DE102004034413A1

DE102004034413A1 - Verfahren zur Herstellung von Sandwichplatten

Info

Publication number: DE102004034413A1
Application number: DE102004034413A
Authority: DE
Inventors: Emir Ulu
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-07-15
Filing date: 2004-07-15
Publication date: 2006-02-09

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Sandwichplatten, insbesondere für Türfüllungen (1), in einer Form mit einer Unterform (10), welche die Kontur der Sandwichplatte vorgibt, und einer Oberform (8) im Injektions- oder Schäumverfahren in einer Form in einem Arbeitsgang.

Description

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Sandwichplatten, insbesondere für Türfüllungen, in einer Form mit einer Unterform, welche die Kontur der Sandwichplatte vorgibt, und einer Oberform, die mit Injektionsdüse und Entlüftungsdüse versehen ist.

Türfüllungen werden in Sandwichbauweise hergestellt, um die Anforderungen an Wärmedämmung, Stabilität und Optik zu erfüllen. Dabei werden normalerweise auf Kompaktschaumplatten zwei Deckschichtplatten aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GfK) aufgeklebt und alle miteinander verpresst. Nach der Aushärtung der Klebers kann die Türfüllung weiter bearbeitet werden. Daneben werden Rahmen von Lichtausschnitten in separaten Formen hergestellt. Aus der Türfüllung werden die Lichtausschnitte herausgearbeitet und die Rahmen aufgeklebt. Danach wird die gesamte Türfüllung geschliffen und lackiert.

Aus der Patentschrift DE 197 17 508 ist bekannt, einen Abdeckrahmen an eine vorhandene Türfüllung anzugießen. Dazu müssen aber zusätzliche Rinnen in die Form eingebracht werden, um den Abdeckrahmen an der Türfüllung zu verankern.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, bei dem eine Sandwichplatte, insbesondere für Türfüllungen, optional mit den Lichtausschnitten und den zugehörigen Rahmen, in einer Form in einem Arbeitsgang hergestellt wird.

Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Injektionsverfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 1 oder mit einem Schäumverfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 2.

Weitere Ausführungsformen der Verfahren und nach den Verfahren hergestellte Sandwichplatten sind in den Unteransprüchen beschrieben.

In dem Injektionsverfahren wird

– die Innenseite der Unterform bei Bedarf mit Gelcoat ausgesprüht, wenn die Oberflächenausführung dies erfordert,
– optional darauf eine oder mehrere Schichten eines feinen Gewebes gelegt,
– als nächstes eine oder mehrere Schichten eines groben Gewebes gelegt,
– dann eine oder mehrere tragfähige Platten als Dämmmaterial oder zur Formstabilität in die Unterform gelegt,
– darauf eine oder mehrere Schichten eines groben Gewebes gelegt,
– optional darauf eine oder mehrere Schichten feines Gewebe gelegt,
– die Innenseite der Oberform wieder bei Bedarf mit Gelcoat besprüht,
– die Oberform mit der Unterform dicht verschlossen,
– durch die Injektionsdüse ein Gießharz in die Form injiziert,
– durch die Entlüftungsdüse die Luft aus der Form gesaugt und
– die Sandwichplatte in der Form aushärtet.

Durch den Injektionsdruck und das Vakuum verteilt sich das Harz in der gesamten Form, insbesondere in den Geweben. Der Gelcoat bewirkt die glatte Oberfläche, insbesondere bei der Nutzung eines zusätzlichen feinen Gewebes. Nach dem Aushärten ist die Sandwichplatte fertig und braucht nur bei Bedarf nachbearbeitet zu werden.

In dem Schäumverfahren wird

– die Innenseite der Unterform bei Bedarf mit Gelcoat ausgesprüht, wenn die Oberflächenausführung dies erfordert,
– optional darauf eine oder mehrere Schichten eines feinen Gewebes gelegt,
– als nächstes eine oder mehrere Schichten eines groben Gewebes gelegt,
– dann eine oder mehrere tragfähige Platte als Dämmmaterial oder zur Formstabilität in die Unterform gelegt,
– darauf eine oder mehrere Schichten eines groben Gewebes gelegt,
– optional darauf eine oder mehrere Schichten feines Gewebe gelegt,
– die Innenseite der Oberform wieder bei Bedarf mit Gelcoat besprüht,
– die Oberform mit der Unterform dicht verschlossen,
– durch die Entlüftungsdüse die Luft aus der Form gesaugt, und
– die Sandwichplatte in der Form aushärtet.

Durch einen Schaumzusatz verteilt sich das Harz unter Vakuum in der gesamten Form, insbesondere in den Geweben. Der Gelcoat bewirkt die glatte Oberfläche, insbesondere bei der Nutzung eines zusätzlichen feinen Gewebes. Nach der Aushärtung ist die Sandwichplatte fertig und braucht nur bei Bedarf nachbearbeitet zu werden.

Der Gelcoat wird vorteilhafterweise in einer Stärke von 0,3 bis 0,5 mm in der Form aufgetragen. Dies kann beispielsweise durch Rollen oder Spritzen erfolgen. Das feine Glasfasergewebe bildet mit dem Gelcoat die glatte Oberfläche der Sandwichplatte aus. Dabei kommt günstigerweise ein Gewebe mit einem Flächengewicht von 100 bis 200 g/qm zum Einsatz.

Die grobe Glasfaserschicht bildet die Stabilität der Sandwichplatte aus. Hier kommt günstigerweise ein Gewebe mit einem Flächengewicht von 200 bis 1000 g/qm zum Einsatz.

Die tragfähige Platte besteht im einfachen Fall aus einer Kompaktschaumplatte. Es kann aber auch eine Holzplatte, Kunststoffplatte oder dergleichen genutzt werden.

Soll die Sandwichplatte weiter verstärkt werden, wird eine geschichtete Platte eingesetzt, die aus mehreren Lagen des gleichen Materials oder auch Blechen oder ähnliche Materialen besteht. Dies erhöht die Festigkeit und damit auch die Einbruchsicherheit einer auf diese Weise hergestellten Türfüllung.

Anstelle von Blechen können auch Stäbe oder Rahmen aus Metall, Kunststoff oder ähnlichen Materialen mit in die Form eingelegt werden.

Die Lichtausschnitte einer Türfüllung werden sofort mit eingearbeitet, indem in der Oberform Stempel in der Form der Lichtausschnitte eingesetzt sind und diese Flächen nicht mit den Geweben und der Kompaktschaumplatte belegt werden. Damit entfällt das spätere Ausfräsen der Lichtausschnitte.

Auch die Rahmen der Lichtausschnitte werden in der Form mit hergestellt. Dazu werden in der Unterform entsprechende Vertiefungen eingearbeitet. Diese werden bei Bedarf ebenso mit Gewebe und/oder mit Gelcoat belegt.

Sofern die Rahmen stärker ausgebildet sein sollen, werden in die Vertiefungen auf das grobe Gewebe zusätzlich Füllmaterialien eingebracht. Dies sind beispielsweise Streifen aus Kompaktschaum.

Die Abdeckrahmen für die andere Seite der Türfüllung werden in den gleichen Formen ähnlich wie die Türfüllung hergestellt.

In der Oberform sind optional Löcher im verdeckten Bereich der Rahmen gebohrt, die mit Arretierungsstiften so verschlossen werden, dass unter ihnen Raum für Justagenoppen verbleibt und die Stifte entsprechend an der Außenseite der Oberform hervorstehen. Auf diese Weise werden an die Türfüllung an den passenden Stellen Justagenoppen angebracht. Nach Herstellung der Türfüllung werden die Vertiefungen in der Unterform für die Rahmen mit entsprechenden Lagen von Gewebe belegt und bei Bedarf ein Füllmaterial eingefügt. Nun wird die Oberform mit ihrer ursprünglichen Außenseite auf die Unterform gelegt und mit dieser fest verschlossen. Entsprechend einem der vorstehend beschriebnen Verfahren für die Herstellung der Türfüllung werden nun auch die weiteren Rahmen zur Abdeckung der Lichtausschnitte auf der anderen Seite hergestellt.

In einer Variante des Verfahrens wird eine Oberform für verschiedene Modelle der Rahmen hergestellt. Diese besitzt eine glatte Innenfläche und eine oder mehrere Injektionsdüsen bzw. Entlüftungsdüsen an entsprechenden Stellen für die Rahmen. Mit dieser werden die Flächen für die Rahmen verschlossen und die Rahmen für die Rückseite der Türfüllung gegossen.

Nach diesen Verfahren werden erfindungsgemäß die benötigten weiteren Abdeckrahmen für die zweite Seite der Türfüllung hergestellt, die nach Einsetzen des Glases in die Lichtausschnitte mittels der Justiernoppen passen angeklebt werden.

Die Erfindung umfasst auch, dass Oberform und Unterform in ihrer Funktion vertauscht sein können.

Nach den vorstehend beschriebenen Verfahren werden erfindungsgemäß Sandwichplatten, insbesondere für Türfillungen hergestellt, welche die Anforderungen an Qualität und optischer Erscheinung erfüllen und dabei preisgünstig sind.

Das Verfahren wird in den Figuren beispielhaft erläutert.
1 zeigt eine Türfüllung mit Lichtausschnitten.
2 zeigt die Schichten einer Türfüllung.
3 zeigt einen Schnitt durch die Form bei einem Lichtausschnitt.
4 zeigt die Herstellung der Rahmen.
In 1 ist eine Türfüllung 1 mit Lichtausschnitten 2 dargestellt. Die Lichtausschnitte 2 können eine beliebige Form besitzen. Sie sind durch die Abdeckrahmen 3 begrenzt, welche auch die Ränder der Glaseinsätze halten und abdecken.
In 2 ist der Aufbau der Türfüllung 1 in Sandwichbausweise im Schnitt dargestellt. Kern der Türfüllung ist die Kompaktschaumplatte 7. Sie ist beidseitig mit dem groben Gewebe 6 und dem feinen Gewebe 5 belegt. Außen ist jeweils eine Schicht Gelcoat 4, die die glatte Oberfläche der Türfüllung bildet und normalerweise keiner Nachbearbeitung mehr bedarf.
Die Gewebeschichten 5 und 6 sind durch dieses Verfahren mit Gießharz durchtränkt, das hier nicht dargestellt ist. Dieses Gießharz härtet dann aus und bildet mit dem Gewebe 6 die stabile Schicht der Türfüllung.
In 3 ist ein Ausschnitt einer Form für die Herstellung einer Türfüllung mit Lichtausschnitt 2 dargestellt. In der Unterform 10 ist eine Rinne für den Abdeckrahmen 3 des Lichtausschnitts 2 eingearbeitet. Auf der Unterform 2 liegt das Gewebe 6, welches auch in die Rinne des Abdeckrahmens 3 reicht. Auf dem Gewebe 6 liegt die Kompaktschaumplatte 7, die wiederum mit einer Gewebeschicht 6 bedeckt ist. Die Oberform 8 besitzt innen eine der Türfüllung entsprechende Kontur. Dort wo der Lichtausschnitt 2 entstehen soll, ist der Stempel 9 in der Oberform 8 angebracht, der bündig mit der Unterform 10 abschließt. Zwischen die Unterform 10 und die Oberform 8 wird das Gießharz 12 injiziert oder geschäumt. Dies verbindet die Kompaktschaumplatte 7 mit den Gewebelagen 6. Die zusätzlich vorhandene Gelcoatschicht ist hier nicht dargestellt. Eventuell zwischen Ober- und Unterform 8 und 10 in den Lichtausschnitt 2 austretendes Gießharz 5 kann sehr einfach abgeschliffen werden.
In Löchern 15 im Bereich der Rahmen 3 sind in die Oberform 8 Arretierungsstifte 13 eingesetzt, die etwas nach oben herausstehen. Dadurch bildet sich darunter ein Raum für die Justagenoppen 14, die mit Gießharz 12 aufgefüllt werden.
In 4 ist die Herstellung der zusätzlich benötigten Rahmen 3 für die andere Seite der Türfüllung dargestellt. Die Oberform 8 ist mit ihrer ursprünglichen Außenseite auf die Unterform 10 gelegt, so dass die Arretierungsstifte 13 in die Vertiefungen für die Rahmen 3 eintauchen. Es werden die gleichen Schichten an Geweben 6 und Füllung 11 wie für die an die Türfüllung gemäß 3 angegossenen Rahmen genutzt. Die beiden Formen 8 und 10 werden fest verschlossen und der Raum für die Rahmen 3 nach einem der Verfahren für die Türfüllungen mit Gießharz gefüllt. In den Rahmen 3 bilden sich auf diese Weise Löcher, in welche die Justagenoppen 14 beim späteren Aufsetzen der Rahmen 3 auf die Türfüllung passen. Die Rahmen 3 härten in dieser Form aus.

1: Türfüllung
2: Lichtausschnitt
3: Abdeckrahmen
4: Gelcoat
5: feines Gewebe
6: grobes Gewebe
7: Kompaktschaum
8: Oberform
9: Stempel
10: Unterform
11: Füllmaterial
12: Gießharz
13: Arretierungsstift
14: Justagenoppen
15: Loch

Claims

Verfahren zur Herstellung von Sandwichplatten, insbesondere für Türfüllungen (1), in einer Form mit einer Unterform (10), welche die Kontur der Sandwichplatte vorgibt, und einer Oberform (8), die mit Injektionsdüse und Entlüftungsdüse versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass – bei Bedarf die Innenseite der Unterform (10) mit Gelcoat (4) ausgesprüht wird, – optional darauf eine oder mehrere Schichten feines Gewebe (5) gelegt wird, – als nächstes eine oder mehrere Schichten eines groben Gewebes (6) gelegt werden, – eine oder mehrere tragfähige Platten (7) zur Dämmung oder Formstabilität in die Unterform (10) gelegt werden, – darauf eine oder mehrere Schichten eines groben Gewebes (6) gelegt werden, – optional darauf eine oder mehrere Schichten feines Gewebe (5) gelegt wird, – bei Bedarf die Innenseite der Oberform (4) mit Gelcoat besprüht wird, – die Oberform (8) mit der Unterform (10) dicht verschlossen wird, – durch die Injektionsdüse ein Gießharz (12) in die Form injiziert wird, – durch die Entlüftungsdüse die Luft aus der Form gesaugt wird, und – die Sandwichplatte in der Form aushärtet.
Verfahren zur Herstellung von Sandwichplatten, insbesondere für Türfüllungen (1), in einer Form mit einer Unterform (10), welche die Kontur der Sandwichplatte vorgibt, und einer Oberform (8), die mit einer Entlüftungsdüse versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass – bei Bedarf die Innenseite der Unterform (10) mit Gelcoat (4) ausgesprüht wird, – als nächstes eine oder mehrere Schichten eines groben Gewebes (6) gelegt werden, – eine oder mehrere tragfähige Platten (7) zur Dämmung oder Formstabilität in die Unterform (10) gelegt werden, – darauf eine oder mehrere Schichten eines groben Gewebes (6) gelegt werden, – optional darauf eine oder mehrere Schichten feines Gewebe (5) gelegt wird, – eine dünne Schicht Gießharz (12) aufgebracht wird – bei Bedarf die Innenseite der Oberform (8) mit Gelcoat (4) besprüht wird, – die Oberform (8) mit der Unterform (10) dicht verschlossen wird, und – durch die Entlüftungsdüse die Luft aus der Form gesaugt wird, und – die Sandwichplatte in der Form aushärtet.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Gelcoats (4) 0,3 bis 0,5 mm beträgt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das grobe Gewebe (6) ein Glasfasergewebe mit einem Flächengewicht von 200-1000 g/qm ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das feine Gewebe (5) ein Glasfasergewebe mit einem Flächengewicht von 100-200 g/qm ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die tragfähige Platte (7) eine Kompaktschaumplatte ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die tragfähige Platte (7) aus mehren Schichten desgleichen oder unterschiedlichen Materials besteht.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die tragfähige Platte (7) aus Schichten von Kompaktschaum, Kunststoff, Holz, Blech oder ähnlichen Materialien besteht.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich Rahmen oder Stäbe zur Verstärkung in die Form eingelegt werden.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Oberform Stempel (9) für mindestens einen Lichtausschnitt (2) vorgesehen sind.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Unterform oder Oberform Vertiefungen für Rahmen (3) um die Lichtausschnitte (2) vorgesehen sind.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in die Vertiefungen auf dem groben Gewebe (6) Füllmaterial (11) eingebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Oberform (8) und/oder der Unterform (10) in Löcher (15) an der Position der Rahmen (3) Arretierungsstifte (13) soweit eingesteckt werden, dass sie an der Außenseite herausstehen und an der Innenseite Raum für Justagenoppen (14) an der Oberfläche der Türfüllung (1) bilden.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Oberform (8) und/oder der Unterform (10) in Löcher (15) an der Position der Rahmen (3) Anetierungsstifte (13) soweit eingesteckt werden, dass sie an der Innenseite herausstehen und in dem Rahmen (3) Justagelöcher bilden.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Oberform (8) und/oder der Unterform (10) an der Position der Rahmen (3) Löcher eingearbeitet sind, die an der Innenseite Raum für Justagenoppen (14) an der Oberfläche der Türfüllung (1) bilden.
Verfahren zur Herstellung von passenden Rahmen (3) für die Rückseite der Türfüllung (1), dadurch gekennzeichnet, dass – in der Unterform (10) die Vertiefungen für die Rahmen (3) mit Geweben (5, 6) belegt werden, – optional eine Füllung (11) eingelegt wird, – mit der umgedrehten Oberform (8), und damit ihrer Außenseite, die Form verschlossen wird, – durch eine Injektionsdüse ein Gießharz (12) in die Form injiziert wird, – durch eine Entlüftungsdüse die Luft aus der Form gesaugt wird, und – die Rahmen in der Form aushärten.
Verfahren zur Herstellung von passenden Rahmen (3) für die Rückseite der Türfüllung (1), dadurch gekennzeichnet, dass – in der Unterform (10) die Vertiefungen für die Rahmen (3) mit Geweben (5, 6) belegt werden, – optional eine Füllung (11) eingelegt wird, – mit einer separaten Oberform (8) für mehrere Modelle von Rahmen die Form verschlossen wird, – durch eine oder mehrere Injektionsdüsen ein Gießharz (12) in die Form injiziert wird, – durch eine oder mehrere Entlüftungsdüsen die Luft aus der Form gesaugt wird, und – die Rahmen in der Form aushärten.
Sandwichplatte, hergestellt nach einem der Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 8.
Türfüllung, hergestellt nach einem der Verfahren gemäß Anspruch 9 bis 15.
Rahmen, hergestellt nach einem der Ansprüche 16 oder 17.