DE102005021106A1

DE102005021106A1 - Dewatering station for paper mill has flexible mantle pressed against the adjacent drum by a convex hydraulic shoe

Info

Publication number: DE102005021106A1
Application number: DE200510021106
Authority: DE
Inventors: Andreas Meschenmoser
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2005-05-06
Filing date: 2005-05-06
Publication date: 2006-11-09

Abstract

A paper mill has a web smoothing station formed by two drums (13, 14) one of which (13) has a flexible mantle that is pressed against the adjacent drum (14) by a convex hydraulic shoe. The hydraulic shoe is an axial, flexible unit forming an elongated press gap. The extended gap is formed by two drums (8, 9), each of which is in contact with a dewatering belt (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Glättanordnung zur Glättung einer Papier-, Karton-, Tissue oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung derselben mit zumindest einem Glättspalt, welcher von zwei Glättwalzen gebildet wird und sich in einer Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn oder zwischen der Pressenpartie und einer folgenden Einheit oder am Beginn der folgenden Einheit befindet.The The invention relates to a smoothing arrangement for smoothing a paper, board, tissue or other fibrous web in a machine for producing and / or refining same with at least one smoothing nip, which is formed by two smoothing rolls is and in a press section for dewatering the fibrous web or between the press section and a following unit or at the beginning of the following unit.

Derartige Glättanordnungen sind bekannt und sehr wirksam, da die Faserstoffbahn in diesen Bereichen noch einen hohen Feuchtegehalt hat.such Glättanordnungen are known and very effective because the fibrous web in these areas still has a high moisture content.

Probleme ergeben sich dabei jedoch oft im Zusammenwirken mit der Pressenpartie, insbesondere hinsichtlich dem Bahnlauf und der Bahnführung sowie dem Aufwand.issues However, this often results in interaction with the press section, in particular with regard to the web run and the web guide as well the effort.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine möglichst einfache und wirksame Glättanordnung zu schaffen.The The object of the invention is therefore the simplest and most effective screed assembly to accomplish.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Glättwalze einen flexiblen Walzenmantel besitzt, der von einem Anpresselement mit konvexer Pressfläche zur gegenüberliegenden Glättwalze gedrückt wird.According to the invention was solved the task by that a smoothing roll has a flexible roll shell, of a pressing element with convex pressing surface to the opposite smoothing roll depressed becomes.

Wegen des flexiblen Walzenmantels kann auf einen Antrieb für diese Glättwalze verzichtet werden. Das Anpresselement ermöglicht eine optimale Linienkraftanpassung im Glättspalt und einen optimalen Bahnlauf, da keine Bombierung erforderlich ist.Because of of the flexible roll shell can be on a drive for this smoothing roll be waived. The contact element allows optimal line force adjustment in the smoothness gap and an optimal web run, since no crowning is required.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Anpresselement als axial verlaufender, flexibler Anpressschuh ausgebildet ist. Dies ermöglicht eine Anpassung an den Verlauf der gegenüberliegenden Glättwalze und eine zonale Steuerung der Anpresskraft.there It is advantageous if the pressing element as an axially extending, flexible contact shoe is formed. This allows for adaptation to the Course of the opposite smoothing roll and a zonal control of the contact pressure.

Die Anpressung des Anpressschuhs kann hydraulisch, beispielsweise über Druckzylinder erfolgen.The Contact pressure of the contact shoe can hydraulically, for example via pressure cylinder respectively.

Im Interesse einer intensiven, aber schonenden Entwässerung ist es von Vorteil, wenn die Pressenpartie zumindest einen verlängerten Pressspalt besitzt.in the Interest in intensive but gentle drainage is an advantage if the press section has at least one extended press nip.

Hierbei sollte der verlängerte Pressspalt von zwei Presswalzen gebildet werden und die Faserstoffbahn vorzugsweise gemeinsam mit beidseitig je einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband durch diesen Pressspalt laufen.in this connection should the extended Press nip formed by two press rolls and the fibrous web preferably together with each on both sides a water-absorbing Drainage tape through run this press nip.

Ein stabiler Bahnlauf ergibt sich, wenn der verlängerte Pressspalt der erste Pressspalt der Pressenpartei ist, wobei ein Entwässerungsband nach dem ersten Pressspalt von der Faserstoffbahn weggeführt und die Faserstoffbahn vom allein führenden Entwässerungsband an ein Transferband übergeben wird, welches die Faserstoffbahn gemeinsam mit einem weiteren Entwässerungsband durch einen folgenden Pressspalt führt.One stable web run results when the extended press nip the first Press nip of the press party is, with a dewatering band after the first Pressing gap led away from the fibrous web and the fibrous web from the sole leading drainage tape is transferred to a transfer belt, which the fibrous web together with another drainage tape through a following press nip leads.

Dabei ist es ebenso von Vorteil, wenn das Entwässerungsband nach diesem folgenden Pressspalt von der Faserstoffbahn weggeführt wird und das Transferband mit der Faserstoffbahn durch einen Glättspalt läuft.there It is also beneficial if the drainage tape after this following Pressing gap is led away from the fibrous web and the transfer belt with the fibrous web passes through a smoothing nip.

Dies führt zu einer sehr kompakten Anordnung und einer hohen Bahnstabilität wegen der ständigen Führung der Faserstoffbahn an zumindest einem endlos umlaufenden Band.This leads to a very compact arrangement and a high web stability because the permanent one guide the fibrous web on at least one endless circulating belt.

Außerdem wird durch die Vorglättung der Faserstoffbahn im Glättspalt die Zweiseitigkeit der Rauhigkeit erheblich reduziert oder sogar beseitigt.In addition, will through the pre-smoothing the fibrous web in the smoothing nip the two-sidedness of the roughness is significantly reduced or even eliminated.

Die Glättung ist in diesem Bereich der Maschine wegen des noch hohen Feuchtegehaltes und der damit verbundenen leichten Formbarkeit der Oberfläche sehr effizient und erfordert nur relativ geringe Presskräfte im Glättspalt.The smoothing is in this area of the machine because of the still high moisture content and the associated easy moldability of the surface very much efficient and requires only relatively low pressing forces in the smoothing gap.

Beim Überführen der Faserstoffbahn sollte der Glättspalt geöffnet sein.When transferring the Fibrous web should be the smoothing nip open be.

Wegen der im allgemeinen hohen Entwässerungsleistung im ersten Pressspalt ist es oft ausreichend, wenn der folgende Pressspalt gleichzeitig auch der letzte Pressspalt zur Entwässerung ist.Because of the generally high drainage performance In the first press nip, it is often sufficient if the following press nip at the same time the last press nip for drainage is.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn das die Faserstoffbahn nach dem ersten Pressspalt allein führende Entwässerungsband des ersten Pressspaltes nach diesem eine besaugte Walze umschlingt.there it is advantageous if the fibrous web after the first Pressing gap alone leading drainage tape of the first press nip wraps around this an evacuated roll.

Der Unterdruck dieser Walze verstärkt die Haftung der Faserstoffbahn am dazwischen liegenden Entwässerungsband, so dass das gegenüberliegende Entwässerungsband problemlos von der Faserstoffbahn weggeführt werden kann.Of the Underpressure of this roller reinforced the adhesion of the fibrous web to the intermediate drainage belt, so that the opposite dewatering belt can be easily carried away from the fibrous web.

Um die Übergabe der Faserstoffbahn an das Transferband zu unterstützen, sollte die besaugte Walze als Presswalze ausgebildet sein und mit der vom Transferband umschlungenen Presswalze einen Übergabe-Pressspalt bilden. Da in diesem Übergabe-Pressspalt nur geringe Pressdrücke erforderlich sind, sind die Anforderungen an die Belastbarkeit der besaugten Walze relativ gering.In order to support the transfer of the fibrous web to the transfer belt, the evacuated roll should be designed as a press roll and form a transfer press nip with the press roll wrapped by the transfer belt. Since in this transfer press nip only low compression pressures are required, the requirements for the load capacity of the suctioned roller relatively low.

Im Interesse einer großen Entwässerungsleistung sollte der erste Pressspalt verlängert ausgebildet sein. Die damit verbundene verlängerte Verweilzeit der Faserstoffbahn im Pressspalt ermöglicht eine schonende und dennoch intensive Entwässerung.in the Interest of a big one dewatering performance the first press nip should be extended be educated. The associated extended residence time of the fibrous web in the press nip allows one gentle and yet intensive drainage.

In einer bevorzugten Ausführung wird dieser erste Pressspalt daher von einer Schuh-Presswalze und einer zylindrischen Presswalze oder einer Saug-Presswalze gebildet wird, wobei die Schuh-Presswalze über der Faserstoffbahn angeordnet sein sollte. Letzteres erleichtert die Spritzwasserabfuhr nach dem Pressspalt.In a preferred embodiment Therefore, this first press nip of a shoe press roll and a cylindrical press roll or a suction press roll is formed, the shoe press roll over the fibrous web should be arranged. The latter makes it easier the splash water discharge after the press nip.

Im Interesse einer umfassenden Entwässerung sollte auch der folgende Pressspalt verlängert ausgeführt sein und vorzugsweise von einer zylindrischen Presswalze und einer Schuh-Presswalze gebildet werden, welche vom Entwässerungsband umschlungen ist.in the Interest in a comprehensive drainage Should also the following press nip be extended extended and preferably a cylindrical press roll and a shoe press roll which are made of drainage tape is entwined.

Zur Vereinfachung der Bahn- und Bandführung, insbesondere bei der Übergabe der Faserstoffbahn an eine folgende Einheit, sollte das Transferband unter der Faserstoffbahn verlaufen.to Simplification of web and tape guidance, especially during transfer the fibrous web to a following unit, the transfer belt should run under the fibrous web.

Um eine durchgehende Bahnführung zu erhalten, sollte das Transferband die Faserstoffbahn nach dem Glättspalt zu einem Trockensieb einer folgenden Trockengruppe führen. In der Trockengruppe wird die Faserstoffbahn vom Trockensieb gestützt, vorzugsweise abwechselnd über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen geführt.Around a continuous web guide To obtain the transfer belt, the fibrous web after the polishing nip lead to a drying wire of a following drying group. In the dryer group, the fibrous web is supported by the dryer fabric, preferably alternately over heated drying cylinders and guide rolls out.

Zur Erleichterung der Abfuhr der Faserstoffbahn bei einem Abriss sollten die mit der Faserstoffbahn in direkten Kontakt kommenden Trockenzylinder unter der Faserstoffbahn angeordnet sein.to Facilitate the removal of the fibrous web during a demolition the drying cylinder coming into direct contact with the fibrous web be arranged below the fibrous web.

Beim Glättspalt sollte die Glättwalze mit dem flexiblen Walzenmantel und dem konvexen Anpresselement vom Transferband umschlungen sein.At the polishing nip should the smoothing roller with the flexible roll shell and the convex contact pressure of Be embraced transfer ribbon.

Dabei sollte das Transferband die Glättwalze vor dem Einlauf in den Glättspalt in einem Vorumschlingungsbereich vorumschlingen. Wenn der Radius des Walzenmantels der Glättwalze zumindest im Vorumschlingungsbereich kleiner als der Radius der vom Transferband umschlungenen Presswalze ist, so führt dies zu einer Streckung der Faserstoffbahn und somit zur Zugaufholung.there The transfer belt should be the smoothing roller before the entry into the smoothness gap wrap around in a pre-wrap area. If the radius the roll shell of the smoothing roll at least in the Vorumschlingungsbereich smaller than the radius of the Transfer belt looped press roller, this leads to an extension the fibrous web and thus for Zugaufholung.

Im Gegensatz zur konkaven Pressfläche einer Schuh-Presswalze im verlängerten Pressspalt kann die konvexe Krümmung der Blasenbildung vor dem Glättspalt entgegen wirken. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn der Radius der konvexen Krümmung zumindest vor dem Glättspalt kleiner als der Radius der vom Transferband umschlungenen Presswalze ist.in the Contrary to the concave pressing surface a shoe press roll in the extended one Pressing gap can be the convex curvature the blistering before the smoothing gap counteract. It is advantageous if the radius of the convex curvature at least before the smoothness gap smaller than the radius of the pressure roller wrapped by the transfer belt is.

Eine Streckung der Transferband-Außenfläche wird auch erreicht, wenn der Radius der Glättwalze mit dem flexiblen Walzenmantel und dem konvexen Anpresselement kleiner als der Durchmesser der Presswalze der vorgelagerten Presswalze des Transferbandes ist.A Extension of the transfer belt outer surface is also achieved when the radius of the smoothing roll with the flexible roll shell and the convex pressing member smaller than the diameter of the press roller the upstream press roll of the transfer belt is.

Wegen der geringen erforderlichen Pressdrücke im Glättspalt ist es möglich, die durchbiegungsgesteuerte Glättwalze relativ klein auszuführen. Es ist ausreichend, wenn der Durchmesser der durchbiegungsgesteuerten Glättwalze des Transferbandes unter 1 m, vorzugsweise unter 0,8 m, insbesondere unter 0,6 m liegt. Dies erhöht die Kompaktheit der Anordnung und vermindert aber auch die Kosten für die Glättwalze.Because of the low required compression pressures in the nip it is possible, the deflection-controlled smoothing roll relatively small perform. It is sufficient if the diameter of the deflection-controlled smoothing roll of the transfer belt below 1 m, preferably below 0.8 m, in particular less than 0.6 m. This increases the compactness of the arrangement and also reduces the cost for the Smoothing roll.

Daher sollte auch der Durchmesser der vom Transferband umschlungenen Glättwalze kleiner als der Durchmesser der gegenüberliegenden Glättwalze sein.Therefore should also the diameter of the transfer belt looped smoothing roller smaller than the diameter of the opposite smoothing roll be.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch eine Presspartie mit Glättanordnung.following the invention is based on an embodiment be explained in more detail. In the accompanying Drawing, the figure shows a schematic cross section through a press section with smoothing arrangement.

Die Pressenpartie besitzt einen ersten, verlängerten Pressspalt zur Entwässerung der Faserstoffbahn 1 in einer Papiermaschine, welcher von einer zylindrischen Presswalze 8 und einer darüber angeordneten Schuh-Presswalze 9 gebildet wird.The press section has a first, extended press nip for dewatering the fibrous web 1 in a paper machine, that of a cylindrical press roll 8th and a shoe press roll disposed above 9 is formed.

Durch diesen ersten Pressspalt läuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit beidseitig je einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband 3, 4 in Form eines Pressfilzes.Through this first press nip runs the fibrous web 1 together with an endless circulating, water-absorbing drainage band on both sides 3 . 4 in the form of a press felt.

Dabei übernimmt das obere Entwässerungsband 3 die Faserstoffbahn 1 von einem Formersieb 2 eines vorgelagerten Formers zur Blattbildung. Diese Übergabe wird von einer vom übernehmenden Entwässerungsband 3 umschlungenen, besaugten Leitwalze 18 unterstützt.The upper drainage band takes over 3 the fibrous web 1 from a forming sieve 2 an upstream shaper for sheet formation. This handover will be made by one of the taking over dewatering band 3 looped, swept guide roller 18 supported.

Der verlängerte Pressspalt erlaubt eine intensive und schonende Entwässerung der Faserstoffbahn 1. Wegen des hohen Wasseranfalls läuft die Faserstoffbahn 1 mit zwei Entwässerungsbändern 3, 4 durch diesen Pressspalt.The extended press nip allows intensive and gentle dewatering of the fibrous web 1 , Because of the high water attack, the fibrous web runs 1 with two drainage bands 3 . 4 through this press nip.

Nach dem Pressspalt wird das untere Entwässerungsband 4 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Um dies problemlos zu ermöglichen, umschlingt die Faserstoffbahn 1 während dieser Fortführung gemeinsam mit dem oberen Entwässerungsband 3 eine besaugte Walze 10. Der Unterdruck dieser Walze 10 verstärkt die Haftung der Faserstoffbahn 1 am oberen Entwässerungsband 3.After the press nip becomes the lower drainage band 4 from the fibrous web 1 led away. To make this possible to easily the fibrous web wraps 1 during this continuation together with the upper drainage band 3 a vacuumed roller 10 , The negative pressure of this roller 10 increases the adhesion of the fibrous web 1 at the upper drainage band 3 ,

Anschließend durchläuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit dem oberen Entwässerungsband 3 und einem gegenüberliegenden Transferband 5 einen Übergabe-Pressspalt. Dieser Übergabe-Pressspalt wird von der besaugten Walze 10 des oberen Entwässerungsbandes 3 und einer zylindrischen Presswalze 11 gebildet.Subsequently, the fibrous web passes through 1 together with the upper drainage band 3 and an opposite transfer belt 5 a transfer press nip. This transfer press nip is from the evacuated roll 10 of the upper drainage band 3 and a cylindrical press roll 11 educated.

In diesem Pressspalt soll die Übergabe der Faserstoffbahn 1 an das Transferband 5 unterstützt werden. Daher genügen hier geringe Presskräfte, was die Anforderungen an die besaugte Walze 10 minimiert.In this press nip is the transfer of the fibrous web 1 to the transfer belt 5 get supported. Therefore, here are low pressing forces, what the requirements of the vacuumed roller 10 minimized.

Das Transferband 5 ist wasserundurchlässig und besitzt eine glatte Kontaktfläche zur Faserstoffbahn 1 hin.The transfer band 5 is impermeable to water and has a smooth contact surface to the fibrous web 1 out.

Nach dem Übergabe-Pressspalt wird das obere Entwässerungsband 3 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Das unter der Faserstoffbahn 1 laufende Transferband 5 führt die Faserstoffbahn 1 an der Presswalze 11 entlang zu und durch einen folgenden, letzten Pressspalt zur Entwässerung der Faserstoffbahn 1.After the transfer press nip becomes the upper drainage belt 3 from the fibrous web 1 led away. The under the fibrous web 1 running transfer belt 5 leads the fibrous web 1 on the press roller 11 along and through a following, last press nip for dewatering the fibrous web 1 ,

Dieser letzte Pressspalt wird von der Presswalze 11 des Transferbandes 5 und einer darüber angeordneten Schuh-Presswalze 12 gebildet.This last press nip is from the press roll 11 of the transfer belt 5 and a shoe press roll disposed above 12 educated.

Da dieser Pressspalt der Entwässerung dient, wird außerdem ein über der Faserstoffbahn 1 laufendes Entwässerungsband 6 durch den Pressspalt geführt.Since this press nip is used for dewatering, also one above the fibrous web 1 running drainage tape 6 led through the press nip.

Auch dieser letzte Pressspalt ist verlängert ausgeführt. Hier wie beim ersten Pressspalt besitzt die Schuh-Presswalze 9, 12 einen flexiblen Walzenmantel, der von einem Presselement 19 mit konkaver Pressfläche zur gegenüberliegenden Presswalze 8, 11 gedrückt wird.This last press nip is extended. Here as in the first press nip owns the shoe press roll 9 . 12 a flexible roll shell of a pressing element 19 with concave pressing surface to the opposite press roller 8th . 11 is pressed.

Das Transferband 5 sorgt für eine stabile Bahnführung auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten und führt wegen der glatten Kontaktfläche aber zu einer weiteren Ausprägung der Zweiseitigkeit bei der Rauhigkeit der Faserstoffbahn 1.The transfer band 5 provides a stable web guide even at high machine speeds and leads because of the smooth contact surface but to a further expression of the two-sidedness in the roughness of the fibrous web 1 ,

Daher wird das obere Entwässerungsband 6 nach dem letzten Pressspalt von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Im Anschluss läuft das Transferband 5 gemeinsam mit der Faserstoffbahn 1 durch einen Glättspalt.Therefore, the upper drainage band becomes 6 after the last press nip of the fibrous web 1 led away. Afterwards the transfer belt runs 5 together with the fibrous web 1 through a smoothness gap.

In diesem Glättspalt kommt es zu einer Vorglättung, was wegen des hohen Feuchtegehaltes ohne große Pressdrücke möglich ist, und damit auch zu einer Beseitigung der Zweiseitigkeit.In this smoothness gap does it come to a pre-smoothing, which is possible because of the high moisture content without high compression pressures, and thus too an elimination of two-sidedness.

Nach dem Glättspalt übergibt das Transferband 5 die Faserstoffbahn 1 an ein Trockensieb 7 einer in Bahnlaufrichtung 20 folgenden Trockengruppe. In dieser wird die Faserstoffbahn 1 zur Trocknung vom Trockensieb 7 gestützt, abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 15 und besaute Leitwalzen 16 geführt. Auch hier wird die Übergabe der Faserstoffbahn 1 von einer, vom Trockensieb 7 umschlungenen und besaugten Leitwalze 17 unterstützt.After the smoothing gap passes the transfer belt 5 the fibrous web 1 to a drying wire 7 one in the web running direction 20 following drying group. In this is the fibrous web 1 for drying of the drying wire 7 supported, alternating over heated drying cylinders 15 and saw guide rollers 16 guided. Again, the transfer of the fibrous web 1 from one, from the dryer 7 looped and vacuumed guide roller 17 supported.

Die mit der Faserstoffbahn 1 in Kontakt kommenden Trockenzylinder 15 sind unter der Faserstoffbahn 1 angeordnet und erlauben so die einfache Abfuhr von Resten der Faserstoffbahn 1 in den Maschinenkeller bzw. in einen Pulper.The with the fibrous web 1 in contact drying cylinder 15 are under the fibrous web 1 arranged and thus allow the easy removal of residues of the fibrous web 1 in the machine cellar or in a pulper.

Die vom Transferband 5 umschlungene, untere Glättwalze 13 des Glättspaltes ist durchbiegungsgesteuert und hat einen kleineren Durchmesser als die gegenüberliegende, obere, glatte Glättwalze 14.The transfer ribbon 5 looped, lower smoothing roll 13 The smoothing gap is deflection-controlled and has a smaller diameter than the opposite, upper, smooth smoothing roll 14 ,

Die durchbiegungsgesteuerte Glättwalze 13 besitzt einen zylindrischen Walzenmantel, der von einem Presselement 21 mit konvexer Pressfläche zur gegenüberliegende Glättwalze 14 gedrückt wird. Die Ausbildung des Presselementes erlaubt dabei die separate Beeinflussung des Glättergebnisses in Zonen quer zur Bahnlaufrichtung 20.The deflection-controlled smoothing roller 13 has a cylindrical roll shell, the one of a pressing element 21 with convex pressing surface to the opposite smoothing roller 14 is pressed. The design of the pressing element allows the separate influence of the smoothing result in zones transverse to the web running direction 20 ,

Die konvexe Pressfläche im Glättspalt mit dem relativ kleinen Radius der durchbiegungsgesteuerten Glättwalze 13 sorgt für eine Streckung der Faserstoffbahn 1 und verhindert somit die Blasenbildung vor dem Glättspalt.The convex pressing surface in the smoothing gap with the relatively small radius of the deflection-controlled smoothing roll 13 ensures a stretching of the fibrous web 1 and thus prevents the formation of bubbles before the calendering nip.

Um dies noch zu unterstützen, ist der Durchmesser der durchbiegungsgesteuerten Glättwalze 13 kleiner als der vom Transferband 5 umschlungenen Presswalze 11 des letzen Pressspaltes. Der Durchmesser der durchbiegungsgesteuerten Glättwalze 13 liegt bei ca. 0,6 m.To further support this, the diameter of the deflection-controlled smoothing roll 13 smaller than the one from the transfer ribbon 5 wrapped press roll 11 the last press nip. The diameter of the deflection-controlled smoothing roll 13 is about 0.6 m.

Außerdem umschlingt das Transferband 5 die Glättwalze 13 vor dem Einlauf in den Glättspalt in einem Vorumschlingungsbereich 22, welcher nur einige Grad umfasst.In addition, the transfer band wraps around 5 the smoothing roller 13 before entering the calendering nip in a pre-wrap area 22 , which includes only a few degrees.

Im Ergebnis steht eine sehr kompakte Pressanordnung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn 1 für hohe Maschinengeschwindigkeiten bei minimierter Zweiseitigkeit zur Verfügung. Dabei ist eine Bombierung der Press- bzw. Glättwalzen 11, 14 nicht erforderlich.The result is a very compact press arrangement for dewatering a fibrous web 1 For high machine speeds with minimized two-sidedness available. This is a crowning of the pressing or smoothing rollers 11 . 14 not mandatory.

Wegen der geringen Abmessungen und der geringen Pressdrücke kann die durchbiegungsgesteuerte Glättwalze 13 mit einem leichtlaufenden Walzenmantel versehen werden. Daher kann ein Antrieb für diese Glättwalze 13 entfallen.Because of the small dimensions and the low compression pressures, the deflection-controlled smoothing roll 13 be provided with a smooth-running roll shell. Therefore, a drive for this calender roll 13 omitted.

Claims

Smoothing arrangement for smoothing a paper, board, tissue or other fibrous web ( 1 ) in a machine for producing and / or finishing the same with at least one smoothing nip, which of two smoothing rolls ( 13 . 14 ) is formed and in a press section for dewatering the fibrous web ( 1 ) or between the press section and a following unit or at the beginning of the following unit, characterized in that a smoothing roller ( 13 ) has a flexible roll shell which from a contact pressure element with a convex pressing surface to the opposite smoothing roll ( 14 ) is pressed.

screed assembly according to claim 1, characterized in that the pressing element is designed as an axially extending, flexible contact shoe.

screed assembly according to one of the preceding claims, characterized the press section has at least one extended press nip.

Smoothing arrangement according to claim 3, characterized in that the extended press nip of two press rolls ( 8th . 9 ) and the fibrous web ( 1 ) preferably together with on both sides each a water-absorbing drainage tape ( 3 . 4 ) runs through this press nip.

Smoothing arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that the extended press nip is the first press nip of the press party, wherein a dewatering belt ( 4 ) after the first press nip of the fibrous web ( 1 ) and the fibrous web ( 1 ) from the sole leading drainage belt ( 3 ) to a transfer belt ( 5 ), which is the fibrous web ( 1 ) together with another dewatering belt ( 6 ) through a following press nip.

Smoothing arrangement according to claim 5, characterized in that the dewatering belt ( 6 ) after this subsequent press nip of the fibrous web ( 1 ) and the transfer belt ( 5 ) with the fibrous web ( 1 ) through a smoothing gap.

screed assembly according to claim 5 or 6, characterized in that the following Press nip is the last press nip for drainage.

Smoothing arrangement according to one of claims 5 to 7, characterized in that the fibrous web ( 1 ) after the first press nip alone leading dewatering belt ( 3 ) of the first press nip after this an evacuated roll ( 10 ) wraps around.

Smoothing arrangement according to claim 8, characterized in that the evacuated roll ( 10 ) is formed as a press roll and with the transfer belt ( 5 ) wrapped press roll ( 11 ) forms a transfer press nip.

Smoothing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the first press nip is formed extended and preferably by a shoe press roll ( 9 ) and a cylindrical press roll ( 8th ) or a suction press roll is formed.

Smoothing arrangement according to one of claims 5 to 10, characterized in that the following press nip is made elongated, and preferably by a cylindrical press roll ( 11 ) and a shoe press roll ( 12 ) formed by the dewatering belt ( 6 ) is entwined.

Smoothing arrangement according to one of claims 5 to 11, characterized in that the transfer belt ( 5 ) under the fibrous web ( 1 ) runs.

Smoothing arrangement according to claim 12, characterized in that the transfer belt, the fibrous web ( 1 ) after the smoothing nip to a drying wire ( 7 ) leads to a following drying group.

Smoothing arrangement according to one of claims 5 to 13, characterized in that the smoothing roll ( 13 ) with the convex pressing element and the flexible roll shell from the transfer belt ( 5 ) is entwined.

Smoothing arrangement according to claim 14, characterized in that the transfer belt ( 5 ) the smoothing roller ( 13 ) before entering the nip in a pre-wrap area ( 22 ).

Smoothing arrangement according to claim 15, characterized in that the radius of the roll shell of the smoothing roll ( 13 ) at least in the pre-wrap area ( 22 ) smaller than the radius of the transfer belt ( 5 ) wrapped press roll ( 11 ).

Smoothing arrangement according to claim 15 or 16, characterized in that the radius of the convex curvature of the pressing element at least before the calendering nip smaller than the radius of the transfer belt ( 5 ) wrapped press roll ( 11 ).

Smoothing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the smoothing roll ( 13 ) with the flexible roll shell and the convex contact pressure element is less than 1 m, preferably less than 0.8 m, in particular less than 0.6 m.

Smoothing arrangement according to one of claims 14 or 18, characterized in that the diameter of the transfer belt ( 5 ) looped smoothing roll ( 13 ) smaller than the diameter of the opposite smoothing roll ( 14 ).

Smoothing arrangement according to one of claims 14 to 19, characterized in that the diameter of the transfer belt ( 5 ) looped smoothing roll ( 13 ) smaller than that of the transfer belt ( 5 ) wrapped press roll ( 11 ).