DE102004028496B3 - Method for removing coatings from material chips in a material flow using vibrations and a sieve - Google Patents

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Abstract

The method involves bringing the material chips into a vibrating tube (7) together with broken off granules which are broken off by the vibrations, sieved off using a sieve before applying the material and then fed back into the tube. The vibrations are controlled with respect to frequency and amplitude and a superimposed vibration is formed from several vibrations. The material chips run continually over a cutting wall in the tube to a sieve at the end of the tube and then further to the material application to fall into a container (14). Independent claims also cover an apparatus for carrying out the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entschichten von Materialchips. Durch die Erfindung soll es ermöglicht werden, die Beschichtung, von Glasbruch, welcher aus Bildröhren gewonnen wird, zu entfernen. Die Erfindung soll es auch ermöglichen, geschredderte Bruchstücke von Elektronikschrott oder Autoschrott von jeglicher Beschichtung zu befreien. Allgemein ist die Erfindung dazu geeignet, bei allen festen regelmäßigen oder unregelmäßigen Materialchips Oberflächenbeschichtungen wie Farbe, Metallschichten, Verschmutzungen oder anhaftende Bauteile zu entfernen.The The invention relates to a method and apparatus for stripping of material chips. The invention is intended to enable the coating, from glass breakage, which won from picture tubes will remove. The invention is also intended to enable shredded fragments of Electronic scrap or car scrap from any coating too to free. In general, the invention is suitable for all solid regular or irregular material chips surface coatings such as paint, metal layers, dirt or adhesive components to remove.

Aus der JP 2001300340 A „Device for treating waste cathode – ray tube" („Vorrichtung für das Behandeln von Abfallkathodenstrahlröhren") ist bekannt, wie beschichtete Glasteile zerkleinert werden und in einem Rohr durch Gegeneinanderreiben der Glasscherben die Beschichtung sich von diesen trennt. Die Vorrichtung besteht aus einem in Schwingung versetzten Rohr, in der die Entschichtung der eingegebenen Glasscherben durch das Gegeneinanderreiben erfolgt. Um ein langes Verbleiben der Glasscherben in dem Rohr zu erreichen, enthält diese am Ende eine Scheidewand, über welche die bereits teilweise entschichteten Glasscherben fließen und in ein weiteres darunter angeordnetes zweites, ebenfalls schwingendes und ähnlich gestaltetes Rohr fallen. Vor der Scheidewand dieses Rohrs wird aus dem unterem Bereich ein Teil der kleineren Glasscherben als Bruchgranulat in das erste Rohr zur Unterstützung des Entschichtungsvorganges zurückgeführt. Mehrere Absaugungen an den verschiedenen Rohren saugen das abgeriebene Schichtmaterial ab, welches in eine Staubabscheidung von der Absaugluft getrennt wird.Out JP 2001300340 A "Device for treating waste tube "(" device for treating of waste cathode ray tubes ") is known as coated glass parts are crushed and put through in a tube Rubbing together the broken glass separates the coating from these. The device consists of a vibrated tube, in which the stripping of the entered broken glass by the Counter rubbing takes place. To a long stay of broken glass to reach in the tube contains this in the end a septum, over which flow the already partially stripped broken glass and in another arranged underneath second, also swinging and similar designed tube fall. In front of the septum of this pipe will be off the lower area a portion of the smaller pieces of glass as broken granules in the first pipe in support of the Decoating process returned. Several Exhausts on the various pipes suck the abraded coating material which is separated into a dust separation from the suction air.

Der Nachteil der „Vorrichtung für das Behandeln von Abfallkathodenstrahlröhren" gemäß der JP 2001300340 A ist die Anordnung von einem in Schwingung versetzten Rohr für die Entschichtung und einem weiteren in Schwingung versetzten Rohr für die Trennung des Bruchgranulats von den entschichteten Scherben. Daraus ergibt sich ein weiterer Nachteil, der darin besteht, das eine Absaugung des Schichtmaterials an mehreren Stellen der einzelnen Rohre erfolgen muß. Weil es für eine rückstandsfreie Entschichtung wichtig ist, neben der Schwingfrequenz und der Schwingamplitude auch die Verweildauer der Materialchips in dem Rohr zu steuern, ist es dieses hier nur durch die Scheidewand möglich. Das ergibt eine ungleichmäßige Verweildauer, die nicht beeinflußbar ist. Weil der Entschichtungsprozeß nur durch die kleineren Glasscherben als Bruchgranulat erfolgt, ist auch daraus die Entschichtungsqualität nicht beeinflußbar und bei hartnäckig sitzenden Oberflächenschichten oder Anhaftungen können diese teilweise auf den Materialchips verbleiben. Grundsätzlich ist auch nachteilig, das die Entschichtung der Materialchips in dem Zustand erfolgt, wie sie in die Vorrichtung eingegeben werden. Das betrifft insbesondere deren Trocknungsgrad, welcher auch den Entschichtungsprozeß bezüglich der Staubentwicklung oder den Entschichtungserfolg beeinflußt.Of the Disadvantage of the "device for the Treating Waste Cathode Ray Tubes "according to JP 2001300340 A is the arrangement of a vibrating tube for the stripping and another vibrated tube for the separation of the broken granules from the stratified shards. This results in another Disadvantage, which is the one suction of the layer material must be done at several points of the individual tubes. Because it for a residue-free Decoating is important, in addition to the oscillation frequency and the oscillation amplitude Also, to control the residence time of the material chips in the tube is this only possible through the septum. This results in an uneven residence time, the not influenced is. Because the decoating process only by the smaller broken glass As a broken granules, it is also the decoating quality is not impressionable and stubbornly sitting surface layers or attachments can these partially remain on the material chips. Basically also disadvantageous that the delamination of the material chips in the Condition occurs as they are entered into the device. That concerns in particular their degree of drying, which also the stripping process with respect to Dust development or the decoating success.

Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zum Entschichten von Materialchips zu schaffen, bei dem in einem einfachem Materialfluß, der zur Qualitätssicherung der Entschichtung beeinflußbar ist, die Entschichtung durchgeführt wird.task The invention is a method for stripping material chips in which, in a simple flow of material, to the quality control the stripping can be influenced is done, the stripping done becomes.

Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Entschichten von Materialchips zu schaffen, die einfach aufgebaut ist und mit der alle Verfahrenseigenschaften beeinflußt werden können.Farther It is an object of the invention to provide a device for stripping to create material chips that is simple and with all process properties can be influenced.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe zur Schaffung eines Verfahrens zum Entschichten von Materialchips dadurch gelöst, dass die Materialchips in ein Schwingrohr kommen und dort zusammen mit durch den Schwingvorgang von ihnen abgebrochenen und vor dem Materialaustrag mit einem Sieb ausgesiebten und in das Schwingrohr zurückgeführten Bruchgranulat schwingen. So wird die Beschichtung von den Materialchips abgescheuert, und es werden auf Grund der gleichen Härte des Bruchgranulats die Materialchips nicht wesentlich abgescheuert. Dabei wird die Schwingung entsprechend den Abriebergebnissen bezüglich der Frequenz und der Amplitude gesteuert und bezüglich der Verweildauer wird eine überlagerte Schwingung aus mehreren Schwingungen gebildet, so das sich wellenförmige oder schraubenförmige Bewegungen in den Materialchips im Schwingrohr ergeben.According to the invention Task for creating a method for stripping material chips solved by that the material chips come in a vibration tube and there together with broken off by the swinging process of them and before the Material discharge with a screen sifted and into the vibration tube recirculated broken granules swing. Thus, the coating is abraded by the material chips, and due to the same hardness of the broken granules, the material chips become not significantly scoured. In doing so, the vibration will be corresponding the abrasion results the frequency and the amplitude is controlled and with respect to the residence time a superimposed one Oscillation formed from several oscillations, so that is wavy or helical Movements in the material chips in the vibration tube arise.

Die entschichteten Materialchips laufen kontinuierlich über eine Scheidewand im Schwingrohr auf ein Sieb am Ende des Schwingrohrs und weiter auf den Materialaustrag, um dann in einen Austragbehälter zu fallen. Am Anfang des Schwingrohrs in der Nähe der Aufgabeöffnung befindet sich eine Absaugung, die mit einem Gebläse im Gegenstrom zum Fluß der Materialchips durch das Schwingrohr Luft mit den darin enthaltenen Staubteilchen, welche im wesentlichen aus der abgescheuerten Beschichtung bestehen, absaugt und in einer Staubabscheidung reinigt, wobei die Staubabscheidung über dem Sieb am Endes des Schwingrohres entlüftet. Zur Verbesserung des Entschichtungsvorganges und zur Steuerung einer erforderlichen und definierten Feuchtigkeit der Materialchips kann es zweckmäßig sein, vorzugsweise in der Nähe der Entlüftung der Staubabscheidung den Feuchtegehalt und die Temperatur der durch das Schwingrohr strömenden Luft zu verändern.The stripped material chips run continuously over a septum in the vibrating tube on a sieve at the end of the vibrating tube and continue on the material discharge, and then fall into a discharge container. At the beginning of the vibrating tube in the vicinity of the feed opening is a suction that sucks with a fan in countercurrent to the flow of the material chips through the vibrating tube air with the dust particles contained therein, which consists essentially of the abraded coating, and cleans in a dust deposit, wherein the dust deposit vented above the sieve at the end of the vibrating tube. To improve the stripping process and to control a required and defined moisture of the material chips, it may be appropriate, preferably in the vicinity of the vent Staubab divide the moisture content and the temperature of the air flowing through the vibrating tube change.

Zur Verbesserung des Entschichtungsvorganges und zur Steuerung einer erforderlichen und definierten Feuchtigkeit der Materialchips kann es auch zweckmäßig sein, im Bereich des Schwingrohrs Flüssigkeiten, Feststoffe oder Chemikalien in das Bett der schwingenden Materialchips mit dem Bruchgranulat durch Injektion einzubringen.to Improvement of the stripping process and the control of a required and defined moisture of the material chips can it also be appropriate in the area of the vibration tube fluids, Solids or chemicals in the bed of vibrating material chips with the broken granules by injection.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe zur Schaffung einer Vorrichtung zum Entschichten von Materialchips dadurch gelöst, dass an einem auf Schwingfüßen gelagertem Schwingrohr mit einer Aufgabeöffnung an einem Ende und einem Materialaustrag an seinem anderem Ende etwa in der Mitte an beiden Außenseiten Schwingungserzeuger befestigt sind, deren Schwingrichtungen einen Winkel zueinander haben. Eine Neigung des Schwingrohrs vorzugsweise in Materialflussrichtung ist zweckmäßig. Nahe dem Materialaustrag im Schwingrohr steht vom Boden nach oben, einen Spalt freilassend, eine Scheidewand, hinter der sich in Austragrichtung im Boden des Schwingrohrs ein Sieb befindet, unter dem wiederum dicht der Bruchgranulatförderer neben dem Schwingrohr mit seinem Ende in der Bruchgranulataufgabe und in der Aufgabeöffnung endet. Kurz hinter der Aufgabeöffnung führt aus dem Schwingrohr die Absaugung über das Gebläse in die Staubabscheidung. Vorzugsweise in der Nähe der Entlüftung der Staubabscheidung ist eine Vorrichtung zur Beeinflussung der Feuchtigkeit und Temperatur der durch das Schwingrohr strömenden Luft angeordnet. Kurz hinter dem Abgang der Absaugung befindet sich die Injektion für Flüssigkeiten, Feststoffe oder Chemikalien. Dem Schwingrohr vorangestellt ist eine Materialaufgabe mit Aufgabeeinrichtung und Aufgabebehälter, dessen Auslauf in die Aufgabeöffnung des Schwingrohrs mündet.According to the invention Object for providing a device for stripping material chips solved by that on a mounted on swinging feet Swing tube with a feed opening at one end and a material discharge at its other end, for example in the middle on both outer sides Vibration generator are attached, the vibration directions a Have angles to each other. An inclination of the vibrating tube preferably in material flow direction is appropriate. Near the material discharge in the vibration tube is from the ground up, leaving a gap, a septum, behind which in discharge direction in the bottom of the Swinging tube is a sieve, under which in turn tightly the Bruchgranulatförderer beside the vibrating tube with its end in the fraction granulate task and in the task opening ends. Just behind the task opening executes the exhaust pipe over the vibration tube the blower in the dust separation. Preferably in the vicinity of the deaeration of the dust is a device for influencing the humidity and temperature of the flowing through the vibrating tube Air arranged. Shortly after the departure of the suction is the injection for Liquids, Solids or chemicals. The vibrating tube is preceded by a Material task with feeder and task container whose Spout in the task opening of the vibration tube opens.

Die Erfindung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Entschichten von Materialchips soll an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden:The Invention of a method and apparatus for stripping of material chips will be explained on an exemplary embodiment:

Die 1 zeigt die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren zum Entschichten von Materialchips.The 1 shows the apparatus for performing the method for stripping material chips.

Die 2 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung und den darin vorgehenden Materialfluss.The 2 shows a section through the device and the material flow preceding it.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen:list the reference numbers used:

11
Materialchipsmaterial chips
22
Materialaufgabematerial feed
33
Aufgabeeinrichtungfeeder
44
Aufgabebehälterfeed container
55
Füllrinnecharging shoot
66
Aufgabeöffnungloading port
77
Schwingrohrswing pipe
88th
Schwingfüßeswing feet
99
Schwingungserzeugervibrator
1010
Tragrahmensupporting frame
1111
Scheidewandseptum
1212
Siebscree
1313
Materialaustragmaterial discharge
1414
AustragbehälterAustragbehälter
1515
Bruchgranulatquarry granulate
1616
BruchgranulatfördererQuarry granulate conveyor
1717
BruchgranulataufgabeQuarry granulate task
1818
Gebläsefan
1919
Absaugungsuction
2020
Staubabscheidungdust collection
2121
Injektioninjection

Verfahrensbeschreibung:Process Description:

Die Materialchips 1 schwingen in einem Schwingrohr 7 und kommen dort mit durch den Schwingvorgang von ihnen abgebrochenen und vor dem Materialaustrag 13 mit einem Sieb 12 ausgesiebten und in das Schwingrohr 7 zurückgeführten Bruchgranulat 15 zusammen. Dabei wird die Schwingung entsprechend den Abriebergebnissen bezüglich der Frequenz und da Amplitude gesteuert und bezüglich der Verweildauer eine überlagerte Schwingung aus mehreren Schwingungen gebildet. Die entschichteten Materialchips 1 laufen kontinuierlich über eine Scheidewand 11 im Schwingrohr 7 auf das Sieb 12 am Ende des Schwingrohrs 7 und weiter auf den Materialaustrag 13, um dann in einen Austragbehälter 14 zu fallen. Am Anfang des Schwingrohrs 7 in der Nähe der Aufgabeöffnung 6 befindet sich eine Absaugung 19, die mit einem Gebläse 18 im Gegenstrom zum Fluß der Materialchips 1 durch das Schwingrohr 7 Luft mit den darin enthaltenen Staubteilchen, welche im wesentlichen aus der abgescheuerten Beschichtung bestehen, absaugt und in einer Staubabscheidung 20 reinigt, wobei die Staubabscheidung 20 über dem Sieb 12 am Endes des Schwingrohres 7 entlüftet.The material chips 1 swing in a vibration tube 7 and come there with them by the swinging process aborted and before the material discharge 13 with a sieve 12 sifted and into the vibration tube 7 recirculated broken granules 15 together. In this case, the oscillation is controlled in accordance with the abrasion results with respect to the frequency and the amplitude and, with respect to the residence time, a superimposed oscillation is formed from a plurality of oscillations. The stripped material chips 1 run continuously over a septum 11 in the vibration tube 7 on the sieve 12 at the end of the vibration tube 7 and continue on the material discharge 13 then into a discharge container 14 to fall. At the beginning of the vibration tube 7 near the task opening 6 there is a suction 19 that with a blower 18 in countercurrent to the flow of material chips 1 through the vibration tube 7 Air with the dust particles contained therein, which consist essentially of the abraded coating, sucks and in a dust deposit 20 cleanses, removing the dust 20 over the sieve 12 at the end of the vibration tube 7 vented.

In das Schwingrohr 7 werden durch Injektion 21 Flüssigkeit, Feststoffe oder Chemikalien, gesteuert von der Entschichtungsqualität, in das Bett der schwingenden den Materialchips 1 mit dem Bruchgranulat 15 eingebracht.In the vibration tube 7 be by injection 21 Liquid, solids or chemicals, controlled by the decoating quality, in the bed of vibrating the material chips 1 with the broken granules 15 brought in.

Vorrichtungsbeschreibung:Device Description:

An einem auf Schwingfüßen 8 gelagerten Schwingrohr 7 mit einer Aufgabeöffnung 6 an einem Ende und einem Materialaustrag 13 an seinem anderem Ende sind etwa in der Mitte an beiden Außenseiten Schwingungserzeuger 9 befestigt, deren Schwingrichtungen einen Winkel zueinander haben. Nahe dem Materialaustrag 13 im Schwingrohr 7 steht vom Boden nach oben, einen Spalt freilassend, eine Scheidewand 11, hinter der sich in Austragrichtung im Boden des Schwingrohrs 7 ein Sieb 12 befindet, unter dem wiederum der Bruchgranulatförderer 16 dicht neben dem Schwingrohr mit seinem Ende in der Bruchgranulataufgabe 17 und in der Aufgabeöffnung 6 endet. Kurz hinter der Aufgabeöffnung 6 führt aus dem Schwingrohr 7 die Absaugung 19 über das Gebläse 18 in die Staubscheidung 20. Kurz hinter dem Abgang der Absaugung 19 befindet sich die Injektion 21 für Flüssigkeiten, Feststoffe oder Chemikalien. Dabei erfolgt die Injektion 21 von Flüssigkeiten, Feststoffen oder Chemikalien gesteuert von der Entschichtungsqualität der Materialchips 1. Dem Schwingrohr 7 vorangestellt ist eine Materialaufgabe 2 mit Aufgabeeinrichtung 3 und Aufgabebehälter 4, dessen Auslauf in die Aufgabeöffnung 6 des Schwingrohrs 7 mündet.At one on swinging feet 8th mounted vibration tube 7 with a task opening 6 at one end and a material discharge 13 at its other end are approximately in the middle on both outer sides vibration generator 9 fastened, whose directions of vibration have an angle to each other. Near the material discharge 13 in the vibration tube 7 stands up from the floor, leaving a gap, a septum 11 , behind which in the discharge direction in the bottom of the vibrating tube 7 a sieve 12 under which, in turn, the broken granule conveyor 16 close to the vibration tube with its end in the Bruchgranulataufgabe 17 and in the task opening 6 ends. Just behind the task opening 6 leads out of the vibration tube 7 the suction 19 over the fan 18 in the dust separation 20 , Shortly after the departure of the suction 19 is the injection 21 for liquids, solids or chemicals. The injection takes place 21 of liquids, solids or chemicals controlled by the decoating quality of the material chips 1 , The vibration tube 7 preceded by a material task 2 with task device 3 and task containers 4 , whose outlet into the task opening 6 of the vibration tube 7 empties.

Claims (10)

Verfahren zum Entschichten von Materialchips, bei dem die Materialchips 1 in einem Schwingrohr 7 mit durch den Schwingvorgang von ihnen abgebrochenen und vor dem Materialaustrag 13 mit einem Sieb 12 ausgesiebten und in das Schwingrohr 7 zurückgeführten Bruchgranulat 15 zusammen kommen, gekennzeichnet dadurch, dass die Schwingung etsprechend den Abriebergebnissen bezüglich der Frequenz und der Amplitude gesteuert und bezüglich der Verweildauer eine überlagerte Schwingung aus mehreren Schwingungen gebildet wird, wodurch die entschichteten Materialchips 1 kontinuierlich über eine Scheidewand 11 im Schwingrohr 7 auf ein Sieb 12 am Ende des Schwingrohrs 7 und weiter auf den Materialaustrag 13 laufen, um dann in einen Austragbehälter 14 zu fallen.Process for stripping material chips, in which the material chips 1 in a vibration tube 7 with broken off by the swinging process of them and before the material discharge 13 with a sieve 12 sifted and into the vibration tube 7 recirculated broken granules 15 come together, characterized in that the oscillation is controlled in accordance with the Abriebergebnissen with respect to the frequency and the amplitude and formed with respect to the residence time a superimposed vibration of a plurality of oscillations, whereby the stripped material chips 1 continuously over a septum 11 in the vibration tube 7 on a sieve 12 at the end of the vibration tube 7 and continue on the material discharge 13 run, then into a discharge container 14 to fall. Verfahren zum Entschichten von Materialchips nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass am Anfang des Schwingrohrs 7 in der Nähe der Aufgabeöffnung 6 sich eine Absaugung 19 befindet, die mit einem Gebläse 18 im Gegenstrom zum Fluß der Materialchips 1 durch das Schwingrohr 7 Luft mit den darin enthaltenen Staubteilchen, welche im wesentlichen aus der abgescheuerten Beschichtung bestehen, absaugt und in einer Staubabscheidung 20 reinigt, wobei die Staubabscheidung 20 über dem Sieb 12 am Ende des Schwingrohres 7 entlüftet.Method for stripping material chips according to claim 1, characterized in that at the beginning of the vibrating tube 7 near the task opening 6 a suction 19 located with a blower 18 in countercurrent to the flow of material chips 1 through the vibration tube 7 Air with the dust particles contained therein, which consist essentially of the abraded coating, sucks and in a dust deposit 20 cleanses, removing the dust 20 over the sieve 12 at the end of the vibration tube 7 vented. Verfahren zum Entschichten von Materialchips nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass vorzugsweise in der Nähe der Entlüftung der Staubabscheidung 20 der Feuchtegehalt und die Temperatur der durch das Schwingrohr 7 strömenden Luft verändert werden.Method for stripping material chips according to claim 1, characterized in that preferably in the vicinity of the venting of the dust deposit 20 the moisture content and the temperature of the vibration tube 7 changing air to be changed. Verfahren zum Entschichten von Materialchips nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass in das Schwingrohr 7 durch Injektion 21 Flüssigkeit, Feststoffe oder Chemikalien in das Bett der schwingenden Materialchips 1 mit dem Bruchgranulat 15 eingebracht werden.Method for stripping material chips according to claim 1, characterized in that in the vibration tube 7 by injection 21 Liquid, solids or chemicals in the bed of vibrating material chips 1 with the broken granules 15 be introduced. Vorrichtung zum Entschichten von Materialchips, gekennzeichnet dadurch, dass an einem auf Schwingfüßen 8 gelagertem Schwingrohr 7 mit einer Aufgabeöffnung 6 an einem Ende und einem Materialaustrag 13 an seinem anderem Ende etwa in der Mitte an beiden Außenseiten Schwingungserzeuger 9 befestigt sind, deren Schwingrichtungen einen Winkel zueinander haben.Device for stripping material chips, characterized in that on one on swinging feet 8th stored vibration tube 7 with a task opening 6 at one end and a material discharge 13 at its other end approximately in the middle on both outer sides vibration generator 9 are fixed, the directions of vibration at an angle to each other. Vorrichtung zum Entschichten von Materialchips nach Patentanspruch 5, gekennzeichnet dadurch, dass nahe dem Materialaustrag 13 im Schwingrohr 7 vom Boden nach oben, einen Spalt freilassend, eine Scheidewand 11 steht, hinter der sich in Austragrichtung im Boden des Schwingrohrs 7 ein Sieb 12 befindet, unter dem wiederum dicht ein Bruchgranulatförderer 16 neben dem Schwingrohr 7 mit seinem Ende, in der Bruchgranulataufgabe 17 und der Aufgabeöffnung 6 endet.Apparatus for stripping material chips according to claim 5, characterized in that close to the material discharge 13 in the vibration tube 7 from the floor up, leaving a gap, a septum 11 stands behind the discharge direction in the bottom of the vibrating tube 7 a sieve 12 underneath, there is a dense granulated material conveyor underneath 16 next to the vibration tube 7 with its end, in the fraction granulate task 17 and the task opening 6 ends. Vorrichtung zum Entschichten von Materialchips nach Patentanspruch 5, gekennzeichnet dadurch, dass kurz hinter der Aufgabeöffnung 6 aus dem Schwingrohr 7 die Absaugung 19 über das Gebläse 18 in die Staubabscheidung 20 führt.Apparatus for stripping material chips according to claim 5, characterized in that shortly behind the feed opening 6 from the vibration tube 7 the suction 19 over the fan 18 in the dust separation 20 leads. Vorrichtung zum Entschichten von Materialchips nach Patentanspruch 5, gekennzeichnet dadurch, dass vorzugsweise in der Nähe der Entlüftung der Staubabscheidung 20 Vorrichtungen zur Beeinflussung der Feuchtigkeit und der Temperatur der durch das Schwingrohr 7 strömenden Luft angeordnet sind.Apparatus for stripping material chips according to claim 5, characterized in that preferably in the vicinity of the venting of the dust deposit 20 Devices for influencing the humidity and the temperature of the vibration tube 7 flowing air are arranged. Vorrichtung zum Entschichten von Materialchips nach Patentanspruch 5, gekennzeichnet dadurch, dass kurz hinter dem Abgang der Absaugung 19 sich die Injektion 21 für Flüssigkeiten, Feststoffe oder Chemikalien befindet.Apparatus for stripping material chips according to claim 5, characterized in that shortly after the departure of the suction 19 the injection 21 for liquids, solids or chemicals. Vorrichtung zum Entschichten von Materialchips nach Patentanspruch 5, gekennzeichnet dadurch, dass dem Schwingrohr 7 eine Materialaufgabe 2 mit Aufgabeeinrichtung 3 und Aufgabebehälter 4, dessen Auslauf in der Aufgabeöffnung 6 des Schwingrohrs 7 mündet, vorangestellt ist.Device for stripping material chips according to claim 5, characterized in that the vibration tube 7 a material task 2 with task device 3 and task containers 4 whose outlet is in the feed opening 6 of the vibration tube 7 leads, precedes.
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