DE102004005577B4

DE102004005577B4 - Device for tensioning an elevator on a cylinder of a printing material processing machine

Info

Publication number: DE102004005577B4
Application number: DE102004005577A
Authority: DE
Inventors: Michael Schwandt
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2003-02-14
Filing date: 2004-02-05
Publication date: 2007-10-04
Anticipated expiration: 2024-02-06
Also published as: DE102004005577A1

Abstract

Vorrichtung zum Spannen eines Aufzugs (223) auf einem Zylinder (101; 201) einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine (120; 220), mit einer ersten Halteeinrichtung (102; 202) zum Halten eines ersten Endes des Aufzugs, einer zweiten Halteeinrichtung (103; 203) zum Halten eines zweiten Endes des Aufzugs, einem ersten Gelenk (104; 204), um welches herum die erste Halteeinrichtung (102; 202) drehbar gelagert ist, einem zweiten Gelenk (105; 205), um welches herum die zweite Halteeinrichtung (103; 203) drehbar gelagert ist, und einem Bedienungselement (106; 206) zum Drehen der Halteeinrichtungen (102, 103 bzw. 202, 203) um die Gelenke, wobei das Bedienungselement (106; 206) mit den Halteeinrichtungen (102, 103 bzw. 202, 203) getriebetechnisch verbunden, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienungselement (106; 206) mit den Halteeinrichtungen (102, 103 bzw. 202, 203) über eine gemeinsame Wippe (109; 209) getriebetechnisch verbunden ist, die eine bezüglich des Zylinders (101; 201) im Wesentlichen achsparallele Schwenkachse (124; 224) hat.contraption for tensioning an elevator (223) on a cylinder (101; 201) of a Substrate processing machine (120, 220), with a first Holding means (102, 202) for holding a first end of the elevator, a second holding device (103; 203) for holding a second one End of the elevator, a first hinge (104; 204) around which the first holding device (102, 202) is rotatably mounted, one second joint (105; 205), around which the second holding device (103; 203) is rotatably supported, and a control element (106; 206) for rotating the holding devices (102, 103 or 202, 203) around the joints, wherein the operating element (106, 206) is connected to the holding devices (102, 103 or 202, 203) connected by transmission technology, characterized that the operating element (106, 206) with the holding devices (102, 103 or 202, 203) via a common rocker (109; 209) is geared, the one concerning the cylinder (101, 201) substantially axially parallel pivot axis (124; 224).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Spannen eines Aufzugs auf einem Zylinder einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine, mit einer ersten Halteeinrichtung zum Halten eines ersten Endes des Aufzugs, einer zweiten Halteeinrichtung zum Halten eines zweiten Endes des Aufzugs, einem ersten Gelenk, um welches herum die erste Halteeinrichtung drehbar gelagert ist, einem zweiten Gelenk, um welches herum die zweite Halteeinrichtung drehbar gelagert ist, und einem Bedienungselement zum Drehen der Halteeinrichtungen um die Gelenke, wobei das Bedienungselement mit den Halteeinrichtungen getriebetechnisch verbunden ist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The present invention relates to an apparatus for clamping an elevator on a cylinder of a printing material processing Machine, with a first holding device for holding a first End of the elevator, a second holding device for holding a second end of the elevator, a first joint around which the first holding device is rotatably mounted, a second joint, around which the second holding device is rotatably mounted, and an operating element for rotating the holding devices the joints, wherein the operating element with the holding devices geared technically, according to the preamble of the claim 1.

Derartige Spannvorrichtungen werden zum Spannen von Gummitüchern in Druckmaschinen verwendet.such Clamping devices are used for clamping blankets in printing presses.

In dem DE 79 07 782 U1 sind zwei verschiedene Spannvorrichtungen beschrieben. Bei der einen sind als Bedienungselemente zwei Gewindespindeln vorhanden, von denen die eine der einen Halteeinrichtung und die andere der anderen Halteeinrichtung zu ihrer Betätigung zugeordnet ist. Die Gewindespindeln sind mit den Halteeinrichtungen über Getriebe verbunden, die in dem genannten Gebrauchsmuster als Koppelgetriebe bezeichnet werden. Diese Spannvorrichtung ist einerseits deshalb ungünstig, weil das Vorhandensein zweier Gewindespindeln anstatt einer einzigen die Herstellungskosten in die Höhe treibt, und ist andererseits deshalb ungünstig, weil das nacheinander erfolgende Bedienen der beiden Gewindespindeln einen höheren Zeitaufwand für den gesamten Spannvorgang bedingt. Bei der anderen Spannvorrichtung, die in dem genannten Gebrauchsmuster beschrieben ist, sind beide Halteeinrichtung über Zahnkränze und eine Zahnstange mit ein und derselben als Bedienungselement fungierenden Gewindespindel verbunden. Diese Spannvorrichtung weist zwar nicht die Nachteile der zuerst erläuterten, jedoch dafür einen anderen Nachteil auf. Mittels des gemeinsamen Bedienungselements (Gewindespindel) lassen sich nämlich die beiden Halteeinrichtungen nur gleichzeitig bzw. zusammen aber nicht nacheinander betätigen.By doing DE 79 07 782 U1 two different clamping devices are described. In one, two threaded spindles are present as controls, of which one of the one holding device and the other of the other holding device is assigned to their operation. The threaded spindles are connected to the holding devices via gears, which are referred to in the said utility model as a coupling mechanism. This clamping device is on the one hand unfavorable because the presence of two threaded spindles instead of a single drives the production costs in the air, and on the other hand unfavorable, because the consecutive operation of the two threaded spindles requires a higher amount of time for the entire clamping operation. In the other clamping device described in said utility model, both holding means are connected via sprockets and a rack with one and the same acting as a control element threaded spindle. Although this clamping device does not have the disadvantages of the first explained, but for another disadvantage. By means of the common control element (threaded spindle), namely, the two holding devices can only be pressed simultaneously or together but not in succession.

Beispielsweise lässt sich deshalb die Spannvorrichtung nicht zur Durchführung eines in der DE 100 13 804 A1 beschriebenen Verfahrens verwenden, bei dem in einem ersten Verfahrensschritt die erste Halteeinrichtung allein verstellt wird und in einem darauf folgenden zweiten Verfahrensschritt beide Halteeinrichtungen gleichzeitig verstellt werden. Zur Durchführung dieses Verfahrens sind in der zuletzt genannten Offenlegungsschrift drei verschiedene Spannvorrichtungen vorgeschlagen, denen gemeinsam ist, dass die beiden Halteeinrichtungen linear verschiebbar anstatt drehbar gelagert sind und dass anstatt einer Gewindespindel ein mit Schubkeilen zusammenwirkendes Stellteil Verwendung findet. Dieses Stellteil ist bezüglich des Zylinders achsparallel verstellbar gelagert.For example, therefore, the clamping device can not be used to carry out in the DE 100 13 804 A1 use described method in which in a first method step, the first holding device is adjusted alone and both holding devices are adjusted simultaneously in a subsequent second method step. To carry out this method, three different clamping devices are proposed in the latter publication, which has in common that the two holding devices are linearly displaceable instead of rotatably mounted and that instead of a threaded spindle cooperating with a sliding wedges adjusting part is used. This actuator is mounted axially parallel adjustable with respect to the cylinder.

Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine über ein gemeinsames Bedienungselement schwenkbare Halteeinrichtungen umfassende Spannvorrichtung zu schaffen, bei der infolge einer Betätigung des Bedienungselements zwangsläufig ein nacheinander beginnendes Schwenken der Halteeinrichtungen erfolgt.Therefore The invention is based on the object, one via a common operating element pivotable holding devices to provide comprehensive clamping device when due to an operation the operating element inevitably successively beginning pivoting of the holding devices takes place.

Diese Aufgabe wird durch eine der eingangs genannten Gattung entsprechende Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass das Bedienungselement mit den Halteeinrichtungen über eine Wippe getriebetechnisch verbunden ist, die eine bezüglich des Zylinders im Wesentlichen achsparallele Schwenkachse hat.These Task is corresponding by one of the aforementioned type Device solved with the features of claim 1, which characterized in that the operating element with the holding devices via a Rocker is technically connected, the one with respect to the cylinder has substantially axis-parallel pivot axis.

Bei der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung ist das Bedienungselement somit über ein und dieselbe Wippe sowohl mit der ersten als auch mit der zweiten Halteeinrichtung getriebetechnisch verbunden. Es versteht sich von selbst, dass die Wippe nicht unbedingt einstückig ausgebildet sein muss und stattdessen auch aus einem ersten Hebelarm, einer Welle im Drehpunkt der Wippe und einem über die Welle drehfest mit dem ersten Hebelarm verbundenen, zweiten Hebelarm bestehen kann. Das Vorhandensein der Wippe ermöglicht es, das aus der DE 100 13 804 A1 bekannte, vorteilhafte Verfahren nunmehr auch mit einer Spannvorrichtung ausführen zu können, bei der die Halteeinrichtungen nicht linear verschiebbar sondern stattdessen um Gelenke drehbar gelagert sind und bei der den beiden Halteeinrichtungen als gemeinsames Stellteil ein einziges Bedienungselement zugeordnet ist, mittels welcher die Halteeinrichtungen beim Spannen des Aufzugs antreibbar sind. Die Wippe ist das entscheidende Merkmal, durch welches das beim Betätigen des Bedienungselements nacheinander beginnende Schwenken der Halteeinrichtungen ermöglicht wird. Die Wippe ist die wesentliche konstruktive Komponente bzw. das wesentliche Getriebeglied eines Getriebes, welches es sicherstellt, dass durch die Betätigung des Bedienungselements beim Spannen des Aufzugs zuerst nur eine der Halteeinrichtungen allein auf die andere zu geschwenkt wird und danach beide Halteeinrichtungen gleichzeitig bzw. zusammen aufeinander zu geschwenkt werden.In the tensioning device according to the invention, the operating element is thus geared via one and the same rocker both with the first and with the second holding device. It goes without saying that the rocker does not necessarily have to be formed in one piece and instead may consist of a first lever arm, a shaft in the pivot point of the rocker and a second lever arm connected in rotation with the first lever arm via the shaft. The presence of the rocker makes it possible to get out of the DE 100 13 804 A1 known, advantageous method now to be able to perform with a clamping device in which the holding devices are not linearly displaceable but instead rotatably mounted about joints and in which the two holding devices is assigned as a common control part a single control element, by means of which the holding devices during clamping of the elevator are drivable. The rocker is the decisive feature by which the pivoting of the holding devices, which begins one after the other when the operating element is actuated, is made possible. The rocker is the essential structural component or the main transmission member of a transmission, which ensures that only one of the holding devices is pivoted to the other by the operation of the operating element during tensioning of the elevator first and then both holding devices simultaneously or together to be panned.

Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung weist gegenüber Spannvorrichtungen mit linear verschiebbar gelagerten Halteeinrichtungen den Zusatzvorteil der Beanspruchung von vergleichsweise wenig Bauraum bei gleichgroßem Spannweg bzw. – andersherum gesehen – des Vorhandenseins eines größeren Spannwegs bei unveränderter Bauraumbeanspruchung auf. Das günstige Bauraum-Spannweg-Verhältnis der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung resultiert aus der Verwendung von Drehgelenken zur Lagerung der Halteeinrichtungen. Diese Drehgelenke können in koaxialer Flucht miteinander angeordnet sein und sind vorzugsweise achsparallel zueinander versetzt angeordnet.The clamping device according to the invention has compared to clamping devices with linearly displaceably mounted holding devices the additional advantage of the stress of comparatively little space at the same size clamping path or - on seen around - the presence of a larger clamping path with unchanged space stress on. The favorable space-tensioning ratio of the clamping device according to the invention results from the use of swivel joints for mounting the holding devices. These hinges can be arranged in coaxial alignment with each other and are preferably arranged axially parallel to each other.

Besonders bevorzugt werden Weiterbildungen, bei denen das Bedienungselement bezüglich des Zylinders im Wesentlichen radial verstellbar gelagert und/oder eine Gewindespindel ist.Especially Preferred developments are those in which the operating element concerning the Cylinder mounted substantially radially adjustable and / or a Threaded spindle is.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung sind in den Unteransprüchen genannt und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung und der dazugehörigen Zeichnung.Further advantageous developments of the clamping device according to the invention are in the dependent claims called and resulting from the following description of two preferred embodiments the invention and the associated Drawing.

In dieser zeigt:In this shows:

1 das erste Ausführungsbeispiel, bei dem die Wippe über Drehgelenke und Koppeln mit den Halteeinrichtungen verbunden ist, und 1 the first embodiment, wherein the rocker is connected via hinges and coupling with the holding means, and

2 das zweite Ausführungsbeispiel, bei dem die Wippe über Kurvengelenke mit den Halteeinrichtungen verbunden ist. 2 the second embodiment, in which the rocker is connected via cam joints with the holding devices.

Die 1 und 2 zeigen jeweils einen Zylinder 101 bzw. 201 einer bahn- oder vorzugsweise bogenförmigen Bedruckstoff verarbeitenden Maschine 120 bzw. 220. Die Maschine 120 bzw. 220 ist eine Rotationsdruckmaschine. Der Zylinder 101 bzw. 201 bildet zusammen mit einem Gegendruckzylinder (in den Figuren nicht dargestellt) einen Druckspalt. Auf den Zylinder 101 bzw. 201 ist ein Zylinderaufzug (in 1 nicht dargestellt) aufspannbar. Der Zylinderaufzug ist eine Flexodruckplatte, welche z. B. zum Lackieren des Bedruckstoffs verwendet wird.The 1 and 2 each show a cylinder 101 respectively. 201 a web or preferably sheet-shaped substrate processing machine 120 respectively. 220 , The machine 120 respectively. 220 is a rotary printing machine. The cylinder 101 respectively. 201 forms together with an impression cylinder (not shown in the figures) a pressure nip. On the cylinder 101 respectively. 201 is a cylinder lift (in 1 not shown) can be clamped. The cylinder lift is a flexographic printing plate, which z. B. is used for painting the substrate.

Der Zylinder 101 bzw. 201 umfasst eine erste Halteeinrichtung 102 bzw. 202 zum Festhalten eines vorderen Endes und eine zweite Halteeinrichtung 103 bzw. 203 zum Festhalten eines hinteren Endes des Zylinderaufzugs. Die Halteeinrichtungen 102, 103 bzw. 202, 203 sind Klemmeinrichtungen mit je einer Klemmauflage und je einer Klemmbacke, zwischen denen das jeweilige Aufzugsende eingeklemmt wird. Die erste Halteeinrichtung 102 bzw. 202 ist um ein erstes Drehgelenk 104 bzw. 204 und die zweite Halteeinrichtung 103 bzw. 203 um ein zweites Drehgelenk 105 bzw. 205 schwenkbar gelagert. Beim Spannen des Zylinderaufzugs werden die Halteeinrichtungen 102, 103 bzw. 202, 203 aufeinander zu um die Drehgelenke 104, 105 bzw. 204, 205 geschwenkt.The cylinder 101 respectively. 201 comprises a first holding device 102 respectively. 202 for holding a front end and a second holding device 103 respectively. 203 for holding a rear end of the cylinder elevator. The holding devices 102 . 103 respectively. 202 . 203 are clamping devices, each with a clamping pad and a jaw, between which the respective elevator end is clamped. The first holding device 102 respectively. 202 is a first pivot 104 respectively. 204 and the second holding device 103 respectively. 203 around a second pivot 105 respectively. 205 pivoted. When tensioning the cylinder lift the holding devices 102 . 103 respectively. 202 . 203 towards each other around the swivel joints 104 . 105 respectively. 204 . 205 pivoted.

Zwischen den Halteeinrichtungen 102, 103 bzw. 202, 203 und Drehgelenken 104, 105 bzw. 204, 205 befindet sich eine Gewindespindel 106 bzw. 206 als zentrales Bedienungselement. Die Gewindespindel 106 bzw. 206 ist mit einem Steckprofil zum Ansetzen eines Werkzeugs ausgestattet, nämlich einem Sechskantkopf zum Ansetzen eines Schraubenschlüssels. Die Halteeinrichtungen 102, 103 bzw. 202, 203 und die Gewindespindel 106 bzw. 206 sitzen in einem Spannkanal des Zylinders 101 bzw. 201. Die Gewindespindel 106 bzw. 206 wird zum Spannen des Zylinderaufzugs etwas tiefer in einen Boden des Spannkanals hineingeschraubt und zum Entspannen wieder ein Stück weit aus dem Boden herausgeschraubt.Between the holding devices 102 . 103 respectively. 202 . 203 and swivel joints 104 . 105 respectively. 204 . 205 there is a threaded spindle 106 respectively. 206 as a central operating element. The threaded spindle 106 respectively. 206 is equipped with a plug-in profile for attaching a tool, namely a hexagonal head for attaching a wrench. The holding devices 102 . 103 respectively. 202 . 203 and the threaded spindle 106 respectively. 206 sit in a clamping channel of the cylinder 101 respectively. 201 , The threaded spindle 106 respectively. 206 is tightened a little deeper into a bottom of the chip channel for tensioning the cylinder elevator and unscrewed a bit from the ground to relax.

Beim Schrauben der Gewindespindel 106 bzw. 206 dreht diese sich innerhalb eines Trägers 107 bzw. 207, welcher schubfest auf der Gewindespindel 106 bzw. 206 sitzt. Der Träger 107 bzw. 207 ist über ein drittes Drehgelenk 108 bzw. 208 mit einer Wippe 109 bzw. 209 verbunden, die einen ersten Hebelarm 110 bzw. 210 und einen zweiten Hebelarm 111 bzw. 211 aufweist. Das dritte Drehgelenk 108 bzw. 208 bestimmt eine Schwenkachse 124 bzw. 224 der Wippe 109 bzw. 209, welche Schwenkachse 124 bzw. 224 parallel zu einer Rotationsachse 125 bzw. 225 des Zylinders 101 bzw. 201 ist. Die Wippe 109 bzw. 209 ist somit drehgelenkig und schubfest mit der Gewindespindel 106 bzw. 206 verbunden.When screwing the threaded spindle 106 respectively. 206 this turns inside a vehicle 107 respectively. 207 , which shear-resistant on the threaded spindle 106 respectively. 206 sitting. The carrier 107 respectively. 207 is about a third pivot 108 respectively. 208 with a seesaw 109 respectively. 209 connected to a first lever arm 110 respectively. 210 and a second lever arm 111 respectively. 211 having. The third pivot 108 respectively. 208 determines a pivot axis 124 respectively. 224 the seesaw 109 respectively. 209 , which pivot axis 124 respectively. 224 parallel to a rotation axis 125 respectively. 225 of the cylinder 101 respectively. 201 is. The seesaw 109 respectively. 209 is thus pivotal and shear resistant with the threaded spindle 106 respectively. 206 connected.

Das in der 1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel weist folgende Besonderheiten auf: Eine erste Koppel 112 ist über ein viertes Drehgelenk 113 mit dem ersten Hebelarm 110 der Wippe 109 und über ein fünftes Drehgelenk 114 mit der ersten Halteeinrichtung 102 verbunden. Der erste Hebelarm 110 der Wippe 109 ist also über mindestens ein Gelenk mit der ersten Halteeinrichtung 102 verbunden. Besagtes Gelenk ist das vierte Drehgelenk 113, das an einem Ende der ersten Koppel 112 angeordnet ist, die an ihrem anderen Ende drehgelenkig mit der ersten Halteeinrichtung 102 verbunden ist. Eine zweite Koppel 115 ist über ein sechstes Drehgelenk 116 mit dem zweiten Hebelarm 111 der Wippe 109 und über ein siebtes Drehgelenk 117 mit der zweiten Halteeinrichtung 103 verbunden. Der zweite Hebelarm 111 der Wippe 109 ist also ebenfalls mindestens über ein Gelenk mit der zweiten Halteeinrichtung 103 verbunden. Dieses Gelenk ist das sechste Drehgelenk 116, welches an einem Ende der zweiten Koppel 115 angeordnet ist, die an ihrem anderen Ende drehgelenkig mit der zweiten Halteeinrichtung 103 verbunden ist.That in the 1 illustrated first embodiment has the following features: A first coupling 112 is about a fourth pivot 113 with the first lever arm 110 the seesaw 109 and about a fifth pivot 114 with the first holding device 102 connected. The first lever arm 110 the seesaw 109 So is about at least one joint with the first holding device 102 connected. Said joint is the fourth pivot 113 at one end of the first paddock 112 is arranged, which at its other end pivotally connected to the first holding device 102 connected is. A second paddock 115 is about a sixth pivot 116 with the second lever arm 111 the seesaw 109 and about a seventh swivel 117 with the second holding device 103 connected. The second lever arm 111 the seesaw 109 So is also at least over a joint with the second holding device 103 connected. This joint is the sixth pivot 116 which is at one end of the second coupling 115 is arranged, which at its other end pivotally connected to the second holding device 103 connected is.

Der Zylinder 101 umfasst infolgedessen ein viergliedriges, erstes Koppelgetriebe zum Verstellen der ersten Halteeinrichtung 102 und ein ebenfalls viergliedriges, zweites Koppelgetriebe zum Verstellen der zweiten Halteeinrichtung 103. Das erste Koppelgetriebe entspricht dem speziellen Typ der Vierdrehgelenkkette. Dieser Getriebetyp zeichnet sich bekanntermaßen dadurch aus, dass die vier Getriebeglieder – das sind im vorliegenden Fall der Zylindergrundkörper, die Wippe 109 bzw. deren zweiter Hebelarm 111, die zweite Koppel 115 und die zweite Halteeinrichtung 103 – über vier Drehgelenke – hier die Drehgelenke 105, 108, 116 und 117 – miteinander verbunden sind. Die Wippe 109 ist also Bestandteil mindestens eines Koppelgetriebes. Auch das den Zylindergrundkörper, die Wippe 109 bzw. deren ersten Hebelarm 110, die erste Koppel 112 und die erste Halteeinrichtung 102 als Getriebeglieder und die Drehgelenke 104, 108, 113 und 114 umfassende, zweite Koppelgetriebe entspricht dem Typ der Vierdrehgelenkkette. Der Zylindergrundkörper, die Wippe 109 und das dritte Drehgelenk 108 sind jeweils Bestandteile beider genannter Koppelgetriebe. Die Wippe 109 bildet in Funktionseinheit sowohl das Antriebsglied des ersten Koppelgetriebes als auch das Antriebsglied des zweiten Koppelgetriebes. Die Halteeinrichtungen 102, 103 sind die Abtriebsglieder der Koppelgetriebe.The cylinder 101 As a result, it comprises a four-link, first coupling mechanism for adjusting the first holding device 102 and a likewise four-membered, second coupling mechanism for adjusting the second holding device 103 , The first Kop Gearbox corresponds to the special type of four-bar link chain. As is known, this type of transmission is characterized by the fact that the four gear members - in the present case, the cylinder main body, the rocker 109 or their second lever arm 111 , the second paddock 115 and the second holding device 103 - over four swivels - here the swivel joints 105 . 108 . 116 and 117 - are connected to each other. The seesaw 109 So it is part of at least one linkage. Also the cylinder body, the rocker 109 or their first lever arm 110 , the first paddock 112 and the first holding device 102 as gear members and the hinges 104 . 108 . 113 and 114 comprehensive, second linkage corresponds to the type of four-bar linkage. The cylinder body, the rocker 109 and the third pivot 108 are each components of both mentioned coupling gear. The seesaw 109 forms in functional unit both the drive member of the first linkage and the drive member of the second linkage. The holding devices 102 . 103 are the output members of the coupling gear.

Sämtliche bisher genannten Drehgelenke 104, 105, 108, 113, 114, 116 und 117 sind zum Zylinder 101 und zueinander achsparallel angeordnet. Eine Längsachse, um welche die Gewindespindel 106 drehbar ist, erstreckt sich senkrecht zu den Achsen der Drehgelenke.All previously mentioned swivel joints 104 . 105 . 108 . 113 . 114 . 116 and 117 are to the cylinder 101 and arranged axially parallel to each other. A longitudinal axis around which the threaded spindle 106 is rotatable extends perpendicular to the axes of the hinges.

Die Wippe 109 ist nur in eine ihrer Drehrichtungen bzw. einseitig federbelastet. Eine Feder 118, speziell eine Druckfeder, ist zwischen dem Boden des Spannkanals und dem ersten Hebelarm 110 der Wippe 109 angeordnet und vorgespannt.The seesaw 109 is only in one of their directions of rotation or spring loaded on one side. A feather 118 , especially a compression spring, is between the bottom of the tensioning channel and the first lever arm 110 the seesaw 109 arranged and preloaded.

Zwischen der ersten Halteeinrichtung 102 und einer Kanalwand des Spannkanals ist ein einstellbarer Anschlag 119 angeordnet, welcher beim Spannen des Zylinderaufzugs die Registergenauigkeit des Zylinderaufzugs grob gewährleistet. Der einstellbare Anschlag 119 hat eine spiralförmige Kurvenkontur, welche allerdings in der 1 aufgrund ihres geringen Kurvenanstiegs nicht als solche zu erkennen ist, und dient zur Positionierung der ersten Halteeinrichtung 102, welche beim Entspannen des Zylinderaufzugs an den Anschlag 119 anschlägt.Between the first holding device 102 and a channel wall of the chip channel is an adjustable stop 119 arranged, which ensures the register accuracy of the cylinder elevator coarse when clamping the cylinder elevator. The adjustable stop 119 has a spiral curve contour, which, however, in the 1 can not be recognized as such due to their small curve increase, and serves to position the first holding device 102 , which when relaxing the cylinder elevator to the stop 119 strikes.

Der Zylinder 101 funktioniert wie folgt:
Nach dem Befestigen der Aufzugsenden an den Halteeinrichtungen 102, 103 wird die Gewindespindel 106 im Wesentlichen radial bezüglich des Zylinders 101 ins Zylinderinnere geschraubt. Dabei werden der Träger 107 und das dritte Drehgelenk 108 ebenfalls zusammen mit der Gewindespindel 106 bezüglich der 1 nach unten bewegt. In dieser ersten Phase des Spannvorganges übersteigt die Spannkraft im Zylinderaufzug die Federkraft der Feder 118 noch nicht, so dass die Feder 118 die erste Halteeinrichtung 102 am Anschlag 119 hält. Während dieser ersten Phase führt die Wippe 109 eine weite Schwenkbewegung (bezüglich 1 entgegen dem Uhrzeigersinn) um das vierte Drehgelenk 113 aus, infolge welcher die zweite Halteeinrichtung 103 von der zweiten Koppel 115 über einen großen Stellweg hinweg auf die zu diesem Zeitpunkt noch stillstehende erste Halteeinrichtung 102 zu gezogen wird. Ebenfalls während der ersten Phase erfolgt eine fast unmerkliche Schwenkbewegung (bezüglich 1 im Uhrzeigersinn) des vierten Drehgelenks 113 um das fünfte Drehgelenk 114 zum Längenausgleich der Gelenk-Mittenabstände. Das fünfte Drehgelenk 114 verändert hierbei seine Lage nicht.The cylinder 101 works as follows:
After attaching the elevator ends to the holding devices 102 . 103 becomes the threaded spindle 106 essentially radially with respect to the cylinder 101 screwed into the cylinder interior. This will be the carrier 107 and the third pivot 108 also together with the threaded spindle 106 regarding the 1 moved down. In this first phase of the clamping process, the clamping force in the cylinder lift exceeds the spring force of the spring 118 not yet, so the spring 118 the first holding device 102 at the stop 119 holds. During this first phase, the rocker performs 109 a wide pivoting movement (with respect to 1 counterclockwise) around the fourth pivot 113 from, as a result of which the second holding device 103 from the second paddock 115 over a large travel on the still at this time still stationary first holding device 102 to be pulled. Also during the first phase there is an almost imperceptible pivotal movement (with respect to 1 clockwise) of the fourth pivot 113 around the fifth pivot 114 for length compensation of the joint center distances. The fifth pivot 114 this does not change its location.

Erst dann, wenn infolge der beim Spannen zunehmenden Spannung im Zylinderaufzug dessen Spannkraft die Federkraft der Feder 118 übersteigt, setzt die zweite Phase des Spannvorganges ein. In der zweiten Phase wird die Feder 118 gespannt bzw. komprimiert und führt infolgedessen nun auch die erste Halteeinrichtung 102 eine Spannbewegung aus. Im Gegensatz zur ersten Phase, in der zum Zwecke der Beseitigung einer sogenannten Schlaufenbildung des Zylinderaufzugs und zwischen diesem und der Zylinderumfangsoberfläche sitzender Lufteinschlüsse und des Straffens des Zylinderaufzugs letzterer erst einmal nur von seinem hinteren Aufzugsende ausgehend gespannt wird, werden also in der zweiten Phase beide Halteeinrichtungen 102, 103 gleichzeitig aufeinander zu geschwenkt, so dass der Zylinderaufzug nunmehr von seinen beiden Aufzugsenden ausgehend gespannt wird.Only then, when due to the increasing tension in tension in the cylinder lift its clamping force, the spring force of the spring 118 exceeds, starts the second phase of the clamping process. In the second phase, the spring 118 strained or compressed and consequently leads now also the first holding device 102 a tensioning movement. In contrast to the first phase, in which for the purpose of eliminating a so-called looping of the cylinder elevator and between this and the cylinder peripheral surface of seated air pockets and the tightening of the cylinder elevator latter only once stretched from its rear end of the elevator, so both holding devices in the second phase 102 . 103 simultaneously pivoted toward each other, so that the cylinder elevator is now stretched starting from its two elevator ends.

Aufgrund der getriebetechnischen Gegebenheiten ist der Moment des Überganges von der ersten in die zweite Phase derart vorherbestimmt, dass ab diesem Moment, in dem die erste Halteeinrichtung 102 vom Anschlag 119 abhebt, die Halteeinrichtungen 102, 103 und somit die darin gehaltenen Aufzugsenden jeweils einen genau definierten, kleinen Restweg von wenigen Zehntelmillimetern, z. B. von ca. 0,3 Millimeter, bis zum Erreichen der betriebstauglichen, endgültigen Aufzugsspannung zurücklegen. Dieser kleine Restweg wird ab Erreichen der den Übergang von der ersten in die zweite Phase markierenden Grenzspannung des Zylinderaufzugs immer unabhängig davon zurückgelegt, wie weit während der ersten Phase die zweite Halteeinrichtung 103 zur Eliminierung der Aufzugsschlaufenbildung verstellt worden ist.Due to the gearing technical conditions, the moment of transition from the first to the second phase is predetermined such that from this moment in which the first holding device 102 from the stop 119 lifts, the holding devices 102 . 103 and thus the elevator ends held therein each have a well-defined, small residual path of a few tenths of a millimeter, z. B. of about 0.3 millimeters, to reach the operable final lift voltage. This small residual path is always covered from reaching the boundary voltage of the cylinder elevator marking the transition from the first to the second phase, regardless of how far the second holding device during the first phase 103 has been adjusted to eliminate the elevator loop formation.

Falls die Flexodruckplatte (Zylinderaufzug) bei ihrer Bebilderung fehlerhaft belichtet worden ist und demzufolge der Druckanfang der Flexodruckplatte um einen vergleichsweise großen Abstand von z. B. 1 Millimeter von seiner Soll-Position abweicht, kann der Anschlag 119 um den Wert dieses Abstandes in eine Korrekturstellung verstellt werden. Das hat zur Folge, dass nach Erreichen der Grenzspannung die erste Halteeinrichtung 102, ausgehend von der Korrekturstellung, wieder exakt den zur Einstellung des groben Umfangsregisters der Flexodruckplatte erforderlichen, definierten Restweg (ca. 0,3 Millimeter) zurücklegt.If the flexographic printing plate (cylinder lift) has been incorrectly exposed in their imaging and therefore the start of printing the flexographic printing plate by a relatively large distance of z. B. 1 millimeter deviates from its desired position, the stop 119 be adjusted by the value of this distance in a correction position. This has the consequence that after reaching the Grenzspan tion the first holding device 102 , starting from the correction position, again travels exactly the required distance required for setting the coarse circumferential register of the flexographic printing plate (about 0.3 millimeters).

Das in 2 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel weist folgende konstruktive Besonderheiten auf: Der erste Hebelarm 210 der Wippe 209 ist über ein erstes Kurvengelenk 221 direkt mit der ersten Halteeinrichtung 202 verbunden. Der zweite Hebelarm 211 der Wippe 209 ist über ein zweites Kurvengelenk 222 mit der zweiten Halteeinrichtung 203 direkt verbunden. Die Kurvengelenke 221, 222 werden von konvexen Enden der Hebelarme 210, 211 zusammen mit konkaven Konturabschnitten der Halteeinrichtungen 202, 203 gebildet, wobei die Wippenenden in die konkaven Konturabschnitte eingreifen.This in 2 illustrated second embodiment has the following structural features: The first lever arm 210 the seesaw 209 is over a first curve joint 221 directly with the first holding device 202 connected. The second lever arm 211 the seesaw 209 is over a second curve joint 222 with the second holding device 203 directly connected. The curve joints 221 . 222 be from convex ends of the lever arms 210 . 211 together with concave contour sections of the holding devices 202 . 203 formed, wherein the rocker ends engage in the concave contour sections.

Die Feder 218, durch welche die Wippe 209 nur in eine ihrer Drehrichtungen (bezüglich 2 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn) federbelastet ist, ist als eine Druckfeder ausgebildet und unter Vorspannung zwischen dem Boden des Spannkanals und der ersten Halteeinrichtung 202 angeordnet.The feather 218 through which the seesaw 209 only in one of their directions of rotation (with respect to 2 counterclockwise) is spring-loaded, is formed as a compression spring and biased between the bottom of the clamping channel and the first holding device 202 arranged.

Eine Kombination der beiden Ausführungsbeispiele, so dass ein Hebelarm der Wippe mit der einen Halteeinrichtung über eine Koppel verbunden ist und der andere Hebelarm mit der anderen Halteeinrichtung über ein Kurvengelenk verbunden ist, wäre ebenfalls praktikabel.A Combination of the two embodiments, so that a lever arm of the rocker with the one holding device via a Coupling is connected and the other lever arm with the other holding device via a Linked curve joint would be as well practical.

101, 201101 201: Zylindercylinder
102, 202102 202: erste Halteeinrichtungfirst holder
103, 203103 203: zweite Halteeinrichtungsecond holder
104, 204104 204: erstes Drehgelenkfirst swivel
105, 205105 205: zweites Drehgelenksecond swivel
106, 206106 206: Gewindespindelscrew
107, 207107 207: Trägercarrier
108, 208108 208: drittes Drehgelenkthird swivel
109, 209109 209: Wippeseesaw
110, 210110 210: erster Hebelarmfirst lever arm
111, 211111, 211: zweiter Hebelarmsecond lever arm
112112: erste Koppelfirst paddock
113113: viertes Drehgelenkfourth swivel
114114: fünftes Drehgelenkfifth pivot
115115: zweite Koppelsecond paddock
116116: sechstes Drehgelenksixth swivel
117117: siebtes Drehgelenkseventh swivel
118, 218118 218: Federfeather
119119: Anschlagattack
120, 220120 220: Maschinemachine
124, 224124 224: Schwenkachseswivel axis
125, 225125 225: Rotationsachseaxis of rotation
221221: erstes Kurvengelenkfirst cam joint
222222: zweites Kurvengelenksecond cam joint
223223: Zylinderaufzugcylinder lift

Claims

Device for tensioning a lift ( 223 ) on a cylinder ( 101 ; 201 ) of a printing material processing machine ( 120 ; 220 ), with a first holding device ( 102 ; 202 ) for holding a first end of the elevator, a second holding device ( 103 ; 203 ) for holding a second end of the elevator, a first joint ( 104 ; 204 ) around which the first holding device ( 102 ; 202 ) is rotatably mounted, a second joint ( 105 ; 205 ) around which the second holding device ( 103 ; 203 ) is rotatably mounted, and a control element ( 106 ; 206 ) for rotating the holding devices ( 102 . 103 respectively. 202 . 203 ) around the joints, with the operating element ( 106 ; 206 ) with the holding devices ( 102 . 103 respectively. 202 . 203 ), characterized in that the operating element ( 106 ; 206 ) with the holding devices ( 102 . 103 respectively. 202 . 203 ) via a common rocker ( 109 ; 209 ) is geared, the one with respect to the cylinder ( 101 ; 201 ) substantially axially parallel pivot axis ( 124 ; 224 ) Has.

Device according to claim 1, characterized in that the rocker ( 109 ; 209 ) pivotally and shear-resistant with the operating element ( 106 ; 206 ) connected is.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that a first lever arm ( 110 ; 210 ) of the rocker ( 109 ; 209 ) via at least one third joint ( 113 ; 221 ) with the first holding device ( 102 ; 202 ) connected is.

Device according to claim 3, characterized in that the third joint ( 113 ) a hinge at one end of a first coupling ( 112 ), which at its other end pivotally connected to the first holding device ( 102 ) connected is.

Device according to claim 3, characterized in that the third joint ( 221 ) is a curve joint.

Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that a second lever arm ( 111 ; 211 ) of the rocker ( 109 ; 209 ) over at least one fourth joint ( 116 ; 222 ) with the second holding device ( 103 ; 203 ) connected is.

Device according to claim 6, characterized in that the fourth joint ( 116 ) a hinge at one end of a second coupling ( 115 ), which at its other end pivotally connected to the second holding device ( 103 ) connected is.

Device according to claim 6, characterized in that the fourth joint ( 222 ) a cure ven joint is.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rocker ( 109 ) Part of at least one linkage is.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the rocker ( 109 ; 209 ) by a spring ( 118 ; 218 ) in a direction of rotation of the rocker ( 109 ; 209 ) is charged.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the operating element is a threaded spindle ( 106 ; 206 ).

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the operating element ( 106 ; 206 ) with respect to the cylinder ( 101 ; 201 ) is mounted substantially radially adjustable.