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Die
Erfindung betrifft Klemmhalter, insbesondere Kabelhalter zur Halterung
und Führung
von elektrischen Leitungsbündeln,
Leitungen und Rohre (Wasser, Klima etc.) in Flugzeugen.
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In
Flugzeugen werden Kabelhalter aus Kunststoff wegen ihres geringen
Eigengewichts bevorzugt verwendet. Die Halter sind dabei jeweils
an konkrete Anschlussbedingungen eines Strukturbauteils, wie etwa
eines Trägers
oder Spants, etc. angepasst. Derartige Anschlussbedingungen sind
beispielsweise die Dicke der Stege des Querträgers, Bohrungsdurchmesser oder
dergleichen.
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Ein
Nachteil bekannter Kabelhalter liegt jedoch darin, dass beispielsweise Änderungen
der Trägerstärke eines
Trägers
(z. B. Querträger)
kosten- und zeitaufwendige Änderungen
der Halter zur Folge haben, da die Spritzgusswerkzeuge zur Herstellung der
Halter entsprechend geändert
werden müssen.
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Aufgabe
der Erfindung ist die Schaffung eines Klemmhalters, der einen Bereich
einer Trägerstärkenänderungen
abdeckt und somit für
mehrere unterschiedliche Trägerstärken flexibel
verwendet werden kann.
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Die
Lösung
der gestellten Aufgabe ist dem Patentanspruch 1 zu entnehmen. Vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
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Der
erfindungsgemäße Klemmhalter,
im folgenden auch Kabelhalter genannt, besteht aus zwei Teilen,
einem Grundkörper
und einem Keil, die mittels eines Verbindungselements (beispielsweise
Schraube, Kabelbinder, etc.) miteinander verbunden werden. Der Halter
wird mit auf dem Grundkörper
aufgesetztem Keil und losem Kabelbinder in eine Installationsbohrung
eines Querträgers
eingesetzt und fixiert. Der Keil wird mittels des Kabelbinders nach
oben bis zum Anschlag (Anlagefläche
Keil-Steg Träger/-Querträger) gezogen.
Dabei bewegt er sich vorzugsweise auf zwei Führungsleisten nach oben. Durch
die Keilwirkung klemmt der Halter fest.
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Der
Keil bewegt sich vorzugsweise auf einer schrägen Ebene unter einem Winkel α zum Steg.
In Abhängigkeit
von der Stegdicke (Stärke)
klemmt der Keil auf unterschiedlichen Höhen. Ein selbständiges Lösen wird
durch das Verbindungselement und eine geeignete Oberflächenstruktur
des Keils verhindert.
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Durch
die Keilkonstruktion und eine entsprechende Auslegung des Grundkörpers kann
der Kabelhalter für
verschiedene Träger
(Stegdicken) verwendet werden. Normalerweise bräuchte man beispielsweise für eine Leitungsführung eines
Bündels von
Leitungen durch die Augen eines Querträgers mit den Dicken 2 mm, 2,5
mm, 3 mm, 4,5 mm fünf
Halter (also fünf
Spritzgusswerkzeuge), wo hingegen gemäß der Erfindung nur ein Halter
notwendig ist, der entsprechend ausgelegt ist, um Trägerstärken von
2 bis 4,6 mm abzudecken. Dies spart erheblich Werkzeugkosten, insbesondere
für die
Spritzgusswerkzeuge, und reduziert die Bauteilanzahl pro Trägerdicke.
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Im
Folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung
unter Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen erklärt.
Gleiche Bezugsziffern kennzeichnen gleiche Elemente in den Figuren.
Es zeigen:
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1 eine
perspektivische Ansicht eines an einem Träger befestigten erfindungsgemäßen Kabelhalters;
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2a eine
perspektivische Ansicht eines Grundkörpers des Kabelhalters gemäß 1;
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2b eine
perspektivische Ansicht eines Keils des Kabelhalters gemäß 1;
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2c eine
perspektivische Ansicht eines Kabelhalters gemäß 1 vom Träger getrennt;
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3 eine
Querschnittsansicht des an dem Träger befestigten Kabelhalters
gemäß 1;
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4a eine
Seitenansicht des Kabelhalters gemäß 1 an einem
ersten Träger
befestigt;
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4b eine
Seitenansicht des Kabelhalters gemäß 1 an einem
zweiten Träger
befestigt; und
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5 eine
vergrößerte perspektivische
Ansicht des Kabelhalters gemäß 1.
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1 zeigt
eine perspektivische Ansicht eines Kabelhalters 1 gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel
der Erfindung.
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Der
Kabelhalter 1 ist in einem Auge 2 eines Querträgers 3 befestigt,
um beispielsweise durch das Auge 2 hindurch laufende Leitungen
abzustützen.
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Der
Kabelhalter 1 weist einen Grundkörper 4 und einen Keil 5 auf.
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Wie
in 1 gezeigt, sind auf einer dem Auge 2 des
Querträgers 3 zugewandten
Seite gemäß dem bevorzugten
Ausführungsbeispiel
zwei V-förmig ausgebildete
Kabelführungen 6 gebildet.
Diese Kabelführungen
sind vorzugsweise integriert mit dem Grundkörper ausgebildet. Alternativ
können
sie jedoch aufgesteckt bzw. aufgeschoben werden, und eine andere
Form aufweisen.
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Der
Grundkörper 4 weist
auf der Seite des Querträgers 3,
auf der sich der Keil 5 befindet, einen vom Auge 2 sich
weg erstreckenden Steg 7 auf, der vorzugsweise integriert
mit dem Grundkörper 4 ausgebildet
ist.
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An
Seitenflächen
des Stegs 7 befinden sich jeweils Führungsschienen 8a, 8b,
die den Keil 5 führen,
wenn dieser in der Figur von unten nach oben zwischen einer Oberfläche des
Querträgers 3 und dem
Steg 7 des Grundkörpers 4 geschoben
wird. Wenn der Steg 5 in der Figur von unten nach oben entlang
der Führungsschienen 8a, 8b des
Stegs 7 geschoben wird, erfolgt in Abhängigkeit von der Dicke (Stärke) des
Querträgers 3 eine
Klemmwirkung, wenn der Keil 5 entsprechend weit zwischen
die Oberfläche
des Querträgers 3 und
eine innere Fläche des
Stegs 7 eingeschoben ist.
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Gemäß dem bevorzugten
Ausführungsbeispiel
ist in einem Klemmzustand des Kabelhalters (also wenn der Kabelhalter 1 fest
mit dem Querträger 3 verklemmt
ist) die dem Querträger 3 zugewandte
Seite des Keils 5 vollständig in Kontakt mit dem Quertäger 3,
um ein sicheres Klemmen zu gewährleisten.
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Die 2a bis 2c zeigen
den Kabelhalter 1 gemäß 1 in
seine einzelnen Komponenten zerlegt und in einem zusammengesetzten
Zustand.
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2a zeigt
den Grundkörper 4 des
erfindungsgemäßen Kabelhalters 1.
Wie in 2a gezeigt, weist der Grundkörper 4 einen
Vorsprung 9 auf, der im wesentlichen länger ausgebildet ist, als der Steg 7.
An einem Endbereich des Vorsprungs 9 befindet sich auf
einer Oberfläche
ein Stift 10, der sich im wesentlichen senkrecht von dem
Vorsprung 9 in Richtung des Steges 7 weg erstreckt.
Der Steg 7 und der Vorsprung 9 sind derartig zueinander
angeordnet, dass zwischen ihnen ein Raum 11 gebildet wird, der
zur Aufnahme des Querträgers 3 gemäß 1 dient. 2a zeigt
ebenfalls die an Seitenflächen des
Steges 7 ausgebildeten Führungsschienen 8a und 8b.
Gemäß dem bevorzugten
Ausführungsbeispiel
erstreckt sich der Vorsprung 9 im wesentlichen senkrecht
von dem Grundkörper 4 weg,
und der Steg 7 erstreckt sich vorzugsweise unter einem
Winkel von dem Grundkörper 4 weg.
Der Vorsprung 9 und der Steg 7 sind also vorzugsweise
nicht parallel zueinander.
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2b zeigt
den Keil 5 mit Keilführungsschienen 12a, 12b,
die entsprechend den Führungsschienen 8a, 8b des
Stegs 7 ausgebildet sind, um darin geführt zu werden.
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Der
Keil 5 ist vorzugsweise einstückig ausgebildet, und beispielsweise
mittels Spritzgusstechnik hergestellt. Auf einer den Keilführungsschienen 12a, 12b abgewandten
Seite des Keils 5 befindet sich eine Oberfläche 13,
die bei einer Klemmung des Kabelhalters 1 an den Querträger 3 mit
einer Oberfläche
des Querträgers 3 in
Kontakt ist. Die Keiloberfläche 13 hat
vorzugsweise ein derartige Struktur, dass ein selbständiges Lösen des
Kabelhalters 1 verhindert bzw. ein Herausrutschen des festgeklemmten
Keils 5 verhindert wird.
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2c zeigt
den Grundkörper 4 gemäß 2a mit
aufgeschobenem Keil 5 gemäß 2b. Wie
in der 2c zu erkennen, ist zusätzlich ein
Verbindungselement 14, beispielsweise ein Kabelbinder vorgesehen,
um zu verhindern, dass beispielsweise aufgrund von Vibrationen der
Keil 5 aus den Führungsschienen 8a, 8b des
Stegs 7 herausrutscht und eine Klemmwirkung an dem Querträger 3 aufgehoben
wird. Andere Verbindungselemente sind denkbar, beispielsweise Schrauben,
Stifte, etc.
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3 zeigt
eine Querschnittsansicht des an den Träger 3 befestigten
Kabelhalters 1 gemäß 1.
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Wie
in 3 zu erkennen, ist bei montierten Zustand des
Kabelhalters 1 der sich vom Vorsprung 9 weg erstreckende
Stift 10 des Grundkörpers 4 durch
eine Installationsbohrung 15, die in dem Querträger 3 gebildet
ist, eingesteckt. Der Stift 10 ist gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel
ein angespritzter geteilter Keilpin. Mit Hilfe der Installationsbohrung 15 ist
es leicht möglich
den Kabelhalter 1 an einer bestimmten Position zu fixieren.
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Wie
in 3 gezeigt, befindet sich ein dem Querträgerauge 2 zugewandter
Endbereich des Querträgers 3 innerhalb
des Raums 11, der durch den Vorsprung 9 und den
Steg 7 definiert wird. Dabei ist eine im wesentlichen ebene
Oberfläche
des Vorsprungs 9 vollständig
in Kontakt mit der Oberfläche des
Querträgers 3.
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In 3 ist
der Keil 5 in dem Raum 11 eingeführt, wobei
bei einer Verklemmung des Kabelhalters 1 mit dem Querträger 3 die
Oberfläche 13 des
Keils 5 mit einer Oberfläche des Querträgers 3 im
wesentlichen in Kontakt ist, die der Oberfläche des Querträgers gegenüberliegt,
mit der die Fläche
des Vorsprungs 9 in Kontakt ist. Der Keil 5 ist
bei einer Festklemmung des Kabelhalters 1 an den Querträger 3 gemäß dem bevorzugten
Ausführungsbeispiel
zusätzlich
mit einem Kabelbinder 14 gesichert, um ein versehentliches
Lösen,
also Herausrutschen des Keils 5, zu verhindern.
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4a zeigt
eine Seitenansicht des Kabelhalters 1 in einem an einem
ersten Querträger 3a befestigten
Zustand.
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Um
in diesen in 4a gezeigten Klemmzustand des
Kabelhalters 1 zu gelangen, wird der Kabelhalter 1 mit
aufgesetztem Keil 5 und losem Kabelbinder 14 in
die Installationsbohrung 15 des Querträgers 3a eingesetzt
und fixiert. Die Fixierung erfolgt mittels des angespritzten, geteilten
Keilpins 10. Der Keil 5 wird dann mittels des
Kabelbinders 14 nach oben gezogen, also bis die Oberfläche 13 des
Keils an dem Querträgers 3a stramm
anliegt. Dabei bewegt sich der Keil 5 auf den Führungsschienen 8a, 8b,
die seitlich am Steg 7 ausgebildet sind, wie oben beschrieben.
Durch die Keilwirkung und den Rastnocken an der Seite des Grundkörpers klemmt
der Halter fest.
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Der
Keil bewegt sich also auf einer schrägen Ebene unter einem Winkel α zum Steg 7 und
klemmt in Abhängigkeit
von der Stegdicke 3a auf unterschiedlicher Höhe. Gemäß dem in 4 gezeigten Fall klemmt der Keil 5 beispielsweise
auf einer Höhe h1.
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4b zeigt
zu Vergleichszwecken einen Querträger 3b, der weniger
stark ausgebildet ist, als der in 4a gezeigte
Querträger 3a.
Die Dicke des Steges des Querträgers 3b gemäß 4b ist
also kleiner als die Dicke des Steges des in 4a gezeigten
Querträgers 3a.
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Wie
deutlich in 4b zu erkennen, wird der Keil 5 ebenfalls
gemäß der Erfindung
unter einem Winkel α zum
Steg nach oben bewegt, wobei die Keilwirkung erst wesentlich später einsetzt,
als bei dem Querträger 3a gemäß 4a.
Ein Klemmen des Kabelhalters 1 erfolgt erst bei einer Höhe h2, die
Größe ist als
die Höhe
h1 gemäß 4a ist.
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Gemäß der Erfindung
klemmt der Keil also in Abhängigkeit
von der Stegdicke auf unterschiedlichen Höhen.
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Die 4a und 4b zeigen
jeweils ein Kabel 16, das von dem erfindungsgemäßen Kabelhalter
abgestützt
und geführt
wird.
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5 zeigt
eine perspektivische Ansicht des Steges 7 des Grundkörpers 4 des
Kabelhalters 1.
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In 5 ist
der Keil 5 in den Führungsschienen 8a und 8b des
Steges 7 geführt
und innerhalb des Raumes 11 angeordnet, der zwischen dem
Steg 7 und dem Vorsprung 9 gebildet wird.
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Obwohl
die Erfindung im Vorangegangenen unter Bezugnahme auf ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel
beschrieben wurde, ist es selbstverständlich, dass ein Fachmann auf
diesem Gebiet Änderungen
und Modifikationen vornehmen kann, ohne den Schutzbereich der Erfindung
zu verlassen. Ferner ist es für
einen Fachmann auf diesem Gebiet selbstverständlich, den erfindungsgemäßen Kabelhalter
auch auf anderen Gebieten als den Flugzeugbau anzuwenden, beispielsweise
in Pkws oder dort, wo es wichtig ist, Kabelstränge oder Leitungen sicher zu
halten und zu führen.
Ebenso kann der erfindungsgemäße Halter
nicht nur Kabel, Kabelstränge oder
dergleichen halten und führen,
sondern auch Rohre und Leitungen oder andere Gegenstände abstützen.