DE102005005401A1 - Rollenrotationsdruckmaschine und Falzapparat - Google Patents

Rollenrotationsdruckmaschine und Falzapparat Download PDF

Info

Publication number
DE102005005401A1
DE102005005401A1 DE200510005401 DE102005005401A DE102005005401A1 DE 102005005401 A1 DE102005005401 A1 DE 102005005401A1 DE 200510005401 DE200510005401 DE 200510005401 DE 102005005401 A DE102005005401 A DE 102005005401A DE 102005005401 A1 DE102005005401 A1 DE 102005005401A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
unit
web
printing
substrate
pocket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200510005401
Other languages
English (en)
Inventor
Peer Dilling
Jürgen Schuster
Xaver Bachmeir
Herwig Feda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to DE200510005401 priority Critical patent/DE102005005401A1/de
Publication of DE102005005401A1 publication Critical patent/DE102005005401A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14Buckling folders
    • B65H45/142Pocket-type folders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28Folding in combination with cutting

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine (10) mit einer mindestens ein Druckwerk (13, 13, 15, 16) umfassenden Druckeinheit (11), wobei in der Druckeinheit (11) ein bahnförmiger Bedruckstoff (12) bedruckbar ist, und mit einem in Transportrichtung des Bedruckstoffs (12) gesehen stromabwärts der Druckeinheit (11) angeordneten, mindestens ein Taschenfalzwerk umfassenden Taschenfalzeinheit (17), wobei die Taschenfalzeinheit (17) inline zu der Druckeinheit (11) angeordnet ist, und wobei in der Taschenfalzeinheit (17) an von dem bedruckten Bedruckstoff (12) abgetrennten Exemplaren (18) Falze ausbildbar sind, und mit einer zwischen dem in Tranportrichtung des Bedruckstoffs (12) gesehen letzten Druckwerk (16) der Druckeinheit (11) und der Taschenfalzeinheit (17) positionierten Perforationseinheit (20), mit Hilfe derer am bedruckten und noch undruchtrennten Bedruckstoff (12) Perforationen ausbildbar sind, welche die Falzbildung in der Taschenfalzeinheit (17) unterstützen. Die Perforationseinheit (20), die Taschenfalzeinheit (17) und die zwischen der Perforationseinheit (20) und der Taschenfalzeinheit (17) positionierte Schneideinheit (19) bilden einen Falzapparat (21) für bahnförmige Bedruckstoffe.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine. Des weiteren betrifft die Erfindung einen Falzapparat für bahnförmige Bedruckstoffe.
  • Aus dem Stand der Technik bekannte Rollenrotationsdruckmaschinen verfügen üblicherweise über eine mehrere Druckwerke umfassende Druckeinheit, in welcher ein bahnförmiger Bedruckstoff bedruckbar ist. In Transportrichtung des Bedruckstoffs gesehen stromabwärts der Druckeinheit ist eine Falzeinheit bzw. ein Falzapparat der Rollenrotationsdruckmaschine positioniert, wobei nach dem Stand der Technik bei Rollenrotationsdruckmaschinen Falzapparate zum Einsatz kommen, die nach dem Messerfalzprinzip arbeiten. Hierbei kommen nach dem Stand der Technik an Falzzylindern gelagerte Falzmesser zum Einsatz, die zusammen mit ebenfalls an einem Zylinder gelagerten Falzklappen der Ausbildung von Querfalzen an von dem bahnförmigen Bedruckstoff abgetrennten Exemplaren dienen.
  • Aus Bogendruckmaschinen sind auf dem Taschenfalzprinzip beruhende Falzeinheiten bzw. Falzapparate bekannt. Beim Taschenfalzprinzip wird ein Druckbogen in eine Falztasche gefördert und stößt dabei an einem sogenannten Taschenanschlag an, so dass in einem Stauchraum eines Taschenfalzwerks eine Schlaufe entsteht, im Bereich derer ein Falz ausgebildet wird. Aufgrund der hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit an Rollenrotationsdruckmaschinen entstehen Probleme bei der Integration einer Taschenfalzeinheit in eine Rollenrotationsdruckmaschine, so dass nach dem Stand der Technik Taschenfalzeinheiten bislang nur bei Bogendruckmaschinen Verwendung finden.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Rollenrotationsdruckmaschine sowie einen neuartigen Falzapparat für bahnförmige Bedruckstoffe zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Rollenrotationsdruckmaschine verfügt über eine mindestens ein Druckwerk umfassende Druckeinheit, wobei in der Druckeinheit ein bahnförmiger Bedruckstoff bedruckbar ist, über eine in Transportrichtung des Bedruckstoffs gesehen stromabwärts der Druckeinheit angeordnete, mindestens ein Taschenfalzwerk umfassende Taschenfalzeinheit, wobei die Taschenfalzeinheit inline zu der Druckeinheit angeordnet ist, und wobei in der Taschenfalzeinheit an von dem bedruckten Bedruckstoff abtrennten Exemplaren Falze ausbildbar sind, und über eine zwischen dem in Transportrichtung des Bedruckstoffs gesehen letzten Druckwerk der Druckeinheit und der Taschenfalzeinheit positionierte Perforationseinheit, mit Hilfe derer am bedruckten und noch undurchtrennten Bedruckstoff Perforationen ausbildbar sind, welche die Falzbildung in der Taschenfalzeinheit unterstützen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine wird erstmals vorgeschlagen, in eine Rollenrotationsdruckmaschine eine Taschenfalzeinheit inline zu integrieren, wobei die Einhaltung einer hinreichenden Falzgenauigkeit der Taschenfalzeinheit selbst bei der hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit einer Rollenrotationsdruckmaschine dadurch sichergestellt wird, dass vor dem Abtrennen von Exemplaren vom bedruckten Bedruckstoff am Bedruckstoff Perforationen mit Hilfe einer Perforationseinheit erzeugt werden, die der Unterstützung der Falzbildung in der Taschenfalzeinheit dienen. Über die Perforationen kann während des Falzvorgangs im zu falzenden Exemplar eingeschlossene Luft entweichen, so dass eine hohe Falzqualität selbst bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten an der Rollenrotationsdruckmaschine gewährleistet werden kann. Die Perforationseinheit, die Taschenfalzeinheit und eine zwischen der Perforationseinheit und der Taschenfalzeinheit positionierte Schneideinheit bilden einen Falzapparat für bahnförmige Bedruckstoffe.
  • Der erfindungsgemäße Falzapparat für bahnförmige Bedruckstoffe ist im unabhängigen Anspruch 8 definiert.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
  • 1: eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf 1 in größerem Detail beschrieben.
  • 1 zeigt stark schematisiert eine erfindungsgemäße Rollenrotationsdruckmaschine 10, wobei in einer Druckeinheit 11 der Rollenrotationsdruckmaschine 10 ein bahnförmiger Bedruckstoff 12 bedruckt wird. Im Ausführungsbeispiel der 1 umfasst die Druckeinheit 11 vier Druckwerke 13, 14, 15 und 16, wobei in jedem der Druckwerke 13 bis 16 der bahnförmige Bedruckstoff 12 beidseitig bedruckt wird. In jedem der Druckwerke 13 bis 16 wird ein Teildruckbild in einer Druckfarbe auf den Bedruckstoff aufgetragen. Im Fall des autotypischen Zusammendrucks wird in den Druckwerken 13 bis 16 jeweils ein Teildruckbild in einer der Prozessfarben Schwarz, Zyan, Magenta und Gelb gedruckt.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass die Anzahl der in 1 dargestellten Druckwerke 13 bis 16 der Druckeinheit 11 rein exemplarisch ist. Selbstverständlich kann eine abweichende Anzahl von Druckwerken zum Einsatz kommen, um zum Beispiel neben den Prozessfarben auch Sonderfarben zu verdrucken.
  • Die Druckwerke 13 bis 16 der Druckeinheit 11 arbeiten vorzugsweise nach dem Direktbebilderungsprinzip, also mit wiederbeschreibbaren sowie löschbaren Druckformen. Derartige nach dem Direktbebilderungsprinzip arbeitende Druckeinheiten werden unter dem Schlagwort "Computer to press/direct imaging" zusammengefasst. Die Anmelderin vertreibt unter der Produktbezeichnung "DICOweb" Druckeinheiten, die mit wiederbeschreibbaren sowie löschbaren Druckformen arbeiten.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung umfasst die erfindungsgemäße Rollenrotationsdruckmaschine 10 über eine nach dem Taschenfalzprinzip arbeitende Falzeinheit, die nachfolgend als Taschenfalzeinheit 17 bezeichnet wird. Die Taschenfalzeinheit 17 ist in Transportrichtung des Bedruckstoffs 12 gesehen stromabwärts der Druckeinheit 11 angeordnet und dient der Ausbildung von Querfalzen an vom bahnförmigen Bedruckstoff 12 abgetrennten Exemplaren 18. Zur Abtrennung der Exemplare 18 vom bahnförmigen Bedruckstoff 12 ist stromaufwärts der Taschenfalzeinheit 17 eine Schneideinheit 19 in die Druckmaschine 10 integriert, die durch Querschneiden quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffs 12 von demselben Exemplare 18 abtrennt. Die in der Schneideinheit 19 vom bahnförmigen Bedruckstoff 12 abgetrennten Exemplare 18 werden vereinzelt und im Detail nicht dargestellten Taschenfalzwerken der Taschenfalzeinheit 17 zugeführt.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung umfasst die Rollenrotationsdruckmaschine 10 neben den bereits erwähnten Einheiten eine Perforationseinheit 20. Die Perforationseinheit 20 ist stromabwärts der Druckeinheit 11 und stromaufwärts der Taschenfalzeinheit 17 in die Druckmaschine 10 integriert, nämlich zwischen die Druckeinheit 11 und die Schneideinheit 19. Mit Hilfe der Perforationseinheit 20 sind am bahnförmigen, undurchtrennten Bedruckstoff 12 quer zur Transportrichtung desselben verlaufende Querperforationen ausbildbar. Erst im Anschluss an das Querperforieren des Bedruckstoffs 12 in der Perforationseinheit 20 sind die Exemplare 18 in der Schneideinheit 19 vom Bedruckstoff 12 abtrennbar.
  • Die Perforationseinheit 20, die Taschenfalzeinheit 17 und die zwischen der Perforationseinheit 20 und der Taschenfalzeinheit 17 positionierte Schneideinheit 19 bilden einen Falzapparat 21 für bahnförmige Bedruckstoffe.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung sind in der Perforationseinheit 20 des Falzapparats 21 der Rollenrotationsdruckmaschine 10 die Querperforationen in Bereiche des bahnförmigen Bedruckstoffs 12 einbringbar, in welchen später an den vom Bedruckstoff 12 abgetrennten Exemplaren 18 im Bereich der Taschenfalzeinheit 17 Querfalze auszubilden sind. Hierbei können an einem Druckexemplar mehrere parallel zueinander verlaufende Querfalze ausgebildet werden, wobei dann vorzugsweise im Bereich jedes auszubildenden Querfalzes 18 eine Querperforation mit Hilfe der Perforationseinheit 20 in den Bedruckstoff eingebracht wird.
  • Die Querperforationen unterstützen die Ausbildung der Querfalze im Bereich der Taschenfalzeinheit 17, da unter anderem durch die Querperforationen während des Falzvorgangs im Exemplar 18 eingeschlossene Luft entweichen kann. Hierdurch können selbst bei den an Rollenrotationsdruckmaschinen auftretenden hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten im Bereich der Taschenfalzeinheit 17 Querfalze mit der erforderlichen Falzgenauigkeit hergestellt werden.
  • 10
    Rollenrotationsdruckmaschine
    11
    Druckeinheit
    12
    Bedruckstoff
    13
    Druckwerk
    14
    Druckwerk
    15
    Druckwerk
    16
    Druckwerk
    17
    Taschenfalzeinheit
    18
    Exemplar
    19
    Schneideinheit
    20
    Perforationseinheit
    21
    Falzapparat

Claims (12)

  1. Rollenrotationsdruckmaschine mit einer mindestens ein Druckwerk (13, 14, 15, 16) umfassenden Druckeinheit (11), wobei in der Druckeinheit (11) ein bahnförmiger Bedruckstoff (12) bedruckbar ist, und mit einem in Transportrichtung des Bedruckstoffs (12) gesehen stromabwärts der Druckeinheit (11) angeordneten, mindestens ein Taschenfalzwerk umfassenden Taschenfalzeinheit (17), wobei die Taschenfalzeinheit (17) inline zu der Druckeinheit (11) angeordnet ist, und wobei in der Taschenfalzeinheit (17) an von dem bedruckten Bedruckstoff (12) abtrennten Exemplaren (18) Falze ausbildbar sind, und mit einer zwischen dem in Transportrichtung des Bedruckstoffs (12) gesehen letzten Druckwerk (16) der Druckeinheit (11) und der Taschenfalzeinheit (17) positionierten Perforationseinheit (20), mit Hilfe derer am bedruckten und noch undurchtrennten Bedruckstoff (12) Perforationen ausbildbar sind, welche die Falzbildung in der Taschenfalzeinheit (17) unterstützen.
  2. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschenfalzeinheit (17) der Ausbildung von Querfalzen an den vom Bedruckstoff abgetrennten Exemplaren (18) dient.
  3. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationseinheit (20) der Ausbildung von Querperforationen am undurchtrennten Bedruckstoff (12) dient.
  4. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationseinheit (20) die Querperforationen an Bereichen des undurchtrennten Bedruckstoffs (12) ausbildet, an welchen an den Exemplaren (18) in der Taschenfalzeinheit (17) die Querfalze auszubilden sind.
  5. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Perforationseinheit (20) und der Taschenfalzeinheit (17) eine Schneideinheit (19) angeordnet ist, um vom bedruckten und mit Perforationen versehenen Bedruckstoff (12) Exemplare (18) durch Querschneiden abzutrennen.
  6. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Duckeinheit (11), die Perforationseinheit (20), die Schneideinheit (19) und die Taschenfalzeinheit (17) in bzw. zu einer Produktionslinie inline geschaltet sind.
  7. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (11) mehrere Offsetdruckwerke umfasst, die nach mit wiederbeschreibbaren sowie löschbaren Offsetdruckformen drucken.
  8. Falzapparat für bahnförmige Bedruckstoffe, mit einer mindestens ein Taschenfalzwerk umfassenden Taschenfalzeinheit (17), wobei in der Taschenfalzeinheit (17) an von dem bahnförmigen Bedruckstoff (12) abtrennten Exemplaren (18) Falze ausbildbar sind, mit einer in Transportrichtung des Bedruckstoffs (12) gesehen stromaufwärts der Taschenfalzeinheit (17) positionierten Perforationseinheit (20), mit Hilfe derer am noch undurchtrennten Bedruckstoff (12) Perforationen ausbildbar sind, welche die Falzbildung in der Taschenfalzeinheit (17) unterstützen.
  9. Falzapparat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschenfalzeinheit (17) der Ausbildung von Querfalzen an den vom bahnförmigen Bedruckstoff abgetrennten Exemplaren (18) dient.
  10. Falzapparat nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationseinheit (20) der Ausbildung von Querperforationen am undurchtrennten, bahnförmigen Bedruckstoff (12) dient.
  11. Falzapparat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationseinheit (20) die Querperforationen an Bereichen des undurchtrennten, bahnförmigen Bedruckstoffs (12) ausbildet, an welchen an den Exemplaren (18) in der Taschenfalzeinheit (17) die Querfalze auszubilden sind.
  12. Falzapparat nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Perforationseinheit (20) und der Taschenfalzeinheit (17) eine Schneideinheit (19) angeordnet ist, um vom bedruckten und mit Perforationen versehenen, bahnförmigen Bedruckstoff (12) Exemplare (18) durch Querschneiden abzutrennen.
DE200510005401 2005-02-05 2005-02-05 Rollenrotationsdruckmaschine und Falzapparat Withdrawn DE102005005401A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510005401 DE102005005401A1 (de) 2005-02-05 2005-02-05 Rollenrotationsdruckmaschine und Falzapparat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510005401 DE102005005401A1 (de) 2005-02-05 2005-02-05 Rollenrotationsdruckmaschine und Falzapparat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005005401A1 true DE102005005401A1 (de) 2006-08-10

Family

ID=36709712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510005401 Withdrawn DE102005005401A1 (de) 2005-02-05 2005-02-05 Rollenrotationsdruckmaschine und Falzapparat

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005005401A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD93350A (de) *
DE2824933A1 (de) * 1978-06-07 1979-12-20 Mohn Gmbh Reinhard Verfahren zur herstellung eines buchblocks sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4012396A1 (de) * 1990-04-19 1991-10-31 Roland Man Druckmasch Druckmaschinenanlage

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD93350A (de) *
DE2824933A1 (de) * 1978-06-07 1979-12-20 Mohn Gmbh Reinhard Verfahren zur herstellung eines buchblocks sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4012396A1 (de) * 1990-04-19 1991-10-31 Roland Man Druckmasch Druckmaschinenanlage

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005009132B4 (de) Verfahren zur Steuerung bzw. Regelung eines Falzapparats einer Druckmaschine
EP1593500A2 (de) Rollendruckmaschine
US8608149B2 (en) Sectioned tabloid printing press and method
DE102012103729B4 (de) Druckmaschine sowie Herstellverfahren für Druckprodukte
EP1792729A2 (de) Druckmaschine und Verfahren zum Herstellen von Zeitungen
DE102005002847A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
DE202005010058U1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
DE102005013361B4 (de) Verfahren zur Regelung eines Falzapparats einer Druckmaschine
US1509525A (en) Method of and apparatus for producing manifold continuous forms
EP1886954A3 (de) Verfahren zur Schnittregisterregelung an einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP3009267B1 (de) Verfahren zur herstellung von druckprodukten
DE102005005401A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine und Falzapparat
EP1839858B1 (de) Falzapparat einer Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben desselben
EP2048101A3 (de) Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine
EP0739731B1 (de) Gegendruckvorrichtung für die Durchführung von Perforationen und/oder Stanzungen an Offset-Bogenmaschinen
DE102014205938B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes in einer Druckmaschine
DE102015121398A1 (de) Formatvariable Rollendruckmaschine
EP2108512B1 (de) Falzapparat einer Druckmaschine
EP3003721B1 (de) Verfahren zum nachdrucken mindestens eines individualisierten druckexemplars
DE102007039485A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine
DE295080C (de)
EP3558689B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von druckschriften
CH704936B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes.
DE202019106772U1 (de) Rollendruckmaschine mit Querschneideinrichtung
DE102006031681B4 (de) Verfahren zum Betreiben eines Falzapparats einer Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination

Effective date: 20120207