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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Schmiervorrichtung, insbesondere
eine Schmiervorrichtung für
eine lineare Gleitführung,
die das Schmiermittel abdichten und weiter gleichmäßig auf alle
zu schmierenden Rollen und Walzen auftragen kann.
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Der
Hauptzweck und die Funktion einer Schmiervorrichtung für eine lineare
Gleitführung
besteht im wirksamen Auftragen des Schmiermittels auf drehende Teile
beim Betrieb. Durch die Schmierung auf die sich bewegenden Teile
können
der störungsfreie
Betrieb verbessert und die Nutzungsdauer der linearen Gleitführung verlängert werden.
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Mit
der normalen Ausführung
der Vorrichtung erfolgt die direkte oder indirekte Schmierung unter Anwendung
der Komponenten am Ende des Gleitblockes. Weitere Einzelheiten der
Schmiervorrichtung für
eine lineare Gleitführung
nach der herkömmlichen
Ausführungsform
sollen nachstehend erwähnt werden.
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Die
herkömmliche
Ausführungsform
1 wird im
US-Patent Nr.
US 5 399 023 beschrieben
und ist in der
7 abgebildet.
Es handelt sich hier um ein Schmiermittelschabteil
6 mit
einem Schmierkanal
61, einem Schwamm
62 zum Regeln
der Schmiermittelmenge, und mit einer Schmiermittel-Auslassöffnung
63 an
einem Ende des Schmierkanals
61.
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Der
Schmierkanal 61 befindet sich über dem Schmiermittelschabteil 6,
damit dieser Schmierkanal 61 gut abgedichtet werden kann.
Bei der Anwendung in einem zentralisierten Rohrsystem kann daher
die Wahrscheinlichkeit eines Auslaufens des durch den Schmierkanal 61 fließenden Schmiermittels
leicht reduziert werden. Dieser oben genannte Aufbau weist jedoch
eine Vielzahl an Bauteilen auf, so dass der Zusammenbau einerseits
aufwendiger und andererseits kostspieliger ist.
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Die
herkömmliche
Ausführungsform
2 ist
im Patent Nr.
DE 4424795 beschrieben
und ist in den
8 und
9 dargestellt. Es handelt
es sich hier um einen Zusammenbau einer linearen Gleitführung
7 mit
einem Gleitblock-Hauptkörper
8 und
einer Gleitführung
9,
wobei im Gleitblock-Hauptkörper
8 eine Richtrücklaufkammer
81 vorgesehen
ist, in der weiter mehr als eine Rollkomponente
82 installiert
sind. Weiter weist der Gleitblock-Hauptkörper
8 einen Schmiernippel
83 auf,
der mit einem Schmierkanal
84 verbunden ist, wobei das
Schmiermittel zum Schmieren aller Rollkomponenten
82 aus
diesem Schmiernippel
83 ausfließt.
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Selbst
wenn durch das durch den Schmiernippel 83 auslaufende Schmiermittel
die Rollkomponenten 82 gleichmäßig geschmiert werden können, hängt die
Abdichtung des Schmierkanals 84 von der Abdichtung wegen
der Berührung
der Gleitführung 9 mit
dem Gleitblock-Hauptkörper 8 ab.
Für diese
Methode kann das Schmiermittel jedoch bei der Anwendung in einem
zentralisierten Rohrsystem wegen eines zu hohen Druckes leicht auslaufen.
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Es
ist bekannt, dass mit der Schmiervorrichtung für eine lineare Gleitführung nach
der herkömmlichen
Ausführungsform
die Wahrscheinlichkeit eines Auslaufens des Schmiermittels, die
unpraktische Zusammenbaumethode und die Lärmerzeugung usw. nicht beseitigt
werden können.
Daher bedarf es einer verbesserten Ausführungsform.
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Der
Erfinder der vorliegenden Erfindung hat sich mit der Verbesserung
der Ausführungsform
und der Beseitigung der Nachteile der herkömmlichen Ausführungsform
der Schmiervorrichtung für
eine lineare Gleitführung
befasst und schließlich
die erfindungsgemäße Schmiervorrichtung
für eine
lineare Gleitführung
geschaffen.
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Der
Hauptzweck der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer
Schmiervorrichtung für eine
lineare Gleitführung,
wobei die Abdeckplatte aus einem Polymer-Elastomer besteht und die Endabdeckung
aus Metall oder Harzmaterial hergestellt ist. Weiter sind die Größen dieser
Platten unterschiedlich, so dass beim Einschieben der Abdeckplatte
in die Endabdeckung die Abdeckplatte eng mit dem Innern der Endabdeckung
in Berührung
kommt, um die Abdichtung der Fließkammer wirksam zu verbessern.
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Ein
weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung
einer Abdeckplatte, die dicht mit dem Ende der Endabdeckung in Berührung kommt,
damit der Schmierkanal der Endabdeckung und die Fließkammer
der Abdeckplatte einen kontinuierlichen Fließkanal sowie eine Schmiervorrichtung
mit einer vollständigen
Abdichtung für
die lineare Gleitführung
bilden.
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Noch
ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung
einer Abdeckplatte der Schmiervorrichtung für eine lineare Gleitführung, wobei
diese Abdeckplatte aus Polymer-Elastomer besteht und mit der Endabdeckung
verbunden wird und diese Endabdeckung auf beiden Seiten eines Gleitblockes
installiert wird. Mit diesem Aufbau kann die Aufschlagkraft, die
durch das Umdrehen der Rollkomponenten am Pufferteil verursacht
wird, wirksam aufgefangen werden.
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Eine
Schmiervorrichtung für
eine lineare Gleitführung
zum Erreichen der oben genannten Ziele, bestehend aus:
eine
Endabdeckung mit einer verzahnten Kammer nach unten im Innern und
oben mit zwei korrelierten Erweiterungsteilen; das Erweiterungsteil
mit einem nach oben und einem nach unten gerichteten U-förmigen Teil
versehen ist; dieses nach oben gerichtete U-förmige Teil über einen Schmierkanal mit
dem nach unten gerichteten U-förmigen
Teil verbunden ist; die Endabdeckung mit einer Schmiermittel-Auslassöffnung versehen
ist, die mit der Kammer verbunden ist;
einer Abdeckplatte mit
einer Fließkammer
im Innern, wobei diese Fließkammer
einen kontinuierlichen Fließkanal
mit dem Schmierkanal der Endabdeckung bildet und dessen beide Seiten
ein Pufferteil bilden, das weiter eine korrelierte Form zum oberen
und unteren U-förmigen
Teil auf beiden Seiten der Endabdeckung bildet; an einer geeigneten
Stelle auf dem Pufferteil, welches dem oberen und unteren U-förmigen Teil
entspricht, eine Schmiermittel-Auslassöffnung vorgesehen ist, welche
mit dem Fließkanal
verbunden ist.
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Die
Abdeckplatte ist eng im Zwischenraum der Endabdeckung eingesetzt,
damit das Pufferteil der Abdeckplatte in das obere und untere U-förmige Teil
auf beiden Seiten der Endabdeckung eingesetzt werden kann, um einen
vollständigen
Körper
zu bilden. Auf diese Weise können
der Schmierkanal der Endabdeckung und die Fließkammer der Abdeckplatte einen
kontinuierlichen Fließkanal
mit einer guten Abdichtung bilden. Nachdem das Schmiermittel durch
die Auslassöffnung
fließt
kann es von diesem kontinuierlichen und gut abgedichteten Fließkanal gleichmäßig und
ohne Auslaufen verteilt werden, wobei das Schmiermittel durch den
Fließkanal
direkt in die Schmiermittel-Auslassöffnung fließen kann, um dann auf die Rollkomponente
und Gleitführung
aufgetragen zu werden.
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Die
Zeichnungen stellen eine Ausführungsform
nach der vorliegenden Erfindung dar und dienen zur Veranschaulichung
ihrer unterschiedlichen Vorteile und Ziele.
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1 zeigt
eine dreidimensionale Darstellung der linken hinteren Seite der
Schmiervorrichtung für
eine Gleitführung
nach der vorliegenden Erfindung.
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2 zeigt
eine dreidimensionale Darstellung der rechten vorderen Seite der
Schmiervorrichtung für
eine Gleitführung.
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3 zeigt
eine dreidimensionale Darstellung der rechten hinteren Seite der
Schmiervorrichtung für
eine Gleitführung.
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4 zeigt
eine Vorderansicht der Endabdeckung nach der vorliegenden Erfindung.
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5 zeigt
eine Vorderansicht der Abdeckplatte nach der vorliegenden Erfindung.
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6 zeigt
einen kontinuierlichen Fließkanal,
der durch den Zusammenbau eines Schmierkanals einer Endabdeckung
und einer Fließkammer
einer Abdeckplatte gebildet wird.
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7 zeigt
eine Vorderansicht der Schmiervorrichtung für eine Gleitführung nach
der herkömmlichen
Ausführungsform.
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8 zeigt
eine Teilschnittansicht der zweiten Ausführungsform der Schmiervorrichtung
für eine Gleitführung nach
der herkömmlichen
Ausführungsform.
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9 zeigt
eine Teilschnittansicht der zweiten Ausführungsform der Schmiervorrichtung
für eine Gleitführung nach
der herkömmlichen
Ausführungsform.
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Die 1 bis 5 zeigen
die Schmiervorrichtung für
eine Gleitführung
nach der vorliegenden Erfindung, die hauptsächlich aus den folgenden Elementen
aufgebaut ist:
Eine Endabdeckung 1, die aus Metall
oder einem Harzmaterial hergestellt sein kann, wobei die Innenseite
eine verzahnte Kammer 11 nach unten aufweist und dieser
Zwischenraum 11 mit einer Schmiermittel-Auslassöffnung 16 in
der Mitte für
das Schmiermittel offen ist. Oben ist die Endabdeckung 1 mit
zwei korrelierten Erweiterungsteilen 12 versehen, während das
Erweiterungsteil 12 mit einem nach oben gerichteten U-förmigen Teil 121 und
einem nach unten gerichteten U-förmigen
Teil 122 versehen ist. Das nach oben gerichtete U-förmige Teil 121 ist über einen
Schmierkanal mit dem nach unten gerichteten U-förmigen
Teil 122 verbunden. Die beiden Außenseiten der Endabdeckung 1 sind
mit Schmiermittel-Auslassöffnungen 14 versehen,
während
die Schmiermittel-Auslassöffnung über ein
rundes Loch 15 mit der Kammer 11 verbunden; siehe 4.
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Eine
Abdeckplatte 2, die aus einem Polymer-Elastomer mit einer
Härte im
Bereich von Shore 40A–Shore 82D hergestellt
sein kann, weist auf der Innenseite eine Fließkammer 21. Die Fließkammer 21 und
der Schmierkanal 13 der Endabdeckung 1 bilden
zusammen einen kontinuierliche Fließkanal 3 mit einer
guten Abdichtung. Die beiden Seiten stehen hervor und bilden ein
Pufferteil 22, dessen Form mit dem nach oben gerichteten
U-förmigen
Teil 121 und dem nach unten gerichteten U-förmigen Teil 122 auf beiden
Seiten der Endabdeckung 1 korreliert. An geeigneten Stellen
korrelierend mit dem nach oben gerichteten U-förmigen Teil 121 und
dem nach unten gerichteten U-förmigen
Teil 122 ist das Pufferteil 22 zudem mit einem
Nippel 23 für
das Schmiermittel versehen, damit es mit dem Fließkanal 3 verbunden werden
kann; siehe 5.
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Eine
detaillierte Beschreibung dieser Erfindung kann der 6 entnommen
werden. Die Abdeckplatte 2 der vorliegenden Erfindung befindet
sich vollständig
innerhalb der Kammer 11 der Endabdeckung 1, so
dass das Pufferteil der Abdeckplatte 2 vollständig im
nach oben gerichteten U-förmigen
Teil 121 und nach unten gerichteten U-förmigen Teil 122 auf
beiden Seiten der Endabdeckung 1 positioniert werden kann,
um so eine Abdichtung zu schaffen.
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Mit
dieser Methode können
der Schmierkanal 13 der Endabdeckung 1 und die
Fließkammer 21 der
Abdeckplatte 2 einen kontinuierlichen Fließkanal 3 mit
einer guten Abdichtung bilden. Zusammen mit der Fließkammer 21 erstreckt
sich der Fließkanal 3 zur
Mitte 123 des nach oben gerichteten U-förmigen Teils 121 und
des nach unten gerichteten U-förmigen Teils 122.
Daher wird das von der seitlichen Schmiermittel-Auslassöffnung 14 oder von
der mittleren Schmiermittel-Auslassöffnung 16 fließende Schmiermittel
in der Fließkammer 21 aufgefangen
und fließt danach
zur Mitte 123 des nach oben gerichteten U-förmigen Teils 121 und
des nach unten gerichteten U-förmigen
Teils 122 durch den kontinuierlichen Fließkanal 3.
Hier ist der Fließkanal 3 in
zwei Ströme in
symmetrischer und umgekehrter Richtung aufgeteilt, um mit dem Nippel 23 im
Pufferteil 22 verbunden zu werden. Das Schmiermittel kann
gleichmäßig verteilt
werden und direkt durch den Nippel 23 für das Schmiermittel zum Schmieren
der Rollenkomponente (nicht abgebildet) und der Gleitführung (nicht
abgebildet) fließen;
siehe 6.
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Da
zudem die Ausführung
beim nach oben gerichteten U-förmigen
Teil 121 des Schmierkanals 13 der Endabdeckung 1 und
die der Fließkammer 21 der
Abdeckplatte 2 symmetrisch sind, kann das Schmiermittel
durch die seitliche Schmiermittel-Auslassöffnung 14 oder durch
die mittlere Schmiermittel-Auslassöffnung 16 und
durch ein rundes Loch 15 fließen, um dann in die Kammer 11 zu
gelangen. Daher kann das Schmiermittel ungehindert entlang der Fließkammer 21 fließen. Gleichzeitig
ist der abgedichtete Fließkanal 3,
der mit der Endabdeckung 1 und der Abdeckplatte 2 gebildet
wird, ebenfalls mit der Fließkammer
verbunden sein. Wenn das Schmiermittel in den Fließkanal 3 fließt, wird
es auf jedem nach oben gerichtete U-förmigen Teil 121 und jedem
nach unten gerichteten U-förmigen
Teil 122 mit gleichbleibender Geschwindigkeit gleichmäßig verteilt,
wonach es durch den Nippel 23 des Pufferteils 22 der
Abdeckplatte 2 fließt,
um auf die Rollenkomponente und auf die Gleitführung aufgetragen zu werden.
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Die 1 bis 3 stellen
eine detaillierte Beschreibung der vorliegenden Erfindung dar. Bei der
vorliegenden Erfindung weist das Material der Abdeckplatte 2 eine
Härte auf,
die geringer ist als die der Endabdeckung 1.
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Die
Endabdeckung 1 ist aus Kunststoff hergestellt, während die
Abdeckplatte 2 aus thermoplastischem oder duroplastischem
Polymer-Elastomer hergestellt ist. Bei der nachherigen Beschreibung
der vorliegenden Erfindung wird als Beispiel thermoplastisches Harz
verwendet. Falls daher die Abdeckplatte 2 aus Gummi und
die Endabdeckung 1 aus Metall oder Harz hergestellt ist
und diese beiden Elemente zusammengesetzt werden, weist die Abdeckplatte 2 dank
der Eigenschaft des Gummis einen schockabsorbierenden und abdichtenden
Effekt auf und kann dicht und vollständig in der Kammer 11 der Endabdeckung,
des nach oben gerichteten U-förmigen
Teils 121 und nach unten gerichteten U-förmigen Teils usw.
installiert werden, um so einen vollständigen Körper zu erhalten. Weiter kann
die Fließkammer 21 der
Abdeckplatte 2 in der Endabdeckung 1 abgedichtet
werden. Der abgedichtete Kanal 13 kann zudem ein Auslaufen
des einfließenden
Schmiermittels durch die Lücke
zwischen der Endabdeckung 1 und der Abdeckplatte 2 sowie
die dadurch entstehende Verschmutzung verhindern. Der Hauptgrund,
weshalb für
die Abdeckplatte 2 Gummi verwendet wird, besteht darin,
dass es gegen Abnutzung beständiger, schockabsorbierend
ist und besser abdichten kann usw. Nach dem Anbringen der Endabdeckung 1 und der
Abdeckplatte 2 auf zwei Endflächen des Gleitblockes und wenn
alle Rollenkomponenten innerhalb des Gleitblockes beim Pufferteil 22 in
U-Richtung gedreht werden, kann die Aufschlagkraft, die durch die Rollenkomponenten
verursacht wird, wirksam mit der Abdeckplatte 2 aufgefangen
werden, wobei gleichzeitig auch der durch diese Rollenkomponenten
verursachte Aufschlag wirksam abgedämpft wird. Da auch das durch
den Aufschlag verursachte Geräusch gedämpft wird,
kann auch das Geräusch
durch die Bewegung wegen der geradlinigen, reziproken Bewegung des
Gleitblockes relativ reduziert werden.
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Beim
Vergleich der Schmiervorrichtung für eine Gleitführung nach
der vorliegenden Erfindung mit den oben genannten Patentschriften
und herkömmlichen
Ausführungsformen
weist die vorliegende Erfindung die folgenden Vorteile auf:
- (1) Die Abdeckplatte ist aus Polymer-Elastomer hergestellt,
während
die Endabdeckung aus einem Material hergestellt ist, dessen Härte größer ist
als die der Abdeckplatte. Daher kann die Abdeckplatte dicht an die
Endabdeckung angebracht werden, um die Abdichtung zwischen der Fließkammer
und dem Fließkanal
deutlich zu verbessern.
- (2) Die Fließkammer
der Abdeckplatte und alle Schmiermittelkanäle der Endabdeckung können mit
allen Elementen des nach oben gerichteten U-förmigen Teils symmetrisch ausgeführt sein. Wenn
das Schmiermittel daher in die Kammer fließt, kann es auf das nach oben
gerichtete U-förmige Teil
und das nach unten gerichtete U-förmige Teil gleichmäßig verteilt
werden.
- (3) Da die Abdeckplatte als Polymer-Elastomer hergestellt ist,
kann die Aufschlagkraft durch die Abdeckplatte wirksam aufgefangen
werden, wenn die Rollenkomponenten beim Pufferteil in U-Richtung
verlaufen. Gleichzeitig wird das Geräusch, das durch den Aufschlag
verursacht wird, abgedämpft.
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Es
ist selbstverständlich,
dass viele Änderungen
und Modifizierungen der oben beschriebenen Ausführungsform nach der vorliegenden
Erfindung vorgenommen werden können,
ohne dabei vom Geist und Umfang abzuweichen. Zur Förderung
des Fortschritts in der Industrie soll daher die vorliegende Erfindung
dargelegt werden, deren Umfeld nur durch den Umfang der nachstehenden
Schutzansprüche eingeschränkt werden
soll.