DE102005016262B4

DE102005016262B4 - Composite flat material, in particular as a closure flap for an airbag receptacle

Info

Publication number: DE102005016262B4
Application number: DE200510016262
Authority: DE
Inventors: Volker Dr. Hufnagel
Original assignee: Schreiner Group GmbH and Co KG
Current assignee: Schreiner Group GmbH and Co KG
Priority date: 2005-04-08
Filing date: 2005-04-08
Publication date: 2007-11-15
Anticipated expiration: 2025-04-09
Also published as: DE102005016262A1

Abstract

Verbundflachmaterial, aufweisend ein in einem länglichen Trennbereich in sich geteiltes Basisflachmaterial (1) sowie ein mit dem Basisflachmaterial (1) verklebtes Verbindungsflachmaterial (3), welches eine im Trennbereich verlaufende, das Basisflachmaterial in sich selbst teilende Trennlinie (2) überspannt, wobei das Verbindungsflachmaterial (3) als Stanzungen oder Schlitzungen ausgeführte Schwächungslinien (4) aufweist, und zumindest ein Teil der Schwächungslinien (4) die Trennlinie (2) kreuzt.Composite sheet material having one in an elongated one Separation area in divided base flat material (1) and a bonding flat material bonded to the base sheet (1) (3), which runs in the separation area, the base sheet spans in self-dividing line (2), wherein the connecting sheet (3) has lines of weakness (4) made as punches or slits, and at least part of the lines of weakness (4) crosses the dividing line (2).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundflachmaterial, insbesondere ein als Verschlußlappen ausgeführtes Verbundmaterial, insbesondere als Verschlußlappen für eine Airbagaufnahme, ferner jedoch auch für andere Anwendungen, beispielsweise zum Verschließen von Behälteröffnungen und dergleichen.The The present invention relates to a composite sheet, in particular as a flap executed Composite material, in particular as a closure flap for an airbag receptacle, but also also for other applications, for example for closing container openings and the like.

Unter einem Verschlußlappen wird hierbei ein Flachmaterial (d.h. ein flaches Materialstück) verstanden, welches eine Öffnung überdeckt und eine geringe Biegesteifigkeit aufweist. Als geringe Biegesteifigkeit wird in diesem Zusammenhang insbesondere eine Biegesteifigkeit nach DIN 53 121 von unter 100 mNm (längs) verstanden. Materialien mit entsprechend geringer Biegesteifigkeit sind beispielsweise Kunststoffolien, Textilgewebe, Papier und Verbünde hieraus.Under a flap is understood here as a flat material (i.e., a flat piece of material), which covers an opening and has a low bending stiffness. As low bending stiffness In particular, a bending stiffness is detected in this context DIN 53 121 of less than 100 mNm (longitudinal) Understood. Materials with correspondingly low bending stiffness are, for example, plastic films, textile fabrics, paper and composites thereof.

Häufig ist es erforderlich, daß sich ein Flachmaterial definert einreißen oder zerreißen, bzw. ein Verschlußlappen definiert aufreißen läßt. Dies ist insbesondere bei Airbagabdeckungen, d.h. eine Airbagaufnahme überdeckenden Flachmaterialien der Fall. Diese sollen dann reißen, wenn sich der Airbag nach Zündung seines Treibsatzes ausdehnt, und diesem somit gestatten, sich außerhalb der Aufnahme zu entfalten. Der expandierende Airbag drückt von innen gegen die Airbagabdeckung, so daß diese einer näherungsweise einem hydrostatischen Druck gleichzusetzenden Belastung ausgesetzt ist. Aufgrund der geringen Biegsteifigkeit sind in der Airbagabdeckung in erster Linie Zugspannungen wirksam, welche schließlich zum Zerreißen der Abdeckung führen.Frequently it required that a sheet of material definert tearing or tearing, or a flap defined tear leaves. This especially in airbag covers, i. covering an airbag receptacle Flat materials of the case. These should then tear when the airbag after ignition of his Propellant expands, and thus allow this to be outside to develop the recording. The expanding airbag pushes from inside against the airbag cover, so that this one approximately exposed to a hydrostatic pressure gleichzusetzenden load is. Due to the low bending stiffness are in the airbag cover primarily tensile stresses effective, which finally to Tear lead the cover.

Da die Gefahr besteht, daß scharfe Kanten der Armaturenbrettkonstruktion bzw. -unterkonstruktion nahe der Airbagaufnahme eine hohe lokale mechanische Belastung des Airbag-Gewebes bis hin zu dessen Schlitzung verursachen, sollen Airbag-Abdeckungen nicht nur den Airbag nach der Zündung definiert freigeben, sondern auch noch schützend zwischen den Kanten und dem sich entfaltenden Luftsack zu liegen kommen.There the danger exists that sharp Edges of the dashboard construction or substructure close the airbag receptacle high local mechanical stress on the airbag fabric to cause its slitting, should airbag covers not just the airbag after ignition defined, but also protective between the edges and come to lie the unfolding airbag.

Airbagabdeckungen werden deshalb meist mit Folien- oder Vliesstreifen partiell verstärkt oder aus extrem reißfestem Material, z.B. extrusionskaschiertem Bändchengewebe, gefertigt, welches den scharfen Kanten widersteht. Da auch diese Airbag-Abdeckungen selbstredend definiert aufreißen müssen, werden die hochreißfesten Gewebe als Verbundflachmaterial ausgeführt, d.h. beispielsweise mit einer Folie extrusionskaschiert und danach das Bändchengewebe bis hinein in die Extrusionsschicht zwischen Gewebe und Folie geschlitzt. Somit wird die Abdeckung im Bereich der Schlitzung nur noch durch die Folie sowie, in weit geringerem Maße, die angeschlitzte Extrusionsschicht zusammengehalten. Die Aufreißkraft der durch die Schlitzung definierten Aufreißlinie der Airbag-Abdeckung ist somit im wesentlichen durch die Reißkraft der unbeschädigten. Deckfolie vorgegeben. Je nach hierfür verwendetem Folientyp kann diese sehr hoch sein. Zusätzlich kann sich das Dehnverhalten der Folie negativ auf die Entfaltung des Airbags auswirken. Dies schränkt die Auswahl geeigneter Deckfolien stark ein.airbag covers are therefore usually partially reinforced with foil or non-woven strips or off extremely tear-resistant Material, e.g. Extrusionskaschiertem ribbon fabric, made, which withstands the sharp edges. As well as these airbag covers Of course, defined, must be torn open the highly tear-resistant Fabric designed as a composite sheet, i. for example with a Foil extrusion laminated and then the ribbon fabric into into slit the extrusion layer between fabric and film. Consequently the cover is in the area of slotting only through the Foil and, to a much lesser extent, the slit extrusion layer held together. The tearing force the defined by the slit tear line of the airbag cover is thus essentially due to the breaking strength of the undamaged. cover sheet specified. Depending on this this type of film can be very high. In addition, can itself the stretching behavior of the film negative on the deployment of the airbag impact. This restricts the choice of suitable cover sheets strongly.

Um das Reißverhalten weiter zu beeinflussen und die Auswahl geeigneter Folien zu vergrößern, kann man die Deckfolie mittels einer Perforationslinie entlang der Schlitzung definiert schwächen. Da die vorderseitige Perforation deckungsgleich mit der rückseitigen Schlitzung verlaufen muß, werden bei der Herstellung hohe Ansprüche hinsichtlich Präzision bzw. Passergenauigkeit gestellt. Bereits ein leichter Versatz der Perforationslinie gegenüber der Schlitzung erschwert das Aufreißen der Abdeckung erheblich.Around the tear behavior can further influence and increase the selection of suitable films can the cover sheet by means of a perforation along the slit defined weaken. There the front perforation is congruent with the back side Slotting must go, be in the production of high standards in terms of precision or Paßgenauigkeit provided. Already a slight offset of the perforation line across from The slotting makes it difficult to rip open the cover considerably.

In der Offenlegungsschrift DE 102 46 338 A1 ist ein zur Fahrzeuginnenseite hin mit einem Textilmaterial überzogene Airbag-Abdeckung beschrieben, welche eine Sollbruchstelle in Form mindestens eines schwächeren, in das Textilmaterial eingearbeiteten Fadens aufweist. Bei Öffnung des Airbags müssen sowohl das Textilmaterial als auch die darunterliegende Abdeckung, letztere an einer Sollbruchstelle in Überdeckung mit der Sollbruchstelle des Textilmaterials, definiert aufreißen. Dies erfordert einen hohen Aufwand bei Materialauswahl und Auslegung sowie eine hohe Fertigungspräzision. Die Druckschrift US 5,096,220 offenbart eine Airbagabdeckung, welche als einlagige faserverstärkte Kunststoffüberdeckung ausgebildet ist. Die einlagige Ausführung bedeutet eine Einschränkung der bei der Herstellung möglichen Freiheitsgrade und somit ein Erschwernis für die Erfüllung genau spezifizierter Anforderungen.In the published patent application DE 102 46 338 A1 an airbag cover coated with a textile material towards the vehicle interior is described, which has a predetermined breaking point in the form of at least one weaker thread incorporated in the textile material. When opening the airbag both the textile material and the underlying cover, the latter at a predetermined breaking point in coverage with the predetermined breaking point of the textile, defined tear open. This requires a lot of effort in material selection and design and high manufacturing precision. The publication US 5,096,220 discloses an airbag cover which is formed as a single-layer fiber-reinforced plastic cover. The single-layer design means a limitation of the possible degrees of freedom in the production and thus a complication for the fulfillment of exactly specified requirements.

Vor dem Hintergrund der obengeschilderten Problematik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verbundflachmaterial, insbesondere einen Verschlußlappen, insbesondere für eine Airbagaufnahme zu schaffen, welches bzw. welcher definiert reißt bzw. aufreißt, ohne dabei zu hohe Anforderungen an die Fertigungspräzision zu stellen, und ohne die Materialwahl zu sehr einzuschränken.In front It is the task of the background problem described above of the present invention, a composite sheet, in particular a flap, especially for to create an airbag receptacle which defines or tears or ruptures without too high demands on the manufacturing precision and without limiting the choice of material too much.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Verbundflachmaterial nach Anspruch 1 gelöst.According to one Aspect of the present invention achieves this object by a composite sheet solved according to claim 1.

Indem gestanzte oder geschlitzte Schwächungslinien im Verbindungsflachmaterial die Trennlinie des Basisflachmaterials kreuzen, ergibt sich im Trennbereich eine zweidimensionale geschwächte Zone des Verbindungsflachmaterials. Gegenüber dem herkömmlichen Ansatz, eine eindimensionale Schwächung in Form einer Perforationslinie vorzusehen, werden erfindungsgemäß zusätzliche Freiheitsgrade gewonnen, das Aufreißverhalten genau einzustellen. Durch Anzahl, Länge und Winkel der Schwächungslinien zueinander ergeben sich eine Vielzahl von Variationsmöglichkeiten für unterschiedlich leicht reißende Verbünde. Die Schwächung des Verbindungsflachmaterials in einer zweidimensionalen Zone erlaubt auch eine gewisse Toleranz beim Verkleben mit dem Basisflachmaterial, dessen Trennlinie nicht mehr wie bisher exakt deckungsgleich unter einer Perforationslinie zu liegen kommen muß.By punched or slotted lines of weakness in the connecting flat material crossing the dividing line of the base sheet, resulting in the separation area, a two-dimensional weakened zone of the connecting sheet. Across from According to the conventional approach of providing a one-dimensional weakening in the form of a perforation line, according to the invention additional degrees of freedom are obtained to precisely adjust the tearing behavior. By number, length and angle of the lines of weakness to each other, a variety of possible variations for different easy-tearing composites. The weakening of the connecting flat material in a two-dimensional zone also permits a certain tolerance when glued to the base flat material whose dividing line no longer has to come to lie exactly congruently under a perforation line as hitherto.

Vorteilhafte Ausführungsformen können gemäß einem der Ansprüche 2-18 gestaltet sein.advantageous embodiments can according to one the claims Be designed 2-18.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die zugrundeliegende Aufgabe durch die Verwendung eines derartigen Verbundflachmaterials zum Verschließen einer Airbagaufnahme gelöst.According to one Another aspect of the present invention will be the underlying Task by the use of such a composite sheet to close solved an airbag holder.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Aufgabe durch eine Verschlußeinrichtung nach Anspruch 20 gelöst.According to one Another aspect of the present invention is achieved by the task a closure device solved according to claim 20.

Grundsätzlich kann jede im Rahmen der vorliegenden Anmeldung beschriebene bzw. angedeutete Variante der Erfindung besonders vorteilhaft sein, je nach wirtschaftlichen und technischen Bedingungen im Einzelfall. Soweit nichts gegenteiliges dargelegt ist, bzw. soweit grundsätzlich technisch realisierbar, sind einzelne Merkmale der beschriebenen Ausführungsformen austauschbar oder miteinander kombinierbar.Basically each described or indicated in the context of the present application Variant of the invention be particularly advantageous, depending on the economic and technical conditions in individual cases. Unless otherwise as far as technically feasible individual features of the described embodiments are interchangeable or combinable with each other.

Nachfolgend werden anhand der zugehörigen Zeichnungen Beispiele bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Die Zeichnungen sind dabei rein schematische und nicht maßstäbliche Darstellungen. Insbesondere sind Schichtdicken in Schnittdarstellungen aus Anschaulichkeitsgründen stark übertrieben dargestellt. Einander entsprechende Elemente sind in den einzelnen Figuren jeweils, soweit sinnvoll, mit denselben Bezugszeichen versehen.following be based on the associated Drawings Examples of preferred embodiments of the present invention Invention closer explained. The drawings are purely schematic and not to scale. In particular, layer thicknesses in sectional views are greatly exaggerated for reasons of clarity shown. Corresponding elements are in the individual Figures, if appropriate, provided with the same reference numerals.

1 zeigt das in sich geteilte Basisflachmaterial eines erfindungsgemäßen Verbundflachmaterials in der Draufsicht sowie, angedeutet durch halbfette Linien, eine bevorzugte Lage von Schwächungslinien im mit dem Basisflachmaterial verklebten, ansonsten nicht dargestellten, Verbindungsflachmaterial. 1 shows the self-divided base flat material of a composite flat material according to the invention in plan view and, indicated by semi-bold lines, a preferred position of lines of weakness in bonded to the base sheet, otherwise not shown, connecting flat material.

2 zeigt ebenfalls das in sich geteilte Basisflachmaterial eines erfindungsgemäßen Verbundflachmaterials in der Draufsicht sowie, angedeutet durch halbfette Linien, eine weitere bevorzugte Lage von Schwächungslinien im mit dem Basisflachmaterial verklebten, ansonsten nicht dargestellten, Verbindungsflachmaterial. 2 also shows the self-divided base flat material of a composite flat material according to the invention in plan view and, indicated by semi-bold lines, a further preferred position of lines of weakness in bonded to the base sheet, otherwise not shown, connecting flat material.

3 zeigt das als Bändchengewebe ausgeführte, in sich geteilte Basisflachmaterial eines erfindungsgemäßen Verschlußlappens in der Draufsicht sowie, angedeutet durch halbfette Linien, eine weitere bevorzugte Lage von Schwächungslinien im mit dem Basisflachmaterial verklebten, ansonsten nicht dargestellten, Verbindungsflachmaterial. 3 shows the designed as a ribbon fabric, divided in itself base flat material of a closure flap according to the invention in plan view and, indicated by semi-bold lines, another preferred position of lines of weakness bonded to the base sheet, otherwise not shown, connecting flat material.

4 zeigt ebenfalls ein als Bändchengewebe ausgeführtes, in sich geteiltes Basisflachmaterial eines erfindungsgemäßen Verschlußlappens in der Draufsicht sowie, angedeutet durch halbfette Linien, eine weitere bevorzugte Lage von Schwächungslinien im mit dem Basisflachmaterial verklebten, ansonsten nicht dargestellten, Verbindungsflachmaterial. 4 also shows a flat base material of a closure flap according to the invention designed as a ribbon fabric in plan view and, as indicated by semi-bold lines, a further preferred position of weakening lines in the bonding flat material bonded to the base flat material, not otherwise shown.

5a-f zeigen jeweils ein in sich geteiltes Basisflachmaterial in ähnlichen Ausführungen wie 1-4, wobei wiederum durch halbfette Linien die Lage von Schwächungslinien im mit dem Basisflachmaterial verklebten, ansonsten nicht dargestellten, Verbindungsflachmaterial, angedeutet ist, sowie zusätzlich durch eine Schraffur die für die Verklebung klebstoffberührten Bereiche angedeutet sind. 5a -f each show a self-divided base sheet in similar designs as 1 - 4 , in turn, the position of lines of weakness in the bonded to the base sheet, otherwise not shown, connecting flat material is indicated by semi-bold lines, and additionally indicated by a hatching the adhesive-contacting areas for bonding.

6a zeigt eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Verbundflachmaterial, welches der in 5a angedeuteten Konfiguration entspricht. Die Schnittebene ist dabei in 5a durch die strichpunktierte Linie A-A' gekennzeichnet. 6a shows a sectional view through an inventive composite sheet material, which in 5a indicated configuration corresponds. The cutting plane is in 5a marked by the dot-dash line AA '.

6b zeigt eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Verbundflachmaterial, welches der in 5b angedeuteten Konfiguration entspricht. Die Schnittebene ist dabei in 5b durch die strichpunktierte Linie B-B' gekennzeichnet. 6b shows a sectional view through an inventive composite sheet material, which in 5b indicated configuration corresponds. The cutting plane is in 5b indicated by the dot-dash line BB '.

6c zeigt eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Verbundflachmaterial, welches der in 5c angedeuteten Konfiguration entspricht. Die Schnittebene ist dabei in 5c durch die strichpunktierte Linie C-C' gekennzeichnet. 6c shows a sectional view through an inventive composite sheet material, which in 5c indicated configuration corresponds. The cutting plane is in 5c indicated by the dot-dash line CC '.

6d zeigt eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Verbundflachmaterial, welches der in 5d angedeuteten Konfiguration entspricht. Die Schnittebene ist dabei in 5d durch die strichpunktierte Linie D-D' gekennzeichnet. 6d shows a sectional view through an inventive composite sheet material, which in 5d indicated configuration corresponds. The cutting plane is in 5d indicated by the dotted line DD '.

6e zeigt eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Verbundflachmaterial, welches der in 5e angedeuteten Konfiguration entspricht. Die Schnittebene ist dabei in 5e durch die strichpunktierte Linie E-E' gekennzeichnet. 6e shows a sectional view through an inventive composite sheet material, which in 5e indicated configuration corresponds. The cutting plane is in 5e marked by the dot-dash line EE '.

6f zeigt eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Verbundflachmaterial, welches der in 5f angedeuteten Konfiguration entspricht. Die Schnittebene ist dabei in 5f durch die strichpunktierte Linie F-F' gekennzeichnet. 6f shows a sectional view through an inventive composite sheet material, which in 5f indicated configuration corresponds. The cutting plane is in 5f indicated by the dot-dash line FF '.

Die horizontalen Pfeile zeigen in 6a-f die Hauptbelastungsrichtung an, bei welcher ein definiertes Aufreißen im Falle eines als Airbagabdeckung ausgeführten Verbundflachmaterials auftritt.The horizontal arrows point in 6a -f is the main loading direction at which a defined rupture occurs in the case of a composite sheet designed as an airbag cover.

1 zeigt das in sich geteilte, beispielsweise als stabile Folie ausgeführte Basisflachmaterial 1 eines erfindungsgemäßen Verbundflachmaterials in der Draufsicht sowie, angedeutet durch halbfette Linien, eine bevorzugte Lage von Schwächungslinien 4 im mit dem Basisflachmaterial 1 verklebten Verbindungsflachmaterial 3 (in 1 nicht dargestellt). Die als Schlitzung ausgeführte Trennlinie 2, durch welche das Basisflachmaterial 1 in zwei Hälften geteilt wird (der Begriff "Hälften" ist dabei nicht mathematisch zu verstehen, das Flächenverhältnis der Hälften zueinander kann unterschiedlich sein), muß grundsätzlich nicht unbedingt, wie dargestellt, geradlinig ausgebildet sein, sondern kann auch beispielsweise gewellt, gezackt oder gekrümmt sein. Die schräg über die Trennlinie 2 laufenden Schwächungslinien 4 ermöglichen ein definiertes Einreißen des als Folie ausgeführten Verbindungsflachmaterials 3. Solange sich die Trennlinie 2 innerhalb des durch zwei strichlierte Linien angedeuteten Bereichs befindet, ist das Reißverhalten des Verbundflachmaterials weitgehend gleich, sofern das Reißverhalten des Verbundflachmaterials vorrangig über das Reißverhalten des Verbindungsflachmaterials bestimmt wird. Eine passergenaue Verbindung zwischen Basisflachmaterial 1 und Verbindungsflachmaterial 3 mit sehr geringer Toleranz ist somit nicht erforderlich. 1 shows the self-divided, executed for example as a stable film base sheet 1 a composite sheet according to the invention in plan view and, indicated by semi-bold lines, a preferred position of lines of weakness 4 im with the base flat material 1 bonded connecting flat material 3 (in 1 not shown). The dividing line designed as a slit 2 through which the basic flat material 1 is divided into two halves (the term "halves" is not to be understood mathematically, the area ratio of the halves to each other may be different), in principle not necessarily, as shown, be rectilinear, but may also be, for example, wavy, jagged or curved , The diagonally across the dividing line 2 ongoing lines of weakness 4 allow a defined tearing of the connecting sheet material made as a foil 3 , As long as the dividing line 2 is within the range indicated by two dashed lines area, the tear behavior of the composite sheet is largely the same, provided that the tear behavior of the composite sheet is primarily determined by the breaking behavior of the connecting sheet. A register-accurate connection between base flat material 1 and connecting flat material 3 with very low tolerance is therefore not required.

Das in 2 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von 1 lediglich durch die Anordnung der Schwächungslinien 4.This in 2 illustrated embodiment is different from 1 only by the arrangement of the weakening lines 4 ,

Die in 3 und 4 dargestellten Ausführungsformen unterscheiden sich von den in 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen wiederum hauptsächlich in der Anordnung der Schwächungslinien 4, welche als durchgehende Zick-Zack-Stanzung (3) bzw. ineinandergeschachtelte T-Stanzungen ausgeführt sind. Selbstverständlich sind eine Vielzahl von Abwandlungen denkbar, so können beispielsweise die "Mittelbalken" der T-Stanzungen schräggestellt sein, wie die Schwächungslinien in 1. Ferner können u.a. ineinandergeschachtelte oder aneinandergereihte U-, L-, Z-, X-, H-Stanzungen und Kombinationen hieraus besonders vorteilhaft sein.In the 3 and 4 Embodiments shown differ from those in FIG 1 and 2 again shown embodiments mainly in the arrangement of the weakening lines 4 , which as a continuous zig-zag punching ( 3 ) or nested T-punches are executed. Of course, a variety of modifications are conceivable, for example, the "middle bar" of the T-punches can be tilted as the lines of weakness in 1 , Furthermore, inter alia nested or strung together U, L, Z, X, H punching and combinations thereof may be particularly advantageous.

Das Basisflachmaterial ist in 3 und 4 als Bändchengewebe dargestellt.The basic flat material is in 3 and 4 shown as ribbon fabric.

5a-f zeigen jeweils ein in sich geteiltes Basisflachmaterial 1 in ähnlichen Ausführungen wie 1-4, wobei wiederum durch halbfette Linien die Lage von Schwächungslinien 4 im mit dem Basisflachmaterial 1 verklebten, ansonsten nicht dargestellten Verbindungsflachmaterial angedeutet ist, sowie zusätzlich durch eine Schraffur die für die Verklebung klebstoffberührten Bereiche angedeutet sind. 5a -f each show a self-divided base sheet 1 in similar versions as 1 - 4 , in turn, by means of semi-bold lines, the position of lines of weakness 4 im with the base flat material 1 glued, otherwise not shown connecting flat material is indicated, as well as additionally by a hatching for adhesive bonding areas are indicated.

Dabei ist erkennbar, daß in den 5a und 5b die Schwächungslinien vollständig im Bereich der (vollflächig ausgeführten) Verklebung verlaufen, in den 5c und 5d vollständig außerhalb und in den 5e und 5f teilweise außerhalb der Verklebung. In 5a und 5b erstreckt sich somit eine Klebstoffschicht 5 über den gesamten Trennbereich, wohingegen in 5c und 5d der gesamte Trennbereich klebstofffrei ist. 6a-f verdeutlichen dies jeweils in der Schnittansicht.It can be seen that in the 5a and 5b the weakening lines run completely in the area of the (full surface) gluing, in the 5c and 5d completely outside and in the 5e and 5f partially outside the bond. In 5a and 5b thus extends an adhesive layer 5 over the entire separation area, whereas in 5c and 5d the entire separation area is adhesive-free. 6a -f illustrate this in each case in the sectional view.

Die Verklebung der weitgehend deckungsgleichen Flachmaterialien 2, 3 wird mittels der Klebstoffschicht 5 bewirkt, welche aus herkömmlichem Klebstoff besteht. Geeignet können beispielsweise Haftklebstoffe, Reaktivklebstoffe, Zweikomponentenkleber, Schmelzklebefolien und thermoplastische Schichten sein.The bonding of the largely congruent flat materials 2 . 3 is by means of the adhesive layer 5 causes, which consists of conventional adhesive. Suitable adhesives are, for example, pressure sensitive adhesives, reactive adhesives, two-component adhesives, hot melt adhesive films and thermoplastic layers.

Bei vollfächiger Verklebung, wie in 6a und 6b dargestellt, ist die Verklebung durch Wahl des Klebstoffs und der maßgeblichen Fläche so ausgeführt, daß das Kriterium erfüllt ist, wonach die Höhe der Zugbelastung in Pfeilrichtung, bei welcher das Basisflachmaterial 1 reißt, größer ist, als die Höhe der Scherbelastung in Pfeilrichtung, bei welcher die Verklebung abschert. Hierzu wird ein Klebstoff geeigneter Scherfestigkeit verwendet, welche im Rahmen einer auf die konkrete Anwendung hin erfolgenden Auslegung, z.B. durch Versuche oder auch rechnerisch, bestimmt werden kann.For complete adhesion, as in 6a and 6b shown, the bond by choice of the adhesive and the relevant surface is designed so that the criterion is met, according to which the amount of tensile stress in the direction of arrow, in which the base sheet 1 is greater than the height of the shear stress in the direction of the arrow, at which the adhesion shears off. For this purpose, an adhesive of suitable shear strength is used, which can be determined within the scope of a design which is based on the specific application, for example by tests or also by calculation.

Bestimmend für das Aufreißverhalten eines vollflächig verklebten erfindungsgemäßen Verbundflachmaterials ist nicht mehr allein die Reißfestigkeit eines Flachmaterials, sondern die Scherfestigkeit der Verklebung. Erfindungsgemäß sind jedoch auch Verbundflachmaterialien, bei welchen die Effekte des Reißens des Verbindungsflachmaterials und des Abscherens der Verklebung zusammenwirken. Die Reißfähigkeit des Verbindungsflachmaterials wird dabei vorzugsweise durch geeignete Schwächungslinien beeinflußt.determining for the tear-open a full surface bonded composite sheet according to the invention is no longer just the tear strength of a Flat material, but the shear strength of the bond. However, according to the invention also composite flat materials in which the effects of tearing the Collaborate connecting material and shearing off the bond. The tear ability of the connecting sheet is preferably by suitable weakening lines affected.

Bei klebstofffreier Gestaltung des Trennbereichs, wie in 6c und 6d dargestellt, wird das Aufreißverhalten allein durch die Stabilität des Verbindungsflachmaterials 3 und dessen Schwächung mittels der Schwächungslinien 4 bestimmt.For non-adhesive design of the separation area, as in 6c and 6d shown, the tearing behavior is solely due to the stability of the connecting sheet 3 and its weakening by means of weakening lines 4 certainly.

Claims

Composite sheet material comprising a base sheet material which is divided into an elongated separation area (US Pat. 1 ) and one with the base sheet ( 1 ) glued connecting flat material ( 3 ), which is a parting line extending in the separation area, the base sheet in itself dividing line ( 2 ), wherein the connecting flat material ( 3 ) designed as punches or slits weakening lines ( 4 ), and at least a part of the weakening lines ( 4 ) the dividing line ( 2 ) crosses.

Composite sheet material according to claim 1, wherein at least a portion of the weakening lines ( 4 ) is interconnected.

Composite sheet material according to claim 2, wherein at least a portion of the weakening lines ( 4 ) intersect each other.

Composite sheet material according to one of the preceding claims, wherein the connecting sheet material ( 3 ) comprises a plastic film.

Composite sheet according to one of the preceding claims, wherein the base sheet ( 1 ) comprises a fabric material.

A composite sheet according to claim 5, wherein the fabric material consists of an extrusion-laminated ribbon fabric.

Composite sheet according to one of the preceding claims, wherein base sheet ( 1 ) and connecting flat material ( 3 ) are connected to each other via a full-surface bonding.

Composite sheet according to any one of claims 1-6, wherein base sheet ( 1 ) and connecting flat material ( 3 ) are connected to each other via a partial adhesive bonding.

Composite sheet material according to claim 8, wherein at least a portion of the weakening lines ( 4 ) runs at least partially in the region of the bond.

Composite sheet material according to any one of claims 8-9, wherein at least a portion of the weakening lines ( 4 ) runs completely outside the region of the bond.

Composite sheet according to one of claims 7 or 9, wherein the height of the tensile load perpendicular to the longitudinal extent of the separation area in the plane of the base sheet ( 1 ), in which the base sheet ( 1 ) is greater than the height of the shear stress perpendicular to the longitudinal extent of the separation area in the plane of the bond at which the bond shears in the separation area.

Composite sheet material according to claim 11, wherein the maximum shear stress transmittable from the bond in the release region is less than the 10% proof stress of the base sheet (US Pat. 1 ).

Composite sheet according to claim 12, wherein the maximum transferable from the bond in the separation area shear stress is less than the 5% proof strength of the base sheet ( 1 ).

Composite sheet material according to claim 13, wherein the maximum transferable from the bond in the separation area shear stress is less than the 1% proof strength of the base sheet ( 1 ).

Composite sheet material according to any one of claims 11-14, wherein the maximum shear stress transmittable from the bond in the release region is less than the 10% proof stress of the non-weakened bond sheet ( 1 ).

A composite sheet material according to claim 15, wherein the maximum shear stress transmittable from the bond in the release area is less than the 5% yield strength of the non-weakened bond board ( 1 ).

A composite sheet according to claim 16, wherein the maximum shear stress transferable from the bond in the release area is less than the 1% proof limit of the non-weakened bond board ( 1 ).

Composite sheet material according to one of the preceding claims, which as a flap accomplished is.

Use of a composite sheet according to a of the preceding claims to close an airbag holder.

Closure device, having an opening surrounding edge on which a composite sheet according to a the claims 1-18 is so fixed that he the opening completely covered.