DE102005001424A1 - Fastener to secure a component to a carrier, e.g. a lower floor plate to a vehicle bodywork, has a lower clamp with a flange to hold the plate between it and a counter piece with a holding pin inserted into a clamp drilling - Google Patents

Fastener to secure a component to a carrier, e.g. a lower floor plate to a vehicle bodywork, has a lower clamp with a flange to hold the plate between it and a counter piece with a holding pin inserted into a clamp drilling Download PDF

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Abstract

The fastener (1), especially to secure a lower floor plate (7) to the vehicle bodywork (11), has a clamp (4) with an outer flange (2) and a drilling (3). A separate counter piece (5) is fitted to the clamp, to hold the plate between it and the clamp flange with a section (8) of the clamp gripping through a hole (6) in the plate. The clamp drilling has two inner sprung tongues (10) at the drilling wall (9), to engage an inserted holding pin (12) at the bodywork in a ratchet lock.

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement zur Anordnung eines Bauteils an einem Tragteil mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a fastening element for the arrangement of a component on a support member having the features of the preamble of the claim 1.

In einem Kraftfahrzeug ist es an vielen Stellen notwendig, ein Tragteil mit einem Bauteil zu überdecken und dieses an dem Tragteil zu befestigen. Beispielsweise wird der Karosserieunterboden mit einem Verkleidungsteil abgedeckt, wobei an dem Karosserieunterboden nach unten vorstehende Haltefinger angebracht sind, die jeweils eine in dem Verkleidungsteil ausgebildete Öffnung durchgreifen und auf die auf der Gegenseite ein Spannelement aufgesetzt ist.In a motor vehicle, it is necessary in many places, a support member to cover with a component and to attach this to the support member. For example, the Body underbody covered with a fairing part, wherein attached to the underside of the body downwardly projecting retaining fingers are each passing through an opening formed in the trim part opening and on the opposite side of a clamping element is placed.

Aus montagetechnischen Gründen ist es vorteilhaft, alle Spannelemente an dem Verkleidungsteil vorzupositionieren und unverlierbar an diesem anzubringen.Out assembly-technical reasons it is advantageous to pre-position all the clamping elements on the trim part and captive to attach to this.

Aus der DE 200 06 212 U1 ist ein einstückig ausgebildetes Befestigungselement zur Anbringung eines Bauteils an einem Tragteil eines Kraftfahrzeugs bekannt. Das Befestigungselement weist ein Spannelement mit einem außen umlaufenden Flansch und ein ringscheibenförmiges Gegenstück auf. Für die Vorpositionierung des Befestigungselements am Bauteil wird das Befestigungselement unter elastischer Verformung des Gegenstücks von einer Seite mit einer Drehbewegung oder unter Zuhilfenahme eines Werkzeugs in die Öffnung des Bauteils geführt.From the DE 200 06 212 U1 is an integrally formed fastener for attaching a component to a support member of a motor vehicle known. The fastening element has a clamping element with an outer peripheral flange and an annular disc-shaped counterpart. For the pre-positioning of the fastener on the component, the fastener is guided under elastic deformation of the counterpart from one side with a rotary motion or with the aid of a tool in the opening of the component.

Des Weiteren ist ein Befestigungselement bekannt, bei dem das Spannelement mit einem außen umlaufenden Flansch und das ringscheibenförmige Gegenstück separat ausgebildet sind. Die beiden Teile werden jeweils von verschiedenen Seiten an das Bauteil herangeführt und miteinander werkzeuglos verrastet. Für die Endmontage wird das Befestigungselement auf den Haltefinger des Tragteils aufgesetzt, mit einer Hand gehalten und mit der anderen Hand unter Zuhilfenahme eines Werkzeugs, beispielsweise eines Schraubers, auf den Haltefinger aufgeschraubt.Of Furthermore, a fastening element is known, in which the clamping element with an outside circumferential flange and the ring-shaped counterpart separately are formed. The two parts are each different Pages brought to the component and locked together without tools. For final assembly, the fastener placed on the retaining finger of the support member, held with one hand and with the other hand with the aid of a tool, for example a screwdriver, screwed onto the holding finger.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungselement zur Verfügung zu stellen, das die Montage vereinfacht.In front In this background, the invention is based on the object Fastener available to make that simplifies the assembly.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Befestigungselement zur Anordnung eines Bauteils an einem Tragteil mit den Merkmalen des Kennzeichens des Patentanspruchs 1 gelöst.These Task is in a generic fastener for Arrangement of a component on a support member with the characteristics of the license plate of claim 1.

Das erfindungsgemäße Befestigungselement zeichnet sich durch an der Wand der Bohrung des Spannelements angeordnete Zungen aus. Die Zungen sind quer zu ihrer Längsausdehnung biegeelastisch und dienen der Verrastung des Spannelements mit dem Haltefinger vor dem Aufschrauben des Spannelements auf den Haltefinger. Die Zungen erstrecken sich in die Bohrung des Spannelements und sind in Radialrichtung des Spannelements federnd angeordnet.The inventive fastener characterized by being arranged on the wall of the bore of the clamping element Tongues off. The tongues are flexurally elastic transverse to their longitudinal extent and serve to lock the clamping element with the retaining finger before screwing the clamping element onto the retaining finger. The Tongues extend into the bore of the tensioning element and are arranged resiliently in the radial direction of the clamping element.

Das Spannelement und das separate Gegenstück des Befestigungselements können von verschiedenen Seiten an ein Bauteil herangeführt und miteinander werkzeuglos verrastet werden, so dass das Befestigungselement unverlierbar an dem Bauteil vorpositionierbar ist. Das Bauteil kann anschließend mit dem vorpositionierten Befestigungselement auf den Haltefinger aufgesetzt werden. Dabei können die nachgiebig angeordneten Zungen mit den Haltefingern verrastet werden und das Bauteil kann an dem Tragteil werkzeuglos vorfixiert werden. Ein Abfallen des Bauteils kann so vermieden werden. Das Befestigungselement kann nun, ohne dass es mit einer Hand gehalten werden muss, mit dem Tragteil an dem Haltefinger verschraubt werden.The Clamping element and the separate counterpart of the fastener can brought from different sides to a component and without tools be latched so that the fastener captive the component is prepositioned. The component can then with the prepositioned fastener mounted on the retaining finger become. The can yieldingly arranged tongues are latched with the retaining fingers and the component can be prefixed to the support member without tools. A drop of the component can be avoided. The fastener can now, without having to be held with one hand, with be bolted to the support member to the retaining finger.

Gemäß einer Ausführungsform sind die Zungen im Bereich des stirnseitigen Abschlusses der Bohrung angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass die Zungen beim Vorfixieren des Bauteils den Haltefinger möglichst nah am Tragteil umgreifen. Dadurch wird ein starker Halt des Bauteils am Tragteil erreicht.According to one embodiment the tongues are in the area of the frontal end of the hole arranged. This has the advantage that the tongues during prefixing the component of the holding finger as possible enclose close to the supporting part. This will give a strong hold of the component reached on the support part.

In vorteilhafter Weiterbildung sind die Zungen in Einführrichtung des Haltefingers geneigt. Die Zungen sind so an der Wand der Bohrung des Spannelements angeordnet, dass sie für den Haltefinger eine zentrierende, trichterartige Einführhilfe bilden. Dadurch wird das Einführen des Haltefingers in das Spannelement erleichtert und eine genaue Positionierung des Haltefingers relativ zu dem Befestigungselement sichergestellt.In Advantageous development are the tongues in the insertion direction tilted the retaining finger. The tongues are so on the wall of the hole arranged the clamping element that they a centering, for the holding finger, funnel-like insertion aid form. This will introduce the the retaining finger facilitates in the clamping element and an accurate Positioning of the retaining finger relative to the fastener ensured.

Zudem können durch die schräg angeordneten Zungen, die in Einführrichtung des Haltefingers eine trichterförmige Verjüngung darstellen, in Verbindung mit den am Bauteil schwimmend gelagerten Befestigungselementen seitliche Lagetoleranzen der Haltefinger am Tragteil ausgeglichen werden.moreover can through the oblique arranged tongues in the insertion direction of the holding finger a funnel-shaped rejuvenation represent, in connection with the floating on the component Fasteners lateral position tolerances of the retaining fingers on Support part to be compensated.

Weiterhin ist es günstig, die Zungen mit Rastaufnahmen des Haltefingers in Eingriff zu bringen. Die Rastaufnamen können beispielsweise ein Gewinde oder Vorsprünge am Haltefinger sein. Durch die Verrastung der Zungen an den Rastaufnahmen des Haltefingers wird eine Vorfixierung des Befestigungselements am Tragteil erreicht.Farther is it cheap engage the tongues with detent recesses of the retaining finger. The Rastaufnamen can For example, be a thread or projections on the retaining finger. By the locking of the tongues to the locking receptacles of the retaining finger a prefixing of the fastener is achieved on the support member.

In sinnvoller Ausgestaltung ist das Gegenstück gegenüber dem Spannelement verdrehbar angeordnet. Durch die voneinander unabhängige Drehung von Spannelement und Gegenstück dreht sich das Gegenstück beim Aufschrauben des Spannelements auf den Haltefinger nicht mit. Dadurch werden Beschädigungen, die durch ein Reiben des Gegenstücks an dem Tragteil entstehen könnten, vermieden.In meaningful design is the counter piece arranged rotatable relative to the clamping element. Due to the independent rotation of clamping element and counterpart, the counterpart does not rotate when screwing the clamping element on the retaining finger. As a result, damage that could be caused by rubbing of the counterpart on the support member, avoided.

In vorteilhafter Weiterbildung weist das Gegenstück eine Bohrung mit einem von dem stirnseitigen Abschluss des Spannelements hintergreifbaren Absatz auf. Dies stellt eine einfache Lösung für eine werkzeuglose Verbindung des Befestigungselements mit dem Bauteil dar.In Advantageous development, the counterpart has a hole with one of the frontal completion of the clamping element behind tangible paragraph on. This provides a simple solution for a tool-less Connection of the fastener with the component.

Weiterhin ist es günstig, dass das Spannelement an der Wand der Bohrung einen Anschlag in Einführrichtung für den Haltefinger des Tragteils aufweist. Dadurch wird sichergestellt, dass der Haltefinger bei der Vorfixierung des Bauteils am Tragteil immer gleich weit in das Spannelement eingeführt wird. Damit ist der Abstand zwischen Tragteil und Bauteil bei der Vorfixierung und die verbleibende Länge der Wand der Bohrung des Spannelements zum Aufschrauben des Spannelements auf den Haltefinger vorgegeben.Farther is it cheap that the clamping element on the wall of the bore a stop in the insertion direction for the Holding finger of the support member has. This will ensure that the holding finger in the prefixing of the component on the support member always equal to the clamping element is introduced. This is the distance between support member and component in the prefixing and the remaining Length of the wall the bore of the clamping element for screwing the clamping element predetermined on the holding finger.

Dabei ist es eine sinnvolle Weiterbildung, den Innendurchmesser der Bohrung in Einführrichtung hinter dem Anschlag des Spannelements kleiner als den Durchmesser des Haltefingers auszubilden. Dies ermöglicht ein Verschrauben des Befestigungselements durch Einschneiden eines Gewindes des Haltefingers in das Materialvolumen der Wand der Bohrung des Spannelements. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Spannelement hinter dem Anschlag ein zum Einschrauben des Haltefingers ausgebildetes Innengewinde aufweist. Der Anschlag in Einführrichtung des Haltefingers entsteht durch die zwei unterschiedlichen Durchmesser der Bohrung. Der Übergang vom kleinen zum großen Durchmesser der Bohrung kann beispielsweise linear ansteigend ausgebildet sein. Es ist aber auch denkbar, den Übergang vom kleinen zum großen Durchmesser der Bohrung als Stufe auszubilden.there It is a useful development, the inner diameter of the hole in insertion direction behind the stop of the clamping element smaller than the diameter form the holding finger. This allows a screwing of the Fastener by cutting a thread of the retaining finger in the material volume of the wall of the bore of the clamping element. It However, it is also conceivable that the clamping element behind the stop a trained for screwing the retaining finger internal thread having. The stop in the insertion direction The retaining finger is created by the two different diameters the bore. The transition from small to big Diameter of the bore, for example, formed linearly increasing be. But it is also conceivable, the transition from small to large diameter form the hole as a stage.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Tragteil eine Kraftfahrzeugkarosserie, wobei weiter mit Vorteil das Tragteil ein Karosserieunterboden und das Bauteil ein Unterbodenverkleidungsteil eines Kraftfahrzeugs ist.According to one preferred embodiment the supporting part of a motor vehicle body, where further advantageous the supporting part a body underbody and the component a Unterbodenverkleidungsteil a Motor vehicle is.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung können der nachfolgenden Beschreibung zu dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel sowie den einzelnen Patentansprüchen entnommen werden.Further Advantages and features of the invention can be found in the following description to the embodiment shown in the drawing and the individual claims be removed.

In der Zeichnung zeigt:In the drawing shows:

1 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Befestigungselements in einem an einem Tragteil vorfixierten Zustand; 1 a sectional view of a fastener according to the invention in a pre-fixed to a support member state;

2 das Befestigungselement gemäß 1 in einem Endzustand; und 2 the fastener according to 1 in a final state; and

3 eine perspektivische Schnittansicht des Befestigungselements gemäß 1. 3 a perspective sectional view of the fastener according to 1 ,

1 zeigt ein Befestigungselement 1 bestehend aus einem Spannelement 4 und einem Gegenstück 5. Mit dem Befestigungselement 1 kann ein Bauteil 7 an einem Tragteil 11, an dem ein als Schweißbolzen ausgebildeter Haltefinger 12 angeordnet ist, befestigt werden. 1 shows a fastener 1 consisting of a clamping element 4 and a counterpart 5 , With the fastener 1 can be a component 7 on a supporting part 11 , on which a retaining finger formed as a welding bolt 12 is arranged to be attached.

Aus montagetechnischen Gründen ist es vorteilhaft, das Befestigungselement 1 an dem Bauteil 7 vorzufixieren und damit unverlierbar an diesem anzubringen.For assembly reasons, it is advantageous, the fastener 1 on the component 7 pre-fix and thus to attach to this captive.

Das Spannelement 4 ist als Mutter mit einer zentralen Längsbohrung 3 ausgebildet. An der Außenseite des Spannelements 4 ist in etwa mittig in Bezug auf die Längsausdehnung des Spannelements 4 ein radial vorstehender, umlaufender Flansch 2 angeformt. Das Spannelement 4 des Befestigungselements 1 durchgreift an dem Bauteil 7 mit einem Abschnitt 8, der in der 1 oberhalb des Flansches 2 angeordnet ist, eine Öffnung 6 des Bauteils 7. Der Durchmesser des Flansches 2 ist größer als der Durchmesser der Öffnung 6 des Bauteils 7, so dass das Spannelement 4 mit dem Flansch 2 an dem Bauteil 7 anliegt. Das Gegenstück 5 des Befestigungselements 1 wird von der anderen Seite des Bauteils 7 auf das dem Gegenstück 5 zugewandten Ende des Spannelements 4 aufgesetzt. Das Spannelement 4 und das Gegenstück 5 werden mit geringem Kraftaufwand zusammengedrückt, bis das Gegenstück 5 einen radial vorstehenden, umlaufenden Abschluss 13 an dem dem Gegenstück 5 zugewandten Ende des Spannelements 4 hintergreift. Damit sind das Spannelement 4 und das Gegenstück 5 miteinander verbunden. Da der Durchmesser des Gegenstücks 5 größer ist als der Durchmesser der Öffnung 6 des Bauteils 7, ist das Befestigungselement 1 zudem unverlierbar an dem Bauteil 7 gehaltert. Der Durchmesser der Öffnung 6 des Bauteils 7 ist circa 8 mm größer als der Durchmesser des Spannelements 4 im Bereich des Abschnitts 8. Diese dadurch gebildete schwimmende Lagerung des Befestigungselements 1 an dem Bauteil 7 dient dem Ausgleich von seitlichen Lagetoleranzen.The tensioning element 4 is as a mother with a central longitudinal bore 3 educated. On the outside of the clamping element 4 is approximately centered with respect to the longitudinal extent of the clamping element 4 a radially projecting, circumferential flange 2 formed. The tensioning element 4 of the fastener 1 reaches through the component 7 with a section 8th , the Indian 1 above the flange 2 is arranged, an opening 6 of the component 7 , The diameter of the flange 2 is larger than the diameter of the opening 6 of the component 7 so that the clamping element 4 with the flange 2 on the component 7 is applied. The counterpart 5 of the fastener 1 is from the other side of the component 7 on the the counterpart 5 facing the end of the clamping element 4 placed. The tensioning element 4 and the counterpart 5 are compressed with little effort until the counterpart 5 a radially protruding, circumferential termination 13 at the counterpart 5 facing the end of the clamping element 4 engages behind. This is the clamping element 4 and the counterpart 5 connected with each other. Because the diameter of the counterpart 5 greater than the diameter of the opening 6 of the component 7 , is the fastener 1 also captive on the component 7 supported. The diameter of the opening 6 of the component 7 is about 8 mm larger than the diameter of the clamping element 4 in the area of the section 8th , This formed by floating mounting of the fastener 1 on the component 7 serves to compensate for lateral positional tolerances.

Nach der Vorfixierung wird das Befestigungselement 1 mit dem zwischen Flansch 2 des Spannelements 4 und Gegenstück 5 gehaltenem Bauteil 7 auf den Haltefinger 12 des Tragteils 11 aufgesetzt.After the pre-fixing, the fastening supply element 1 with the between flange 2 of the clamping element 4 and counterpart 5 held component 7 on the holding finger 12 of the supporting part 11 placed.

An der Wand 9 der Bohrung 3 des Spannelements 4 sind mehrere sich in das Innere der Bohrung 3 erstreckende Zungen 10 angeordnet. Die Zungen 10 befinden sich weitgehend auf Höhe des dem Gegenstück 5 zugewandten stirnseitigen Abschlusses 13 des Spannelements 4 und ragen schräg in das Innere der Bohrung 3 hinein, so dass die Zungen 10 eine trichterförmige Einführhilfe für den Haltefinger 12 bilden. Die Zungen 10 sind in ihrer Längsrichtung biegeelastisch, so dass sie auf leichten Druck in Einführrichtung des Haltefingers 12 federnd in Richtung der Wand 9 der Bohrung 3 des Spannelements 4 nachgeben und die Einführöffnung für den Haltefinger 12 in diesem Bereich vergrößert wird.On the wall 9 the bore 3 of the clamping element 4 Several are in the interior of the hole 3 extending tongues 10 arranged. The tongues 10 are largely at the level of the counterpart 5 facing frontal closure 13 of the clamping element 4 and project diagonally into the interior of the hole 3 into it, so that the tongues 10 a funnel-shaped insertion aid for the retaining finger 12 form. The tongues 10 are flexurally elastic in their longitudinal direction, so that they are subject to slight pressure in the insertion direction of the retaining finger 12 springy towards the wall 9 the bore 3 of the clamping element 4 give way and the insertion opening for the retaining finger 12 enlarged in this area.

Des Weiteren weist die Bohrung 3 des Spannelements 4 zwei Bereiche 15, 16 mit verschieden großen Durchmessern auf. Der Einführbereich 15, der dem Gegenstück 5 zugewandt ist, hat einen größeren Durchmesser als der Verschraubungsbereich 16, der dem Gegenstück 5 abgewandt ist. Der Übergang zwischen den beiden Bereichen 15, 16 ist oberhalb in Richtung des Gegenstücks 5 des außen umlaufenden Flansches 2 des Spannelements 4 angeordnet. Der Übergang vom kleinen Durchmesser zum großen Durchmesser ist linear ansteigend und bildet einen Anschlag 17 in Einführrichtung des Haltefingers 12 für denselbigen.Furthermore, the hole points 3 of the clamping element 4 two areas 15 . 16 with different diameters on. The insertion area 15 , the counterpart 5 facing, has a larger diameter than the bolting area 16 , the counterpart 5 turned away. The transition between the two areas 15 . 16 is above in the direction of the counterpart 5 of the outer circumferential flange 2 of the clamping element 4 arranged. The transition from the small diameter to the large diameter is linearly increasing and forms a stop 17 in the insertion direction of the retaining finger 12 for the same.

Das ringscheibenförmige Gegenstück 5 weist ebenfalls eine zentrale Bohrung 18 auf. Die Bohrung 18 des Gegenstücks 5 weist an ihrer Wand 19 der Bohrung 18 einen von dem dem Gegenstück 5 zugewandten stirnseitigen Abschluss 13 des Spannelements 4 hintergreifbaren Absatz 20 auf. Der Absatz 20 ist in Einführrichtung des Haltefingers 12 als Stufe ausgebildet. Hinter dem Absatz 20 in Richtung des Gegenstücks 5 nimmt der Durchmesser des Gegenstücks 5 linear bis zum Innendurchmesser der Bohrung 18 wieder zu. Die schräge Kante erleichtert das Zusammenclipsen von Gegenstück 5 und Spannelement 4.The ring-shaped counterpart 5 also has a central hole 18 on. The hole 18 the counterpart 5 points to her wall 19 the bore 18 one of which is the counterpart 5 facing frontal closure 13 of the clamping element 4 graspable paragraph 20 on. Paragraph 20 is in the insertion direction of the retaining finger 12 formed as a stage. Behind the heel 20 in the direction of the counterpart 5 takes the diameter of the counterpart 5 linear to the inside diameter of the hole 18 again to. The oblique edge facilitates the clipping of counterpart 5 and tensioning element 4 ,

Der Außendurchmesser des Gegenstücks 5 entspricht dem Außendurchmesser des radial vorstehenden, umlaufenden Flansches 2 des Spannelements 4, wobei das Gegenstück 5 und der Flansch 2 des Spannelements 4 weitgehend parallel angeordnet sind. Das zwischen dem Gegenstück 5 und dem Flansch 2 des Spannelements 4 angeordnete Bauteil 7 erstreckt sich ebenfalls parallel zu dem Flansch 2 des Spannelements 4 und dem Gegenstück 5. Die Dicke des Bauteils 7 ist circa 0,3 mm geringer als der Abstand zwischen Flansch 2 des Spannelements 4 und Gegenstück 5, um ein Einklemmen des Bauteils 7 zu vermeiden. Der Innendurchmesser der Bohrung 18 des Gegenstücks 5 entspricht weitgehend dem Außendurchmesser des dem Gegenstück 5 zugewandten stirnseitigen Abschlusses 13 des Spannelements 4. Der Innendurchmesser des radial umlaufenden hintergreifbaren Absatzes 20 ist größer als der Außendurchmesser des Spannelements 4 im Bereich des Abschnitts 8, um Fertigungstoleranzen auszugleichen.The outer diameter of the counterpart 5 corresponds to the outer diameter of the radially projecting, circumferential flange 2 of the clamping element 4 , where the counterpart 5 and the flange 2 of the clamping element 4 are arranged largely parallel. That between the counterpart 5 and the flange 2 of the clamping element 4 arranged component 7 also extends parallel to the flange 2 of the clamping element 4 and the counterpart 5 , The thickness of the component 7 is about 0.3 mm less than the distance between the flange 2 of the clamping element 4 and counterpart 5 to pinch the component 7 to avoid. The inner diameter of the hole 18 the counterpart 5 largely corresponds to the outer diameter of the counterpart 5 facing frontal closure 13 of the clamping element 4 , The inner diameter of the radially encircling behind reachable paragraph 20 is greater than the outer diameter of the clamping element 4 in the area of the section 8th to compensate for manufacturing tolerances.

Der Haltefinger 12 des Tragteils 11 ist als Gewindebolzen ausgebildet und ist bis zum Anschlag 17 an der Wand 9 der Bohrung 3 des Spannelements 4 in die Bohrungen 3, 18 des Befestigungselements 1 eingeführt. In dieser Position greifen die Zungen 10 an der Wand 9 der Bohrung 3 des Spannelements 4 in zumindest einen Gewindegang des Haltefingers 12 ein, wobei die Gewindegänge als Rastaufnahmen 14 dienen, die im Zusammenwirken mit den Zungen 10 eine Rastverbindung zwischen dem Befestigungselement 1 und dem Haltefinger 12 in dieser Position bilden. Die trichterförmige Anordnung der Zungen 10 bewirkt eine Führung und Zentrierung des Haltefingers 12 beim Einführen in das Befestigungselement 1. Durch das Eingreifen der Zungen 10 an dem Gewindegang ist eine Vorfixierung des Befestigungselements 1 an dem Haltefinger 12 des Tragteils 11 gewährleistet. Das Bauteil 7, welches zwischen dem Gegenstück 5 und dem Flansch 2 des Spannelements 4 gehalten wird, weist einen durch den Anschlag 17 vorgegebenen Sicherheitsabstand zum Tragteil 11 auf.The holding finger 12 of the supporting part 11 is designed as a threaded bolt and is up to the stop 17 on the wall 9 the bore 3 of the clamping element 4 into the holes 3 . 18 of the fastener 1 introduced. In this position, the tongues grab 10 on the wall 9 the bore 3 of the clamping element 4 in at least one thread of the retaining finger 12 a, wherein the threads as a Rastaufnahmen 14 serve in conjunction with the tongues 10 a locking connection between the fastening element 1 and the holding finger 12 form in this position. The funnel-shaped arrangement of the tongues 10 causes a guide and centering of the retaining finger 12 when inserted into the fastener 1 , By the intervention of the tongues 10 on the thread is a prefixing of the fastener 1 on the holding finger 12 of the supporting part 11 guaranteed. The component 7 which is between the counterpart 5 and the flange 2 of the clamping element 4 held, points through the stop 17 predetermined safety distance to the supporting part 11 on.

Durch Drehen des Spannelements 4 wird dieses auf das Gewinde des Haltefingers 12 aufgeschraubt und gegen das Tragteil 11 verspannt. Dieser Zustand ist in 2 dargestellt. Das Gewinde schneidet sich dabei in den. Bereich 16 der Wand 9 der Bohrung 3 des Spannelements 4 mit reduziertem Innendurchmesser ein. Das Gegenstück 5 dreht sich beim Aufschrauben des Spannelements 4 nicht mit, da die beiden Teile verdrehbar zueinander angeordnet sind. Durch das Aufschrauben des Befestigungselements 1 auf den Haltefinger 12, wird das Bauteil 7 gegen das Tragteil 11 gespannt.By turning the clamping element 4 this is done on the thread of the retaining finger 12 screwed on and against the supporting part 11 braced. This condition is in 2 shown. The thread cuts into the. Area 16 the Wall 9 the bore 3 of the clamping element 4 with reduced inside diameter. The counterpart 5 rotates when screwing the clamping element 4 not with, since the two parts are arranged rotatable to each other. By unscrewing the fastener 1 on the holding finger 12 , the component becomes 7 against the supporting part 11 curious; excited.

In 3 ist das Befestigungselement in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Um ein manuelles Zusammenclipsen von Gegenstück 5 und Spannelement 4 zu ermöglichen, ist der Absatz 20 des Gegenstücks 5, der den stirnseitigen Abschluss 13 des Spannelements 4 hintergreift, flexibel ausgebildet. Hierzu weist das Gegenstück 5 drei regelmäßig im Bereich der Wand 19 der Bohrung 18 angeordnete Ausnehmungen 21 auf. Dadurch wird das manuelle Überdrücken des Absatzes 20 über den stirnseitigen Abschluss 13 des Spannelements 4 erleichtert. Es ist aber auch denkbar, nur den dem Gegenstück 5 zugewandten stirnseitigen Abschluss 13 des Spannelements 4 oder sowohl den dem Gegenstück 5 zugewandten stirnseitigen Abschluss 13 des Spannelements 4 als auch den hintergreifbaren Absatz 20 des Gegenstücks 5 flexibel auszugestalten.In 3 the fastener is shown in a perspective view. To a manual clipping of counterpart 5 and tensioning element 4 to enable is the paragraph 20 the counterpart 5 , the front-end degree 13 of the clamping element 4 engages behind, flexibly formed. This is indicated by the counterpart 5 three regularly in the area of the wall 19 the bore 18 arranged recesses 21 on. This will cause manual override of the paragraph 20 about the frontal conclusion 13 of the clamping element 4 facilitated. But it is also conceivable, only the counterpart 5 facing frontal closure 13 of the clamping element 4 or both the counterpart 5 Trains applied for graduation 13 of the clamping element 4 as well as the reachable paragraph 20 the counterpart 5 flexible design.

Die Zungen 10, die sich in das Innere der Bohrung 3 des Spannelements 4 erstrecken, sind über den Innenumfang regelmäßig verteilt angeordnet. Dadurch bilden die Zungen 10 in Einführrichtung des Haltefingers 12 eine Art Trichter, der das Einführen des Halterfingers 12 erleichtert.The tongues 10 that are in the interior of the hole 3 of the clamping element 4 extend are regularly distributed over the inner circumference. This forms the tongues 10 in the insertion direction of the retaining finger 12 a kind of funnel, the insertion of the holder finger 12 facilitated.

Claims (10)

Befestigungselement zur Anordnung eines Bauteils an einem Tragteil, mit einem einen außen umlaufenden Flansch (2) und eine Bohrung (3) aufweisenden Spannelement (4) und mit einem separaten, mit dem Spannelement (4) verbindbaren ringscheibenförmigen Gegenstück (5), wobei das Bauteil (7) zwischen dem Flansch (2) des Spannelements (4) und dem verbundenen Gegenstück (5) anordenbar ist und dabei eine Öffnung (6) des Bauteils (7) von einem Abschnitt (8) des Spannelements (4) durchgriffen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (4) an der Wand (9) der Bohrung (3) mindestens zwei ins Innere der Bohrung (3) abragende, federnde Zungen (10) zur Herstellung einer Rastverbindung mit einem an dem Tragteil (11) angeordneten und in die Bohrung (3) einführbaren Haltefinger (12) aufweist.Fastening element for arranging a component on a supporting part, with an outer circumferential flange ( 2 ) and a hole ( 3 ) having clamping element ( 4 ) and with a separate, with the clamping element ( 4 ) connectable annular disc-shaped counterpart ( 5 ), wherein the component ( 7 ) between the flange ( 2 ) of the clamping element ( 4 ) and the connected counterpart ( 5 ) and an opening ( 6 ) of the component ( 7 ) of a section ( 8th ) of the clamping element ( 4 ), characterized in that the tensioning element ( 4 ) on the wall ( 9 ) of the bore ( 3 ) at least two inside the hole ( 3 ) projecting, resilient tongues ( 10 ) for producing a latching connection with a on the support part ( 11 ) and into the bore ( 3 ) insertable retaining fingers ( 12 ) having. Befestigungselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (10) im Bereich des stirnseitigen Abschlusses (13) der Bohrung (3) angeordnet sind.Fastening element ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the tongues ( 10 ) in the area of the financial statements ( 13 ) of the bore ( 3 ) are arranged. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (10) in Einführrichtung des Haltefingers (12) geneigt sind.Fastening element according to claim 1 or 2, characterized in that the tongues ( 10 ) in the insertion direction of the retaining finger ( 12 ) are inclined. Befestigungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungen (10) mit Rastaufnahmen (14) des Haltefingers (12) in Eingriff bringbar sind.Fastening element ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tongues ( 10 ) with snap-in receptacles ( 14 ) of the holding finger ( 12 ) are engageable. Befestigungselement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenstück (5) gegenüber dem Spannelement (4) verdrehbar angeordnet ist.Fastening element ( 1 ) according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the counterpart ( 5 ) with respect to the clamping element ( 4 ) is arranged rotatable. Befestigungselement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenstück (5) eine Bohrung (18) mit einem von dem stirnseitigen Abschluss (13) des Spannelements (4) hintergreifbaren Absatz (20) aufweist.Fastening element ( 1 ) according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the counterpart ( 5 ) a hole ( 18 ) with one of the financial statements ( 13 ) of the clamping element ( 4 ) paragraph ( 20 ) having. Befestigungselement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (4) an der Wand (9) der Bohrung (3) einen Anschlag (17) in Einführrichtung für den Haltefinger (12) des Tragteils (11) aufweist.Fastening element ( 1 ) according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the tensioning element ( 4 ) on the wall ( 9 ) of the bore ( 3 ) a stop ( 17 ) in the insertion direction for the holding finger ( 12 ) of the supporting part ( 11 ) having. Befestigungselement (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser der Bohrung (3) in Einführrichtung hinter dem Anschlag (17) des Spannelements (4) kleiner ist als der Durchmesser des Haltefingers (12).Fastening element ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the inner diameter of the bore ( 3 ) in the insertion direction behind the stop ( 17 ) of the clamping element ( 4 ) is smaller than the diameter of the retaining finger ( 12 ). Befestigungselement (1) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragteil (11) eine Kraftfahrzeugkarosserie ist.Fastening element ( 1 ) according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the supporting part ( 11 ) is a vehicle body. Befestigungselement (1). nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragteil (11) ein Karosserieunterboden und das Bauteil (7) ein Unterbodenverkleidungsteil eines Kraftfahrzeugs ist.Fastening element ( 1 ). according to one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that the supporting part ( 11 ) a body underbody and the component ( 7 ) is a Unterbodenverkleidungsteil a motor vehicle.
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