DE102005044308A1

DE102005044308A1 - Mounting for the under floor cladding at a motor vehicle chassis, as a prepared mounting unit, has a fastener with a flange to be gripped by two tabs of the component to be pushed on to the carrier prong at the chassis

Info

Publication number: DE102005044308A1
Application number: DE200510044308
Authority: DE
Inventors: Christian Dipl.-Ing.(FH) Arlt; Peter Hielscher
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Daimler AG
Priority date: 2005-09-16
Filing date: 2005-09-16
Publication date: 2007-03-22

Abstract

The mounting to secure a component to the prong of a carrier, e.g. to fix the under floor cladding to a motor vehicle chassis, has a fastener (2) where the component (1a) and the fastener are a prepared unit (3a) to be pushed on to the carrier prong. The fastener has a flange (4) to be gripped by two tabs (5) at the component laying surface (6a). The component and the fastener have aligned openings (8) to take the carrier prong.

Description

Die Erfindung betrifft eine Montageanordnung zur Befestigung eines Bauteils an einem einen Haltefinger aufweisenden Tragteil mittels eines Befestigungselements mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a mounting arrangement for fastening a component on a support finger having a support member by means of a fastener with the features of the preamble of patent claim 1.

Aus der DE 200 06 212 U1 ist eine Montageanordnung mit einem einstückig ausgebildeten Befestigungselement zur Anbringung eines Bauteils an einem Tragteil eines Kraftfahrzeugs bekannt. Das Befestigungselement weist einen Abstandshalter und einen Flansch auf. Für die Vormontage des Befestigungselements an dem Bauteil wird das Befestigungselement unter elastischer Verformung des Abstandshalters von einer Seite mit einer Drehbewegung oder unter Zuhilfenahme eines Werkzeugs in eine Öffnung des Bauteils geführt. Anschließend wird die Vormontageeinheit auf einen am Tragteil angeordneten Haltefinger aufgesteckt, so dass der Abstandshalter zwischen dem Tragteil und dem Bauteil zu liegen kommt.From the DE 200 06 212 U1 is a mounting arrangement with an integrally formed fastener for attaching a component to a support member of a motor vehicle known. The fastener has a spacer and a flange. For the pre-assembly of the fastener to the component, the fastener is guided under elastic deformation of the spacer from one side with a rotary motion or with the aid of a tool in an opening of the component. Subsequently, the pre-assembly is placed on a support member arranged on the holding finger, so that the spacer between the support member and the component comes to rest.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Montageanordnung zur Befestigung eines Bauteils an einem Tragteil mittels eines Befestigungselements zur Verfügung zu stellen, bei dem ein sicherer Halt zwischen Bauteil und Befestigungselement gewährleistet ist.In front In this background, the invention is based on the object Mounting arrangement for fastening a component to a support member to provide by means of a fastener, in which a secure hold between component and fastener guaranteed is.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Montageanordnung mit den Merkmalen des Kennzeichens des Patentanspruchs 1 gelöst.These Task is in a generic mounting arrangement with the Characteristics of the characterizing part of claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Montageanordnung besteht aus einem Bauteil und einem Tragteil, die mittels eines Befestigungselements miteinander verbunden werden. Hierzu wird zuerst das Befestigungselement mit dem Bauteil verbunden. Dazu weist das Bauteil zwei Laschen auf, die einen Flansch des Befestigungselements übergreifen. Das Befestigungselement bildet mit dem Bauteil eine Vormontageeinheit. Durch die Vormontage von Befestigungsmittel und Bauteil wird das Befestigungselement unverlierbar an dem Bauteil vorpositioniert. Das Bauteil kann anschließend mit dem vorpositionierten Befestigungselement auf einen Haltefinger des Tragteils aufgesetzt werden.The Assembly according to the invention consists from a component and a support member by means of a fastener be connected to each other. For this purpose, first the fastener connected to the component. For this purpose, the component has two tabs, which overlap a flange of the fastener. The fastener forms a pre-assembly unit with the component. By the pre-assembly of fastener and component becomes the fastener captive pre-positioned on the component. The component can then with the prepositioned fastener on a holding finger be placed on the support part.

Gemäß einer Ausführungsform ist der Flansch des Befestigungselements umlaufend ausgebildet. Durch den umlaufend ausgebildeten Flansch, werden die auf das Bauteil wirkenden Kräfte gleichmäßig verteilt. Außerdem ist die Anlagefläche des Befestigungselements bei einem umlaufend ausgebildeten Flansch größer und damit die Kraft pro Fläche kleiner als bei einem nicht umlaufend ausgebildeten Flansch mit gleichem Durchmesser.According to one embodiment the flange of the fastener is circumferentially formed. Due to the circumferential flange, which are on the component acting forces evenly distributed. Furthermore is the contact surface of the Fastener in a circumferentially formed flange larger and hence the force per area smaller than with a non-circumferential flange with same diameter.

Weiterhin ist es günstig, wenn das Bauteil eine Auflagefläche für den Flansch des Befestigungselements aufweist. Durch die eben ausgebildete Auflagefläche am Bauteil wird eine gute Kraftübertragung vom Befestigungselement auf das Bauteil sichergestellt und die beiden einander anliegenden Flächen können aufgrund der ebenen Flächen von Auflagefläche und Flansch auf einfache Weise aneinander angepasst werden. Das einander Anliegen ermöglicht eine steife Anbindung des Bauteils an dem Tragteil.Farther is it cheap if the component is a bearing surface for the Has flange of the fastener. By the newly trained bearing surface on the component is a good power transmission ensured by the fastener on the component and the two adjacent surfaces can due to the flat surfaces of bearing surface and flange are easily adapted to each other. That each other Concerns possible a rigid connection of the component to the support member.

In vorteilhafter Weiterbildung weisen das Bauteil und das Befestigungselement jeweils eine Ausnehmung zur Aufnahme des Haltefingers auf, wobei die jeweiligen Ausnehmungen in der vormontierten Position fluchtend angeordnet sind. Die Ausnehmung des Bauteils wird vom Haltefinger des Tragteils durchgriffen. Da die Ausnehmung des Befestigungselements zur Ausnehmung des Bauteils fluchtend angeordnet ist, greift der Haltefinger des Tragteils auch in die Ausnehmung des Befestigungselements ein.In Advantageous development, the component and the fastener in each case a recess for receiving the retaining finger, wherein the respective recesses in the preassembled position in alignment are arranged. The recess of the component is the holding finger of the supporting part. As the recess of the fastener is arranged in alignment with the recess of the component, engages the Holding fingers of the support member also in the recess of the fastener one.

Gemäß einer Ausführungsform sind die Laschen des Bauteils einander gegenüberliegend im Bereich der Ausnehmung des Bauteils angeordnet. Durch die gegenüberliegenden Laschen kann das Befestigungselement mit nur zwei, maximal voneinander beabstandeten Befestigungselementen an dem Bauteil vormontiert werden.According to one embodiment the tabs of the component are opposite each other in the region of the recess arranged the component. Through the opposite tabs, the fastener with only two, maximally spaced fasteners be pre-assembled on the component.

Von Vorteil ist, an dem Bauteil im Bereich der Ausnehmung Mittel zur Positionierung des Befestigungselements anzuordnen. Damit Fertigungstoleranzen beziehungsweise Ungenauigkeiten bei der Herstellung ausgeglichen werden können, ist es notwendig, dass sich das Befestigungselement in einem bestimmten Toleranzbereich relativ zum Bauteil bewegen kann. Dieser Toleranzbereich ist durch die Mittel zur Positionierung begrenzt.From The advantage is, on the component in the region of the recess means for Position positioning of the fastener. Thus manufacturing tolerances or inaccuracies in the production balanced can be It is necessary that the fastener in a certain Tolerance range can move relative to the component. This tolerance range is limited by the means of positioning.

Weiterhin ist es günstig, die Mittel zur Positionierung als Anschläge auszubilden. Die Anschläge begrenzen einen Bereich, in dem sich das Befestigungselement relativ zum Bauteil verschieben kann, so dass Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden können. Die Anschläge können so angeordnet sein, dass sie gemeinsam mit den Laschen einen Käfig bilden, in dem sich das Befestigungselement relativ zum Bauteil bewegen kann.Farther is it cheap form the means for positioning as stops. Limit the stops an area in which the fastener relative to the component can move so that manufacturing tolerances can be compensated. The attacks can be arranged so that they form a cage together with the tabs, in which the fastener move relative to the component can.

In sinnvoller Ausgestaltung weisen die Laschen des Bauteils jeweils an ihrer dem Flansch des Befestigungselements zugewandten Seite einen Anschlag für das Befestigungselement auf. Durch die Anschläge an der Unterseite der Laschen wird das Befestigungselement relativ zum Bauteil positioniert. Da die Laschen einander gegenüberliegend angeordnet sind, begrenzen die Anschläge den Bewegungsbereich des Befestigungselements in zwei entgegengesetzte Richtungen.In a meaningful embodiment, the tabs of the component each have a stop for the fastening element on their side facing the flange of the fastening element. By the Stops on the underside of the tabs, the fastener is positioned relative to the component. Since the flaps are disposed opposite each other, the stops limit the range of movement of the fastener in two opposite directions.

In vorteilhafter Weiterbildung wirken die Anschläge mit der umlaufenden äußeren Kante des Flansches des Befestigungselements zusammen. Dies hat den Vorteil, dass das Befestigungselement keine zusätzlichen Ausformungen aufweisen muss.In Advantageous development, the attacks with the peripheral outer edge act the flange of the fastener together. This has the advantage that the fastening element have no additional formations got to.

Gemäß einer Ausführungsform greifen die Anschläge im Bereich der Auflagefläche in eine umlaufende Nut des Flansches des Befestigungselements ein. Die Anschläge können dadurch innerhalb des äußeren Durchmessers des Flansches im Bereich der Auflagefläche angeordnet werden. Dies ist platzsparend, da außerhalb des vom Flansch überdeckten Bereichs der Auflagefläche kein zusätzlicher Platz für die Anschläge benötigt wird.According to one embodiment grab the attacks in the area of the bearing surface in a circumferential groove of the flange of the fastener a. The attacks can thereby within the outer diameter of the flange are arranged in the region of the support surface. This is space saving, because outside of the flange covered by the flange Area of the bearing surface no additional space for the attacks needed becomes.

Von Vorteil ist es, wenn das Bauteil eine Einführschräge zum Einführen des Befestigungselements aufweist. Die als Einführhilfe gedachte Einführschräge erleichtert das Einführen des Befestigungselements unter die Laschen des Bauteils. Durch die Einführschräge wird bei der Vormontage von Bauteil und Befestigungselement die Bewegungsrichtung des Befestigungselements in den Käfig des Bauteils vorgegeben.From It is advantageous if the component has an insertion bevel for insertion of the fastening element having. The as an introduction imaginary insertion be relieved the introduction of the fastener under the tabs of the component. By the Insertion bevel during the pre-assembly of component and fastener, the direction of movement set of the fastener in the cage of the component.

Alternativ ist es günstig, wenn das Bauteil eine Einführöffnung zum Einführen des Befestigungselements aufweist. Die Einführöffnung kann platzsparend am Rand des Bauteils angeordnet werden. Hierbei erfolgt das Einführen des Befestigungselements von der dem Tragteil zugewandten Seite des Bauteils aus.alternative is it cheap if the component has an insertion opening for Introduce having the fastener. The insertion opening can save space on Edge of the component can be arranged. Here, the introduction of the Fastening element of the support part facing side of the Component off.

In sinnvoller Ausgestaltung weist das Befestigungselement an der Wand der Ausnehmung mindestens zwei ins Innere der Ausnehmung abragende, federnde Zungen zur Herstellung einer Rastverbindung mit dem in die Ausnehmung einführbaren Haltefinger des Tragteils auf. Die Vormontageeinheit bestehend aus dem Befestigungselement und dem Bauteil kann auf den Haltefinger des Tragteils so aufgesetzt werden, dass die nachgiebig angeordneten Zungen mit den Haltefingern verrasten und die Vormontageeinheit an dem Tragteil werkzeuglos vorpositioniert ist. Ein Abfallen des Bauteils kann so vermieden werden. Das Befestigungselement kann nun, ohne dass es mit einer Hand gehalten werden muss, mit dem Haltefinger des Tragteils verschraubt werden.In meaningful design, the fastener on the wall the recess at least two projecting into the interior of the recess, resilient tongues for producing a latching connection with the in the recess insertable retaining fingers of the supporting part. The pre-assembly consisting of the fastener and the component can be placed on the retaining finger of the support member so be that compliantly arranged tongues with the holding fingers lock and the pre-assembly on the support part without tools prepositioned. A drop of the component can be avoided become. The fastener can now, without it with a Hand must be held, bolted to the holding finger of the support member become.

In vorteilhafter Weiterbildung weist das Befestigungselement an der Wand der Ausnehmung einen Anschlag in Einführrichtung für den Haltefinger des Tragteils auf. Dadurch wird sichergestellt, dass der Haltefinger bei der Vorfixierung des Bauteils am Tragteil immer gleich weit in die Ausnehmung des Befestigungselements eingeführt wird. Damit ist der Abstand zwischen Tragteil und Bauteil bei der Vorfixierung und die verbleibende Länge der Ausnehmung des Befestigungselements zum Aufschrauben auf den Haltefinger des Tragteils vorgegeben.In Advantageous development, the fastener on the Wall of the recess a stop in the insertion direction for the retaining finger of the Support part on. This will ensure that the retaining finger in the prefixing of the component on the support member always the same distance is inserted into the recess of the fastener. Thus, the distance between the support member and component in the prefixing and the remaining length the recess of the fastener for screwing onto the Holding finger of the supporting part specified.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung können der nachfolgenden Beschreibung zu den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen sowie den einzelnen Patentansprüchen entnommen werden.Further Advantages and features of the invention can be found in the following description to the embodiments shown in the drawing and the individual claims be removed.

Die Figuren werden zusammenhängend und übergreifend beschrieben. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Bauteile.The Figures become coherent and overarching described. Like reference numerals designate like components.

In der Zeichnung zeigt:In the drawing shows:

1 eine perspektivische Vorderansicht einer Vormontageeinheit bestehend aus einem Befestigungselement und einem Bauteil; 1 a front perspective view of a pre-assembly consisting of a fastener and a component;

2 eine perspektivische Rückansicht der Vormontageeinheit gemäß 1 mit einem geschnitten dargestellten Befestigungselement; 2 a perspective rear view of the pre-assembly according to 1 with a cut fastener shown;

3 eine Schnittansicht eines Befestigungselements; 3 a sectional view of a fastener;

4 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Bauteils; 4 a perspective view of another embodiment of a component;

5 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Bauteils; 5 a perspective view of another embodiment of a component;

6 eine perspektivische Rückansicht einer Vormontageeinheit mit dem Bauteil gemäß 5; und 6 a perspective rear view of a pre-assembly with the component according to 5 ; and

7 eine perspektivische Vorderansicht einer Vormontageeinheit mit einer weiteren Ausführungsform eines Bauteils und einem geschnitten dargestellten Befestigungselement. 7 a front perspective view of a pre-assembly with another embodiment of a component and a cut fastener shown.

Zur besseren Übersicht sind bei allen Ausführungsformen gleich ausgestaltete Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen worden.to better overview are in all embodiments identically designed elements provided with the same reference numerals Service.

1 zeigt eine Vormontageeinheit 3a, bestehend aus einem Bauteil 1a und einem Befestigungselement 2, das auf einen nicht dargestellten Haltefinger eines Tragteils aufgesteckt werden kann. Beispielsweise können das Bauteil 1a ein Unterbodenverkleidungsteil aus Kunststoff und das Tragteil ein Teil einer Fahrzeugkarosserie aus Metall sein. Durch das an dem Unterbodenverkleidungsteil unverlierbar vormontierte Befestigungselement 2 kann das Unterbodenverkleidungsteil auf dem Haltefinger der Fahrzeugkarosserie werkzeuglos verrastet und anschließend verschraubt werden, ohne dass es zusätzlich gehalten werden muss. 1 shows a pre-assembly 3a , consisting of a component 1a and a fastener 2 , which can be plugged onto a retaining finger, not shown, of a support member. For example, the component 1a a Unterbodenverkleidungsteil made of plastic and the support member be a part of a vehicle body made of metal. By captively preassembled on the underbody paneling fastener 2 The underbody paneling can be locked without tools on the holding finger of the vehicle body and then bolted without it must be additionally held.

Das Bauteil 1a weist eine Einführschräge 12a für das Befestigungselement 2 auf, die in eine Auflagefläche 6a übergeht. Die Einführschräge 12a und die Auflagefläche 6a des Bauteils 1a sind durch Tiefziehen hergestellt. Im Bereich der Auflagefläche 6a sind zwei sich in Einführrichtung rechts und links gegenüberliegende Laschen 5 angeordnet. Die Laschen 5 werden in einem mit dem Tiefziehen gleichzeitigen oder anschließenden Stanzvorgang erzeugt und befinden sich etwas oberhalb der Auflagefläche 6a, so dass das Befestigungselement 2 zwischen der Auflagefläche 6a und den Laschen 5 anordenbar ist. Des Weiteren sind im Bereich der Auflagefläche 6a des Bauteils 1a zwei Mittel zur Positionierung 9 des Befestigungselements 2 angeordnet. Die Mittel zur Positionierung 9 sind als Anschläge 11a ausgebildet, die in Einführrichtung des Befestigungselements 2 beabstandet angeordnet sind.The component 1a has an insertion bevel 12a for the fastener 2 on that in a bearing surface 6a passes. The insertion bevel 12a and the bearing surface 6a of the component 1a are made by deep drawing. In the area of the support surface 6a are two in the insertion direction right and left opposite tabs 5 arranged. The tabs 5 are generated in a deep drawing simultaneously or subsequent punching and are located slightly above the support surface 6a so that the fastener 2 between the support surface 6a and the tabs 5 can be arranged. Furthermore, in the area of the bearing surface 6a of the component 1a two means of positioning 9 of the fastener 2 arranged. The means of positioning 9 are as stops 11a formed in the insertion direction of the fastener 2 spaced apart.

Das Befestigungselement 2 ist als Mutter mit einer zentralen, als Längsbohrung ausgestalteten Ausnehmung 8 ausgebildet. An der Außenseite des Befestigungselements 2 ist an einer Stirnseite ein radial vorstehender, umlaufender Flansch 4 angeformt. Der Flansch 4 ist in der vormontierten Position zwischen den Laschen 5 des Bauteils 1a und der Auflagefläche 6 des Bauteils 1a angeordnet, so dass die Laschen 5 den Flansch 4 übergreifen. Der Abstand der beiden Laschen 5 des Bauteils 1a ist etwas geringer als der Durchmesser des Flansches 4. Die Anschläge 11a im Bereich der Auflagefläche 6a liegen außerhalb des vom Flansch 4 des Befestigungselements 4 überdeckten Bereiches und begrenzen somit den Bewegungsbereich des Befestigungselements 2 relativ zum Bauteil 1a. Das Befestigungselement 2 ist schwimmend zwischen den Anschlägen 11a gelagert, um eventuelle Fertigungstoleranzen ausgleichen zu können.The fastener 2 is as a mother with a central, designed as a longitudinal bore recess 8th educated. On the outside of the fastener 2 is on a front side a radially projecting, circumferential flange 4 formed. The flange 4 is in the preassembled position between the tabs 5 of the component 1a and the bearing surface 6 of the component 1a arranged so that the tabs 5 the flange 4 spread. The distance between the two tabs 5 of the component 1a is slightly smaller than the diameter of the flange 4 , The attacks 11a in the area of the bearing surface 6a lie outside of the flange 4 of the fastener 4 covered area and thus limit the range of movement of the fastener 2 relative to the component 1a , The fastener 2 is floating between the attacks 11a stored to compensate for any manufacturing tolerances can.

In 2 ist eine Rückansicht der Vormontageeinheit 3a dargestellt. Das Bauteil 1a weist in der Auflagefläche 6a eine als Bohrung ausgebildete Ausnehmung 7 auf, die größer ist als die Längsbohrung 8 des Befestigungselements 2. Die beiden Ausnehmungen 7, 8 sind fluchtend angeordnet, so dass die Vormontageeinheit 3a auf den Haltefinger der Fahrzeugkarosserie aufgesteckt werden kann. An den Laschen 5 des Bauteils 1a sind ebenfalls Mittel zur Positionierung 9 angeordnet. Diese Mittel zur Positionierung 9 sind als Anschläge 10 ausgebildet. Die Anschläge 10 begrenzen ebenfalls den Bewegungsbereich des Befestigungselements 2 relativ zum Bauteil 1a. Die Anschläge 10, 11a bilden mit den Laschen 5 einen Käfig, innerhalb dessen das Befestigungselement schwimmend gelagert ist. Dadurch ist gewährleistet, dass eventuelle Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden können und die beiden Ausnehmungen 7, 8 fluchtend angeordnet sind. Die Anschläge 10 sind als quer zur Einführrichtung des Befestigungselements 2 verlaufende Stege ausgebildet und wirken mit der Außenkante des umlaufenden Flansches 4 des Befestigungselements 2 zusammen.In 2 is a rear view of the pre-assembly 3a shown. The component 1a points in the bearing surface 6a a recess formed as a bore 7 on, which is larger than the longitudinal bore 8th of the fastener 2 , The two recesses 7 . 8th are arranged in alignment, so that the pre-assembly unit 3a can be plugged onto the holding finger of the vehicle body. At the tabs 5 of the component 1a are also means of positioning 9 arranged. This means of positioning 9 are as stops 10 educated. The attacks 10 also limit the range of motion of the fastener 2 relative to the component 1a , The attacks 10 . 11a make up with the tabs 5 a cage within which the fastener is floating. This ensures that any manufacturing tolerances can be compensated and the two recesses 7 . 8th are arranged in alignment. The attacks 10 are as transversely to the direction of insertion of the fastener 2 extending webs are formed and act with the outer edge of the peripheral flange 4 of the fastener 2 together.

In 3 ist das Befestigungselement 2 geschnitten dargestellt. An der Wand 14 der Längsbohrung 8 des Befestigungselements 2 sind mehrere sich in das Innere der Bohrung 8 erstreckende Zungen 15 angeordnet. Die Zungen 15 befinden sich weitgehend auf Höhe des umlaufend angeordneten Flansches 4 und ragen schräg in das Innere der Bohrung 8 hinein, so dass die Zungen 15 eine trichterförmige Einführhilfe für den Haltefinger des Tragteils bilden. Die Zungen 15 sind in ihrer Längsrichtung biegeelastisch, so dass sie auf leichten Druck in Einführrichtung des Haltefingers federnd in Richtung der Wand 14 der Bohrung 8 nachgeben und die Einführöffnung für den Haltefinger in diesem Bereich vergrößert wird. Die Zungen 15 sind über den Innenumfang regelmäßig verteilt angeordnet.In 3 is the fastener 2 shown cut. On the wall 14 the longitudinal bore 8th of the fastener 2 Several are in the interior of the hole 8th extending tongues 15 arranged. The tongues 15 are located largely at the height of the circumferentially arranged flange 4 and project diagonally into the interior of the hole 8th into it, so that the tongues 15 form a funnel-shaped insertion aid for the retaining finger of the support member. The tongues 15 are elastically flexible in their longitudinal direction, so that they are resilient to light pressure in the insertion direction of the retaining finger in the direction of the wall 14 the bore 8th give way and the insertion opening for the holding finger is increased in this area. The tongues 15 are arranged regularly distributed over the inner circumference.

Des Weiteren weist die Bohrung 8 des Befestigungselements 2 zwei Bereiche 17, 18 mit verschieden großen Durchmessern auf. Der Einführbereich 17, der dem Flansch 4 zugewandt ist, hat einen größeren Durchmesser als der Verschraubungsbereich 18, der dem Flansch 4 abgewandt ist. Der kleinere Durchmesser im Verschraubungsbereich 18 steigt in einem Übergangsbereich linear bis zu dem größeren Durchmesser im Einführbereich 17 an. Der Übergangsbereich bildet einen Anschlag 16 in Einführrichtung des Haltefingers für denselbigen.Furthermore, the hole points 8th of the fastener 2 two areas 17 . 18 with different diameters on. The insertion area 17 that the flange 4 facing, has a larger diameter than the bolting area 18 that the flange 4 turned away. The smaller diameter in the bolting area 18 rises linearly in a transition region up to the larger diameter in the insertion region 17 at. The transitional area forms a stop 16 in the insertion direction of the retaining finger for the same.

Der Haltefinger des Tragteils kann als Gewindebolzen ausgebildet sind, der bis zum Anschlag 16 an der Wand 14 der Bohrung 8 in die Bohrungen 7, 8 einführbar ist. In dieser Position greifen die Zungen 15 an der Wand 14 der Bohrung 8 des Befestigungselement 2 in zumindest einen Gewindegang des Haltefingers ein, wobei die Gewindegänge als Rastaufnahmen dienen, die im Zusammenwirken mit den Zungen 15 eine Rastverbindung bilden. Die trichterförmige Anordnung der Zungen 15 bewirkt eine Führung und Zentrierung des Haltefingers beim Einführen in das Befestigungselement 2. Durch das Eingreifen der Zungen 15 an dem Gewindegang ist eine Vorfixierung des Befestigungselements 2 an dem Haltefinger des Tragteils gewährleistet.The retaining finger of the support member may be formed as a threaded bolt, which until the stop 16 on the wall 14 the bore 8th into the holes 7 . 8th is insertable. In this position, the tongues grab 15 on the wall 14 the bore 8th of the fastener 2 in at least one thread of the retaining finger, wherein the threads serve as locking receptacles, in cooperation with the tongues 15 form a latching connection. The funnel-shaped arrangement of the tongues 15 causes a guide and centering of the retaining finger when inserted into the fastener 2 , By the intervention of the tongues 15 on the thread is a prefixing of the fastener 2 ensured on the retaining finger of the support member.

Durch anschließendes Drehen des Befestigungselements 2 wird dieses auf das Gewinde des Haltefingers aufgeschraubt und gegen das Tragteil verspannt. Das Gewinde schneidet sich dabei in den Bereich 18 der Wand 14 der Bohrung 8 des Befestigungselements 2 mit reduzierten Innendurchmesser ein. Das Bauteil 1a dreht sich beim Aufschrauben des Befestigungselements 2 auf den Haltefinger nicht mit, da die beiden Teile verdrehbar zueinander angeordnet sind. Durch das Aufschrauben des Befestigungselements 2 wird das Bauteil 1a gegen das Tragteil verspannt.By subsequently turning the fastener 2 this is screwed onto the thread of the retaining finger and clamped against the support member. The thread cuts into the Area 18 the Wall 14 the bore 8th of the fastener 2 with reduced inside diameter. The component 1a rotates when screwing the fastener 2 on the holding finger not with, since the two parts are arranged rotatable to each other. By unscrewing the fastener 2 becomes the component 1a braced against the support member.

Der Flansch 4 des Befestigungselements 2 weist an der dem Bauteil 1a zugewandten Seite eine umlaufend angeordnete Nut 19 auf.The flange 4 of the fastener 2 indicates the component 1a facing side a circumferentially arranged groove 19 on.

4 zeigt in Vorderansicht als weitere Ausführungsform das Bauteil 1b. Im Unterschied zu der in 1 dargestellten Ausführungsform sind die als Anschläge 11b ausgebildeten Mittel zur Positionierung 9 des Befestigungselements 2 innerhalb des Außendurchmessers des Flansches 4 des Befestigungselements 2 angeordnet. Die Anschläge 11b sind als Nasen ausgestaltet und wirken mit der Nut 19 des in 3 gezeigten Befestigungselements 2 zusammen. Die Auflagefläche 6b und die Einführschräge 12b des Bauteils 1b entsprechen der Ausführung bei Bauteil 1a (1, 2). 4 shows in front view as another embodiment, the component 1b , Unlike the in 1 embodiment shown are as stops 11b trained means of positioning 9 of the fastener 2 within the outer diameter of the flange 4 of the fastener 2 arranged. The attacks 11b are designed as noses and act with the groove 19 of in 3 shown fastener 2 together. The bearing surface 6b and the insertion bevel 12b of the component 1b Correspond to the design of component 1a ( 1 . 2 ).

5 zeigt in Vorderansicht als weitere Ausführungsform das Bauteils 1c. Das Bauteil 1c weist anstatt einer Einführschräge eine Einführöffnung 13c auf. Die Einführöffnung 13c schließt sich an die Auflagefläche 6c des Bauteils 1c an und ermöglicht ein platzsparendes Einführen des Befestigungselements 2. Die Einführöffnung 13c ist nierenförmig ausgebildet. Die Form der Einführöffnung 13c ist herstellungsbedingt, da diese Form in einem Schritt durch Tiefziehen mit gleichzeitigem Ausstanzen hergestellt werden kann. 5 shows in front view as a further embodiment of the component 1c , The component 1c has an insertion opening instead of an insertion bevel 13c on. The insertion opening 13c closes to the support surface 6c of the component 1c and allows a space-saving insertion of the fastener 2 , The insertion opening 13c is kidney-shaped. The shape of the insertion opening 13c is production-related, since this form can be produced in one step by deep drawing with simultaneous punching.

6 stellt eine Rückansicht der Vormontageeinheit 3c bestehend aus dem Bauteil 1c gemäß 5 und dem Befestigungsmittel 2 dar. Die Auflagefläche 6c entspricht in etwa der Fläche des umlaufend angeordneten Flansches 4 des Befestigungselements 2. Das Befestigungselement 2 wird von der Rückseite des Bauteils 1c durch die Einführöffnung 13c parallel zur Auflagefläche 6c in die dargestellte Position geführt bis die Anschläge 11c in die Nut 19 des Befestigungselements 2 (3) eingreifen. 6 represents a rear view of the pre-assembly unit 3c consisting of the component 1c according to 5 and the fastener 2 dar. The bearing surface 6c corresponds approximately to the surface of the circumferentially arranged flange 4 of the fastener 2 , The fastener 2 is from the back of the component 1c through the insertion opening 13c parallel to the support surface 6c in the position shown led to the attacks 11c in the groove 19 of the fastener 2 ( 3 ) intervene.

7 zeigt in Vorderansicht als weitere Ausführungsform die Vormontageeinheit 3d mit einer Einführöffnung 13d und einem geschnitten dargestelltem Befestigungselement 2. Die Auflagefläche 6d des Bauteils 1d hat im Bereich der Einführöffnung 13d eine kreisbogenförmig verlaufende Außenkante, so dass das Befestigungselement 2 im Bereich der Einführöffnung 13d vollständig auf der Auflagefläche 6d aufliegt. Die beiden im Bereich der Auflagefläche 6d angeordneten Anschläge 11d greifen in die Nut 19 des Befestigungselements 2 ein. 7 shows in front view as another embodiment, the pre-assembly 3d with an insertion opening 13d and a cut illustrated fastener 2 , The bearing surface 6d of the component 1d has in the area of the insertion opening 13d a circular arc-shaped outer edge, so that the fastening element 2 in the area of the insertion opening 13d completely on the support surface 6d rests. The two in the area of the bearing surface 6d arranged attacks 11d grab in the groove 19 of the fastener 2 one.

Claims

Mounting arrangement for fastening a component ( 1 ) on a support finger having a support member by means of a fastener ( 2 ), whereby through the component ( 1a . 1b . 1c . 1d ) and the fastening element ( 2 ) a pre-assembly unit ( 3a . 3c . 3d ) is formed, which is attachable to the retaining finger of the support member, and wherein the fastening element ( 2 ) a flange ( 4 ) for engagement with the supporting part ( 2 ) opposite side of the component ( 1a . 1b . 1c . 1d ), characterized in that the component ( 1a . 1b . 1c . 1d ) At least two of the flange ( 4 ) of the fastener ( 2 ) overlapping tabs ( 5 ) having.

Mounting arrangement according to claim 1, characterized in that the flange ( 4 ) of the fastener ( 2 ) is formed circumferentially.

Mounting arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the component has a support surface ( 6a . 6b . 6c . 6d ) for the flange ( 4 ) of the fastener ( 2 ) having.

Mounting arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the component ( 1a . 1b . 1c . 1d ) and the fastening element ( 2 ) each have a recess ( 7 . 8th ) for receiving the retaining finger, which are arranged in alignment.

Mounting arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tabs ( 5 ) of the component ( 1a . 1b . 1c . 1d ) are arranged opposite one another.

Mounting arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the component ( 1a . 1b . 1c . 1d ) in the region of the recess ( 7 ) Means for positioning 9 of the fastener ( 2 ) are arranged.

Mounting arrangement according to claim 6, characterized in that the means for positioning 9 Attacks ( 10 ; 11a . 11b . 11c . 11d ) are.

Mounting arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the tabs ( 5 ) of the component ( 1 ) at their respective the flange ( 4 ) of the fastener ( 2 ) facing side a stop ( 9 ; 10 ) for the fastening element ( 2 ) exhibit.

Mounting arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the stops ( 9 ; 10 ) with the peripheral outer edge of the flange ( 4 ) interact.

Mounting arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the stops ( 9 ; 11a . 11b . 11c . 11d ) in the region of the bearing surface ( 6a . 6b . 6c . 6d ) in a circumferential groove of the flange ( 4 ) of the fastener ( 2 ) intervene.

Mounting arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that the component ( 1a . 1b . 1c . 1d ) an insertion bevel ( 12a . 12b ) for insertion of the fastener ( 2 ) having.

Mounting arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that the component ( 1a . 1b . 1c . 1d ) an insertion opening ( 13c . 13d ) for insertion of the fastener ( 2 ) having.

Mounting arrangement according to one of claims 1 to 12, characterized in that the fastening element ( 2 ) on the wall ( 14 ) of the recess ( 8th ) at least two into the interior of the recess ( 8th ) projecting, resilient tongues ( 15 ) for producing a latching connection with the in the recess ( 8th ) has insertable retaining finger of the support member.

Mounting arrangement according to one of claims 1 to 13, characterized in that the fastening element ( 2 ) on the wall ( 14 ) of the recess ( 8th ) a stop ( 16 ) in the insertion direction for the retaining finger of the support member.

Mounting arrangement according to one of claims 1 to 14, characterized in that the supporting part is a vehicle body is.

Mounting arrangement according to one of claims 1 to 15, characterized in that the component is a Unterbodenverkleidungsteil is.