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Die
Erfindung betrifft eine Getriebeanordnung einer Antriebsachse eines
Kraftfahrzeuges, insbesondere eines schweren, nicht spurgebundenen Kraftfahrzeuges
mit angetriebenen Tandemachsen, mit einem Eingang, der über ein
Längsdifferenzial
antriebsmäßig einerseits
mit einem Querdifferenzial zwischen den Antriebsrädern der
Antriebsachse und andererseits mit einem Durchtrieb, über den
eine weitere Antriebsachse antreibbar ist, verbunden bzw. verbindbar
ist, wobei
- – ein dem Längsdifferenzial zugeordnetes,
im Achsgehäuse
der Antriebsachse drehgelagertes erstes Differenzialgehäuse, innerhalb
dessen die Ausgleichsräder
des Längsdifferenzials
um gehäusefeste
Radialachsen drehbar angeordnet sind, den Eingang bildet,
- – eine
den Durchtrieb bildende Durchtriebswelle mit zur Drehachse des ersten
Differenzialgehäuses
gleichachsiger Wellenachse drehfest mit einem eingangsseitig der
Radialachsen im ersten Differenzialgehäuse angeordneten, am ersten
Differenzialgehäuse
drehgelagerten ersten Ausgangsrad des Längsdifferenzials verbunden
ist,
- – ein
ausgangsseitig der Radialachsen angeordnetes, zur Durchtriebswelle
konzentrisches zweites Ausgangsrad des Längsdifferenzials drehfest mit
einem zur Durchtriebswelle konzentrischen, mit dem Eingang des Querdifferenzials
antriebsverbundenen Vorgelegerad verbunden ist.
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Bei
einer von der Anmelderin bisher hergestellten Getriebeanordnung
der eingangs angegebenen Art sind die beiden Ausgangsräder des
Längsdifferenzials
innerhalb des Differenzialgehäuses
des Längsdifferenzials
drehgelagert. Dieses bekannte Getriebe hat sich bei härtesten
Einsätzen
bewährt.
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Bei
einer aus der
EP 0
566 013 B1 bekannten Getriebeanordnung für angetriebene
Tandemachsen ist eine offene Bauweise ohne Differenzialgehäuse des
Längsdifferenzials
vorgesehen:
Auf einer Eingangswelle des Längsdifferenzials ist drehfest
ein Achsstern mit in einer Radialebene der Eingangswelle angeordneten
Radialachsen angeordnet, auf denen die Ausgleichsräder des
Längsdifferenzials
drehgelagert sind. Ein erstes Ausgangsrad des Längsdifferenzials ist auf der
Eingangswelle drehbar angeordnet und bildet eine einstückige Einheit
mit einem Vorgelegerad, welches seinerseits den Eingang des Querdifferenzials
antreibt. Das erste Ausgangsrad ist mittelbar über die Eingangswelle axial
am Achsgehäuse
gelagert. Auf der vom ersten Ausgangsrad abgewandten Seite des Achssterns
ist das zweite Ausgangsrad des Längsdifferenzials
unmittelbar am Achsgehäuse
radial und axial gelagert und drehfest mit einer Durchtriebswelle
zum Antrieb einer weiteren Antriebsachse verbunden. Zur Sperrung
des Längsdifferenzials
dient eine auf der Eingangswelle drehfest, jedoch axial verschiebbare Schiebemuffe,
die mit stirnseitigen Zähnen
bzw. Klauen in komplementäre
stirnseitige Zähne
bzw. Klauen auf der vom Achsstern abgewandten Seite des ersten Ausgangsrades
eingreifen kann.
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Bei
Getriebeanordnungen für
Tandemachsen besteht grundsätzlich
das Problem, den notwendigen Bauraum zu begrenzen. Deshalb ist es
Aufgabe der Erfindung, eine besonders gedrungene Konstruktion zu
ermöglichen.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer
Getriebeanordnung der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, dass
das zweite Ausgangsrad ohne Lagerung am Differenzialgehäuse des
Längsdifferenzials
angeordnet und einteilig mit dem Vorgelegerad verbunden ist.
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Die
Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, innerhalb des Differenzialgehäuses des Längsdifferenzials
nur dessen Ausgleichsräder
sowie das erste Ausgangsrad anzuordnen, während das zweite Ausgangsrad
des Längsdifferenzials
außerhalb
des Differenzialgehäuses
am Vorgelegerad fest angeordnet ist. Damit wird das zweite Ausgangsrad über das
Vorgelegerad am Achsgehäuse
drehgelagert, und die bisher notwendige Radial- bzw. Axiallagerung
des zweiten Ausgangsrades im Differenzialsgehäuse des Längsdifferenzials sowie das
zweite Ausgangsrad umfassende Differenzialgehäuseteile werden erüb rigt. Im
Ergebnis wird auf diese Weise in Längsrichtung des Längsdifferenzials
erheblicher Bauraum eingespart.
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Durch
die offene Bauweise des Gehäuses des
Längsdifferenzials
wird gleichzeitig der Vorteil erreicht, dass ohne größeren Aufwand
eine gute Schmierung des Längsdifferenzials
bzw. seiner Teile erreichbar ist.
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Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung können
das zweite Ausgangsrad sowie das Vorgelegerad ein einstückiges Teil
bilden. Damit wird einerseits eine besonders exakte Anordnung der Verzahnungen
von Ausgangsrad und Vorgelegerad relativ zueinander erreicht.
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Andererseits
kann die Lagerung erleichtert werden.
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Insbesondere
können
beidseitig des Vorgelegerades Wälzlager
zur Lagerung des Vorgelegerades sowie des damit verbundenen zweiten
Ausgangsrades am Achsgehäuse
vorgesehen sein.
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Dabei
kann das eine Wälzlager
das zweite Ausgangsrad radial umfassen.
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Das
auf der vom zweiten Ausgangsrad abgewandten Seite des Vorgelegerades
angeordnete Wälzlager
ist vorzugsweise als Radial- und Axiallager, insbesondere als Kegelrollenlager
ausgebildet.
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Im übrigen wird
hinsichtlich bevorzugter Merkmale der Erfindung auf die Ansprüche sowie
die nachfolgende Erläuterung
der Zeichnung verwiesen, anhand der eine besonders bevorzugte Ausführungsform
der Erfindung näher
beschrieben wird.
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Schutz
wird nicht nur für
ausdrücklich
angegebene oder dargestellte Merkmalskombinationen sondern auch
für prinzipiell
beliebige Unterkombinationen dieser Merkmale beansprucht.
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In
der Zeichnung zeigt
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1 einen
Längsschnitt
der erfindungsgemäßen Getriebeanordnung,
wobei die Schnittebene die Längsachse
des Längsdifferenzials
enthält
und quer zur Achse des Querdifferenzials ausgerichtet ist, und
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2 einen
Horizontalschnitt, wobei die Schnittebene die Achse des Querdifferenzials
enthält.
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Als
Getriebeeingang ist in 1 ein Antriebsflansch 1 vorgesehen,
der drehfest mit einem in einem Antriebsgehäuse 2 einer Fahrzeugachse drehgelagerten
Differentialgehäuse 3 eines
sog. Längsdifferenzials 4 verbunden
ist.
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Zur
Drehlagerung des Differenzialgehäuses 3 im
Antriebsgehäuse 2 dient
ein Rillenkugellager 36 oder dergleichen. Im Bereich des
radial inneren Lagerringes dieses Lagers 36 wird das Differenzialgehäuse 3 von
einem zu dessen Drehachse pa rallelen Axialkanal 38 durchsetzt,
dessen Zweck weiter unten erläutert
wird.
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Das
Differenzialgehäuse 3 haltert
ein Achskreuz 5, auf dem vier Ausgleichskegelräder 6 des Längsdifferenzials 4 drehgelagert
sind. Um das Achskreuz 5 innerhalb des Gehäuses 3 montieren
zu können,
ist das Differenzialgehäuse 3 zweiteilig
ausgebildet, wobei die beiden Gehäuseteile durch Schrauben 7 zusammengehalten
werden.
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Innerhalb
des Gehäuses 3 des
Längsdifferenzials 4 ist
desweiteren ein erstes Ausgangsrad 8, welches mit den Ausgleichskegelrädern 6 kämmt, axial
und radial drehgelagert, wobei diese Lagerung als Gleitlager ausgebildet
ist. Das Ausgangsrad 8 ist drehfest, jedoch axial verschiebbar
auf einer Durchtriebswelle 9 angeordnet, die mit einer
Außenverzahnung
in eine Innenverzahnung des Ausgangsrades 8 eingreift und
eine Zentralbohrung des Achskreuzes 5 axial durchsetzt.
Im übrigen
ist die Durchtriebswelle 9 innerhalb eines an das Antriebsgehäuse 2 anschließenden Achsgehäuses 37 an
ihrem vom Ausgangsrad 8 abgewandten Ende mittels eines
Rillenkugellagers 10 drehgelagert und mit einem Ausgangsflansch 11 drehfest
verbunden, über
den die Durchtriebswelle 9 mit dem Getriebe einer weiteren
Fahrzeugachse (nicht dargestellt) verbindbar ist.
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Auf
der vom Ausgangsrad 8 abgewandten Seite des Achskreuzes 5 des
Längsdifferenzials 4 ist innerhalb
des Antriebsgehäuses 2 ein
weiteres Ausgangsrad 12 drehgelagert, welches mit den Ausgleichskegelrädern 6 kämmt und
mit einem Vorgelegerad 13 eine einstückige Einheit mit einer von
der Durchtriebswelle 8 durchsetzten Zentralbohrung bildet.
Die Drehlagerung der Einheit 12, 13 erfolgt einerseits
durch ein Rillenkugellager 14, welches die Kegelverzahnung
des Ausgangsrades 12 radial umfasst. Andererseits ist die
Einheit 12, 13 auf der vom Ausgangsrad 12 abgewandten
Seite des Vorgelegerades 13 mit einem Kegelrollenlager 15 drehgelagert. Das
Rillenkugellager 14 ist gegenüber in der 1 nach
links gerichteten Axialkräften
steif, während
das Kegelrollenlager 15 die Einheit 12, 13 gegen
nach rechts gerichtete Axialkräfte
axial lagert.
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Radial
innerhalb der Lager 14 und 15 wird die Einheit 12, 13 von
ringförmig
bezüglich
der Längsachse
der Einheit 12, 13 angeordneten Axialkanälen 16 durchsetzt,
deren Zweck weiter unten erläutert
wird.
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Im übrigen wirkt
der radial innere Lagerring des Lagers 14 mit einer Dichtung 39 zusammen,
deren Zweck ebenfalls weiter unten erläutert wird.
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Das
Längsdifferenzial 4 lässt sich
sperren. Dazu ist auf der Durchtriebswelle 9 eine Schiebemuffe 17 angeordnet,
die mit einer an ihr angeordneten Innenverzahnung in eine entsprechende
Außenverzahnung
an der Durchtriebswelle 9 eingreift und dementsprechend
auf der Durchtriebswelle 9 axial verschiebbar, jedoch drehfest
gehaltert ist. Die Schiebemuffe 17 weist an ihrem in 1 linken
Stirnende stirnseitige Zähne
bzw. Klauen auf, mit denen sich die Schiebemuffe 17 in
entsprechend komplementäre
Zähne bzw.
Klauen an der Einheit 12, 13 einschieben lässt. Damit
wird ein Gleichlauf zwischen den Ausgangsrädern 8 und 12 des
Differenzials 4 und dementsprechend zwischen der Durchtriebswelle 9 und
dem Vorgelegerad 13 erzwungen.
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Zur
Betätigung
der Schiebemuffe 17 dient eine Schaltgabel 18,
die in eine Umfangsnut an der Schiebemuffe 17 angreift
und ihrerseits mit einer Betätigungsstange 19 verbunden
ist. Die Betätigungsstange 19 kann
mittels eines pneumatischen Kolben-Zylinder-Aggregates 20,
mit dessen Kolben die Betätigungsstange 19 verbunden
ist, gegen die Kraft einer Ausrückfeder 21 in 1 nach
links verschoben werden, so dass die Schiebemuffe 17 mit
ihren stirnseitigen Klauen bzw. Zähnen in die Klauen bzw. Zähne der
Einheit 12, 13 eingreift. Bei pneumatischer Druckentlastung
des Kolben-Zylinder-Aggregates 20 wird dann die Schiebemuffe 17 mit
ihren Klauen bzw. Zähnen
von der Ausrückfeder 21 aus
den Zähnen bzw.
Klauen der Rädereinheit 12, 13 ausgerückt.
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Wie
dargestellt kann die Ausrückfeder 21 als Schraubenfeder
ausgebildet und konzentrisch zu einem Führungsbolzen 40 angeordnet
sein.
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Das
Vorgelegerad 13 kämmt
mit einem weiteren Vorgelegerad 22, welches auf der Achse
eines Kegelritzels 23 drehfest angeordnet ist. Das Kegelritzel 23 steht
mit seiner Verzahnung in Eingriff mit einem Tellerrad 24,
das auf dem Gehäuse 25 eines sog.
Querdifferenzials angeordnet ist, dessen Längsachse quer zur Längsachse
des Längsdifferenzials 4 liegt.
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Innerhalb
des wiederum zweiteiligen und durch Schrauben 27 zusammengehaltenen
Gehäuses 25 des
Querdifferenzials 26 ist ein Achskreuz 28 für die Ausgleichsräder 29 des
Querdifferenzials 26 angeordnet. Diese kämmen mit
zwei gleichartigen Ausgangsrädern 30 und 31 die
jeweils eine innenverzahnte Zentralbohrung aufweisen, in die sich
nicht dargestellte Antriebswellen mit entsprechender Außenverzahnung
einschieben lassen. Diese Antriebswellen dienen zum Antrieb von
Fahrzeugrädern (nicht
dargestellt) die am Achsgehäuse 37 drehgelagert
sind.
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Auch
das Querdifferenzial 26 lässt sich sperren: Zu diesem
Zweck dient eine Schiebemuffe 32 die mit einer Innenverzahnung
in eine entsprechende Außenverzahnung
der mit dem Ausgangsrad 30 des Querdifferenzials 26 gekoppelten
Welle (nicht dargestellt) eingreift und auf dieser Welle drehfest,
jedoch axial verschiebbar angeordnet ist. Die Schiebemuffe 32 lässt sich
mit an ihr ausgebildeten stirnseitigen Zähnen bzw. Klauen in entsprechend
komplementäre
stirnseitige Zähne
bzw. Klauen am Gehäuse 25 des
Querdifferenzials 26 einschieben. Damit werden das Gehäuse 25 des
Querdifferenzials 26 und die dem Ausgleichsrad 30 zugeordnete
Welle relativ zueinander drehfest gekoppelt, so dass das Gehäuse 25 des
Querdifferenzials 26 sowie die Ausgangsräder 30 und 31 und
damit auch die den Ausgangsrädern 30 und 31 zugeordneten
Wellen zu Gleichlauf gezwungen werden.
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Zur
Betätigung
der Schiebemuffe dient wiederum eine Schaltgabel 33, die
mit einem pneumatischen Kolben-Zylinder-Aggregat sowie einer Ausrückfeder 35 gekoppelt
ist.
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Die
Ausrückfeder 35 kann
wiederum als Schraubenfeder ausgebildet und konzentrisch zu einem
Führungsbolzen 41 angeordnet
sein.
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Bei
Druckbeaufschlagung des Kolben-Zylinder-Aggregates 34 wird
die Schiebemuffe 32 in 2 nach rechts
in Eingriff mit dem Gehäuse 25 des
Querdifferenzials 26 gebracht. Bei Druckentlastung des Aggregates 34 wird
die Schiebemuffe 32 mit ihren Zähnen bzw. Klauen aus den Zähnen bzw.
Klauen des Gehäuses 25 des
Querdifferenzials 26 ausgeschoben, so dass die Differenzialsperre
unwirksam wird.
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Das
Längsdifferenzial 4 und
das Querdifferenzial 26 besitzen Gleichteile in großer Zahl:
Die
Achskreuze 5 und 28, die Ausgleichsräder 6 und 30,
die Ausgangsräder 8 und 30 sowie 31 können identisch
sein. Entsprechendes gilt für
die Schiebemuffen 17 und 32 sowie die Schaltgabeln 18 und 33 bzw.
die pneumatischen Kolben-Zylinder-Aggregate 20 und 34.
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Die
Vorgelegeräder 13 und 22 haben
im dargestellten Beispiel gleiche Durchmesser und Zahnzahlen, so
dass 1:1-Übersetzung
gegeben ist. Dies bietet den Vorteil, dass im Falle einer Tandem-Achsanordnung
die zweite (nicht dargestellte) Achse ein der 2 entsprechendes
Querdifferenzial mit gleichem Kegelritzel 23 und Tellerrad 24 wie
die in den 1 und 2 dargestellte
Achse aufweisen und die Durchtriebswelle 9 dann direkt über eine
nicht dargestellte Gelenkwelle mit dem Kegelritzel 23 der zweiten
Achse antriebsgekoppelt sein kann (vorausgesetzt, dass beide Achsen
gleich große
Räder aufweisen).
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Die
bei Drehmomentübertragung
auftretenden Spreizkräfte
zwischen den Verzahnungen der Ausgleichsräder 6 und des Ausgangsrades 8 des Längsdifferenzials 4 führen lediglich
zu internen Kräften
innerhalb des Gehäuses 3 des
Längsdifferenzials 4.
Die entsprechenden Spreizkräfte
zwischen den Verzahnungen der Ausgleichsräder 6 und dem Ausgangsrad 12 führen einerseits
dazu, dass das Gehäuse 3 des
Längsdifferenzials 4 in 1 nach
links gedrängt
wird. Diese Axialkräfte
werden vom Rillenkugellager 36 aufgenommen, mit dem das
Differenzialgehäuse 3 im
Antriebsgehäuse 2 drehgelagert
ist. Andererseits führen
die vorgenannten Spreizkräfte dazu,
dass das Ausgangsrad 12 mit dem Vorgelegerad 13 axial
nach rechts gedrängt
wird, wobei die auftretenden Axialkräfte vom Kegelrollenlager 15 aufgenomen
und damit auf das Antriebsgehäuse 2 abgetragen
werden.
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Die
letzteren Axialkräfte
können
bei Schrägverzahnung
der Vorgelegeräder 13 und 22 in
der einen Drehrichtung teilweise durch Axialkräfte kompensiert werden, die
bei Drehmomentübertragung von
den Schrägverzahnungen
bewirkt werden, wobei dann das Vorgelegerad 22 die auftretenden
Axialkräfte über eines
seiner Drehlager auf das Antriebsgehäuse 2 abträgt. Durch
entsprechende Wahl der Verzahnungsgeometrie von Ausgleichskegelrad 6 und
der Laufverzahnung von Rad 13 kann erreicht werden, dass
unter allen Betriebsbedingungen eine verbleibende Axialkraft auf
das Kegelrollenlager 15 wirkt und somit eine exakte Führung der
Rädereinheit 12, 13 gewährleistet
ist.
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Die
offene und unsymmetrische Bauweise des Längsdifferenzials 4 führt einerseits
zu einer erheblichen Ersparnis beim notwendigen Bauraum. Andererseits
wird die Schmierung des Längsdifferenzials 4 deutlich
erleichtert. Dies ist insbesondere dann wesentlich, wenn das Längsdifferenzial 4 entsprechend
der Darstellung der 1 oberhalb der Achse des Querdifferenzials 26 angeordnet
ist. In der Regel ist das Achsgehäuse 2 bis etwas unterhalb
der Achse des Querdifferenzials 26 mit Schmieröl gefüllt. Durch
die Drehung insbesondere des Tellerrades 24 wird Öl in den
Eingangsbereich des Axialkanals 16 der Rädereinheit 12, 13 geschleudert,
der so gestaltet ist, dass das Öl
fliehkraftbedingt in den Innenraum des Längsdifferenzials 4 und über einen
weiteren Axialkanal 38 im Gehäuse 3 zum Lager 36 gelangt. Die
Abdichtung 39 zum Lagerinnenring des Lagers 14 verhindert
einen im Sinne der sicheren Schmierung der Innenteile des Längsdifferenzials 4 und
des Lager 36 ungünstigen Öldurchgang
an dieser Stelle.