp electrodes are arranged, are preferably formed as straight tube sections, as shown schematically in Figure 5. This ensures that the lamp electrodes 27, 28 have a sufficient distance from the wall of the lamp vessel and excessive heating of the lamp vessel by the lamp electrodes during lamp operation is avoided.
In den Figuren 3 bis 5 ist schematisch eine kompakte Leuchtstofflampe gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Das als Entladungsgefäß ausge¬ bildete Lampengefäß 2 dieser kompakten Leuchtstofflampe besteht aus Glas, insbesondere aus Natron-Kalk-Glas. Die Innenseite des rohrartigen Lampengefäßes 2 ist mit einer Leuchtstoffbeschichtung ausgestattet. Das Lampengefäß 2 besteht aus zwei schraubenlinienartig gewundenen Lampen- gefäßabschnitten 21, 22, die durch einen S-förmigen Mittenabschnitt 20 miteinander verbunden sind, wobei die Windungen der schraubenlinienartig gewundenen Lampenge- fäßabschnitte 21, 22 in Richtung des Mittenabschnitts 20 stetig enger werden. Die beiden schraubenlinienartig ge¬ wundenen Lampengefäßabschnitte 21, 22 besitzen dieselbe Wickelachse bzw. Schraubenlinienachse und ihre Windungen greifen ineinander. Das rohrartige Lampengefäß 2 besitzt zwei offene Enden 23, 24, die nach der Montage der Elekt¬ roden (in Figur 3 und 4 nicht sichtbar) und der Stromzuführungen (in Figur 3 und 4 nicht sichtbar) für die E- lektroden abgedichtet werden. Das erste Ende 23 des Lam- pengefäßes 2 bildet auch das freie Ende des ersten schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitts 21 und das zweite Ende 24 des Lampengefäßes bildet das freie Ende des zweiten schraubenlinienartig gewundenen Lampen¬ gefäßabschnitts 22. Beide schraubenlinienartig gewundene Lampengefäßabschnitte 21, 22 bestehen aus geradlinigen Rohrabschnitten 210, die durch abgewinkelte Rohrabschnit¬ te 211 miteinander verbunden sind. Mit anderen Worten formuliert, bei jedem der beiden schraubenlinienartig ge¬ wundenen Lampengefäßabschnitte 21, 22 sind die über abge- winkelte Rohrabschnitte 211 miteinander verbundenen geradlinigen Rohrabschnitte 210 ähnlich wie die einzelnen Strecken eines Polygonzuges angeordnet, der einer in Richtung des Endes 23 bzw. 24 breiter werdenden Schraubenlinie folgt bzw. dessen Eckpunkte auf einer Schrauben- linie mit einem in Richtung des Endes 23 bzw. 24 zunehmenden Radius liegen. Die einzelnen Windungen des ersten und auch des zweiten schraubenlinienartig gewundenen Lam¬ pengefäßabschnitts 21, 22 werden jeweils von mehreren ge¬ raden 210 und mehreren abgewinkelten Rohrabschnitten 211 gebildet. Die Windungen der schraubenlinienartig gewunde¬ nen Gefäßabschnitte 21, 22 des Lampengefäßes 2 liegen im wesentlichen auf der Mantelfläche eines sechsseitigen Pyramidenstumpfs. Die Kuppe des Lampengefäßes 2 wird von dem im wesentlichen S-förmigen Mittenabschnitt 20 gebil- det .FIGS. 3 to 5 schematically show a compact fluorescent lamp according to the second exemplary embodiment of the invention. The designed as a discharge vessel ¬ lamp vessel 2 of this compact fluorescent lamp is made of glass, especially soda lime glass. The inside of the tubular lamp vessel 2 is equipped with a phosphor coating. The lamp vessel 2 consists of two helically wound lamp vessel sections 21, 22, which are interconnected by an S-shaped center section 20, wherein the turns of the helically wound lamp vessel sections 21, 22 become steadily narrower in the direction of the center section 20. The two helically ge ¬ overcome lamp vessel sections 21, 22 have the same winding axis and the helix axis and its turns are intertwined. The tubular lamp vessel 2 has two open ends 23, 24 which are sealed for the electrodes after the assembly of the electrodes (not visible in FIGS. 3 and 4) and the current supply lines (not visible in FIGS. 3 and 4). The first end 23 of the bulb vessel 2 also forms the free end of the first helically wound lamp vessel portion 21 and the second end 24 of the lamp vessel forms the free end of the second helically wound lamp ¬ vessel section 22. Both helically wound lamp vessel sections 21, 22 consist of rectilinear pipe sections 210 which are connected by angled Rohrabschnit ¬ te 211. In other words, formulated in each of the two helically ge ¬ overcome lamp vessel sections 21, 22, the angled via off tube sections 211 are interconnected straight pipe portions 210 similar to the individual paths of a polygon disposed on the one toward the end 23 and 24 wider or whose vertices lie on a screw line with a radius increasing in the direction of the end 23 and 24, respectively. The individual turns of the first and also of the second helically wound Lam ¬ pengefäßabschnitts 21, 22 are each formed by several ge ¬ straight 210 and a plurality of angled pipe sections 211. The turns of the helically wound ¬ nen vessel sections 21, 22 of the lamp vessel 2 are substantially on the lateral surface of a six-sided truncated pyramid. The tip of the lamp vessel 2 is formed by the substantially S-shaped center section 20.
Die Figur 5 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch die kompakte Leuchtstofflampe gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Diese Leucht¬ stofflampe besitzt ein Gehäuse 4 aus Kunststoff, einen E27-Schraubsockel 40, ein Lampengefäß 2, eine Abdeckplat- te 41, die zusammen mit dem Gehäuse 4 eine Kammer 42 für die Komponenten eines Betriebsgerätes 43 der Lampe bil¬ det, eine Halterung 44 für das Lampengefäß 2 und ein Git¬ ter 45, das an der Lichtaustrittsöffnung 46 der Lampe an- geordnet ist und zur Kühlung des Lampengefäßes 2 bzw. des Cold-Spots 200 der Lampe dient. Der Cold-Spot wird von einer Ausbuchtung 200 im Mittenabschnitt 20 des Lampenge¬ fäßes 2 gebildet, die an dem Gitter 45 anliegt und in den Figuren 3 und 4 der Übersichtlichkeit halber nicht darge- stellt ist. Der zwischen der Lichtaustrittsöffnung 46 und der Abdeckplatte 41 liegende Abschnitt 47 des Gehäuses 4 ist als Reflektor ausgebildet, der das Lampengefäß 2 um¬ schließt. In diesem Abschnitt ist die Innenseite des Ge¬ häuses 4 mit einer Licht reflektierenden Metallschicht, beispielsweise Aluminiumschicht versehen. Der Reflektor 47 kann trichterförmig ausgebildet sein, wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist oder zylindrisch ausgebildet sein, wie in der schematischen Darstellung der Figur 5 gezeigt ist. Das Gehäuse 4 ist rotationssymmetrisch be- züglich der Längsachse der Lampe bzw. der Schraubenlinienachse des Lampengefäßes 2 ausgebildet. Die der Licht¬ austrittsöffnung 46 zugewandte Oberfläche der Abdeckplat¬ te 41 ist vorzugsweise Licht reflektierend ausgebildet. Das in Figur 5 schematisch dargestellte Lampengefäß 2 ist, abgesehen von der Ausbuchtung 200, identisch zu dem in den Figuren 3 und 4 dargestellten Lampengefäß 2 und daher werden in den Figuren 3, 4 und 5 die gleichen Bezugszeichen für die entsprechenden Lampengefäßabschnitte 21, 22, 23, 24 verwendet. Aus dem abgedichteten Ende 23 des ersten schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßab- schnitts 21 ragen zwei Stromzuführungsdrähte 25 für die erste Elektrodenwendel 27 heraus. Analog dazu ragen aus dem abgedichteten Ende 24 des zweiten schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitts 22 zwei Stromzufüh¬ rungsdrähte 26 für die zweite Elektrodenwendel 28 heraus. Die Stromzuführungsdrähte 25, 26 sind durch Durchbrüche in der Abdeckplatte 41 in den Innenraum 42 zu dem Betriebsgerät 43 geführt. Die abgedichteten Enden 23, 24 sind als geradlinige Rohrabschnitte ausgebildet. Während des Lampenbetriebs bildet sich zwischen den beiden Elekt- rodenwendeln 27, 28 eine Niederdruckgasentladung aus. Das im Innenraum des Lampengefäßes 2 eingeschlossene Entla¬ dungsmedium, das Quecksilber und ein Edelgas oder Edelgasgemisch enthält, generiert während des Lampenbetriebs ultraviolette Strahlung, die von der Leuchtstoffbeschich- tung auf der Innenseite des Lampengefäßes 2 in Licht kon¬ vertiert wird. Die Halterung 44 verläuft in der Längsachse der Lampe, die mit der Schraubenlinienachse der Gefä߬ abschnitte 21, 22 übereinstimmt, und besitzt ein klammer¬ artiges Endstück, das den Mittenabschnitt 20 des Lampen- gefäßes 2 mit Klemmwirkung auf einem Teil seines Umfangs umschließt. In den Figuren 3 und 4 sind die Ausbuchtung 200 im Lampengefäß 2 und das Gitter 45 der Übersichtlichkeit halber nicht abgebildet.5 shows a schematic representation of a cross section through the compact fluorescent lamp according to the second embodiment of the invention. These light ¬ fluorescent lamp has a housing 4 made of plastic, an E27 screw 40, a lamp vessel 2, an Abdeckplat- te 41, a chamber 42 of the lamp bil ¬ det together with the housing 4 for the components of an operating device 43, a holder 44 for the lamp vessel 2, and a Git ¬ ter 45, which is arranged arrival at the light exit opening 46 of the lamp and for cooling the lamp vessel 2 and the cold spot 200 of the lamp is used. The cold spot is formed by a bulge 200 in the center section 20 of the Lampenge ¬ vessel 2, which rests against the grid 45 and in Figures 3 and 4 for the sake of clarity is not shown is. The lying between the light exit opening 46 and the cover plate 41 portion 47 of the housing 4 is formed as a reflector which closes the lamp vessel 2 to ¬ . In this section, the inner side of the Ge ¬ häuses 4 reflecting a light metal layer, for example provided aluminum layer. The reflector 47 may be funnel-shaped, as shown in FIGS. 3 and 4, or be cylindrical, as shown in the schematic representation of FIG. The housing 4 is rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis of the lamp or the helix axis of the lamp vessel 2. The light ¬ outlet opening 46 facing surface of the Abdeckplat ¬ te 41 is preferably designed to be reflective light. The lamp vessel 2 shown schematically in FIG. 5, apart from the bulge 200, is identical to the lamp vessel 2 shown in FIGS. 3 and 4, and therefore in FIGS. 3, 4 and 5 the same reference numerals for the corresponding lamp vessel sections 21, 22, 23, 24 used. From the sealed end 23 of the first helically wound lamp vessel section 21 project two power supply wires 25 for the first electrode coil 27 out. Analogously protrude from the sealed end 24 of the second helically wound lamp vessel portion 22 two Stromzufüh ¬ tion wires 26 for the second electrode coil 28 out. The power supply wires 25, 26 are guided through openings in the cover plate 41 in the interior 42 to the operating device 43. The sealed ends 23, 24 are formed as straight tube sections. During lamp operation, a low-pressure gas discharge is formed between the two electrode coils 27, 28. The Entla ¬ tion medium enclosed in the interior of the lamp vessel 2, which contains mercury and a noble gas or noble gas mixture, generates during the operation of the lamp ultraviolet radiation, which is converted by the Leuchtstoffbeschich- tion on the inside of the lamp vessel 2 in light kon ¬ . The bracket 44 extends in the longitudinal axis of the lamp having the helix axis of the vessel ¬ portions 21, 22 matches, and a clamp ¬-like end piece which encloses the middle section 20 of the lamp vessel 2 with clamping action on a portion of its circumference. In FIGS. 3 and 4, the bulge 200 in the lamp vessel 2 and the grid 45 are not shown for the sake of clarity.
Die in den Figuren 2 bis 5 abgebildeten Lampengefäße 1, 2 bestehen aus einem Glasrohr mit einem Außendurchmesser von ungefähr 9,4 Millimeter. Das entspricht dem Außendurchmesser einer T3-Leuchtstofflampe . Die Abkürzung T3 steht für 3/8 Zoll und bezeichnet den Wert des Lampenge- fäßaußendurchmessers . Die Wandstärke der Lampengefäße 1, 2 beträgt ungefähr 0,75 mm. Wie aus der Darstellung der Figuren 3 bis 5 deutlich wird, sind die Ganghöhe der schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitte 21, 22 und die Radien ihrer Windungen vorzugsweise derart aufeinander abgestimmt, dass eine möglichst geringe Lichtabschattung durch benachbarte Windungen auftritt.The lamp vessels 1, 2 depicted in FIGS. 2 to 5 consist of a glass tube with an outside diameter of approximately 9.4 millimeters. This corresponds to the outside diameter of a T3 fluorescent lamp. The abbreviation T3 stands for 3/8 inch and denotes the value of the outer bulb diameter. The wall thickness of the lamp vessels 1, 2 is approximately 0.75 mm. As from the representation of Figures 3 to 5 is clear, the pitch of the helically wound lamp vessel sections 21, 22 and the radii of their turns are preferably coordinated such that the least possible light shading by adjacent turns occurs.
In den Figuren 6 und 7 ist eine kompakte Leuchtstofflampe gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Diese Lampe unterscheidet sich von der Leucht¬ stofflampe gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel nur durch die Orientierung des Lampengefäßes bezüglich des Reflektors 47. Bei der Leuchtstofflampe gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist die Kuppe 20 des Lampengefäßes 2 der Lichtaustrittsöffnung 46 des Reflektors 47 zugewandt, während bei der Leuchtstofflampe gemäß dem dritten Aus- führungsbeispiel die Kuppe 20' des Lampengefäßes 2' dem Sockel 40 zugewandt ist. Aus diesem Grund sind identische Teile beider Ausführungsbeispiele in den Figuren 3 bis 7 mit denselben Bezugszeichen versehen und die Bezugszeichen einander entsprechender Bereiche der Lampengefäße 2 und 2' gemäß dem zweiten und dritten Ausführungsbeispiel unterscheiden sich nur durch ein Apostroph, das den Bezugszeichen der Lampengefäßteile gemäß dem dritten Aus¬ führungsbeispiel jeweils angehängt ist. Daher wird für die Beschreibung der Gefäßabschnitte des Lampengefäßes 2' auf die Beschreibung der entsprechenden Gefäßabschnitte des Lampengefäßes 2 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel verwiesen. Die mit den Lampenelektroden versehenen, abgedichteten Enden 23', 24' des Lampengefäßes 2' sind in den beiden Anschlusselementen 48', 49' an der Innenseite des Reflektors 47, am Rand seiner Lichtaustrittsöffnung verankert .FIGS. 6 and 7 show a compact fluorescent lamp according to the third exemplary embodiment of the invention. This lamp differs from the light emitting ¬ fluorescent lamp according to the second embodiment only in terms of the orientation of the lamp vessel of the reflector 47. In the fluorescent lamp according to the second embodiment, the tip 20 of the lamp vessel 2 of the light exit opening 46 of the reflector 47 faces, while the fluorescent lamp According to the third exemplary embodiment, the dome 20 'of the lamp vessel 2' faces the base 40. For this reason, identical parts of both embodiments are denoted by the same reference numerals in FIGS. 3 to 7, and the reference numerals of corresponding portions of the lamp vessels 2 and 2 'according to the second and third embodiments differ only by an apostrophe corresponding to the reference numerals of the lamp vessel parts according to FIG third exemplary embodiment is attached in each case. Therefore, for the description of the vessel portions of the lamp vessel 2 ', reference is made to the description of the corresponding vessel portions of the lamp vessel 2 according to the second embodiment. The provided with the lamp electrodes, sealed ends 23 ', 24' of the lamp vessel 2 'are in the two connecting elements 48', 49 'on the inside of the Reflectors 47, anchored at the edge of its light exit opening.
Anhand der Figuren 8 bis 11 wird nachstehend das erfin¬ dungsgemäße Herstellungsverfahren am Beispiel des in Fi- gur 1 abgebildeten Lampengefäßes 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.Reference to the figures 8 to 11 the dung OF INVENTION ¬ modern manufacturing process is described using the example of the lamp vessel 1 shown in Fi gur 1 according to the first embodiment of this invention.
Als Ausgangsmaterial zur Herstellung des in Figur 1 abge¬ bildeten Lampengefäßes 1 dient ein gerades Glasrohr 100, das mittig auf der oberen Stirnfläche 50 des Wickeldorns 5 fixiert ist. Zu beiden Seiten des Wickeldorns 5 erstre¬ cken sich je eine Führungsschiene 6, 7, die jeweils mit einer Reihe von Halterungsvorrichtungen 61, 71 für das Glasrohr 100 und Gasbrennern 62, 72 zum lokalen Erhitzen des Glasrohres 100 bestückt sind. Die Führungsschienen 6, 7 sind auf unterschiedlichen Seiten des Glasrohrs 100 angeordnet, wie in den Draufsichten der Figuren 8 bis 10 erkennbar ist. Die Halterungsvorrichtungen 61, 71 und die Gasbrenner 62, 72 sind entlang der Führungsschienen 6, 7 einander abwechselnd aufgereiht. Der Wickeldorn 5 ist zy- lindrisch ausgebildet und auf seiner Mantelfläche sind sechs in Längsrichtung bzw. in axialer Richtung verlaufende Stege 51 äquidistant angeordnet. Zu Beginn des Her¬ stellungsverfahrens wird der S-förmige Mittenabschnitt 10 des Lampengefäßes 1 geformt, indem mittels eines Kasten- brenners (nicht abgebildet) der gesamte, S-förmig zu bie¬ gende Rohrabschnitt gleichmäßig erhitzt und erweicht wird. Anschließend dreht sich der Wickeldorn 5 um seine Achse um einen vorgegebenen Winkel und die Führungsschie¬ nen 6, 7 fahren auseinander, wie in Figur 9 erkennbar ist, um den Mittelteil 101 des S-förmigen Gefäßabschnitts 10 zu formen. Anschließend kippen die Führungsschienen 6, 7 aus der Horizontalen in eine Schräglage, wie in der Seitenansicht der Figur 11 erkennbar ist, um die Endstü¬ cke des S-förmigen Mittenabschnitts 10 und die schrauben- linienartig gewundenen Gefäßabschnitte 11, 12 zu formen. Der Grad der Schrägstellung der Führungsschienen 6, 7 bestimmt die Ganghöhe der schraubenlinienartig gewundenen Gefäßabschnitte 11, 12 des Lampengefäßes 1.As a starting material for producing the abge ¬ formed in Figure 1 the lamp vessel 1, a straight glass tube 100 which is fixed centrally on the upper face 50 of the mandrel 5 is used. On both sides of the mandrel 5 erstre ¬ ck each guide rail 6, 7, which are each equipped with a number of support devices 61, 71 for the glass tube 100 and gas burners 62, 72 for locally heating the glass tube 100. The guide rails 6, 7 are arranged on different sides of the glass tube 100, as can be seen in the plan views of Figures 8 to 10. The holding devices 61, 71 and the gas burners 62, 72 are arranged alternately along the guide rails 6, 7. The winding mandrel 5 is formed cylindrically and on its lateral surface six webs 51 running in the longitudinal direction or in the axial direction are arranged equidistantly. At the beginning of Her ¬ assessment procedure of the S-shaped center portion 10 of the lamp vessel 1 formed by (not shown) by means of a box-burner of the whole, is uniformly heated to bie ¬ constricting pipe section and softened S-shaped. Subsequently, the mandrel 5 rotates about its axis by a predetermined angle and the guide rails ¬ nen 6, 7 move apart, as can be seen in Figure 9, to the central portion 101 of the S-shaped vessel portion 10 to shape. Then tilt the guide rails 6, 7 from the horizontal to an inclined position, as can be seen in the side view of Figure 11, to form the tail feather ¬ blocks of the S-shaped middle portion 10 and the helical line-like tortuous vessel sections 11, 12th The degree of inclination of the guide rails 6, 7 determines the pitch of the helically wound vessel sections 11, 12 of the lamp vessel first
Mittels der ersten Führungsschiene 6 und ihrer Halte- rungsvorrichtungen 61 sowie der Gasbrenner 62 wird aus dem ersten Endabschnitt 102 des Glasrohrs 100 der erste schraubenlinienartig gewundene Lampengefäßabschnitt 11 geformt. Zu diesem Zweck wird zumindest der Bereich 104 des Endabschnitts 102 der sich momentan am Ort des Wi- ckeldorns 5 befindet mittels des momentan dort befindli¬ chen Gasbrenners 62 auf die Erweichungstemperatur des Glases erhitzt und durch Drehen des Wickeldorns 5 um ei¬ nen Winkel von sechzig Grad und Nachführen des Endabschnitts 102 um die Mantelfläche bzw. um einen Steg 51 auf der Mantelfläche des Wickeldorns 5 gebogen. Vorzugs¬ weise werden aber zusätzlich alle den Gasbrennern 62 gegenüberliegenden Bereiche 105 des ersten Endabschnitts 102, die den künftigen Biegestellen entsprechen, gleichzeitig erhitzt und erweicht, um den ersten schraubenli- nienartig gewundenen Gefäßabschnitt 11 ohne Unterbrechung am Wickeldorn 5 aus dem ersten Endabschnitt 102 formen zu können. Die Bereiche 104, 105 des ersten Endabschnitts 102 werden nicht nur auf der Seite des Endabschnitts 102, auf der die Gasbrenner 62 angeordnet sind, erhitzt, son- dern entlang des kompletten Rohrumfangs. Mittels der HaI- tevorrichtungen 61 wird der erste Endabschnitt 102 des Glasrohrs 100 an seinen nicht erhitzten, starren Bereichen an der ersten Führungsschiene 6 fixiert.By means of the first guide rail 6 and its holding devices 61 and the gas burner 62, the first helically wound lamp vessel section 11 is formed from the first end section 102 of the glass tube 100. For this purpose, at least the portion 104 of the end portion 102 is heated by means of the currently there befindli ¬ chen gas burner 62 to the softening temperature of the glass and is currently at the location of the mandrel 5 by rotation of the mandrel 5 to ei ¬ NEN angle of sixty Degree and tracking of the end portion 102 around the lateral surface or around a web 51 on the lateral surface of the winding mandrel 5 is bent. Preference ¬ example but in addition all of the gas burners 62 confronting portions 105 of the first end portion 102 corresponding to the future bending points, simultaneously heated and softened to the first schraubenli- nienartig tortuous vascular section 11 forms without interrupting the winding mandrel 5 of the first end portion 102 to can. The areas 104, 105 of the first end portion 102 are heated not only on the side of the end portion 102 where the gas burners 62 are arranged, but along the entire circumference of the pipe. By means of the shark Devices 61, the first end portion 102 of the glass tube 100 is fixed at its non-heated, rigid areas on the first guide rail 6.
Simultan dazu wird mittels der zweiten Führungsschiene 7 und ihrer Halterungsvorrichtungen 71 sowie der Gasbrenner 72 aus dem zweiten Endabschnitt 103 des Glasrohrs 100 der zweite schraubenlinienartig gewundene Lampengefäßab- schnitt 12 geformt. Zu diesem Zweck wird zumindest der Bereich 104 des zweiten Endabschnitt 103 der sich momen- tan an der Stelle des Wickeldorns 5 befindet mittels des momentan dort befindlichen Gasbrenners 72 auf die Erwei¬ chungstemperatur des Glases erhitzt und durch Drehen des Wickeldorns 5 um einen Winkel von sechzig Grad und Nach¬ führen des Endabschnitts 103 um die Mantelfläche bzw. um einen Steg 51 auf der Mantelfläche des Wickeldorns 5 ge¬ bogen. Vorzugsweise werden aber zusätzlich alle den Gasbrennern 72 gegenüberliegenden Bereiche 105 des zweiten Endabschnitts 103, die den künftigen Biegestellen ent¬ sprechen, gleichzeitig erhitzt und erweicht, um den zwei- ten schraubenlinienartig gewundenen Gefäßabschnitt 12 oh¬ ne Unterbrechung am Wickeldorn 5 aus dem zweiten Endabschnitt 103 formen zu können. Die Bereiche 104, 105 des zweiten Endabschnitts 103 werden nicht nur auf der Seite des Endabschnitts 103, auf der die Gasbrenner 72 angeord- net sind, erhitzt, sondern entlang des kompletten Rohrumfangs. Mittels der Haltevorrichtungen 71 wird der zweite Endabschnitt 103 des Glasrohrs 100 an seinen nicht er¬ hitzten, starren Bereichen an der zweiten Führungsschiene 7 fixiert . Mit jeder Drehung des Wickeldorns 5 um seine Achse wird somit simultan aus den Endabschnitten 102, 103 des Glasrohrs 100 jeweils ein abgewinkelter Gefäßabschnitt des ersten 11 und zweiten schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßabschnitts 12 geformt. Bei der Drehung des Wi¬ ckeldorns 5 um seine Drehachse drücken die Stege 51 in das lokal erweichte Glas der Endabschnitte 102, 103 und formen die abgewinkelten Gefäßabschnitte 111 des Lampengefäßes 1. Zur Formgebung der abgewinkelten Gefäßab- schnitte 111 sind die Stege 51 jeweils mit Querrillen 52 versehen, deren Neigung und Anordnung der Schrägstellung der Führungsschienen 6, 7 angepasst ist. Durch Nachführen der Endabschnitte 102, 103 mittels der Führungsschienen 6, 7 und ihrer Halterungsvorrichtungen 61, 71 und durch lokales Erweichen des Glases an den im Einflussbereich der Gasbrenner 62, 72 befindlichen Stellen 104, 105 der Endabschnitte 102, 103 sowie durch Drehen des Wickeldorns 5 um seine Drehachse um jeweils einen Winkel von 60 Grad für jeden Biegevorgang, werden die Endabschnitte 102, 103 des Glasrohrs 100 auf den Wickeldorn 5 aufgewickelt, wie in Figur 8 erkennbar ist, und bilden so die schraubenlinienartig gewundenen Gefäßabschnitte 11, 12 des Lampenge¬ fäßes 1. Die Dauer des gesamten Wickelprozess zur Her¬ stellung der beiden schraubenlinienartig gewundenen Ge- fäßabschnitte 11, 12 beträgt nur ca. 15 Sekunden.Simultaneously, by means of the second guide rail 7 and its holding devices 71 and the gas burner 72 from the second end portion 103 of the glass tube 100 of the second helically wound Lampengefäßab- section 12 is formed. For this purpose, at least the portion 104 of the second end portion 103 is heated by means of the currently located there the gas burner 72 on the Erwei ¬ monitoring temperature of the glass and is currently at the location of the mandrel 5 by rotation of the mandrel 5 by an angle of sixty Grad and Nach ¬ lead the end portion 103 around the lateral surface or around a web 51 on the lateral surface of the winding mandrel 5 ge ¬ bent. Preferably, however, all the gas burners 72 opposite portions 105 of the second end portion 103, the ¬ ent speaking the future bending points, simultaneously heated and softened around the second helically wound vascular portion 12 oh ¬ ne interruption of the winding mandrel 5 from the second end portion 103rd to be able to shape. The areas 104, 105 of the second end portion 103 are heated not only on the side of the end portion 103 on which the gas burners 72 are disposed, but along the entire circumference of the pipe. By means of the holding devices 71 of the second end portion 103 of the glass tube 100 is fixed to its non he ¬ overheated, rigid regions on the second guide rail. 7 With each rotation of the winding mandrel 5 about its axis is thus simultaneously formed from the end portions 102, 103 of the glass tube 100 each an angled vessel portion of the first 11 and second helically wound lamp vessel portion 12. Upon rotation of the Wi ¬ ckeldorns 5 about its rotational axis, the ribs 51 press into the locally softened glass of the end portions 102, 103 and form the angled tube portions 111 of the lamp vessel 1. The shape of the bent tube portions 111, the webs 51 each having transverse grooves 52 provided, the inclination and arrangement of the inclination of the guide rails 6, 7 is adjusted. By tracking the end sections 102, 103 by means of the guide rails 6, 7 and their support devices 61, 71 and by locally softening the glass at the points 104, 105 of the end sections 102, 103 located in the area of influence of the gas burners 62, 72 and by rotating the winding mandrel 5 around its axis of rotation by an angle of 60 degrees for each bending operation, the end portions 102, 103 of the glass tube 100 are wound on the winding mandrel 5, as can be seen in Figure 8, and thus form the helically wound vessel sections 11, 12 of the Lampenge ¬ vessel 1. the duration of the entire winding process for the manufacture ¬ position of the two helically wound overall fäßabschnitte 11, 12 is only about 15 seconds.
Die nicht mehr benötigten Gasbrenner 62, 72, das heißt, die Gasbrenner 62, 72, die an dem Wickeldorn 5 vorbei gewandert sind und somit nicht mehr an einem Glasrohrab¬ schnitt anliegen werden ausgeschaltet. Die momentan akti- ven Gasbrenner 62, 72 sind in den Figuren 9 und 10 durch schematisch dargestellte Flammen 80 gekennzeichnet. Ent¬ sprechend werden auch die nicht mehr benötigten Halterungsvorrichtungen 61 ,71 weg geklappt. Als Alternative zu dem oben beschriebenen bevorzugten Herstellungsverfah- ren kann zum Erweichen und Biegen des Glasrohrs 100 aber auch jeweils nur ein Gasbrenner verwendet werden, der sich im Bereich des momentan am Wickeldorn 5 zu biegenden Glasrohrabschnitts 104 des Endabschnitte 102 bzw. 103 be¬ findet .The no longer required gas burner 62, 72, that is, the gas burner 62, 72, which have migrated past the winding mandrel 5 and thus no longer rest against a Glasrohrab ¬ cut off. The currently active gas burners 62, 72 are shown in FIGS. 9 and 10 schematically illustrated flames 80. Accordingly , the support devices 61, 71 that are no longer required are also folded away. As an alternative to the above-described preferred manufacturing procedures for softening and bending of the glass tube 100, only a gas burner may be used as well, respectively, of be found ¬ in the range of the currently to be bent at the mandrel 5 glass tube portion 104 of the end portions 102 and 103rd
Das in den Figuren 3 bis 5 dargestellte Lampengefäß 2 ge¬ mäß dem zweiten Ausführungsbeispiel wird auf die gleiche Weise nach dem oben beschriebenen bevorzugten Herstellungsverfahren gefertigt, indem der Wickeldorn 5 durch einen konisch nach oben verjüngten Wickeldorn ersetzt wird, dessen Mantelfläche kegelstumpfförmig oder pyramidenstumpfförmig ausgebildet ist und Stege aufweist, wel¬ che auf die Kegel- bzw. Pyramidenspitze zulaufen.The lamp vessel 2 shown in Figures 3 to 5 ge ¬ Mäss the second embodiment is manufactured in the same manner after the above-described preferred manufacturing method, by the mandrel 5 is replaced by a tapered conically upwards winding mandrel, whose outer surface is frusto-conical or frusto-pyramidal and webs, wel ¬ che run towards the cone or pyramid tip.
Um hingegen ein Lampengefäß zu fertigen, dessen schraubenlinienartig gewundene Gefäßabschnitte Windungen mit jeweils acht geraden und acht abgewinkelten Rohrabschnit¬ ten aufweisen, wird ein zylindrischer oder konisch verjüngter Wickeldorn verwendet, dessen Mantelfläche mit acht äquidistant verteilten Stegen ausgestattet ist. Ana¬ log kann das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren auch auf eine beliebige andere Anzahl von geraden und abgewinkelten Rohrabschnitten pro Windung der schraubenlinienartig gewundenen Gefäßabschnitte angepasst werden. Es ist auch möglich, ein Lampengefäß zu fertigen, bei dem abgewinkelten Rohrabschnitte 111 der einzelnen Windungen nicht in Richtung der Schraubenlinienachse übereinander liegen, sondern stattdessen versetzt angeordnet sind.In contrast, to manufacture a lamp vessel whose helically wound vessel sections windings each having eight straight and eight angled Rohrabschnit ¬ th, a cylindrical or conically tapered winding mandrel is used, the lateral surface is equipped with eight equidistantly distributed webs. Analogously , the production method according to the invention can also be adapted to any other number of straight and angled pipe sections per turn of the helically wound vessel sections. It is also possible to manufacture a lamp vessel, wherein the angled pipe sections 111 of the individual turns do not lie one above the other in the direction of the helical axis, but instead are arranged offset.
Das Aufbringen der Leuchtstoffbeschichtung auf der Innenseite des Lampengefäßes 1 kann vor dem Formen des Lampen- gefäßes 1 oder nach dem Formen des Lampengefäßes 1 durch bekannte Beschlämmungsverfahren durchgeführt werden. In diesem Fall wird der Leuchtstoffpaste ein bei niedriger Temperatur schmelzendes Glaslot beigemischt, um zu ver¬ hindern, dass sich in der LeuchtstoffSchicht beim Formen des Lampengefäßes 1 Risse bilden. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren beschädigt daher die Leuchtstoffbe¬ schichtung nicht.The application of the phosphor coating on the inside of the lamp vessel 1 can be carried out prior to the shaping of the lamp vessel 1 or after the shaping of the lamp vessel 1 by known methods of liquefaction. In this case, the phosphor paste is mixed with a low temperature melting glass solder, in order to prevent ver ¬ that form 1 cracks in the phosphor layer when forming the lamp vessel. Therefore, the manufacturing process of the invention does not damage the Leuchtstoffbe ¬ coating.
Die Erfindung ist nicht auf Lampengefäße von Leuchtstoff¬ lampe beschränkt, sondern kann auch auf Lampengefäße von anderen Lampentypen angewandt werden. Außerdem kann das erfindungsgemäße Lampengefäß sowohl Gefäßabschnitte auf¬ weisen, die in herkömmlicher Weise schraubenlinienartig ausgebildet sind, als auch Gefäßabschnitte, die in erfin¬ dungsgemäßer Weise schraubenlinienartig gewunden sind.The invention is not limited to lamp vessels of fluorescent ¬ lamp, but can also be applied to lamp vessels of other types of lamps. In addition, the lamp vessel to the invention both vessel segments may have ¬ formed helically in a conventional manner, as well as vessel segments that are wound helically in a manner according OF INVENTION ¬ dung.
Bei dem in Figur 5 abgebildeten Lampengefäß 2 kann an der Kuppe 20 ein Pumprohr angesetzt sein, das zum Evakuieren des Lampengefäßes 2 dient. Dieses Pumprohr verläuft pa¬ rallel zur Lampengefäßachse und parallel zur Halterung 44. Das Pumprohr kann, nach Beendigung der Pump- und Spülprozesse und nach dem Abdichten des Lampengefäßes, sogar Bestandteil der Halterung 44 sein. Außerdem kann in dem Pumprohr ein Amalgam oder ein Amalgambildner angeordnet sein, das bzw. der zum Beispiel als Quecksilberreservoir dient. Ähnliches gilt auch für das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Lampengefäß 1. Ebenso kann das Lampengefäß 1 an seiner Kuppe 10 eine Ausbuchtung besitzen, die als Cold-Spot ausgebildet ist. Die abgedichteten Enden 13 bzw. 23 und 24 des Lampengefäßes 1 bzw. 2 können, statt wie in Figur 1 bzw. 4 und 5 dargestellt ist, auch paral¬ lel zur Wickelachse der helixartigen Lampengefäßabschnit- te 11, 12 bzw. 21, 22 verlaufen.In the case of the lamp vessel 2 depicted in FIG. 5, a pumping tube can be attached to the dome 20, which serves to evacuate the lamp vessel 2. This pump tube runs pa ¬ rallel to the lamp vessel axis and parallel to the holder 44. The pump tube, after completion of the pumping and rinsing processes and after sealing the lamp vessel, even be part of the holder 44. In addition, an amalgam or an amalgam former may be arranged in the pump tube, which or serves, for example, as a mercury reservoir. The same applies to that in FIGS and 2 shown lamp vessel 1. Similarly, the lamp vessel 1 may have at its tip 10 a bulge, which is designed as a cold spot. The sealed ends 13 and 23 and 24 of the lamp vessel 1 and 2 can, instead of as shown in Figure 1 or 4 and 5, also paral ¬ lel to the winding axis of the helical Lampengefäßabschnit- te 11, 12 and 21, 22 extend ,
Die Anzahl der Windungen des erfindungsgemäßen Lampengefäßes 1 bzw.2 oder 2' bestimmt die Länge der Entladungs- strecke und damit die elektrische Leistungsaufnahme der kompakten Leuchtstofflampe. Es sind beispielsweise erfin¬ dungsgemäße kompakte Leuchtstofflampen mit elektrischen Leistungsaufnahmen (Nennleistung) von 11 Watt, 20 Watt, 23 Watt oder 42 Watt möglich. Anstelle des T3-Rohrs kann zur Herstellung des erfindungsgemäßen Lampengefäßes beispielsweise auch ein T2-Rohr oder ein T4-Rohr, entsprechend einem Rohraußendurchmesser von 2/8 Zoll bzw. 4/8 Zoll verwendet werden. Die erfindungsgemäße Leuchtstoff¬ lampe kann als Entladungsmedium neben einem Edelgas oder einem Edelgasgemisch Quecksilber in flüssiger Form oder in Form eines Amalgams enthalten. Alternativ kann die erfindungsgemäße Leuchtstofflampe bzw. Niederdruckentla¬ dungslampe auch als quecksilberfreie Lampe ausgebildet sein, die beispielsweise nur Edelgas als Entladungsmedium enthält.The number of turns of the lamp vessel 1 bzw.2 or 2 'according to the invention determines the length of the discharge path and thus the electrical power consumption of the compact fluorescent lamp. It OF INVENTION ¬ dung modern compact fluorescent lamps with electric power consumption (rated output) of 11 watts, 20 watts, 23 watts or 42 watts, for example. Instead of the T3 tube can be used to produce the lamp vessel according to the invention, for example, a T2 tube or a T4 tube, corresponding to a tube outside diameter of 2/8 inches or 4/8 inches. The phosphor ¬ lamp according to the invention may contain mercury in liquid form or in the form of an amalgam as a discharge medium in addition to a noble gas or a noble gas mixture. Alternatively, the fluorescent lamp according to the invention or Niederdruckentla pressure discharge lamp constructed as a mercury-free lamp may be, for example, containing only rare gas as a discharge medium.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ist nicht auf die Fertigung der erfindungsgemäßen schraubenlinienförmi- gen Lampengefäßabschnitte bzw. Lampengefäße, die aus ein¬ ander abwechselnden gebogenen und geradlinigen Rohrab- schnitten bestehen, beschränkt, sondern kann auch auf die herkömmlichen, schraubenlinienförmigen Lampengefäßab- schnitte bzw. Lampengefäße angewandt werden. Beispiels¬ weise kann mittels des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens aus dem Glasrohr 100 ein herkömmliches, schrau- benlinienförmiges Lampengefäß gewickelt werden, indem, ausgehend von dem Mittenabschnitt 101, die momentan am Wickeldorn 5 befindlichen Bereiche 104 der Endabschnitte 102, 103 des Glasrohrs 100 lokal erhitzt und erweicht werden und um die Mantelfläche des Wickeldorns 5 gewi- ekelt werden, wobei allerdings die Gestalt des Wickel¬ dorns 5 kreiszylindrisch bzw. im Fall von enger oder weiter werdenden Windungen kegelstumpfförmig sein müsste und auf der Mantelfläche des Wickeldorns keine Stege 51 ange¬ ordnet wären. Die kreiszylindrische oder kegelstumpfför- mige Mantelfläche des Wickeldorns könnte auch in diesem Fall Querrillen aufweisen, um eine Formgebung oder Führung des Glasrohrs zu ermöglichen. The manufacturing process of the invention is not limited to the production of schraubenlinienförmi- gen lamp vessel sections invention or lamp vessels which consist cut from an ¬ other alternating curved and straight different tube but can also on the conventional, helical Lampengefäßab- sections or lamp vessels are applied. Example ¬ example can be wound by means of the inventive production method of the glass tube 100, a conventional, screw benlinienförmiges lamp vessel, by, starting from the central portion 101, the areas currently located on the winding mandrel 5104 of the end portions 102, 103 of the glass tube 100 is locally heated and softened be and disgusted stripwound around the lateral surface of the mandrel 5, although the shape of the winding ¬ mandrel 5 should be a truncated cone a circular cylinder or in the case of narrower or wider becoming turns and on the lateral surface of the mandrel no webs would 51 be ¬ arranged. The circular-cylindrical or frustoconical surface of the winding mandrel could also have transverse grooves in this case in order to enable the glass tube to be shaped or guided.

Claims

Ansprüche claims
1. Lampengefäß (1; 2) mit mindestens einem schrauben¬ linienartig gewundenen Gefäßabschnitt (11, 12; 21, 22) aus Glas, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine schraubenlinienartig gewundene Gefäßabschnitt (11,1. lamp vessel (1; 2) with at least one helically-wound vessel ¬ line section (11, 12; 21, 22) of glass, characterized in that the at least one helically wound vessel section (11,
12; 21, 22 aus geradlinigen Rohrabschnitten (110;12; 21, 22 of straight pipe sections (110;
210) und abgewinkelten Rohrabschnitten (111; 211) besteht, die miteinander verbunden sind.210) and angled pipe sections (111; 211) which are interconnected.
2. Lampengefäß nach Anspruch 1, wobei das Lampengefäß (1; 2) mindestens zwei schraubenlinienartig gewun¬ dene Gefäßabschnitte (11, 12; 21, 22) aufweist, die jeweils aus über abgewinkelte Rohrabschnitte (111;2. Lamp vessel according to claim 1, wherein the lamp vessel (1; 2) at least two helically gewun ¬ dene vessel sections (11, 12, 21, 22), each of which via angled pipe sections (111;
211) miteinander verbundenen, geradlinigen Rohrabschnitten (110; 210) bestehen, und wobei diese Ge- fäßabschnitte (11, 12; 21, 22) miteinander verbun¬ den sind, so dass sie einen gemeinsamen Innenraum bilden .211) connected to each other, straight pipe sections (110; 210) are made, and wherein said overall fäßabschnitte (11, 12; 21, 22) are connected to verbun ¬, so that they form a common interior space.
3. Lampengefäß nach Anspruch 2, wobei die mindestens zwei schraubenlinienartig gewundenen Gefäßabschnit- te (11, 12; 21, 22) dieselbe Wickelachse besitzen und ihre Windungen ineinandergreifen.3. The lamp vessel as claimed in claim 2, wherein the at least two helically wound vessel sections (11, 12, 21, 22) have the same winding axis and intermesh their turns.
4. Lampengefäß nach Anspruch 2 oder 3, wobei das Lampengefäß (1; 2) zwei abgedichtete Enden (13; 23, 24) besitzt, aus denen Stromzuführungen (14; 25, 26) für im Innenraum des Lampengefäßes (1; 2) ange¬ ordnete Lampenelektroden (27, 28) herausragen, und wobei das erste abgedichtete Ende (13; 23, 24) Be- standteil des ersten, schraubenlinienartig gewunde¬ nen Lampengefäßabschnitts (11; 21) ist und das zweite abgedichtete Ende (24) Bestandteil des zwei¬ ten, schraubenlinienartig gewundenen Lampengefäßab- Schnitts (12; 22) ist.4. Lamp vessel according to claim 2 or 3, wherein the lamp vessel (1, 2) has two sealed ends (13, 23, 24) from which power supply lines (14, 25, 26) for in the interior of the lamp vessel (1, 2) ¬ arranged lamp electrodes (27, 28) protrude, and wherein the first sealed end (13; 23, 24) Be was part of the first, helically gewunde ¬ NEN lamp vessel portion (11; 21) and the second sealed end (24) part of the two ¬ th, helically wound Lampengefäßab- section (12; 22).
5. Lampengefäß nach Anspruch 4, wobei die Lampenelekt¬ roden (27, 28) in geradlinig verlaufenden Rohrabschnitten (110; 210) angeordnet sind.5. The lamp vessel according to claim 4, wherein the Lampenelekt ¬ clearing (27, 28) in rectilinear tube sections (110; 210) are arranged.
6. Lampengefäß nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, wobei der mindestens eine schraubenlinien¬ artig gewundene Gefäßabschnitt (21, 22) einer Schraubenlinie mit abnehmenden oder zunehmenden Radius folgt.6. Lamp vessel according to one or more of claims 1 to 5, wherein the at least one helical ¬ like wound vessel portion (21, 22) follows a helical line with decreasing or increasing radius.
7. Lampengefäß nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, wobei in einer Projektion des mindestens einen schraubenlinienartig gewundenen Gefäßab¬ schnitts (11, 12; 21, 22) auf eine Ebene senkrecht zur Schraubenlinienachse die Außenkontur dieses Ge¬ fäßabschnitts (11, 12; 21, 22) ein Vieleck ist, dessen Ecken den abgewinkelten Rohrabschnitten (111; 211) zwischen den geradlinigen Rohrabschnitten (110; 210) entsprechen.7. Lamp vessel according to one or more of claims 1 to 6, wherein in a projection of the at least one helically wound Gefäßab ¬ section (11, 12, 21, 22) on a plane perpendicular to the helix axis, the outer contour of this Ge ¬ vessel section (11, 12 21, 22) is a polygon whose corners correspond to the angled pipe sections (111, 211) between the rectilinear pipe sections (110, 210).
8. Lampengefäß nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Innenseite des Lampengefäßes (1; 2) mit einer Leuchtstoffbeschichtung versehen ist.8. Lamp vessel according to one or more of claims 1 to 7, wherein the inside of the lamp vessel (1, 2) is provided with a phosphor coating.
9. Lampe mit einem Lampengefäß (1; 2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8. 9. lamp with a lamp vessel (1, 2) according to one or more of claims 1 to 8.
10. Lampe nach Anspruch 9, ausgebildet als Niederdruck¬ entladungslampe .10. Lamp according to claim 9, designed as a low-pressure ¬ discharge lamp.
11. Lampe nach Anspruch 10, ausgebildet als Leucht¬ stofflampe .11. Lamp according to claim 10, designed as a light ¬ fluorescent lamp.
12. Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Lampe einen Reflektor (47) aufweist.12. A lamp according to one or more of claims 9 to 11, wherein the lamp has a reflector (47).
13. Lampe nach Anspruch 12, wobei der Reflektor (47) rotationssymmetrisch ausgebildet ist und koaxial zur Schraubenlinienachse des mindestens einen Ge- fäßabschnitts (21, 22) angeordnet ist und den min¬ destens einen Gefäßabschnitt (21, 22) umgibt.13. The lamp of claim 12, wherein the reflector (47) is rotationally symmetrical and coaxially surrounds the helix axis of the at least one overall fäßabschnitts (21, 22) and the min ¬ least a vessel section (21, 22).
14. Lampe nach Anspruch 12, wobei der Reflektor von dem mindestens einen Gefäßabschnitt des Lampengefäßes umschlossen ist.14. The lamp of claim 12, wherein the reflector is enclosed by the at least one vessel portion of the lamp vessel.
15. Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14, wobei das Lampengefäß (2) in einem Sockelteil (4) verankert ist, das mit den elektrischen Anschlüssen (40) der Lampe ausgestattet ist.15. A lamp according to one or more of claims 9 to 14, wherein the lamp vessel (2) is anchored in a base part (4) which is equipped with the electrical terminals (40) of the lamp.
16. Lampe nach Anspruch 15, wobei in einem Innenraum (42) des Sockelteils (4) elektrische Bauteile eines16. The lamp according to claim 15, wherein in an interior space (42) of the base part (4) electrical components of a
Betriebgerätes (43) für die Lampe angeordnet sind.Operating device (43) are arranged for the lamp.
17. Verfahren zur Herstellung eines Lampengefäßes (1) aus Glas, das mindestens einen schraubenlinienartig gewundenen Gefäßabschnitt (11, 12) besitzt, wobei der mindestens eine schraubenlinienartig gewundene Gefäßabschnitt (11, 12) aus einem geraden Glasrohr (100) oder Glasrohrabschnitt durch Erhitzen und Biegen des Glasrohres (100) bzw. Glasrohrabschnit¬ tes hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasrohr (100) bzw. der Glasrohrabschnitt an mehreren, mit Abstand voneinander angeordneten Stellen (104, 105) derart erhitzt wird, dass das Glas an diesen Stellen (104, 105) erweicht, und das Glasrohr bzw. der Glasrohrabschnitt an den erweichten Stellen gebogen wird.17. A method for producing a lamp vessel (1) made of glass, which has at least one helically wound vessel portion (11, 12), wherein the at least one helically wound vessel portion (11, 12) of a straight glass tube (100) or glass tube section by heating and Bending the glass tube (100) or Glasrohrabschnit ¬ tes is produced, characterized in that the glass tube (100) or the glass tube section at a plurality of spaced-apart locations (104, 105) is heated so that the glass at these locations (104, 105) softens, and the glass tube or the glass tube section is bent at the softened points.
18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei das Glasrohr (100) bzw. der Glasrohrabschnitt mittels eines Wi- ckeldorns (5) gebogen wird.18. The method according to claim 17, wherein the glass tube (100) or the glass tube section is bent by means of a spindle mandrel (5).
19. Verfahren nach Anspruch 18, wobei der Wickeldorn19. The method of claim 18, wherein the winding mandrel
(5) eine zylindrische oder kegelstumpfförmige oder pyramidenstumpfförmige Mantelfläche besitzt.(5) has a cylindrical or frusto-conical or truncated pyramid-shaped lateral surface.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, wobei ein Mittenabschnitt (101) des Glasrohrs (100) bzw. des Glasrohrabschnitts an einem Ende (51) des Wickel- dorns (5) fixiert wird und die zu beiden Seiten des Mittenabschnitts (101) angeordneten Endabschnitte (102, 103) des Glasrohrs (100) bzw. des Glasrohrab¬ schnitts an den erweichten Stellen (104, 105) um die Mantelfläche des Wickeldorns (5) gebogen wer¬ den .20. The method according to claim 18 or 19, wherein a center portion (101) of the glass tube (100) and the glass tube portion at one end (51) of the winding mandrel (5) is fixed and arranged on both sides of the central portion (101) End portions (102, 103) of the glass tube (100) or the Glasrohrab ¬ section at the softened points (104, 105) around the lateral surface of the winding mandrel (5) bent ¬ who.
21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 20, wobei der Wickeldorn (5) zum Biegen des Glasrohrs (100) bzw. Glasrohrabschnitts an den er¬ weichten Stellen (104, 105) um einen vorgegebenen Winkel um seine Achse gedreht wird. 21. The method according to one or more of claims 18 to 20, wherein the winding mandrel (5) for bending the glass tube (100) or glass tube section at the he ¬ soft points (104, 105) is rotated about its axis by a predetermined angle.
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