DE102004031461A1

DE102004031461A1 - Method for producing a fibrous web and machine for carrying out the method

Info

Publication number: DE102004031461A1
Application number: DE200410031461
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr. Dölle
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2004-06-30
Publication date: 2006-01-26
Also published as: WO2006002775A1

Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen einer Papier, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer einen Stoffauflauf (50), eine Siebpartie (51), eine Pressenpartie (55) und eine Trockenpartie (59) aufweisenden Maschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn unter Einsatz einer mit Asche beladene Fasern enthaltenden Faserstoffsuspension hergestellt wird, wobei der Anteil der beladenen Fasern derart gewählt wird, dass die Faserstoffsuspension um zwischen 0,01 und 25%, insbesondere zwischen 0,5 und 15%, gegenüber einer keine beladene Fasern aufweisenden Faserstoffsuspension stärker entwässert wird.A method for producing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web in a machine headbox (50), a wire section (51), a press section (55) and a dryer section (59) is characterized in that the fibrous web is prepared using a pulp suspension containing ash-laden fibers, wherein the proportion of the loaded fibers is selected such that the pulp suspension by between 0.01 and 25%, in particular between 0.5 and 15%, compared to a fibrous suspension having no loaded fibers is drained more heavily.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Papier-, einer Karton-, oder einer anderen Faserstoffbahn in einer einen Stoffauflauf, eine Siebpartie, eine Pressenpartie und eine Trockenpartie aufweisenden Maschine.The The invention relates to a method for producing a paper, a carton, or another fibrous web in one Headbox, a wire section, a press section and a dryer section having machine.

Wenn in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn eine Faserstoffsuspension eingebracht wird, wird die Größe und die Anordnung der hierfür einzusetzenden Komponenten der Maschine, wie die Länge der Entwässerungsstrecke, die Länge der Pressenpartie, die Länge der Trockenpartie oder die Drücke, mit denen in der Siebpartie das Wasser aus der Faserstoffbahn herausgesaugt wird, oder die in den Pressnips der Pressenpartie eingesetzt werden, durch die Eigenschaften des herzustellenden Endprodukts der Faserstoffbahn festgelegt.If in a machine for producing a fibrous web, a pulp suspension is introduced, the size and the Arrangement of this to be used components of the machine, such as the length of Dewatering section, the length of the Press section, the length the dryer section or the pressures, with those in the wire section, the water sucked out of the fibrous web or used in the press nips of the press section, by the properties of the end product of the fibrous web to be produced established.

In der Regel werden bei der Papierherstellung weit über 95 % des Wassers der Faserstoffsuspension, welche mit einer Stoffdichte zwischen 0,2 und 3 % in den Stoffauflauf strömt, in der Siebpartie entfernt, so dass die Faserstoffbahn diese mit einem Trockengehalt zwischen 1 und 10% verlässt. Die nachfolgende Pressenpartie erhöht den Trockengehalt der Faserstoffbahn auf 20 bis 45 %, so dass das Papier die sich an die Pressenpartie anschließende Trockenpartie mit einem Trockengehalt von 92 bis 99 % verlässt.In in papermaking, more than 95% of the water in the pulp suspension is generally which with a consistency between 0.2 and 3% in the headbox flows, removed in the wire section, so that the fibrous web with these leaves a dry content between 1 and 10%. The following press section elevated the dry content of the fibrous web at 20 to 45%, leaving the paper the drying section adjoining the press section with a Dry content of 92 to 99% leaves.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Größe der Komponenten der Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn zu beeinflussen.It The object of the invention is the size of the components of the machine to influence the production of a fibrous web.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Faserstoffbahn unter Einsatz einer mit Asche beladene Fasern enthaltenden Faserstoffsuspension hergestellt wird, wobei der Anteil der beladenen Fasern derart gewählt wird, dass die Faserstoffsuspension um zwischen 0,01 und 25 %, insbesondere zwischen 0,5 und 15 %, gegenüber einer keine beladene Fasern aufweisenden Faserstoffsuspension stärker entwässert wird.According to the invention this Task solved by that the fibrous web using a ash-laden fibers containing fibrous suspension is prepared, wherein the proportion of loaded fibers selected such is that the pulp suspension by between 0.01 and 25%, in particular between 0.5 and 15%, compared a fibrous suspension having no loaded fibers is dewatered more.

Durch den Einsatz der Technologie zum Beladen von Fasern der Faserstoffsuspension mit Asche, insbesondere mit Calciumcarbonat (Precipitated Calcium Carbonate), bei der Herstellung der Faserstoffsuspension, lässt sich gemäß der Erfindung die Größe der einzelnen Komponenten der Maschine beeinflussen.By the use of technology for loading fibers of the pulp suspension with ashes, especially with calcium carbonate (Precipitated Calcium Carbonates), in the production of pulp suspension, can be according to the invention the size of each Influencing components of the machine.

Bei der Zuführung von Asche mit Hilfe des Fiber-Loading-Prozesses, beispielsweise gemäß der aus der DE 102 04 254 A1 bekannten Lehre, wird die Asche direkt in den Fasern ausgefällt und an diese gebunden. Durch Mikroskopaufnahmen nachweisbar, lagert sich auch Asche in den Hohlräumen der Fasern ab.In the supply of ash by means of the fiber-loading process, for example according to the DE 102 04 254 A1 known doctrine, the ash is precipitated directly in the fibers and bound to them. Detected by micrographs, ash deposits in the cavities of the fibers.

Gegenüber herkömmlichen Konzepten einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn stellt die erfindungsgemäße Maschine eine Neuerung dar. Dabei ist es unrelevant, ob der verarbeitete Faserrohstoff aus Recycling-Papier, aus DIP-(Deinked Paper)-Faserrohstoff, aus Sekundärfaserrohstoff, aus gebleichtem oder ungebleichtem Sulfatzellstoff, aus Fertigungsstoffausschuss, aus Leinen-, Baumwoll-, und/oder Hanffasern (vorwiegend für Zigarettenpapier), und/oder jeglichem anderen Papierrohstoff, der in einer Papiermaschine eingesetzt werden kann, besteht.Compared to conventional Concepts of a machine for the production of a fibrous web represents the inventive machine an innovation dar. It is irrelevant whether the processed Recycled fiber pulp, DIP (deked paper) fiber raw material, secondary fiber raw material, of bleached or unbleached sulphate pulp, of materials grade, of linen, cotton and / or hemp fibers (mainly for cigarette paper), and / or any other stock that is in a paper machine can be used.

Das erfindungsgemäße Konzept ist ebenfalls unabhängig davon, ob das Endprodukt Füllstoff enthält, der durch einen Fällungsprozess in Batchreaktoren oder durch einen Mahlungsprozess, beispielsweise durch den Einsatz gemahlenen Calciumcarbonats (GCC = ground calcium carbonate), zustande kommt, oder Talk, Titandioxid (TiO₂), Silicium, etc. enthält, da bei der gemäß der Erfindung ausgestalteten Maschine das nach dem Stand der Technik benutzte Füllstoffmaterial durch das nach der Fiber-Loading-Prozesstechnologie, d. h. nach der Tech nologie zum Beladen einer Faserstoffsuspension, hergestellte Füllstoffmaterial ersetzt wird.The inventive concept is likewise independent of whether the end product contains filler which is produced by a precipitation process in batch reactors or by a milling process, for example by the use of ground calcium carbonate (GCC), or talc, titanium dioxide (TiO ₂ ). , Silicon, etc., since in the designed according to the invention machine, the filler material used in the prior art is replaced by the fiber loading process technology, ie technology for loading a pulp suspension, prepared filler material.

Das Anwendungsgebiet des mit der Fiber-Loading-Prozesstechnologie hergestellten Füllstoffs erstreckt sich auf die Papierherstellung und die Anwendungsgebiete aller Papiersorten einschließlich der Verpackungspapiere, die einen Füllstoffgehalt zwischen 1 und 60 % aufweisen oder die eine weiße Deckschicht mit einem Füllstoffgehalt zwischen 1 und 60 % aufweisen.The Field of application of the fiber-loading process technology filler covers paper making and application areas all paper types including the Packaging papers containing a filler content between 1 and 60% or have a white topcoat with a filler content between 1 and 60%.

Wenn eine Faserstoffsuspension bei der Herstellung einer Faserstoffbahn mit der Fiber-Loading-Technologie behandelt wird, resultiert ein vollkommen neues Produkt, welches andere Anforderungen an die Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn stellt und verbesserte Eigenschaften gegenüber den gegenwärtigen marktgängigen Produkten hat sowie ein neues Papiermaschinenkonzept ermöglicht. Dabei wird eine Verkürzung oder eine Umgestaltung der Entwässerungsstrecke erreicht, da der beladene Faserstoff bei gleichem oder höherem Entwässerungsgehalt besser entwässert wird. Durch die höhere Entwässerung ist eine Verringerung der Pressendrücke möglich, so dass ein höhervolumiges Fertigpapier erzeugt wird. Durch die bessere Trocknungsfähigkeit kommt eine gegenüber dem Stand der Technik kürzere und günstiger ausgestaltete Trockenpartie zum Einsatz.If a pulp suspension in the manufacture of a fibrous web is treated with the fiber-loading technology, results in a completely new product, which has different requirements for the machine for producing the fibrous web provides and improved properties across from the current one marketable Products as well as a new paper machine concept. This is a shortening or a redesign of the drainage route achieved since the loaded pulp at the same or higher drainage content better drained becomes. By the higher drainage a reduction of the pressing pressures is possible, so that a high-volume finished paper is produced. Due to the better drying ability comes one over the State of the art shorter and cheaper designed dryer section for use.

Wenn Faserstoff mit der Fiber-Loading-Technologie hergestellt wird, ermöglicht dies eine Neugestaltung der Papiermaschine in Bezug auf die Größe und die Leistung der Einzelkomponenten sowie eine effektive Herstellung verschiedener Papiersorten, beispielsweise FL-Kopier- und Druckpapiere aller Art, FL-Streichpapier aller Art, FL-Zeitungsdruckpapier aller Art, FL-Zigarettenpapier aller Art, FL-B&P-Papier aller Art, FL-Sackkraftpapier aller Art und FL-Filterpapier aller Art.If Fiber made with the fiber-loading technology allows this a redesign of the paper machine in terms of size and the Performance of the individual components and effective production various types of paper, such as FL copying and printing papers of all sorts, FL paper of all kinds, FL newsprint of all Art, FL cigarette paper of all kinds, FL-B & P paper of all sorts, FL sack kraft of all sorts and FL filter paper all Art.

Insgesamt bestehen die Vorteile der Erfindung darin, dass mit der Fiber-Loading-Kombinationsprozesstechnologie hergestellter Faserstoff im allgemeinen eine höhere Entwässerungsfähigkeit hat, die in Abhängigkeit vom geforderten Mahl grad und Füllstoffgehalt zwischen 5 und 200 ml CSF oder zwischen 0 und 30 SR liegt.All in all The advantages of the invention are that with the fiber-loading combination process technology produced pulp generally has a higher drainage capacity, depending on the required grinding degree and filler content between 5 and 200 ml of CSF or between 0 and 30 SR.

Der mit Asche beladene Faserstoff oder die ihn enthaltende Pulpe besitzt ein niedriges Wasserrückhaltevermögen, der in Abhängigkeit von dem zur Herstellung des Papiers eingesetzten Rohstoff zwischen 2 und 25 % des Wasserrückhaltevermögens von nicht mit Asche beladenem Faserstoff liegt. Aus mit Asche beladenem Faserstoff lässt sich das Wasser schneller entfernen, so dass der Faserstoff schneller trocknet als nicht mit Asche beladener Faserstoff. Dies hat auch einen Einfluss auf die Rückbefeuchtung, welche im Papierherstellung bei mit Asche beladenem Faserstoff geringer ist, sowie auf die Bedruckbarkeit der hergestellten Papiersorten.Of the pulp loaded with ash or the pulp containing it a low water retention capacity, the dependent on from the raw material used to produce the paper between 2 and 25% of the water retention capacity of not loaded with ash pulp lies. Made of ash laden Fiber leaves the water is removed faster, so that the pulp faster Dries as fiber not loaded with ash. This too has an influence on the rewetting, which are lower in papermaking ash-laden pulp and the printability of the paper types produced.

Mit der Fiber-Loading-Technologie lässt sich auch ein höherer Mahlgrad des Faserstoffs energiegünstig erreichen, da bis zu 50 % der Mahlungsenergie eingespart werden; dies wirkt sich insbesondere bei solchen Papiersorten aus, die einen Mahlprozess während ihrer Herstellung durchlaufen oder einen hohen oder sogar sehr hohen Mahlgrad aufweisen, wie beispielsweise FL-Kopier- und Druckpapiere aller Art, FL-Streichpapier aller Art, FL-Zeitungsdruckpapier aller Art, FL-Zigarettenpapier aller Art, FL-B&P-Papier aller Art, FL-Sackkraftpapier aller Art und FL-Filterpapier aller Art. Dabei ist es möglich, den Papierrohstoff höher auszumahlen, wobei sich höhere Festigkeiten ergeben, die sich positiv auf die Laufeigenschaften der Papiermaschine auswirken.With the fiber-loading technology leaves also a higher one Grinding degree of the pulp energiegünstig reach because up to 50% of the grinding energy can be saved; This especially affects from those types of paper that undergo a milling process during their Run through production or a high or even very high degree of grinding such as FL copying and printing papers of all kinds, FL paper of all kinds, FL newsprint of all kinds, FL cigarette paper of all kinds, FL-B & P paper of all sorts, FL sack kraft of all sorts and FL filter paper all Art. It is possible, the Paper stock higher to multiply, with higher Strengths arise that are beneficial to the running characteristics impact the paper machine.

Die durch den höheren Mahlgrad erreichten hohen mechanischen Fertigkeiten des Endprodukts wirken sich positiv auf die Herstellung aller Papiersorten, insbesondere von FL-Kopier- und Druckpapieren aller Art, FL-Streichpapieren aller Art, FL-Zeitungsdruckpapieren aller Art, FL-Zigarettenpapieren aller Art, FL-B&P-Papieren aller Art, FL-Sackkraftpapieren aller Art und FL-Filterpapieren aller Art aus, da durch prozessbedingte mechanische Belastungen in den verschiedenen Sektionen der Papiermaschine wie der Pressenpartie, der Trockenpartie und im Aufrollbereich das hergestellte Zwischenprodukt und das Endprodukt durch die Ver wendung von Aufroll-, Wickel-, Umroll- und Konvertierungsmaschinen mechanisch hoch belastet werden. Insbesondere bei der Herstellung von Papier mit hohem Füllstoffgehalt und niedrigem Flächengewicht entstehen hohe mechanische Belastungen an dem verwendeten Papier, teilweise bedingt durch das niedrige Flächengewicht sowie durch die Verwendung von Wickelmaschinen im Herstellungsprozess des Papiers.The by the higher one Freeness achieved high mechanical skills of the final product act positive for the production of all types of paper, in particular of FL copying and printing papers of all kinds, FL coating papers of all Type, FL Newsprint Papers of all sorts, FL cigarette papers of all kinds, FL B & P papers of all kinds, FL sack kraft papers of all kinds Type and FL filter papers of all kinds, since by process-related mechanical loads in the different sections of the paper machine like the press section, the dryer section and in the reeling area the produced intermediate and the final product by the use of rewinding, winding, rewinding and converting machines mechanically be charged high. Especially in the production of paper with high filler content and low basis weight arise high mechanical loads on the paper used, partly due to the low basis weight and the Use of winding machines in the production process of the paper.

Durch die bessere Trocknung, die beispielsweise im Bereich zwischen 1 und 20 % erhöht ist, kann somit die Effizienz der Herstellung aller Papiersorten verbessert. werden, wobei dann eine kürzere Trockenpartie eingesetzt wird. Es werden somit mehrere Trockenzylinder und, im Falle einer einreihigen Trockenpartie, auch entsprechend viele Umlenkwalzen eingespart. Durch eine Verkleinerung der Trockenpartie, durch eine Umgestaltung der Entwässerungs- und der Pressenstrecke wird eine kompaktere Papiermaschine geschaffen, die niedrigere Investitionskosten erfordert.By the better drying, for example in the range between 1 and increased 20% Thus, the efficiency of manufacturing all paper types can be improved. be used, in which case a shorter drying section used becomes. There are thus several drying cylinders and, in the case of single-row dryer section, also a corresponding number of guide rollers saved. By a reduction of the drying section, by a Redesign of drainage and the press line is created a more compact paper machine, which requires lower investment costs.

Bei herkömmlichen Papiermaschinen lässt sich die Produktionsgeschwindigkeit durch die verbesserte Trocknung erhöhen, wobei eine Steigerung im Bereich zwischen 0,1 und 20 % erreicht wird.at usual Paper machines can be increase the production speed by the improved drying, wherein an increase in the range between 0.1 and 20% is achieved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims, the Description and the drawings.

Von Vorteil ist eine Ausgestaltung des Verfahrens, gemäß der die Faserstoffsuspension innerhalb der Siebpartie um zwischen 0,01 und 25 %, insbesondere zwischen 0,5 und 15 %, gegenüber einer keine beladene Fasern aufweisenden Faserstoffsuspension stärker entwässert wird.From Advantage is an embodiment of the method according to which the Pulp suspension within the wire section to between 0.01 and 25%, in particular between 0.5 and 15%, compared to a non-loaded fibers having more dehydrated pulp suspension.

Insbesondere ist es hierbei von Vorteil, wenn die Faserstoffsuspension durch eine innerhalb der Siebpartie integrierte oder zusätzlich angeordnete Saugwalze um zwischen 0,01 und 500 %, insbesondere zwischen 1 und 200 %, gegenüber einer keine beladene Fasern aufweisenden Faserstoffsuspension stärker entwässert wird.Especially It is advantageous if the pulp suspension by a suction roller integrated within the wire section or additionally arranged by between 0.01 and 500%, in particular between 1 and 200%, compared to one no loaded fiber pulp suspension is dewatered more heavily.

Von Vorteil ist es auch, dass die Faserstoffsuspension innerhalb der Pressenpartie um zwischen 0,01 und 300 %, insbesondere zwischen 1 und 200 %, gegenüber einer keine beladene Fasern aufweisenden Faserstoffsuspension stärker entwässert wird.From Another advantage is that the pulp suspension within the Press section by between 0.01 and 300%, in particular between 1 and 200%, opposite a fibrous suspension having no loaded fibers is dewatered more.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird erreicht, dass die Faserstoffsuspension innerhalb der Trockenpartie um zwischen 0,01 und 250 %, insbesondere zwischen 1 und 200 %, gegenüber einer keine beladene Fasern aufweisenden Faserstoffsuspension stärker entwässert wird.In a further embodiment of the method it is achieved that the pulp suspension within the dryer section by between 0.01 and 250%, in particular between 1 and 200%, compared to a fiber having no loaded fibers material suspension is dewatered more.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension in einem der oben aufgeführten Verfahren.The The invention also relates to a machine for producing a Paper, board, tissue or another fibrous web a pulp suspension in one of the methods listed above.

Die Maschine ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vorrichtung zur Beladung einer Faserstoffsuspension mit Asche umfasst.The Machine is characterized in that it comprises a device for Loading a pulp suspension comprises with ash.

Vorteilhaft ist die von der Maschine umfasste Vorrichtung so ausgestaltet, dass sie einen statischen Mischer, eine Zubereitungsvorrichtung zum Einbringen von Calciumoxid oder Calciumhydroxid, eine Presse oder Entwässerungsschnecke, einen Ausgleichsreaktor oder eine Egalisierschnecke, ein als Kristallisator dienendes Gefäß, einen weiteren statischen Mischer, einen Kohlendioxid-Vorratsbehälter oder eine zusätzliche Einrichtung zur Wiedergewinnung von Kohlendioxid umfasst.Advantageous the device covered by the machine is designed such that a static mixer, a preparation device for introduction of calcium oxide or calcium hydroxide, a press or dewatering screw, a balance reactor or a leveling screw, as a crystallizer serving vessel, one another static mixer, a carbon dioxide storage tank or an additional Equipment for the recovery of carbon dioxide includes.

Von Vorteil ist eine Maschine, die einen High-Consistency-Reiniger und/oder einen Kohlendioxid-Erhitzer und/oder einen Vorratsbehälter für Presswasser oder für in der Entwässerungsschnecke entzogene Wasser umfasst.From Advantage is a machine that has a high consistency cleaner and / or a carbon dioxide heater and / or a reservoir for press water or for deprived in the dewatering screw Water includes.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Maschine ist vorgesehen, dass in der Entwässerungsschnecke gewonnenes Filtrat der Faserstoffsuspension über eine Leitung zu einer Vorlagebütte oder eine andere vorgelagerte Einrichtung zur Aufbereitung der Faserstoffsuspension zurückführbar ist.In a further advantageous embodiment of the machine is provided that in the dewatering screw recovered filtrate of the pulp suspension via a line to a receiver chest or another upstream facility for processing the pulp suspension is traceable.

Von Vorteil ist eine Ausgestaltung der Maschine, in der nach dem als Kristallisator dienenden Gefäß eine zusätzliche Wascheinrichtung zur Reinigung der Faserstoffsuspension angeordnet ist.From Advantage is an embodiment of the machine, in the after than Crystallizer serving vessel an additional Washing device arranged to clean the pulp suspension is.

Zusätzlich kann die Maschine mit Vorteil einen Doppelsiebformer, insbesondere mit einer zusätzlichen Saugwalze, umfassen. Die zusätzliche Saugwalze hat das Potential zur Verbesserung der Entwässerung zwischen 0,01 und 500 %, vorzugsweise im Bereich zwischen 1 und 200 %.In addition, can the machine with advantage a twin-wire former, in particular with an additional one Suction roll, include. The additional suction roll has the potential to improve drainage between 0.01 and 500 %, preferably in the range between 1 and 200%.

Mit Vorteil weist die Maschine in ihrer Pressenpartie mindestens eine Schuhpresse auf.With Advantage, the machine has at least one in its press section Shoe press on.

Von Vorteil ist der Einsatz eines Kalanders mit einer Mehrzahl von Nips.From Advantage is the use of a calender with a plurality of nips.

Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:below the invention is in an embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1 ein Schema die Aufbereitung einer Faserstoffsuspension zum Einsatz in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn und 1 a scheme the treatment of a pulp suspension for use in a machine for producing a fibrous web and

2 eine Ausgestaltung einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. 2 an embodiment of a machine for producing a fibrous web.

Für eine Faserstoffsuspension ist eine Vorrichtung 1 (1) vorgesehen, das mit Steuerventilen 2, 3 ausgestattet ist. Das Steuerventil 2 ist in einer Leitung 4 angeordnet, über die das Rohrleitungssystem der Vorrichtung 1 mit einem statischen Mischer 5 verbunden ist. In den Mischer 5 wird über ein Ventil 6 Verdünnungswasser zugeführt. Dem Mischer 5 ist in Fließrichtung der Faserstoffsuspension eine Bütte 7 oder ein Behälter zur Bevorratung der Faserstoffsuspension nachgeordnet. Aus der Bütte 7 wird die Faserstoffsuspension über eine Pumpe 8 zu einem weiteren statischen Mischer 9 gepumpt. Auch dem Mischer 9 wird über ein Ventil 10 Verdünnungswasser zugeführt. Ebenso wird über ein Ventil 11, das in einer Leitung 12 angebracht ist, der Zufluss einer Suspension von Calciumhydroxid gesteuert.For a pulp suspension is a device 1 ( 1 ) provided with control valves 2 . 3 Is provided. The control valve 2 is in a lead 4 arranged over which the piping system of the device 1 with a static mixer 5 connected is. In the mixer 5 will be over a valve 6 Dilution water supplied. The mixer 5 is in the flow direction of the pulp suspension a chest 7 or a container for storing the pulp suspension downstream. From the chest 7 is the pulp suspension via a pump 8th to another static mixer 9 pumped. Also the mixer 9 will be over a valve 10 Dilution water supplied. Likewise, via a valve 11 that in a line 12 attached, the inflow of a suspension of calcium hydroxide controlled.

Dieses wird von einer Zubereitungsvorrichtung 13 zur Verfügung gestellt, in der festes Calciumoxid oder Calciumhydroxid in Wasser eingebracht wird. Hierzu wird der Zubereitungsvorrichtung 13 über eine Leitung 14 mit einem Ventil 15 Wasser zugeleitet. Die in der Zubereitungsvorrichtung 13 erzeugte Suspension wird über eine Pumpe 16 in die Leitung 12 eingeleitet.This is from a preparation device 13 provided in the solid calcium oxide or calcium hydroxide is introduced into water. For this purpose, the preparation device 13 over a line 14 with a valve 15 Supplied with water. The in the preparation device 13 produced suspension is via a pump 16 into the pipe 12 initiated.

Aus dem Mischer 9 strömt somit eine mit Calciumhydroxid versetzte Faserstoffsuspension in eine Leitung 17 mit einem Ventil 18 zu einer Entwässerungsschnecke 19, in der der Faserstoffsuspension Wasser entzogen wird, das beispielsweise über eine Leitung 20 zu dem Mischer 5 als Verdünnungswasser zurückgeführt wird. Alternativ oder zusätzlich kann das in der Entwässerungsschnecke 19 entzogene Wasser auch zu einem Vorratsbehälter 21 für die Faserstoffsuspension geleitet werden, oder es wird zu dem Mischer 9 zurückgeleitet. In allen Fällen lässt sich in den der Entwässerungsschnecke 19 vorgelagerten Aggregaten der pH-Wert durch den Rückfluss an Calciumhydroxid-haltigem Wasser erhöhen und einregeln.From the mixer 9 Thus, a fibrous suspension mixed with calcium hydroxide flows into a conduit 17 with a valve 18 to a dewatering screw 19 in which the pulp suspension is deprived of water, for example via a conduit 20 to the mixer 5 is recycled as dilution water. Alternatively or additionally, this can be done in the dewatering screw 19 withdrawn water also to a reservoir 21 for the pulp suspension, or it becomes the mixer 9 returned. In all cases can be in the dewatering screw 19 increase the pH by refluxing calcium hydroxide-containing water and adjust it.

Aus der Entwässerungsschnecke 19 gelangt die Faserstoffsuspension über eine Leitung 22 zu einer Egalisierschnecke 23, um die Faserstoffsuspension zu vergleichmäßigen. Dieser ist in Flußrichtung über eine Leitung 24 ein Gefäß 25 (Kristallisator) nachgeordnet. Dieses ist über eine mit Ventilen 26, 27 und einer Pumpe 28 ausgestattete Leitung 29 zur Zuführung von Kohlendioxid mit einem Kohlendioxid-Vorratsbehälter 30 verbunden. Aus diesem wird Kohlendioxid in den Kristallisator 25 eingeleitet, um die gewünschte Fällungsreaktion von Calciumhydroxid und Kohlendioxid zur Bildung von Calciumcarbonat als Füllstoff in den Fasern des Faserstoffs zu erzeugen.From the dewatering screw 19 the pulp suspension passes through a pipe 22 to a leveling screw 23 to even out the pulp suspension. This is in the flow direction via a line 24 a vessel 25 (Crystallizer) downstream. This is about one with valves 26 . 27 and a pump 28 equipped pipe 29 for supplying carbon dioxide with a carbon dioxide storage tank 30 connected. For this carbon dioxide is in the crystallizer 25 initiated the desired precipitation reaction of calcium hydroxide and carbon dioxide to form Calciumcarbo nat as a filler in the fibers of the pulp.

Über eine von der Leitung 29 abzweigende weitere Leitung 31, die mit einem Ventil 32 ausgestattet ist, ist der Kohlendioxid-Vorratsbehälter 30 zusätzlich mit der Egalisierschnecke 23 verbunden. Dadurch lässt sich auch in diese Kohlendioxid einleiten, um bereits dort wenigstens teilweise die Fällungsreaktion auszuführen.About one of the line 29 branching further line 31 that with a valve 32 equipped, is the carbon dioxide storage tank 30 additionally with the leveling screw 23 connected. As a result, it is also possible to introduce carbon dioxide into this carbon dioxide in order to carry out the precipitation reaction at least partially there.

Ebenso ist die Leitung 29 über ein weiteres Ventil 33 mit einem statischen Mischer 34 verbunden. Dieser dient dazu, der über eine mit einem Ventil 35 versehene Leitung 36 aus dem Kristallisator 25 herausströmende Faserstoffsuspension weiteres Kohlendioxid zuzusetzen.Likewise, the line 29 over another valve 33 with a static mixer 34 connected. This serves to over one with a valve 35 provided wire 36 from the crystallizer 25 outflowing pulp suspension add more carbon dioxide.

Aus dem Mischer 34 strömt die Faserstoffsuspension in einen Mischbehälter 37. Zwischen dem Mischer 34 und dem Mischbehälter 37 kann ein Vorratsbehälter 38 angeordnet sein, der zusätzlich als Filtrationsvorrichtung dient. Von dem Vorratsbehälter 38 aus wird mit Calciumcarbonat angereichertes Filtrat in die Vorlagebütte 7 oder in ein anderes vorgelagertes Aggregat zur Aufbereitung des Verdünnungswassers oder der Faserstoffsuspension zurückgeführt. Der Mischbehälter 37 ist mit einem Rotor 39 zum Durchmischen der Faserstoffsuspension ausgestattet. Aus dem Mischer 34 fließt die Faserstoffsuspension entweder unmittelbar zu einem Stoffauflauf einer Papiermaschine oder wird einer weiteren mechanischen Behandlung unterzogen, beispielsweise in einem Refiner Feed Chest.From the mixer 34 the pulp suspension flows into a mixing tank 37 , Between the mixer 34 and the mixing container 37 can be a storage container 38 be arranged, which additionally serves as a filtration device. From the reservoir 38 from is enriched with calcium carbonate filtrate in the receiver 7 or in another upstream aggregate for the treatment of the dilution water or the pulp suspension recycled. The mixing container 37 is with a rotor 39 equipped for mixing the pulp suspension. From the mixer 34 The pulp suspension either flows directly to a headbox of a paper machine or undergoes further mechanical treatment, for example in a Refiner Feed Chest.

Dem Mischer 34 kann über das Ventil 3 und eine Leitung 40, in der dieses angebracht ist, ebenfalls Faserstoffsuspension zugeführt werden, die noch nicht mit Calciumhydroxid beaufschlagt ist.The mixer 34 can over the valve 3 and a line 40 , in which this is appropriate, also be fed to fiber suspension, which is not yet exposed to calcium hydroxide.

Ferner ist vorgesehen, dass aus der Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn, insbesondere der Papiermaschine, Weißwasser oder Prozesswasser, das beispielsweise im Siebbereich der Papiermaschine zurückgewonnen wurde, oder, wie oben bereits dargestellt, Faserstoffsuspension aus der Entwässerungsschnecke 19, dem Behälter 21 zugeführt wird. Diesem wird beispielsweise über eine Leitung 41 mit einem Ventil 42 Verdünnungswasser zugeleitet.It is further provided that from the machine for producing the fibrous web, in particular the paper machine, white water or process water, which was recovered, for example, in the screen area of the paper machine, or, as already shown above, pulp suspension from the dewatering screw 19 , the container 21 is supplied. This is for example via a line 41 with a valve 42 Dilution water supplied.

Aus dem Behälter 21 strömt mit Prozesswasser vermischtes Verdünnungswasser über eine Leitung 43, eine Pumpe 44 sowie ein Ventil 45 zu dem Kristallisator 25. Es ergibt sich somit gemäß dem in 1 dargestellten Aufbau einer Anordnung zum Beladen der Faserstoffsuspension mit Füllstoff, insbesondere mit Calciumcarbonat, eine Vielzahl von Möglichkeiten, die Zusammensetzung der zu erzeu genden Faserstoffsuspension in verschiedenen Stadien der Herstellung zu beeinflussen.Out of the container 21 flows dilution water mixed with process water via a pipe 43 , a pump 44 as well as a valve 45 to the crystallizer 25 , It thus follows according to the in 1 illustrated structure of an arrangement for loading the pulp suspension with filler, in particular with calcium carbonate, a variety of ways to influence the composition of the pulp suspension to be generated in different stages of production.

Mit Vorteil ist innerhalb der Leitung 4 ein High-Consistency-Refiner 46 angeordnet. Optional ist auch ein Erhitzer 47 für das von dem Vorratsbehälter 30 zugeführte Kohlendioxid. Der Erhitzer 47 arbeitet mit Heißdampf, der über einen Einlass 48 zu- und über einen Auslass 49 wieder abgeführt wird.With advantage is within the line 4 a high consistency refiner 46 arranged. Optional is also a heater 47 for that of the reservoir 30 supplied carbon dioxide. The heater 47 works with superheated steam through an inlet 48 to and over an outlet 49 is discharged again.

Eine Papiermaschine (2), die beispielsweise zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus der in der Vorrichtung 1 erzeugten Faserstoffsuspension geeignet ist, umfasst einen Stoffauflauf 50, einen Doppelsiebformer 51 mit zwei Sieben 52, 53, von denen das Sieb 53 eine Saugwalze 54 umschlingt, eine Pressenpartie 55 mit mehreren Pressnips 56, 57, 58. An die Pressenpartie 55 schließt sich eine einreihige Trockenpartie 59 an. Die Faserstoffbahn wird durch eine Vorrichtung zum Auftragen 60 von Stärke hindurchgeführt und in einem Kalander 61 mit einer Mehrzahl von Walzenpaaren geglättet. Anschließend wird die Faserstoffbahn in einer Wickeleinrichtung 62 aufgewickelt.A paper machine ( 2 ), for example, for producing a fibrous web from the in the device 1 produced pulp suspension comprises a headbox 50 , a twin-wire former 51 with two seven 52 . 53 of which the sieve 53 a suction roll 54 wraps around, a press section 55 with several press nips 56 . 57 . 58 , To the press section 55 closes a single-row dryer section 59 at. The fibrous web is passed through a device for application 60 passed through starch and in a calender 61 Smoothed with a plurality of roller pairs. Subsequently, the fibrous web is in a winding device 62 wound.

11: Vorrichtungcontraption
22: Steuerventilcontrol valve
33: Steuerventilcontrol valve
44: Leitungmanagement
55: statischer Mischerstatic mixer
66: VentilValve
77: Büttevat
88th: Pumpepump
99: statischer Mischerstatic mixer
1010: VentilValve
1111: VentilValve
1212: Leitungmanagement
1313: Zubereitungsvorrichtungmaking device
1414: Leitungmanagement
1515: VentilValve
1616: Pumpepump
1717: Leitungmanagement
1818: VentilValve
1919: Entwässerungsschneckedewatering screw
2020: Leitungmanagement
2121: Vorratsbehälterreservoir
2222: Leitungmanagement
2323: EgalisierschneckeEgalisierschnecke
2424: Leitungmanagement
2525: Gefäßvessel
2626: VentilValve
2727: VentilValve
2828: Pumpepump
2929: Leitungmanagement
3030: Kohlendioxid-VorratsbehälterCarbon dioxide reservoir
3131: Leitungmanagement
3232: VentilValve
3333: VentilValve
3434: statischer Mischerstatic mixer
3535: VentilValve
3636: Leitungmanagement
3737: Mischbehältermixing tank
3838: Vorratsbehälterreservoir
3939: Rotorrotor
4040: Leitungmanagement
4141: Leitungmanagement
4242: VentilValve
4343: Leitungmanagement
4444: Pumpepump
4545: VentilValve
4646: High-Consistency-RefinerHigh-consistency refiner
4747: Erhitzerheaters
4848: Einlassinlet
4949: Auslassoutlet
5050: Stoffauflaufheadbox
5151: Doppelsiebformertwin
5252: Siebscree
5353: Siebscree
5454: Saugwalzesuction roll
5555: Pressenpartiepress section
5656: Pressnippress nip
5757: Pressnippress nip
5858: Pressnippress nip
5959: Trockenpartiedrying section
6060: Vorrichtung zum Auftragen von Stärkecontraption for applying starch
6161: Kalandercalender

Claims

Method for producing a paper, board, tissue or other fibrous web in a headbox ( 50 ), a wire section ( 51 ), a press section ( 55 ) and a dryer section ( 59 ) Having machine, characterized in that the fibrous web using a laden with ash fiber-containing fiber suspension is prepared, wherein the proportion of the loaded fibers is chosen such that the fibrous suspension to range 0.01 to 25%, in particular between 0.5 and 15%, compared to a non-loaded fiber pulp suspension is dewatered more.

A method according to claim 1, characterized in that the pulp suspension within the wire section ( 51 ) is dehydrated to between 0.01 and 25%, in particular between 0.5 and 15%, compared to a fibrous suspension having no loaded fibers.

A method according to claim 2, characterized in that the pulp suspension by a within the wire section ( 51 ) integrated or additionally arranged suction roll ( 54 ) is dehydrated by between 0.01 and 500%, in particular between 1 and 200%, compared with a pulp suspension having no loaded fibers.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pulp suspension within the press section ( 55 ) is dehydrated by between 0.01 and 300%, in particular between 1 and 200%, compared to a pulp suspension having no loaded fibers.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pulp suspension within the dryer section ( 59 ) is dehydrated by between 0.01 and 250%, in particular between 1 and 200%, compared with a pulp suspension having no loaded fibers.

Machine for producing a paper, board, tissue or other fibrous web from a pulp suspension in a method according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a device ( 1 ) for loading a pulp suspension with ash.

Machine according to claim 6, characterized in that the device ( 1 ) a static mixer ( 5 . 9 ), a preparation device ( 13 ) for introducing calcium oxide or calcium hydroxide, a press or dewatering screw ( 19 ), a compensating reactor or a leveling screw ( 23 ), a vessel serving as crystallizer ( 25 ), another static mixer ( 34 ), a carbon dioxide storage tank ( 30 ) or an additional means for recovering carbon dioxide.

Machine according to claim 7, characterized in that it comprises a high-consistency cleaner ( 46 ) and / or a carbon dioxide heater ( 47 ) and / or a storage container ( 21 ) for press water or in the dewatering screw ( 19 ) comprises withdrawn water.

Machine according to claim 7 or 8, characterized in that in the dewatering screw ( 19 ) recovered filtrate of the pulp suspension via a line ( 20 ) to a receiver chest ( 7 ) or another upstream device for the preparation of the pulp suspension is traceable.

Machine according to one of claims 7 to 9, characterized in that after the serving as a crystallizer vessel ( 25 ) an additional washing device for cleaning the pulp suspension is arranged.

Machine according to one of claims 6 to 10, characterized in that it comprises a twin-wire former ( 51 ), in particular with an additional suction roll ( 54 ).

Machine according to one of claims 6 to 11, characterized in that it comprises a press section ( 55 ), in particular with at least one shoe press.

Machine according to one of claims 6 to 12, characterized in that it comprises a calender ( 61 ) having a plurality of nips.