DE102004011114B4

DE102004011114B4 - Bedruckstoffverarbeitungsmaschine

Info

Publication number: DE102004011114B4
Application number: DE102004011114.6A
Authority: DE
Inventors: Andreas Böttger; Dr. Domes Helmut; Jürgen Ehrhard; Andreas Henn
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2003-04-03
Filing date: 2004-03-08
Publication date: 2019-01-24
Anticipated expiration: 2024-03-09
Also published as: DE102004011114A1

Abstract

Bedruckstoffverarbeitungsmaschine (1), welche eine elektrische Ladungen von Bedruckstoffbogen (13) entladende Entladeeinrichtung (32) umfasst, die in einem Bogenausleger (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Entladeeinrichtung (32) verstellbar angeordnet ist und/oder bogenstapelhinterkantennah und hierbei in Bogentransportrichtung gesehen einer Bogenbremse (15) des Bogenauslegers (5) nachgeordnet und unterhalb einer Bewegungsbahn der Bedruckstoffbogen (13) im Bogenausleger (5) angeordnet ist.

Substrate processing machine (1), which comprises an electrical charges of printing material sheet (13) unloading unloading device (32), which is arranged in a sheet delivery (5), characterized in that the unloading device (32) is arranged adjustable and / or arc stack hinterkantennah and this in Sheet transport direction seen a sheet brake (15) of the sheet delivery (5) arranged downstream and below a movement path of the printing material sheet (13) in the sheet delivery (5) is arranged.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Bedruckstoffverarbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a printing material processing machine according to the preamble of claim 1.

Die unerwünschte elektrostatische Aufladung von Bedruckstoffbögen ist ein seit langem bestehendes Problem. Zur Beseitigung dieser Aufladungen werden Entladeeinrichtungen, auch Ionisatoren oder Statik-Eliminatoren genannt, eingesetzt. Die für diesen Zweck geeigneten Ionisatoren werden in passive Ionisatoren, deren der „Entelektrisierung“ dienende elektrische Leiter direkt mit der Masse oder Erde verbunden sind, und aktive Ionisatoren, deren elektrische Leiter an eine Hochspannungsquelle angeschlossen sind, unterteilt. Siehe dazu auch die DE 32 30 667 A1 .The unwanted electrostatic charging of printed sheets is a long-standing problem. To eliminate these charges unloading devices, also called ionizers or static eliminators used. The ionizers suitable for this purpose are subdivided into passive ionizers whose electrical conductors serving as "deelectrification" are connected directly to ground or ground, and active ionizers whose electrical conductors are connected to a high voltage source. See also the DE 32 30 667 A1 ,

In der DE 100 56 018 A1 ist eine Druckmaschine mit einem Bogenausleger beschrieben, der ein Bogenführungselement aufweist, in dessen Inneren eine Entionisiereinrichtung integriert ist.In the DE 100 56 018 A1 a printing machine with a sheet delivery is described which has a sheet guiding element, in the interior of which a de-ionizing device is integrated.

In der US 3,083,011 ist ein Bogenanleger beschrieben, der eine bogenstapel-vorderkantennahe Entladeeinrichtung und bogenstapel-seitenkantennahe Entladeeinrichtungen umfasst. Die bogenstapel-seitenkantennahen Entladeeinrichtungen sind in Abhängigkeit von verschiedenen möglichen Bogenformaten horizontal entlang einer Stange verstellbar und in der jeweils eingestellten Horizontalposition mittels einer Klemmschraube fixierbar. Im Gegensatz zu den bogenstapel-seitenkantennahen Entladeeinrichtungen ist die bogenstapel-vorderkantennahe Entladeeinrichtung nicht verstellbar sondern ortsfest an einem Maschinengestell befestigt. Der Bogenanleger kann gemäß der zuletzt genannten Patentschrift zu einer Druckmaschine gehören. Ist dies der Fall, dann erfolgt die eigentliche Verarbeitung der Bedruckstoffbögen, nämlich deren Bedrucken, in einem dem Bogenanleger nachgeordneten Druckwerk. Die in dem Bogenanleger enthaltenen Entladeeinrichtungen ermöglichen nur die Beseitigung bereits vor der Verarbeitung (z. B. Bedrucken) der Bedruckstoffbogen vorhandener elektrostatischer Aufladungen. Elektrostatische Aufladungen, welche die Bedruckstoffbögen nach ihrer Verarbeitung aufweisen, lassen sich mittels der Entladeeinrichtungen des Bogenanlegers nicht beseitigen. Diese nach der Verarbeitung vorhandenen elektrostatischen Aufladungen sind jedoch bei der z. B. buchbinderisch erfolgenden Weiterverarbeitung der Bedruckstoffbogen störend.In the US 3,083,011 There is described a sheet feeder comprising an arch stack front edge near unloader and sheet stack side edge near unloaders. The arc stack side edge near unloading devices are adjustable horizontally along a rod depending on various possible sheet formats and fixed in the respective adjusted horizontal position by means of a clamping screw. In contrast to the arc stack side edge near unloading devices, the sheet stack front edge near unloading device is not adjustable but fixedly attached to a machine frame. The sheet feeder may belong to a printing press according to the latter patent. If this is the case, then the actual processing of the printing material sheets, namely their printing, in a subordinate to the sheet feeder printing unit. The unloading devices contained in the sheet feeder allow only the elimination of existing electrostatic charges prior to the processing (eg printing) of the printing material sheets. Electrostatic charges, which have the printing material sheets after their processing, can not be eliminated by means of the unloading facilities of the sheet feeder. These existing after processing electrostatic charges are at the z. B. bookbinderisch subsequent processing of the printing material sheet disturbing.

Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Bedruckstoffverarbeitungsmaschine zu schaffen, durch deren Entladeeinrichtung die Weiterverarbeitung der Bedruckstoffbogen begünstigt wird.The invention is therefore based on the object to provide a printing material processing machine, by the unloading device, the further processing of the printing material sheet is favored.

Diese Aufgabe wird durch eine Bedruckstoffverarbeitungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a printing material processing machine having the features of claim 1.

Die bei der erfindungsgemäßen Bedruckstoffverarbeitungsmaschine gegebenen Vorteile sind vielfältig.The advantages given in the case of the substrate processing machine according to the invention are manifold.

Durch die Integration der Entladeeinrichtung (Statik-Eliminator) in den Bogenausleger lassen sich mittels der Entladeeinrichtung auch erst bei der Verarbeitung der Bedruckstoffbogen in ebendieser Bedruckstoffverarbeitungsmaschine entstandene elektrostatische Aufladungen der Bedruckstoffbogen problemlos beseitigen. Eine Reduzierung einer Maschinengeschwindigkeit der Bedruckstoffverarbeitungsmaschine, z. B. einer Druckgeschwindigkeit, ist nicht mehr erforderlich, um das Auftreten elektrostatischer Aufladungen bei der dem Auslegen der Bedruckstoffbögen vorhergehenden, eigentlichen Verarbeitung der Bedruckstoffbögen in der Bedruckstoffverarbeitungsmaschine zu vermeiden. Die in den dem Bogenausleger in Bedruckstofftransportrichtung gesehen vorgeordneten Maschinenbereichen erfolgenden Aufladungen der Bedruckstoffbogen werden vor der Aufeinanderstapelung der Bedruckstoffbogen eliminiert. Die von dem Bogenausleger vorgenommene Aufeinanderstapelung der dabei bereits mittels der Entladeeinrichtung elektrostatisch neutralisierten Bedruckstoffbogen erfolgt aufgrund der mittels der Entladeeinrichtung vorhergehend durchgeführten Bogenbehandlung mit exakter Stapelgeometrie. Die vom Bogenausleger aufeinandergestapelten Bedruckstoffbogen haften nicht mehr aufgrund irgendwelcher elektrostatischer Anziehungskräfte aneinander. Infolgedessen ist eine zum Zwecke eines nochmaligen Bedruckens der Bedruckstoffbogen in einem weiteren Druckgang oder einer buchbinderischen Weiterverarbeitung der Bedruckstoffbogen erforderliche Bogenvereinzelung der einen sogenannten Auslagestapel bildenden Bedruckstoffbogen problemlos möglich. Diese wirksame Statik-Elimination und infolgedessen gute Entstapelbarkeit des Auslagestapels und gute Weiterverarbeitbarkeit der Bedruckstoffbogen ist durch die Erfindung auch dann gewährleistet, wenn es sich bei den Bedruckstoffbogen um besonders stark zum elektrostatischen Aufladen neigende Kunststofffolien handelt.By integrating the unloading device (static eliminator) in the sheet delivery can be eliminated by means of the unloading even in the processing of the printing material in ebendieser this substrate processing machine electrostatic charges of the printing material easily. A reduction in a machine speed of the printing material processing machine, z. As a printing speed, is no longer necessary to avoid the occurrence of electrostatic charging in the prior to the laying out of the printing material sheets, actual processing of the printing material in the printing material processing machine. The charges of the printing material sheets occurring in the machine areas upstream of the sheet delivery device in the printing material transport direction are eliminated before the stacking of the printing material sheets. The stacking carried out by the sheet delivery of the substrate sheet which has been electrostatically neutralized by means of the unloading device takes place on account of the sheet treatment previously carried out by means of the unloading device with exact stacking geometry. The stacked sheets of paper from the sheet delivery no longer adhere to each other due to any electrostatic attraction forces. As a result, a required for the purpose of re-printing the printing material in a further printing process or a bookbinding further processing of the printing sheet sheet separation of a so-called delivery stack forming substrate sheet is easily possible. This effective static elimination and, as a result, good destackability of the delivery stack and good further processibility of the printing material sheet are also ensured by the invention if the printing material sheets are plastic foils which are particularly prone to electrostatic charging.

Aufgrund der Verstellbarkeit bzw. Verstelllagerung der Entladeeinrichtung kann letztere in Abhängigkeit von verschiedenen Verarbeitungs- oder Bedruckstoffparametern jeweils zielgenau eingestellt bzw. ausgerichtet werden, so dass die Entladeeinrichtung bei jedem der Verarbeitungs- oder Bedruckstoffparameter ihre optimale Wirkung entfaltet. Dadurch, dass die Entladeeinrichtung verstellbar angeordnet ist, kann auch die Gesamtanzahl der Entladeeinrichtungen des Bogenanlegers niedrig gehalten werden. Die verstellbar gelagerte Entladeeinrichtung kann mehrere (denkbare) ortsfeste Entladeeinrichtungen des Bogenauslegers ersetzen und deren Funktion übernehmen. Dabei kann die verstellbare Entladeeinrichtung wahlweise in die Position der einen oder der anderen ersetzten ortsfesten Entladeeinrichtung verstellt werden.As a result of the adjustability or adjustment mounting of the unloading device, the latter can be set or aligned in each case precisely as a function of different processing or printing material parameters, so that the unloading device exhibits its optimum effect in each of the processing or printing material parameters. Characterized in that the unloading device is arranged adjustable, and the total number of unloading devices of the sheet feeder can be kept low. The adjustable mounted Discharge device can replace several (conceivable) stationary unloading the sheet delivery and take over their function. In this case, the adjustable unloading device can be selectively adjusted to the position of one or the other replaced stationary unloading device.

Die bogenstapel-hinterkantennahe Anordnung der Entladeeinrichtung ist hinsichtlich deren von unten her erfolgendes Einwirken auf die sich über der Entladeeinrichtung an dieser vorbeibewegenden Bedruckstoffbogen vorteilhaft. Durch die in unmittelbarer Nähe der Hinterkante des Auslagestapels gegebene Positionierung der Entladeeinrichtung ist eine unmittelbar vor dem Ablegen des jeweiligen Bedruckstoffbogens auf dem Auslagestapel und somit besonders effektiv erfolgende elektrische Entladung und elektrostatische Neutralisation dieses Bedruckstoffbogens möglich. Sämtliche elektrostatische Aufladungen des Bedruckstoffbogens, d. h. auch jene, die durch die in Bogentransportrichtung gesehen dem Auslagestapel vorgeordnete Bogenbremse verursacht werden, können mit der bogenstapel-hinterkantennahen Entladeeinrichtung beseitigt werden. Aufgrund der bogenstapel-hinterkantennahen Anordnung der Entladeeinrichtung ist letztere der Bogenbremse und dem Auslagestapel zwischengeordnet. Die auslagestapelhinterkantennahe Anordnung der Entladeeinrichtung ermöglicht auch einen Verzicht auf eine Blasluftunterstützung des von der Entladeeinrichtung bewirkten Entladevorgangs. Die Entladeeinrichtung braucht somit kein sogenannter Ionenbläser zu sein. Aufgrund des Wegfalls der Blasluftunterstützung ist es ausgeschlossen, dass durch die einem Ionenbläser eigene Blasluftunterstützung die Auslagestapelbildung in unerwünschter Weise beeinträchtigt wird.The arrangement of the unloading device close to the sheet stack is advantageous with regard to its action from below on the printing material sheet moving past the unloading device. Due to the positioning of the unloading device in the immediate vicinity of the trailing edge of the delivery stack, an electrical discharge and electrostatic neutralization of this printing material sheet are possible immediately before the respective printing material sheet is deposited on the delivery stack and thus particularly effective. All electrostatic charges of the substrate sheet, d. H. Even those caused by the sheet pile brake upstream of the delivery stack, as seen in the sheet transport direction, can be eliminated with the sheet pile rear unloader close to the sheet pile. Due to the arc stack Hinterkantennahen arrangement of the unloading the latter of the sheet brake and the delivery stack is interposed. The output stack near the edge arrangement of the unloading device also allows a waiver of a Blasluftunterstützung caused by the unloading unloading. The unloading device thus does not need to be a so-called ion blower. Due to the omission of the blown air support, it is ruled out that the delivery stack formation is undesirably impaired by the blower air support inherent in an ion blower.

Vorteilhaft hinsichtlich der Eliminierung von der Bogenbremse hervorgerufener Aufladungen der Bedruckstoffbogen ist, dass die Entladeeinrichtung in Bogentransportrichtung gesehen der Bogenbremse des Bogenauslegers nachgeordnet und unterhalb einer Bewegungsbahn der Bedruckstoffbogen im Bogenausleger angeordnet ist. Während des Bremsvorganges liegt der jeweils abzubremsende Bedruckstoffbogen an dem Bremskörper der Bogenbremse an und kann dabei aufgrund einer zwischen dem abzubremsenden Bedruckstoffbogen und dem Bremskörper bestehenden Oberflächen-Differenzgeschwindigkeit ein Schlupf und infolgedessen Reibung auftreten, durch die der Bedruckstoffbogen elektrisiert bzw. aufgeladen wird. Diese Aufladung wird mittels der gemäß der hier beschriebenen Weiterbildung angeordneten Entladeeinrichtung zwar vor dem Bogenstapel, jedoch nach der Bogenbremse effektiv entladen.Advantageous in terms of the elimination of the sheet brake caused charges of the printing material is that the unloading viewed in the sheet transport direction of the sheet brake of the sheet delivery and arranged downstream of a movement path of the printing material sheet in the sheet delivery. During the braking process, the respective printing material sheet to be braked abuts against the brake body of the sheet brake and, due to a surface differential speed between the substrate sheet to be braked and the brake body, slip and, as a result, friction occur, through which the printing material sheet is electrified or charged. Although this charging is effectively discharged by means of the discharge device arranged according to the development described here before the sheet stack, but after the sheet brake.

Vorzugsweise ist die Entladeeinrichtung der erfindungsgemäßen Bedruckstoffverarbeitungsmaschine sowohl verstellbar als auch bogenstapelhinterkantennah angeordnet. Dadurch ist die Entladeeinrichtung bogenstapelhinterkantennah einstellbar. Da die örtliche Lage der Bogenstapel-Hinterkantennahe von Auslagestapel zu Auslagestapel, z. B. von Druckauftrag zu Druckauftrag, unterschiedlich sein kann, ist es vorteilhaft, wenn durch die Verstellung der Entladeeinrichtung deren Nähe zur Bogenstapel-Hinterkante gewahrt bleibt, so dass die Entladeeinrichtung bezüglich jedes gebildeten Auslagestapels bzw. bei jedem Druckauftrag im Wesentlichen die gleiche Nähe zu der Bogenstapel-Hinterkante aufweist.The unloading device of the printing material processing machine according to the invention is preferably both adjustable and arranged close to the sheet pile edge. As a result, the unloading device is adjustable in the direction of the sheet pile behind the edge. Since the local location of the sheet pile trailing edge close from delivery pile to delivery pile, z. B. from print job to print job, may be different, it is advantageous if the adjustment of the unloading their proximity to the sheet stack trailing edge is maintained, so that the unloading with respect to each stack of output formed or at each print job substantially the same proximity to the Has sheet stack trailing edge.

In den Unteransprüchen genannte vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden nachfolgend im Einzelnen kurz erläutert.Advantageous developments of the invention mentioned in the subclaims will be briefly explained in detail below.

Eine hinsichtlich einer besonders engen Nähe der Entladeeinrichtung zum Auslagestapel vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Entladeeinrichtung von einer oberen Stapelhinterkante eines Auslage- bzw. Bogenstapels des Bogenauslegers weniger als 20 Zentimeter entfernt angeordnet ist. Die Entladeeinrichtung ist also so eingestellt oder platziert, dass sich die Entladeeinrichtung von der in Bogentransportrichtung gesehen hinteren Stapeloberkante des Bogenstapels in vertikaler und/oder horizontaler Richtung gesehen weniger als 20 Zentimeter weit weg befindet. Vorzugsweise befindet sich die Entladeeinrichtung weniger als 20 Zentimeter oberhalb der als Bezugspunkt angegebenen Stapelkante und ist die Entladeeinrichtung besagter Stapelkante in Bogentransportrichtung gesehen weniger als 10 Zentimeter vorgeordnet. Falls die Entladeeinrichtung stabförmig ausgebildet ist, können sich die Entladeeinrichtung und die als Bezugspunkt für das Abstandsmaß der Entladeeinrichtung angegebene Stapelkante, welche von dem obersten Bedruckstoffbogen des Bogenstapels bestimmt ist, parallel zueinander und quer zur Bogentransportrichtung längserstrecken.An advantageous in terms of a particularly close proximity of the unloading device to the delivery stack further development is characterized in that the unloading device is disposed less than 20 centimeters away from an upper stack trailing edge of a delivery or sheet stack of the sheet delivery. The unloading device is thus set or placed so that the unloading device is less than 20 centimeters away from the rear stack upper edge of the stack of sheets seen in the sheet transport direction in the vertical and / or horizontal direction. Preferably, the unloading is less than 20 centimeters above the stacking edge indicated as a reference point and the unloading of said stacking edge seen in the sheet transport direction is less than 10 centimeters upstream. If the unloading device is rod-shaped, the unloading device and the stacking edge indicated as the reference point for the distance dimension of the unloading device, which is determined by the uppermost printing material sheet of the sheet stack, can extend longitudinally parallel to one another and transversely to the sheet transport direction.

Hinsichtlich einer motorischen Verstellung der Entladeeinrichtung vorteilhaft sind Weiterbildungen, gemäß welchen die Entladeeinrichtung zusammen mit Bogenhinterkantenanschlägen für die Bedruckstoffbogen verstellbar gelagert ist und/oder die Entladeeinrichtung zusammen mit der Bogenbremse für die Bedruckstoffbogen verstellbar gelagert ist. Die Bogenbremse kann einen umlaufenden und pneumatisch durch ein Vakuum beaufschlagten Bremskörper aufweisen. Das Vakuum kann in einer Saugöffnung oder mehreren Saugöffnungen des Bremskörpers anliegen, um die Bedruckstoffbogen an den Bremskörper anzusaugen und dadurch die von dem Bremskörper auf die Bedruckstoffbogen ausgeübte frikative Bremswirkung zu verstärken. Der Bremskörper kann eine Saug- und/oder Bremswalze sein und kann stattdessen auch ein Saug- und/oder Bremsband sein. Die Bogenbremse kann mehrere solcher Bremskörper umfassen, die in einer horizontalen Reihe quer zur Bogentransportrichtung angeordnet sein können.With regard to a motorized adjustment of the unloading are advantageous developments, according to which the unloading device is mounted adjustable together with Bogenhinterkantenanschlägen for the printing material and / or the unloading device is mounted adjustably together with the sheet brake for the printing material. The sheet brake may have a circumferential and pneumatically acted upon by a vacuum brake body. The vacuum may be present in a suction opening or a plurality of suction openings of the brake body in order to suck the printing material sheet against the brake body and thereby reinforce the frictional braking effect exerted by the brake body on the printing material sheet. The brake body may be a suction and / or brake roller and may instead also a suction and / or Be brake band. The sheet brake may comprise a plurality of such brake body, which may be arranged in a horizontal row transverse to the sheet transport direction.

Bei einer hinsichtlich einer gleichermaßen guten Entladung verschiedenformatiger Bedruckstoffbogen vorteilhaften Weiterbildung ist die Entladeeinrichtung in Abhängigkeit von verschiedenen möglichen Bogenformaten der Bedruckstoffbogen bogenformatabhängig verstellbar gelagert. Dabei ist es in erster Linie vorgesehen, dass die Entladeeinrichtung in Abhängigkeit von verschiedenen möglichen Bogenlängen der Bedruckstoffbogen bogenlängenabhängig verstellbar gelagert ist. Durch die z. B. von Druckauftrag zu Druckauftrag variierende Bogenlänge ergeben sich die zuvor bereits angesprochenen von Druckauftrag zu Druckauftrag unterschiedlichen Platzierungen der Bogenstapel-Hinterkante, wenn sich die Bogenstapel-Vorderkante des Auslagestapels bei jedem der Druckaufträge am gleichen und z. B. durch Bogenvorderkantenanschläge vorgegebenen Ort befindet. Durch die bogenformatabhängige Verstellung der Entladeeinrichtung kann sichergestellt werden, dass die Entladeeinrichtung bei jedem der bezüglich der Bogenlänge voneinander verschiedenen Druckaufträge im gleichen und z. B. weniger als 10 Zentimeter betragenden und in Bogentransportrichtung zu messenden Abstand relativ zur Bogenstapel-Hinterkante platziert ist.In an embodiment which is advantageous with regard to an equally good discharge of differently sized printing material sheet, the unloading device is mounted so as to be adjustable in a sheet format as a function of various possible sheet formats of the printing material sheet. It is provided in the first place that the unloading device is mounted as a function of different possible sheet lengths of the printing material sheet length adjustable adjustable. By the z. B. from print job to print job varying sheet length, the previously mentioned by print job to print job different placements of the sheet stack trailing edge arise when the sheet stack leading edge of the delivery stack at each of the print jobs on the same and z. B. is determined by Bogenvorderkantenanschläge predetermined location. By the sheet format-dependent adjustment of the unloading can be ensured that the unloading in each of the different with respect to the sheet length print jobs in the same and z. B. less than 10 centimeters and to be measured in the sheet transport direction distance is placed relative to the sheet stack trailing edge.

Bei einer hinsichtlich der bogenformatabhängigen Verstellung der Entladeeinrichtung vorteilhaften Weiterbildung ist die Entladeeinrichtung an einem gleit- oder rollbar gelagerten Schlitten, also an einem Wagen oder einem Schieber, befestigt. Vorzugsweise ist die Entladeeinrichtung zusammen sowohl mit Bogenhinterkantenanschlägen als auch mit der Bogenbremse für die Bedruckstoffbogen an dem Schlitten befestigt und ist der Schlitten in die Bogentransportrichtung des Bogenauslegers und entgegen dieser Bogentransportrichtung bogenformatabhängig verstellbar gelagert. Durch das vorzugsweise motorisch erfolgende Verstellen des Schlittens wahlweise in oder entgegen der Bogentransportrichtung können die Entladeeinrichtung, die Bogenhinterkantenanschläge und die Bogenbremse zwangsläufig mit dem Schlitten und synchron miteinander in die für die Bogenlänge des jeweiligen Druckauftrages jeweils erforderliche Betriebsposition verstellt werden.In a development which is advantageous with regard to the sheet format-dependent adjustment of the unloading device, the unloading device is fastened to a slide which is slidably mounted or rollably mounted, that is to say on a carriage or a slide. Preferably, the unloading device is fastened together with both Bogenhinterkantenanschlägen and with the sheet brake for the printing material on the carriage and the carriage is mounted in the sheet transport direction of the sheet delivery and against this sheet transport direction adjustable sheet format. By preferably motorized adjustment of the carriage either in or against the sheet transport direction the unloader, the Bogenhinterkantenanschläge and the sheet brake can be adjusted with the slide and synchronously with each other in the respectively required for the sheet length of each print job operating position.

Bei einer besonders wenig Bauraum für die Befestigung der Entladeeinrichtung erfordernden Weiterbildung ist die Entladeeinrichtung an einer Traverse des Schlittens befestigt und sind die Bogenhinterkantenanschläge relativ zu dem Schlitten bzw. seiner Traverse verstellbar und insbesondere schwenkbar gelagert. DiesesVerstellen oder Schwenken der Bogenhinterkantenanschläge kann in einer relativ zur Bogentransportrichtung des Bogenauslegers senkrechten und sich parallel zur Ebene der durch die Bogenhinterkanten der im Auslagestapel aufgestapelten Bedruckstoffbögen gebildeten, hinteren Stapelfläche erstreckenden Vertikalebene erfolgen.In a particularly little installation space for the attachment of the unloading requiring training, the unloading device is attached to a traverse of the carriage and the Bogenhinterkantenanschläge are relative to the carriage or its traverse adjustable and in particular pivotally mounted. This movement or pivoting of the sheet trailing edge stops can be effected in a vertical plane extending relative to the sheet transport direction of the sheet delivery and extending parallel to the plane of the trailing stack surface formed by the sheet trailing edges of the trays stacked in the delivery stack.

Gemäß einer weiteren Weiterbildung weist der Bogenausleger einen Kettenförderer mit Kettengreifern für die Bedruckstoffbogen auf. Die Kettengreifer sind an ihren Enden an umlaufenden Ketten des Kettenförderers angebrachte Greiferbrücken und dienen dazu, die Bedruckstoffbogen an deren Bogenvorderkante während des Bogentransports zeitweise per Einklemmung festzuhalten. Davon abweichend kann der Bogenausleger anstelle des Kettenförderers auch eine andersartige umlaufende Bogentransporteinrichtung aufweisen, welche wie der Kettenförderer dazu dient, die Bedruckstoffbogen zu dem Bogenstapel hin zu fördern. Die anstelle des Kettenförderers verwendete Bogentransporteinrichtung kann z. B. ein Transportband sein.According to a further development, the sheet delivery on a chain conveyor with chain grippers for the printing material on. The chain grippers are mounted at their ends on revolving chains of the chain conveyor gripper bars and serve to temporarily hold the substrate sheet at the sheet leading edge during sheet transport by pinching. Notwithstanding this, the sheet delivery can also have a different type of circulating sheet transport device instead of the chain conveyor, which serves as the chain conveyor to promote the printing material to the sheet stack out. The sheet transport device used instead of the chain conveyor can, for. B. be a conveyor belt.

Bezüglich der Bedruckstoffverarbeitungsmaschine sind verschiedene Weiterbildungen möglich.With regard to the printing material processing machine various developments are possible.

Gemäß einer dieser Weiterbildungen ist die Bedruckstoffverarbeitungsmaschine eine flexografische und/oder lithografische Druckmaschine. Im Falle der Ausbildung der Bedruckstoffverarbeitungsmaschine als Flexodruckmaschine kann diese ein Anilox-Druckwerk zum Verdrucken einer geeigneten Beschichtungsflüssigkeit (Druckfarbe oder - lack) aufweisen. Im Falle der Ausbildung der Bedruckstoffverarbeitungsmaschine als lithografische Druckmaschine kann diese ein Offset-Druckwerk zum Verdrucken einer flüssigen oder pastösen Druckfarbe aufweisen. Die Bedruckstoffverarbeitungsmaschine kann auch als eine sogenannte Hybrid-Druckmaschine ausgebildet sein, welche verschiedenen Druckprinzipien entsprechende Druckwerke und z. B. sowohl ein flexografisches Druckwerk als auch ein lithografisches Druckwerk umfasst. Vorzugsweise ist die Bedruckstoffverarbeitungsmaschine als eine Druckmaschine mit einem von dem NIP(Non-Impact-Printing)-Druckprinzip abweichenden Druckprinzip ausgebildet. Abweichend von der zuletzt genannten, bevorzugten Weiterbildung der Bedruckstoffverarbeitungsmaschine kann diese aber auch ein sogenannter NIP(Non-Impact-Printing)-Drucker oder ein Kopiergerät oder eine Bedruckstoffweiterverarbeitungsmaschine, z. B. eine Buchbindereimaschine, sein.According to one of these developments, the printing stock processing machine is a flexographic and / or lithographic printing machine. In the case of the formation of the printing material processing machine as a flexographic printing press, this can have an anilox printing unit for printing a suitable coating liquid (printing ink or lacquer). In the case of the formation of the printing material processing machine as a lithographic printing machine, this can have an offset printing unit for printing a liquid or pasty printing ink. The printing material processing machine can also be designed as a so-called hybrid printing machine, which different printing principles corresponding printing units and z. B. comprises both a flexographic printing unit and a lithographic printing unit. The printing material processing machine is preferably designed as a printing machine with a printing principle deviating from the NIP (non-impact printing) printing principle. Deviating from the last-mentioned, preferred development of the printing material processing machine, however, this can also be a so-called NIP (non-impact printing) printer or a copying machine or a printing material processing machine, for. B. a bookbinding machine, be.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist die Bedruckstoffverarbeitungsmaschine eine Bogendruckmaschine, also eine Druckmaschine, bei welcher der Bedruckstoff zum Zeitpunkt seines Bedruckens, worunter auch ein Lackieren verstanden wird, bereits in Bogenform vorliegt. In Abweichung davon ist es aber auch möglich, dass die Bedruckstoffverarbeitungsmaschine eine solche Druckmaschine ist, bei welcher der Bedruckstoff zum Zeitpunkt seines Bedruckens noch in Form eine Bedruckstoffbahn vorliegt und diese Bedruckstoffbahn erst nach dem Bedrucken in die einzelnen Bedruckstoffbogen, die mittels der Entladeeinrichtung entladen und mittels des Bogenauslegers ausgelegt werden, aufgetrennt wird (Produktion Rolle/Stapel; reel-to-pack production).According to a further preferred development, the printing material processing machine is a sheet-fed printing machine, that is to say a printing press, in which the printing material is already present in sheet form at the time of its printing, which is also understood to include painting. In deviation from this, however, it is also possible for the printing material processing machine to be such a printing press in which the printing material is used for printing At the time of printing, it is still in the form of a printing material web and this printing material web is separated only after printing into the individual printing material sheets, which are unloaded by means of the unloading device and laid out by means of the sheet delivery (reel-to-pack production).

Bei einer hinsichtlich der Ausbildung der Bedruckstoffverarbeitungsmaschine als eine Bogenrotationsdruckmaschine vorteilhaften Weiterbildung umfasst die Bedruckstoffverarbeitungsmaschine ein dem Bogenausleger vorgeordnetes Druckwerk mit einem Druckformzylinder und einem Gegendruckzylinder. Dieses Druckwerk kann z. B. zum Lackieren oder anderweitigen Beschichten der Bedruckstoffbögen verwendet werden, wobei der Druckformzylinder und der Gegendruckzylinder gemeinsam einen Druckspalt bilden und operativ zusammenarbeiten. Auf den Druckformzylinder können, falls letzterer zum Lackieren verwendet wird, wahlweise eine Flexodruckform für Spotlackierungen und ein Gummituch für vollflächige Lackierungen aufgespannt werden. Ist das dem Bogenausleger vorgeordnete Druckwerk jedoch ein Offset-Druckwerk, dann ist dem Druckformzylinder und dem Gegendruckzylinder ein Gummituchzylinder zwischengeordnet, der zusammen mit dem Gegendruckzylinder einen Druckspalt bildet und die Druckfarbe vom Druckformzylinder auf die durch den Druckspalt hindurchgeförderten Bedruckstoffbogen überträgt. Vorzugsweise ist die Bedruckstoffverarbeitungsmaschine eine Mehrfarben-Druckmaschine und umfasst sie demzufolge mehrere der genannten Druckwerke, insbesondere Offset-Druckwerke.In a development that is advantageous in terms of the design of the printing substrate processing machine as a sheet-fed rotary printing press, the printing material processing machine comprises a printing group upstream of the sheet delivery with a printing form cylinder and an impression cylinder. This printing can z. B. for painting or otherwise coating the printing material sheets are used, wherein the printing form cylinder and the impression cylinder together form a pressure nip and cooperate operationally. If the latter is used for painting, a flexographic printing plate for spot finishes and a rubber blanket for full-surface lacquering can optionally be mounted on the printing form cylinder. If the sheet delivery upstream printing unit, however, an offset printing unit, then the blanket cylinder and the impression cylinder interposed a blanket cylinder which forms a nip together with the impression cylinder and transmits the ink from the printing forme cylinder passed through the printing nip printing material. Preferably, the printing substrate processing machine is a multi-color printing machine and therefore comprises a plurality of said printing units, in particular offset printing units.

Die Entladeeinrichtung kann eine sogenannte passive Entladeeinrichtung, wie z. B. eine Kohlefaser- oder Edelstahlbürste sein, wobei die elektrischen Leiter in der passiven Entladeeinrichtung direkt mit der Masse oder der Erde verbunden sind.The unloading device may be a so-called passive discharge device, such. As a carbon fiber or stainless steel brush, the electrical conductors are connected in the passive discharge directly to the ground or ground.

Vielmehr bevorzugt wird jedoch die Ausbildung der Entladeeinrichtung als eine aktive Entladeeinrichtung, wie z. B. eine mit Wechselhochspannung betriebene Corona-Entladeeinrichtung mit Corona-Drähten und/oder Ionisatorspitzen, wobei der der „Entelektrisierung“ dienende Leiter, der Ionisator, der aktiven Entladeeinrichtung an eine die Wechselhochspannung erzeugende Hochspannungsquelle angeschlossen ist. Die unter der an ihr angelegten und von der Hochspannungsquelle erzeugten elektrischen Hochspannung stehende Entladeeinrichtung ist vom Kontaktlos-Typ und steht betriebsmäßig, also bei der Entladung, außer Kontakt mit dem Bedruckstoffbogen. Dies ist möglich, weil die von der Entladeeinrichtung erzeugten Ionen von den elektrischen Feldern zwischen den Corona-Drähten oder den Ionisatorspitzen und den zu entfernenden elektrischen Ladungen auf dem Bedruckstoffbogen angezogen werden und auf diese Weise die Wirkung dieser zu entfernenden elektrischen Ladungen kompensieren, d. h. letztere entladen.Rather, however, preferred is the formation of the unloading as an active unloading device such. B. operated with alternating high voltage corona discharge device with corona wires and / or ionizer tips, wherein the "deelectrification" serving conductor, the ionizer, the active discharge device is connected to a high voltage source generating the alternating high voltage. The unloading device under the electrical high voltage applied to it and which is generated by the high-voltage source is of the contactless type and is in operative operation, ie during the discharge, out of contact with the printing material sheet. This is possible because the ions generated by the discharger are attracted to the electric fields between the corona wires or the ionizer tips and the electrical charges to be removed on the printing sheet and thus compensate for the effect of these electrical charges to be removed, d. H. unload the latter.

Für die praktische Anwendung besonders vorteilhaft ist die Ausbildung der Entladeeinrichtung als ein sogenannter Ionensprühstab mit Spitzenelektroden. Diese Spitzenelektroden (Ionisatorspitzen) können in gleichen Abständen zueinander in einer sich entlang des Ionensprühstabes (Ionisationsstabes) erstreckenden Reihe angeordnet und im Wesentlichen lotrecht zu der ihnen zugewandten Bogenseite der zu entladenden Bedruckstoffbogen ausgerichtet sein. Die Entladeeinrichtung kann z. B. genauso oder ähnlich wie die in der US 3,875,461 oder der US 3,887,843 beschriebene Entladeeinrichtung ausgebildet sein. Ebenso kann die im Rahmen der vorliegenden Erfindung beschriebene Entladeeinrichtung sowohl einen aktiven Ionisator als auch einen passiven Ionisator umfassen, wobei diese beiden Ionisatoren in ähnlicher oder genau in der gleichen Weise zu einer Baueinheit verbunden sein können, wie dies in der DE 32 30 667 A1 beschrieben ist.Particularly advantageous for practical application is the design of the discharge device as a so-called anti-static bar with tip electrodes. These tip electrodes (ionizer tips) can be arranged at equal distances from one another in a row extending along the ionizing bar (ionization bar) and aligned essentially perpendicular to the side of the sheet of sheets to be unloaded facing them. The unloading device may, for. B. same or similar as in the US 3,875,461 or the US 3,887,843 be described discharging device formed. Likewise, the discharge device described in the present invention may comprise both an active ionizer and a passive ionizer, these two ionizers may be connected in a similar or exactly in the same manner to a structural unit, as in the DE 32 30 667 A1 is described.

Hinsichtlich der Integration der Entladeeinrichtung in die Traverse oder der Verbindung der Entladeeinrichtung mit der Traverse oder einer Ausbildung dieser Traverse und der Entladeeinrichtung als ein und dasselbe multifunktional verwendete Maschinenelement, wobei im letztgenannten Fall die Entladeeinrichtung als Bogenhinterkantenanschlag fungiert, ist es vorteilhaft, dass der oder jeder an der Traverse relativ zu dieser verstellbar gelagerte Bogenhinterkantenanschlag zumindest außenseitig ein elektrisch isolierendes Material aufweist. Das elektrisch isolierende Material kann z. B. ein Kunststoff mit hohem elektrischem Durchgangswiderstand sein. Der oder jeder mit der Traverse beweglich verbundene Bogenhinterkantenanschlag, welcher das elektrisch isolierende Material aufweist, kann mit diesem Material beschichtet sein und unter dieser Beschichtung einen metallenen Kern aufweisen und kann stattdessen auch im Wesentlichen vollständig aus dem elektrisch isolierenden Material bestehen. Beispielsweise können die relativ zur Traverse an dieser verstellbar gelagerten Bogenhinterkantenanschläge mit dem Kunststoff beschichtet sein oder als massive Kunststoffteile vollkommen aus diesem Kunststoff bestehen.With regard to the integration of the unloading device into the traverse or the connection of the unloading device with the traverse or an embodiment of this Traverse and the unloading device as one and the same multi-functionally used machine element, in the latter case, the unloading device acts as a sheet trailing edge stop, it is advantageous that the or each has at the traverse relative to this adjustably mounted Bogenhinterkantenanschlag at least on the outside an electrically insulating material. The electrically insulating material may, for. B. be a plastic with high electrical resistance. The or each sheet trailing edge stopper movably connected to the crosshead having the electrically insulating material may be coated with this material and have a metal core under this coating, and may instead consist essentially entirely of the electrically insulating material. For example, relative to the traverse on this adjustably mounted Bogenhinterkantenanschläge be coated with the plastic or as solid plastic parts completely made of this plastic.

Weitere konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und der dazugehörigen Zeichnung.Other structurally and functionally advantageous developments will become apparent from the following description of a preferred embodiment and the accompanying drawings.

In dieser zeigt:

1 die Gesamtdarstellung einer Bedruckstoffverarbeitungsmaschine mit einem Bogenausleger, und
2 den Bogenausleger aus 1 und die Anordnung einer Entladeeinrichtung dieses Bogenauslegers in einer Detaildarstellung.

In this shows:

1 the overall view of a substrate processing machine with a sheet delivery, and
2 the sheet delivery 1 and the arrangement of an unloading device of this sheet delivery in a detailed view.

In 1 ist eine Bedruckstoffverarbeitungsmaschine 1 dargestellt, die als eine Druckmaschine, speziell eine Rotationsdruckmaschine, ausgebildet ist und einen Bogenanleger 2, ein Offset-Druckwerk 3, ein Flexo-Druckwerk 4 und einen Bogenausleger 5 umfasst. Jedes der Druckwerke 3, 4 umfasst einen Druckformzylinder 6 und einen Gegendruckzylinder 8. Bei dem Offset-Druckwerk 3 ist dem Druckformzylinder 6 und dem Gegendruckzylinder 8 ein Gummituchzylinder 7 zwischengeordnet. Das Flexo-Druckwerk 4 dient zum Aufbringen einer Klarlack-Schutzbeschichtung auf das im Offset-Druckwerk 3 auf Bedruckstoffbogen 13 aufgebrachte Druckbild. Der Bogenausleger 5 umfasst einen Bogenstapel 9 und als umlaufende Bogentransporteinrichtung einen Kettenförderer 10, welcher die in den Druckwerken 3,4 bedruckten Bedruckstoffbogen 13 zu dem Bogenstapel 9 hintransportiert und auf letzteren nacheinander ablegt. Der Kettenförderer 10 umfasst zwei senkrecht zur Bildebene der 1 zueinander versetzt angeordnete, endlose Ketten, von denen in der der 1 entsprechenden Ansicht die hintere von der vorderen Kette verdeckt ist.In 1 is a substrate processing machine 1 shown, which is designed as a printing machine, especially a rotary printing press, and a sheet feeder 2 , an offset printing unit 3 , a flexo printing unit 4 and a sheet delivery 5 includes. Each of the printing units 3 . 4 includes a printing form cylinder 6 and an impression cylinder 8th , In the offset printing unit 3 is the printing plate cylinder 6 and the impression cylinder 8th a blanket cylinder 7 interposed. The flexo printing unit 4 is used to apply a clearcoat protective coating on the offset printing unit 3 on substrate sheet 13 applied print image. The bow boom 5 includes a sheet pile 9 and as a circulating sheet transport means a chain conveyor 10 , which prints the printed material sheet 3.4 printed in the printing units 13 to the sheet pile 9 transported and deposited on the latter one after the other. The chain conveyor 10 includes two perpendicular to the image plane of 1 arranged offset from each other, endless chains, of which in the 1 corresponding view the rear of the front chain is hidden.

In 2 dargestellte Kettengreifer 11, sogenannte Greiferbrücken, welche die Bedruckstoffbogen 13 während deren Transportes an den Bogenvorderkanten eingeklemmt halten, erstrecken sich jeweils von der einen zur anderen Kette und werden von den Ketten getragen. Die Ketten umschlingen Kettenräder, deren Radachsen Umlenkpunkte 12 für die Ketten und Kettengreifer 11 bilden. An einem Schlitten 14 ist eine Bogenbremse 15 zum Abbremsen der Bedruckstoffbogen 13 angebracht. Die Bogenbremse 15 umfasst Bremsbänder 17, welche in einer zur Bildebene der 2 senkrechten Reihe angeordnet sind. In einer ebensolchen Reihe sind Vakuumkammern 16 der Bogenbremse 15 angeordnet. Die durch eine Vakuumquelle mit einem Unterdruck beaufschlagten Vakuumkammern 16 saugen durch in die Bremsbänder 17 eingebrachte Durchbrüche hindurch den abzubremsenden Bedruckstoffbogen 13 an die Bogenbremse 15 bzw. deren Bremsbänder 17 an. Jedes der Bremsbänder 17 ist ein endloses und um Rollen umlaufendes Bremsband.In 2 illustrated chain gripper 11 , So-called gripper bridges, which are the printing material 13 while they are being clamped at the leading edge of the sheet, they each extend from one to the other chain and are carried by the chains. The chains wrap around sprockets whose wheel axles deflecting points 12 for the chains and chain grippers 11 form. On a sledge 14 is a sheet brake 15 for braking the printing material sheet 13 appropriate. The sheet brake 15 includes brake bands 17 , which in one to the picture plane of the 2 vertical row are arranged. In a similar series are vacuum chambers 16 the sheet brake 15 arranged. The vacuum chambers acted upon by a vacuum source with a negative pressure 16 suck in the brake bands 17 introduced breakthroughs through the abzubremsenden substrate sheet 13 to the sheet brake 15 or their brake bands 17 at. Each of the brake bands 17 is an endless brake band that revolves around rollers.

Die Umlaufrichtungen des Kettenförderers 10 und der Bogenbremse 15 sind zueinander gegensinnig. Das bedeutet bezüglich 2, dass der Kettenförderer 10 im Uhrzeigersinn und die Bogenbremse 15 bzw. deren Bremsbänder 17 entgegen dem Uhrzeigersinn umlaufen. Die Fördergeschwindigkeit des Kettenförderers 10 ist größer als die Umlaufgeschwindigkeit der Bogenbremse 15, so dass zwischen dem Bedruckstoffbogen 13 und der Bogenbremse 15 unmittelbar nach dem Herabfallen des Bedruckstoffbogens 13 auf die Bogenbremse 15 ein Schlupf wirksam ist. Aufgrund dieses Schlupfes wird Reibungs- bzw. Triboelektrizität erzeugt, durch welche der zu bremsende Bedruckstoffbogen 13 elektrisch aufgeladen wird.The circulation directions of the chain conveyor 10 and the sheet brake 15 are opposite to each other. That means regarding 2 that the chain conveyor 10 clockwise and the sheet brake 15 or their brake bands 17 rotate counterclockwise. The conveying speed of the chain conveyor 10 is greater than the orbital speed of the sheet brake 15 , so that between the substrate sheet 13 and the sheet brake 15 immediately after the printing material sheet has dropped 13 on the sheet brake 15 Slip is effective. Due to this slip, frictional or triboelectricity is generated, through which the printing material sheet to be braked 13 is charged electrically.

An dem Schlitten 14 ist auch eine Absaugeinrichtung befestigt, deren Aufgabe es ist, zwischen dem Bogenstapel 9 und dem auf dem Bogenstapel 9 abzulegenden Bedruckstoffbogen 13 einen Sog zu erzeugen, wenn sich dieser Bedruckstoffbogen 13 über dem Bogenstapel 9 befindet. Dieser Sog begünstigt das Ablegen des Bedruckstoffbogens 13 und wirkt der Bildung eines Luftkissens zwischen dem abzulegenden Bogen 13 und dem Bogenstapel 9 entgegen. Die Absaugeinrichtung kann einen am Schlitten 14 befestigten Ventilator 18 oder vorzugsweise eine aus solchen Ventilatoren bestehende und sich quer zur Bogentransportrichtung 27 erstreckende Ventilatorreihe umfassen.On the sledge 14 Also attached is a suction device, the task of which is between the stack of sheets 9 and that on the sheet pile 9 to be deposited substrate sheet 13 to create a suction when this substrate sheet 13 over the sheet pile 9 located. This suction promotes the deposition of the printing material sheet 13 and acts to form an air cushion between the sheet to be deposited 13 and the sheet pile 9 opposite. The suction device can one on the carriage 14 attached fan 18 or preferably one consisting of such fans and transversely to the sheet transport direction 27 comprising extending fan row.

Ebenfalls Bestandteil des mehrteiligen Schlittens 14 ist eine Traverse 19, welche sich ebenfalls senkrecht zur Bildebene der 2 und damit quer zur Bogentransportrichtung 27 längserstreckt. Die Traverse 19 dient als Bogenhinterkantenanschlag für die Bogenhinterkanten der Bedruckstoffbogen 13. Die den Bogenstapel 9 bildenden Bedruckstoffbogen werden an ihren Bogenvorderkanten mittels Bogenvorderkantenanschlägen 31 positioniert. Die Traverse 19 trägt verstellbare Bogenhinterkantenanschläge 20, die über in 2 mit Gelenkachsen angedeutete Drehgelenke 21 an der Traverse 19 befestigt sind. Die Bogenvorderkantenanschläge 31 und die verstellbaren Bogenhinterkantenanschläge 20 sind jeweils in einer sich horizontal und quer zur Bogentransportrichtung 27 erstreckenden Reihe angeordnet. In ihrer in 2 dargestellten Stellung ragen die verstellbaren Bogenhinterkantenanschläge 20 über den unteren Rand der Traverse 19 hervor. Die Bogenhinterkantenanschläge 20 lassen sich durch Schwenken um die Drehgelenke 21 näher an die Traverse 19 heran verstellen, so dass die Bogenhinterkantenanschläge 20 nicht mehr oder kaum noch über den unteren Rand der Traverse 19 überstehen. Dieses Einklappen der Bogenhinterkantenanschläge 20 kann z. B. für einen Non-Stop-Stapelwechsel des Bogenstapels 9 erforderlich sein.Also part of the multi-part carriage 14 is a traverse 19 , which are also perpendicular to the image plane of the 2 and thus transversely to the sheet transport direction 27 extends longitudinally. The traverse 19 serves as a sheet trailing edge stop for the sheet trailing edges of the printing material sheet 13 , The the bow pile 9 forming printed sheets are at their sheet leading edges by Bogenvorderkantenanschlägen 31 positioned. The traverse 19 carries adjustable bow trailing edge stops 20 that over in 2 with hinges indicated swivel joints 21 at the crossbar 19 are attached. The bow leading edge stops 31 and the adjustable bow trailing edge stops 20 are each in a horizontally and transversely to the sheet transport direction 27 arranged extending row. In her in 2 illustrated position protrude the adjustable bow trailing edge stops 20 over the lower edge of the crossbar 19 out. The bow trailing edge stops 20 can be swiveled around the swivel joints 21 closer to the crossbar 19 adjust it so that the bow trailing edge stops 20 no more or barely over the lower edge of the crossbar 19 survive. This folding in the bow trailing edge stops 20 can z. B. for a non-stop stack change of the sheet pile 9 to be required.

Entsprechend bestimmter Modifikation können in Abweichung von dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel anstelle der Mehrzahl der fingerförmigen, schwenkbaren Bogenhinterkantenanschläge 20 in die Traverse 19 einschiebbare Bogenhinterkantenanschläge oder kann stattdessen ein einziger relativ zum Schlitten 14 und der Traverse 19 nach oben und unten verstellbarer Bogenhinterkantenanschlag, z. B. in Form einer sich über die Bogenbreite erstreckenden Anschlagleiste, vorgesehen sein.According to certain modification may differ from the in 2 illustrated embodiment instead of the plurality of finger-shaped, pivotable sheet trailing edge stops 20 in the crossbeam 19 retractable bow trailing edge stops or instead may be a single relative to the carriage 14 and the traverse 19 adjustable up and down Bogenhinterkantenanschlag, z. B. in the form of extending over the sheet width stop bar, be provided.

An ihrem oberen Rand trägt die Traverse 19 eine Entladeeinrichtung 32, welche sich parallel zu der Traverse 19 längserstreckt. Die Entladeeinrichtung 32 ist also auch an dem Schlitten 14 befestigt bzw. ein Bestandteil dieses Schlittens 14. In einer Querreihe (senkrecht zur Bildebene der 2) angeordnete Spitzenelektroden 33 sind (insbesondere schräg) nach oben weisend und auf die Unterseite des abzulegenden Bedruckstoffbogens 13 ausgerichtet. Gemäß 2 entspricht die Wirkungsrichtung der Entladeeinrichtung 32 nicht exakt der Vertikalen sondern ist die Wirkungsrichtung ein wenig aus der Vertikalen heraus und zum Bogenstapel 9 hin geneigt, wie dies symbolisch anhand eines von der Entladeeinrichtung 32 bzw. deren Spitzenelektroden 33 abgegebenen Ionenstrahlenbündels (Feldlinien/Ionenpfad) 34 dargestellt ist. Durch diese in Bogentransportrichtung 27 etwas geneigte Ausrichtung der Entladeeinrichtung 32 kann sich die Bogenbremse 15 sehr nah an den Bogenstapel 9 heran und teilweise bis in den oberhalb der Entladeeinrichtung 32 liegenden Bauraum hinein erstrecken.At its upper edge carries the Traverse 19 an unloading device 32 , which are parallel to the traverse 19 extends longitudinally. The unloading device 32 So it's on the sled 14 attached or a part of this carriage 14 , In a transverse row (perpendicular to the image plane of the 2 ) arranged tip electrodes 33 are (in particular obliquely) pointing upwards and on the underside of the printing material sheet to be deposited 13 aligned. According to 2 corresponds to the direction of action of the unloading device 32 not exactly the vertical but the direction of effect is a bit out of the vertical and the sheet pile 9 inclined as symbolically by one of the unloading 32 or their tip electrodes 33 emitted ion beam (field lines / ion path) 34 is shown. Through this in the sheet transport direction 27 slightly inclined orientation of the unloading device 32 can the sheet brake 15 very close to the bow pile 9 zoom in and partially into the above the unloading 32 extend lying space inside.

Der Schlitten 14 ist über Getriebe 25 durch einen Motor 26 entlang einer linearen Führung 24 wahlweise auf den Bogenstapel 9 und die Bogenvorderkantenanschläge 31 zu und in Gegenrichtung bogenformatabhängig verfahrbar. Bei diesen Verfahrbewegungen des Schlittens 14 verändert sich die Größe eines zwischen dem Schlitten 14 bzw. seiner Bogenbremse 15 und einer Bogenleiteinrichtung 22 vorhandenen Spaltes. Dieser Spalt ist bei jeder der jeweils eingenommenen Verfahrstellungen des Schlittens 14 durch eine rolloähnliche, flexible Spaltabdeckung 23 abgedeckt, deren eines Ende an dem Schlitten 14 bzw. dessen Bogenbremse 15 befestigt ist und deren anderes Ende durch ein die Spaltabdeckung 23 straffziehendes Gewicht belastet ist. Die Bogenleiteinrichtung 22 erstreckt sich parallel zum durch den Kettenförderer 10 vorgegebenen Transportpfad der Bedruckstoffbogen 13 und kann ein mit Luftdüsen versehenes Leitblech sein.The sled 14 is about gear 25 by a motor 26 along a linear guide 24 optionally on the sheet pile 9 and the bow leading edge stops 31 to and in the opposite direction arc format dependent movable. In these traversing movements of the carriage 14 the size of one changes between the slide 14 or his sheet brake 15 and a sheet guiding device 22 existing gap. This gap is at each of the respective assumed traversing positions of the carriage 14 through a roller blind-like, flexible gap cover 23 Covered, one end of which is on the slide 14 or its sheet brake 15 is attached and the other end by a gap cover 23 Straining weight is loaded. The sheet guiding device 22 extends parallel to through the chain conveyor 10 predetermined transport path of the printing material sheet 13 and may be a baffle provided with air jets.

Mit dem Bezugszeichen 29 ist eine Maximalformat-Position angegeben, in welcher sich der Schlitten 14, die Bogenbremse 15, die Traverse 19, die verstellbaren Bogenhinterkantenanschläge 20 und die Entladeeinrichtung 32 befinden, wenn der Bedruckstoffbogen 13 bezüglich seiner Bogenlänge ein maximales Bogenformat 37 aufweist. Die genannte Teile 14 bis 20 und 32 werden in eine Minimalformat-Position 30 verfahren und in dieser während des Druckbetriebes gehalten, wenn die Bedruckstoffbogen 13 ein minimales Bogenformat 36 aufweisen. In 2 ist die Minimalformat-Position 30 mit Phantomlinien und die Maximalformat-Position 29 mit durchgezogenen Umrisslinien der genannten Teile angedeutet. Die mit dem minimalen Bogenformat 36 korrespondierende obere Bogenstapelhinterkante ist mit dem Bezugszeichen 35' bezeichnet.With the reference number 29 is a maximum format position indicated in which the carriage 14 , the sheet brake 15 , the traverse 19 , the adjustable bow trailing edge stops 20 and the unloading device 32 located when the substrate sheet 13 in terms of its arc length, a maximum sheet size 37 having. The parts mentioned 14 to 20 and 32 will be in a minimum format position 30 procedure and held in this during the printing operation, if the printing material 13 a minimal sheet format 36 exhibit. In 2 is the minimum format position 30 with phantom lines and the maximum format position 29 indicated by solid contours of said parts. The ones with the minimal sheet format 36 corresponding upper sheet stack trailing edge is denoted by the reference numeral 35 ' designated.

Der Schlitten 14 und die an ihm befestigten Teile können entlang der Führung 24 stufenlos in jede zwischen den Positionen 29, 30 liegende Zwischenposition verstellt werden und in dieser Zwischenposition fixiert werden, wenn dies durch ein maßlich zwischen den beiden extremen Bogenformaten 36 und 37 liegendes Bogenformat erforderlich ist. Die Verstellbewegungen 28, welche die Entladeeinrichtung 32 beim Verfahren des Schlittens 14 ausführt, sind in 2 durch eine Doppelpfeil symbolisiert. Die Verstellbewegungen 28 erfolgen parallel zur Verlaufsrichtung der Führung 24 und zur Bogentransportrichtung 27.The sled 14 and the parts attached to it can go along the guide 24 stepless in each between the positions 29 . 30 lying intermediate position can be adjusted and fixed in this intermediate position, if this by a dimensionally between the two extreme sheet sizes 36 and 37 lying sheet format is required. The adjustment movements 28 which the unloading device 32 when moving the carriage 14 are performing in 2 symbolized by a double arrow. The adjustment movements 28 take place parallel to the direction of the guide 24 and to the sheet transport direction 27 ,

Die Entladeeinrichtung 32 befindet sich in jeder ihrer bogenformatabhängigen Verstellpositionen sehr dicht an einer Bogenstapelhinterkante 35, die von der oberen und der bezüglich 2 rechten Seite des Bogenstapels 9 gebildet wird. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel schließt die Entladeeinrichtung 32 mit der als oberer Bogenhinterkantenanschlag fungierenden Traverse 35 und mit den verstellbaren, unteren Bogenhinterkantenanschlägen 20 bündig ab, so dass ein zwischen der Bogenstapelhinterkante 35 und der Entladeeinrichtung 32 bestehender Horizontalabstand H im Wesentlichen Null beträgt. Dieser Horizontalabstand H kann zwar auch größer als Null sein, sollte jedoch nicht mehr als 10 Zentimeter betragen. Ein zwischen der Entladeeinrichtung 32 und der Bogenstapelhinterkante 35 bestehender Vertikalabstand V würde vom gezeigten Ausführungsbeispiel ausgehend in der Praxis wenige Zentimeter betragen und sollte nicht über 20 Zentimeter betragen. Ein Überschreiten des angegebenen Maßes des Vertikalabstandes V infolge der im Druckbetrieb anwachsenden Stapelhöhe des Bogenstapels 9 wird dadurch verhindert, dass der Bogenstapel 9 im Druckbetrieb durch eine zeichnerisch nicht dargestellte Stapelhubeinrichtung abgesenkt wird. Aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit erfolgte die Eintragung der Abstände H und V in 2 am Beispiel der Bogenstapelhinterkante 35' mit Gültigkeit im übertragenen Sinne auch für die Bogenstapelhinterkante 35. Ein vertikaler Abstand A zwischen der Entladeeinrichtung 32 und dem letztere passierenden Bedruckstoffbogen 13 beträgt höchstens 10 Zentimeter.The unloading device 32 is in each of their sheet format-dependent adjustment positions very close to a sheet pile trailing edge 35 that of the upper and the re 2 right side of the sheet pile 9 is formed. In the embodiment shown, the unloading device closes 32 with the traverse acting as upper sheet trailing edge stop 35 and with the adjustable lower bow trailing edge stops 20 flush, leaving one between the sheet pile trailing edge 35 and the unloading device 32 existing horizontal distance H is essentially zero. This horizontal distance H may be greater than zero, but should not exceed 10 Centimeters. One between the unloading device 32 and the sheet pile trailing edge 35 existing vertical distance V Starting from the embodiment shown in practice would be a few centimeters and should not over 20 Centimeters. Exceeding the specified amount of vertical distance V as a result of the stacking height of the stack of sheets increasing in the printing operation 9 This will prevent the sheet pile 9 is lowered in the printing operation by a Stapelhubeinrichtung not shown in the drawing. For better clarity, the intervals were entered H and V in 2 using the example of the sheet stack trailing edge 35 ' with validity in the figurative sense also for the sheet pile trailing edge 35 , A vertical distance A between the unloading device 32 and the latter passing substrate sheet 13 is at most 10 Centimeter.

Durch die beim Einrichten der Bedruckstoffverarbeitungsmaschine 1 erfolgende Verstellbewegung 28 des Schlittens 14 werden die Bogenbremse 15, die Bogenkantenhinteranschläge 20 und die Entladeeinrichtung 32 zusammen bzw. gleichzeitig in die vom Bogenformat der Bedruckstoffbogen 13 des anstehenden Druckauftrages abhängig Position verstellt, welche so gewählt ist, dass auch bei dem folgenden Druckauftrag der angegebene Horizontalabstand H zwischen der Entladeeinrichtung 32 und der Bogenstapelhinterkante 35 gewahrt ist.By setting up the substrate processing machine 1 successful adjustment movement 28 of the sled 14 be the sheet brake 15 , the bow edge stops 20 and the unloading device 32 together or simultaneously in the sheet format of the printing material 13 Depending on the pending print job position adjusted, which is selected so that even in the following print job, the specified horizontal distance H between the unloading device 32 and the sheet pile trailing edge 35 is respected.

Als die Entladeeinrichtung 32 kann z. B. ein Ionensprühstab verwendet werden, der von der Firma SIMCO® (Nederland) B. V. hergestellt wird oder kann eine Entladeelektrode verwendet werden, die von Firma Eltex-Elektrostatik Gesellschaft mbH, Deutschland, Weil am Rhein hergestellt wird.As the unloading device 32 can z. For example, an anti-static bar manufactured by SIMCO® (Nederland) BV or a discharge electrode manufactured by Eltex-Elektrostatik Gesellschaft mbH, Germany, Weil am Rhein can be used.

Abschließend sei nochmals hervorgehoben, dass es für eine bestmögliche Entladung der Bedruckstoffbogen 13 vor deren Ablage auf dem Bogenstapel 9 entscheidend ist, dass die Entladeeinrichtung 32 möglichst nah an der Bogenstapelhinterkante 35 angeordnet ist und dass diese Nähe aufgrund der horizontalen Verstellbarkeit der Entladeeinrichtung 32 bei jedem Bogenformat 36, 37, welches die Bedruckstoffbogen 13 aufweisen können, die der Bogenausleger 5 auszulegen vermag, gegeben ist.Finally, it should again be emphasized that it is for the best possible discharge of the printing material 13 before being deposited on the pile of sheets 9 It is crucial that the unloading device 32 as close as possible to the sheet pile trailing edge 35 is arranged and that this proximity due to the horizontal adjustability of the unloading device 32 in every sheet format 36 . 37 , which the printing material sheet 13 may have, which is the sheet delivery 5 to interpret is given.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: BedruckstoffverarbeitungsmaschineBedruckstoffverarbeitungsmaschine
22: Bogenanlegersheet feeder
33: Offset-DruckwerkOffset printing unit
44: Flexo-DruckwerkFlexo printing unit
55: Bogenauslegersheet delivery
66: DruckformzylinderPlate cylinder
77: GummituchzylinderBlanket cylinder
88th: GegendruckzylinderImpression cylinder
99: Bogenstapelsheet pile
1010: Kettenfördererchain conveyors
1111: Kettengreiferchain gripper
1212: Umlenkpunktturning point
1313: Bedruckstoffbogenprinting material
1414: Schlittencarriage
1515: Bogenbremsesheet brake
1616: Vakuumkammervacuum chamber
1717: Bremsbandbrake band
1818: Ventilatorfan
1919: Traversetraverse
2020: BogenhinterkantenanschlagSheet trailing edge stop
2121: Drehgelenkswivel
2222: Bogenleiteinrichtungsheet guiding device
2323: Spaltabdeckunggap cover
2424: Führungguide
2525: Getriebetransmission
2626: Motorengine
2727: BogentransportrichtungSheet transport direction
2828: Verstellbewegungadjustment
2929: Maximalformat-PositionMaximum portrait position
3030: Minimalformat-PositionMinimal portrait position
3131: BogenvorderkantenanschlagSheet leading edge stop
3232: Entladeeinrichtungunloading
3333: Spitzenelektrodetip electrode
3434: IonenstrahlenbündelIon beam bundle
35, 35'35, 35 ': BogenstapelhinterkanteSheet stack trailing edge
3636: Minimales BogenformatMinimal sheet format
3737: Maximales BogenformatMaximum sheet size
AA: Abstanddistance
HH: HorizontalabstandHorizontal distance
VV: Vertikalabstandvertical spacing

Claims

Substrate processing machine (1), which comprises an electrical charges of printing material sheet (13) unloading unloading device (32), which is arranged in a sheet delivery (5), characterized in that the unloading device (32) is arranged adjustable and / or arc stack hinterkantennah and this in Sheet transport direction seen a sheet brake (15) of the sheet delivery (5) arranged downstream and below a movement path of the printing material sheet (13) in the sheet delivery (5) is arranged.

Substrate processing machine according to Claim 1 , characterized in that the unloading device (32) from an upper stack trailing edge (35) of a sheet stack (9) of the sheet delivery (5) is less than 20 centimeters away.

Substrate processing machine according to Claim 1 or 2 , characterized in that the unloading device (32) is adjustably mounted together with at least one sheet trailing edge stop (20) for the printing material sheet (13)

Substrate processing machine according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the unloading device (32) is adjustably mounted together with a sheet brake (15) for the printing material sheet (13).

Substrate processing machine according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the unloading device (32) in a Bow transport direction (27) of the sheet delivery (5) and is mounted adjustable against this.

Substrate processing machine according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the unloading device (32) is mounted in dependence on different possible sheet formats (36, 37) of the printing material sheet (13) adjustable in sheet format.

Substrate processing machine according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that the unloading device (32) on a slidably mounted or rollably mounted carriage (14) is attached.

Substrate processing machine according to Claim 1 or 2 , characterized in that the unloading device (32) together with both the sheet trailing edge stop (20) and the sheet brake (15) for the printing material (13) on a carriage (14) is mounted in a sheet transport direction (27) of the sheet delivery ( 5) and is mounted against this adjustable sheet format adjustable.

Substrate processing machine according to Claim 3 or 8th , characterized in that the unloading device (32) is attached to a crossmember (19) on which the sheet trailing edge stop (20) is adjustably mounted.

Substrate processing machine according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that the sheet delivery (5) has a chain conveyor (10) with chain grippers (11) for the printing material sheet (13).

Substrate processing machine according to one of Claims 1 to 10 , characterized in that the printing material processing machine (1) is a flexographic and / or lithographic printing machine.

Substrate processing machine according to one of Claims 1 to 11 , characterized in that the printing material processing machine (1) is a sheet-fed printing machine.

Substrate processing machine according to one of Claims 1 to 12 , characterized in that the printing material processing machine (1) comprises a sheet delivery (5) upstream printing unit (3, 4) with a printing form cylinder (6) and a counter-pressure cylinder (8).

Substrate processing machine according to one of Claims 1 to 13 , characterized in that the unloading device (32) is an active unloading device.

Substrate processing machine according to one of Claims 1 to 14 , characterized in that the discharge device (32) is under an applied electrical high voltage.

Substrate processing machine according to one of Claims 1 to 15 , characterized in that the unloading device (32) is of the contactless type and is operatively out of contact with the printing material sheet (13).

Substrate processing machine according to one of Claims 1 to 16 , characterized in that the unloading device (32) is an anti-static bar with tip electrodes (33).

Substrate processing machine according to one of Claims 3 . 8th or 9 , characterized in that the sheet trailing edge stop (20) has at least on the outside an electrically insulating material.