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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum temperaturabhängigen Regeln eines Betriebsvorganges an einer drucktechnischen Maschine nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1, 2 oder 6.
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Bei Bogendruckmaschinen ist es bekannt, Druckfarbe vor dem Ablegen der Bogen auf einen Stapel mit Wärme zu trocknen. Zur Steuerung der Strahlungsleistung kann die Temperatur der Bogen im Bogenlauf nach dem Wärmetrockner gemessen werden. Hierzu ist im Bogenlauf ein ortsfester Temperatursensor angeordnet, der die Oberflächentemperatur des jeweiligen Bogens erfasst.
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Ein ortsfester Sensor erfasst die Temperatur entlang einer in Bogenlaufrichtung liegenden Abtastlinie. Die Temperaturmesswerte sind stark von der Dicke und der Farbe des Aufdrucks entlang der Abtastlinie abhängig. Hierdurch entstehen Fehler bei der Steuerung eines Wärmetrockners, wenn die Abtastlinie in Bildbereichen liegt, die nicht repräsentativ für das gesamte Druckbild sind. Bei Bogendruckmaschinen, bei denen neben einem eigentlichen Druckbild noch eine Lackierung auf dem Bogen aufgebracht wird, entstehen weitere Messfehler, wenn Temperaturmesswerte aus lackierten Bereichen gewonnen werden. Es ist möglich, einen Temperatursensor auf eine Abtastlinie einzustellen, die in einem mehr repräsentativen Bildbereich liegt. Eine solche Einstellung ist aber von der Erfahrung einer Bedienperson der Bogendruckmaschine abhängig und damit nicht optimal.
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Aus der
DE 43 21 179 A1 ist ein Verfahren zum Steuern von Betriebsvorgängen einer drucktechnischen Maschine bekannt, bei dem die Signale einer auf Wärmestrahlung ansprechenden Bildaufnahmeeinrichtung verwendet werden. Die Bildaufnahmeeinrichtung kann in einem Bildaufnahmekopf angeordnet sein, der quer zur Druckerzeugnistransportrichtung positionierbar ist. Der Ort der Bildaufnahme wird selbsttätig anhand ein Druckbild wiedergebenden Signalen gewonnen. Neben dem Druckbild werden von der Bildaufnahmeeinrichtung auch die das Druckerzeugnis transportierenden Einrichtungen, wie z. B. Greifer, erfasst.
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Wärmebildkameras sind material- und kostenintensiv. Die Wärmebilderfassung an bewegten Bogen ist träge und in der rauen Umgebung einer Bogendruckmaschine störanfällig.
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Die Offenlegungsschrift
WO 02/016 139 A1 zeigt einen zonalen Trockner für eine Bogendruckmaschine, welche über einen Rechner gesteuert wird und eine Energiesparfunktion aufweist. Der Trockner weist dabei eine Mehrzahl von Infrarotlampen auf, welche individuell oder in Gruppen eine Mehrzahl von Trocknerzonen bilden. Die Zonen erstrecken sich longitudinal entlang des Bogentransportpfades und sind seitlich nebeneinander angeordnet. Die Trocknerwärme jeder Zone kann separat vom Steuerungsrechner eingestellt werden. Weiterhin gibt es eine Mehrzahl von Wärmesensoren, welche Seite an Seite über dem Bogentransportpfad angeordnet sind, um die Oberflächentemperatur des aufgeheizten Bedruckstoffs zu erfassen. Die Temperatur jeder Trocknerzone kann dabei individuell und automatisch geregelt werden, indem die Wärmestrahlung der jeweiligen Trocknerzone angepasst wird. Weiterhin kann der Bediener beliebige Trocknerzonen manuell ausschalten, wenn in diesen Zonen im Wesentlichen nur Text oder überhaupt kein Druckbild vorhanden ist. Durch das manuelle Abschalten der Trocknerzonen in diesen Bereichen kann der Bediener der Druckmaschine Energiekosten sparen.
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Aus der Offenlegungsschrift
DE 197 37 785 A1 geht eine Rotationsdruckmaschine mit einem Lackierwerk sowie einem dem Lackierwerk nachgeordneten Trockner hervor. Die Vorrichtung weist zur Steuerung des Trockners einen Mikrowellensender auf, der Mikrowellenstrahlung in Richtung auf die Oberfläche eines durch die Druckmaschine transportierten lackierten Bogens emittiert. Weiterhin ist ein dem Mikrowellensender zugeordneter Mikrowellenempfänger vorgesehen, der die vom Mikrowellensender emittierte Strahlung nach ihrer Wechselwirkung mit dem lackierten Bogen detektiert. Mittels der so vom Mikrowellenempfänger erzeugten Signale kann eine elektronische Steuerungs- und Auswerteeinrichtung eine Zustandsgröße erzeugen, welche ein Maß für den Trocknungsgrad der Lackschicht auf dem Bedruckstoff darstellt. Die Zustandsgröße wird entweder auf einem Display der Druckmaschine angezeigt oder zur Steuerung der dem Trockner zugeführten Leistung herangezogen.
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Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Steuern oder Regeln eines Betriebsvorganges einer drucktechnischen Maschine anzugeben, welches mit einfachen Mitteln eine Verbesserung der Genauigkeit einer Temperaturmessung an einem Bogen ermöglicht.
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Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, welches die Merkmale gemäß Patentanspruch 1, 2 oder 6 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
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Gemäß der Erfindung werden zum Steuern oder Regeln eines Betriebsvorganges an einer drucktechnischen Maschine Temperatursignale verwendet, die abhängig von der Verteilung eines Aufdrucks auf einem Druckprodukt gewonnen werden. Bei einer Bogendruckmaschine mit Druckwerken und einem Lackwerk besteht der Aufdruck aus mehreren übereinander gedruckten Teilfarben für ein Druckbild und einer darübergelegten Lackschicht. Die Verteilung des Aufdrucks ergibt sich aus den das Druckbild und die Lackierung wiedergebenden Daten. Die Daten liegen in der Regel bereits vor Abarbeitung eines Druckauftrages vor. Hierbei kann es sich um Bilddaten aus der Druckvorstufe handeln, die bei der Bildgenerierung mit einem Rechner oder beim Abtasten einer Bildvorlage entstehen. Bei einer Bogendruckmaschine mit zonaler Farbdosierung kann die Verteilung eines Aufdrucks auch aus Stell- oder Messsignalen einer Farbsteuereinrichtung abgeleitet werden. Ebenso ist es möglich, die Verteilung eines Aufdrucks aus Bilddaten zu gewinnen, die mit einer Bildaufnahmeanordnung während des Druckbetriebs vom Druckprodukt gewonnen werden. Anhand der Verteilung des Aufdrucks wird die seitliche Position eines Temperatursensors quer zur Transportrichtung des Druckproduktes angefahren. Sollte sich während dem Drucken oder Lackieren eine Änderung der Verteilung des Aufdrucks ergeben, dann kann die seitliche Position des Temperatursensors diesen Änderungen angepasst werden. Weiterhin ist es möglich, die Signalgewinnung mit dem Temperatursensor abhängig von der Position eines Bogens in Transportrichtung zu steuern. Die Signalgewinnung kann beim Durchlauf einer einen Bogen haltenden Greiferbrücke unterbrochen werden. Ebenso kann die Signalgewinnung über nicht repräsentativen Bereichen im Aufdruck unterbrochen werden. Damit ist gewährleistet, dass Temperaturmessungen stets an Orten auf einem Druckprodukt vorgenommen werden, die besonders für Temperaturmessungen geeignet sind. Bevorzugt werden solche Orte gewählt, die einen hohen Anteil an dunklen Farben aufweisen und die möglichst frei von Lackierungen sind. Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert werden.
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Es zeigt:
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1: ein Schema einer Temperatursignalgewinnung im Ausleger einer Bogendruckmaschine.
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1 zeigt eine Greiferbrücke 1 im Ausleger einer Bogendruckmaschine zum Fördern von Bogen 2 auf einen Stapel 3. In Bogenlaufrichtung 4 folgt einem letzten Druckwerk der Bogendruckmaschine ein Wärmetrockner 5 zum Trocknen von Druckfarbe 6 und Lack 7 in einem Aufdruck 8 auf dem Bogen 2. In Bogenlaufrichtung 4 nach dem Wärmetrockner 5 ist ein Infrarotsensor angeordnet, der mit einem Stellmotor 10 entlang einer Traverse 11 in Richtung 12 quer zur Bogenlaufrichtung 4 positionierbar ist. Die Bogen 2 werden entlang von Leitblechen 13 gefördert. Am Ende des Leitblechs 13 sind vor dem Stapel 3 Bremsmodule 14 angeordnet, die die Geschwindigkeit eines aus der Greiferbrücke 1 herabfallenden Bogens 2 vermindern. Die Greiferbrücken 1 sind Bestandteil eines Kettengreifersystems mit über Umlenkrollen gelegten Ketten, die synchron mit den Druckwerken der Bogendruckmaschine angetrieben werden. Ein Drehgeber 15 ist bewegungsmäßig mit den Greiferbrücken 1 verbunden. Aus den Signalen des Drehgebers 15 ergibt sich die aktuelle Lage und Geschwindigkeit der Greiferbrücken 1 bzw. eines Bogens 2 in Bezug auf den Infrarotsensor 9. Der Drehgeber 15, der Stellmotor 10, der Infrarotsensor 9 und der Wärmetrockner 5 sind mit einer Steuereinrichtung 16 für die Bogendruckmaschine 2 verbunden. Über eine Eingabeeinrichtung 17 besteht die Möglichkeit der Eingabe von die Verteilung des Aufdrucks 8 wiedergebenden Bilddaten.
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Mit der oben beschriebenen Vorrichtung kann die Strahlungsleistung des Wärmetrockners 5 wie folgt gesteuert oder geregelt werden:
Anhand der den Aufdruck 8 wiedergebenden Bilddaten werden mit der Steuereinrichtung 16 die Messpositionen des Infrarotsensors 9 in Richtung 12 errechnet und Stellsignale für den Motor 10 abgeleitet. Mit dem Motor 10 wird der Infrarotsensor 9 auf die errechnete Position gefahren. Danach wird die Bogendruckmaschine in Betrieb gesetzt, wobei der Aufdruck 8 erster Bogen 2 mit Wärmestrahlen 18 des Wärmetrockners 5 getrocknet wird. Beim Weitertransport des Bogens 2 in Bogenlaufrichtung 4 gelangt die Greiferbrücke 1 in den Erfassungsbereich 19 des Infrarotsensors 9. Mit dem Drehgeber 15 wird laufend die Position der Greiferbrücke 1 in Bogenlaufrichtung 4 erfasst. Solange sich die Greiferbrücke 1 im Erfassungsbereich des Infrarotsensors 9 befindet, wird die Auswertung der Temperaturmesssignale in der Steuereinrichtung 16 blockiert. Beim Weitertransport des Bogens 2 wird vom Infrarotsensor 9 der Aufdruck 8 in einem schraffiert dargestellten Messstreifen 20 erfasst. Durch die vorberechnete Position des Infrarotsensors 9 befinden sich im Messstreifen 20 bevorzugt dunkle Teilfarben 6 des Druckbildes und keine oder wenig mit Lack 7 überzogene Bereiche. Sollten im Messstreifen 20 in Bogenlaufrichtung 4 größere mit Lack 7 überzogene Bereiche vorhanden sein, dann kann in diesen Bereichen die Messwertverarbeitung der Signale des Infrarotsensors 9 ausgeblendet werden. Auch hierzu werden die Signale des Drehgebers 15 verwendet, welche mit der Position der mit Lack 7 überzogenen Bereiche in Bogenlaufrichtung 4 korrelieren. Die Temperaturmesssignale des Infrarotsensors 9 werden in der Steuereinrichtung 16 zu Stellsignalen für den Wärmetrockner 5 verarbeitet. Auf dem Weg vom Wärmetrockner 5 bis in den Erfassungsbereich 19 behält der Aufdruck 8 eine gewisse Restwärmemenge, die ein Maß für die mit dem Wärmetrockner 5 eingebrachte Wärmemenge ist. In der Steuereinrichtung 16 werden die Ist-Temperaturwerte des Aufdrucks 8 mit Soll-Temperaturwerten verglichen. In Abhängigkeit von der Soll-Ist-Differenz der Temperaturwerte wird ein Stellwert für den Wärmetrockner 5 gebildet. Wenn der Wärmetrockner 5 in Richtung 12 eine Reihe von einzeln ansteuerbaren Wärmequellen enthält, dann können diese entsprechend der Verteilung des Aufdrucks örtlich und zeitlich _ unterschiedlich stark angesteuert werden.
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Die Messposition des Infrarotsensors 9 auf dem Bogen 2 kann visuell sichtbar gemacht werden. Hierzu können Lichtblitze 21 oder Dauerlicht ausgesendet werden, um den Erfassungsbereich 19 oder das Zentrum des Erfassungsbereich 19 zu markieren. Das zur Markierung ausgesendete Licht 21 kann insbesondere dann unterbrochen werden, wenn die Signalauswertung der Signale des Infrarotsensors 9 blockiert ist. Damit erhält eine Bedienperson die Möglichkeit der visuellen Kontrolle der Positionierung des Infrarotsensors 9 und dessen Signalverarbeitung.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Greiferbrücke
- 2
- Bogen
- 3
- Stapel
- 4
- Bogenlaufrichtung
- 5
- Wärmetrockner
- 6
- Druckfarbe
- 7
- Lack
- 8
- Aufdruck
- 9
- Infrarotsensor
- 10
- Stellmotor
- 11
- Traverse
- 12
- Richtung
- 13
- Leitblech
- 14
- Bremsmodul
- 15
- Drehgeber
- 16
- Steuereinrichtung
- 17
- Eingabeeinrichtung
- 18
- Wärmestrahl
- 19
- Erfassungsbereich
- 20
- Messstreifen
- 21
- Lichtblitz
