DE102005009552A1 - Gegenstand mit reibungsvermindernder Beschichtung und Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung - Google Patents
Gegenstand mit reibungsvermindernder Beschichtung und Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005009552A1 DE102005009552A1 DE102005009552A DE102005009552A DE102005009552A1 DE 102005009552 A1 DE102005009552 A1 DE 102005009552A1 DE 102005009552 A DE102005009552 A DE 102005009552A DE 102005009552 A DE102005009552 A DE 102005009552A DE 102005009552 A1 DE102005009552 A1 DE 102005009552A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- dispersion
- thermoplastic polymer
- peek
- article according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 101
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 claims abstract description 6
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 48
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 13
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 claims 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 12
- 229920006258 high performance thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 description 1
- 229920008285 Poly(ether ketone) PEK Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2601/00—Inorganic fillers
- B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/36—Polyarylene ether ketones [PAEK], e.g. PEK, PEEK
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Ein Gegenstand mit einer Auflagestelle, die beim bestimmungsgemäßen Gebrauch in reibenden Kontakt mit einem Gegenstück tritt, wird vorgeschlagen, zur Verminderung des Verschleißes und zur Erniedrigung der Reibung eine Beschichtung an der Auflagestelle vorzusehen, die ein thermoplastisches Polymer umfasst, welches aus Hochleistungsthermoplasten wie PAEK, PEEK, PEK, LCP, PPS oder Mischungen daraus ausgewählt ist. Die Beschichtung kann in einem trockenen Pulververfahren oder mittels eines Dispersionsverfahrens aufgebracht werden.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Gegenstand mit einer Auflagestelle, an der der Gegenstand bestimmungsgemäß in reibendem Kontakt mit einem Widerpart oder Gegenstück tritt. Ein solcher Gegenstand kann ein Gleit- oder Reiblager sein, an dem sich verschiedene Teile einer oder mehrerer Vorrichtungen unter Druck gegeneinander bewegen, insbesondere bewegliche Teile einer Maschine oder einer sonstigen mechanischen Vorrichtung.
- Die an der Auflagestelle aneinanderreibenden Oberflächen von Gegenstand und entsprechendem Gegenstück können aus Metall, Keramik oder einem beliebigen anderen festen Werkstoff bestehen. Reiben diese Materialien direkt gegeneinander, so kann sich die Auflagestelle infolge der Reibung erhitzen, wobei eine Verformung der Auflagestelle und ein erhöhter Verschleiß auftreten können. Durch die Reibung und infolge thermischer Ausdehnung kann sogar die ungestörte Bewegung von Gegenstand und Gegenstück gegeneinander behindert werden.
- Üblicherweise weisen bekannte Gegenstände mit Auflagestellen daher entweder ein separates Gleit- oder Reiblager auf oder sind an der kritischen Stelle mit einer reibungsvermindernden Beschichtung zu versehen. Bekannt ist es beispielsweise, solche massiven Gleit- und Reiblager aus Teflon, Silikon, PEEK, PA, PI, PA/PI oder einem natürlichen oder künstlichen Hartgummi zu fertigen. Bekannt ist es auch, bei aneinanderreibenden Gegenständen, die unter geringem Druck gegeneinander drücken, eine reibungsvermindernde Beschichtung aus Teflon, Po lyimid und/oder Polyamid aufzubringen. Auch sind zu diesem Zweck Beschichtungen aus Sintermetall bekannt.
- Nachteilig an den bekannten Gegenständen mit reibender Auflagestelle ist, dass damit zwar die Reibung an der Auflagestelle gegenüber einer Auflagestelle ohne Beschichtung vermindert ist, dass jedoch der Verschleiß, insbesondere des reibungsvermindernden Einsatzes oder der reibungsvermindernden Schicht, immer noch zu hoch ist, und dass die bekannten reibungsvermindernden Beschichtungen und Einlagen nur eine begrenzte Temperaturbeständigkeit und eine begrenzte mechanische Festigkeit aufweisen. Der hohe Verschleiß führt zu einer geringeren Lebensdauer oder erfordert ein häufiges Auswechseln der reibungsvermindernden Einsätze oder Beschichtungen.
- Beispielsweise sind metallische Gleitbeschichtungen für hohe Lasten bezüglich Druck und Geschwindigkeit bekannt, weisen aber schlechte Trockenlaufeigenschaften auf.
- Für niedrige Lasten sind Kunststoffe als Gleitlacke oder massive Vollkunststofflager bekannt, die zwar gute Trockenlaufeigenschaften besitzen, für hohe Lasten aber ungeeignet sind.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Gegenstand mit einer eingangs genannten gleitenden oder reibenden Auflagestelle anzugeben, der bezüglich Reibung und/oder Verschleiß verbessert und vielseitig einsetzbar ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Gegenstand mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung sind weiteren Ansprüchen zu entnehmen.
- Die Erfinder haben gefunden, dass die Reibung und/oder der Verschleiß an der Auflagestelle mit einer Beschichtung reduziert werden kann, die einen Hochleistungsthermoplasten umfasst. Dieses thermoplastische Polymer kann ausgewählt sein aus der Familie der Polyaryletherketone (PAEK) wie z.B aus Polyetheretherketon (PEEK), Polyetherketon (PEK), Polyetherketonetherketon (PEKKEK) und Mischungen daraus. Das Polymer kann auch ein flüssigkristallines Polymer (LCP) umfassen. Mit leichten Einschränkungen aber immer noch sehr guten Ergebnissen kann auch PPS eingesetzt werden. Diese Polymere zeichnen sich dadurch aus, dass sie eine höhere mechanische Festigkeit bei gleichzeitig gegebener hoher Temperaturbeständigkeit aufweisen. Überraschend zeigt sich, dass mit diesen Polymeren auch die Reibung auf einer solchen Beschichtung vermindert werden kann.
- Auch für die neue Beschichtung gilt, dass mit einer einzigen Beschichtungszusammensetzung nicht alle möglichen Aufgabenstellungen bezüglich reibender und gleitender Auflagestellen verbessert werden können. Dennoch werden die meisten Aufgabenstellungen mit Beschichtungen verbessert, die erfindungsgemäß eines oder mehrere der genannten Polymere umfassen.
- Eine Beschichtung einer Auflagestelle, die mit nur einem geringen Aufladedruck gegen ein Gegenstück gleitet oder reibt, kann mit einem System realisiert werden, das das genannte thermoplastische Polymer in einem Anteil von 5 bis 50 Gewichtsprozent, insbesondere von 7 bis 30 Gewichtsprozent oder auch 8 bis 25 Gewichtsprozent enthält, wobei der auf 100 Ge wichtsprozent fehlende Rest im Wesentlichen aus Trockenschmierstoff, z.B. PTFE bestehen kann. Überraschend zeigt sich auch hier, dass die Verschleißeigenschaften des Trockenschmierstoffes mit dem anteilsmäßig nur geringen Zusatz an thermoplastischem Polymer erheblich verbessert werden können und zu einer Beschichtung mit vermindertem Verschleiß gegenüber dem reinen Trockenschmierstoff führen.
- Ein höherer Anteil an Thermoplast ist in diesem System eher ungünstig, da sich im direkt anschließenden Bereich (bezogen auf den Gewichtsanteil des Thermoplasten) wieder eine Verschlechterung der Schichteigenschaften und damit eine verringerte Stabilität der Beschichtung ergibt.
- Eine weitere bezüglich Reibung und Verschleiß verbesserte Beschichtung wird mit einem System erhalten, welches 60 bis 100 Gewichtsprozent des thermoplastischen Polymers enthält. Auch ausschließlich aus dem thermoplastischen Polymer bestehende Beschichtungen zeigen sehr gute Verschleißeigenschaften. Es werden auch hier homogene und mechanisch hoch belastbare Beschichtungen erhalten, die einen wesentlich niedrigeren Verschleiß bei gleichzeitig niedriger Reibung aufweisen.
- Neben den thermoplastischen Polymeren gemäß der zweiten Ausführung kann die Beschichtung noch feste feinteilige Füllstoffe in einem Anteil bis maximal 50 Volumenprozent, z.B. 2 bis 40 Volumenprozent oder 5 bis 30 Volumenprozent enthalten. Die Füllstoffe sind dabei so ausgewählt, dass sie zum einen die Temperaturbeständigkeit der Beschichtung nicht reduzieren und zum anderen auch die Reibung nicht erhöhen, dabei aber dennoch eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen.
- Geeignete Füllstoffe können ausgewählt sein aus entsprechend temperaturbeständigen Mikrofasern, z. B. Kohlenstofffasern oder Aramidfasern, aus (nano)keramischen Partikeln, metallischen Partikeln oder aus Kieselerde. Gut geeignet sind auch Quarz oder Diamant. Überraschend wurde gefunden, dass diese Füllstoffe die Reibung der Beschichtung nicht wesentlich erhöhen, dafür aber die Verschleißfestigkeit der Beschichtung noch weiter erhöhen können. Darüber hinaus kann mit einem entsprechenden Gewichtsanteil an Füllstoffen eine kostengünstigere Beschichtung als mit dem relativ teuren reinen Hochleistungspolymer erzielt werden.
- In der Beschichtung können auch feinteilige metallische Partikel enthalten sein, die z. B. aus Aluminium, Bronze, Kupfer bei dem die metallischen Partikel aus Aluminium, Bronze, Kupfer, Eisenoxid, Zinn und Chrom ausgewählt sind.
- Allgemein gilt, dass partikelförmige Füllstoffe vorzugsweise abgerundet und nicht scharfkantig oder eckig sind. Vorteilhaft ist es auch, wenn die Partikelgröße der Füllstoffe bzw. der Faserdurchmesser der als Füllstoffe eingesetzten Fasern maximal der gewünschten Schichtdicke für die Beschichtung entspricht. Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die entsprechenden Partikel und Fasern in einer nur eng bemessenen Größenverteilung enthalten sind, sodass sich eine beispielsweise auf den d50-Wert bezogene Partikelgröße sich in nur engen Größen bewegt.
- Neben oder alternativ zu dem Füllstoff kann eine reibungsvermindernde Beschichtung außerdem einen Trockenschmierstoff in einem Anteil bis maximal 40 Gewichtsprozent enthalten. Ein solcher Trockenschmierstoff kann ausgewählt sein aus perflorierten thermoplastischen Polymeren, beispielsweise Polytet rafluorethylen (PTFE), Perfluoralkoxypolymeren (PFA), Hexafluorpropylen und Mischungen und Copolymeren dieser perflorierten Polymere. Der Trockenschmierstoff kann außerdem Verbindungen umfassen, die eine Schichtstruktur aufweisen, wie beispielsweise Graphit und Molybdänsulfid. Dabei gilt, dass das thermoplastische Hochleistungspolymer in diesem Fall vorzugsweise in einem Anteil von zumindest 60 Gewichtsprozent enthalten ist.
- Eine vorteilhafte reibungsvermindernde Beschichtung eines Gegenstands umfasst beispielsweise folgende Komponenten:
- A) 60 bis 100 Gewichtsprozent thermoplastisches Polymer, ausgewählt aus PEEK, PEK, LCP, PPS und Mischungen aus PEEK und PEK,
- B) 0 bis 30 Gewichtsprozent feinteiliger Füllstoff sowie
- C) 0 bis 10 Gewichtsprozent Trockenschmierstoff.
- Eine vorteilhafte reibungsvermindernde und/oder verschleißvermindernde Beschichtung für einen Gegenstand mit einer Auflagestelle kann auch mit einer Beschichtung erhalten werden, die einen mehrschichtigen Aufbau aufweist. Insbesondere kann der Mehrschichtaufbau als unterste Schicht eine Haftschicht umfassen, in der neben dem genannten thermoplastischen Hochleistungspolymer 30 bis 90 Gewichtsprozent feinteilige metallische Partikel enthalten sind. Mit solchen metallhaltigen Haftschichten ergibt sich über die allen Teilschichten gemeine thermoplastische Komponente ein stabiler Mehrschichtaufbau der gesamten Beschichtung, der außerdem eine wesentlich verbesserte Haftung auf insbesondere metallischen Oberflächen aufweist. Vorteilhaft ist es auch, dass eine solche Haftschicht die mechanischen Eigenschaften der Beschichtung nicht verschlechtert. Bezüglich der metallischen Partikel in der Haftschicht ist die Metallauswahl wesentlich weniger Be schränkungen ausgesetzt, da diese Partikel nicht zur Verminderung der Reibung der gesamten Beschichtung beitragen müssen. Gut geeignet sind daher beispielsweise eisenhaltige Partikel oder solche aus Leicht- oder Buntmetall.
- Erfindungsgemäße Gegenstände mit einer reibungs- und/oder verschleißvermindernden Beschichtung weisen eine Beschichtungsstärke auf, die den gewünschten Einsatz bezüglich Auflagekraft, Umgebungstemperatur, chemische Umgebung und Relativgeschwindigkeit der gegeneinander gleitenden oder reibenden Oberflächen angepasst ist. Eine für nicht zu hohe chemische Anforderungen ausgelegte Beschichtung kann beispielsweise bereits mit einer Schichtdicke bis ca. 10 μm verwirklicht werden.
- Für hohe mechanische Belastungen ist es vorteilhaft, die Schichtdicke der Beschichtung entsprechend zu erhöhen. So kann es beispielsweise vorteilhaft oder gar erforderlich sein, die Dicke der Beschichtung auf 50, 100, 500 oder gar 1000 μm zu erhöhen, um einem entsprechend hohen Grundverschleiß entgegenzuwirken. Insbesondere bei hohen Schichtdicken zeigt sich die Überlegenheit der erfindungsgemäßen Beschichtung, die auch bei hohen Schichtdicken elastisch und plastisch bleibt und dabei eine ausreichend hohe mechanische Festigkeit beibehält, die dem mechanischen Verschleiß der Beschichtung selbst entgegenwirkt. Mit bekannten Beschichtungen werden eher plastische Verformungen erzielt, die zum einen die Präzision der sich gegeneinander bewegenden Gegenstände und Gegenstücke an der Auflagestelle vermindern und zum anderen die Schichtstabilität und insbesondere die Haftung der Beschichtung reduzieren. Durch die elastischen Eigenschaften der vorgeschlagenen Beschichtung gelingt es außerdem, Schwingungen und Vibrationen der beiden sich gegeneinander bewegen den Gegenstände/Gegenstücke, die aus variierenden Auflagedrucken oder Richtungswechseln herrühren, zu reduzieren. Damit wird zum einen der Verschleiß der Beschichtung reduziert und zum anderen die Präzision der Relativbewegung erhöht und die Beständigkeit der gesamten aus Gegenstand und Gegenstück bestehenden Vorrichtung verbessert.
- Zum Aufbringen der die Reibung oder den Verschleiß vermindernden Beschichtung bieten sich prinzipiell zwei Verfahren an. Möglich ist es beispielsweise, die Beschichtung trocken in Form einer Pulverbeschichtung aufzubringen und die primär aufgebrachte Pulverschicht in einem zweiten thermischen Schritt in eine homogene Beschichtung zu überführen. Die Pulverbeschichtung kann elektrostatisch unterstützt werden, indem das aufzubringende Pulver elektrisch aufgeladen wird, der zu beschichtende Gegenstand dagegen geerdet oder gegenpolig angeschlossen wird. Möglich ist es auch, die Beschichtung auf einer vorgeheizten Oberfläche des Gegenstands durchzuführen, an der die Partikel durch Aufschmelzen von Bestandteilen anhaften können.
- Die Pulverpartikel können aufgesprüht, aufgestreut oder anderweitig aufgebracht werden. Anschließend erfolgt die Verdichtung der Schicht. Dazu kann der Gegenstand mitsamt der aufgebrachten Pulverschicht in einem Ofen auf eine Temperatur gebracht werden, die zumindest oberhalb des Schmelzpunktes der in der Pulverschicht enthaltenen Polymeren liegt. Dazu kann es vorteilhaft sein, den Gegenstand mit der Pulverschicht einem Temperaturprogramm auszusetzen, welches bestimmte Haltezeiten bei bestimmten Temperaturen vorsieht und entsprechend eine geeignete Abkühlung mit einschließt. Möglich ist es auch, die Temperaturbehandlung in einem Tunnelofen durchzuführen, der verschieden temperierte Zonen auf weist, durch die der Gegenstand mit entsprechenden Verweilzeiten hindurchgeführt wird.
- Eine weitere besonders vorteilhafte Möglichkeit zur Herstellung einer Beschichtung besteht darin, zunächst eine Dispersion, die sämtliche Bestandteile der Beschichtung in feinteiliger Form in einem z.B. wäßrigen, oder Wasser und/oder Alkoholisch umfassenden Lösungsmittel und Lösungsmittelgemischen dispergiert enthält, auf den Gegenstand aufzutragen, die Beschichtung zu trocknen und anschließend der bereits bei der Pulverbeschichtung eingesetzten thermischen Behandlung zu unterziehen.
- Die Dispersion kann dazu durch Tauchen, Aufstreichen, Aufsprühen oder anderweitig aufgebracht werden. Zum Erzielen höherer Schichtdicken kann es vorteilhaft sein, die Beschichtung in Form mehrerer sich hintereinander anschließender Schritte durchzuführen. Nach jedem Schritt kann beispielsweise das Lösungsmittel aus der aufgebrachten Dispersionsschicht abgedampft werden. Möglich ist es auch, nach jedem Einzelschritt eine Temperaturbehandlung zum Aufschmelzen oder zumindest ein Vorverdichten der Dispersionsschicht durchzuführen. Die Anzahl der durchzuführenden Beschichtungsschritte wird im Hinblick auf die gewünschte Schichtdicke und in Abhängigkeit von der Partikelgröße des in der Dispersion enthaltenen Feststoffs (Thermoplast und Füllstoff) sowie durch das gewählte Aufbringverfahren bestimmt.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der dazugehörigen Figuren näher erläutert.
- Die Figuren dienen allein dem besseren Verständnis der Erfindung und sind nur schematisch und nicht maßstabsgetreu ausge führt. Die Erfindung soll ach nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt sein. Gleiche oder gleich wirkende Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
-
1 zeigt einen Gegenstand mit einer aufgebrachten Dispersionsschicht im schematischen Querschnitt, -
2 zeigt einen Gegenstand mit erfindungsgemäßer Beschichtung, -
3 zeigt eine Verfahrensfolge bei der Beschichtung anhand verschiedener Verfahrensstufen, -
4 zeigt ein Ablaufdiagramm für eine Beschichtung mittels Dispersionsverfahren. - Ein zu beschichtender Gegenstand bzw. ein zu beschichtender Bereich des Gegenstands stellt das zu beschichtende Substrat SU dar. Die zu beschichtende Oberfläche kann zunächst einer chemischen und/oder mechanischen Aktivierungsbehandlung unterzogen werden. Dazu kann eine mechanische Aufrauung, beispielsweise mittels Sandstrahlgebläse, oder ein Ätzen mit Säuren, Laugen oder eine Plasmabehandlung eingesetzt werden. Eine entsprechend vorbehandelte Oberfläche weist zusätzliche chemisch/physikalische Bindungsstellen auf, ist sauber und fettfrei und besitzt im Falle einer Aufrauung eine größere Oberfläche, was zu einer besseren Haftung der aufzubringenden Beschichtung führt.
- Auf diese Oberfläche wird anschließend eine Schicht DS einer Dispersion aufgebracht, die in einem Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch dispergiert sämtliche Komponenten der Beschichtung in feinteiliger und möglichst homogener Partikel größenverteilung enthält. Es wird ein Aufbringverfahren gewählt, welches zum Herstellen einer gewünschten Schichtdicke geeignet ist. Die Partikelgrößen der in der Dispersion enthaltenen Feststoffe entspricht maximal der gewünschten Schichtdicke für die Beschichtung, ist vorzugsweise jedoch geringer gewählt.
1 zeigt ein dermaßen beschichtetes Substrat SU mit einer aufgebrachten Dispersionsschicht DS. - Nach Durchführen eines Temperaturprogramms, während dem das mit der Dispersionsschicht DS versehene Substrat bzw. der Gegenstand auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des in der Dispersion enthaltenen Thermoplasten erhitzt wird, wird eine homogene Beschichtung BS erhalten, die porenfrei und damit dicht ist und einen guten mechanischen Zusammenhalt sowie eine gute Haftung auf dem Substrat SU aufweist.
2 zeigt den fertigen Gegenstand. - Dabei ist es möglich, die Beschichtung nur auf einem Teilbereich der Oberfläche durchzuführen. Der übrige, nicht zu beschichtende Bereich kann dabei abgedeckt werden oder es wird ein Aufbringverfahren für die Dispersion gewählt, welches zwischen verschiedenen Oberflächenbereichen differenzieren kann, beispielsweise Aufstreichen oder Aufdrucken. Die Abdeckung kann auch mit einer Schattenmaske während des Aufsprühens der Dispersion erfolgen. Diese Schattenmaske kann auch in Form einer Folie ausgebildet sein, die auf der Oberfläche des Substrats SU aufgebracht wird und die zu beschichtenden Bereiche der Oberfläche ausspart. Nach dem Aufbringen der Dispersionsschicht DS kann die Folie entfernt und z.B. abgezogen werden, wobei die darüber aufgebrachten Bereiche der Dispersionsschicht DS mit abgezogen werden.
-
3 zeigt eine Variante des Verfahrens, mit dem trotz eines kleiner gewählten Partikeldurchmessers der in der Dispersion enthaltenen Feststoffe dennoch eine höhere Schichtdicke erzielt werden kann. Dazu wird nach dem Aufbringen der ersten Dispersionsschicht DS1, wie in3a dargestellt, zumindest das Lösungsmittel entfernt, alternativ zusätzlich noch die erste Dispersionsschicht durch eine Temperaturbehandlung entsprechend vorverdichtet. In einem zweiten Schritt wird die Dispersionsbeschichtung wiederholt und eine zweite Dispersionsschicht DS2 aufgebracht. Gegebenenfalls kann auch diese Schicht vorverdichtet und der Beschichtungsschritt erneut wiederholt werden. Abschließend, wie in3c dargestellt, wird der aus mehreren Teilschichten bestehende Aufbau an Dispersionsschichten in einem abschließenden Schritt auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des Thermoplasten gebracht, wobei eine vollständig verdichtete, porenfreie geschlossene Beschichtung BS auf dem Substrat SU erhalten wird. - Eine für die Aufbringung mittels Dispersionsverfahren geeignete und auch erfindungsgemäß reibungsverminderte Zusammensetzung enthält z.B. Feststoffe in folgenden Gewichtsanteilen.
90 Gewichtsprozent PEEK
05 Gewichtsprozent Al2O3
05 Gewichtsprozent PTFE - Die Feststoffe werden gegebenenfalls mit Hilfsmitteln in einem Lösungsmittel dipergiert, welches Wasser ist, oder vorteilhaft mit Wasser mischbar bzw. gemischt ist, z.B. Alkohol und insbesondere Isopropanol. Die Dispersionsmischung enthält dann ca. 30 Gewichtsprozent der oben genannten Feststoffe.
- In
4 ist der eben beschriebene Verfahrensablauf anhand eines Ablaufdiagramms noch einmal deutlicher dargestellt. Das Verfahren umfasst als Schritt1 ein Herstellen und Vorbereiten der Pulvermischung. Dazu werden die Inhaltsstoffe, die ausgewählt sind aus thermoplastischem Polymer, Füllstoff und Trockenschmierstoff entweder auf eine geeignete Partikelgröße gebracht, vorzugsweise durch Mahlen und/oder durch anschließendes Sortieren nach der Korngröße gemäß einer gewünschten möglichst engen Korngrößenverteilung. - Parallel dazu wird im Schritt 2 das Lösungsmittel vorbereitet, welches vorzugsweise umwelttechnisch und gesundheitlich unbedenklich ist, vorzugsweise auf wässeriger Basis und insbesondere aus einer Mischung aus Alkohol und Wasser, z.B. aus Isopropanol und Wasser besteht. Eine vorteilhafte Lösungsmittelzusammensetzung enthält beispielsweise 25 bis 75 Gewichtsprozent Isopropanol in Wasser. Besonders bevorzugt ist ein Lösungsmittel mit ca. 75 Gewichtsprozent Isopropanol in Wasser.
- Im Schritt
3 wird die Dispersion hergestellt, indem die vorbereitete Pulvermischung mit dem Lösungsmittel versetzt wird, wobei ein Feststoffanteil von vorzugsweise 30 bis 50 Gewichtsprozent eingehalten wird. Zur Verbesserung der Dispersionsstabilität können in geringen Anteilen an sich bekannte Dispersionshilfsmittel zugesetzt werden. - In Schritt
4 wird die Oberfläche des Gegenstands beschichtet, beispielsweise durch Besprühen, Tauchen, Bestreichen, Bedrucken oder durch Aufschleudern. Dabei wird eine möglichst homogene Schichtdicke der Dispersionsschicht angestrebt und gegebenenfalls nicht zu beschichtende Bereiche der Oberfläche von der Beschichtung ausgespart. - In Schritt
5 wird das Lösungsmittel entfernt, vorzugsweise durch Abdampfen, was gegebenenfalls durch Unterdruck unterstützt werden kann. - Im nächsten Schritt
6 wird der Gegenstand mit der aufgebrachten getrockneten Dispersionsschicht durch Erhitzen und Aufschmelzen der Thermoplasten in eine homogene Beschichtung überführt und anschließend der Gegenstand wieder abgekühlt. - Im Anschluss an diesen Schritt
6 kann am Punkt7 eine fertige Beschichtung erhalten werden. - Gemäß einer Variante V1 des Verfahrens ist es möglich, direkt nach Schritt
5 die Schritte4 bis7 nochmals durchzuführen. - Eine zweite Variante V2 schließt sich an den Schritt
6 an, wobei nach dem Aufschmelzen der ersten Dispersionsschicht eine neue Dispersionsschicht aufgebracht (Schritt4 ) und entsprechend verdichtet wird (Schritte5 bis7 ). - Gemäß einer dritten Variante V3 des Verfahrens wird nach dem Herstellen einer ersten Beschichtung nach Schritt
6 eine zweite, von der ersten Beschichtung verschiedene zweite Teilschicht der Beschichtung aufgebracht. Dazu wird gemäß der Verfahrensschritte1 bis3 eine weitere Dispersion hergestellt und damit der Gegenstand gemäß der Schritte4 bis6 beschichtet. Auch hier kann das Verfahren gemäß der Varianten V1 und V2 durch Wiederholung einzelner Verfahrensschritte oder einzelner Verfahrensschrittfolgen abgewandelt werden, um eine gewünschte Schichtdicke zu erzielen. - Insbesondere bei der Verwendung feinteiliger Partikel für die Dispersion kann eine besonders homogene Beschichtung erhalten werden, die aufgrund der geringen Partikeldurchmesser eine Mehrfachbeschichtung vorteilhaft bzw. erforderlich macht.
- Mit einer erfindungsgemäß erzeugten Beschichtung wird ein Verschleißversuch durchgeführt und mit einer herkömmlichen, aus einem Sintermetall bestehenden Beschichtung verglichen. Während sich unter gegebener Belastung und Anfangsschichtdicke mit der herkömmlichen Beschichtung nach einer gegebenen Zeit ein Verschleiß von 15 μm Schichtdickenreduktion ergibt, wird mit einer erfindungsgemäßen Beschichtung unter gleicher Belastung bei gleicher Anfangsschichtdicke ein reduzierter Verschleiß in Form einer Schichtdickenreduzierung von nur 2 μm beobachtet. Dies zeigt die Überlegenheit der neuen Beschichtung und die verbesserte Verschleißfestigkeit.
- Obwohl die Erfindung nur anhand weniger Ausführungsbeispiele erläutert wurde, ist sie nicht auf dieses beschränkt. Mögliche Variationen ergeben sich insbesondere durch geeignete Auswahl an Füllstoffen und gegebenenfalls durch Mischungen unterschiedlicher Füllstoffe. Die eingesetzten Mengenverhältnisse der Bestandteile der Beschichtung werden in Abhängigkeit von der gewünschten Belastung der Beschichtung gewählt. Ebenso die Schichtdicken, die nicht auf die angegebenen Beispiele beschränkt sind. Vorteilhaft wird die Beschichtung auf metallischen Oberflächen aufgebracht, wobei die Beschichtung jedoch auch auf anderen Oberflächen wie beispielsweise Keramik, Glas oder geeignetem Kunststoff erfolgen kann.
- Eine vorteilhafte Anwendung findet die Erfindung bei einem Gegenstand, dessen Auflagestelle als Gleitlager ausgebildet ist. Ein solches Gleitlager kann zum Aufnehmen einer rotierenden Welle geeignet sein oder nur im bestimmungsgemäßen Betrieb einer aus Gegenstand und Gegenstück bestehenden Vor richtung auftretende Translationsbewegungen durch verminderte Reibung bei verbessertem Verschleißverhalten zu erleichtern. Erfindungsgemäße Beschichtungen können auch die Rollreibung reduzieren und daher in Rollenlagern eingesetzt werden. Möglich ist natürlich auch, die Erfindung in den verschiedensten Lagern einzusetzen, auch wenn die Auflagestelle keiner Reibung mit dem Gegenstück ausgesetzt ist. Sie kann also für statische und dynamische Lager und Maschinenteile eingesetzt werden und dabei auch noch Dichtungsfunktionen erfüllen, wobei sie stets einen nur geringen Verschleiß aufweist. Anwendungsgebiete finden sich in mechanischen und elektromechanischen Vorrichtungen, in Maschinen sowie in Verbrennungsmotoren. Konkrete nicht abschließende Beispiele für mögliche weitere Anwendungen sind daher Pleuellager, Kolben, Kolbenstangen, Kolbenringe und Kolbendichtungen in Verbrennungsmotoren, Pumpen und Kompressoren, dynamische Dichtungen oder auch Radaufhängungen.
Claims (15)
- Gegenstand mit einer Auflagestelle, an der der Gegenstand bestimmungsgemäß in Kontakt mit einem Gegenstück tritt, bei dem Auflagestelle eine Verschleiß und Reibung mindernde Beschichtung aufweist, die ein thermoplastisches Polymer umfasst, welches ausgewählt ist aus der Familie der Polyaryletherketone wie PEEK und PEK, aus LCP, PPS oder aus Mischungen von PEEK und PEK.
- Gegenstand nach Anspruch 1, bei dem die Beschichtung 5 bis 40 Gewichtsprozent des thermoplastischen Polymers enthält, wobei der auf 100% fehlende Rest im Wesentlichen aus einem Trockenschmierstoff besteht.
- Gegenstand nach Anspruch 1, bei dem die Beschichtung 60 bis 100 Gewichtsprozent des thermoplastischen Polymers enthält.
- Gegenstand nach einem der Ansprüche 2 oder 3, bei dem in der Beschichtung feste feinteilige Füllstoffe in einem Anteil bis maximal 50 Volumenprozent enthalten sind.
- Gegenstand nach Anspruch 4, bei dem die Füllstoffe ausgewählt sind aus Mikrofasern wie Kohlenstofffasern oder Aramidfasern, (nano)keramischen Partikeln, metallischen Partikeln, Kieselerde, Quarz oder Diamant.
- Gegenstand nach Anspruch 5, bei dem die metallischen Partikel aus Aluminium, Bronze, Kupfer, Eisenoxid, Zinn und Chrom ausgewählt sind.
- Gegenstand nach einem der Ansprüche 3 bis 6, bei dem die Beschichtung einen Trockenschmierstoff in einem Anteil bis maximal 10 Gewichtsprozent enthält.
- Gegenstand nach Anspruch 7, bei dem der Trockenschmierstoff ausgewählt ist aus einem perfluorierten thermoplastischen Polymer, Graphit und Molybdänsulfid.
- Gegenstand nach einem der Ansprüche 3 bis 8, mit einer Beschichtung umfassend A) 70–100 Gewichtsprozent thermoplastisches Polymer, ausgewählt aus PEEK, PEK, LCP oder Mischungen aus PEEK und PEK, B) 0–30 Gewichtsprozent feinteiliger Füllstoff, sowie C1) 0–10 Gewichtsprozent perfluoriertes Polymer oder C2) 0–10 Gewichtsprozent Trockenschmierstoff.
- Gegenstand nach einem der Ansprüche 3 bis 9, bei dem die Beschichtung einen mehrschichtigen Aufbau aufweist, wobei als unterste Schicht eine Haftschicht vorgesehen ist, in der neben dem genannten thermoplastischen Polymer bis 90 Gewichtsprozent feinteilige metallische Partikel enthalten sind.
- Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf einen Gegenstand, bei dem eine Dispersion verwendet wird, die die Komponenten der Beschichtung in feinteiliger Form in einem Lösungsmittel dispergiert enthält, wobei zumindest ein feinteiliges thermoplastisches Polymer enthalten ist, ausgewählt aus der Familie der Polyaryletherketone PAEK wie PEK, PEKKEK oder PEEK, LCP, PPS und Mischungen aus PEK und PEEK, bei dem die Dispersion in einer gegebenen Schichtdicke auf den Gegenstand aufgebracht wird bei dem der Gegenstand vorübergehend auf eine Temperatur gebracht wird, die über dem Schmelzpunkt des thermoplastischen Polymers liegt, wobei eine homogene dichte Beschichtung erhalten wird.
- Verfahren nach Anspruch 11, bei dem für die Dispersion ein Lösungsmittel auf der Basis von Isopropanol und Wasser verwendet wird, das neben Wasser 25 bis 75 Gewichtsprozent Isopropanol enthält, bei dem die Dispersion inklusive des Polymeren 20 bis 50 Gewichtsprozent feinteilige Feststoffe enthält.
- Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, bei dem der Gegenstand partiell beschichtet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, bei dem eine Dispersion verwendet wird, die Komponenten der Beschichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10 in feinteiliger Form enthält.
- Verwendung eines Gegenstands nach einem der Ansprüche 2 bis 10 als Gleitlager.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005009552.6A DE102005009552B4 (de) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | Gegenstand mit reibungsvermindernder Beschichtung und dessen Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung |
PCT/DE2006/000371 WO2006092126A1 (de) | 2005-03-02 | 2006-03-02 | Gegenstand mit reibungsvermindernder beschichtung und verfahren zur herstellung einer beschichtung |
US11/817,546 US8119577B2 (en) | 2005-03-02 | 2006-03-02 | Object comprising a friction-reducing coating, and method for the production of a coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005009552.6A DE102005009552B4 (de) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | Gegenstand mit reibungsvermindernder Beschichtung und dessen Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005009552A1 true DE102005009552A1 (de) | 2006-09-07 |
DE102005009552B4 DE102005009552B4 (de) | 2020-01-23 |
Family
ID=36658871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005009552.6A Active DE102005009552B4 (de) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | Gegenstand mit reibungsvermindernder Beschichtung und dessen Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8119577B2 (de) |
DE (1) | DE102005009552B4 (de) |
WO (1) | WO2006092126A1 (de) |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007085328A2 (de) * | 2006-01-27 | 2007-08-02 | Schaeffler Kg | Nano-kompositmaterialien in einer gleitlagerschicht |
DE102007036780A1 (de) * | 2007-08-03 | 2009-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Elastomerprofiles, ein Elastomerprofil sowie dessen Verwendung |
DE102008038135A1 (de) * | 2008-08-18 | 2010-03-04 | Khs Ag | Lageranordnung sowie Etikettiermaschine mit einer solchen Lageranordnung |
WO2010076306A1 (de) * | 2008-12-30 | 2010-07-08 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Gleitelement |
WO2011039095A1 (de) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Gleitlack zur beschichtung eines metallbauteils oder aufgebracht auf ein metallbauteil |
EP2218929A3 (de) * | 2009-02-13 | 2011-06-22 | KS Gleitlager GmbH | Gleitlagerverbundwerkstoff |
US8033733B2 (en) | 2005-04-29 | 2011-10-11 | Miba Gleitlager Gmbh | Bearing element |
AT505226B1 (de) * | 2007-04-17 | 2012-04-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Gleitlack und damit hergestelltes lagerelement |
AT506181B1 (de) * | 2007-12-11 | 2012-07-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Lagerelement |
DE102014218630A1 (de) | 2014-09-17 | 2016-03-17 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle sowie Nockenwelle |
DE102015201755A1 (de) | 2015-02-02 | 2016-08-04 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Aufbringen einer isolierenden Schicht und elektronisches Bauteil |
WO2016124523A1 (de) | 2015-02-02 | 2016-08-11 | Volkswagen Ag | Verfahren zum aufbringen einer isolierenden schicht und elektronisches bauteil |
EP2599843B1 (de) | 2011-11-30 | 2016-08-17 | Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH | PEK und/oder PEEK enthaltende Antihaftbeschichtung |
WO2017042322A1 (de) | 2015-09-11 | 2017-03-16 | John Crane Bearing Technology Gmbh | Kippsegment und kippsegmentgleitlager |
US9945480B2 (en) | 2011-06-30 | 2018-04-17 | Federal-Mogul Llc | Piston assembly including a polymer coating with hard particles applied to sliding surfaces |
WO2019076677A1 (de) * | 2017-10-18 | 2019-04-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung eines gleitlagers sowie ein mit dem verfahren hergestelltes gleitlager |
DE102018201715A1 (de) | 2018-02-05 | 2019-08-08 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Verfahren zum Beschichten einer Gleitoberfläche, insbesondere eines Motorkolbens |
EP3508283A3 (de) * | 2017-12-15 | 2019-10-02 | Eloxalwerk Ludwigsburg Helmut Zerrer GmbH | Beschichtungsdispersion; herstellungsverfahren einer beschichtungsdispersion |
DE102022121273A1 (de) | 2022-08-23 | 2024-02-29 | Acs Coating Systems Gmbh | Pulvermischung für Teflon freie Antihaftbeschichtung |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007058627B4 (de) * | 2007-12-05 | 2010-05-06 | Ibg Monforts Fluorkunststoffe Gmbh & Co. Kg | Gleitlager eines Bauwerks |
EP3323601B1 (de) | 2008-05-20 | 2022-04-27 | EOS GmbH Electro Optical Systems | Beeinflussung spezifischer mechanischer merkmale von dreidimensionalen objekten, hergestellt durch selektives sintern mit elektromagnetischer strahlung aus einem pulver mit mindestens einem polymer oder copolymer |
DE102009043434A1 (de) * | 2009-09-29 | 2011-03-31 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Transportvorrichtung, insbesondere für eine Pressvorrichtung zur Herstellung von Spanplatten |
DE102010004529A1 (de) | 2010-01-14 | 2011-07-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, 80809 | Fertigung eines Pleuelauges einer Pleuelstange für eine Hubkolben-Brennkraftmaschine |
US8038760B1 (en) | 2010-07-09 | 2011-10-18 | Climax Engineered Materials, Llc | Molybdenum/molybdenum disulfide metal articles and methods for producing same |
US8389129B2 (en) | 2010-07-09 | 2013-03-05 | Climax Engineered Materials, Llc | Low-friction surface coatings and methods for producing same |
MX355651B (es) | 2010-09-28 | 2018-04-26 | Saint Gobain Performance Plastics Corp Star | Pelicula de fluoropolimero moldeada para cojinetes. |
US8601201B2 (en) * | 2010-11-09 | 2013-12-03 | Gridcentric Inc. | Managing memory across a network of cloned virtual machines |
US20120251020A1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Swei Gwo S | Self-Lubricating Structure and Method of Manufacturing the Same |
US8507090B2 (en) | 2011-04-27 | 2013-08-13 | Climax Engineered Materials, Llc | Spherical molybdenum disulfide powders, molybdenum disulfide coatings, and methods for producing same |
US20140024563A1 (en) * | 2012-07-23 | 2014-01-23 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Anti-wear coatings for compressor wear surfaces |
JP5681252B1 (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-04 | 株式会社リケン | 内燃機関用ピストンリング |
US9920836B2 (en) * | 2013-10-18 | 2018-03-20 | Kabushiki Kaisha Riken | Piston ring for internal combustion engine |
US10190622B2 (en) | 2014-11-03 | 2019-01-29 | Tenneco Inc. | Wear resistant coating applied to connecting rod surfaces |
DE102015202631B4 (de) * | 2015-02-13 | 2018-02-15 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lager und Verfahren |
SG10201912874XA (en) * | 2015-11-09 | 2020-02-27 | Vetco Gray Inc | Powder coating compositions for reducing friction and wear in high temperature high pressure applications |
GB2552997B (en) * | 2016-08-19 | 2022-01-05 | Mahle Int Gmbh | Sliding component and method |
EP3447302B1 (de) * | 2017-08-23 | 2021-12-08 | Sulzer Management AG | Wellenlagervorrichtung mit abhebevorrichtung |
JP2019183968A (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-24 | オイレス工業株式会社 | 複層摺動部材 |
CN112175700B (zh) * | 2020-10-12 | 2022-08-02 | 娄睿 | 一种改进型钻具螺纹密封脂及其制备方法 |
EP4086930A1 (de) * | 2021-05-07 | 2022-11-09 | ABB Schweiz AG | Metallischer antrieb für elektrischen schalter |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4200385A1 (de) * | 1992-01-10 | 1993-07-15 | Glyco Metall Werke | Schichtverbundwerkstoff mit kunststoff-gleitschicht und verfahren zu seiner herstellung |
DE4430474C1 (de) * | 1994-08-27 | 1996-03-28 | Glyco Metall Werke | Gleitlagerwerkstoff und dessen Verwendung zur Herstellung eines Verbundschichtwerkstoffes |
DE19506684A1 (de) * | 1995-02-25 | 1996-09-05 | Glyco Metall Werke | Selbstschmierendes Lagermaterial und Gleitlager mit einem solchen Lagermaterial |
DE19613979A1 (de) * | 1996-04-09 | 1997-10-16 | Hoechst Ag | Mischungen aus Thermoplasten und oxidierten Polyarylensulfiden |
DE19734480A1 (de) * | 1996-08-12 | 1998-03-12 | Riken Kk | Gleitbauteil zur Verwendung mit einem Leichtmetall |
DE29522175U1 (de) * | 1995-07-08 | 2000-05-25 | Federal Mogul Nuernberg Gmbh | Gleitlagerwerkstoff |
DE10147292A1 (de) * | 2001-09-26 | 2003-05-08 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mit einer Gleitschicht versehenen metallischen Trägerwerkstoffes sowie dessen Verwendung |
DE10226266A1 (de) * | 2002-06-07 | 2003-12-24 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8300773D0 (en) * | 1983-01-12 | 1983-02-16 | Ici Plc | Coating compositions |
CA1338293C (en) | 1988-05-02 | 1996-04-30 | Toshimi Inai | Undercoat composition and a metal substrate coated with a resin composition |
US5376996A (en) * | 1992-12-16 | 1994-12-27 | International Business Machines Corporation | Polyphenylene sulfide-PTFE coating for fuser roll |
DE19523759A1 (de) * | 1995-06-29 | 1997-01-02 | Friedhelm Stecher | Flachdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE19524968A1 (de) * | 1995-07-08 | 1997-01-16 | Glyco Metall Werke | Gleitlagerwerkstoff und dessen Verwendung |
JP2000240666A (ja) * | 1998-09-08 | 2000-09-05 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
FR2791065A1 (fr) * | 1999-03-16 | 2000-09-22 | Seb Sa | Revetement anti-adhesif presentant une resistance amelioree a la rayure |
DE19941410B4 (de) * | 1999-08-31 | 2011-05-05 | STE Gesellschaft für Dichtungstechnik mbH | Beschichtung und Verfahren zu deren Herstellung |
DE10329228A1 (de) | 2003-06-28 | 2005-01-20 | Institut für Verbundwerkstoffe GmbH (IVW) | Polymer-Verbundwerkstoff mit einem Füllmaterial zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit |
-
2005
- 2005-03-02 DE DE102005009552.6A patent/DE102005009552B4/de active Active
-
2006
- 2006-03-02 WO PCT/DE2006/000371 patent/WO2006092126A1/de active Application Filing
- 2006-03-02 US US11/817,546 patent/US8119577B2/en active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4200385A1 (de) * | 1992-01-10 | 1993-07-15 | Glyco Metall Werke | Schichtverbundwerkstoff mit kunststoff-gleitschicht und verfahren zu seiner herstellung |
DE4430474C1 (de) * | 1994-08-27 | 1996-03-28 | Glyco Metall Werke | Gleitlagerwerkstoff und dessen Verwendung zur Herstellung eines Verbundschichtwerkstoffes |
DE19506684A1 (de) * | 1995-02-25 | 1996-09-05 | Glyco Metall Werke | Selbstschmierendes Lagermaterial und Gleitlager mit einem solchen Lagermaterial |
DE29522175U1 (de) * | 1995-07-08 | 2000-05-25 | Federal Mogul Nuernberg Gmbh | Gleitlagerwerkstoff |
DE19613979A1 (de) * | 1996-04-09 | 1997-10-16 | Hoechst Ag | Mischungen aus Thermoplasten und oxidierten Polyarylensulfiden |
DE19734480A1 (de) * | 1996-08-12 | 1998-03-12 | Riken Kk | Gleitbauteil zur Verwendung mit einem Leichtmetall |
DE10147292A1 (de) * | 2001-09-26 | 2003-05-08 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mit einer Gleitschicht versehenen metallischen Trägerwerkstoffes sowie dessen Verwendung |
DE10226266A1 (de) * | 2002-06-07 | 2003-12-24 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff |
Cited By (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8033733B2 (en) | 2005-04-29 | 2011-10-11 | Miba Gleitlager Gmbh | Bearing element |
DE102006003906A1 (de) * | 2006-01-27 | 2007-08-02 | Schaeffler Kg | Nano-Kompositmaterialien in einer Gleitlagerschicht |
WO2007085328A3 (de) * | 2006-01-27 | 2008-02-28 | Schaeffler Kg | Nano-kompositmaterialien in einer gleitlagerschicht |
WO2007085328A2 (de) * | 2006-01-27 | 2007-08-02 | Schaeffler Kg | Nano-kompositmaterialien in einer gleitlagerschicht |
AT505226B1 (de) * | 2007-04-17 | 2012-04-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Gleitlack und damit hergestelltes lagerelement |
DE102007036780A1 (de) * | 2007-08-03 | 2009-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Elastomerprofiles, ein Elastomerprofil sowie dessen Verwendung |
AT506181B1 (de) * | 2007-12-11 | 2012-07-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Lagerelement |
DE102008038135A1 (de) * | 2008-08-18 | 2010-03-04 | Khs Ag | Lageranordnung sowie Etikettiermaschine mit einer solchen Lageranordnung |
US8746312B2 (en) | 2008-08-18 | 2014-06-10 | Khs Gmbh | Bearing arrangement and labeling machine with such a bearing arrangement |
CN102272468B (zh) * | 2008-12-30 | 2015-06-24 | 联合莫古尔威斯巴登有限公司 | 滑动元件 |
CN102272468A (zh) * | 2008-12-30 | 2011-12-07 | 联合莫古尔威斯巴登有限公司 | 滑动元件 |
RU2521854C2 (ru) * | 2008-12-30 | 2014-07-10 | Федераль-Могуль Висбаден ГмбХ | Элемент скольжения |
EP2853760A1 (de) * | 2008-12-30 | 2015-04-01 | Federal-Mogul Wiesbaden GmbH | Gleitelement |
WO2010076306A1 (de) * | 2008-12-30 | 2010-07-08 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Gleitelement |
RU2521854C9 (ru) * | 2008-12-30 | 2015-10-27 | Федераль-Могуль Висбаден ГмбХ | Элемент скольжения |
US9476454B2 (en) | 2008-12-30 | 2016-10-25 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Sliding element |
EP2218929A3 (de) * | 2009-02-13 | 2011-06-22 | KS Gleitlager GmbH | Gleitlagerverbundwerkstoff |
CN102549282A (zh) * | 2009-09-29 | 2012-07-04 | 谢夫勒科技股份两合公司 | 用于涂覆金属构件或施用到金属构件上的润滑漆 |
WO2011039095A1 (de) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Gleitlack zur beschichtung eines metallbauteils oder aufgebracht auf ein metallbauteil |
CN102549282B (zh) * | 2009-09-29 | 2016-03-30 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于涂覆金属构件或施用到金属构件上的润滑漆 |
US9945480B2 (en) | 2011-06-30 | 2018-04-17 | Federal-Mogul Llc | Piston assembly including a polymer coating with hard particles applied to sliding surfaces |
EP2599843B1 (de) | 2011-11-30 | 2016-08-17 | Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH | PEK und/oder PEEK enthaltende Antihaftbeschichtung |
DE102014218630A1 (de) | 2014-09-17 | 2016-03-17 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle sowie Nockenwelle |
WO2016124523A1 (de) | 2015-02-02 | 2016-08-11 | Volkswagen Ag | Verfahren zum aufbringen einer isolierenden schicht und elektronisches bauteil |
DE102015201755A1 (de) | 2015-02-02 | 2016-08-04 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Aufbringen einer isolierenden Schicht und elektronisches Bauteil |
WO2017042322A1 (de) | 2015-09-11 | 2017-03-16 | John Crane Bearing Technology Gmbh | Kippsegment und kippsegmentgleitlager |
DE102015115385A1 (de) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | John Crane Bearing Technology Gmbh | Kippsegment und Kippsegmentgleitlager |
DE102015115385B4 (de) | 2015-09-11 | 2019-08-01 | Miba Industrial Bearings Germany Gmbh | Kippsegment und Kippsegmentgleitlager |
US10393178B2 (en) | 2015-09-11 | 2019-08-27 | Miba Industrial Bearings Germany Gmbh | Tilting segment and tilting segment sliding bearing |
WO2019076677A1 (de) * | 2017-10-18 | 2019-04-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung eines gleitlagers sowie ein mit dem verfahren hergestelltes gleitlager |
EP3508283A3 (de) * | 2017-12-15 | 2019-10-02 | Eloxalwerk Ludwigsburg Helmut Zerrer GmbH | Beschichtungsdispersion; herstellungsverfahren einer beschichtungsdispersion |
EP3643412A1 (de) * | 2017-12-15 | 2020-04-29 | Eloxalwerk Ludwigsburg Helmut Zerrer GmbH | Beschichtungsdispersion, herstellungsverfahren einer beschichtungsdispersion |
DE102018201715A1 (de) | 2018-02-05 | 2019-08-08 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Verfahren zum Beschichten einer Gleitoberfläche, insbesondere eines Motorkolbens |
DE102022121273A1 (de) | 2022-08-23 | 2024-02-29 | Acs Coating Systems Gmbh | Pulvermischung für Teflon freie Antihaftbeschichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006092126A1 (de) | 2006-09-08 |
US8119577B2 (en) | 2012-02-21 |
US20080247687A1 (en) | 2008-10-09 |
DE102005009552B4 (de) | 2020-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005009552B4 (de) | Gegenstand mit reibungsvermindernder Beschichtung und dessen Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung | |
EP2532905B1 (de) | Gleitlagerverbundwerkstoff und hieraus hergestelltes Gleitlagerelement | |
DE102013227186B4 (de) | Gleitlackbeschichtung und Gleitlager-Schichtverbundwerkstoff mit einer solchen | |
DE102005004829B4 (de) | Artikel mit Antihaftbeschichtung, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung | |
EP1817377A1 (de) | Kolbenring mit einer beschichteten lauffläche sowie beschichtungsmittel | |
DE102009052398B4 (de) | Beschichtung für ein Substrat und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP2889330A2 (de) | Gleitschichtmaterial und Schichtverbundwerkstoff | |
DE102005037338A1 (de) | Antihaftbeschichtung, Verfahren zu dessen Herstellung und antihaftbeschichtete Substratmaterialien | |
DE102006061940A1 (de) | Beschichtung mit verbesserten Oberflächeneigenschaften, beschichteter Gegenstand, Verfahren zur Beschichtung und Verwendung | |
DE102010038289A1 (de) | Kolbenring mit thermischen gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren davon | |
DE102011089975B3 (de) | Gleitlagerverbundwerkstoff und hieraus hergestelltes Gleitlagerelement | |
DE102007058645B4 (de) | Verbundwerkstoff mit schmierenden Eigenschaften, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung | |
WO2011020464A1 (de) | Lagerkomponente, insbesondere lagerring oder dichtring für ein wälz- oder gleitlager | |
DE3050056C1 (de) | Zwei- oder Mehrschicht-Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP2516149B1 (de) | Schichtverbundwerkstoff | |
DE102008028958A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Pleuellagers | |
EP2971718A1 (de) | Beschichtete kolben und verfahren zu ihrer herstellung | |
CH666225A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundgleitlager-materials. | |
WO2021190841A1 (de) | Gleitlagerverbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
DD202898A1 (de) | Hartstoff und festkoerperschmierstoffschichtsystem | |
DE2415255C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von"**5·1™11 Feststoff-Trockenschmierfilmen | |
JP2022532146A (ja) | 減摩コーティング製剤組成物 | |
DE102019110337A1 (de) | Gleitelement für einen Motor | |
EP3643412B1 (de) | Beschichtungsdispersion, herstellungsverfahren einer beschichtungsdispersion | |
DE102023125599A1 (de) | Gleitelement und gleitkörper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R016 | Response to examination communication | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ACS COATING SYSTEMS GMBH, 26386 WILHELMSHAVEN, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ACS COATING SYSTEMS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: STE GESELLSCHAFT FUER DICHTUNGSTECHNIK MBH, 26386 WILHELMSHAVEN, DE Effective date: 20110303 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |