DE101960C

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Publication number: DE101960C
Application number: DENDAT101960D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Ein erschwerender Umstand bei der Herstellung von Fahrradnippeln war bis jetzt der, dafs die Nippel aus dem Vollen hergestellt und erst nachträglich gebohrt werden mufsten. Das vorliegende Verfahren will nun Fahrradnippel auf einfachste Art dadurch erzeugen, dafs die betreffenden Nippel aus kurzen Rohrstücken, die einzeln oder durch Abschneiden vom Ganzen gebildet sind, durch Stanzen bezw. Pressen in einer entsprechenden Stanzvorrichtung gefertigt werden, wobei das erforderliche Loch im Nippel sogleich miterzeugt wird. Die Herstellung des Nippels geschieht hierbei folgendermafsen: An aggravating circumstance in the production of bicycle nipples has until now been that the nipples have to be made from solid material and only need to be drilled afterwards. The present method now wants to produce bicycle nipples in the simplest way by that the nipples in question are made from short pieces of pipe, individually or by cutting them off are formed by the whole, respectively by punching. Pressing in a corresponding punching device are manufactured, whereby the required hole in the nipple is created at the same time. the The nipple is produced as follows:

Aus einem Rohrstück wird mit Hülfe eines Stanzwerkes ein Nippel derart geformt, dafs der obere Theil dieses Rohrstückes durch Stauchen verdickt, die Bohrung verengt und der Aufsenmantel entsprechend profilirt wird, wobei der obere Theil entweder gleich Gewinde eingeprefst oder nachträglich auf besonderen Maschinen angeschnitten erhält.A nipple is formed from a piece of pipe with the aid of a punching mechanism in such a way that the upper part of this piece of pipe is thickened by upsetting, the bore is narrowed and the outer shell is correspondingly profiled, the upper part either being the same as a thread pressed in or subsequently cut on special machines.

Auf der beiliegenden ,Zeichnung ist das Verfahren schematisch dargestellt, wobei die Fig. ι und 3 den Herstellungsvorgang des Nippels aus dem Rohrstück kennzeichnen.On the accompanying drawing, the process is shown schematically, with the Fig. Ι and 3 identify the manufacturing process of the nipple from the pipe section.

Das Stanzwerk besteht aus drei Theilen, der Matrize b, dem Stempel c und dem Gegenstempel d, welcher den Dorn bezw. Führungsstift e trägt, dessen Form der Aushöhlung des Nippels entspricht. Das Rohrstück B wird in die Matrize b auf den Dorn e des Gegenstempels d aufgesteckt (Fig. 1) und der Stempel c in die Matrize b hineingeprefst (Fig. 2), wobei der Dorn e in der axialen Bohrung f des Stempels c Führung erhält, um ihn während des Pressens am Verbiegen und seitlichen Verschieben zu verhindern. Beim vollständigen Niedergang des Stempels c wird der obere, freiliegende Theil α des Rohrstückes B gegestaucht, damit er sich den profilirten Wandungen der Matrize b und der Aufsenform des Dornes e genau ~ anpafst (Fig. 3). Nach vollendeter Arbeit geht der Stempel c wieder in die Höhe und der fertige Nippel A (Fig. 4) wird durch den mittelst geeigneter Einrichtungen bewegten Gegenstempel d ebenfalls nach oben herausgestofsen. Bei diesem Vorgang mufs natürlich die Oberfläche des Dornes e vollständig glatt sein (Fig. 1 bis 3). Ist er aber bei g (Fig. 5), wo der obere Theil a des Nippels gebildet wird, mit Gewinde versehen, so dafs die Bohrung dieses Theiles beim Stanzen ebenfalls mit Gewinde versehen wird, dann mufs nach vollendeter Pressung der Gegenstempel e aus dem Nippel A herausgedreht werden. Die in einer Achse liegenden Stempel c und d können aufser in senkrechter auch in waagrechter oder geneigter Lage Verwendung finden.The punching work consists of three parts, the die b, the punch c and the counter punch d, which holds the mandrel or Guide pin e carries, the shape of which corresponds to the cavity of the nipple. The pipe section B is plugged into the die b on the mandrel e of the counter punch d (Fig. 1) and the punch c is pressed into the die b (Fig. 2), the mandrel e receiving guidance in the axial bore f of the punch c to prevent it from bending and sliding sideways during pressing. With the complete decline of the punch c , the upper, exposed part α of the pipe section B is compressed so that it adapts exactly to the profiled walls of the die b and the outer shape of the mandrel e (Fig. 3). After the work is completed, the punch c goes up again and the finished nipple A (Fig. 4) is also pushed out upwards by the counter punch d, which is moved by means of suitable devices. During this process, of course, the surface of the mandrel e must be completely smooth (FIGS. 1 to 3). But if it is provided with a thread at g (Fig. 5), where the upper part a of the nipple is formed, so that the bore of this part is also provided with a thread during punching, then the counter-punch e must come out of the nipple after the pressing is complete A can be unscrewed. The punches c and d lying in one axis can also be used in a horizontal or inclined position, in addition to the vertical position.

Claims

Patent claim:

Process for the production of bicycle nipples from tubes, characterized in that tube pieces B of the appropriate length are inserted into a die and compressed by means of a press punch and with the simultaneous use of a smooth or threaded mandrel to press the internal thread in the nipple in such a way that the shape of the The mandrel determines the cavity, but the die is responsible for the outer shape of the finished nipple.

1 sheet of drawings.