DE102004052511A1

DE102004052511A1 - Extractor fan for textile spinning station has shaft rotating in housing incorporating external thread profile and cover

Info

Publication number: DE102004052511A1
Application number: DE102004052511A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Lehner
Original assignee: Spindelfabrik Sussen Schurr Stahlecker and Grill GmbH
Current assignee: Spindelfabrik Sussen Schurr Stahlecker and Grill GmbH
Priority date: 2004-10-21
Filing date: 2004-10-21
Publication date: 2006-04-27
Also published as: ES2297993B1; JP2006118110A; CN1840754A; ES2297993A1

Abstract

A textile spinning station has a fibre band compression station in which an extractor fan shaft rotates and penetrates a housing wall from which it is separated by narrow bearing gaps. Either the shaft or the housing (25) incorporates a threaded groove that ejects or deflects loose fibres. The threaded grooves are located on the housing outer face. The threaded grooves are half-covered by a hollow cylindrical ring leaving a radial gap of 0.2 to 0.3 mm. The threads have a pitch of 1.5 to 1.8 mm.

Description

Die Erfindung betrifft einen Lüfter zum Erzeugen eines Unterdruckes an Faserverband-Verdichtungszonen einer Spinnmaschine, mit einer in einem feststehenden Lagergehäuse drehbar gelagerten Lüfterwelle, die mit ihren beiden Enden jeweils eine offene Stirnseite des Lagergehäuses durchdringt und an einem Ende mit einem Lüfterrad und am anderen Ende mit einem Antriebswirtel versehen ist, sowie mit die Lagerstellen der Lüfterwelle im Bereich der Stirnseiten des Lagergehäuses nach außen abdichtenden Dichtungsspalten.The The invention relates to a fan for generating a negative pressure at fiber-structure-compaction zones of a spinning machine, with a fan shaft rotatably mounted in a stationary bearing housing, which penetrates with its two ends in each case an open end side of the bearing housing and at one end with a fan wheel and at the other end is provided with a Antriebswirtel, as well with the bearings of the fan shaft in the region of the end faces of the bearing housing to the outside sealing sealing gaps.

Ein Lüfter dieser Art ist für Ringspinnmaschinen mit dem so genannten EliTe-Compact-Set durch offenkundige Vorbenutzung Stand der Technik. Die Ausführung entspricht dabei der Seite 13 des Informationsblattes RT/VOR.0101 E NE 04.02/16 der Firma Süssen. Ein solcher Lüfter wird zum pneumatischen Verdichten von Faserverbänden im Anschluss an ein vorgeordnetes Streckwerk verwendet. Bei einem derartigen pneumatischen Verdichten wird ein verstreckter, noch spinndrehungsfreier Faserverband gebündelt, wodurch in bekannter Weise beim Erzeugen der Spinndrehung ein an sich bekanntes Spinndreieck in seiner Größe reduziert wird. Dies führt zu einer Qualitätsverbesserung des ersponnenen Fadens.One Fan this species is for Ring spinning machines with the so-called EliTe-Compact-Set by obvious Pre-use state of the art. The execution corresponds to the Page 13 of the information sheet RT / VOR.0101 E NE 04.02 / 16 of the company Sweet. Such a fan is used for the pneumatic compression of fiber composites following an upstream Drawframe used. In such a pneumatic compression a stretched, still spin-rotation-free fiber bundle is bundled, whereby in a known manner when generating the spin rotation a known per se Spider triangle reduced in size becomes. this leads to to a quality improvement of the spun thread.

Das pneumatische Verdichten von Faserverbänden hat jedoch eine negative Begleiterscheinung. die darin besteht, dass unerwünschter Faserflug in alle möglichen Bereiche der Spinnmaschine transportiert wird. Dies kann dazu führen, dass auch die Funktionsweise des Lüfters beeinträchtigt wird, indem Faserflug an die an sich abgedichteten Lagerstellen der Lüfterwelle gelangt. Zum einen wird im Bereich des Antriebswirtels der Lüfterwelle Umgebungsfaserflug angezogen, zum anderen werden Fasern durch den Lüfter gesaugt und können das Lüfterrad blockieren.The However, pneumatic compression of fiber composites has a negative Side effect. which is that undesirable Fly in all possible Spaces of the spinning machine is transported. This can cause that also the functioning of the fan impaired is made by fiber fly to the self-sealed bearings the fan shaft arrives. On the one hand, the fan shaft is in the area of the drive whirlpool On the other hand, fibers are attracted by the Fan sucked and can the fan wheel To block.

Lagerblockierungen der Lüfterwelle führen jedoch zum Ausfall von Faserverbandverdichtungszonen einer Mehrzahl von Spinnstellen.bearing blocks the fan shaft lead however to the failure of Faserverbandverdichtungszonen a plurality of Spinning stations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Lagerstellen der Lüfterwelle vor Schwergängigkeit oder Blockierung durch eingezogene Fasern oder Fadenreste zu schützen.Of the Invention is based on the object, the bearings of the fan shaft before binding or blocking due to retracted fibers or thread remnants.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass den Dichtungsspalten am Lagergehäuse und/oder an einem mit der Lüfterwelle umlaufenden Bauteil eine Gewinderille zum Abweisen von Faserflug zugeordnet ist.The Task is solved by that the sealing gaps on the bearing housing and / or on one with the fan shaft circumferential component a thread groove for the rejection of fiber fly assigned.

Derartige Gewinderillen sind zusätzlich zu den normal vorhandenen Dichtungsspalten sowohl an der Seite des Antriebswirtels als auch an der Seite des Lüfterrades angebracht und sorgen für einen wirksamen Verflugungsschutz. Die Gewinderillen müssen dabei entgegen der Drehrichtung der Lüfterwelle verlaufen. Mit den Gewinderillen wird ein aktiver Transport von Faserbestandteilen aus dem gefährdeten Bereich heraus angestrebt und bewirkt.such Thread grooves are additional to the normally existing sealing gaps on both sides of the Antriebswirtels as well as on the side of the fan wheel attached and provide for an effective Verflugungsschutz. The thread grooves must be opposite to the direction of rotation the fan shaft run. With the thread grooves, an active transport of Fiber components from the endangered Scope out and effect.

Durch die deutsche Offenlegungsschrift 21 03 717 ist es zwar bekannt, in einem Unterdruckgehäuse umlaufende Spinnrotoren mit einer außerhalb des Unterdruckgehäuses gelagerten Rotorwelle zu versehen, die im Bereich ihres Durchdringens der Rückwand des Unterdruckgehäuses mit Gewinderillen versehen ist. Diese dienen hier jedoch dazu, zu verhindern, dass in die Unterdruckkammer von außen Falschluft eindringt. Das Befördern von Faserflug ist hier nicht vorgesehen.By German laid-open specification 21 03 717, although it is known in a vacuum housing rotating spinning rotors with a mounted outside the vacuum housing Rotor shaft to be provided in the region of their penetration of the rear wall of the Under pressure housing provided with thread grooves. However, these serve to prevent that in the vacuum chamber from outside false air penetrates. The carry of fiber fly is not provided here.

Durch die DE 196 51 417 A1 ist es bereits bekannt, an Auflösewalzen von Offenend-Spinnmaschinen im Bereich umlaufender Ringbunde Faserflug abweisende Kerben vorzusehen. Diese haben jedoch nicht die Form von Gewinderillen.By the DE 196 51 417 A1 It is already known to provide fiber fly-deflecting notches on opening rollers of open-end spinning machines in the area of circumferential annular collars. However, these are not in the form of thread grooves.

Vorteilhaft sind die Gewinderillen am Außendurchmesser des stationären Lagergehäuses angebracht, und zwar in radialer Richtung möglichst weit von den Lagerstellen entfernt. Dadurch wird das Abweisen von Faserflug besonders wirksam.Advantageous are the thread grooves on the outer diameter of the stationary bearing housing attached, in the radial direction as far as possible from the bearings away. This makes the repelling of fiber fly particularly effective.

Bei einer praktischen Ausgestaltung sind die Gewinderillen etwa zur Hälfte von einer hohlzylindrischen rotierenden Gegenfläche abgedeckt. Beispielsweise kann ein Teil der Gewinderillen von einem mit dem Antriebswirtel umlaufenden Wirtelflansch überdeckt sein. Dort, wo die Gewinderillen nicht abgedeckt sind, kann der abgewiesene Faserflug leicht abgeschleudert werden. Die mit den Gewinderillen zusammenwirkenden Gegenflächen sollten von den Spitzen der Gewinderillen einen radialen Abstand von etwa 0,2 bis 0,3 mm aufweisen.at a practical embodiment, the thread grooves are about to half covered by a hollow cylindrical rotating counter surface. For example Part of the thread grooves may be from one with the drive whorl encircling whirler flange be. Where the thread grooves are not covered, the rejected fiber fly can be easily thrown off. The with the Thread grooves interacting mating surfaces should be from the tips the thread grooves a radial distance of about 0.2 to 0.3 mm exhibit.

Es hat sich herausgestellt, dass die Faserflug abweisende Wirkung der Gewinderillen größer wird, wenn die Steigung zunimmt. Eine Steigung von etwa 1,5 bis 1,8 mm hat sich als günstig erwiesen.It It has been found that the fiber fly repellent effect of Thread is getting bigger, when the slope increases. A pitch of about 1.5 to 1.8 mm has been considered favorable proved.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the following Description of an embodiment.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht auf ein Streckwerk einer Spinnstelle einer Spinnmaschine mit zugeordneter Faserverband-Verdichtungszone sowie einen den Unterdruck erzeugenden Lüfter, 1 a partially sectioned side view of a drafting of a spinning unit of a spinning machine with associated fiber composite compression zone and a negative pressure generating fan,

2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der 1 auf die Faserverband-Verdichtungszonen mehrerer jeweils einem Lüfter zugeordneter Spinnstellen, wobei einige Bauteile, insbesondere die Streckwerke, weggelassen sind, 2 a view in the direction of arrow II the 1 to the fiber structure compression zones of a plurality of respective spinning stations associated with a fan, some components, in particular the drafting systems, being omitted,

3 einen erfindungsgemäßen Lüfter. 3 a fan according to the invention.

Die in den 1 und 2 nur teilweise dargestellte Spinnmaschine, vorzugsweise eine Ringspinnmaschine, besteht aus einer Mehrzahl in Maschinenlängsrichtung angeordneter Maschinensektionen 1 und 2. Einer solchen Maschinensektion 1,2 sind beispielsweise jeweils vier Spinnstellen 3 bis 6 zugeordnet, wobei die Anzahl der Maschinensektionen sowie die Anzahl der Spinnstellen durchaus größer sein kann.The in the 1 and 2 only partially shown spinning machine, preferably a ring spinning machine, consists of a plurality arranged in the machine longitudinal direction machine sections 1 and 2 , Such a machine section 1 . 2 For example, each four spinning stations 3 to 6 assigned, wherein the number of machine sections and the number of spinning stations may well be greater.

Pro Spinnstelle ist ein an sich bekanntes Streckwerk 7 vorgesehen, dem eine pneumatische Faserverband-Verdichtungszone 8 nachgeordnet ist, deren Ausgestaltung für die vorliegende Erfindung an sich beliebig ist.Per spinning station is a known drafting system 7 provided a pneumatic fiber composite compression zone 8th is downstream, the configuration of the present invention is arbitrary in itself.

Jedes Streckwerk 7 enthält mehrere, im vorliegenden Fall drei Walzenpaare 9, 10 und 11, die in bekannter Weise jeweils aus einem angetriebenen, in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Unterzylinder sowie einer jeder Spinnstelle zugeordneten Druckwalze bestehen.Every drafting system 7 contains several, in this case three pairs of rollers 9 . 10 and 11 , which consist in a known manner in each case of a driven, in the machine longitudinal direction continuous sub-cylinder and each spinning station associated pressure roller.

Den Streckwerken 7 wird in Zuführrichtung A jeweils ein Faserband oder ein Vorgarn 12 zugeführt, welches dann im Streckwerk 7 bis zur gewünschten Feinheit verstreckt wird. Im Anschluss an das letzte Walzenpaar 11, das so genannte Ausgangswalzenpaar des Streckwerks 7, liegt dann ein bereits verstreckter, jedoch noch spinndrehungsfreier Faserverband 13 vor. Dieser Faserverband 13 durchläuft die genannte Faserverband-Verdichtungszone 8 und wird hier gebündelt, so dass der Faserverband 13 schmaler und weniger haarig wird, bei insgesamt besserer Substanzausnutzung des Fasermaterials, was letztlich zu einer höheren Festigkeit des zu spinnenden Fadens 14 führt. Auslaufseitig ist jede Faserverband-Verdichtungszone 8 durch eine Klemmstelle 15 begrenzt, ab welcher der Faden 14 seine Spinndrehung erhält. Der Faden 14 wird in Lieferrichtung B einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel, zugeführt. Die Klemmstelle 15 wirkt hinsichtlich der Spinndrehung als Drallsperre.The drafting systems 7 In the feed direction A, a sliver or a roving is in each case 12 fed, which then in the drafting system 7 is stretched to the desired fineness. Following the last pair of rollers 11 , the so-called output roller pair of the drafting system 7 , then lies an already stretched, but still spin-rotation-free fiber structure 13 in front. This fiber bandage 13 passes through said fiber composite compression zone 8th and is bundled here so that the fiber structure 13 becomes narrower and less hairy, with an overall better substance utilization of the fiber material, which ultimately leads to a higher strength of the thread to be spun 14 leads. On the outlet side is each fiber composite compression zone 8th through a nip 15 limited, from which the thread 14 gets his spin spin. The string 14 is supplied in the direction of delivery B a swirl member, not shown, for example, a ring spindle. The nip 15 acts as a twist barrier with regard to spinning spin.

Den Faserverband-Verdichtungszonen 8 mehrerer Spinnstellen 3 bis 6 ist im vorliegenden Falle pro Maschinensektion 1, 2 ein Profilrohr 16 zugeordnet, das einen Saugkanal bildet. Auf der Oberseite des Profilrohres 16 ist pro Spinnstelle 3 bis 6 ein Saugschlitz 17 angebracht, der sich im Wesentlichen in Transportrichtung des Faserverbandes 13 erstreckt und etwa bis zur Klemmstelle 15 reicht.The fiber structure compression zones 8th several spinning stations 3 to 6 is in this case per machine section 1 . 2 a profile tube 16 assigned, which forms a suction channel. On the top of the profile tube 16 is per spinning station 3 to 6 a suction slot 17 attached, which is essentially in the transport direction of the fiber structure 13 extends and about to the nip 15 enough.

Pro Spinnstelle ist der jeweiligen Faserverband-Verdichtungszone 8 ein relativ schmales Transportband 18 zugeordnet, das den jeweiligen Saugschlitz 17 überdeckt und luftdurchlässig ausgebildet ist. Vorteilhaft kann es sich bei dem Transportband 18 um ein dünnes Gewebeband mit sehr feinen Poren handeln. Das Profilrohr 16 ist an seiner Außenkontur als Gleitfläche für das Transportband 18 ausgebildet, wobei Letzteres das Profilrohr 16 eng umschließt und auf dem Profilrohr 16 umläuft. Dem Antrieb des Transportbandes 18 dient eine Klemmwalze 19, die mit dem Profilrohr 16 die bereits erwähnte Klemmstelle 15 bildet. Die Klemmwalze 19 ist in nicht dargestellter Weise angetrieben und treibt ihrerseits durch Friktion das Transportband 18 an. Letzterem ist ein Spannelement 20 zugeordnet.Per spinning station is the respective fiber composite compression zone 8th a relatively narrow conveyor belt 18 assigned to the respective suction slot 17 covered and permeable to air. It can be advantageous in the conveyor belt 18 to act a thin fabric band with very fine pores. The profile tube 16 is on its outer contour as a sliding surface for the conveyor belt 18 formed, the latter being the profile tube 16 tightly encloses and on the profile tube 16 circulates. The drive of the conveyor belt 18 serves a pinch roller 19 that with the profile tube 16 the already mentioned nip 15 forms. The pinch roller 19 is driven in a manner not shown and drives in turn by friction the conveyor belt 18 at. The latter is a tensioning element 20 assigned.

Jedes Profilrohr 16 enthält eine Saugöffnung 21, so dass also eine gemeinsame Saugöffnung beispielsweise für die Spinnstellen 3 bis 6 vorhanden ist. Jedes Profilrohr 16 ist an ein Saugrohr 22 angeschlossen. Jedem Saugrohr 22 ist wiederum ein Lüfter 23 zugeordnet, der den erforderlichen Unterdruck erzeugt.Each profile tube 16 contains a suction opening 21 so that so a common suction opening, for example, for the spinning stations 3 to 6 is available. Each profile tube 16 is on a suction pipe 22 connected. Every suction pipe 22 is again a fan 23 assigned, which generates the required negative pressure.

Die einzelnen Lüfter 23 sind jeweils mittels eines in Richtung C umlaufenden Antriebsriemens 24 über einen Antriebswirtel 25 angetrieben. Pro Maschinensektion 1, 2 umschlingt dabei der Antriebsriemen 24 jeweils eine Antriebsscheibe 26. Die einzelnen Antriebsscheiben 26 sind auf einer Antriebswelle 27 befestigt, die in Maschinenlängsrichtung durchläuft und beispielsweise vom Headstock der Spinnmaschine aus angetrieben ist.The individual fans 23 are each by means of a circulating in the direction of C drive belt 24 via a drive whirlpool 25 driven. Pro machine section 1 . 2 wraps around the drive belt 24 one drive disk each 26 , The individual drive pulleys 26 are on a drive shaft 27 attached, which passes through in the machine longitudinal direction and is driven, for example, from the headstock of the spinning machine.

Jeder Lüfter 23 enthält eine Lüfterwelle 29, die in einem feststehenden Lagergehäuse 28 drehbar gelagert ist. Die Lüfterwelle 29 durchdringt mit ihren beiden Enden 30 und 31 jeweils eine offene Stirnseite 32 und 33 des Lagergehäuses 28. An dem einen Ende 31 der Lüfterwelle 29 ist ein Lüfterrad 34 angeordnet. An dem anderen Ende 30 ist die Lüfterwelle 29 mit dem erwähnten Antriebswirtel 25 versehen.Every fan 23 contains a fan shaft 29 in a fixed bearing housing 28 is rotatably mounted. The fan shaft 29 penetrates with both ends 30 and 31 one open end each 32 and 33 of the bearing housing 28 , At one end 31 the fan shaft 29 is a fan 34 arranged. At the other end 30 is the fan shaft 29 with the mentioned drive whirler 25 Mistake.

Die im Lagergehäuse 28 befindlichen Lagerstellen 35 und 36 der Lüfterwelle 29 sind nach außen hin durch Dichtungspalte 37 und 38 abgedichtet. Dem an der Seite des Lüfterrades 34 befindlichen Dichtungsspalt 38 ist zusätzlich eine Labyrinthdichtung 39 zugeordnet.The in the bearing housing 28 located bearings 35 and 36 the fan shaft 29 are outward through sealing gaps 37 and 38 sealed. The one on the side of the fan wheel 34 located sealing gap 38 is additionally a labyrinth seal 39 assigned.

Wie aus 3 ersichtlich, ist am Lagergehäuse 28 noch ein Gewinde 40 zum Befestigen des Lagergehäuses 28 an einer nicht dargestellten Halterung des Maschinengestells angebracht.How out 3 can be seen, is on Lagerge housing 28 another thread 40 for securing the bearing housing 28 attached to a support, not shown, of the machine frame.

Wie bereits erwähnt, können Lüfter 23 bisweilen dadurch ausfallen, dass einzelne Lagerstellen 35, 36 durch Faserflug und dadurch verursachte Wickelbildung blockiert werden. Aus diesem Grunde ist vorgesehen, dass den Dichtungspalten 37 und 38 am Lagergehäuse 28 jeweils eine Gewinderille 41 und 42 zum Abweisen von Faserflug zugeordnet ist. Dadurch wird sowohl im Bereich des Antriebswirtels 25 als auch im Bereich des Lüfterrades 34 ein Verflugungsschutz erreicht. Die Gewinderillen 41 und 42 laufen entgegen der Drehrichtung der Lüfterwelle 29. Eventuell im Bereich der Gewinderillen 41 und 42 eintreten wollender Faserflug wird sofort aktiv aus dem gefährdeten Bereich heraus abgewiesen.As already mentioned, fans can 23 sometimes fail due to individual storage locations 35 . 36 be blocked by fiber fly and thereby caused winding. For this reason, it is provided that the sealing gaps 37 and 38 on the bearing housing 28 one thread groove each 41 and 42 associated with repelling fiber fly. As a result, both in the field of Antriebswirtels 25 as well as in the area of the fan wheel 34 achieved a flight protection. The thread grooves 41 and 42 run counter to the direction of rotation of the fan shaft 29 , Eventually in the area of thread grooves 41 and 42 Entering fiber fly is immediately actively rejected out of the endangered area.

Wie ersichtlich, sind die Gewinderillen 41 und 42 in radialer Richtung möglichst weit von den Lagerstellen 35 und 36 entfernt am Außendurchmesser des Lagergehäuses 28 angebracht. Die Gewinderillen 41 und 42 sind etwa zur Hälfte von einer umlaufenden hohlzylindrischen Gegenfläche 43 bzw. 44 abgedeckt, nämlich einmal von einem Wirtelflansch 43 und ein anderes Mal von einem Lüfterringflansch 44. Die andere Hälfte der Gewinderillen 41, 42 bleibt frei von jeglichen Abdeckungen.As can be seen, the thread grooves 41 and 42 in the radial direction as far as possible from the bearings 35 and 36 removed at the outer diameter of the bearing housing 28 appropriate. The thread grooves 41 and 42 are about half of a circumferential hollow cylindrical counter surface 43 respectively. 44 covered, namely once by a Wirtelflansch 43 and another time from a fan ring flange 44 , The other half of the thread grooves 41 . 42 stays free from any covers.

Es muss erwähnt werden, dass alternativ die Gewinderillen 41 und 42 nicht am Lagergehäuse 28 angebracht zu werden brauchen, sondern auch am Wirtelflansch 43 und am Lüfterringflansch 44, also an umlaufenden Bauteilen, angebracht sein können.It must be mentioned that alternatively the thread grooves 41 and 42 not on the bearing housing 28 need to be attached, but also on the whirler 43 and on the fan ring flange 44 , So on rotating components, may be appropriate.

Der Wirtelflansch 43 und der Lüfterringflansch 44 haben von den Spitzen der zugehörigen Gewinderillen 41 und 42 einen Abstand von etwa 0,2 bis 0,3 mm. Dadurch entsteht eine Art „Gewindedichtungspalt". Die Gewinderillen 41 und 42 haben eine Steigung von vorzugsweise etwa 1,5 bis 1,8 mm. Es hat sich nämlich gezeigt, dass mit zunehmender Steigung im genannten Rahmen die Faserflug abweisende Wirkung der Gewinderillen 41 und 42 zunimmt.The whirler flange 43 and the fan ring flange 44 have from the tips of the associated thread grooves 41 and 42 a distance of about 0.2 to 0.3 mm. This creates a kind of "thread sealing gap." The thread grooves 41 and 42 have a pitch of preferably about 1.5 to 1.8 mm. It has been shown that with increasing pitch in said frame the fiber fly repellent effect of the thread grooves 41 and 42 increases.

Claims

Fan ( 23 ) for generating a negative pressure on fiber-composite compaction zones ( 8th ) of a spinning machine, with one in a stationary bearing housing ( 28 ) rotatably mounted fan shaft ( 29 ), with their two ends ( 30 . 31 ) each have an open end face ( 32 . 33 ) of the bearing housing ( 28 ) penetrates and at one end ( 31 ) with a fan wheel ( 34 ) and at the other end ( 30 ) with a drive whirl ( 25 ), as well as with the depositories ( 35 . 36 ) of the fan shaft ( 29 ) in the area of the end faces ( 32 . 33 ) of the bearing housing ( 28 ) to the outside sealing sealing gaps ( 37 . 38 ), characterized in that the sealing gaps ( 37 . 38 ) on the bearing housing ( 28 ) and / or at one with the fan shaft ( 29 ) circumferential component ( 43 . 44 ) a thread groove ( 41 . 42 ) is assigned to reject fiber fly.

Fan according to claim 1, characterized in that the thread grooves ( 41 . 42 ) on the outer diameter of the bearing housing ( 28 ) are mounted.

Fan according to claim 2, characterized in that the thread grooves ( 41 . 42 ) about half of a hollow cylindrical counter surface ( 43 . 44 ) are covered.

Fan according to claim 3, characterized in that the mating surfaces ( 43 . 44 ) from the tips of the thread grooves ( 41 . 42 ) have a radial distance of about 0.2 to 0.3 mm.

Fan according to one of claims 1 to 4, characterized in that the thread grooves ( 41 . 42 ) have a pitch of about 1.5 to 1.8 mm.