DE102004063992B4 - Regulating and controlling process for firing apparatus involves using characteristic curve showing value range for setpoint temperature in accordance with two parameters - Google Patents

Regulating and controlling process for firing apparatus involves using characteristic curve showing value range for setpoint temperature in accordance with two parameters Download PDF

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Abstract

The regulating and control process involves using a characteristic curve representing a value range for a setpoint temperature in accordance with the first parameter corresponding to the burner load, and a second parameter, preferably the excess air coefficient, i.e. the ratio between the actually delivered quantity of air and a quantity of their theoretically required for optimal stoichiometric combustion.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Feuerungseinrichtung, insbesondere eines Gasbrenners, und eine Feuerungseinrichtung, insbesondere einen Gasbrenner, der ein Gasventil zur Einstellung der Brennstoffzufuhr zur Feuerungseinrichtung umfasst.The invention relates to a method for controlling a firing device, in particular a gas burner, and a firing device, in particular a gas burner, which comprises a gas valve for adjusting the fuel supply to the firing device.

Im Haushalt werden Gasbrenner beispielsweise als Durchlauferhitzer, für die Bereitung von Warmwasser in einem Kessel, zur Bereitstellung von Heizwärme u. ä. eingesetzt. In den jeweiligen Betriebszuständen werden an das Gerät unterschiedliche Anforderungen gestellt. Dies betrifft insbesondere die Leistungsabgabe des Brenners.In the household gas burners, for example, as a water heater, for the preparation of hot water in a boiler, to provide heating and the like. Ä. Used. In the respective operating conditions, different requirements are placed on the device. This concerns in particular the output of the burner.

Die Leistungsabgabe wird im Wesentlichen durch die Einstellung der Zufuhr von Brenngas und Luft und durch das eingestellte Mischungsverhältnis zwischen Gas und Luft bestimmt. Auch die von der Flamme erzeugte Temperatur ist unter anderem eine Funktion des Mischungsverhältnisses zwischen Gas und Luft. Das Mischungsverhältnis kann beispielsweise als Verhältnis der Massenströme oder der Volumenströme der Luft und des Gases angegeben werden. Es haben jedoch auch andere Parameter, wie die Brennstoffzusammensetzung, Einfluss auf die genannten Größen.The power output is determined essentially by the adjustment of the supply of fuel gas and air and by the set mixing ratio between gas and air. The temperature generated by the flame is also a function of the mixing ratio between gas and air. The mixing ratio can be specified, for example, as the ratio of the mass flows or the volume flows of the air and the gas. However, other parameters, such as the fuel composition, have an influence on the sizes mentioned.

Zur Bereitstellung des Luft-/Gasgemisches, durch das die Brennerflamme gespeist wird, sind bekannte Gasbrenner in der Regel mit einem Radialgebläse ausgestattet, das im Betrieb das Gemisch aus Luft und Gas ansaugt. Die Einstellung der Massenströme von Luft und Gas kann beispielsweise durch die Änderung der Drehzahl und damit der Ansaugleistung des Gebläserads des Radialgebläses erfolgen. Zusätzlich können Ventile in der Gas- und/oder Luftzufuhrleitung vorgesehen sein, die zur Einstellung der einzelnen Massenströme oder ihres Verhältnisses betätigt werden können. Zur Messung einzelner Parameter können verschiedene Sensoren an geeigneten Stellen angeordnet sein. So können zur Messung des Massenstroms und/oder des Volumenstroms des Gases und/oder der Luft und/oder des Gemisches entsprechende Messvorrichtungen vorgesehen sein.To provide the air / gas mixture through which the burner flame is fed, known gas burners are usually equipped with a radial fan, which sucks the mixture of air and gas during operation. The adjustment of the mass flows of air and gas can be done for example by changing the speed and thus the suction of the impeller of the radial fan. In addition, valves can be provided in the gas and / or air supply line, which can be actuated to set the individual mass flows or their ratio. To measure individual parameters, various sensors can be arranged at suitable locations. Thus, appropriate measuring devices can be provided for measuring the mass flow and / or the volume flow of the gas and / or the air and / or the mixture.

Die Regelung des Mischungsverhältnisses erfolgt heute standardmäßig, insbesondere bei im Haushalt eingesetzten Gasbrennern, durch pneumatische Steuerung eines Gasventils in Abhängigkeit vom Volumenstrom der zugeführten Luftmenge (Prinzip des pneumatischen Verbunds). Bei der pneumatischen Steuerung werden Drücke oder Druckdifferenzen an Blenden, in Verengungen oder in Venturidüsen als Steuergrößen für ein pneumatisches Gasregelventil, durch das die Gaszufuhr zum Luftstrom eingestellt wird, verwendet. Nachteilhaft an der pneumatischen Steuerung ist jedoch insbesondere, dass mechanische Bauteile eingesetzt werden müssen, die auf Grund der Reibung mit Hystereseeffekten behaftet sind. Besonders bei niedrigen Arbeitsdrücken kommt es zu Ungenauigkeiten in der Steuerung, so dass das Gebläse stets einen bestimmten Mindestdruck erzeugen muss, um eine ausreichend präzise Regelung zu erreichen, was umgekehrt aber zu einer Überdimensionierung des Gebläses für die Maximalleistung führt. Außerdem ist der Aufwand bei der Herstellung der mit Membranen ausgestatteten pneumatischen Gasregelventile wegen der hohen Präzisionsanforderungen beachtlich. Im pneumatischen Verbund kann zudem auf Änderungen der Gasart und -qualität nicht flexibel reagiert werden. Um gewünschte Anpassungen der Gaszufuhr dennoch vornehmen zu können, müssen zusätzliche Einrichtungen, z. B. Stellglieder, bereit – und eingestellt werden, was erheblichen zusätzlichen Aufwand bei der Montage oder Wartung eines Gasheizgerätes bedeutet.The regulation of the mixing ratio is done today by default, especially in household gas burners, by pneumatic control of a gas valve in dependence on the volume flow of the supplied air quantity (principle of the pneumatic composite). In pneumatic control, pressures or pressure differences on orifices, in constrictions, or in venturi nozzles are used as control variables for a pneumatic gas control valve that adjusts the gas supply to the airflow. A disadvantage of the pneumatic control, however, is in particular that mechanical components must be used which are subject to hysteresis effects due to the friction. Especially at low working pressures, inaccuracies in the control occur, so that the blower must always produce a certain minimum pressure in order to achieve a sufficiently precise control, which in turn leads to an over-dimensioning of the blower for maximum performance. In addition, the expense of manufacturing the diaphragm-equipped pneumatic gas control valves is remarkable because of the high precision requirements. In addition, in the pneumatic network it is not possible to respond flexibly to changes in the gas type and quality. In order to make desired adjustments to the gas supply nevertheless, additional facilities, eg. As actuators, ready - and set, which means considerable additional effort in the installation or maintenance of a gas heater.

Das Verfahren der DE 196 27 857 C2 soll bei der Regelschaltung des Gasbrenners große Regelabweichungen vermeiden. Dafür wird aus der Drehzahländerung des Luft-Gebläses ein Vorhalteanteil für das Steuersignal des Gas ventils abgeleitet. Da die Leistungs-Steuersignal-Kennlinie bekannt und in einer Auswerteschaltung gespeichert ist, kann der Vorhalteanteil ermittelt werden. Bei einer Änderung des Bezugssignals J', d. h. einer Änderung des Leistungsbedarfs, wird die Drehzahl des Gebläses verändert. Diese Änderung der Drehzahl bestimmt über einen Addierer einen positiven oder negativen Vorhalteanteil, durch den das Steuersignal angepasst wird. Das daraus resultierende Steuersignal verändert entsprechend die Stellung des Gasventils.The procedure of DE 196 27 857 C2 should avoid large deviations in the control circuit of the gas burner. For a derivative of the control signal of the gas valve is derived from the speed change of the air blower. Since the power control signal characteristic is known and stored in an evaluation circuit, the derivative part can be determined. When changing the reference signal J ', ie a change in the power requirement, the speed of the fan is changed. This change in the speed determines via an adder a positive or negative derivative part, by which the control signal is adjusted. The resulting control signal changes accordingly the position of the gas valve.

Der Stand der Technik DE 198 53 573 A1 und DE 100 50 513 A1 beschäftigen sich ebenfalls mit Steuerungen von Gasbrennern.The state of the art DE 198 53 573 A1 and DE 100 50 513 A1 also deal with controls of gas burners.

Die DE 100 45 270 C2 offenbart eine Feuerungseinrichtung und ein Verfahren zum Regelnder Feuerungseinrichtung bei schwankender Brennstoffqualität. Insbesondere wird bei einer Änderung der Gasqualität das Brennstoff-Luftverhältnis entsprechend verändert. Dabei wird für jede geeignete Brennstoffart die Gemischzusammensetzung so lange nachgeregelt, bis die gewünschte Flammenkerntemperatur erreicht ist. Außerdem werden Kennfelder für verschiedene Brennstoffe verwendet, aus denen bei jeder Änderung der Leistungsanforderungen ein neues, geeignetes Brennstoff-Luftverhältnis ausgelesen wird.The DE 100 45 270 C2 discloses a firing device and method for controlling the firing device with fluctuating fuel quality. In particular, when the gas quality changes, the fuel-air ratio is changed accordingly. In this case, the mixture composition is adjusted for each suitable type of fuel until the desired flame core temperature is reached. In addition, maps are used for different fuels, from which a new, suitable fuel-air ratio is read out whenever the performance requirements change.

In der GB 2 270 748 A ist ein Steuerungssystem für einen Gasbrenner gezeigt. Die Regelung erfolgt hier unter Verwendung einer an der Brenneroberfläche gemessenen Temperatur. Da die Oberflächentemperatur von der Flußrate des Luft-Gas-Gemisches abhängt, wird bei Unterschreiten einer bestimmten Temperatur die Geschwindigkeit des Gebläserotors gesenkt, wodurch der Luftfluss und damit das Luft-Gas-Verhältnis gesenkt wird.In the GB 2 270 748 A a control system for a gas burner is shown. The regulation takes place here using a temperature measured at the burner surface. Since the surface temperature of the flow rate of the air-gas Mixture depends on falling below a certain temperature, the speed of the fan motor is lowered, whereby the air flow and thus the air-gas ratio is lowered.

Aus der AT 411 189 B ist ein Verfahren zur Regelung eines Gasbrenners bekannt, bei dem die CO-Konzentration in den Abgasen der Brennerflamme mit einem Abgassensor erfasst wird. Ein bestimmter CO-Wert entspricht einem bestimmten Gas-Luft-Verhältnis. Ausgehend von einem bekannten, z. B. experimentell ermittelten, Gas-Luftverhältnis bei einem bestimmten CO-Wert kann ein gewünschtes Gas-Luftverhältnis eingestellt werden.From the AT 411 189 B a method for controlling a gas burner is known in which the CO concentration in the exhaust gases of the burner flame is detected with an exhaust gas sensor. A certain CO value corresponds to a certain gas-air ratio. Starting from a known, z. B. experimentally determined, gas-air ratio at a certain CO value, a desired gas-air ratio can be adjusted.

Die EP 770 824 B1 zeigt eine Regelung des Gas-Luftverhältnisses im Brennstoff-Luftgemisch durch Messen eines Ionisationsstroms, der vom Luftüberschuss in den Abgasen der Brennerflamme abhängt. Bei stöchiometrischer Verbrennung wird bekanntermaßen ein Maximum des Ionisationsstroms gemessen. In Abhängigkeit von diesem Wert kann die Gemischzusammensetzung optimiert werden.The EP 770 824 B1 shows a control of the gas-air ratio in the fuel-air mixture by measuring a Ionisationsstroms, which depends on the excess air in the exhaust gases of the burner flame. In stoichiometric combustion, a maximum of the ionization current is known to be measured. Depending on this value, the mixture composition can be optimized.

Nachteilhaft an den zuletzt genannten Verfahren ist jedoch, dass keine Steuerungsverfahren, sondern ausschließlich Regelungsverfahren offenbart sind, die das Rückkopplungssignal erst bei brennender Flamme erfassen und an den Regelkreis zurückführen können. Außerdem limitiert die Trägheit der Sensoren eine genaue Nachregelung. Zudem unterliegen die verwendeten Sensoren Verschmutzungen, so dass die Verbrennung im Zeitverlauf suboptimal geregelt wird und somit die Schadstoffwerte steigen. Insbesondere beim Startvorgang, bei dem noch kein Verbrennungssignal vorliegt, oder bei Laständerungen, bei denen in kurzer Zeit erhebliche Änderungen der Betriebsparameter erforderlich sind, kann es zu Schwierigkeiten und im Extremfall zu einem Erlöschen der Flamme kommen. Häufig wird aus diesen Gründen zusätzlich auf pneumatische Regler zurückgegriffen, was jedoch eine Erhöhung der Komplexität der Anlage sowie der Kosten nach sich zieht.A disadvantage of the last-mentioned method, however, is that no control method, but only control methods are disclosed, which can detect the feedback signal only when the flame is burning and return to the control loop. In addition, the inertia of the sensors limits accurate readjustment. In addition, the sensors used are subject to contamination, so that the combustion is suboptimal regulated over time and thus increase the pollutant levels. In particular, during the starting process, in which there is still no combustion signal, or load changes in which significant changes in the operating parameters are required in a short time, it can cause difficulties and in extreme cases to extinguish the flame. Frequently, for these reasons, resort to pneumatic regulators, but this entails an increase in the complexity of the system and the costs.

Ausgehend davon ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Steuerung zu einer Feuerungseinrichtung, die zum einen bei schnellen Lastwechseln und in der Startphase ohne Zeitverzögerungen eine gasartenunabhängige Brennstoffzufuhr zuverlässig gewährleistet, bereitzustellen, die jedoch zum anderen auch bei stark veränderten Bedingungen, insbesondere hinsichtlich der Brennstoffzusammensetzung oder einer Veränderung der Messcharakteristiken der Sensoren oder der Einstellungen der Anlagenparameter ohne störungsbedingte Ausfälle derart funktioniert, dass auch bei Veränderung der Bedingungen eine stöchiometrische Verbrennung kurzfristig einstellbar ist, um die Verbrennung im nicht optimalen Bereich zu verkürzen.Based on this, it is an object of the present invention to provide a control system for a firing device, which reliably ensures a gas-type independent fuel supply during fast load changes and in the starting phase without delays, but on the other hand even under greatly changed conditions, in particular with regard to the fuel composition or a change in the measurement characteristics of the sensors or the settings of the system parameters without fault-related failures works in such a way that even when changing the conditions, a stoichiometric combustion is short-term adjustable in order to shorten the combustion in the non-optimal range.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine Feuerungseinrichtung gemäß Anspruch 6.This object is achieved by a method according to claim 1 and a firing device according to claim 6.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Steuerung einer Feuerungseinrichtung, insbesondere eines Gasbrenners, wird bei einer Änderung des ersten Parameters, der der Brennerbelastung entspricht, von einem Startwert zu einem Zielwert die Brennstoffzufuhr zur Feuerungseinrichtung durch eine Änderung der Öffnung eines Gasventils von einem ersten zu einem zweiten Öffnungswert und durch Vorgabe eines Sollwerts, der von dem ersten Parameter abhängt, angepasst, wobei der zweite Öffnungswert zwischen einem oberen und unteren Grenzwert liegt, und wobei während des Übergangs der Öffnung des Gasventils vom ersten zum zweiten Öffnungswert keine Regelung der Brennstoffzufuhr durchgeführt und erst wieder nach Erreichen des Zielwerts des ersten Parameters, der der Brennerbelastung entspricht, eine Regelung von Betriebsparametern der Feuerungseinrichtung durchgeführt wird, wobei eine Kennlinie, die sich aus den Sollwerten für die Öffnung des Gasventils in Abhängigkeit von dem Parameter ergibt, der der Brennerbelastung entspricht, auf Basis der durch einer sich der Steuerung anschließenden Regelung eingestellten Betriebsparameter der Feuerungseinrichtung neu kalibriert wird wenn die Ventilöffnung oberhalb einer oberen Grenzkurve oder unterhalb einer unteren Grenzkurve liegt.In the method according to the invention for controlling a firing device, in particular a gas burner, when the first parameter corresponding to the burner load changes from a starting value to a target value, the fuel supply to the firing device is changed by changing the opening of a gas valve from a first to a second opening value and by setting a target value that depends on the first parameter adjusted, wherein the second opening value between an upper and lower limit, and wherein during the transition of the opening of the gas valve from the first to the second opening value, no control of the fuel supply performed and only after Achieving the target value of the first parameter, which corresponds to the burner load, a control of operating parameters of the firing device is carried out, wherein a characteristic curve, which consists of the set values for the opening of the gas valve in dependence on the parameter which corresponds to the burner load, is recalibrated based on the operating parameters of the firing device set by a control following the controller when the valve opening is above an upper limit curve or below a lower limit curve.

Mit Hilfe dieses Verfahrens können bei schnellem Lastwechsel, insbesondere aber auch beim Startvorgang, unmittelbar stabile Verhältnisse erreicht werden. Eine Nachregelung des Gasventils, welche bei starken Schwankungen der Betriebsparameter viel Zeit in Anspruch nimmt und durch die Trägheit der Sensoren unvollkommen ist, kann somit entfallen. An die Stelle einer Regelung tritt eine Steuerung, die in Abhängigkeit vom Zielwert des ersten Parameters einen Sollwert für eine neue Einstellung vorgibt. Erst im darauf folgenden Schritt wird unter Verwendung realer Messgrößen nachgeregelt. Mit dem Verfahren kann unabhängig von der Trägheit der für die Regelung verwendeten Sensoren eine schnelle und zuverlässige Einstellung des Gasventils gefunden werden. Die reale Öffnung des Gasventils liegt dabei zwischen einem oberen und einem unteren Grenzwert. Bei schnellen Sollwertänderungen können die Stellglieder, beispielsweise der Ventilator oder ein Gasstellventil, nach einer gewissen Zeitspanne, die von der Trägheit der Sensoren abhängt, nachgeregelt werden. Es erfolgt also bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Übergang von einer reinen Steuerung zu einer Regelung.With the help of this method, stable conditions can be achieved with fast load changes, but especially during the starting process. A readjustment of the gas valve, which takes a great deal of time with large fluctuations in the operating parameters and is imperfect due to the inertia of the sensors, can thus be dispensed with. The controller is replaced by a controller which specifies a setpoint value for a new setting as a function of the target value of the first parameter. Only in the following step is readjusted using real measured variables. With the method, regardless of the inertia of the sensors used for the control, a fast and reliable adjustment of the gas valve can be found. The real opening of the gas valve is between an upper and a lower limit. For rapid setpoint changes, the actuators, such as the fan or a gas control valve, after a certain period of time, which depends on the inertia of the sensors, be readjusted. It thus takes place in the execution of the method according to the invention, a transition from a pure control to a control.

Der Parameter, der der Brennerbelastung entspricht, ist die der Feuerungseinrichtung pro Zeiteinheit zuzuführende Luftmenge, insbesondere ein Massenstrom der der Feuerungseinrichtung zuzuführenden Luft. Die Öffnungswerte des Gasventils können also in dieser Ausführung in Abhängigkeit vom Massenstrom der Luft dargestellt sein. Die Charakteristik dieser Kennlinie wird unter anderem durch die Eigenschaften des Gasventils bestimmt.The parameter corresponding to the burner load is the amount of air to be supplied to the firing device per unit time, in particular a mass flow of the firing device air to be supplied. The opening values of the gas valve can therefore be represented in this embodiment as a function of the mass flow of the air. The characteristic of this characteristic is determined inter alia by the properties of the gas valve.

Die Brennerbelastung ist im Wesentlichen proportional zu der dem Gasbrenner zugeführten Luftmenge pro Zeiteinheit. Damit steht fest, dass die Darstellung der Öffnung des Gasventils in Abhängigkeit von Massenstrom der Luft äquivalent zu einer Darstellung der Öffnung des Gasventils in Abhängigkeit von einer Belastung des Brenners ist.The burner load is substantially proportional to the amount of air supplied to the gas burner per unit time. Thus, it is clear that the representation of the opening of the gas valve as a function of mass flow of the air is equivalent to a representation of the opening of the gas valve in response to a load on the burner.

Die Änderung der Öffnung des Gasventils kann durch die Modulation einer Pulsweite, durch die Variation einer Spannung oder eines Stroms einer Ventilspule, oder durch Betätigung eines Schrittmotors eines Ventils durchgeführt werden. Ein Überschreiten des oberen oder des unteren Grenzwerts der Öffnung des Gasventils kann im Rahmen des Verfahrens erfasst werden. Während nach dem Steuerungsprozess die Öffnung des Gasventils zwischen oberem und unterem Grenzwert liegt, kann nach dem Regelungsschritt die Gasöffnung oberhalb oder unterhalb des oberen bzw. unteren Grenzwerts liegen. Dazu kann es insbesondere kommen, wenn die bei Erstellung der Kennlinie festgelegten Sollwerte für die Öffnung des Gasventils von den optimal eingeregelten Werten stark abweichen. Ursachen dafür können Änderungen in der Brennstoffzusammensetzung, Veränderungen der Messcharakteristiken der Sensoren oder der Einstellungen der Anlagenparameter sein.The change of the opening of the gas valve may be performed by the modulation of a pulse width, by the variation of a voltage or a current of a valve spool, or by the operation of a stepping motor of a valve. Exceeding the upper or lower limit of the opening of the gas valve can be detected in the process. While after the control process, the opening of the gas valve is between the upper and lower limit, after the control step, the gas opening may be above or below the upper or lower limit. This can occur, in particular, if the setpoint values for the opening of the gas valve that are defined when the characteristic curve is generated deviate greatly from the optimally adjusted values. This can be due to changes in the fuel composition, changes in the measurement characteristics of the sensors or the settings of the system parameters.

Die Kennlinie, die sich aus den Sollwerten für die Öffnung des Gasventils in Abhängigkeit von dem Parameter ergibt, der der Brennerbelastung entspricht, kann auf Basis der durch die Regelung eingestellten Betriebsparameter der Feuerungseinrichtung neu kalibriert werden. Fällt nach der Regelung der Wert der Öffnung des Gasventils aus dem durch den oberen und den unteren Grenzwert begrenzten Bereich, so wird eine Neukalibrierung der Kennlinie durchgeführt. Bei dieser Neukalibrierung können beispielsweise die Sollwerte so verschoben werden, dass die neue Sollwertlinie durch den eingeregelten Wert für die Öffnung des Gasventils verläuft. In gleicher Weise können die oberen und die unteren Grenzwerte verschoben werden, so dass die neue Sollwertkurve wie bei der bisher geltenden Kennlinie von einem Toleranzkorridor umgeben ist.The characteristic resulting from the opening values of the gas valve as a function of the parameter corresponding to the burner load can be recalibrated on the basis of the operating parameters set by the control unit of the firing device. If, after the regulation, the value of the opening of the gas valve falls outside the range bounded by the upper and lower limits, recalibration of the characteristic is performed. For example, during this recalibration, the setpoints may be shifted so that the new setpoint line passes through the adjusted value for the opening of the gas valve. In the same way, the upper and lower limits can be shifted, so that the new setpoint curve is surrounded by a tolerance corridor, as in the previously valid characteristic curve.

Ein Überschreiten des oberen oder ein Unterschreiten des unteren Grenzwerts kann, insbesondere nach dem Ablauf einer vorgegebenen Zeitspanne, zum Abschalten der Feuerungseinrichtung führen. Dieser Maßnahme können sowohl Sicherheitsbedenken als auch wirtschaftlich Überlegungen zugrunde liegen. Eine Regelung in einen Bereich außerhalb der gewünschten, durch die Grenzwerte angegebenen Spanne kann beispielsweise eine unerwünschte Änderung der vorgegebenen Einstellungen des Gasbrenners anzeigen, so dass dieser möglicherweise in einem unsicheren oder uneffektiven Betriebsbereich arbeitet. Das Gerät müsste im Folgenden überprüft und gewartet werden.Exceeding the upper or falling below the lower limit can, in particular after the expiry of a predetermined period of time, lead to switching off the firing device. This measure can be based on both safety concerns and economic considerations. Control to a range outside the desired margin indicated by the limits may, for example, indicate an undesirable change in the default settings of the gas burner, so that it may operate in an unsafe or ineffective operating range. The device would have to be checked and maintained below.

Eine erfindungsgemäße Feuerungseinrichtung, insbesondere ein Gasbrenner, umfasst: ein Gasventil zur Einstellung der Brennstoffzufuhr zur Feuerungseinrichtung; einen Speicher zum Abspeichern von Sollwerten, die von einem Parameter abhängen, der der Brennerbelastung entspricht, und von oberen und unteren Grenzwerten; eine Einrichtung zur Steuerung der Öffnung des Gasventils, die bei einer Änderung des Parameters, der der Brennerbelastung entspricht, von einem Startwert zu einem Zielwert die Öffnung des Gasventils von einem ersten zu einem zweiten Öffnungswert unter Vorgabe eines abgespeicherten Sollwerts anpasst, wobei der zweite Öffnungswert zwischen einem abgespeicherten oberen und einem unteren Grenzwert liegt, und wobei während des Übergangs der Öffnung des Gasventils vom ersten zum zweiten Öffnungswert keine Regelung der Brennstoffzufuhr durchgeführt wird; und Mittel zur Regelung, die nach Erreichen des Zielwerts des Parameters, der der Brennerbelastung entspricht, Betriebsparameter der Feuerungseinrichtung regeln. Das Gasventil kann ein Stellglied, insbesondere einen Schrittmotor, eine pulsweitenmodulierte oder eine durch eine elektrische Größe gesteuerte Spule, umfassen.A firing device according to the invention, in particular a gas burner, comprises: a gas valve for adjusting the fuel supply to the firing device; a memory for storing set values that depend on a parameter corresponding to the burner load and upper and lower limits; a device for controlling the opening of the gas valve, which, in the event of a change of the parameter corresponding to the burner load from a starting value to a target value, adapts the opening of the gas valve from a first to a second opening value according to a stored nominal value, the second opening value between a stored upper and a lower limit, and wherein during the transition of the opening of the gas valve from the first to the second opening value, no control of the fuel supply is performed; and means for controlling, after reaching the target value of the parameter corresponding to the burner load, operating parameters of the firing device. The gas valve may comprise an actuator, in particular a stepper motor, a pulse width modulated or an electrical size controlled coil.

Die Feuerungseinrichtung weist wenigstens einen Massenstromsensor zur Messung der der Feuerungseinrichtung pro Zeiteinheit zugeführten Luftmenge und/oder der pro Zeiteinheit zugeführten Menge an Brennstoffmedium und/oder der Menge des zugeführten Gemisches aus Luft und Brennstoffmedium auf.The firing device has at least one mass flow sensor for measuring the amount of air supplied to the firing device per unit time and / or the amount of fuel medium supplied per unit time and / or the amount of the supplied mixture of air and fuel medium.

Insbesondere kann die Feuerungseinrichtung im Bereich der Brennerflamme eine Einrichtung zum Messen einer von der Feuerungseinrichtung erzeugten Temperatur aufweisen.In particular, the firing device in the region of the burner flame may have a device for measuring a temperature generated by the firing device.

Der Temperatursensor kann beispielsweise im Bereich der Flamme, aber auch am Brenner in der Nähe der Flamme angeordnet sein. Beispielsweise kann auch ein Thermoelement als Temperatursensor verwendet werden.The temperature sensor may be arranged, for example, in the region of the flame, but also on the burner in the vicinity of the flame. For example, a thermocouple can be used as a temperature sensor.

Weitere Merkmale und Vorteile des Gegenstands der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung spezieller Ausführungsbeispiele. Es zeigen:Further features and advantages of the subject of the invention will become apparent from the following description of specific embodiments. Show it:

1 eine Feuerungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung; 1 a firing device according to the present invention;

2 eine Kennlinie, wie sie zur Durchführung des Verfahrens verwendet wird. 2 a characteristic curve, as used for carrying out the method.

1 zeigt einen Gasbrenner, bei dem ein Gemisch aus Luft L und Gas G vorgemischt und verbrannt wird. 1 shows a gas burner in which a mixture of air L and gas G is premixed and burned.

Der Gasbrenner weist einen Luftzufuhrabschnitt 1 auf, über den Verbrennungsluft L angesaugt wird. Ein Massenstromsensor 2 misst den Massenstrom der von einem Gebläse 9 angesaugten Luft L. Der Massenstromsensor 2 ist so angeordnet, dass in seiner Umgebung eine möglichst laminare Strömung erzeugt wird, um Messfehler zu vermeiden. Insbesondere könnte der Massenstromsensor in einem Bypass (nicht gezeigt) und unter Verwendung eines Laminarelements angeordnet werden.The gas burner has an air supply section 1 on, is sucked on the combustion air L. A mass flow sensor 2 measures the mass flow of a blower 9 intake air L. The mass flow sensor 2 is arranged so that as laminar a flow as possible is generated in its environment in order to avoid measurement errors. In particular, the mass flow sensor could be arranged in a bypass (not shown) and using a laminar element.

Im Luftzufuhrabschnitt 1 kann auch ein Ventil 3 für die Verbrennungsluft angeordnet sein. Allerdings wird jedoch in der Regel ein geregeltes Gebläse mit Luftmassenstromsensor eingesetzt werden, so dass das Ventil entfallen kann.In the air supply section 1 can also be a valve 3 be arranged for the combustion air. However, however, usually a regulated fan with air mass flow sensor will be used, so that the valve can be omitted.

Für die Gaszufuhr ist ein Gaszufuhrabschnitt 4 vorgesehen, der an eine Gaszuleitung angeschlossen ist. Das Gas strömt während des Betriebs des Gasbrenners durch den Abschnitt 4. Durch ein Ventil 6, das ein elektronisch gesteuertes Ventil sein kann, strömt das Gas durch eine Leitung 7 in den Mischungsbereich 8. Im Mischungsbereich 8 findet eine Vermischung des Gases G mit der Luft L statt. Der Ventilator des Gebläses 9 wird mit einer einstellbaren Drehzahl angetrieben, um sowohl die Luft L als auch das Gas G anzusaugen.For the gas supply is a gas supply section 4 provided, which is connected to a gas supply line. The gas flows through the section during operation of the gas burner 4 , Through a valve 6 , which can be an electronically controlled valve, flows the gas through a pipe 7 in the mixing area 8th , In the mixing area 8th There is a mixing of the gas G with the air L instead. The fan of the fan 9 is driven at an adjustable speed to suck in both the air L and the gas G.

Das Ventil 6 ist so eingestellt, dass bei Berücksichtigung der übrigen Betriebsparameter, beispielsweise der Drehzahl des Ventilators, ein vorgegebenes Luft-Gas-Verhältnis in den Mischbereich 8 gelangt. Das Luft-Gas-Verhältnis soll dabei so gewählt sein, dass eine möglichst saubere und effektive Verbrennung stattfindet.The valve 6 is set so that, taking into account the other operating parameters, such as the speed of the fan, a predetermined air-gas ratio in the mixing area 8th arrives. The air-gas ratio should be chosen so that the most clean and effective combustion takes place.

Über eine Leitung 10 strömt das Luft-Gasgemisch vom Gebläse 9 zum Brennerteil 11. Dort tritt es aus und speist die Brennerflamme 13, die eine vorgegebene Wärmeleistung abgeben soll. Am Brennerteil 11 ist eine Temperatursensor 12, beispielsweise ein Thermoelement, angeordnet. Im vorliegenden Beispiel ist der Temperatursensor 12 an einer Oberfläche des Brennerteils 11 angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, den Sensor an anderer Stelle im Wirkungsbereich der Flamme 13 anzuordnen. Die Referenztemperatur des Thermoelements wird an einer Stelle außerhalb des Wirkungsbereichs der Flamme 13, beispielsweise in der Luftzufuhrleitung 1, gemessen.About a line 10 the air-gas mixture flows from the blower 9 to the burner part 11 , There it comes out and feeds the burner flame 13 that should give off a given heat output. At the burner part 11 is a temperature sensor 12 , For example, a thermocouple arranged. In the present example, the temperature sensor 12 on a surface of the burner part 11 arranged. However, it is also conceivable, the sensor elsewhere in the range of action of the flame 13 to arrange. The reference temperature of the thermocouple is at a point outside the effective range of the flame 13 For example, in the air supply line 1 , measured.

Eine nicht dargestellte Einrichtung zur Steuerung bzw. zur Regelung des Luft- und/oder Gasstroms erhält Eingangsdaten vom Temperatursensor 12 und von dem Massenstromsensor 2 und gibt Steuersignale an das Ventil 6 sowie an den Antrieb des Gebläses 9 ab. Die Öffnung des Ventils 6 und die Drehzahl des Ventilators des Gebläses 9 werden so eingestellt, dass sich die gewünschte Luft- und Gaszufuhr ergibt.A device, not shown, for controlling or regulating the air and / or gas flow receives input data from the temperature sensor 12 and from the mass flow sensor 2 and gives control signals to the valve 6 as well as to the drive of the blower 9 from. The opening of the valve 6 and the speed of the fan of the fan 9 are adjusted so that the desired air and gas supply results.

Die Steuerung erfolgt dabei durch Durchführung der nachfolgend beschriebenen Verfahren. Insbesondere weist die Steuereinrichtung einen Speicher zum Abspeichern von Kennlinien bzw. von Sollwerten sowie eine entsprechende Datenverarbeitungseinheit auf, die zur Durchführung des Verfahrens eingerichtet ist.The control is carried out by performing the method described below. In particular, the control device has a memory for storing characteristic curves or nominal values and a corresponding data processing unit which is set up to carry out the method.

In 2 ist eine Abhängigkeit der Öffnung w des Gasventils 6, welches die Brennstoffzufuhr bestimmt, in Abhängigkeit vom Massenstrom mL der dem Brenner zugeführten Luft dargestellt. Dabei entspricht die mittlere Kurve K3 einer Sollwertkurve, die die vorgegebenen Öffnungswerte wsoll eines Gasventils 6 in Abhängigkeit von einem entsprechenden Luftmassenstrom ṁL angibt.In 2 is a function of the opening w of the gas valve 6 , which determines the fuel supply, shown in dependence on the mass flow m L of the burner supplied air. In this case, the mean curve K3 corresponds to a desired value curve, which corresponds to the predetermined opening values w soll of a gas valve 6 depending on a corresponding air mass flow ṁ L indicates.

Bei einer Änderung der vorgegebenen Brennerbelastung Q ., beispielsweise bei einer Änderung des Betriebszustandes oder beim Starten der Anlage, wird der Luftmassenstrom ṁL von einem Anfangswert ṁL1 zu einem zweiten Wert ṁL2 verändert und an die neue Belastung Q .2 angepasst.When changing the predetermined burner load Q., For example at a change in operating conditions or when starting the system, the air mass flow L1 is changed to a second value ṁ L2 and to the new load Q M L m from an initial value. 2 adapted.

Vorteilhafterweise wird dazu eine Steuerung verwendet, da eine Regelung der Gaszufuhr bei dem relativ kurzfristigem Übergang von ṁL1 auf ṁL2 auf Grund der Trägheit der Sensoren zeitlich stark verzögert wäre. Der Öffnungswert w des Gasventils wird vom bisher eingestellten Wert w1 auf einen neuen Sollöffnungswert w2 geändert. Der Wert w2 liegt auf der Sollöffnungskurve K3.Advantageously, a control is used for this, since a regulation of the gas supply would be greatly delayed in time in the relatively short transition from ṁ L1 to ṁ L2 due to the inertia of the sensors. The opening value w of the gas valve is changed from the previously set value w 1 to a new setpoint opening value w 2 . The value w 2 is on the target opening curve K3.

Die sich einstellende Öffnung des Gasventils liegt jedenfalls zwischen einer oberen Grenzkurve K1 und einer unteren Grenzkurve K2, welche einen Toleranzbereich für die Öffnung des Gasventils angeben. Die obere Grenzkurve K1 entspricht dabei einer maximalen erlaubten Öffnung des Gasventils, die untere Grenzkurve K2 einer minimalen erlaubten Öffnung des Gasventils 6.The adjusting opening of the gas valve is in any case between an upper limit curve K1 and a lower limit curve K2, which indicate a tolerance range for the opening of the gas valve. The upper limit curve K1 corresponds to a maximum permissible opening of the gas valve, the lower limit curve K2 a minimum allowable opening of the gas valve 6 ,

Danach schließt sich ein Regelungsvorgang an. Bei dem Regelungsvorgang werden die Betriebsparameter der Feuerungseinrichtung, insbesondere die Einstellung des Ventils 6 sowie die Drehzahl des Ventilators des Gebläses 9 so angepasst, dass der Verbrennungsvorgang optimiert wird. Die Regelung kann dabei in beliebiger Weise erfolgen.This is followed by a control process. In the control process, the operating parameters of the firing device, in particular the adjustment of the valve 6 and the fan speed of the fan 9 adjusted so that the combustion process is optimized. The scheme can be done in any way.

Es bietet sich an, pulsweitenmodulierte Ventile, ein elektronisch gesteuerte Ventile oder ein Ventile mit einem durch einen Schrittmotor betätigten Stellglied zu verwenden. Das Ansteuersignal zur Einstellung der Öffnung des Gasventils kann entsprechend z. B. die Betätigung eines Schrittmotors auslösen, oder die Pulsweite, die Spannung oder den Strom einer Spule verändern. Die Luftmassenströme ṁL und Gasmassenströme mG werden durch Massenstromsensoren 2 und 5 gemessen.It is useful to use pulse width modulated valves, electronically controlled valves or valves with a stepper motor actuated actuator. The drive signal for adjusting the opening of the gas valve can be suitably z. B. trigger the operation of a stepper motor, or change the pulse width, the voltage or the current of a coil. The air mass flows ṁ L and gas mass flows m G are measured by mass flow sensors 2 and 5 measured.

Wird nun in einer Phase des Steuervorgangs eine Ventilöffnung w eingestellt, die oberhalb der oberen Grenzkurve K1 oder unterhalb der unteren Grenzkurve K2 liegt, so können entsprechende Konsequenzen gezogen werden. Beispielsweise kann ein Verlassen des zwischen K1 und K2 liegenden Toleranzkorridors zu einem Kalibriervorgang führen. Bei der Kalibrierung könnten die nach der Regelung eingestellten Bedingungen in einem Speicher der Steu ereinrichtung abgelegt und für den nächsten Start verwendet werden. Die Sollwertkurve K3 kann wie die Grenzkurven K1 und K2, verschoben werden, so dass sich auch bei der neuen Kurve ein gleichmäßiger Toleranzkorridor für die Öffnung des Gasventils 6 um die Sollwertkurve K3 ergibt.If now in a phase of the control process, a valve opening w is set, which is above the upper limit curve K1 or below the lower limit curve K2, so the corresponding consequences can be drawn. For example, leaving the tolerance range between K1 and K2 can lead to a calibration process. During calibration, the conditions set after the control could be stored in a memory of the control unit ereinrichtung be stored and used for the next start. The setpoint curve K3, like the limit curves K1 and K2, can be shifted so that a uniform tolerance corridor for the opening of the gas valve is created even with the new curve 6 around the setpoint curve K3 results.

Alternativ dazu kann ein Überschreiten der Grenzkurven K1 oder K2 nach oben bzw. nach unten nach einer bestimmten Zeitspanne oder bei wiederholten Über- bzw. Unterschreiten ein Abschalten des Geräts bewirken. Es kann vorkommen, dass sich bestimmte Einstellungen des Gasbrenners im Laufe der Zeit verstellen oder sich bestimmte Randbedingungen so geändert haben, dass ein Sicherheitsrisiko auftritt oder der Gasbrenner in einem nicht effektiven Betriebszustand arbeitet. Eine Abweichung der Öffnung des Gasventils vom erlaubten Korridor kann beispielsweise durch eine Abweichung des Gasdrucks vom zulässigen Eingangsdruckbereich oder durch eine Fehlfunktion der Sensoren ausgelöst werden. Das Abschalten kann somit als Hinweis gewertet werden, dass eine Überprüfung und Wartung des Geräts erforderlich ist.Alternatively, exceeding the limit curves K1 or K2 upwards or downwards after a certain period of time or when repeatedly exceeding or falling below may cause the device to be switched off. It may happen that certain gas burner settings change over time or certain boundary conditions have changed so that a safety hazard occurs or the gas burner operates in a non-effective operating state. A deviation of the opening of the gas valve from the permitted corridor can be triggered for example by a deviation of the gas pressure from the permissible inlet pressure range or by a malfunction of the sensors. The shutdown can thus be interpreted as an indication that a review and maintenance of the device is required.

Durch das beschriebene Verfahren kann sichergestellt werden, dass, bis eine wirksame Regelung der Gaszufuhr einsetzen kann, durch die Steuerung, sei es bei einem Lastwechsel des Gasbrenners oder in der Startphase, eine plausible Öffnung w2 des Gasventils eingestellt wird. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass etwa die Flamme während der Laständerung erlischt.By means of the method described, it is possible to ensure that, until an effective regulation of the gas supply can begin, a plausible opening w 2 of the gas valve is set by the controller, be it during a load change of the gas burner or in the starting phase. In this way it can be prevented that, for example, the flame goes out during the load change.

Durch das Verfahren wird beim Start des Brenners gewährleistet, dass in einem weiten Bereich, angepasst an die vorgegebene Brennerbelastung, gezündet werden kann. Bei Lastwechseln findet eine schnelle Anpassung der Gaszufuhr an die neue Last statt, bevor durch eine nachfolgende Regelung die Feineinstellung gefunden wird.By the method is ensured at the start of the burner, that in a wide range, adapted to the predetermined burner load, can be ignited. During load changes, a quick adjustment of the gas supply to the new load takes place before the fine adjustment is found by a subsequent control.

Claims (9)

Verfahren zur Steuerung einer Feuerungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Änderung des auf den Luftmassenstrom bezogenen Parameters (mL), der der Brennerbelastung (Q) entspricht, von einem Startwert (Q1) zu einem Zielwert (Q2) die Brennstoffzufuhr zur Feuerungseinrichtung durch eine Änderung der Öffnung eines Gasventils (6) von einem ersten (w1) zu einem zweiten Öffnungswert (w2) unter Vorgabe eines Sollwerts, der von dem durch Luftmassenstrommessung ermittelten Parameter (mL) abhängt, angepasst wird, wobei der zweite Öffnungswert (w2) zwischen einem oberen und einem unteren Grenzwert liegt und wobei während des Übergangs der Öffnung des Gasventils vom ersten (w1) zum zweiten Öffnungswert (w2) keine Regelung der Brennstoffzufuhr durchgeführt und nach Erreichendes Zielwerts des Parameters (mL), der der Brennerbelastung (Q) entspricht, eine Regelung von Betriebsparametern der Feuerungseinrichtung durchgeführt wird, wobei eine Kennlinie, die sich aus den Sollwerten für die Öffnung (w) des Gasventils in Abhängigkeit von dem Parameter (mL) ergibt, der der Brennerbelastung (Q) entspricht, auf Basis der durch einer sich der Steuerung anschließenden Regelung eingestellten Betriebsparameter der Feuerungseinrichtung neu kalibriert wird wenn die Ventilöffnung (w2) oberhalb einer oberen Grenzkurve (K1) oder unterhalb einer unteren Grenzkurve (K2) liegt.Method for controlling a firing device, characterized in that, when the parameter (m L ) related to the air mass flow changes corresponding to the burner load (Q), the fuel supply to the firing device changes from a starting value (Q 1 ) to a target value (Q 2 ) by changing the opening of a gas valve ( 6 ) is adjusted from a first (w 1 ) to a second opening value (w 2 ) while providing a desired value which depends on the parameter (m L ) determined by air mass flow measurement, wherein the second opening value (w 2 ) between an upper and a and wherein during the transition of the opening of the gas valve from the first (w 1 ) to the second opening value (w 2 ) no control of the fuel supply performed and after reaching the target value of the parameter (m L ) corresponding to the burner load (Q), a Control of operating parameters of the firing device is carried out, wherein a characteristic curve, which results from the set values for the opening (w) of the gas valve in dependence on the parameter (m L ), which corresponds to the burner load (Q), based on by a the control subsequent control set operating parameters of the firing device is recalibrated when the valve opening (w 2 ) above an obe limit curve (K1) or below a lower limit curve (K2). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennerbelastung (Q) im wesentlichen proportional zu der dem Gasbrenner zugeführten Luftmenge pro Zeiteinheit (mL) ist.A method according to claim 1, characterized in that the burner load (Q) is substantially proportional to the gas burner supplied amount of air per unit time (m L ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Änderung der Öffnung des Gasventils durch die Modulation einer Pulsweite, durch die Variation einer Spannung oder eines Stroms einer Ventilspule, oder durch Betätigung eines Schrittmotors eines Ventils durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims 1 to 2, characterized in that the change of the opening of the gas valve by the modulation of a pulse width, by the variation of a voltage or current of a valve coil, or by operating a stepping motor of a valve is performed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Überschreiten des oberen oder des unteren Grenzwerts der Öffnung erfasst wird.Method according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that an exceeding of the upper or the lower limit value of the opening is detected. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Überschreiten des oberen oder ein Unterschreiten des unteren Grenzwerts, insbesondere nach dem Ablauf einer vorgegebenen Zeitspanne, zum Abschalten der Feuerungseinrichtung führt.Method according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that an exceeding of the upper or falls below the lower limit, in particular after the expiry of a predetermined period of time, leads to switching off the firing device. Feuerungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend: ein Gasventil (6) zur Einstellung der Brennstoffzufuhr zur Feuerungseinrichtung; einen Speicher zum Abspeichern von Sollwerten, die von einem Parameter (mL) abhängen, der der Brennerbelastung (Q) entspricht, und von oberen und unteren Grenzwerten; wenigstens einen Massenstromsensor (2, 5) zur Messung der der Feuerungseinrichtung pro Zeiteinheit zugeführten Luftmenge (mL); eine Einrichtung zur Steuerung der Öffnung des Gasventils, die bei einer Änderung des Parameters (mL), der der Brennerbelastung (Q) entspricht, von einem Startwert zu einem Zielwert die Öffnung des Gasventils von einem ersten (w1) zu einem zweiten Öffnungswert (w2) unter Vorgabe eines abgespeicherten Sollwerts anpasst, wobei der zweite Öffnungswert (w2) zwischen einem abgespeicherten oberen und einem unteren Grenzwert liegt, und wobei während des Übergangs der Öffnung des Gasventils vom ersten (w1) zum zweiten Öffnungswert (w2) keine Regelung der Brennstoffzufuhr durchgeführt wird; und Mittel zur Regelung, die nach Erreichen des Zielwerts des Parameters mL, der der Brennerbelastung (Q) entspricht, Betriebsparameter der Feuerungseinrichtung regeln. Firing device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, comprising: a gas valve ( 6 ) for adjusting the fuel supply to the firing device; a memory for storing set values depending on a parameter (m L ) corresponding to the burner load (Q) and upper and lower limits; at least one mass flow sensor ( 2 . 5 ) for measuring the amount of air supplied to the firing device per unit time (m L ); means for controlling the opening of the gas valve which, when the parameter (m L ) corresponding to the burner load (Q) changes from a starting value to a target value, the opening of the gas valve from a first (w 1 ) to a second opening value ( w 2 ) with specification of a stored nominal value, wherein the second opening value (w 2 ) lies between a stored upper and a lower limit value, and wherein during the transition of the opening of the gas valve from the first (w 1 ) to the second opening value (w 2 ) no regulation of the fuel supply is carried out; and means for regulating, after reaching the target value of the parameter m L corresponding to the burner load (Q), operating parameters of the firing device. Feuerungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasventil (6) ein Stellglied, insbesondere einen Schrittmotor, eine pulsweitenmodulierte oder eine durch eine elektrische Größe gesteuerte Spule, umfasst.Firing device according to claim 6, characterized in that the gas valve ( 6 ) comprises an actuator, in particular a stepper motor, a pulse width modulated or controlled by an electrical size coil. Feuerungseinrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuerungseinrichtung wenigstens einen Massenstromsensor (2, 5) zur Messung der der Feuerungseinrichtung pro Zeiteinheit zugeführten Menge an Brennstoffmedium (mG) und/oder der Menge des zugeführten Gemisches (mM) aus Luft und Brennstoffmedium aufweist.Firing device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the firing device at least one mass flow sensor ( 2 . 5 ) for measuring the amount of fuel medium (m G ) supplied to the firing device per unit time and / or the amount of the mixture (m M ) of air and fuel medium supplied. Feuerungseinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuerungseinrichtung im Bereich der Brennerflamme (13) eine Einrichtung (12) zum Messen einer von der Feuerungseinrichtung erzeugten Temperatur (Tist) aufweist.Firing device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the firing device in the region of the burner flame ( 13 ) An institution ( 12 ) for measuring a temperature (T ist ) generated by the firing device.
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