CH680801A5

CH680801A5 -

Info

Publication number: CH680801A5
Application number: CH20290A
Authority: CH
Inventors: Werner Oeggerli
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1992-11-13
Also published as: DE4036017A1

Description

1 1

CH 680 801 A5 CH 680 801 A5

2 2nd

Beschreibung description

Auflösewalzen für Offenend-Spinnvorrichtun-gen als auch Gegenwalzen für Offenend-Friktionsspinnvorrichtungen sind allgemein bekannt. Die Auflösewalze bewirkt, dass möglichst homogene Fasern aus dem zugeführten Faserband getrennt werden, die dann wieder geordnet und weiter verarbeitet werden. Eine der Möglichkeiten dieser Weiterverarbeitungen besteht in einer sogenannten Offenend-Friktionsspinnvorrichtung, wobei die geordneten Fasern durch einen Kanal zwischen zwei Walzen geführt werden. Diese Walzen stehen in einer bestimmten einstellbaren Entfernung voneinander, deren Grösse auch die Bildung des Garnes beeinflusse Eine dieser Walzen wird als Saugwalze bezeichnet, die zweite ist dann die sogenannte Gegenwalze. Die Oberfläche der Gegenwalze ist geschlossen, d.h. ohne irgendwelche Bohrungen. Weil sich diese Walzen gleichsinnig bewegen, entsteht das gewünschte Garn aus dem zugeführten Fasermaterial in dem Spalt zwischen den Walzen. Die Dicke, Festigkeit und Regelmässigkeit bestimmen bekanntlich die Qualität des gesponnen Garnes. Bis anhin werden die Auflösewalzen und/oder die Gegenwalzen von Offenend-Spinnvorrichtungen mittels eines gemeinsamen Antriebs über Riemen angetrieben. Es ist aber besonders wichtig, dass die Drehgeschwindigkeit der Walzen konstant und regelmässig ist. Nur dies ermöglicht, dass die zahlreichen Spinnstellen eine annähernd gleiche Qualität an Garnen liefern, so dass die gemeinsame Verarbeitung wie Weben oder Stricken ohne Qualitätseinbusse möglich ist. Die Qualität des Garnes wird bei einem Spinnvorgang durch mehrere Faktoren beein-flusst. Insbesondere sind die Qualität des Fasermaterials, eine möglichst homogene Auflösung durch die Auflösewalze und eine homogene Führung der Fasern durch einen sich verjüngenden Kanal bis auf die Verarbeitungsfläche zwischen den genannten Walzen massgebende Faktoren für eine gute Garnqualität. Opening rollers for open-end spinning devices and counter-rollers for open-end friction spinning devices are generally known. The opening roller causes fibers that are as homogeneous as possible to be separated from the sliver that is fed in, which are then sorted and processed again. One of the possibilities of this further processing is a so-called open-end friction spinning device, the ordered fibers being passed through a channel between two rollers. These rollers are at a certain adjustable distance from one another, the size of which also influences the formation of the yarn. One of these rollers is referred to as the suction roller, the second is then the so-called counter roller. The surface of the counter roll is closed, i.e. without any holes. Because these rollers move in the same direction, the desired yarn is created from the supplied fiber material in the gap between the rollers. The thickness, strength and regularity are known to determine the quality of the spun yarn. Up to now, the opening rollers and / or the counter-rollers of open-end spinning devices have been driven by means of a common drive via belts. However, it is particularly important that the speed of rotation of the rollers is constant and regular. This is the only way that the numerous spinning stations deliver approximately the same quality of yarn, so that joint processing such as weaving or knitting is possible without loss of quality. The quality of the yarn is influenced by several factors during a spinning process. In particular, the quality of the fiber material, as homogeneous a dissolution as possible by the opening roller and a homogeneous guidance of the fibers through a tapering channel down to the processing surface between the rollers mentioned are decisive factors for good yarn quality.

Die vorliegende Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, eine gleichmässige und konstante Drehzahl sowohl für eine Auflösewalze als auch für eine Gegenwalze einer Offenend-Spinnvorrichtung zu gewährleisten. The object of the present invention is to ensure a uniform and constant speed both for an opening roller and for a counter roller of an open-end spinning device.

Diese Aufgabe wird sowohl durch die Merkmale des Patentanspruches 1 als auch durch die Merkmale des Patentanspruches 4 gelöst. This object is achieved both by the features of claim 1 and by the features of claim 4.

Der Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, dass diese erprobten, an sich bekannten Elektromotoren mit Aussenläufern einer sehr hohen technischen Qualität auf wirtschaftliche Weise einsetzen lassen. Dies bedeutet, dass eine sehr konstante Drehzahl eingehalten werden kann, und die Elektromotoren wirtschaftlich und in verschiedenen Leistungen einsetzbar sind. Es ist vor allem zweckmässig, wenn der Antrieb gut gegen eventuelle Verunreinigungen durch Faserflug geschützt ist. The advantage of the invention can be seen in particular in the fact that these tried-and-tested, known electric motors with external rotors of a very high technical quality can be used economically. This means that a very constant speed can be maintained, and the electric motors can be used economically and in different capacities. It is particularly expedient if the drive is well protected against possible contamination by fiber flying.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass der Aussenläufer, auch äusserer Rotor genannt, für diesen Einsatz sehr geeignet ist. Der unbewegliche Teil des Elektromotors ist mit dem Gehäuse fest verbunden, wodurch der Motor ausreichend fixiert ist. Der Aussenläufer ist zu dem festen Teil des Elektromotors genügend abgedichtet, so dass keine zusätzlichen Massnahmen durchzuführen sind. Eine zweckmässige Ausführung der Erfindung besteht darin, dass die Auflösewalze aus einem Garniturring mit Nadeln besteht, die zwischen zwei Klemmringen gehalten wird. Die Klemmringe sind mit Schrauben gegenseitig verbunden. Jedoch kann der Aussenläufer des Elektromotors auch in der Auflösewalze geklebt sein. Dies bedeutet jedoch, dass bei einem eventuellen Ersatz der Auflösewalze diese gleichzeitig mit dem Elektromotor ersetzt werden muss. Another advantage of the invention is that the outer rotor, also called the outer rotor, is very suitable for this application. The immovable part of the electric motor is firmly connected to the housing, as a result of which the motor is adequately fixed. The external rotor is sufficiently sealed to the fixed part of the electric motor so that no additional measures need to be taken. An expedient embodiment of the invention is that the opening roller consists of a clothing ring with needles, which is held between two clamping rings. The clamping rings are mutually connected with screws. However, the outer rotor of the electric motor can also be glued in the opening roller. However, this means that if the opening roller is to be replaced, it must be replaced at the same time as the electric motor.

Es besteht andererseits nach Anspruch 3 die Möglichkeit, die Klemmringe über konische Spannelemente auf dem Aussenläufer des Elektromotors pressend zu befestigen. Diese Art ermöglicht eine unproblematische Auswechslung eines beliebigen defekten Teiles. On the other hand, there is the possibility, according to claim 3, of pressing the clamping rings onto the outer rotor of the electric motor by means of conical clamping elements. This type enables the easy replacement of any defective part.

Der Vorteil der Erfindung bei einer Gegenwalze einer Offenend-Friktionsspinnvorrichtung ist darin zu sehen, dass der Aussenrotor die Gegenwalze entsprechend der Leistung mit konstanter Drehzahl möglichst ohne Schwankungen antreibt, wobei die ganze Konstruktion sehr einfach gehalten ist. Auch bei dieser Lösung ist ein Austausch von einzelnen Teilen gut möglich. Der Elektromotor kann mit seinem Aussenläufer in die Bohrung in die Gegenwalze eingepresst sein. Er kann jedoch auch eingeklebt werden oder mit Schrauben befestigt sein. Es besteht auch die Möglichkeit, an sich bekannte Klemmvorrichtungen zu verwenden. Um eine noch bessere axiale Stabilität der Gegenwalze während ihrer Funktion zu erreichen, ist gemäss Anspruch 5 die Gegenwalze mit Hilfe einer Achse zusätzlich in einem Lager drehbar gelagert, wobei dieses Lager selbstverständlich auf der anderen Seite der Gegenwalze angeordnet ist als das Lager des Elektromotors. The advantage of the invention with a counter roller of an open-end friction spinning device is to be seen in the fact that the outer rotor drives the counter roller according to the power at constant speed with as little fluctuations as possible, the whole construction being kept very simple. With this solution it is also possible to replace individual parts. The outer rotor of the electric motor can be pressed into the bore in the counter roll. However, it can also be glued in or fastened with screws. There is also the possibility of using known clamping devices. In order to achieve an even better axial stability of the counter-roller during its function, the counter-roller is additionally rotatably mounted in a bearing with the aid of an axis, this bearing, of course, being arranged on the other side of the counter-roller than the bearing of the electric motor.

Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Beispieles näher erläutert. Es zeigt: The present invention will now be explained in more detail with reference to an example shown in the drawings. It shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Einzelantrieb einer Auflösewalze, 1 shows a section through an individual drive of an opening roller,

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Einzelantrieb mit einer Gegenwalze für eine Offenend-Friktionsspinnvorrichtung, und Fig. 2 shows a section through a single drive with a counter roller for an open-end friction spinning device, and

Fig. 3 einen Schnitt durch einen gemeinsamen Riemenantrieb für die Siebtrommel und die Gegenwalze. Fig. 3 shows a section through a common belt drive for the screen drum and the counter roller.

Fig. 1 zeigt ein Gehäuse 1, das eine aus einem Garniturring 2 und zwei Klemmteilen 3, 3' bestehende Auflösewalze ringförmig umschliesst. Die Klemmteile 3, 3' haben gleich grosse Ausnehmungen, so dass der Garniturring 2 von den Klemmteilen 3, 3' mittels mehreren Spannschrauben 4 pressend befestigt ist. Diese Auflösewalze ist mit Spannelementen 5 auf der Oberfläche eines Aussenläufers 6 eines Elektromotors klemmend befestigt. Dabei umspannt der äussere Klemmteil 3, den Aussenläufer 6 dek-kelartig. Die Spannelemente 5 sind konisch ausgebildet und können beispielsweise aus zwei Halbringen mit dreieckigem Querschnitt bestehen. Die schiefen Flächen der Spannelemente 5 gewährlei- Fig. 1 shows a housing 1 which annularly encloses an opening roller consisting of a clothing ring 2 and two clamping parts 3, 3 '. The clamping parts 3, 3 'have recesses of the same size, so that the clothing ring 2 is pressed by the clamping parts 3, 3' by means of several clamping screws 4. This opening roller is clamped with clamping elements 5 on the surface of an external rotor 6 of an electric motor. The outer clamping part 3 spans the outer rotor 6 in a cover-like manner. The clamping elements 5 are conical and can for example consist of two half rings with a triangular cross section. The inclined surfaces of the clamping elements 5 guarantee

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

CH 680 801 A5 CH 680 801 A5

4 4th

sten in Zusammenarbeit mit den Kiemmteilen 3,3' eine ausgezeichnete, selbstzentrierende Befestigung. Es sind jedoch auch andere Befestigungsmöglichkeiten gegeben, wie z.B. mit einem Zweikomponenten-Kunststoffkleber. Der Stator 7 des Elektromotors, in welchem sich auch die Steuer-und Kommutierelektronik befindet, ist unbeweglich in dem Gehäuse 1 fixiert, so dass der Stromzufuhr über einer Stromzufuhrleitung 8 unproblematisch ist. Zwischen dem Gehäuse 1 und der Auflösewalze befindet sich ein sehr dünner radialer Spalt 9' und ein sehr dünner axialer Spalt 9". Der Spalt 9" ist aus konstruktiven Überlegungen mit einer radialen nach aussen führenden Bohrung 10 verbunden. Die Funktionsweise einer solchen Auflösewalze ist hinreichend bekannt, und wird deshalb hier nicht weiter beschrieben. in cooperation with the gill parts 3,3 'an excellent, self-centering attachment. However, there are also other fastening options, such as with a two-component plastic adhesive. The stator 7 of the electric motor, in which the control and commutation electronics are also located, is immovably fixed in the housing 1, so that the power supply via a power supply line 8 is unproblematic. There is a very thin radial gap 9 ′ and a very thin axial gap 9 ″ between the housing 1 and the opening roller. For design reasons, the gap 9 ″ is connected to a radial bore 10 leading to the outside. The mode of operation of such an opening roller is well known and is therefore not described further here.

Fig. 2 zeigt eine Gegenwalze 11 auf einem Elektromotor 12 als Einzelantrieb. Der Elektromotor 12 besteht aus einem ortsfesten unbeweglichen Teil oder Stator 13 und einem drehbar darum angeordneten Teil oder Rotor 14. Der Stator 13 ist mit einer spulenartigen Wicklung 15 versehen. Der als Kappe ausgebildete Rotor 14 ist auf der Innenseite mit zwei Systemen von Permanentmagneten 16, 16' versehen. Der Stator 13 ist auf einer Welle 17 fixiert die mit einer Doppellagerung 18 mit dem Gehäuse verbunden ist. Die Gegenwalze 11 ist auf dem Rotor 14 aufge-presst. Auf der Gegenseite, gegenüber dem Elektromotor, ist eine weitere Welle 19 in einem Lager 20 in einem Gehäuse 21 gelagert. Um die Masse der Gegenwalze 11 zu verringern, ist diese weitestgehend ausgebohrt. Fig. 2 shows a counter roller 11 on an electric motor 12 as a single drive. The electric motor 12 consists of a stationary immovable part or stator 13 and a part or rotor 14 rotatably arranged around it. The stator 13 is provided with a coil-like winding 15. The rotor 14 designed as a cap is provided on the inside with two systems of permanent magnets 16, 16 '. The stator 13 is fixed on a shaft 17 which is connected to the housing with a double bearing 18. The counter roll 11 is pressed onto the rotor 14. On the opposite side, opposite the electric motor, a further shaft 19 is mounted in a bearing 20 in a housing 21. In order to reduce the mass of the counter roller 11, it is largely drilled out.

Die beidseitige Lager-Anordnung der Gegenwalze 11, sowie der Antrieb und die Siebtrommel 22, sind so ausgelegt, dass trotz Ausschwenkung der Gegenwalze 11 bei Verstopfung, das ruhige Laufverhalten nicht gestört wird. Als Elektromotor werden Gleichstrommotoren verwendet, die ein besonders konstantes und ruhiges Laufverhalten haben. Ferner lassen sich die Geschwindigkeiten solcher Motoren in bestimmten Bereichen kontinuierlich regeln. Somit kann die optimale Drehgeschwindigkeit für das zu verarbeitende Fasermaterial und für die gewünschte Garnqualität unproblematisch eingestellt werden. Aufgrund der geringen Belastung des Elektromotors und dessen ruhigen Laufverhaltens ist eine zeitstabile Einstellung ebenfalls gewährleistet. The bilateral bearing arrangement of the counter-roller 11, as well as the drive and the screen drum 22, are designed so that, despite the pivoting out of the counter-roller 11 in the event of a blockage, the smooth running behavior is not disturbed. DC motors are used as the electric motor, which have a particularly constant and quiet running behavior. Furthermore, the speeds of such motors can be continuously controlled in certain areas. The optimal speed of rotation for the fiber material to be processed and for the desired yarn quality can thus be set without any problems. Due to the low load on the electric motor and its smooth running behavior, a time-stable setting is also guaranteed.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch einen gemeinsamen Antrieb für die Gegenwalze 11 und für eine Siebtrommel 22 mittels eines Antriebriemens 23, der um eine Umlenkrolle 24 geführt wird. Diese Rolle 24 ist über einer Feder 25 mit dem Maschinengestell 26 befestigt. Somit werden die Siebtrommel 22 und die Gegenwalze 11 beide vom Elektromotor 12 angetrieben. Eine solche Anordnung mit Einzelantrieb ist für jede einzelne Spinnstelle vorgesehen, so dass möglicherweise verschiedene Qualitäten Garn auf derselben Spinnmaschine hergestellt werden können. 3 shows a section through a common drive for the counter roller 11 and for a screen drum 22 by means of a drive belt 23 which is guided around a deflection roller 24. This roller 24 is fastened to the machine frame 26 via a spring 25. Thus, the screen drum 22 and the counter roller 11 are both driven by the electric motor 12. Such an arrangement with a single drive is provided for each individual spinning station, so that different qualities of yarn can possibly be produced on the same spinning machine.

Claims

1. Single drive for an opening roller of an open-end spinning device, characterized in that an outer rotor (6) of an electric motor is arranged coaxially with the axis of rotation of the opening roller in the inside of the opening roller, and that the fixed part (7) of the electric motor in the housing (1) the device is fixed (Fig. 1). 5

2. Single drive according to claim 1, characterized in that the opening roller consists of a clothing ring (2) between two clamping rings (3) (Fig. 1).

3. Single drive according to claim 2, characterized gelo that the clamping rings (3) via conical clamping elements (5) on the outer rotor (6) of the electric motor are press-fitted (Fig. 1).

4. Individual drive for a counter roller of an open-end friction spinning device, thereby

15. indicates that an outer rotor of an electric motor is fixed in a coaxial bore of the counter roller (11), the shaft (17) of which is fixed axially immovably in a bearing (18) (FIG. 2).

5. Single drive according to claim 4, characterized in that the counter-roller (11) is rotatably mounted on the opposite side to the electric motor by means of an axis (19) in a bearing (20) (Fig. 2).

6. Single drive according to claim 4 or 5, characterized in that both the Gegenwai-

25 ze (11) and a sieve drum (22) of the friction spinning device are driven by means of a drive belt (23) and a deflection roller (24) (FIG. 3).

30th

35

40

45

50

55

60

65

3rd