DE102004024971A1

DE102004024971A1 - Direct drive for a cylinder of a processing machine

Info

Publication number: DE102004024971A1
Application number: DE200410024971
Authority: DE
Inventors: Hans-Georg Eitel; Michael Rother; Jürgen Schölzig; Stefan Seufert
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2004-05-21
Filing date: 2004-05-21
Publication date: 2005-12-08
Also published as: EP1598186A2; EP1598186A3; CN1699055A; CN100503238C; JP2005335383A

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Direktantrieb für einen Zylinder einer Verarbeitungsmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Direktantrieb für einen Zylinder der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass der Aufwand zur Vermeidung einer möglichen Überhitzung des Direktantriebes spürbar verringert ist. Gelöst wird das dadurch, indem der Direktantrieb 7 eines Zylinders 5 leitungsseitig mittels eines Kreislaufes 13, 14, 15, 16, 18, 20 mit einer Temperiereinrichtung 9 gekoppelt ist, zumindest eine weitere temperierbare Einrichtung, beispielsweise ein Farbwerk 8, leitungsseitig mit der Temperiereinrichtung 9 gekoppelt ist und der Direktantrieb 7 sowie das Farbwerk 8 von einem zirkulierenden Temperiermittel durchströmt sind.The invention relates to a direct drive for a cylinder of a processing machine. The invention has the object of providing a direct drive for a cylinder of the type mentioned in such a way that the effort to avoid possible overheating of the direct drive is significantly reduced. This is achieved by the direct drive 7 of a cylinder 5 on the line side by means of a circuit 13, 14, 15, 16, 18, 20 is coupled to a tempering device 9, at least one further temperature-controllable device, such as an inking unit 8, line side with the tempering. 9 is coupled and the direct drive 7 and the inking unit 8 are flowed through by a circulating temperature control.

Description

Die Erfindung betrifft einen Direktantrieb für einen Zylinder einer Verarbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Der einzeln antreibbare Zylinder ist in einer insbesondere bogenförmige Bedruckstoffe verarbeitenden Druckmaschine bzw. Lackiermaschine einsetzbar.The The invention relates to a direct drive for a cylinder of a processing machine according to the preamble of claim 1. The individually driven cylinder is in a particular arcuate substrates can be used for processing printing machine or varnishing machine.

Aus DE 41 38 479 A1 ist ein steuerbarer Direktantrieb dieser Art durch einen mit einem Zylinder verbundenen Elektromotor für eine Verarbeitungsmaschine bekannt. Derartige Elektromotoren sind insbesondere vor Überhitzung zu schützen und sind deshalb mit einer Kühlvorrichtung mit Kühlkreislauf, beispielsweise gemäß DE 44 11 055 A1 , ausgestattet, wobei in dem Kühlkreislauf ein flüssiges Kühlmittel zirkuliert.Out DE 41 38 479 A1 a controllable direct drive of this kind is known by a cylinder-connected electric motor for a processing machine. Such electric motors are to be protected in particular from overheating and are therefore with a cooling device with a cooling circuit, for example according to DE 44 11 055 A1 equipped, wherein in the cooling circuit circulates a liquid coolant.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Direktantrieb für einen Zylinder der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass der Aufwand zur Vermeidung einer möglichen Überhitzung des Direktantriebes spürbar verringert ist.Of the Invention is based on a direct drive for a task Cylinder of the type mentioned in such a way that the effort to avoid possible overheating of the direct drive noticeable is reduced.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.The The object is achieved by the Training features of claim 1 solved. Developments result from the dependent claims.

Ein erster Vorteil der Erfindung besteht darin, dass zumindest ein aus einem Zylinder und einem Elektromotor gebildeter Direktantrieb leitungsseitig über zumindest einen Kreislauf mit einer Temperiereinrichtung gekoppelt ist. In diesen Kreislauf ist weiterhin wenigstens eine weitere Einrichtung, insbesondere ein Farbwerk und/oder eine Dosiereinrichtung und/oder zumindest ein Zylinder (einschließlich einer Walze), zwecks deren Temperierung integriert. Die Temperiereinrichtung dient dabei in vorteilhafter Weise – je nach Betriebszustand der Verarbeitungsmaschine – zum Erwärmen (beim Start der noch kalten Verarbeitungsmaschine) bzw. zum Kühlen eines Farbwerks und/oder einer Dosiereinrichtung und/oder eines Zylinders bzw. einer Walze sowie kombiniert zumindest eines Direktantriebes. Bevorzugt sind sämtliche derartige Direktantriebe in einer Verarbeitungsmaschine mit einer zentralen Temperiereinrichtung über zumindest einen Kreislauf, in dem zumindest ein Temperiermittel zirkuliert, leitungsseitig gekoppelt.One The first advantage of the invention is that at least one of a cylinder and an electric motor formed direct drive line side over at least a circuit is coupled to a tempering device. In this cycle is still at least one other device, in particular an inking unit and / or a metering device and / or at least one cylinder (including a roller) in order integrated their temperature control. The tempering device serves in an advantageous way - ever according to operating condition of the processing machine - for heating (at the start of the still cold Processing machine) or for cooling an inking unit and / or a metering device and / or a cylinder or a roller and combined at least one direct drive. Preferred are all Such direct drives in a processing machine with a central tempering over at least one cycle in which at least one temperature control circulated, coupled on the line side.

Ein zweiter Vorteil ist dadurch gegeben, dass durch die kombinierte Temperierung von wenigstens einem Direktantrieb und von einem Farbwerk und/oder einer Dosiereinrichtung und/oder einem Zylinder der vorrichtungstechnische Aufwand in einer Verarbeitungsmaschine spürbar verringert ist bei gleichzeitiger Kosteneinsparung. Die Temperiereinrichtung ist weiterhin als kombinierte Einrichtung zum Temperieren der in der Verarbeitungsmaschine eingesetzten Medien, beispielsweise Farbe und/oder Feuchtmittel und/oder Lack, nutzbar.One second advantage is given by the fact that through the combined Temperature control of at least one direct drive and of an inking unit and / or a metering device and / or a cylinder of the device technology Effort in a processing machine is noticeably reduced while at the same time Cost saving. The tempering device is still combined Device for tempering the used in the processing machine Media, for example paint and / or dampening solution and / or paint, available.

Ein dritter Vorteil besteht darin, dass bei Bedarf die mit einem Direktantrieb gekoppelten Zylinderkörper, einschließlich Walzenkörper, einer Verarbeitungsmaschine ebenfalls temperierbar sind. Dadurch sind prozessstabile Temperaturverhältnisse an einer Verarbeitungsmaschine erzielbar.One third advantage is that when needed with a direct drive coupled cylinder body, including Roll body, a processing machine are also tempered. Thereby are process stable temperature conditions on a processing machine achievable.

Vorteilhaft ist schließlich, dass die erfindungsgemäße Ausbildung universell in Offsetdruckwerken und/oder Flexodruckwerken und/oder Lackwerken einer Verarbeitungsmaschine einsetzbar ist.Advantageous is finally, that the training of the invention Universal in offset printing and / or flexographic printing and / or Coating units of a processing machine can be used.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:The Invention is intended to an embodiment be explained in more detail. Here are shown schematically:

1 zwei Offsetdruckwerke einer Verarbeitungsmaschine in erster Ausbildung, 1 two offset printing units of a processing machine in the first embodiment,

2 zwei Offsetdruckwerke einer Verarbeitungsmaschine in zweiter Ausbildung, 2 two offset printing units of a processing machine in a second embodiment,

3 zwei Offsetdruckwerke einer Verarbeitungsmaschine In dritter Ausbildung, 3 two offset printing units of a processing machine in third training,

4 eine universelle Verarbeitungsmaschine. 4 a universal processing machine.

Eine Verarbeitungsmaschine für bogenförmige Bedruckstoffe weist gemäß 1 bis 3 mehrere Druckwerke, vorzugsweise Offsetdruckwerke 1, auf. Ein an sich bekanntes Offsetdruckwerk 1 weist einen Gummituchzylinder 6 sowie einen Plattenzylinder 5 mit zugeordneten Farbwerken 8 auf. Bei Bedarf ist dem Plattenzylinder 5 ein Feuchtwerk 23 zugeordnet. Für den Bedruckstofftransport sind dem Gummituchzylinder 6 im jeweiligen Offsetdruckwerk 1 bedruckstoffführende Zylinder 4 zugeordnet. Zwischen den Offsetdruckwerken 1 sind ebenso bedruckstoffführende Zylinder 4 angeordnet. Gemäß 1 bis 3 weist jedes Offsetdruckwerk 1 einen Plattenzylinder 5 auf, der mit je einem als Elektromotor ausgebildeten Direktantrieb 7 gekoppelt ist. Der Direktantrieb 7 für jeden Plattenzylinder 5 ist somit als Einzelantrieb, von anderen Zylindern antriebsseitig entkoppelt, ausgebildet.A processing machine for sheet-shaped substrates according to 1 to 3 several printing units, preferably offset printing units 1 , on. A known offset printing unit 1 has a blanket cylinder 6 and a plate cylinder 5 with associated inking units 8th on. If necessary, the plate cylinder 5 a dampening unit 23 assigned. For the printing material transport are the blanket cylinder 6 in the respective offset printing unit 1 printing material-carrying cylinder 4 assigned. Between the offset printing units 1 are also printing material-carrying cylinders 4 arranged. According to 1 to 3 shows every offset printing unit 1 a plate cylinder 5 on, each with a designed as an electric motor direct drive 7 is coupled. The direct drive 7 for every plate cylinder 5 is thus as a single drive, decoupled drive side of other cylinders formed.

Die Verarbeitungsmaschine ist mit einer vorzugsweise zentralen Temperiereinrichtung 9 mittels zumindest eines Kreislaufes leitungsseitig gekoppelt, wobei innerhalb des Kreislaufes ein flüssiges Temperiermittel zirkuliert.The processing machine is provided with a preferably central tempering device 9 coupled on the line side by means of at least one circuit, wherein circulates within the circuit, a liquid temperature control.

In den Ausbildungen gemäß 1 und 2 ist die Temperiereinrichtung 9 leitungsseitig mit einem ersten Kreislauf mit jedem Farbwerk 8 sowie mit jedem Direktantrieb 7 der entsprechenden Offsetdruckwerke 1 gekoppelt.In the training according to 1 and 2 is the tempering device 9 on the line side with a first circuit with each inking unit 8th as well as with every direct drive 7 the corresponding offset printing units 1 coupled.

Die Temperiereinrichtung 9 ist dazu im Wesentlichen mit einer ersten Vorlaufleitung 13 mit abzweigenden Strängen und einer ersten Rücklaufleitung 14 mit ein bindenden Strängen leitungsseitig gekoppelt, so dass der jeweilige Direktantrieb 7 kombiniert mit einer weiteren Einrichtung, beispielsweise je einem benachbarten Farbwerk 8, in den Kreislauf integriert ist und von einem flüssigen Temperiermittel durchströmt ist.The tempering device 9 This is essentially with a first supply line 13 with branching strands and a first return line 14 coupled with a binding strands on the line side, so that the respective direct drive 7 combined with another device, for example, each an adjacent inking unit 8th , is integrated in the circuit and flows through a liquid temperature control.

Gemäß 3 ist die Temperiereinrichtung 9 leitungsseitig mit dem ersten Kreislauf mit jedem Direktantrieb 7 des Plattenzylinders 5 der Offsetdruckwerke 1 gekoppelt und mit einem zweiten Kreislauf mit jedem Farbwerk 8 der Offsetdruckwerke 1 gekoppelt (Parallelschaltung).According to 3 is the tempering device 9 on the line side with the first circuit with each direct drive 7 of the plate cylinder 5 the offset printing works 1 coupled and with a second circuit with each inking unit 8th the offset printing works 1 coupled (parallel connection).

Gemäß 1 weist die mit der Temperiereinrichtung 9 gekoppelte erste Vorlaufleitung 13 für jedes Offsetdruckwerk 1 eine leitungsseitig integrierte Verzweigung 15 auf. Von jeder Vorlaufleitung 13 führt an der Verzweigung 15 ein erster Vorlaufstrang 16 für die Farbwerkstemperierung zum Farbwerk 8 und von dort über einen ersten Rücklaufstrang 18 zum Direktantrieb 7 am Plattenzylinder 5. Vom Direktantrieb 7 führt der erste Rücklaufstrang 18 zur Rücklaufleitung 14. Dazu ist jeder erste Rücklaufstrang 18 pro Offsetdruckwerk 1 mit einer in die Rücklaufleitung 14 integrierten Verzweigung 15 gekoppelt.According to 1 has the with the tempering 9 coupled first supply line 13 for every offset printing unit 1 a branching integrated on the line side 15 on. From each supply line 13 leads to the junction 15 a first flow line 16 for the inking unit temperature control to the inking unit 8th and from there via a first return strand 18 for direct drive 7 at the plate cylinder 5 , From the direct drive 7 leads the first recoil strand 18 to the return line 14 , This is every first return strand 18 per offset printing unit 1 with one in the return line 14 integrated branching 15 coupled.

Im vorliegenden Beispiel sind der erste Vorlaufstrang 16 und der erste Rücklaufstrang 18 in Reihenschaltung pro Offsetdruckwerk 1 ausgelegt. Zur Temperierung jedes Farbwerkes 8 ist jeder erste Vorlaufstrang 16 bevorzugt mit einer Verteilungseinrichtung 20 leitungsseitig gekoppelt. Von der Verteilungseinrichtung 20 führen mehrere Leitungen insbesondere zum Farbduktor sowie den Farbreibern des Farbwerkes 8, hin und zurück (Parallelschaltung). Alternativ ist der erste Vorlaufstrang 16 leitungsseitig mit jedem Farbduktor bzw. Farbreiber in Reihenschaltung gekoppelt. Vom in Fliessrichtung des Temperiermittels letzten Bauteil des Farbwerkes 8 führt dann der erste Rücklaufstrang 18 zum Direktantrieb 7 und von dort weiter über eine Verzweigung 15 zur Rücklaufleitung 14.In the present example, the first flow line 16 and the first return strand 18 in series connection per offset printing unit 1 designed. For temperature control of each inking unit 8th is every first flow line 16 preferably with a distribution device 20 coupled on the line side. From the distribution facility 20 lead several lines in particular to the ink fountain roller and the color drivers of the inking unit 8th , back and forth (parallel connection). Alternatively, the first flow line 16 on the line side with each Farbduktor or color driver coupled in series. From in the flow direction of the temperature control last component of the inking unit 8th then leads the first recoil strand 18 for direct drive 7 and from there continue via a junction 15 to the return line 14 ,

In 2 ist wiederum die Temperiereinrichtung 9 mit gekoppelter Vorlaufleitung 13 und gekoppelter Rücklaufleitung 14 für ein Temperiermittel in einem Kreislauf gezeigt. Von der Vorlaufleitung 13 führt pro Offsetdruckwerk 1 an jeder Verzwei gung 15 der erste Vorlaufstrang 16 zum Farbwerk 8 und ein zweiter Vorlaufstrang 17 zum Direktantrieb 7 des Plattenzylinders 5. Vom Farbwerk 8, hier der Verteilungseinrichtung 20, führt der erste Rücklaufstrang 18 und vom Direktantrieb 7 führt ein zweiter Rücklaufstrang 19 über Verzweigungen 15 zur Rücklaufleitung 14. Der erste Vorlaufstrang 16 und der erste Rücklaufstrang 18 sind wie in 1 mit der Verteilungseinrichtung 20 gekoppelt. Alternativ sind die Bauteile (Farbduktor, Farbreiber) in Reihenschaltung leitungsseitig zwischen erstem Vorlaufstrang 16 und erstem Rücklaufstrang 18 verbunden.In 2 is in turn the tempering device 9 with coupled supply line 13 and coupled return line 14 for a temperature control in a circuit shown. From the supply line 13 leads per offset printing unit 1 at each branching 15 the first flow line 16 to the inking unit 8th and a second flow line 17 for direct drive 7 of the plate cylinder 5 , From the inking unit 8th , here the distribution facility 20 , leads the first recoil strand 18 and from the direct drive 7 leads a second return strand 19 over branches 15 to the return line 14 , The first flow line 16 and the first return strand 18 are like in 1 with the distribution facility 20 coupled. Alternatively, the components (Farbduktor, color driver) in series circuit line side between the first flow line 16 and first return strand 18 connected.

Gemäß 2 ist somit in jedem Offsetdruckwerk 1 die Temperierung des Farbwerkes 8 mittels erstem Vorlaufstrang 16 und erstem Rücklaufstrang 18 und die Temperierung des Direktantriebes 7, hier am Plattenzylinder 5, mittels zweitem Vorlaufstrang 17 und zweitem Rücklaufstrang 19 parallel geschaltet.According to 2 is thus in every offset printing unit 1 the temperature of the inking unit 8th by means of the first flow line 16 and first return strand 18 and the temperature of the direct drive 7 , here at the plate cylinder 5 , by means of a second flow line 17 and second return strand 19 connected in parallel.

In 3 ist wiederum eine Temperiereinrichtung 9 mit erster Vorlaufleitung 13 und erster Rücklaufleitung 14 für ein erstes Temperiermittel gezeigt (erster Kreislauf). Zusätzlich ist die Temperiereinrichtung 9 mit einer zweiten Vorlaufleitung 21 und einer zweiten Rücklaufleitung 22 leitungsseitig gekoppelt (zweiter Kreislauf). Über letzteren Kreislauf (Vorlaufleitung 21, Rücklaufleitung 22) zirkuliert vorzugsweise ein zweites, vom ersten Kreislauf (mit erstem Temperiermittel) getrenntes Temperiermittel. Alternativ ist ebenso das erste Temperiermittel separat im zweiten Kreislauf einsetzbar.In 3 is again a tempering device 9 with first supply line 13 and first return line 14 for a first temperature control (first circuit). In addition, the tempering device 9 with a second supply line 21 and a second return line 22 coupled on the line side (second circuit). About the latter circuit (supply line 21 , Return line 22 ) preferably circulates a second, from the first circuit (with the first temperature control) separate temperature control. Alternatively, the first temperature control medium can also be used separately in the second cycle.

In die erste Vorlaufleitung 13 integriert ist für jeden Direktantrieb 7 eines Offsetdruckwerkes 1 eine Verzweigung 15 leitungsseitig angeordnet. Von der ersten Vorlaufleitung 13 zweigt ein erster Vorlaufstrang 16 für die Temperierung des Direktantriebes 7 am Plattenzylinder 5 ab und vom Direktantrieb 7 führt ein erster Rücklaufstrang 18 über eine Verzweigung 15 zur ersten Rücklaufleitung 14 und zur Temperiereinrichtung 9 zurück.In the first supply line 13 Integrated is for every direct drive 7 an offset printing unit 1 a branch 15 arranged on the line side. From the first supply line 13 branches a first flow line 16 for the temperature control of the direct drive 7 at the plate cylinder 5 from and from the direct drive 7 leads a first return strand 18 over a branch 15 to the first return line 14 and to tempering 9 back.

Die Temperiereinrichtung 9 weist in dieser Ausbildung zwei voneinander getrennte Temperierkreisläufe zur Zirkulation von zwei flüssigen Temperiermitteln auf.The tempering device 9 has in this embodiment, two separate temperature control circuits for the circulation of two liquid temperature control.

Von der zweiten Vorlaufleitung 21 zweigt ein zweiter Vorlaufstrang 17 für die Temperierung des Farbwerkes 8 über die Verzweigung 15 ab und vom Farbwerk 8 führt ein zweiter Rücklaufstrang 19 über eine Verzweigung 15 zur zweiten Rück laufleitung 22 und zur Temperiereinrichtung 9 zurück. Die beiden separaten Kreisläufe sind parallel geschaltet.From the second supply line 21 branches a second flow line 17 for the temperature control of the inking unit 8th over the branch 15 from and from the inking unit 8th leads a second return strand 19 over a branch 15 to the second return line 22 and to tempering 9 back. The two separate circuits are connected in parallel.

Die Ausbildungen gemäß 1 bis 3 sind ebenso auf die Temperierung des Plattenzylinders 5 erweiterbar. Hierzu wird der Körper des Plattenzylinders 5 leitungsseitig von der Temperierung des Farbwerkes 8 bzw. des Direktantriebes 7 mit zirkulierendem Temperiermittel durchströmt.The trainings according to 1 to 3 are also on the tempering of Plattenzylin DERS 5 expandable. For this purpose, the body of the plate cylinder 5 on the line side of the temperature control of the inking unit 8th or the direct drive 7 flows through with circulating temperature control.

Beispielhaft ist gemäß 4 eine aus kombinierten Werken (Druckwerken, einschließlich Lackwerken) mit unterschiedlichen Arbeitsverfahren gebildete Verarbeitungsmaschine, bestehend aus den Offsetdruckwerken 1, einem Flexodruckwerk 2, sowie einem Lackwerk 3 gezeigt. Die Verarbeitungsmaschine weist eine Temperiereinrichtung 9 auf, welche leitungsseitig mit der ersten Vorlaufleitung 13 und der ersten Rücklaufleitung 14 gekoppelt ist. Zu den Offsetdruckwerken 1 führen von der ersten Vorlaufleitung 13 an Verzweigungen 15 erste Vorlaufstränge 16 zum jeweiligen Farbwerk 8 zwecks Temperierung der ausgewählten Farbwerkswalzen und erste Rücklaufstränge 18 führen von dort das Temperiermittel über die Verzweigung 15 in die erste Rücklaufleitung 14 zur Temperiereinrichtung 9 zurück. Zum Direktantrieb 7, angeordnet am Plattenzylinder 5, führen an Verzweigungen 15 zweite Vorlaufstränge 17 und zweite Rücklaufstränge 19 das Temperiermittel über Verzweigungen 15 in die erste Rücklaufleitung 14 zur Temperiereinrichtung 9 zurück. Diese Ausbildung entspricht der gemäß 2. Alternativ ist ebenso eine Ausbildung gemäß 1 realisierbar.Exemplary is according to 4 a processing machine formed from combined works (printing units, including coating units) with different working methods, consisting of the offset printing units 1 , a flexographic printing unit 2 , as well as a coating unit 3 shown. The processing machine has a tempering device 9 on which line side with the first flow line 13 and the first return line 14 is coupled. To the offset printing works 1 lead from the first supply line 13 at ramifications 15 first supply lines 16 to the respective inking unit 8th for the purpose of tempering the selected inking rollers and first return strands 18 lead from there the temperature control over the branch 15 in the first return line 14 for tempering device 9 back. For direct drive 7 , arranged on the plate cylinder 5 , lead to ramifications 15 second flow lines 17 and second return strands 19 the temperature control over branches 15 in the first return line 14 for tempering device 9 back. This training corresponds to the according 2 , Alternatively, a training according to as well 1 realizable.

Das Flexodruckwerk 2 weist einen dem bedruckstoffführenden Zylinder 4 zugeordneten Gummituchzylinder 6 auf, dem wiederum ein Plattenzylinder 5 (bzw. ein Druckformzylinder) zugeordnet ist. Der Plattenzylinder 5 ist mit einem Direktantrieb 7 (Elektromotor) gekoppelt und dem Plattenzylinder 5 ist ein Dosiersystem 10, beispielsweise ein obenliegendes Kammerrakel mit gerasterter Auftragwalze, zugeordnet. Im vorliegenden Beispiel ist zwischen der Auftragwalze des Dosiersystems 10 und dem Plattenzylinder 5 ein Gummituchzylinder oder eine gummibeschichtete Walze 11 angeordnet. Von der mit der Temperiereinrichtung 9 gekoppelten, ersten Vorlaufleitung 13 führt an einer Verzweigung 15 der erste Vor laufstrang 16 zum Dosiersystem 10. Im vorliegenden Beispiel führt der Vorlaufstrang 16 zur Verteilungseinrichtung 20 und von dieser zur Auftragwalze des Dosiersystems 10, bei Bedarf ebenso zum Kammerrakel und zum Plattenzylinder 5. Der Auftragwalze, dem Kammerrakel (Dosiersystem 10), sowie dem Plattenzylinder 5 sind in die Verteilungseinrichtung 20 einmündende Rücklaufstränge 18 zugeordnet und von der Verteilungseinrichtung 20 führt der erste Rücklaufstrang 18 an die Verzweigung 15 zur ersten Rücklaufleitung 14. Im vorliegenden Beispiel ist somit die Auftragwalze (Dosiersystem) sowie der Plattenzylinder 5 von einem Temperiermittel insbesondere in Achsrichtung durchströmbar. Bei Bedarf ist ebenso das Kammerrakel in Achsrichtung durchströmbar.The flexographic printing unit 2 has a the druckstofstoffführenden cylinder 4 assigned blanket cylinder 6 on, in turn, a plate cylinder 5 (or a printing form cylinder) is assigned. The plate cylinder 5 is with a direct drive 7 (Electric motor) coupled and the plate cylinder 5 is a dosing system 10 , For example, an overhead chambered doctor blade with rastered applicator roller assigned. In the present example is between the applicator roll of the dosing 10 and the plate cylinder 5 a blanket cylinder or a rubber-coated roller 11 arranged. From the with the tempering device 9 coupled, first supply line 13 leads at a junction 15 the first preamplifier 16 to the dosing system 10 , In the present example, the flow line leads 16 to the distribution facility 20 and from there to the applicator roll of the dosing system 10 , if necessary, also to the chamber doctor and the plate cylinder 5 , The applicator roller, the chambered doctor blade (dosing system 10 ), as well as the plate cylinder 5 are in the distribution facility 20 opening return strands 18 assigned and from the distribution facility 20 leads the first recoil strand 18 to the junction 15 to the first return line 14 , In the present example, therefore, the application roller (metering system) and the plate cylinder 5 can be flowed through by a temperature control in particular in the axial direction. If necessary, the chambered blade can also be flowed through in the axial direction.

Das Lackwerk 3 weist einen bedruckstoffführenden Zylinder 4 mit zugeordnetem Formzylinder 12 auf. Dem Formzylinder 12 ist ein Dosiersystem 10, gebildet aus gerasterter Auftragwalze und Kammerrakel zugeordnet und am Formzylinder 12 ist ein Direktantrieb 7 (Elektromotor) angeordnet. Zum Direktantrieb 7 führt ausgehend von der mit der Temperiereinrichtung 9 gekoppelten, ersten Vorlaufleitung 13 und einer Verzweigung 15 ein zweiter Vorlaufstrang 17. Vom Direktantrieb 7 führt ein zweiter Rücklaufstrang 19 über eine Verzweigung 15 an die erste Rücklaufleitung 14.The coating plant 3 has a printing material-carrying cylinder 4 with assigned form cylinder 12 on. The form cylinder 12 is a dosing system 10 , formed from screened application roller and chamber doctor blade and assigned to the forme cylinder 12 is a direct drive 7 (Electric motor) arranged. For direct drive 7 leads from the with the tempering 9 coupled, first supply line 13 and a branch 15 a second flow line 17 , From the direct drive 7 leads a second return strand 19 over a branch 15 to the first return line 14 ,

Zum Dosiersystem 10 führt – ausgehend von der ersten Vorlaufleitung 13 und einer Verzweigung 15 – ein erster Vorlaufstrang 16 zu einer Verteilungseinrichtung 20 und von dort zur Auftragwalze und bei Bedarf zum Kammerrakel. Von der Auftragwalze und dem Kammerrakel (Dosiersystem 10) führen Rücklaufstränge 18 und von der Verteilungseinrichtung 20 führt ein erster Rücklaufstrang 18 über eine Verzweigung 15 an die erste Rücklaufleitung 14 zurück zur Temperiereinrichtung 9.To the dosing system 10 leads - starting from the first supply line 13 and a branch 15 - a first flow line 16 to a distribution facility 20 and from there to the applicator roll and, if necessary, to the chambered doctor blade. From the application roller and the chamber doctor blade (dosing system 10 ) lead return strands 18 and from the distribution facility 20 leads a first return strand 18 over a branch 15 to the first return line 14 back to tempering device 9 ,

Die in 4 aufgezeigten Kreisläufe für ein Temperiermittel sind in Parallelschaltung angeordnet. Alternativ sind wahlweise in den Offsetdruckwerken 1 sowie Flexodruckwerken 2 und Lackwerken 3 die Kreisläufe für ein Temperiermittel in Reihenschaltung anordenbar. Hierzu ist beispielsweise jedes Offsetdruckwerk 1 gemäß 1 auszubilden. Jedes Flexodruckwerk 2 weist in dieser Ausbildung einen zum Dosiersystem 10 und beim Bedarf zum Plattenzylinder 5 führenden ersten Vorlaufstrang 16 auf. Der Vorlaufstrang 16 führt weiter zum Direktantrieb 7 am Form-/Plattenzylinder 12, 5 und vom Direktantrieb 7 führt ein erster Rücklaufstrang 18 über die Verzweigung 15 zur ersten Rücklaufleitung 14.In the 4 shown circuits for a temperature control are arranged in parallel. Alternatively, you can choose between the offset printing units 1 as well as flexographic printing units 2 and coating plants 3 the circuits for a temperature control can be arranged in series. For example, this is every offset printing unit 1 according to 1 train. Every flexographic printing unit 2 has in this training one for dosing 10 and when needed to the plate cylinder 5 leading first flow line 16 on. The flow line 16 leads to the direct drive 7 on the form / plate cylinder 12 . 5 and from the direct drive 7 leads a first return strand 18 over the branch 15 to the first return line 14 ,

Jedes Lackwerk weist in dieser Ausbildung eine zum Dosiersystem 10 führenden ersten Vorlaufstrang 16 auf. Der Vorlaufstrang 16 führt weiter zum Direktantrieb 7 am Formzylinder 12 und vom Direktantrieb 7 über einen ersten Rücklaufstrang 18 über die Verzweigung 15 zu ersten Rücklaufleitung 14.Each coating unit has in this training a dosing system 10 leading first flow line 16 on. The flow line 16 leads to the direct drive 7 on the form cylinder 12 and from the direct drive 7 via a first return line 18 over the branch 15 to first return line 14 ,

Die beispielhaft in 4 gezeigte Kombination der Baugruppen ist nicht auf die leitungsseitige Parallelschaltung beschränkt, vielmehr ist ebenso eine leitungsseitige Reihenschaltung pro Offsetdruckwerk 1, pro Flexodruckwerk 2 bzw. Lackwerk 3 realisierbar. Alternativ sind ebenso leitungsseitige Kombinationen von beispielsweise parallel geschalteten Offsetdruckwerken 1 und beispielsweise in Reihe geschalteten Flexodruckwerken 2 und/oder Lackwerken 3 realisierbar.The example in 4 shown combination of the modules is not limited to the line side parallel connection, but is also a line-side series connection per offset printing unit 1 , per flexographic printing unit 2 or coating unit 3 realizable. Alternatively, also line-side combinations of, for example, parallel offset printing units 1 and, for example, in-line flexographic printing units 2 and / or coating plants 3 realizable.

Jeder Kreislauf für ein Temperiermittel ist bevorzugt mit einer individuell einstellbaren Temperatur des Temperiermittels betreibbar. Als Temperiereinrichtungen 9 sind alternativ Kombigeräte, beispielsweise für die Feuchtwerktemperierung und Farbwerktemperierung, einsetzbar. Bei Bedarf sind ferner weitere Zylinder, beispielsweise Bogenführungszylinder mit benachbart zugeordneten Trocknereinrichtungen, und/oder sonstige Antriebsmotoren, beispielsweise Hauptantriebsmotoren, leitungsseitig in einen Kreislauf eingebunden und von einem Temperiermittel durchströmt.Each circuit for a temperature control is preferably operable with an individually adjustable temperature of the temperature control. As Temperierein directions 9 Alternatively combi devices, for example, for the dampening temperature control and inking unit temperature, can be used. If required, further cylinders, for example sheet guiding cylinders with adjacently assigned drying devices, and / or other drive motors, for example main drive motors, are integrated in the circuit on the line side and flow through a temperature control medium.

Zusammengefasst ist jeder Direktantrieb 7 eines Platten- bzw. Formzylinders 5, 12 leitungsseitig mittels eines Kreislaufes 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 mit einer Temperiereinrichtung 9 gekoppelt. Weiterhin ist zumindest eine temperierbare Einrichtung, insbesondere ein Plattenzylinder 5 (als Zylinderkörper), wenigstens eine Walze eines Farbwerkes 8, zumindest eine Walze eines Dosiersystems 10 bzw. ein Formzylinder 12 (als Zylinderkörper) leitungsseitig mit der gleichen Temperiereinrichtung 9 gekoppelt, wobei der Direktantrieb 7 sowie temperierbaren Einrichtungen 5, 8, 10, 12 von einem, bei zwei Kreisläufen bevorzugt von zwei zirku lierenden Temperiermittel(n) durchströmt sind.In summary, every direct drive is 7 a plate or forme cylinder 5 . 12 on the line side by means of a circuit 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 with a tempering device 9 coupled. Furthermore, at least one temperature-controlled device, in particular a plate cylinder 5 (As a cylinder body), at least one roller of an inking unit 8th , at least one roller of a metering system 10 or a form cylinder 12 (as a cylinder body) on the line side with the same tempering device 9 coupled, the direct drive 7 as well as temperature controlled facilities 5 . 8th . 10 . 12 of a, in two circuits preferably by two circulating temperature control (s) are flowed through.

11: OffsetdruckwerkOffset printing
22: Flexodruckwerkflexo
33: Lackwerkcoating unit
44: bedruckstoffführender Zylinderbedruckstoffführender cylinder
55: Plattenzylinderplate cylinder
66: GummituchzylinderBlanket cylinder
77: Direktantriebdirect drive
88th: Farbwerkinking
99: Temperiereinrichtungtempering
1010: Dosiersystemdosing
1111: Gummituchzylinder/gummibeschichtete WalzeBlanket cylinder / rubber-coated roller
1212: Formzylinderform cylinder
1313: erste Vorlaufleitungfirst supply line
1414: erste Rücklaufleitungfirst Return line
1515: Verzweigungbranch
1616: erster Vorlaufstrangfirst flow line
1717: zweiter Vorlaufstrangsecond flow line
1818: erster Rücklaufstrangfirst Return line
1919: zweiter Rücklaufstrangsecond Return line
2020: Verteilungseinrichtungdistribution facility
2121: zweite Vorlaufleitungsecond supply line
2222: zweite Rücklaufleitungsecond Return line
2323: Feuchtwerkdampening

Claims

Direct drive for a cylinder of a processing machine with at least one printing unit, wherein the cylinders are mounted in side frames, on the drive side decoupled from other cylinders and drivable in a predeterminable manner with respect to these cylinders, characterized in that the direct drive ( 7 ) of a cylinder ( 5 . 12 ) on the line side by means of a circuit ( 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . 20 . 21 . 22 ) with a tempering device ( 9 ) and that at least one further temperature-controllable device ( 5 . 8th . 10 . 12 ) on the line side with the tempering device ( 9 ) and the direct drive ( 7 ) and the facilities ( 5 . 8th . 10 . 12 ) are flowed through by a circulating temperature control.

Direct drive according to claim 1, characterized in that the tempering device ( 9 ) with a first, for each offset printing unit ( 1 ) a line-side integrated branch ( 15 ) having flow line ( 13 ), that of each branch ( 15 ) a first flow line ( 16 ) for the inking unit temperature control to at least one roller of an inking unit ( 8th ) and from there via a first return strand ( 18 ) for direct drive ( 7 ) of a plate cylinder ( 5 ) and the direct drive ( 7 ) the return strand ( 18 ) via an integrated branch ( 15 ) with one, with the tempering device ( 9 ) connected first return line ( 14 ) is coupled.

Direct drive according to claim 1, characterized in that the tempering device ( 9 ) with a first, for each offset printing unit ( 1 ) a line-side integrated branch ( 15 ) having flow line ( 13 ), that of each branch ( 15 ) a first flow line ( 16 ) for the inking unit temperature control to at least one roller of an inking unit ( 8th ) and from there via a first return strand ( 18 ) and an integrated branch ( 15 ) with a first, with the tempering ( 9 ) connected return line ( 14 ) and that for each offset printing unit ( 1 ) from another, in the flow line ( 13 ) integrated branching ( 15 ) a second flow line ( 17 ) for direct drive ( 7 ) of a plate cylinder ( 5 ) and the direct drive ( 7 ) via a second return strand ( 19 ) and another integrated branch ( 15 ) with the first return line ( 14 ) is coupled.

Direct drive according to claim 1, characterized in that the tempering device ( 9 ) with a first, for each offset printing unit ( 1 ) a line-side integrated branch ( 15 ) having flow line ( 13 ), that of each branch ( 15 ) a first flow line ( 16 ) for direct drive ( 7 ) of a plate cylinder ( 5 ) and the direct drive ( 7 ) a first return strand ( 18 ) via an integrated branch ( 15 ) with a first, with the tempering ( 9 ) connected return line ( 14 ), that the tempering device ( 9 ) with a second, for each offset printing unit ( 1 ) a line-side integrated branch ( 15 ) having flow line ( 21 ), that of each branch ( 15 ) a second flow line ( 17 ) for the inking unit temperature control at least one roller of an inking unit ( 8th ) and from there via a second return strand ( 19 ) and an integrated branch ( 15 ) with a second, with the tempering ( 9 ) connected return line ( 22 ) is coupled.

Direct drive according to claim 1, characterized in that the tempering device ( 9 ) with a first, for each flexographic printing unit ( 2 ) a line-side integrated branch ( 15 ) having flow line ( 13 ), that of each branch ( 15 ) a first flow line ( 16 ) to a dosing system ( 10 ) for the purpose of temperature control and from there via a first return strand ( 18 ) for direct drive ( 7 ) of a plate or forme cylinder ( 5 . 12 ) and the direct drive ( 7 ) the return strand ( 18 ) via an integrated branch ( 15 ) with one, with the tempering device ( 9 ) connected first return line ( 14 ) is coupled.

Direct drive according to claim 1, characterized in that the tempering device ( 9 ) with a first, for each flexographic printing unit ( 2 ) a line-side integrated branch ( 15 ) having flow line ( 13 ), that of each branch ( 15 ) a first flow line ( 16 ) to a dosing system ( 10 ) for the purpose of temperature control and from there via a first return strand ( 18 ) and an integrated branch ( 15 ) with a first, with the tempering ( 9 ) connected return line ( 14 ) and that for each flexographic printing unit ( 2 ) from another, in the flow line ( 13 ) integrated branching ( 15 ) a second flow line ( 17 ) for direct drive ( 7 ) of a plate or forme cylinder ( 5 . 12 ) and the direct drive ( 7 ) via a second return strand ( 19 ) and another integrated branch ( 15 ) with the first return line ( 14 ) is coupled.

Direct drive according to claim 1, characterized in that the tempering device ( 9 ) with a first, for each flexographic printing unit ( 2 ) a line-side integrated branch ( 15 ) having flow line ( 13 ), that of each branch ( 15 ) a first flow line ( 16 ) for direct drive ( 7 ) of a plate or forme cylinder ( 5 . 12 ) and the direct drive ( 7 ) a first return strand ( 18 ) via an integrated branch ( 15 ) with a first, with the tempering ( 9 ) connected return line ( 14 ), that the tempering device ( 9 ) with a second, for each flexographic printing unit ( 2 ) a line-side integrated branch ( 15 ) having flow line ( 21 ), that of each branch ( 15 ) a second flow line ( 17 ) to a dosing system ( 10 ) for the purpose of temperature control and from there via a second return strand ( 19 ) and an integrated branch ( 15 ) with a second, with the tempering ( 9 ) connected return line ( 22 ) is coupled.

Direct drive according to claim 1, characterized in that the tempering device ( 9 ) with a first, for each coating unit ( 3 ) a line-side integrated branch ( 15 ) having flow line ( 13 ), that of each branch ( 15 ) a first flow line ( 16 ) to a dosing system ( 10 ) for the purpose of temperature control and from there via a first return strand ( 18 ) for direct drive ( 7 ) of a forme cylinder ( 12 ) and the direct drive ( 7 ) the return strand ( 18 ) via an integrated branch ( 15 ) with one, with the tempering device ( 9 ) connected first return line ( 14 ) is coupled.

Direct drive according to claim 1, characterized in that the tempering device ( 9 ) with a first, for each coating unit ( 3 ) a line-side integrated branch ( 15 ) having flow line ( 13 ), that of each branch ( 15 ) a first flow line ( 16 ) to a dosing system ( 10 ) for the purpose of temperature control and from there via a first return strand ( 18 ) and an integrated branch ( 15 ) with a first, with the tempering ( 9 ) connected return line ( 14 ) and that for each coating unit ( 2 ) from another, in the flow line ( 13 ) integrated branching ( 15 ) a second flow line ( 17 ) for direct drive ( 7 ) of a forme cylinder ( 12 ) and the direct drive ( 7 ) via a second return strand ( 19 ) and another integrated branch ( 15 ) with the first return line ( 14 ) is coupled.

Direct drive according to claim 1, characterized in that the tempering device ( 9 ) with a first, for each coating unit ( 2 ) a line-side integrated branch ( 15 ) having flow line ( 13 ), that of each branch ( 15 ) a first flow line ( 16 ) for direct drive ( 7 ) of a forme cylinder ( 12 ) and the direct drive ( 7 ) a first return strand ( 18 ) via an integrated branch ( 15 ) with a first, with the tempering ( 9 ) connected return line ( 14 ), that the tempering device ( 9 ) with a second, for each coating unit ( 2 ) a line-side integrated branch ( 15 ) having flow line ( 21 ), that of each branch ( 15 ) a second flow line ( 17 ) to a dosing system ( 10 ) for the purpose of temperature control and from there via a second return strand ( 19 ) and an integrated branch ( 15 ) with a second, with the tempering ( 9 ) connected return line ( 22 ) is coupled.