DE102004041528A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Adsorption von Trubstoffen - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Adsorption von Bestandteilen einer Flüssigkeit, insbesondere von Trubstoffen wie Proteinen oder polyphenolischen Verbindungen, mittels regenerierbarer Adsorptionsmittel, wobei die Vorrichtung durch einen Volumenkörper und einen Käfig gekennzeichnet ist, wobei der Volumenkörper die Flüssigkeit und den Käfig aufnimmt und der Käfig das Adsorptionsmittel aufnimmt, wobei mindestens eine Wand des Käfigs flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet ist und ein Inkontaktbringen der Flüssigkeiten dem Adsorptionsmittel ermöglicht. Verfahrensseitig betrifft die Erfindung ein Verfahren, welches dadurch geknnzeichnet ist, daß zur Adsorption der Bestandteile aus der Flüssigkeit diese in eine Vorrichtung angebracht wird, aufweisend einen Volumenkörper und einen Käfig, wobei der Volumenkörper die Flüssigkeit und den Käfig aufnimmt und der Käfig das Adsorptionsmittel aufnimmt, wobei mindestens eine Wand des Käfigs flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet ist und ein Inkontaktbringen der Flüssigkeit mit dem Adsorptionsmittel ermöglicht, und die Flüssigkeit mit dem im Käfig befindlichen Adsorptionsmittel in Kontakt gebracht wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Adsorption von Bestandteilen einer Flüssigkeit, insbesondere von Trubstoffen wie Proteinen oder polyphenolischen Verbindungen, mittels regenerierbarer Adsorptionsmittel. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren für die Anwendung in der Getränke- und/oder artverwandten Industrie.
  • Proteine und Polyphenole, wie zum Beispiel Anthocyanogene sind potentielle Trübungsbildner in Getränken. Sie beeinträchtigen die Haltbarkeit von Produkten insbesondere durch die Bildung von starken Trübungen, welche im Markt zu einer Rücknahme der Produkte führen können.
  • Die Möglichkeiten der Stabilisierung von beispielsweise Bier oder Wein sind vielfältig. Überblickt man die Möglichkeiten zur Verbesserung der sogenannten kolloidalen Stabilität, erscheint eine gerbstoffseitige Behandlung der Produkte am geeignetsten. Die Adsorption von Polyphenolen an Polyamid ist heute unter dem Begriff PVPP-Stabilisierung bekannt.
  • Darüber hinaus sind weitere Methoden zur Stabilisierung von Produkten der Getränkeindustrie wie z. B. die Sedimentation der kolloidalen Trubstoffe, die mechanische Trennung der gröberen Trubpartikel oder die chemische Einflußnahme bekannt.
  • Ab dem Zeitpunkt der Lagerung von Getränken ist es vor allem der Einsatz von Bentonit, Kieselgel, Sol und Tannin, die eine bessere oder raschere Bildung und Sedimentation von Trubstoffen bewirken. Diese Stabilisierungs- und Fällungsmittel zielen je nach Produkt gleichzeitig auf die Verbesserung der Filtrierbarkeit und bewirken eine erste oder vollständige Stabilisierung. Hier werden je nach Affinität zum Fällungsmittel oder der elektrischen Ladung auch Kolloide oder molekulare Stoffe gefällt.
  • Ein Nachteil dieser Stabilisierungsmethoden liegt in einem Produktverlust größer 2%. Darüber hinaus bilden diese Mittel mit kolloidalen und molekularen Stoffen Konglomerate, deren Eintritt in das Filtriersystem der Produktionsanlagen verhindert werden muß. Ein Eindringen dieser Trubsedimente in das Filtrationssystem verstopft in kürzester Zeit die Filter.
  • Die Trübungsbildner und Trubstoffe besitzen eine hohe Komplexität. Aus dem breiten Spektrum von groben Dispersionen (> 0,1 μm), Kolloiden (zwischen 0,001 und 0,1 μm) und den molekular dispersen Stoffen (< 0,001 μm) müssen einige aus den Produkten vollständig, andere nur selektiv entfernt werden. Hierzu sind unterschiedliche Technologien aus dem Stand der Technik bekannt. So wird beispielsweise die Kieselgurfiltration zur Abtrennung von Hefen und einem großen Teil anderer Trübungsbildner eingesetzt, jedoch gelingt mittels dieser nicht die Abtrennung von weiteren Bakterien und Fraktionen potentieller Trubstoffe wie Eiweiße und Polyphenole.
  • Durch Zusatz von Aktivkohle, Cellulose und Stabilisierungsmitteln vor oder direkt bei der Filtration kann die Leistungsfähigkeit der Kieselgurfiltration erhöht werden. Nachteilig bleibt festzustellen, daß auch hier sowohl Produktverluste als auch der Verlust des Filtrationsmittels hinzunehmen ist. Zudem wird wegen wachsendem Trubkuchen die Kontaktzeit des Produktes mit den Stabilisierungsmitteln immer kleiner und der Stabilisierungseffekt nimmt ab.
  • Ein weiteres Verfahren zur Aufbereitung von Produkten ist das bereits erwähnte PVPP-Verfahren, wobei PVPP für Polyvinylpolypyrrolidon steht. Hierbei handelt es sich um regenerierbare Kunststoffe. Dieses Verfahren ist bereits seit den 1970-er Jahren bekannt. Die vorfiltrierten Produkte werden mit einer Suspension, welche 10 bis 50 g/hl PVPP oder ähnliche Kunststoffe enthält, versetzt und anschließend filtriert. Die Kontaktzeit des Produktes mit dem Kunststoff ergibt sich in Abhängigkeit des Flüssigkeitsvolumens des eingesetzten Filters. Je kleiner die Kontaktzeit sein soll, desto mehr Kunststoff muß eingesetzt werden und desto größer müssen die eingesetzten Filter und Geräte sein.
  • Nach Beendigung des Stabilisiervorgangs wird der jeweilige Filterinhalt verdrängt oder mittels Kohlendioxid leer gedrückt. Im Filter verbleibt der mit Trubstoffen angereicherte Kunststoff. In einem anschließenden Regenerationsvorgang wird der Kunststoff durch Spülen mit heißer Natronlauge, Neutralisieren mit heißer Säure und anschließendem Spülen mit Wasser regeneriert.
  • Nach Abschluß des Regenerationsprozesses kann der Kunststoff wieder in den sogenannten Stapelbehälter zurückgeführt werden.
  • Die regenerierbaren Kunststoffe sind in der Regel sehr teuer, so daß ein Schwund dieses Materials unbedingt vermieden werden muß.
  • In der Praxis wird der Kunststoff aus dem Stapeltank einem Volumenstrom des Produktes zudosiert und der mit dem Kunststoff versetzte Volumenstrom einer Filtrationseinheit zugeführt. In der Filtrationseinheit wird der Kunststoff abgetrennt und kann anschließend der Regenerierung zugeführt werden. Ein solches Verfahren entfernt jedoch nur einen Teil der Trubstoffe aus dem Produkt und ist nicht geeignet alle Trubstoffe zu entfernen. Darüber hinaus ist der apparative Aufwand groß und die Baugröße insbesondere der Filteranlage in Abhängigkeit des zu filtrierenden Volumenstroms sehr platzraubend. Darüber hinaus besitzt das Kunststoffmaterial auch keine optimalen Anschwemmeigenschaften und es müssen anlagenseitig spezielle Strömungsmaßnahmen beachtet werden. Des weiteren ist eine Vorrichtung zur Austragung des Kunststoffmaterials auf der Filtereinheit notwendig. Der Vorratsbehälter (Stapeltank) für die einzusetzende Kunststoffsuspension muß zur Einhaltung der notwendigen Hygiene mit einer Erhitzervorrichtung zur Sterilisation ausgerüstet sein, welche einen hohen Energiebedarf hat.
  • Des weiteren kann ein solches Verfahren nicht in kontinuierlicher Weise betrieben werden, sondern bedarf der satzweisen Behandlung des Volumenstroms sowie der satzweisen Regenerierung des Kunststoffmaterials.
    •
  • Unter Berücksichtigung des zuvor Ausgeführten liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Adsorption von Bestandteilen einer Flüssigkeit, insbesondere von Trubstoffen wie Proteinen oder polyaromatischen Verbindungen, mittels regenerierbarer Adsorptionsmittel zur Verfügung zu stellen, welche die auf dem Stand der Technik bekannten Nachteile überwindet und eine kompaktere Bauweise der Behandlungsanlage ermöglicht.
  • Gelöst wird diese Aufgabe hinsichtlich der Vorrichtung durch eine Vorrichtung, welche durch einen Volumenkörper und einen Käfig gekennzeichnet ist, wobei der Volumenkörper die Flüssigkeit und den Käfig aufnimmt und der Käfig das Adsorptionsmittel aufnimmt, wobei dieser ein Inkontaktbringen der Flüssigkeit mit dem Adsorptionsmittel ermöglicht.
  • Verfahrensseitig wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Adsorption von Bestandteilen einer Flüssigkeit, insbesondere von Trubstoffen wie Proteinen oder polyphenolischen Verbindungen, mittels regenerierbarer Adsorptionsmittel gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß zur Adsorption der Bestandteile aus der Flüssigkeit diese in eine Vorrichtung eingebracht wird, aufweisend einen Käfig, wobei der Volumenkörper die Flüssigkeit und den Käfig aufnimmt und der Käfig das Adsorptionsmittel aufnimmt, wobei dieser ein Inkontaktbringen der Flüssigkeit mit dem Adsorptionsmittel ermöglicht und die Flüssigkeit mit dem im Käfig befindlichen Adsorptionsmittel in Kontakt gebracht wird.
  • Die Wand des Käfigs sind erfindungsgemäß flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet. Vorteilhafter Weise ist die Wand in Form eines Siebes ausgebildet, wobei die Maschenweiten der Siebe kleiner der minimalen Korngröße des Adsorptionsmittels sind, wodurch ein Austreten des Adsorptionsmittels aus dem Käfig verhindert wird.
  • Der den Käfig aufnehmende Volumenkörper besitzt ein um ca. 5 bis 20% größeres Volumen als der Käfig, so daß die Flüssigkeit an den Käfigwänden vorbei durch den Volumenkörper strömen kann. Hierdurch bildet sich an der Käfigwand eine Konvektionszone zwischen Adsorptionsmittel und zu behandelnder Flüssigkeit aus.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Wand des Käfigs in Form mehrerer übereinander gelagerter Gewebe unterschiedlicher Maschenweite ausgebildet sein. Hierbei nimmt die Maschenweite der Gewebe in Richtung der Wandstärke von innen nach außen zu und bis zu 6 Gewebelagen werden übereinander gelegt. Die Maschenweite liegt erfindungsgemäß zwischen ungefähr 10 und 40 μm. Eine solche Maschenweite ermöglicht das ungehinderte Einströmen der Flüssigkeit in die Konvektionszone und hält das Adsorptionsmittel innerhalb des Käfigs gefangen.
  • Zur Befüllung mit Adsorptionsmittel verfügt der Käfig über eine verschließbare Einfüllöffnung.
  • Das Adsorptionsmittel innerhalb des Käfigs wird erfindungsgemäß umgewälzt, um eine gleichmäßige Inkontaktbringung des Adsorptionsmittels mit der zu behandelnden Flüssigkeit zu gewährleisten. Die Umwälzung kann durch einen Pumpenkreislauf erfolgen. Hierbei weist der Käfig einen Ablauf zum Ansaugen des Adsorptionsmittels, eine Pumpe und einen Zulauf zum Einbringen des Adsorptionsmittels durch die Pumpe auf. Vorteilhafter Weise befinden sich Ablauf und Zulauf an den sich gegenüberliegenden Stirnseiten des Käfigs.
  • Alternativ kann das Adsorptionsmittel innerhalb des Käfigs mit Hilfe einer Förderschnecke oder eines Kolbens umgewälzt werden. Eine Förderschnecke kann erfindungsgemäß durch ein Motor angetrieben werden, wobei der Motor zur besseren Umwälzung des Mediums mit wechselnder Drehzahl betrieben werden kann. Die Förderschnecke weist erfindungsgemäß einen Steigungswinkel zwischen ungefähr 10 und 28° und einen Durchmesser von 50 bis 90% des Käfigdurchmessers auf.
  • Vorteilhafter Weise sind der Käfig und der den Käfig umgebende Volumenkörper zylinderförmig ausgebildet. Der zylinderförmige Volumenkörper weist an den sich gegenüberliegenden Stirnseiten Zuläufe und Abläufe für die Flüssigkeit auf.
  • Darüber hinaus kann der zylinderförmige Volumenkörper erfindungsgemäß längsseitig Ausläufe zur Entnahme der Flüssigkeit aufweisen.
  • Zur Regenerierung des Adsorptionsmittels weist die Vorrichtung einen Zulauf und einen Ablauf für ein Regenerierungsmittel auf. Im Falle von Kunststoffmaterialien wie Polyamiden, insbesondere wie PVPP, sind die geeigneten Regenerierungsmittel die aus dem Stand der Technik bekannten heißen Säuren, Laugen sowie heißes und/oder entgastes Wasser.
  • Verfahrensseitig wird das Adsorptionsmittel vorteilhafter Weise in Form eines Kunststoffgranulates eingesetzt. Das Kunststoffgranulat wird innerhalb des Käfigs mit den vorrichtungsseitig zur Verfügung gestellten Mitteln umgewälzt. Das beladene Adsorptionsmittel kann mittels Säure und/oder Base, Heißwasser und/oder entgasten Wasser regeneriert werden.
  • Vorteilhafter Weise werden erfindungsgemäß in einem Verfahren zwei Vorrichtungen parallel betrieben, wobei die eine Vorrichtung im Adsorptionsmodus betrieben wird und die zweite Vorrichtung im Regenerierungsmodus betrieben wird. Hierdurch ist eine kontinuierliche Betriebsweise des Verfahrens möglich.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß im Zuge der Verfahrensdurchführung der Flüssigkeitsvolumenstrom gemessen und die erfaßten Meßwerte mit vorgebbaren Sollwerten verglichen werden. Die auf diese Weise ermittelten Vergleichswerte lassen in vorteilhafter Weise einen Rückschluß auf den Absorptionsgrad des Absorptionsmittels zu. Wird dabei ein solcher Absorptionsgrad ermittelt, der im weiteren eine bestimmungsgemäße Absorption der Flüssigkeitsbestandteile nicht mehr bestimmungsgemäß zuläßt, so kann automatisch eine Regenerierung des Absorptionsmaterials eingeleitet werden. Die Ermittlung des Absorptionsgrades ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das erfindungsgemäße Verfahren in zwei parallel betriebenen Vorrichtungen durchgeführt wird, wobei die eine Vorrichtung im Absorptionsmodus und die andere Vorrichtung im Regenerierungsmodus betrieben wird. Wird nämlich bezüglich der Vorrichtung, die im Absorptionsmodus betrieben wird, festgestellt, daß ein vorgebbarer Absorptionsgrad des Absorptionsmittels erreicht wird, so kann automatisch zwischen den beiden Vorrichtungen umgeschaltet werden, so daß die zuvor im Absorptionsmodus betriebene Vorrichtung in den Regenerierungsmodus umgeschaltet wird. Die andere Vorrichtung, die zuvor im Regenerierungsmodus betrieben wurde, wird dann in den Absorptionsmodus umgeschaltet. Ein kontinuierlicher Betrieb des erfindungsgemäßen Verfahrens kann so sichergestellt werden, denn wird in Abhängigkeit des ermittelten Absorptionsgrades automatisch zwischen den beiden parallel betriebenen Vorrichtungen hin- und hergeschaltet.
  • Der Flüssigkeitsvolumenstrom kann gemäß einem alternativen Vorschlag der Erfindung in Abhängigkeit der Förderleistung der Pumpe ermittelt werden. Alternativ kann der Flüssigkeitsvolumenstrom auch in Abhängigkeit der Schneckendrehzahl ermittelt werden.
  • Die zur Ermittlung der Vergleichswerte vorzugebenden Sollwerte lassen sich gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung anhand einer empirisch ermittelten Vergleichskurve vorgeben. Diese Vergleichskurve kann im Speicher einer Rechnereinheit hinterlegt werden, wobei die Rechnereinheit auf Basis der hinterlegten Vergleichskurve und des ermittelten Flüssigkeitsvolumenstroms eine Vergleichsrechnung automatisch vornimmt. Die auf diese Weise berechneten Vergleichswerte können für eine weitere Auswertung ebenfalls gespeichert werden.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Siebe des Käfigs durch Flußumkehrung des Flüssigkeitsvolumenstroms freigespült, das heißt gereinigt werden. Eine solche Reinigung kann entweder vor, nach oder während des Stabilisier- oder Regeneriervorganges durchgeführt werden. Dabei werden die Siebe in „backflushartiger" Weise gereinigt, wobei aufgrund der gewählten Maschenweiten der Siebe sichergestellt ist, daß ein solches Freispülen, das heißt Reinigen der Siebe ohne Materialverlust durchgeführt wird.
    •
  • Figurenbeschreibung
  • 1 zeigt beispielhaft eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die als sogenanntes „Independent Reactive Stabilisation System", kurz „IRSS", bezeichnet werden kann. Sie weist einen Zylinder 21 und einen darin befindlichen Käfig 2 auf. Im Käfig befindet sich das Adsorptionsmittel 22. Über den Zu- bzw. Ablauf 7 gelangt die zu behandelnde Flüssigkeit in den Zylinder 21 und strömt an den Siebwänden 3 des Käfigs vorbei. Das Adsorptionsmittel 22, welches über die Einfüllöffnung 6 in den Käfig eingefüllt werden kann, wird mittels der Pumpe 9 über die Umwälzleitung 8 innerhalb des Käfigs umgewälzt. Der Zylinder 21 weist seitliche Auslässe 5 für die Flüssigkeit auf, um Teilströme entnehmen zu können.
  • 2 zeigt eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher das Adsorptionsmittel mit Hilfe einer Förderschnecke 10 umgewälzt wird. Die Förderschnecke 10 wird mittels des Motors 11 angetrieben.
  • 3 zeigt das Adsorptionsmittel 22 einmal im Ruhezustand 13 und im Betrieb 14 innerhalb des Käfigs 2. An den Siebwänden 3 des Käfigs bildet sich eine Konvektionszone 12 aus, in welcher die Trubstoffe vom Adsorptionsmittel absorbiert werden.
  • 4 zeigt eine erfindungsgemäße Anordnung bestehend aus zwei erfindungsgemäßen Vorrichtungen. In 4 befindet sich die linke Einheit im Adsorptionsmodus, während sich die rechte Einheit im Regenerationsmodus befindet. Das Regenerierungsmittel wird über den Zulauf 17 in die Vorrichtung eingebracht. Die Volumenströme lassen sich mittels der Regelventile 15 steuern. Das Regenerierungsmittel strömt über den Auslauf 18 aus der Vorrichtung aus. Vorteilhafter Weise verfügt die Vorrichtung über ein Bypaß-Ventil 16, mittels welchem sich der Volumenstrom der zu behandelnden Flüssigkeit unbehandelt durch die Vorrichtung führen läßt.
    • 1
    zu behandelnde Flüssigkeit
    2
    Käfig
    3
    Siebwände des Käfigs
    4
    Stirnseiten des Käfigs
    5
    Seitenauslässe
    6
    Einfüllöffnung
    7
    Zu-/Ablauf für Flüssigkeit
    8
    Umwälzleitung
    9
    Pumpe
    10
    Förderschnecke
    11
    Motor
    12
    Konvektionszone
    13
    Vorrichtung im Ruhezustand
    14
    Vorrichtung im Betrieb
    15
    Ventile
    16
    Bypaß
    17
    Zulauf-Regenerierungsmittel
    18
    Ablauf-Regenerirungsmittel
    19
    Zulauf zu behandelnde Flüssigkeit
    20
    Ablauf zu behandelnde Flüssigkeit
    21
    Zylinder
    22
    Adsorptionsmittel

Claims (36)

  1. Vorrichtung zur Adsorption von Bestandteilen einer Flüssigkeit, insbesondere von Trubstoffen wie Proteinen oder polyphenolischen Verbindungen, mittels regenerierbarer Adsorptionsmittel, gekennzeichnet durch einen Volumenkörper und einen Käfig, wobei der Volumenkörper die Flüssigkeit und den Käfig aufnimmt und der Käfig das Adsorptionsmittel aufnimmt, wobei mindestens eine Wand des Käfigs flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet ist und ein Inkontaktbringen der Flüssigkeit mit dem Adsorptionsmittel ermöglicht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand des Käfigs in Form eines Siebs ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Maschenweiten des Siebes kleiner der minimalen Korngröße des Adsorptionsmittels sind.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der den Käfig aufnehmende Volumenkörper ein um 5– 20% größeres Volumen als der Käfig aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand des Käfigs in Form mehrerer übereinander gelagerter Gewebe unterschiedlicher Maschenweite ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenweite der Gewebe in Richtung der Wandstärke von Innen nach Außen zunimmt.
  7. Vorrichtung nach einem oder beiden der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand aus bis zu 6 Gewebelagen gebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenweite zwischen 10 und 40μm liegt.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Käfig eine Einfüllöffnung für das Adsorptionsmittel aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Käfig eine Einrichtung zur Umwälzung des Adsorptionsmittels aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Umwälzung aus einem Ablauf, einem Zulauf und einer Pumpe zum Fördern des Adsorptionsmittels gebildet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Umwälzung aus einer im Käfig befindlichen Förderschnecke gebildet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei die Förderschnecke mittels eines außerhalb des Volumenkörpers befindlichen Motors angetrieben ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei der Motor mit wechselnder Drehzahl arbeitet.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke eine Steigungswinkel zwischen 10 und 28° aufweist.
  16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Förderschnecke 50 bis 90% des Durchmessers des Käfigs beträgt.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Umwälzung aus einem Kolben gebildet wird, der sich innerhalb des Käfigs bewegt.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Volumenkörper und der Käfig in Form von Zylindern ausgebildet sind.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der zylinderförmige Volumenkörper stirnseitig sich gegenüberliegende Zuläufe und Abläufe aufweist.
  20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 und 19, wobei der zylinderförmige Volumenkörper längsseitige Ausläufe für die Flüssigkeit aufweist.
  21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Regenerierung des Adsorptionsmittels.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung aus einem Zulauf und einem Ablauf für ein in die Vorrichtung einbringbares und zur Regenerierung des Adsorptionsmittels geeignetes Regenerierungsmittel gebildet ist.
  23. Verfahren zur Adsorption von Bestandteilen einer Flüssigkeit, insbesondere von Trubstoffen wie Proteinen oder polyphenolischen Verbindungen, mittels regenerierbarer Adsorptionsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß zur Adsorption der Bestandteile aus der Flüssigkeit diese in eine Vorrichtung eingebracht wird, aufweisend einen Volumenkörper und einen Käfig, wobei der Volumenkörper die Flüssigkeit und den Käfig aufnimmt und der Käfig das Adsorptionsmittels aufnimmt, wobei mindestens eine Wand des Käfigs flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet ist und ein Inkontaktbringen der Flüssigkeit mit dem Adsorptionsmittel ermöglicht, und die Flüssigkeit mit dem im Käfig befindlichen Adsorptionsmittel in Kontakt gebracht wird.
  24. Verfahren nach Anspruch 23, wobei das Adsorptionsmittel ein Kunststoff ist, vorzugsweise in Form eines Granulates.
  25. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Adsorptionsmittel innerhalb des Käfigs umgewälzt wird.
  26. Verfahren nach Anspruch 25, wobei das Adsorptionsmittel durch eine Einrichtung bestehend aus einem Zulauf, einem Ablauf und einer Pumpe umgewälzt wird.
  27. Verfahren nach Anspruch 25, wobei das Adsorptionsmittel durch eine Förderschnecke oder einen Kolben innerhalb des Käfigs umgewälzt wird.
  28. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 27, wobei das Adsorptionsmittel innerhalb des Käfigs regeneriert wird.
  29. Verfahren nach Anspruch 28, wobei das Adsorptionsmittel mittels einer konzentrierten Säure und/oder Base, Heißwasser und/oder entgastem Wasser regeneriert wird.
  30. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren in zwei parallel betriebenen Vorrichtungen durchgeführt wird, wobei in einer Vorrichtung die Adsorption der Bestandteile der Flüssigkeit stattfindet während das Adsorptionsmittel in der zweiten Vorrichtung regeneriert wird.
  31. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 23 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsvolumenstrom gemessen und die erfaßten Meßwerte mit vorgebbaren Sollwerten zwecks Ermittlung des Absorptionsgrades des Absorptionsmittels verglichen werden.
  32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsvolumenstrom in Abhängigkeit der Förderleistung der Pumpe ermittelt wird.
  33. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsvolumenstrom in Abhängigkeit der Schneckendrehzahl ermittelt wird.
  34. Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollwerte anhand einer empirisch ermittelten Vergleichskurve vorgegeben werden.
  35. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren in zwei parallel betriebenen Vorrichtungen durchgeführt wird, wobei in einer Vorrichtung die Absorption der Bestandteile der Flüssigkeit stattfindet, während das Absorptionsmittel in der zweiten Vorrichtung regeneriert wird, wobei zwischen den beiden Vorrichtungen in Abhängigkeit des ermittelten Absorptionsgrades des Absorptionsmittels automatisch hin- und hergeschaltet wird.
  36. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 23 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe des Käfigs durch Umkehrung des Flüssigkeitsvolumenstromes freigespült werden.
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