DE102004038247B3

DE102004038247B3 - Apparatus and method for heating extrusion dies prior to installation in an extrusion press

Info

Publication number: DE102004038247B3
Application number: DE102004038247A
Authority: DE
Inventors: Rolf Josef Schwartz
Original assignee: Individual
Current assignee: Schwartz GmbH
Priority date: 2004-08-05
Filing date: 2004-08-05
Publication date: 2006-05-11
Anticipated expiration: 2024-08-06
Also published as: EP1627696A1; EP1627696B1; ATE361158T1; DE502005000649D1

Abstract

The device (10) includes a gas-tight and thermally-insulated oven housing (50) comprising at least one feed and removal opening (70) with an oven lid (40). A deflector nozzle area (20) is arranged inside the oven housing. A tool can be placed in the deflector nozzle area. The device is provided with a heating device which warms a fluid that flows through the openings in the deflector nozzle area. An independent claim is included for a method of warming extruder tools.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erwärmung von Strangpresswerkzeugen vor dem Einbau in eine Strangpresse, in der die Werkzeuge auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt und auf dieser gehalten werden.The The invention relates to a device for heating extrusion dies before installation in an extruder, in which the tools on a heated given temperature and be kept on this.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Erwärmung von Strangpresswerkzeugen vor dem Einbau in eine Strangpresse.The The invention further relates to a method for heating extrusion dies before installation in an extrusion press.

Die Vorrichtung und das Verfahren eignen sich insbesondere zur Erwärmung und zum Warmhalten von Werkzeugen aus Stahl für das Strangpressen von Aluminium, Buntmetall und ähnliche Legierungen.The Device and method are particularly suitable for heating and for holding steel tools for extruding aluminum, Non-ferrous metal and similar Alloys.

Beim Strangpressen von Materialien zu Profilen ist es erforderlich, die dazu verwendeten Werkzeuge zuvor auf eine vorgegebene Temperatur zu erwärmen. Wird Aluminium mittels Strangpressen zu Profilen verarbeitet, wie es beispielsweise für Fensterprofile der Fall ist, liegt die erfoderliche Temperatur der Werkzeuge im Bereich von 400°C bis 550°C. Die Erwärmung der Werkzeuge sollte möglichst gleichmäßig und schnell erfolgen, damit der thermische Verzug, die Oxidation und die Abstickung möglichst gering bleiben und das Werkzeug schnell bereitgestellt werden kann. Bei den Werkzeugen handelt es sich in der Regel um Rundelemente mit filigranen Öffnungen, die aus höherfestem Stahl und aus mehreren hintereinander verbundenen Platten bestehen.At the Extruding materials into profiles it is necessary that previously used tools to a predetermined temperature to warm up. Is aluminum processed by extrusion to profiles, such as it for example for Window profiles is the case, the erfoderliche temperature is the Tools in the range of 400 ° C up to 550 ° C. The warming the tools should be as possible evenly and done quickly so that the thermal distortion, oxidation and the staining as low as possible stay and the tool can be deployed quickly. at The tools are usually round elements with filigree openings, made of higher strength Steel and consist of several consecutively connected plates.

Die Erwärmung der Werkzeuge auf eine vorgegebene Temperatur erfolgt herkömmlicherweise mit Hilfe eines Strahlungs- oder Konvektionsofens. Dabei kommen Kammer- oder Truhenofen zur Anwendung, in welchem sich jeweils ein oder mehrere Werkzeuge befinden. Die Beheizung der Öfen erfolgt in der Regel mit elektrischen Widerständen, durch Gasflammen oder durch eine Kombinatione dieser Heizeinrichtungen.The warming the tools to a predetermined temperature is conventionally with Help of a radiant or convection oven. Here are chamber or chest oven used, in which each one or several tools are located. The heating of the stoves is usually done with electrical resistances, by gas flames or by a combination of these heaters.

Diese herkömmlichen Erwärmungsverfahren sind mit spezifischen Nachteilen behaftet. Das Erwärmen der Werkzeuge mit Hilfe eines Strahlungs- oder Konvektionsofens führt durch die bei dieser Temperatur physikalisch bedingten niedrigen erreichbaren Wärmeübergangszahlen zu relativ langen Aufheizzeiten. Ferner sind große Öfen erforderlich, welche wiederum zu einem großen Flächenbedarf und zu hohen Leerverlusten führen, da die Ofenwandverluste proportional zur Oberfläche sind. Darüber hinaus wird eine große Innenfläche des Ofens auf Erwärmungstemperatur erwärmt, die nach Einstellen des Betriebes wieder abkühlt, ohne dass diese Wärme wiedergewonnen werden kann.These usual Heating methods are with specific disadvantages. Heating the tools with help a radiant or convection oven passes through at this temperature physically low achievable heat transfer rates to relatively long Heating times. Furthermore, large ovens are required which turn into a big one space requirements and lead to high empty losses, because the furnace wall losses are proportional to the surface. Furthermore will be a big one palm of the oven at heating temperature heated which cools down again after setting the operation without this heat recovered can be.

In den genannten Öfen erfolgt die Erwärmung der Werkzeuge zudem nur langsam, da der Wärmeübertragungskoeffizient vergleichsweise gering ist. Bei einer Strahlungsheizung entsteht oftmals das Problem der Überhitzung filigraner Elemente des Werkzeugs, da Heizstrahler eine typische Temperatur von etwa 800°C haben und dadurch unerwünschte Temperaturgradienten im Werkzeug erzeugen. Vielfach wird auch die Technik der Magnetfelderwärmung benutzt, die gleichfalls den Nachteil der schwierigen Temperaturverteilung aufweist. Ferner ermöglicht die Magnetfelderwärmung nicht den Einsatz von Schutz- oder Reaktionsgas und die Technik bedingt hohe Anschaffungskosten. In Mehrfach-Werkzeugöfen kommt es häufig ferner vor, dass kalte Werkzeuge neben durchwärmte eingesetzt werden und diese dann an filigranen Elementen unzulässig abkühlen. Dies kann zum Werkzeugbruch beim Anpressen führen, was ebenfalls hohe Kosten verursacht.In the said ovens the heating takes place the tools also only slowly, since the heat transfer coefficient comparatively is low. When radiant heating often creates the problem overheating filigree elements of the tool, since radiant heaters a typical Temperature of about 800 ° C have and thereby unwanted Generate temperature gradients in the tool. In many cases, too Technology of magnetic field heating used, which also has the disadvantage of difficult temperature distribution having. Furthermore allows the magnetic field heating does not require the use of protective or reaction gas and the technology High acquisition costs. In multiple tool ovens, it often comes further before that cold tools are used in addition to soaked and then cool them impermissibly on filigree elements. This can lead to tool breakage when pressing, which also causes high costs.

Aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 529 198 A2 ist beispielsweise ein Ofen mit kontrollierter Atmosphäre bekannt, der insbesondere zur Erwärmung von Extrusionsformen für Aluminium oder Legierungen davon geeignet ist. Der Ofen weist mehrere Kammern auf, in welche jeweils eine zu erwärmende Form eingebracht werden kann. Die Erwärmung erfolgt durch elektrische Widerstände und vorzugsweise in einer Atmosphäre, die frei von Sauerstoff ist, um die Oxidation der Formoberflächen zu verhindern. Jede Kammer kann schubladenartig geöffnet werden, so dass durch die Entnahme eines Werkstücks der Zustand in den anderen Kammern nicht beeinflusst wird.From the European patent application EP 0 529 198 A2 For example, a controlled atmosphere furnace is known which is particularly suitable for heating extrusion molds for aluminum or alloys thereof. The oven has a plurality of chambers, in each of which a mold to be heated can be introduced. Heating is accomplished by electrical resistances, and preferably in an atmosphere devoid of oxygen, to prevent oxidation of the mold surfaces. Each chamber can be opened in a drawer, so that the removal of a workpiece does not affect the condition in the other chambers.

Die US-Patentschrift US 4,580,973 offenbart ferner einen Brennofen zum Brennen von Keramikwaren mit einer gleichmäßigen Temperaturverteilung. In den Brennofen wird ein heißer Gasstrom eingeleitet, der mit hoher Geschwindigkeit durch den Ofen strömt. Um die Keramikwaren in der Nähe der Einströmöffnung nicht durch zu hohe Hitze zu beschädigen, weist der Brennofen hinter der jeweiligen Einströmöffnung eine Ablenkplatte vor, welche den Gasstrom parallel entlang der Wände des Ofens führt. Dadurch kann eine gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb des Ofens erreicht werden.The US patent US 4,580,973 further discloses a kiln for firing ceramics having a uniform temperature distribution. Into the kiln, a hot gas stream is introduced, which flows through the kiln at high speed. In order not to damage the ceramic goods in the vicinity of the inlet opening by excessive heat, the kiln behind the respective inflow opening before a baffle, which leads the gas flow in parallel along the walls of the furnace. As a result, a uniform temperature distribution within the furnace can be achieved.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Erwärmung und zum Warmhalten von Werkzeugen für das Strangpressen von Materialien bereitzustellen, das die Nachteile bekannter Öfen vermeidet. Insbesondere soll die Vorrichtung einen hohen Wärmeübergangskoeffizienten realisieren, eine gleichmäßige Erwär mung der Werkzeuge ermöglichen und dabei wenig Platz beanspruchen.task The invention is a device for heating and keeping warm Tools for to provide the extrusion of materials, the disadvantages well-known ovens avoids. In particular, the device should have a high heat transfer coefficient realize a uniform warming of the Enable tools and take up little space.

Aufgabe der Erfindung ist es ferner, ein Verfahren zur Erwärmung von Werkzeugen für das Strangpressen von Materialien bereitzustellen, bei dem die Materialien möglichst schnell und gleichmäßig aufgeheizt werden, wobei das Verfahren wenig Energie benötigt und die chemischen Eigenschaften des Werkzeugstahls so wenig wie möglich negativ verändert werden.task The invention further provides a method for heating Tools for to provide the extrusion of materials in which the materials preferably heated up quickly and evenly be, the process requires little energy and the chemical properties of the Tool steel as little as possible changed negatively become.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2–7 und 9–12.According to the invention Task by a device having the features of claim 1 and a method with the features of claim 8 solved. advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims 2-7 and 9-12.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erwärmung von Strangpresswerkzeugen vor dem Einbau in eine Strangpresse, in der die Werkzeuge auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt und auf dieser gehalten werden, umfasst ein gasdichtes und wärmeisoliertes Ofengehäuse, welches wenigstens eine Beschickungs- und Entnahmeöffnung mit einem Ofendeckel aufweist. Innerhalb des Ofengehäuses ist ein Pralldüsenfeld angeordnet, in dessen Bereich ein Werkzeug einbringbar ist. Die Vorrichtung ist ferner mit wenigstens einer Heizeinrichtung versehen, welche ein Fluid erwärmt, dass durch die Öffnungen des Pralldüsenfelds strömt. Die Vorrichtung wird vorzugsweise mit Schutz- oder Reaktionsgas betrieben. Diese Gasatmosphäre innerhalb der Anlage ist zum Schutz gegen Oxidation oder andere unerwünschte chemische Beeinflussungen vorgesehen. Beispielsweise verhindert sie den Abbau der Nitrierschicht.The inventive device for warming of extrusion dies before installation in an extrusion press, in which heats the tools to a predetermined temperature and To be kept on this, includes a gas-tight and heat-insulated Oven housing which at least one loading and unloading opening with a furnace lid. Inside the furnace housing is a baffle nozzle field arranged in the region of a tool can be introduced. The Device is further provided with at least one heating device, which heated a fluid, that through the openings of the Impact nozzle field flows. The device is preferably with protective or reaction gas operated. This gas atmosphere inside the plant is to protect against oxidation or others unwanted chemical Influenced. For example, it prevents the degradation the nitriding layer.

In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Vorrichtung wenigstens einen Ventilator zum Umwälzen des Fluides durch die Heizeinrichtung und das Pralldüsenfeld auf. Die Ventilatoren können das verwendete Fluid beispielsweise auf Düsenaustrittsgeschwindigkeiten von ca. 20–100 m/s beschleunigen. Die Zuführung des Fluides an die Werkzeuge erfolgt in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mittels Düsen, durch die sich Strömungsrichtung und -geschwindigkeit des Fluides so gestalten lassen, dass beim Auftreffen auf das Werkzeug eine maximale Wärmeübertragungsleistung realisiert wird. Die Prallstrahlen treffen dabei vorzugsweise senkrecht oder in einem Winkel von 80° bis 100° zur Oberfläche auf die Werkzeuge auf.In a particularly preferred embodiment According to the invention, the device has at least one fan to circulate of the fluid through the heater and the baffle pad. The fans can the fluid used, for example, on nozzle exit velocities of about 20-100 speed up m / s. The feeder of the Fluids to the tools are in a particularly preferred embodiment the invention by means of nozzles, through the flow direction and speed of the fluid can be designed so that the Impact on the tool realized a maximum heat transfer performance becomes. The impact rays preferably meet vertically or at an angle of 80 ° to 100 ° to the Surface on the tools on.

Die Heizeinrichtung kann auf verschiedene Arten beheizt werden. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den Prallstrahlenofen direkt oder indirekt zu beheizen. Dies kann beispielsweise mit elektrischen Widerstandselementen oder mit Hilfe eines oder mehrerer mit Brennstoff betriebenen Brenner erfolgen. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, dass das Pralldüsenfeld thermostatisch auf einer Temperatur haltbar ist, die oberhalb der vorgegebenen Erwärmungstemperatur der Werkzeuge liegt. Dabei liegt die Temperatur des Fluides beispielsweise etwa 10 bis 100°C oberhalb der vorgegebenen Erwärmungstemperatur der Werkzeuge.The Heating device can be heated in different ways. It has proved to be appropriate to heat the blast furnace directly or indirectly. This can for example, with electrical resistance elements or with the help one or more fuel-powered burners take place. It has proven to be expedient that the baffle nozzle field thermostatically stable at a temperature above the predetermined heating temperature the tools lies. In this case, the temperature of the fluid is, for example about 10 to 100 ° C above the predetermined heating temperature the tools.

Die Erfindung umfasst ferner ein Verfahren zur Erwärmung von Strangpresswerkzeugen vor dem Einbau in die Strangpresse, bei dem die Werkzeuge auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt und auf dieser gehalten werden. Dabei werden die Werkzeuge in eine Vorrichtung eingebracht, welche ein Pralldüsenfeld aufweist, in welchem die Werkzeuge mindestens auf die vorgegebene Temperatur erwärmt werden. Nach der Erwärmung wird das Werkzeug in eine Presse eingebracht. Das verwendete Fluid wird vorzugsweise durch Heizeinrichtungen erwärmt und strömt mittels einer oder mehrerer Ventilatoren durch Düsenöffnungen auf ein oder mehrere Werkzeuge. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird jeweils nur ein Werkzeug in die Vorrichtung eingebracht, in dieser erwärmt und auf einer vorgegebenen Temperatur gehalten.The The invention further includes a method for heating extrusion dies before installation in the extruder, in which the tools on a heated temperature and to be held on this. The tools are in a device introduced, which is a baffle nozzle field in which the tools at least to the predetermined Temperature warmed up become. After heating The tool is placed in a press. The fluid used is preferably heated by heaters and flows through one or more Fans through nozzle openings on one or more tools. In a particularly preferred embodiment The invention is introduced in each case only one tool in the device, warmed up in this and kept at a predetermined temperature.

Die Erfindung wendet sich ab von Ein- oder Mehrwerkzeugöfen mit Konvektions- oder Strahlungserwärmung und nutzt stattdessen ein Düsenfeld mit Prallstrahlen, das für den relevanten Temperaturbereich sehr gute Voraussetzungen mitbringt. Die Verwendung eines Prallstrahlenofens bringt verschiedene Vorteile mit sich. Beispielsweise ist die Prallstrahlenerwärmung unkritisch bezüglich Übertemperaturen mit der Folge zu großer Temperaturgradienten. Ferner ist die Erwärmung mit Prallstrahlen einfach durchführbar und ist in ihrer Handhabung erprobt. Darüber hinaus stellt sie eine kostengünstige Erwärmungstechnik dar.The Invention turns away from single or Mehrofenöfen with Convection or radiation heating and uses a nozzle box instead Bouncing rays, that for the relevant temperature range brings very good conditions. The use of a blast furnace brings various advantages with himself. For example, the impact beam heating is not critical concerning overtemperatures with the result too big Temperature gradient. Furthermore, heating with impact rays is easy feasible and is proven in their handling. In addition, she introduces one cost-effective heating technology represents.

Der bedeutendste Vorteil eines Prallstrahlenofens liegt in dem sehr guten und gleichmäßigen Wärmeübergang zwischen Düsenfeld und Werkzeug, der durch den hochturbulenten Kontakt zwischen Werkzeugoberfläche und Prallfluid realisiert wird. Wärmeübergangszahlen von bis zu 150 W/m²h sind mit dieser Erwärmungsart gegenüber ca. 50 W/m²h bei normaler Konvektion oder Strahlung erreichbar.The most important advantage of a blast furnace is the very good and even heat transfer between the nozzle field and tool, which is realized by the highly turbulent contact between the tool surface and impact fluid. Heat transfer rates of up to 150 W / m ² h can be achieved with this type of heating compared to about 50 W / m ² h in normal convection or radiation.

Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung als Truhenofen ausgeführt, in welchen jeweils nur ein Strangpresswerkzeug eingebracht wird, können die Abmaße gering gehalten werden. Ferner wird die Erwärmung der Werkzeuge nicht durch kalte Werkzeuge in der Nähe bereits erwärmter Werkzeuge beeinflusst. Auch chemische Veränderungen während der gelegentlich sehr langen Haltephasen eines Werkzeuges in einem Erwärmungsofen können durch die erfindungsgemäße Ausführung einer Vorrichtung mit einem Pralldüsenfeld weitestgehend vermieden werden.If the device according to the invention is designed as a chest oven, in which in each case only one extrusion die is introduced, the dimensions can be kept small. Furthermore, the heating of the tools is not affected by cold tools in the vicinity of already heated tools. Even chemical changes during the sometimes very long holding phases of a tool in a heating furnace can be largely avoided by the inventive design of a device with a baffle pad field the.

Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Abbildungen.Further Advantages, special features and expedient developments of the invention emerge from the dependent claims and the following illustration of a preferred embodiment based on the pictures.

Von den Abbildungen zeigt:From the pictures shows:

1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß der Erfindung im Seitenschnitt; und 1 a schematic representation of the device according to the invention in side section; and

2 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß der Erfindung in der Aufsicht:
Bei der in den 1 und 2 dargestellten Vorrichtung handelt es sich um einen Ofenherd 10 mit verschiedenen baulichen Merkmalen. In 1 ist die Vorrichtung in einem Seitenquerschnitt dargestellt, währen die 2 eine Aufsicht auf die Vorrichtung wiedergibt. Die Pfeile stellen die Flussrichtung des Fluides innerhalb der Vorrichtung dar. Dabei bezeichnen die weißen Pfeile die Flussrichtung innerhalb des Druckraumes der Vorrichtung und die schwarzen Pfeile die Flussrichtung des Fluids im Pralldüsenfeld. 2 a schematic representation of the device according to the invention in the supervision:
In the in the 1 and 2 The device shown is a furnace hearth 10 with different structural features. In 1 the device is shown in a side cross-section, while the 2 a view of the device reflects. The arrows represent the flow direction of the fluid within the device. The white arrows indicate the direction of flow within the pressure chamber of the device and the black arrows indicate the direction of flow of the fluid in the impact nozzle field.

Bei den in der Vorrichtung zu erwärmenden Werkzeugen 90 handelt es sich um Strangpresswerkzeuge, die oftmals aus mehreren runden Stahlplatten mit Löchern und Gravuren bestehen. Ein derartiges Werkzeug ist in 1 beispielhaft als runde Platte 90 dargestellt. Durch solche Stahlplatten werden Materialien gepresst, um ein bestimmtes Profil zu erhalten. Neben verschiedenen Kunststoffen können auch Aluminium, Buntmetalle oder ähnliche Legierungen durch ein Werkzeug gepresst werden. Es können jedoch auch anders geformte Werkzeuge für einen nachfolgenden Einbau in eine Presse erwärmt werden. Die Anlage und das Erwärmungsverfahren eignen sich insbesondere zur Erwärmung von Strangpresswerkzeugen, die aus höherfesten Stählen bestehen.In the tools to be heated in the device 90 These are extrusion dies, which often consist of several round steel plates with holes and engravings. Such a tool is in 1 exemplary as a round plate 90 shown. Through such steel plates materials are pressed to obtain a specific profile. In addition to various plastics, aluminum, non-ferrous metals or similar alloys can also be pressed by a tool. However, other shaped tools can be heated for subsequent installation in a press. The plant and the heating method are particularly suitable for heating extrusion tools, which consist of high-strength steels.

Der Ofenherd 10 sieht ein gasdichtes und wärmeisoliertes Ofengehäuse 50 vor, in welches die Werkzeuge 90 durch eine oder mehrere Beschickungs- und Entnahmeöffnungen 70 einbringbar sind. Die Werkzeuge werden nachfolgend in einem Pralldüsenfeld 20 auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt. In der 1 ist das Pralldüsenfeld durch gestrichelte Linien dargestellt. Die Düsen befinden sich vorzugsweise auf wenigstens zwei Seiten eines Druckraumes 60 innerhalb des Ofenraumes 80.The stove stove 10 sees a gas-tight and heat-insulated oven housing 50 in front of which the tools 90 through one or more loading and unloading openings 70 can be introduced. The tools will subsequently be in a baffle pad 20 heated to a predetermined temperature. In the 1 the impact nozzle field is shown by dashed lines. The nozzles are preferably located on at least two sides of a pressure chamber 60 inside the oven room 80 ,

Nach einer vorgegebenen Verweilzeit in dem Düsenfeld 20 ist das dort eingebrachte Werkzeug 90 auf die vorgegebene Temperatur erwärmt, die beispielsweise für einige Stähle 400°C bis 550°C beträgt. Nach einem vorgegebenen Zeitablauf kann der Ofenraum 80 mit Schutz- oder Reaktionsgas geflutet und gespült werden. Sobald ein Werkzeug 90 benötigt wird, entnimmt der Werker dieses durch Öffnen des Ofendeckels 40 und führt es direkt in die Presse.After a predetermined residence time in the nozzle field 20 is the tool introduced there 90 heated to the predetermined temperature, which is 400 ° C to 550 ° C, for example, for some steels. After a predetermined time, the oven room 80 be flooded with protective or reaction gas and rinsed. Once a tool 90 is required, the worker takes this by opening the furnace lid 40 and leads it directly to the press.

Das Düsenfeld 20 besteht in erster Linie aus einem Druckraum 60 und einem Ofenraum 80 der nach außen stark isoliert und gasdicht ausgeführt ist. Das Düsenfeld 20 kann auf verschiedene Weisen beheizt werden. Die Beheizung kann beispielsweise elektrisch oder mit Brennstoff erfolgen. Die Heiztemperatur des Düsenfeldes entspricht mindestens der vorgegebenen Erwärmungstemperatur der Werkzeuge, sie liegt jedoch vorzugsweise etwas höher als diese. Die tatsächlich erforderliche Temperatur muss empirisch ermittelt werden. Typische Temperaturunterschiede liegen in der Größenordnung von 10 bis 100°C. Bei einer Behandlungstemperatur von etwa 650°C liegt die Düsenfeldtemperatur beispielsweise 20°C über der vorgegebenen Erwärmungstemperatur der Werkzeuge.The nozzle field 20 consists primarily of a pressure room 60 and a stove room 80 the outside is highly insulated and gas-tight. The nozzle field 20 can be heated in different ways. The heating can be done, for example, electrically or with fuel. The heating temperature of the nozzle array corresponds at least to the predetermined heating temperature of the tools, but it is preferably slightly higher than this. The actual required temperature must be determined empirically. Typical temperature differences are of the order of 10 to 100 ° C. At a treatment temperature of about 650 ° C, the nozzle field temperature is for example 20 ° C above the predetermined heating temperature of the tools.

Die im Ofenraum 80 befindlichen Werkzeuge 90 werden fortlaufend von frischem Fluid umspült, das mittels einer oder mehrerer Ventilatoren 100 beschleunigt wird. Das Fluid tritt dabei aus mehreren Öffnungen 110 aus und berührt das Werkzeug als ein typischer Prallstrahl. Dadurch wird ein sehr guter Wärmeübergang von dem Fluid auf das Werkzeug realisiert, so dass auf diese Weise kurze Aufheizzeiten verwirklicht werden können. Gegenüber konventionellen Erwärmungsmethoden wird die erforderliche Zeit gedrittelt und das Temperaturband halbiert.The in the oven room 80 located tools 90 are continuously bathed in fresh fluid by means of one or more fans 100 is accelerated. The fluid occurs from several openings 110 and touches the tool as a typical impact beam. As a result, a very good heat transfer from the fluid to the tool is realized, so that in this way short heating times can be realized. Compared to conventional heating methods, the required time is divided into three and the temperature band halved.

1010: Ofenherdfurnace hearth
2020: PralldüsenfeldImpact nozzle field
3030: Ventilatorfan
4040: Ofendeckelfurnace cover
5050: Gasdichtes Ofengehäusegas-tight furnace housing
6060: Druckraumpressure chamber
7070: Beschickungs- und EntnahmeöffnungFeeding and removal opening
8080: Ofenraumfurnace
9090: StrangpresswerkzeugExtrusion die
100100: Heizeinrichtungheating
110110: Düsenöffnungenorifices

Claims

Device for heating extrusion tools prior to installation in an extrusion press, in which the tools are heated to and maintained at a predetermined temperature, characterized in that the device ( 10 ) a gas-tight and heat-insulated furnace housing ( 50 ), which at least one loading and unloading opening ( 70 ) with a furnace lid ( 40 ) and that within the furnace housing a baffle pad ( 20 ), in whose area a tool ( 90 ) and that the device ( 10 ) with a heating device ( 100 ), which heats a fluid through the openings ( 110 ) of the impact nozzle field ( 20 ) flows.

Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one fan ( 30 ) for circulating the fluid through the heating device ( 100 ) and the impact nozzle field ( 20 ) is provided.

Device according to one or both of claims 1 and 2, characterized in that the heating device ( 100 ) is electrically heated.

Device according to one or both of claims 1 and 2, characterized in that the heating device ( 100 ) Is heated by a fuel-powered burner.

Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the baffle pad ( 20 ) is thermostatically stable at a temperature above the predetermined heating temperature of the tools ( 90 ) lies.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the temperature of the fluid about 10 to 100 ° C above the predetermined heating temperature of the tools ( 90 ) lies.

Device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the device with protective or Reaction gas is operated.

Method for heating extrusion tools prior to installation in the extrusion press, in which the tools are heated to and maintained at a predetermined temperature, characterized in that the tools ( 90 ) into a device ( 10 ) are introduced, which a baffle nozzle field ( 20 ), in which the tools ( 90 ) are heated at least to the predetermined temperature.

Method according to claim 8, characterized in that in a device ( 10 ) only one tool at a time ( 90 ), is heated in this and kept at the predetermined temperature.

Method according to one or both of the claims 8th and 9 , characterized in that the method in the device ( 10 ) is carried out in a protective or reaction gas atmosphere.

Method according to one or more of claims 8 to 10, characterized in that a fluid through heaters ( 100 ) and by means of one or more fans ( 30 ) through nozzle openings ( 110 ) to one or more tools ( 90 ) flows.

Method according to one or more of claims 8 to 11, characterized in that the tools ( 90 ) are installed after heating in an extruder.