DE102004007708A1 - Verfahren zur Aufarbeitung von flüssigen Stoffen - Google Patents

Verfahren zur Aufarbeitung von flüssigen Stoffen Download PDF

Info

Publication number
DE102004007708A1
DE102004007708A1 DE102004007708A DE102004007708A DE102004007708A1 DE 102004007708 A1 DE102004007708 A1 DE 102004007708A1 DE 102004007708 A DE102004007708 A DE 102004007708A DE 102004007708 A DE102004007708 A DE 102004007708A DE 102004007708 A1 DE102004007708 A1 DE 102004007708A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid
micromixer
microreactor
washing
phases
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102004007708A
Other languages
English (en)
Inventor
Jürgen Antes
Dusan Boskovic
Jürgen Dr. Haase
Stefan Dr. Löbbecke
Cornelius Dr. Ruloff
Tobias TÜRCKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dynamit Nobel AG
Dynamit Nobel GmbH Explosivstoff und Systemtechnik
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Dynamit Nobel GmbH Explosivstoff und Systemtechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG, Dynamit Nobel GmbH Explosivstoff und Systemtechnik filed Critical Dynamit Nobel AG
Priority to DE102004007708A priority Critical patent/DE102004007708A1/de
Priority to ARP050100535A priority patent/AR051250A1/es
Priority to PCT/EP2005/001525 priority patent/WO2005077484A1/de
Priority to RU2006133096/15A priority patent/RU2006133096A/ru
Priority to AU2005211931A priority patent/AU2005211931A1/en
Priority to CA002556396A priority patent/CA2556396A1/en
Priority to JP2006553517A priority patent/JP2007521961A/ja
Priority to EP05715344A priority patent/EP1720624A1/de
Priority to CNA2005800050565A priority patent/CN101001684A/zh
Priority to US10/589,575 priority patent/US20080038175A1/en
Priority to ZA200606785A priority patent/ZA200606785B/xx
Publication of DE102004007708A1 publication Critical patent/DE102004007708A1/de
Priority to IL177289A priority patent/IL177289A0/en
Priority to NO20064143A priority patent/NO20064143L/no
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B25/00—Compositions containing a nitrated organic compound
    • C06B25/10—Compositions containing a nitrated organic compound the compound being nitroglycerine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B01D11/0446—Juxtaposition of mixers-settlers
    • B01D11/0453—Juxtaposition of mixers-settlers with narrow passages limited by plates, walls, e.g. helically coiled tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B01D11/0496—Solvent extraction of solutions which are liquid by extraction in microfluidic devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0093—Microreactors, e.g. miniaturised or microfabricated reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0091—Elimination of undesirable or temporary components of an intermediate or finished product, e.g. making porous or low density products, purifying, stabilising, drying; Deactivating; Reclaiming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
    • B01J2219/00851—Additional features
    • B01J2219/00858—Aspects relating to the size of the reactor
    • B01J2219/0086—Dimensions of the flow channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
    • B01J2219/00889—Mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
    • B01J2219/00905—Separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
    • B01J2219/0099—Cleaning

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Micromachines (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zur Aufarbeitung von flüssigen Stoffen, bei dem die Aufarbeitung in einem oder mehreren Mikroreaktoren und/oder Mikromischern durchgeführt wird, wobei der aufzuarbeitende flüssige Stoff in den Mikroreaktoren und/oder Mikromischern kontinuierlich mit einer Waschflüssigkeit gemischt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung von flüssigen Stoffen.
  • In vielen chemischen Verfahren werden flüssige Stoffe mit anderen flüssigen Stoffen gewaschen. Das erhaltene flüssig/flüssig-Gemisch wird dann wieder in die einzelnen Flüssig-Phasen getrennt. Insbesondere bei der Herstellung von flüssigen Nitratestern wie Nitroglycerin sind bei der Aufarbeitung der Rohprodukte mehrere Wäschen und Phasentrennungen erforderlich. Dies wird am Beispiel der Nitroglycerin-Herstellung näher beschrieben:
    Nach der Umsetzung von Nitriersäure mit Glycerin wird ein Gemisch aus einer Säurephase und Rohnitroglycerin erhalten, das sich in zwei Phasen trennt. Diese Trennung dauert in den dem Stand der Technik entsprechenden konventionellen Anlagen mehrere Minuten bis ca. 40 Minuten. Nach Ablassen der Säurephase wird die noch saure Rohnitroglycerin-Phase 5 bis 6 mal mit einer wässrigen und/oder wässrig alkalischen Lösung (z.B. Natriumcarbonat-Lösung) unter Rühren gewaschen, bis das erhaltene Nitroglycerin säure- und basefrei ist. Diese Phasentrennungen dauern jeweils wieder mehrere Minuten bis ca. 40 Minuten. Nachteilig bei dieser Vorgehensweise sind die langen Phasentrennzeiten und insbesondere die großen Mengen an wässriger Phase, die es aufwändig zu entsorgen gilt. So entstehen je nach Reinheitsanforderung z.B. pro Gewichtsteil Nitroglycerin bis zu 16 Gewichtsteile wässriger Abfall. Ähnliche Probleme gibt es allgemein bei der Aufarbeitung und Reinigung von flüssigen Stoffen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und insbesondere ein Verfahren zur Aufarbeitung von flüssigen Stoffen bereitzustellen, bei dem flüssige Stoffe mit einem oder mehreren andern flüssigen Stoffen gewaschen werden und wobei sich die gebildeten flüssigen Phasen schnell trennen lassen und nur geringe Abfallmengen anfallen.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Aufarbeitung von flüssigen Stoffen, bei dem die Aufarbeitung in einem oder mehreren Mikroreaktoren und/oder Mikromischern durchgeführt wird, wobei der aufzuarbeitende flüssige Stoff in einem Mikroreaktor bzw. Mikromischer kontinuierlich mit einer Waschflüssigkeit gemischt wird.
  • Mikroreaktoren und Mikromischer sind stark miniaturisierte Rohr-Reaktoren mit Kanaldimensionen im sub-Millimeterbereich bzw. Volumina im sub-Milliliterbereich und als solche bekannt. Beschreibungen finden sich z.B. in:
    • V.Hessel und H.Löwe, "Mikroverfahrenstechnik: Komponenten, Anlagenkonzeption, Anwenderakzeptanz", Chem.Ing.Techn. 74, 2002, Seiten 17-30, 185-207 und 381-400.
    • J.R.Burns, C.Ramshaw, C., "A Microreactor for the Nitration of Benzene and Toluene", in: Proceed. 4th Int. Conference on Microreaction Technology (IMRET 4), 2000, Atlanta, USA.
    • S.Löbbecke et al., "The Potential of Microreactors for the Synthesis of Energetic Materials", 31st Int. Annu. Conf. ICT; Energetic Materials-Analysis, Diagnostics and Testing, 33, 27 – 30 June 2000, Karlsruhe, Germany.
  • Überraschend wurde gefunden, dass das den Mikroreaktor und/oder den Mikromischer verlassende Gemisch aus flüssigem (Wert-)Stoff und Waschflüssigkeit bereits in seine Phasen getrennt vorliegt und der Waschvorgang wesentlich effektiver ist als bei einem herkömmlichen Waschvorgang. So kann die Anzahl der Waschvorgänge deutlich reduziert werden. Die Waschzeiten und der Verbrauch an Waschflüssigkeit werden bis zu 75% reduziert. Im Vergleich zum Stand der Technik wird eine deutlich beschleunigte Phasentrennung bei nicht mischbaren Flüssigkeiten erzielt.
  • Bevorzugt fließt das den Mikroreaktor und/oder Mikromischer verlassende Gemisch aus flüssigem (Wert-)Stoff und Waschflüssigkeit in ein Gefäß mit einem oberen und einem unteren Ablauf, so dass sich die bereits getrennten flüssigen Phasen abnehmen lassen. In den Fällen, in denen eine dritte Phase entsteht, kann diese über einen oder mehrere zusätzliche mittlere Gefäßabläufe abgezogen werden.
  • Der Wasch- und Trennungsvorgang kann durch Hintereinanderschalten mehrerer Mikroreaktoren und/oder Mikromischer beliebig wiederholt bzw. durch Zugabe von jeweils anderen Waschflüssigkeiten variiert werden.
  • Der bevorzugte untere Kanaldurchmesser des Mikroreaktors und/oder Mikromischers liegt bei 50 μm, besonders bevorzugt bei 100 μm, ganz besonders bevorzugt 500 μm. Der bevorzugte obere Kanaldurchmesser des Mikroreaktors und/oder Mikromischers liegt bei 3000 μm, besonders bevorzugt bei 1000 μm.
  • Bei der Aufarbeitung im Mikroreaktor und/oder Mikromischer wird bevorzugt mit einer laminaren Strömung der Flüssigkeiten gearbeitet. Besonders bevorzugt liegt die Reynoldszahl unter 1000.
  • Bei dem Verfahren werden Mikroreaktoren und/oder Mikromischer verwendet, die Idealerweise mikrostrukturierte passive Mischstrukturen enthalten.
  • Bevorzugt werden Mikroreaktoren und/oder Mikromischer mit Glas oder Silizium als Werkstoff verwendet. Darüber hinaus sind auch Reaktoren, bzw. Mischer mit Werkstoffen aus Metall, Keramik oder Emaille einsetzbar.
  • Bevorzugt werden als flüssige Stoffe Nitratester aufgearbeitet. Ganz besonders bevorzugt ist die Aufarbeitung von Nitroglycerin.
  • Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert:
  • Beispiel 1: Aufarbeitung von Rohnitroglycerin in drei Mikromischern
  • Die Aufarbeitung von Rohnitroglycerin wurde in drei aus dem Werkstoff Silizium bestehenden, in Serie geschalteten Mikromischern durchgeführt. Diese Mischer arbeiten nach dem split and recombine Prinzip. Hierbei werden Flüssigkeitsströme aufgespalten und nach Durchlaufen unterschiedlicher Wegstrecken wieder zusammengeführt. Die mehrfache Wiederholung dieser Strömungsführung in neun parallelen Mikrokanälen führt zu einer effektiven Vermischung der Flüssigkeitsströme. Die Mikrokanalstrukturen der Mikromischer liegen bei ca. 200 bis 300 μm Durchmesser. Die Länge der parallelen Mikrokanalstrukturen variiert zwischen 15 und 20 mm. Die Mikromischer wurden so in Serie geschaltet, dass die aus einem Mikromischer austretende Mischung auf die zwei Fluideingänge des nächsten Mikromischers mittels T- oder Y-Kapillaren aufgeteilt wurde.
  • Zur Durchführung der Aufarbeitung von Rohnitroglycerin, welches aus einem kontinuierlich oder einem chargenweise arbeitendem Herstellprozess erhalten werden kann, wurde dieses mit Gasdruck (z.B. Stickstoff) aus einer Vorlage in einen der beiden Eduktkanäle des 1. Mikromischers gefördert. In den 2. Eduktkanal wurde Waschwasser gefördert. Das Massenstromverhältnis von Rohnitroglycerin zu Wasser lag bei etwa 1 : 1,5. Das aus dem letzten Mikromischer austretende und in das Sammelgefäß gelangende Gemisch war bereits unmittelbar bei Austritt aus dem Mikromischer in seine Phasen getrennt, so dass dem Sammelgefäß über den unteren Ablauf ständig Nitroglycerin entnommen werden konnte. Dieses einmal gewaschene Rohglycerin wurde mittels Gasdruck erneut in eine serienverschaltete Anordnung aus drei Mikromischern gefördert und dort mit verdünnter (5 Gew.-%-iger) Sodalösung im Massenstromverhältnis von Rohnitroglycerin zu Sodalösung von ebenfalls 1 : 1,5 gewaschen. Erneut erfolgte eine Phasentrennung unmittelbar nach Austritt aus dem letzten Mikromischer. In einem letzten Waschschritt wurde die Nitroglycerin-Phase nochmals mit Wasser wie im ersten Waschschritt gewaschen.
  • Nach den Waschstufen wurde der Produktstrom in ein Sammelgefäß geleitet, das oben einen Abfluss für die wässrigen Waschphasen und unten den für die gewaschene Nitroglycerinphase enthielt.
  • Aufgrund der bei Austritt aus dem letzten Mikromischer unmittelbar vorliegenden Phasentrennung entspricht die Summe der Verweilzeiten in den Mikromischern der Gesamt-Waschzeit. Der Wascherfolg wurde in bekannter Weise durch die Bestimmung der Beständigkeitszeit der Nitroglycerinphase im Abel-Test sowie durch Reinheitsanalysen (Flüssigchromatographie) ermittelt. Als Vergleich dient ein konventionell makroskopisch durchgeführter Waschprozess, in dem hintereinander 5 Waschstufen (Wasser, Wasser, Soda, Wasser, Wasser) mit jeweils einem Rohnitroglycerin/Waschphase-Verhältnis von 1 : 3 (Massenverhältnis) durchgeführt wurde. Die Tabelle 1 fasst die Ergebnisse zusammen. Zum Vergleich ist in Tabelle 1 in der Zeile "konventionell makroskopisch" die Aufarbeitung gemäß dem Stand der Technik angegeben. Ein Vergleich der Versuchsergebnisse zeigt, dass durch den Einsatz der Mikromischer
    • – die Absolutmenge an Waschlösung um bis zu 75 % reduziert werden kann,
    • – die Anzahl der Waschschritte reduziert werden kann,
    • – die Netto-Waschzeit drastisch reduziert werden kann,
    • – stabiles Nitroglycerin hoher Reinheit (vgl. Tabelle 2) erhalten wird.
  • Tabelle 1:
    Figure 00060001
  • Tabelle 2: Reinheitsanalysen von Nitroglycerin nach Mikromischer-Wäschen:
    Figure 00060002
  • Beispiel 2: Aufarbeitung von Rohnitroglycerin mit neun Mikromischern
  • Die Verfahrensweise entspricht der aus Beispiel 1, jedoch durchlief das Rohnitroglycerin das System aus drei hintereinander geschalteten Mikromischern neunmal hintereinander. Die ersten drei Wäschen wurde jeweils mit Wasser, die zweiten drei Wäschen jeweils mit verdünnter (5 Gew.-%-iger) Sodalösung und abschließend die dritten drei Wäschen erneut mit Wasser gewaschen. Das Massenstrom-Verhältnis von Nitroglycerin zu Waschlösung betrug 2 : 1. Die Tabelle 3 fasst die Ergebnisse zusammen. Es ist ersichtlich, dass eine sehr hohe Nitroglycerin-Stabilität erzielt wurde.
  • Zum Vergleich ist in Tabelle 3 in der Zeile "konventionell makroskopisch" die Aufarbeitung gemäß dem Stand der Technik angegeben.
  • Tabelle 3:
    Figure 00070001
  • Die in den Beispielen 1 bis 2 erzielten Ergebnisse wurden unter den gleichen Prozessbedingungen auch mit anderen Mikromischern, die passive Mischstrukturen auf der Basis von "split-and-recombine"- oder Multilaminations-Mischprinzipien enthalten, erzielt.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Aufarbeitung von flüssigen Stoffen, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufarbeitung in . einem oder mehreren Mikroreaktoren und/oder Mikromischern durchgeführt wird, wobei der aufzuarbeitende flüssige Stoff in den Mikroreaktoren und/oder Mikromischern kontinuierlich mit einer Waschflüssigkeit gemischt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das den Mikroreaktor und/oder Mikromischer verlassende Gemisch aus flüssigem (Wert-)Stoff und Waschflüssigkeit in ein Gefäß mit einem oberen und einem unteren Ablauf fließt, so dass sich die bereits getrennten flüssigen Phasen abnehmen lassen.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gefäß neben einem oberen und einem unteren Ablauf noch ein oder mehrere zusätzliche Abläufe aufweist, über die sich weitere flüssige Phasen abnehmen lassen.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasch- und Trennungsvorgang durch Hintereinanderschalten mehrerer Mikroreaktoren und/oder Mikromischer wiederholt, bzw. durch Zugabe von jeweils anderen Waschflüssigkeiten variiert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanaldurchmesser des Mikroreaktors und/oder Mikromischers mindestens 50 μm beträgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanaldurchmesser des Mikroreaktors und/oder Mikromischers mindestens 100 μm beträgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanaldurchmesser des Mikroreaktors und/oder Mikromischers maximal 3000 μm beträgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanaldurchmesser des Mikroreaktors und/oder Mikromischers maximal 1000 μm beträgt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömung der Flüssigkeiten im Mikroreaktor und/oder Mikromischer laminar ist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömung der Flüssigkeiten im Mikroreaktor und/oder Mikromischer eine Reynoldszahl von < 1000 aufweist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Mikroreaktor und/oder Mikromischer mikrostrukturierte passive Mischstrukturen enthält.
  12. Verfahren nach dem Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Mikroreaktor und/oder Mikromischer als Werkstoff Glas oder Silizium enthält.
  13. Verfahren nach dem Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Mikroreaktor und/oder Mikromischer als Werkstoff Metall, Keramik oder Emaille enthält.
  14. Verfahren nach dem Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als flüssiger Stoff ein Nitratester aufgearbeitet wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Nitratester Nitroglycerin aufgearbeitet wird.
DE102004007708A 2004-02-16 2004-02-16 Verfahren zur Aufarbeitung von flüssigen Stoffen Withdrawn DE102004007708A1 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004007708A DE102004007708A1 (de) 2004-02-16 2004-02-16 Verfahren zur Aufarbeitung von flüssigen Stoffen
EP05715344A EP1720624A1 (de) 2004-02-16 2005-02-16 Verfahren zur aufarbeitung von flüssigen stoffen
CNA2005800050565A CN101001684A (zh) 2004-02-16 2005-02-16 后处理液体物质的方法
RU2006133096/15A RU2006133096A (ru) 2004-02-16 2005-02-16 Способ переработки жидких веществ
AU2005211931A AU2005211931A1 (en) 2004-02-16 2005-02-16 Method for preparing liquid substances
CA002556396A CA2556396A1 (en) 2004-02-16 2005-02-16 Method for preparing liquid substances
JP2006553517A JP2007521961A (ja) 2004-02-16 2005-02-16 液体物質の後処理法
ARP050100535A AR051250A1 (es) 2004-02-16 2005-02-16 Procedimiento para el tratamiento de materiales liquidos
PCT/EP2005/001525 WO2005077484A1 (de) 2004-02-16 2005-02-16 Verfahren zur aufarbeitung von flüssigen stoffen
US10/589,575 US20080038175A1 (en) 2004-02-16 2005-02-16 Method Of Working Up Liquid Substances
ZA200606785A ZA200606785B (en) 2004-02-16 2005-02-16 Method for preparing liquid substances
IL177289A IL177289A0 (en) 2004-02-16 2006-08-03 Method for preparing liquid substances
NO20064143A NO20064143L (no) 2004-02-16 2006-09-13 Fremgangsmate for bearbeiding av flytende substanser

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004007708A DE102004007708A1 (de) 2004-02-16 2004-02-16 Verfahren zur Aufarbeitung von flüssigen Stoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004007708A1 true DE102004007708A1 (de) 2005-08-25

Family

ID=34801932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102004007708A Withdrawn DE102004007708A1 (de) 2004-02-16 2004-02-16 Verfahren zur Aufarbeitung von flüssigen Stoffen

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20080038175A1 (de)
EP (1) EP1720624A1 (de)
JP (1) JP2007521961A (de)
CN (1) CN101001684A (de)
AR (1) AR051250A1 (de)
AU (1) AU2005211931A1 (de)
CA (1) CA2556396A1 (de)
DE (1) DE102004007708A1 (de)
IL (1) IL177289A0 (de)
NO (1) NO20064143L (de)
RU (1) RU2006133096A (de)
WO (1) WO2005077484A1 (de)
ZA (1) ZA200606785B (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004007706A1 (de) * 2004-02-16 2005-08-25 Dynamit Nobel Gmbh Explosivstoff- Und Systemtechnik Verfahren zur Herstellung von flüssigen Nitratestern
US10703707B2 (en) 2018-11-07 2020-07-07 Industrial Technology Research Institute Method for preparing nitrate ester
CN111559964B (zh) * 2020-05-19 2021-04-20 启东市新晨企业管理咨询有限公司 一种硝酸甘油的绿色制备方法
CN111568859B (zh) * 2020-05-19 2022-07-19 启东市新晨企业管理咨询有限公司 一种硝酸甘油的外用制剂

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020052049A1 (en) * 2000-09-18 2002-05-02 Weigl Bernhard H. Microfluidic separation device
DE10155010A1 (de) * 2001-11-06 2003-05-15 Cpc Cellular Process Chemistry Mikroreaktorsystem
WO2004023134A1 (en) * 2002-09-03 2004-03-18 Dionex Corporation A continuous ion species removal device and method

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4167521A (en) * 1978-04-24 1979-09-11 Atlas Powder Company Recovery of nitrated compounds using solvent extraction and distillation
DE10041823C2 (de) * 2000-08-25 2002-12-19 Inst Mikrotechnik Mainz Gmbh Verfahren und statischer Mikrovermischer zum Mischen mindestens zweier Fluide
DE10118616A1 (de) * 2001-04-12 2002-10-24 Mir Chem Gmbh Oszillierende Extraktion
GB0203662D0 (en) * 2002-02-15 2002-04-03 Syrris Ltd A microreactor
US20030226806A1 (en) * 2002-06-11 2003-12-11 Young Lincoln C. Methods and devices for liquid extraction
DE10333921B4 (de) * 2003-07-25 2005-10-20 Wella Ag Extraktionsverfahren unter Verwendung eines statischen Mikromischers
US7507380B2 (en) * 2004-03-19 2009-03-24 State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University Microchemical nanofactories

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020052049A1 (en) * 2000-09-18 2002-05-02 Weigl Bernhard H. Microfluidic separation device
DE10155010A1 (de) * 2001-11-06 2003-05-15 Cpc Cellular Process Chemistry Mikroreaktorsystem
WO2004023134A1 (en) * 2002-09-03 2004-03-18 Dionex Corporation A continuous ion species removal device and method

Also Published As

Publication number Publication date
NO20064143L (no) 2006-11-08
ZA200606785B (en) 2009-01-28
WO2005077484A8 (de) 2007-03-22
US20080038175A1 (en) 2008-02-14
EP1720624A1 (de) 2006-11-15
RU2006133096A (ru) 2008-03-27
WO2005077484A1 (de) 2005-08-25
AU2005211931A1 (en) 2005-08-25
AR051250A1 (es) 2007-01-03
CA2556396A1 (en) 2005-08-25
CN101001684A (zh) 2007-07-18
JP2007521961A (ja) 2007-08-09
IL177289A0 (en) 2006-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1034160B1 (de) Verfahren zur herstellung von fettsäuremethylester und anlage zur durchführung des verfahrens
WO2005077883A1 (de) Verfahren zur herstellung von flüssigen nitratestern
EP0861121B1 (de) Verfahren zur herstellung von dispersionen und zur durchführung chemischer reaktionen mit disperser phase
EP0708076B1 (de) Verfahren zur Dinitrierung von aromatischen Verbindungen
EP1880989B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Dinitrotoluol
DE19917148A1 (de) Verfahren und Mikrovermischer zur Herstellung einer Dispersion
EP1720624A1 (de) Verfahren zur aufarbeitung von flüssigen stoffen
EP0230971A2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen heterogenkatalytischen Hydrierung von Fetten, Fettsäuren und Fettsäurederivaten
EP1284822A1 (de) Emulgier- und trennvorrichtung für flüssige phasen
DE10148615A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung chemischer Prozesse
DE10164274A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extraktion freier Fettsäuren und spezieller Inhaltsstoffe aus nativen Ölen und zur Umesterung nativer Öle
WO2001070650A1 (de) Verfahren zur dehydratisierung organischer verbindungen in einem mikroreaktor
EP3038975B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur durchführung einer reaktion zwischen mindestens zwei reaktanden
DD107428B3 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung synthetischer zeolithe
DE2901912C2 (de)
DE4433439A1 (de) Verfahren zur Durchführung chemischer Reaktionen mittels Mikrostruktur-Mischung
DE2723247C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von 3-Nitro-4-acetylaminotoluol
EP1268485A1 (de) Verfahren zur 1,3-dipolaren cycloaddition organischer verbindungen in einem mikroreaktor
DE4232781C1 (de) Verfahren zum Abtrennen einzelner Bestandteile eines Stoffgemisches
DE2333144C3 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von Endsäuren der Nitroglycerin-Herstellung
DE10118616A1 (de) Oszillierende Extraktion
DE1956670A1 (de) Verfahren zur Ausfuehrung von katalytischen Gasreaktionen im Mehrphasensystem
WO2002083261A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum extrahieren und separieren von stoffen
DE3416668A1 (de) Verfahren zur chlorierung und sulfochlorierung von organischen verbindungen
AT502149A1 (de) Verfahren zur herstellung von fettsäuremethylester und anlage zur durchführung des verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee