DE102005042565A1 - Gehäuse für ein elektrisch betriebenes Gerät - Google Patents
Gehäuse für ein elektrisch betriebenes Gerät Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005042565A1 DE102005042565A1 DE102005042565A DE102005042565A DE102005042565A1 DE 102005042565 A1 DE102005042565 A1 DE 102005042565A1 DE 102005042565 A DE102005042565 A DE 102005042565A DE 102005042565 A DE102005042565 A DE 102005042565A DE 102005042565 A1 DE102005042565 A1 DE 102005042565A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- nickel
- lid
- porous
- electrically operated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
- H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
- H02B1/28—Casings; Parts thereof or accessories therefor dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
- B22F3/1125—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers involving a foaming process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
- B22F3/1137—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers by coating porous removable preforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/08—Alloys with open or closed pores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für ein elektrisch betriebenes Gerät, wobei sich dieses Gehäuse in einer explosionsgefährdeten Umgebung befindet. Das Gehäuse besteht aus einem Material, das gasdurchlässig und nicht brennbar ist. Als geeignetes Material kommt z. B. Metallschaum in Frage.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Gehäuse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Lautsprecher oder andere elektrisch betriebene Geräte, die mit elektrischer Energie versorgt werden, müssen in explosionsgefährdeter Umgebung auf besondere Weise geschützt werden. Ein besonders häufig anzutreffender Schutz besteht in der explosionsgeschützten Bauart „Druckfeste Kapselung", die einen Lautsprecherbetrieb in gefährlicher Gasatmosphäre gestattet. Fortschrittliche Versionen der „Druckfesten Kapselung" werden durch die neue europäische Norm IEC 60079-1:2003 (EN 60079-1:03.2004) ermöglicht.
- Bei der Zündschutzart „Druckfeste Kapselung d" ist die Zündung einer Explosion im Innern eines Betriebsmittels möglich und zulässig, jedoch muss die Druckfestigkeit gewährleisten, dass das Gehäuse nicht zerstört wird. Weiterhin darf es nicht zu einer Ausbreitung der Explosion aufgrund von konstruktionsbedingten Öffnungen im Gehäuse in die umgebende Atmosphäre kommen. Die Explosionen müssen durch eine geeignete Ausführung von Spaltöffnungen gewissermaßen eingesperrt werden, damit sich die Explosion nicht in die explosionsfähige Umgebung ausbreiten kann (D. Markus, U. Klausmeyer, F. Engelmann und A. Hillinger: Neue Materialien in der Druckfesten Kapselung, Ex-Zeitschrift 2004, S. 52–56).
- Es ist bereits ein Verfahren zur Führung von im Innern eines explosionsgeschützten Gehäuses gebildeten Explosionsgasen bekannt, bei dem die Menge der in Spalten des Gehäuses eintretenden Gase durch Strömungsteiler vermindert wird (
DE 198 26 911 C2 ). Statt Strömungsteilern können auch mit Flammensperren versehene Entlastungsöffnungen vorgesehen werden. - Bei einem anderen bekannten Schutzgehäuse zur druckfesten Kapselung von elektrischen Betriebsmitteln ist ein Durchgang für Kühlwasser vorgesehen, wobei in diesem Durchgang eine druckfeste Sperre angeordnet ist (
DE 101 52 510 B4 ). Die druckfeste Sperre weist hierbei eine Vielzahl von Durchlasskanälen auf, deren Querschnitts- und Längenabmessungen so gewählt sind, dass ein Zündungsdurchschlag vom Gehäuseinnern durch die Sperre nach außen verhindert wird. - Weiterhin ist ein geschlossenes, explosionsgeschütztes Gehäuse zur Aufnahme elektrischer Bauteile bekannt, das eine Öffnung aufweist, die mittels eines porösen Verschlussstopfens verschlossen ist (
EP 0 157 285 B1 ). - Bei einer anderen elektrischen Schaltungsanlage in explosionsgeschützter Bauart ist eine Scheibe aus porösem Material als Druckausgleichsvorrichtung vorgesehen (
DE 84 09 870.8 U ). Eine solche Scheibe ist beispielsweise eine poröse Keramikscheibe, ein Sinterfilter oder ein engmaschiges Drahtgitter. - Bei den bekannten Anlagen und Anordnungen, die poröses Material aufweisen, bestehen indessen nur Teile aus diesem Material, während andere Teile aus herkömmlichem Material bestehen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ganze Baugruppen in einem explosionsgefährdeten Raum so anzuordnen, dass sich eine in den Baugruppen eventuell entstehende Explosion nicht ausbreitet.
- Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Die Erfindung betrifft somit ein Gehäuse für ein elektrisch betriebenes Gerät, wobei sich dieses Gehäuse in einer explosionsgefährdeten Umgebung befindet. Das Gehäuse besteht aus einem Material, das gasdurchlässig und nicht brennbar ist. Als geeignetes Material kommt z. B. Metallschaum in Frage.
- Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, dass der Druckanstieg bei einer in einem Gehäuse stattfindenden Explosion durch das Gehäuse selbst abgeschwächt wird.
- Es wird also bereits entzündetes und auch noch nicht entzündetes Gas oder Gasgemisch, das sich in einem geschlossenen Gehäuse befindet, durch offenporige Wände eines Gehäuses nach außen geleitet, verteilt und abgekühlt. Hierdurch wird eine Zündung der Atmosphäre außerhalb des Gehäuses vermieden. Die während der Explosion in dem Gehäuse befindlichen und noch nicht verbrauchten Gasanteile werden ebenfalls allseitig nach außen verdrängt, sodass sie an einer Explosion nicht mehr teilnehmen können.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
-
1 ein zylindrisches Gehäuse aus porösem offenporigem Material; -
2 einen Schnitt durch das Gehäuse gemäß1 ; -
3 eine Leuchte mit einem druckfesten Gehäuse. - In der
1 ist ein zylindrisches Gehäuse1 dargestellt, das einen zylindrischen Teil2 aufweist, der mit einem Deckel3 abgeschlossen ist. Der zylindrische Teil2 und der Deckel3 bestehen aus einem porösen offenporigen Material, beispielsweise aus Sintermetall oder einem Metallschaum. Der Deckel3 ist mittels zweier Schrauben4 ,5 mit dem zylindrischen Teil2 verbunden. Statt zweier Schrauben können selbstverständlich auch mehrere Schrauben vorgesehen sein. An dem Deckel3 ist ein Anschluss6 für die Zuführung einer elektrischen Spannung vorgesehen. - In der
2 ist ein Längsschnitt durch das Gehäuse1 dargestellt. Man erkennt hierbei, dass sich im Innern des Gehäuses1 ein Lautsprecher7 befindet, der mit einem elektrischen Bauteil8 über Leitungen9 ,10 verbunden ist. Das Bauteil8 selbst ist über Leitungen11 ,12 mit dem Anschluss6 verbunden. Der druckfeste Innenraum13 des Gehäuses1 ist somit durch das Gehäuse1 von dem explosionsgefährdeten Außenraum14 getrennt. Schallwellen15 deuten darauf hin, dass das Material des zylindrischen Teils2 schalldurchlässig ist. Statt eines Lautsprechers können auch andere Schallgeber, z. B. Klingeln oder andere elektrisch wirkende Geräte vorgesehen sein. - Damit die Schallwellen
15 weitgehend ungeschwächt nach außen dringen können, muss die Materialstärke, Porengröße und Dichte entsprechend optimiert werden, jedoch ausschließlich unter Beachtung der bereits beschriebenen Funktionalität des Explosionsschutzes. Die Verfahren zur Bestimmung der Porengröße und Dichte sind in ISO 4003 und ISO 4892 festgelegt. Die sichere Wandstärke ist in Abhängigkeit der Porengröße gemäß IEC 60079-1:2003 (EN 60079-1:03.2004) nachzuweisen. - Bei dem Material kann es sich um Aluminium oder Nickelschäume oder Stahlschaum handeln. Die Herstellungsverfahren für Metallschäume werden unterteilt in schmelz- und pulvermetallurgische Verfahren sowie in Beschichtungsverfahren. Aluminiumschäume sind beispielsweise unter den Namen Duocel, Alporas und Formgrip bekannt, während Nickel- bzw. Nickelchromschäume unter dem Namen Incofoam bekannt sind. Die Porosität kann offen oder geschlossen sein. Duocel hat eine offene Porosität von 88% bis 98%. Incofoam hat ebenfalls eine offene Porosität von 91% bis 98%. Dagegen hat Alporas eine geschlossene Porosität von 91% bis 93%.
- Entsteht in dem Bauteil
8 , das unter anderem einen Verstärker enthalten kann, oder zwischen den Leitungen9 ,10 ein Kurzschluss, so entzünden sich zunächst Teile des im Innenraum13 befindlichen Gases. Hierdurch entsteht im Innenraum13 ein Druckanstieg. Dieser Druckanstieg bewirkt, dass Gase, die sich im Innenraum13 des Gehäuses1 befinden, durch die porösen offenporigen Wände des Gehäuses1 in den Außenraum14 gedrückt werden. Es erfolgt also bereits während der Explosion ein Abbau des Explosionsdrucks, wobei dieser Abbau relativ rasch erfolgt, weil die Gase durch praktisch die gesamte Innenfläche des Gehäuses1 nach außen gedrückt werden. Das Material, aus dem das Gehäuse besteht, hat außerdem eine abkühlende Wirkung auf die entweichenden Gase, die so groß ist, dass im Außenraum14 die Zündtemperatur des dort befindlichen Gases nicht erreicht wird. - In der Trennebene
16 zwischen dem zylindrischen Teil2 und dem Deckel3 befindet sich ein Flächenspalt17 ,18 , der als Klebespalt entsprechend der Normen IEC 60079-1:2003 (EN 60079-1:03.2004) ausgeführt sein kann. - In der
3 ist eine Blitzleuchte30 dargestellt, die eine Blitzröhre31 mit einer diese umgebenden Glaskalotte45 aufweist. Die Blitzröhre31 ist mit einem elektrischen Einbauteil32 verbunden, das in vertikaler Richtung von einem zylindrischen Gehäuse33 umschlossen ist, das auf seiner Unterseite einen Deckel34 aufweist. Mit35 ist eine Kabeleinführung bezeichnet, von der elektrische Leitungen36 ,37 zum Einbauteil32 führen. Durch die Glaskalotte45 , den Deckel34 und das Gehäuse33 wird ein druckfester Raum38 gebildet. Der normative bekannte zünddurchschlagsichere Spalt wird auch hier durch die Form und Größen der Poren bestimmt. Die Glaskalotte45 weist am unteren Ende einen ringförmigen horizontalen Fortsatz39 auf, zwischen dem und dem Gehäuse33 sich eine fest haftende Nahtstelle40 befindet. Der Deckel34 weist einen in den Raum38 gerichteten Ansatz41 auf, wobei sich zwischen diesem Ansatz41 , dem Deckel34 und dem Gehäuse33 eine Trennebene42 bildet. Der Deckel34 ist über Schrauben43 ,44 mit dem Gehäuse33 verbunden. - Das Gehäuse
33 und der Deckel34 bestehen aus geschäumten, gepressten oder porösen offenporigen Materialien. Wird z. B. ein Metallschaum verwendet, so kann dieser etwa dadurch hergestellt werden, dass ein vernetzter Polyurethanschaum mit Nickel beschichtet und sodann das Polyurethan durch thermische Zersetzung entfernt wird. Fakultativ kann dann das Nickel in eine Nickel-Chrom-Legierung umgewandelt werden. - Als Gehäusematerial kann auch SRSS-Eisen (SRSS=Schlicker-Reaktions-Schaum-Sinter) mit einem Anteil von mindestens 15% Chrom verwendet werden. Das Aufschäumen wird hierbei durch eine chemische Reaktion, die bei Raumtemperatur abläuft, erzeugt.
- Zuerst werden die festen Bestandteile, ein Metallpulver und ein Dispergiermittel, z.B. Schichtsilikat, vermischt. In Abhängigkeit vom Legierungsgehalt des Metallpulvers wird ein Treibmittel in Form eines sehr feinen reaktiven Metallpulvers, z.B. Carbonyleisen, zugegeben. Danach wird konzentrierte Phosphorsäure dem Lösungsmittel-Wasser und/oder Alkohol- zugegeben, wobei die Säure in Wasser dissoziiert. Nach dem Vermischen der festen und den flüssigen Bestandteilen entsteht eine Schlickartige Suspension, in der zwei Reaktionen parallel ablaufen:
Zum einen entstehen bei der chemischen Reaktion zwischen den reinen Metallteilchen und der Säure Wasserstoffbläschen, die ein direktes Aufschäumen des Schlicks bewirken und zum anderen bildet sich ein Metallphosphat, welches die Aufgabe eines Bindemittels über nimmt und zum Einfrieren der Schaumstruktur führt. Die Schaumstruktur ist zunächst geschlossenporig und erst während des Verdunstens des Lösungsmittels entsteht eine offenporige Struktur. Der so erhaltene Grünling wird unter reduzierender Atmosphäre zu einem offenporigen Metallschaum gesintert. - Der Einbauteil
32 kann Zündquelle für in dem druckfesten Raum38 befindliche Gasgemische sein. Im Fall einer internen Explosion kommt es nicht zum Aufbau des maximalen Bezugsdrucks, sondern zu einem sofortigen Abbau des Explosionsdrucks, weil die Gerätewandungen gasdurchlässig sind.
Claims (14)
- Gehäuse für ein elektrisch betriebenes Gerät, wobei sich dieses Gehäuse in einer explosionsgefährdeten Umgebung befindet, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (
1 ) aus einem Material besteht, das gasdurchlässig und nicht brennbar ist. - Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material offenporig porös ist.
- Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material aus Sintermetall besteht.
- Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material aus SRSS-Eisen mit mindestens 15% Chrom besteht.
- Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse aus Metallschaum besteht.
- Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch betriebene Gerät ein Lautsprecher (
7 ) ist, dem von einem elektrischen Bauteil (8 ) Spannung zugeführt ist. - Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (
1 ) einen zylindrischen Körper (2 ) und einen Deckel (3 ) enthält. - Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Deckel (
3 ) eine Zuführung (6 ) für elektrische Energie vorgesehen ist. - Gehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (
3 ) mit dem zylindrischen Körper (2 ) verschraubt ist. - Verfahren für die Herstellung eines Metallschaums nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, dass ein vernetzter Polyurethanschaum mit Nickel beschichtet wird, sodann das Polyurethan durch thermische Zersetzung entfernt wird und hierauf das Nickel in eine Nickel-Chrom-Legierung umgewandelt wird.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwandlung des Nickels in eine Nickel-Chrom-Legierung durch Diffusion aus der Gasphase erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallschaum verdichtet wird.
- Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch betriebene Gerät eine Blitzleuchte (
30 ) ist, wobei im Wesentlichen nur das elektrische Einbauteil (32 ) der Blitzleuchte (30 ) von einem gasdurchlässigen und nichtbrennbaren Gehäuse (33 ) umgeben ist. - Gehäuse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Blitzröhre (
31 ) von einer Glaskalotte (45 ) umgeben ist, die an ihrem unteren Rand einen ringförmigen konzentrischen Fortsatz (39 ) aufweist, wobei das Gehäuse (33 ) über diesem Fortsatz (39 ) abschließt.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005042565A DE102005042565B4 (de) | 2005-09-08 | 2005-09-08 | Gehäuse für ein elektrisch betriebenes Gerät |
RU2008105078/03A RU2409014C2 (ru) | 2005-09-08 | 2006-08-18 | Кожух устройства с электрическим приводом |
EP06791589A EP1922792A1 (de) | 2005-09-08 | 2006-08-18 | Gehäuse für ein elektrisch betriebenes gerät |
US12/063,690 US20110002494A1 (en) | 2005-09-08 | 2006-08-18 | Housing for an Electrically Operated Device |
PCT/EP2006/008153 WO2007028492A1 (de) | 2005-09-08 | 2006-08-18 | Gehäuse für ein elektrisch betriebenes gerät |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005042565A DE102005042565B4 (de) | 2005-09-08 | 2005-09-08 | Gehäuse für ein elektrisch betriebenes Gerät |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005042565A1 true DE102005042565A1 (de) | 2007-03-22 |
DE102005042565B4 DE102005042565B4 (de) | 2009-08-27 |
Family
ID=37635920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005042565A Expired - Fee Related DE102005042565B4 (de) | 2005-09-08 | 2005-09-08 | Gehäuse für ein elektrisch betriebenes Gerät |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110002494A1 (de) |
EP (1) | EP1922792A1 (de) |
DE (1) | DE102005042565B4 (de) |
RU (1) | RU2409014C2 (de) |
WO (1) | WO2007028492A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202008001972U1 (de) | 2008-02-13 | 2008-05-29 | Fhf Funke + Huster Fernsig Gmbh | Gehäuse für eine elektrische Schaltungsanlage in explosionsgeschützter Bauart |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080247582A1 (en) | 2004-09-09 | 2008-10-09 | Guenther Godehard A | Loudspeaker and Systems |
US8189840B2 (en) | 2007-05-23 | 2012-05-29 | Soundmatters International, Inc. | Loudspeaker and electronic devices incorporating same |
WO2013016375A1 (en) * | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Dr. G Licensing, Llc | Ultra-low profile loudspeakers |
US20140064541A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Dr. G Licensing, Llc | Wrist Band and Other Portable Loudspeakers and Electronic Apparatus Utilizing Same |
GB2515098B (en) * | 2013-06-14 | 2016-02-03 | Jaguar Land Rover Ltd | Speaker device |
GB2534242B (en) * | 2015-04-24 | 2017-04-12 | Versarien Tech Ltd | Fire protection barrier |
DE102017112150B4 (de) * | 2017-06-01 | 2019-02-07 | R.Stahl Schaltgeräte GmbH | Explosionssicheres Gehäuse mit innerer Druckreduzierung |
CN111263716B (zh) * | 2017-10-27 | 2022-02-15 | 三菱电机株式会社 | 轨道车辆用装置的壳体 |
DE102018116397A1 (de) | 2018-07-06 | 2020-01-09 | R. Stahl Schaltgeräte GmbH | Explosionsgeschütztes Gehäuse mit Druckentlastung |
CN109854244A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-06-07 | 太重煤机有限公司 | 采煤机用语音报警装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8409870U1 (de) * | 1984-03-30 | 1984-09-13 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Elektrische Schaltungsanlage in explosionsgeschützter Bauart |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH638636A5 (de) * | 1979-03-16 | 1983-09-30 | Cerberus Ag | Gasmelder zum einsatz in explosionsgefaehrdeter umgebung. |
US4180177A (en) * | 1979-04-04 | 1979-12-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Pressure vent for explosion-proof electrical enclosures |
US4328901A (en) * | 1980-12-05 | 1982-05-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Multilayer pressure vent for explosion proof enclosures |
DE3412274A1 (de) * | 1984-04-02 | 1985-10-10 | Ceag Licht- Und Stromversorgungstechnik Gmbh, 4770 Soest | Geschlossenes gehaeuse zur aufnahme elektrischer betriebsmittel |
US4958256A (en) * | 1989-09-26 | 1990-09-18 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky Proektno-Konstruktorsky I Tekhnologichesky, Institut Vzryvozaschischennogo I Rudnichnogo Elektrooborudovaniya | Flame-proof electric device |
US5164991A (en) * | 1990-02-13 | 1992-11-17 | Johnson Thomas J | Variable input amplified speaker with improved power input section |
JPH08225865A (ja) * | 1995-02-21 | 1996-09-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 三次元網状構造金属多孔体の製造方法 |
DE19826911C2 (de) * | 1998-06-17 | 2000-10-19 | Bundesrep Deutschland | Verfahren zur Führung von im Innern eines Gehäuses gebildeten Explosionsgasen durch zünddurchschlagsicher ausgebildete Spalte und explosionsgeschütztes Gehäuse |
DE10152510B4 (de) * | 2001-10-18 | 2004-09-23 | Bartec Sicherheits-Schaltanlagen Gmbh | Schutzgehäuse für elektrische Betriebsmittel |
-
2005
- 2005-09-08 DE DE102005042565A patent/DE102005042565B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-08-18 WO PCT/EP2006/008153 patent/WO2007028492A1/de active Application Filing
- 2006-08-18 RU RU2008105078/03A patent/RU2409014C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-08-18 US US12/063,690 patent/US20110002494A1/en not_active Abandoned
- 2006-08-18 EP EP06791589A patent/EP1922792A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8409870U1 (de) * | 1984-03-30 | 1984-09-13 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Elektrische Schaltungsanlage in explosionsgeschützter Bauart |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202008001972U1 (de) | 2008-02-13 | 2008-05-29 | Fhf Funke + Huster Fernsig Gmbh | Gehäuse für eine elektrische Schaltungsanlage in explosionsgeschützter Bauart |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102005042565B4 (de) | 2009-08-27 |
EP1922792A1 (de) | 2008-05-21 |
RU2409014C2 (ru) | 2011-01-10 |
US20110002494A1 (en) | 2011-01-06 |
WO2007028492A1 (de) | 2007-03-15 |
WO2007028492B1 (de) | 2007-07-05 |
RU2008105078A (ru) | 2009-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005042565B4 (de) | Gehäuse für ein elektrisch betriebenes Gerät | |
EP3493293B1 (de) | Isolierverkleidung für gehäuse | |
EP3631924B1 (de) | Explosionssicheres gehäuse mit druckentlastung | |
EP0869303B1 (de) | Vorrichtung zum Verschliessen einer Kabeldurchführung | |
DE19520698C2 (de) | Elektrische Anlage, insbesondere Schaltanlage | |
DE19681423C2 (de) | Chemischer Gaserzeuger | |
DE2022978A1 (de) | Anordnung mit einer in einem Gehaeuse untergebrachten Einrichtung | |
EP3644402A1 (de) | Ventil zum druckausgleich und/oder drucküberlastabbau für ein batteriegehäuse | |
DE19717044A1 (de) | Vorrichtung zum Feuerlöschen in Räumen und aerosolbildende Zusammensetzung dafür | |
DE102019104616A1 (de) | Schutzgehäuse in der Explosionsschutzart druckfeste Kapselung | |
DE202008001972U1 (de) | Gehäuse für eine elektrische Schaltungsanlage in explosionsgeschützter Bauart | |
DE102017112150B4 (de) | Explosionssicheres Gehäuse mit innerer Druckreduzierung | |
EP0070037A2 (de) | Verfahren zum Vermeiden oder Hemmen einer Durchmischung der in einem abgeschlossenen Raum vorhandenen Atmosphäre mit einem sich in dem Raum befindenden gasförmigen Stoff | |
DE102016003780A1 (de) | Gehäuse für ein elektrisches Gerät | |
DE202021106998U1 (de) | Batteriemodul für Fahrzeuge und Fahrzeug | |
DE10023337A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Notkühlung elektrischer oder elektronischer umfaßter Anlagen | |
EP3686959A1 (de) | Gehäuse für batterien | |
DE102010022599B3 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines geschlossenporigen Metallschaums sowie Bauteil, welches einen geschlossenporigen Metallschaum aufweist | |
DE102016223789B3 (de) | Gehäuse zur Verwendung eines elektronischen Geräts in einem explosionsgefährdeten Bereich | |
DE102016003780B4 (de) | Gehäuse für ein elektrisches Gerät | |
DE10226784B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauelements oder einer Schicht eines Verbundelementes | |
DE854753C (de) | Vorrichtung zum Feststellen und Unterdruecken von Feuer oder Explosionen, z. B. in Brennstoffbehaeltern bei Flugzeugen oder in Bergwerken | |
DE2035173A1 (de) | Schutzvorrichtung | |
DE3112511A1 (de) | Explosionsgeschuetztes schaltungsgehaeuse | |
DE19544346C1 (de) | Sicherheitsbehälter eines Kernkraftwerkes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PATENTANWAELTE OLBRICHT, BUCHHOLD, KEULERTZ PA, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140401 |