DE3207167C2

DE3207167C2 - Process for the manufacture of sewing machine needles

Info

Publication number: DE3207167C2
Application number: DE19823207167
Authority: DE
Inventors: Horst 5100 Aachen Lange; Klaus 4732 Eynatten Pavel
Original assignee: Rhein-Nadel Maschinennadel 5100 Aachen De GmbH
Current assignee: Rhein-Nadel Maschinennadel 5100 Aachen De GmbH
Priority date: 1981-03-25
Filing date: 1982-02-27
Publication date: 1983-06-16
Also published as: DE3207167A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Nähmaschinennadeln aus einem zylindrischen Drahtabschnitt (A), und zwar durch Formpressen, bei welchem, ausgehend von einem Drahtabschnitts-Durchmesser entsprechend der Stärke des Nadelkolbens (1), der Drahtabschnitt über mindestens die Länge des Nadelschaftes (6) und des Ansatzes (5) etwa auf das Endquerschnittsmaß reduziert wird, ferner im Bereich des Nadelschaftes (6) die Fadenrinnen (8) von den gekrümmten Mantelflächen (M) des Drahtabschnitts hier eingepreßt werden. Die Querschnittsreduzierung erfolgt dabei durch Pressen gegenüberliegender Drahtmaterialquerschnitte zu seitlich vorstehenden Flach-Bärten (9). Letztere lassen zwischen sich die quer konvex gekrümmten, im Enddurchmesser liegenden Mantelflächen (M) stehen. Das erzeugte Zwischenprodukt hat praktisch schon die vollständige Endform. Es können mehrere, insbesondere zugleich zwei im Spitzenbereich zusammenhängende Nadelrohlinge gleichzeitig formgepreßt werden. Die Flach-Bärte (9) werden dann in einem nachfolgenden Schnitt ganz oder überwiegend abgetrennt.The invention relates to a method for producing sewing machine needles from a cylindrical wire section (A), specifically by compression molding, in which, starting from a wire section diameter corresponding to the thickness of the needle piston (1), the wire section extends over at least the length of the needle shaft (6 ) and the projection (5) is reduced approximately to the final cross-sectional dimension, furthermore, in the area of the needle shaft (6), the thread grooves (8) are pressed in here by the curved outer surfaces (M) of the wire section. The cross-section is reduced by pressing opposite wire material cross-sections to form laterally protruding flat beards (9). The latter allow the transversely convex curved lateral surfaces (M) with the final diameter to stand between them. The intermediate product produced already has practically its complete end shape. Several needle blanks, in particular two connected in the tip area, can be compression-molded at the same time. The flat beards (9) are then completely or predominantly cut off in a subsequent cut.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Nähmaschinennadeln aus einem zylindrischen Drahtabschnitt durch Formpressen, bei welchem, ausgehend von einem Drahtabschnitti Durchmesser entsprechend der Dicke des Nadelkolbens, der Drahtabschnitt über mindestens die Länge des Nadelschaftes und des Ansatzes etwa auf deren Endquerschnitt reduziert wird und bei welchem im Bereich des Nadelschaftes Nadel- bzw. Fadenrinnen von den gekrümmten Mantelflächen des Drahtabschnitts her unter Erzeugen einer Abflachung eingepreßt werden, die in einem nachfolgenden Schritt in ihrer Seitenerstreckung reduziert wird.The invention relates to a method for producing sewing machine needles from a cylindrical wire section by compression molding, in which, starting from a wire sectioni diameter corresponding to the thickness of the needle piston, the wire section over at least the length of the needle shaft and the approach is approximately reduced to its end cross-section and in which in the area of the Needle shaft needle or thread grooves from the curved outer surfaces of the wire section are pressed in to produce a flattening, which in a subsequent step in their lateral extension is reduced.

Die Querschnittsreduzierung des Rohlings erfolgt allgemein in einer sogenannten Umlaufpresse (DE-OS 19 52 152). Dieser Arbeitsgang ist relativ aufwendig und verteuert ein Präzisionsteil wie eine Nähmaschinennadel erheblich. Produktionsstörend wirkt sich die starke Geräuschbildung aus zufolge der Stößelbeaufschlagung, bei der der Stößel das Material des Rohlings axial »ausknetet«. Dieses Kaltstrecken auf eine erhebliche Länge wirkt sich ofc nachteilig auf das Werkstoffgefüge aus. Sodann werden Nadelschaft und Ansatz durch Pressen oder Walzen noch in einen flachrunden Querschnitt gebracht und von den gekrümmten Mantelflächen her die Fadenrinnen eingepreßt.The cross-section of the blank is generally reduced in a so-called rotary press (DE-OS 19 52 152). This operation is relatively complex and makes a precision part such as a sewing machine needle more expensive considerable. The strong noise generated by the ram impact has a detrimental effect on production, in which the ram "kneads" the material of the blank axially. This cold stretching to a considerable extent Length often has a detrimental effect on the structure of the material the end. The needle shaft and attachment are then rounded into a flat shape by pressing or rolling Brought cross-section and pressed in from the curved lateral surfaces, the thread grooves.

Ein das Reduzierverfahren mittels Umlaufpresse ablösendes Verfahren ist durch die hier gattungsbildende CH-PS 3 02 627 bekannt. Dort wird der Drahtabschnitt im Bereich des zu bildenden Nadelschaftes abgeflacht (abgeplattet) in die Form eines länglichen Rechteckquerschnittes. Die Abflachung ist bis auf die Dicke des zu bildenden Schaftes vorgenommen. Dies geschieht unter gleichzeitigem Pressen der kurzen und langen Nadelrinne einschließlich des Lochens der Öhrpartie. Im Bereich des Ansatzes läuft die Abflachung auf dem runden Querschnitt des unverformien, den Kolben bildenden Drahtabschnitts aus. In einem nachfolgenden Schritt wird die relativ dicke Abflachung in ihrer Seitenerstreckung reduziert, so daß ein dem Nadelschaft entsprechender Kernbereich stehenbleibt. Das Entfernen des Abflachungsrestes geschieht, ausgehend vom spitzenseitigen Rohlingsende her, unter Einsatz spanabhebender Werkzeuge, in einem sich über die ganze Schaftlänge erstreckenden, relativ zeitraubenden Fräshub. Dabei kommen zwei Fräser zum Einsatz. Dies erscheint werkzeugaufwendig und nicht ohne weiteres durchführbar, da sich der kleine Nadelkörper kaum in der erforderlichen Weise beherrschen und — bspw. ohne Druckmarken zu hinterlassen — festspannen läßt. Als festlegbarer Bereich ist praktisch nur der Kolben zu verwenden. Das Fräsen muß sogar recht feinfühlig vorgenommen werden, da von den Fräsern ausgehende, nicht unerhebliche Druckbelastungen eine Verformungsgefahr für die bereits erzeugte Rinne darstellen. Immerhin bleibt als Rinnenrand nur eine Materialzone stehen, die in der Regel unter der Breite des Rinnenmaßes liegt. Um überdies den Ansatz in der gewünschten Kegelstumpfform zu erhalten, müssen die Fräser auch noch radial ausgesteuert werden. Dies erfordert wiederum Vorrichtungsaufwand.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren derA process that replaces the reduction process using a rotary press is known from CH-PS 3 02 627, which is the generic type here. There the wire section is flattened (flattened) in the area of the needle shaft to be formed in the shape of an elongated rectangular cross-section. The flattening is made up to the thickness of the shaft to be formed. This is done while simultaneously pressing the short and long needle grooves, including piercing the eye area. In the area of the attachment, the flattening runs out on the round cross-section of the undeformed wire section that forms the piston. In a subsequent step, the side extension of the relatively thick flattened area is reduced, so that a core area corresponding to the needle shaft remains. The flattening residue is removed, starting from the tip-side end of the blank, using cutting tools, in a relatively time-consuming milling stroke that extends over the entire length of the shaft. Two milling cutters are used for this. This appears to be tool-intensive and not easily feasible, since the small needle body can hardly be controlled in the required manner and - for example, without leaving print marks - can be clamped. In practice, only the piston can be used as a definable area. The milling even has to be carried out very sensitively, since not inconsiderable pressure loads emanating from the milling cutters represent a risk of deformation for the channel that has already been created. After all, only one material zone remains as the channel edge, which is usually less than the width of the channel dimension. In order to obtain the approach in the desired truncated cone shape, the milling cutters also have to be controlled radially. This in turn requires outlay on equipment.
The object of the invention is to provide a method of

eingangs genannten Gattung anzugeben, bei dem mittels eines relativ einfachen Präge-Werkzeugs der überschüssige Materialanteil so verdrängt wird, daß der Nadelrohling durch das Formpressen nahezu seine Endkontur erhält und der verdrängte Materialanteil 5 günstiger bearbeitet, vor allem auch entfernt werden kann.Specify the type mentioned at the beginning, in which the means of a relatively simple embossing tool Excess material is displaced so that the needle blank is almost its by the compression molding The final contour is obtained and the displaced material portion 5 is processed more cheaply, especially removed can.

Gelöst ist diese Aufgabe in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen.This task is solved in connection with the characteristics of the generic term by the in the identifier of claim 1 specified measures.

Ausgestaltungen im Rahmen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Refinements within the scope of the invention emerge from the subclaims.

Zufolge solcher Maßnahmen ist ein fertigungsgünstiges, besonders wirtschaftliches Maschinennadel-Herstellungsverfahren erzielt: Die Querschnittsreduzierung geht zwischenformfrei direkt auf den Rohkernbedarf von Nadelschaft und Ansatz, wobei die Verdrängung des überschüssigen Rohlingmateriales in seitlich vorstehende Flach-Bärte derart erfolgt, daß bereits die Endkontur des Rohlings weitestgehend gegeben ist Auch das hei Rinnenbildung verdrängte Rohlingsmaterial wandert beim gleichzeitigen Pressen der Nadeirinnen auf kürzestem Wege in Richtung der Flacn-Bärte aus. Die dabei die Öhrpartie erfassende Rinne bringt eine vorteilhafte Zentrierung für den im nächsten Schritt das Nadelöhr stanzenden Vorsprung des Werkzeuges. Das Abtrennen der Flach-Bärte erfolgt an definierten Linien dünnen Querschnittes. Es kann deshalb z. B. beim Stanzen des Nadelöhrs, d. h. in der Stanzendphase, erfolgen. Das Abtrennen ist unter geringem Energieaufwand möglich, zumal der am Rohling noch wurzelnde, verdrängte Rohlingsmaterialanteil praktisch beliebig dünnwandig ausgelegt werden kann. Es besteht daher auch nicht die Gefahr einer Verformung der Rinnenschenkel. Die beiderseits der j$ Rohlingsachse entstehenden Flach-Bärte können in günstiger Weise aber auch als Leit- und Haltefläche im Zusammenhang mit weiteren Verfahrensschritten genutzt werden. Der im Grunde recht kleine Nadelrohling läßt sich unter Nutzung dieser Gegebenheit gut beherrschen. Es liegt ein kräftemäßig in sich stabilisierter schiffchenartiger Grundkörper vor. Die Kehlung zwischen den beiden diametral ligenden, konvexen Mantelflächen und der anschließenden Bart-Breitfläche bietet auch eine günstige, selbstzentrierende Schneidenausrichtung. Der Schaftquerschnitt ist im Bereich der radialen Fließrichtung der Flach-Bärte von dem formgebenden Ober- und Untermatrizenteil nicht abgestützt, so daß ein angepaßt freier Austritt des Materialüberschusses gegeben ist. So werden auch so Spannungen im Werkstoff vermieden. Die axiale Streckgenauigkeit liegt optimal vor.Such measures result in a particularly economical machine needle manufacturing process that is favorable to manufacture Achieved: The cross-section reduction goes directly to the raw core requirement without any intermediate shape of the needle shaft and attachment, the displacement of the excess blank material in laterally protruding Flat beards are made in such a way that the final contour of the blank is largely given The blank material displaced during the formation of grooves also migrates when the needle grooves are pressed at the same time by the shortest route in the direction of the Flacn beards. The groove that grips the eye area brings it an advantageous centering for the projection of the punching the eye of the needle in the next step Tool. The flat beards are cut off on defined lines with a thin cross-section. It can therefore z. B. when punching the eye of the needle, d. H. in the punching end phase. The severing is under low energy consumption possible, especially since the displaced blank material still rooting on the blank can be designed with virtually any thin wall. There is therefore no risk of a Deformation of the legs of the gutter. The either side of the j $ Flat beards produced by the blank axis can also be used as a guide and holding surface in the Can be used in connection with further procedural steps. The really small needle blank can be mastered well using this fact. There is something stabilized in terms of strength boat-like body before. The valley between the two diametrically ligated, convex ones The lateral surfaces and the subsequent wide beard surface also offer a favorable, self-centering cutting edge alignment. The shaft cross-section is in the area of the radial flow direction of the flat beards shaping upper and lower die part not supported, so that an adapted free exit of the Excess material is given. This also prevents tension in the material. The axial The stretching accuracy is optimal.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung mit dem Ziel einer hohen Wirtschaftlichkeit und optimalen Materialausnutzung besteht darin, daß beim Bearbeiten eines Doppel-Nadelrohlings zwischen den mit Abstand zueinander angeordneten und einander zugekehrten Spitzen der Nadeln des Doppel-Nadelrohlings ein aus den Flach-Bärien bei deren Abtrennen gebildeter Zwischenabschnitt stehengelassen wird. Der also von den ohnehin vorhandenen Fiach-Birten gebildete Zwischenabschnitt schafft eine Art Brücke zwischen den beiden Nadeln. Auch ist durch diese Brücke der Spitzenbereich der beiden Nadeln stabilisiert. Zudem läßt sich der Spitzenbereich sicher fassen, festlegen und hs beherrschen. Der Zwischenabschnitt bringt genügend Fläche für eine Paßbohrung für das Zusammenwirken mit einem am Werkzeug siuenden Paßstift.An advantageous embodiment with the aim of a high level of economy and optimal material utilization is that when machining a double needle blank between the with spacing mutually arranged and facing tips of the needles of the double needle blank on from the flat bears educated when they are separated Intermediate section is left. So the one formed by the already existing Fiach-Birten The intermediate section creates a kind of bridge between the two needles. Also through this bridge is the Stabilized tip area of both needles. In addition, the tip area can be gripped, fixed and hs dominate. The intermediate section provides enough area for a fitting hole for the interaction with a dowel pin attached to the tool.

Eine besonders material- und werkzeugschonende Schrittfolge ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung gegeben, wann nach dem Abtrennen der Flach-Bärte bei dem Pressen der Öhrpartie und dem Form-Vorpressen der Nadelspitze und dem Pressen der Nadelrinne erneut seitwärts vorstehende, im ipitzenseitigen Endbereich liegende bartartige Ansätze vorgepreßt werden, welche sich an den Zwischenabschnitt anschließen, wenn ferner eine Kehle geformt wird, woraufhin der Rohling durch Lochen sein Nadelöhr erhält, wonach ein Einsenken von dieser Seite her und anschließend ein Umwenden des Rohlings im Preßwerkzeug erfolgt, um das Einsenken des Nadelöhrs auf der anderen Seite zu bewirken, und wenn anschließend das Pressen und Beschneiden der Spitze, ferner das Abtrennen der bartartigen Ansätze mitsamt dem Zwischenabschnitt erfolgt. Auch für das Umwenden des Rohlings ist der von den Restabschnitten der Flach-Bärte gebildete Zwischenabschnitt nützlich. Letzterer kann materialmäßig sogar noch für die Spitzenbildung herangezogen werden. Herzstück des neuen Nadelherstellungsverfahrens is. ein Zwischenprodukt, welches zwei etwa im Nennmaß des Nadeischaftes liegende, einander spiegelbildlich gegenüberliegende, konvexe Mantelflächen eines Kernquerschnittes besitzt, von welchem seitlich vorstehende Flach-Bärte ausgehen, deren Gesamt-Materialquerschnitt etwa der Differenz zwischen Kolbenquerschnitt und Kernquerschnitt entspricht. Die in ihrer Gestalt schon endgültige Vor-Formpressung der Nadelkörper hat nicht nur Vorteile für das präzise Abtrennen des Abfalls, sondern zugleich Vorteile hinsichtlich einer aus der Profilierung gewonnenen Stabilisierung des Zwischenprodukts.A sequence of steps that is particularly gentle on materials and tools is a further embodiment of the invention given when after cutting off the flat beards during the pressing of the eye area and the pre-pressing of the shape the needle tip and the pressing of the needle groove again laterally protruding in the tip-side end area lying beard-like approaches are pre-pressed, which adjoin the intermediate section, if further a throat is formed, whereupon the blank receives its needle eye by piercing, after which a countersinking of this side and then turning over the blank in the press tool takes place to countersinking to effect the eye of the needle on the other side, and if then the pressing and trimming of the Tip, furthermore the separation of the beard-like approaches together with the intermediate section takes place. Also for that Turning over the blank, the intermediate section formed by the remaining sections of the flat beards is useful. In terms of material, the latter can even be used for tip formation. Heart of the new needle manufacturing process is. an intermediate product, which is two roughly the same size as the needle shaft lying, mirror-inverted, convex lateral surfaces of a core cross-section has, from which laterally protruding flat beards emanate, the total material cross-section of which is about Corresponds to the difference between the piston cross-section and the core cross-section. The one that is already final in its shape Pre-compression molding of the needle body not only has advantages for the precise separation of the waste, but also at the same time advantages with regard to a stabilization of the intermediate product obtained from the profiling.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend anhand zeichnerisch veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe method according to the invention is described below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings explained in more detail. It shows

Fig. 1 den das Ausgangsmaterial bildenden Drahtabschnitt von der Länge zweier Nadeln in Seitenansicht, und zwar in vergrößertem Maßstab,
F i g. 2 das Werkstück nach dem Pressen,
F i g. 3 das. Werkstück nach Abtrennen der Flach-Bärte und Stanzen des Nadelöhrs,1 shows the wire section, the length of two needles, which forms the starting material, in a side view, on an enlarged scale,
F i g. 2 the workpiece after pressing,
F i g. 3 the workpiece after cutting off the flat beards and punching the eye of the needle,

F i g. 4 einen Schnitt gemäß Linie IV-IV in F i g. 3,
Fig.5 einen Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 1, und zwar in gegenüber F i g. 1 weiter vergrößertem Maßstab,F i g. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 3,
5 shows a section along line VV in FIG. 1, in relation to FIG. 1 further enlarged scale,

F i g. 6 einen Schnitt gemäß Linie VI-VI in F i g. 2, und zwar mit Ober- und Untermatrize,F i g. 6 shows a section along line VI-VI in FIG. 2, namely with upper and lower die,

F i g. 7 einen Schnitt durch das Abtrennwerkzeug vor Durchführung der Bart-Abtrennung und vor dem Stanzen des Nadelöhrs,F i g. 7 shows a section through the severing tool before performing the beard severing and before Punching the eye of the needle,

F i g. 8 einen abgelängten Drahtabschnitt in Seitenansicht von solcher Länge, die es ermöglicht, gleichzeitig zwei Nadeln herzustellen, irnd zwar unter Anwendung einer me'ir aufgeteilten Schrittfolge des Verfahrens,F i g. 8 shows a cut-to-length wire section in a side view of such a length that it is possible at the same time to make two needles, using them a divided sequence of steps in the process,

F i g. 9 das Werkstück nach dem Flachpressen des Kolbens als vorgezogene Maßnahme,F i g. 9 the workpiece after flattening the piston as a preferred measure,

Fig. 10 das Werkstück nach dem Formpressen des Ansatzes und Nadelschafts der Doppelnadel,Fig. 10 shows the workpiece after the compression molding of the Attachment and needle shaft of the double needle,

F i g. 11 das Werkstück nach dem Beschneiden unter Belassen eines Flach-dart-Restabschnitts als Zwischenabschnitt zwischen den gegeneinanderweisenden spitzenseitigen Enden der Doppelnadel,F i g. 11 the workpiece after trimming, leaving a remaining flat-dart section as an intermediate section between the pointed ends of the double needle facing each other,

Fig. 12 das Werkstück nach dem Formpressen der langen Rinn'S samt Öhrpartie und dem Vorpressen der NadelspitzeFig. 12 the workpiece after the compression molding of the long Rinn'S including the eye area and the pre-compression of the Needle point

Fig. 13 die Unteransicht hierzu unter Verdeutlichung der dabei miterzeugten Hohlkehle,13 shows the view from below with clarification the groove created in the process,

Fig. 14 das Werkstück in Darstellung wie Fig. !2,14 shows the workpiece in a representation like FIG. 2,

jedoch nach dem Lochen,but after punching,

Fig. 15 das Werkstück nach dem r.insenken (Verrunden des Loches) von der einen Seite her.Fig. 15 the workpiece after countersinking (rounding of the hole) from one side.

Fig. 16 das Werkstück nach dem Umwenden und Einsenken von der anderen Seite her,16 shows the workpiece after being turned over and countersunk from the other side,

Fig. 17 das Werkstück nach dem Beschneiden der Spitzen,17 shows the workpiece after the trimming Sharpen,

F i g. 18 das Werkstück nach dem Pressen der Spitzen und Trennen der beiden Nadeln voneinander,F i g. 18 the workpiece after pressing the tips and separating the two needles from each other,

Fig. 19 einen Schnitt gemäß Linie XIXXIX in f i g. 8, und zwar in gegenüber F i g. 8 weiter vergrößertem Maßstab.19 shows a section along line XIXXIX in f i g. 8, in relation to FIG. 8 further enlarged scale.

F i g. 20 einen Schnitt gemäß Linie XX-XX in F i g. 9.F i g. 20 shows a section along line XX-XX in FIG. 9.

Fig. 21 einen Schnitt gemäß Linie XXI-XXI in F i g. 10.21 shows a section along line XXI-XXI in F i g. 10.

Fig. 22 einen Schnitt gemäß Linie XXII-XXII in Fig. 11.FIG. 22 shows a section along line XXII-XXII in FIG. 11.

Fig. 2J einen .Schnitt gemäß Linie XXIII-XXiII in Fig. 12 undFig. 2J a .Schnitt along line XXIII-XXiII in Fig. 12 and

Fig. 24 einen Schnitt gemäß Linie XXIV-XXIV in F i g. 12.24 shows a section along line XXIV-XXIV in FIG. 12th

Der Rohling /ur Niihmaschinennadel-Herstellung wird von einem abgelängten Drahtabschnitt A gebildet (Fig. t). Dieser weist kreisrunden Querschnitt auf. Sein Durchmesser entspricht etwa dem des zylindrischen Nadclkolbens I. Beide Fnden des Drahtabschnittes sind bei 1' gefast. Die Gesamtlänge dieses Drahtabschnittes Λ entspricht dem Materialbedarf für die gleichzeitige Herstellung zweier Nähmaschinennadeln. Dieser Drahtabschnitt A wird in ein Preßwerkzeug gegeben, dessen Obermatrize mit 2 und dessen Untermatrize mit 3 bezeichnet is; (F i g. 6). Das Werkzeug ist so ausgerüstet, daß — außer dem Lochen der Öhrpartie Ö — mit einem Preßhub durch Qucrschnittsrcduzierung die endgültige Nadelform erzeugt wird. Das Werkstück weist danach im Bereich seines Kolbens 1 die übliche Abflachung 4 auf sowie den daran anschließenden kegelstumpfförmigen Ansät/ 5. Let/erer geht in den Nadelschaft 6 über, der in eine Nadelspitze 7 ausläuft. Kolbenscitig der Öhrpartie ist die übliche Hohlkehle 6' ebenso mitberücksichtigt (F i g. 3.4).The blank / for the production of sewing machine needles is formed from a cut wire section A (FIG. 1). This has a circular cross-section. Its diameter corresponds roughly to that of the cylindrical needle piston I. Both ends of the wire section are chamfered at 1 '. The total length of this wire section Λ corresponds to the material requirements for the simultaneous manufacture of two sewing machine needles. This wire section A is placed in a pressing tool, the upper die with 2 and the lower die with 3 is denoted; (Fig. 6). The tool is equipped in such a way that - in addition to the punching of the eye section - the final needle shape is produced with a pressing stroke by reducing the cross section. The workpiece then has the usual flattening 4 in the area of its piston 1 and the adjoining frustoconical seed / 5. The usual hollow fillet 6 'is also taken into account on the piston side of the eye area (FIG. 3.4).

Der Nadelschaft b nimmt die Form eines V-Profiles an zufolge des gleichzeitigen F.inpressens einer vom Ansatz 5 bis in den Spitzenbereich reichenden Nadelrinne 8.The needle shaft b takes the form of a V-profile due to the simultaneous pressing of one from the base 5 to the tip area Needle groove 8.

Das aufgrund der Querschnittsreduzierung und Rinnenbildung verdrängte Rohlingsmaterial tritt durch einen zwischen Ober- und Untermatrize 2, 3 belassenen beiderseitigen Werkzeugspalt Sp aus. Die sich bildenden Flach-Barte sind mit 9 bezeichnet. Deren Breite richtet sich nach dem Verdrängungsvolumen. Im Bereich des Ansatzes 5 wird weniger Material verdrangt als im .Spitzenbereich.The blank material displaced due to the cross-section reduction and the formation of grooves emerges through a tool gap Sp on both sides which is left between the upper and lower dies 2, 3. The flat whiskers that are formed are denoted by 9. Their width depends on the displacement volume. In the area of the approach 5 less material is displaced than in the .Spitzenbereich.

Die Flach-Bärte 9 bringen eine für den nächsten Verfahrensschritt vorteilhafte flachstreifenartige Breiien-Vergrößerung des Werkstücks: es ist um das Vielfache fiächenvergrößert und läßt sich aus diesem Grunde besser greifen und in die nächste Werkzeugstation einbringen und dort lagegerecht zentrieren. In dieser Werkzeugstation erfolgt dann das Stanzen des Nadelöhr;. 10. Bei dem Stanzen wird das Werkstück an seinen Flach-Bärten 9 zwischen den Backen einer Abtrennvorrichtung V festgehalten. Der Nadelschaft 6 selbst liegt in einem Unterstempel 11 mit Lochfenster 12 Der zugehörige Obersiempe! 13 besitzt einen Stanzvorsprung 14. Der Stanzvorsprung 14 iäufi von oben her in die zentrierend wirkende, im Querschnitt V-förmige sowie in ihrem V-Scheitel gerundete Rinne 8 ein. Unmittelbar nach dem Stanzen des Nadelöhrs 10 werden die beiden Flach-Bärte 9 zugleich abgetrennt, im vorliegenden Falle abgeschert, indem sich die vom Oberstempel dann mitgeschleppten Backen der Ab-The flat beards 9 bring about a flat-strip-like pulp enlargement of the workpiece, which is advantageous for the next process step: it is enlarged by a multiple and for this reason can be better grasped and brought into the next tool station and centered there in the correct position. The eye of the needle is then punched in this tool station. 10. During the punching, the workpiece is held by its flat whiskers 9 between the jaws of a severing device V. The needle shaft 6 itself lies in a lower punch 11 with a perforated window 12 The associated Obersiempe! 13 has a punching projection 14. The punching projection 14 runs from above into the channel 8, which has a centering effect and is V-shaped in cross section and rounded at its V apex. Immediately after punching the eye of the needle 10, the two flat beards 9 are separated at the same time, in the present case sheared off, in that the jaws of the detachment, which are then dragged along by the upper punch, are

• trcnn-Vorrichtung V relativ zum stehenbleibenden Unterstempcl 11 nach unten bewegen. Die entsprechende Zeitverzögerung wird durch Einschaltung eines Freiganges ν zwischen Obcrstcmpel 13 und der oberen Backe der Abtrennvorrichtung erreicht. Erst wenn die• trcnn device V relative to the stationary one Move lower temp 11 down. The corresponding The time delay is set by switching on a release ν between Obcrstcmpel 13 and the upper one Reached the jaw of the severing device. Only when the

' beiden seitlich des Stanzvorsprunges liegenden, höhenversetzt dazu angeordneten Schultern 15 auf die korrespondierenden Schultern 16 der oberen Backe der Abtrcnnvorriehtiin_· treten, wellen die als Schere wirkenden Backen im Sinne eines Abtrennens der'' Both sides of the punching projection, offset in height to arranged shoulders 15 on the corresponding shoulders 16 of the upper jaw of the Disconnect device, wave like scissors acting jaws in the sense of a separation of the

> Flach-Bärte 9 verlagert.> Flat beards 9 relocated.

Der Oberstcmpcl 13 kann durch Federn in Hochlage gehalten sein. Die Federn sind nicht näher dargestellt.The Oberstcmpcl 13 can be held in an elevated position by springs. The springs are not shown in detail.

In der Abtrennvorrichtung Γ kann auch bereits das Verrunden der Öhrkanten erfolgen.This can already be done in the disconnection device Γ The eye edges are rounded off.

Nach dem Vcrrundcn der Öhrkanten erhält die Spitze 7 ihre endgültige Form, und zwar entweder als gerundete oder als spitz zulaufende Spitze. Nach dem Fertigspitzen schließen die üblichen Behandlungsphasen an, wie Wärmebehandlung, Polieren. GalvanisierenAfter the edge of the eye has been rounded, the point is obtained 7 their final shape, either as a rounded or as a pointed tip. After this Ready-made tips close the usual treatment phases such as heat treatment, polishing. Electroplate

> und schließlich die Endkontrolle.> and finally the final inspection.

Beim nun folgenden Verfahrens- bzw. Ausführungsbeispiel wird die Bildung gleich zweier Nähmaschincnnadeln in eine größere Schrittfolge unterteilt. Die Kolben I werden in einer ersten Station eines taktgesteuerten Folgewerkzeuges an den freien Enden des Drahtabschnitts A belassen bzw. ausgebildet. Im Fall der Erzeugung eines Flachkolbens wird der kolbenbildende Endbereich entsprechend mit einer Abflachung 4 verschen (Fig. 9). F.inhergehend hiermit, läßt sich im ■ W'-ge des Prägens bereits eine Kennzeichnung oder Herkunftsangabc anbringen.In the case of the method or exemplary embodiment that now follows, the formation of two sewing machine needles is divided into a larger sequence of steps. The pistons I are left or formed at the free ends of the wire section A in a first station of a cycle-controlled subsequent tool. In the case of the production of a flat piston, the piston-forming end region is correspondingly given away with a flat 4 (FIG. 9). In connection with this, a marking or indication of the origin can already be attached in the ■ W'-ge of the embossing.

Von der ersten Station, in der die Abflachung 4 am Rohling erzeugt wird, gelangt das Werkstück in die zweite Station (Fig. 10). Hier nun erfolgt wieder das Formpressen dahingehend, daß das verdrängte Material im Bereich des Ansatzes 5 und des /u bildenden Nadelschaftes 6 in die Fuge zwischen Ober- und Untermatrize des Werkzeugs (hier nicht dargestellt) ausweicht. Durch Pressen entstehen durch die stattfindende Querschnittsreduzierung an den beiden gegenüberliegenden Drahtmaterialquerschnitten die seitlich vorstehenden Flach-Bärte 9. die vom dabei gebildeten kreisförmigen Nadelschaft- und Ansatz-Querschnitt frei als Flügel abstehen. Es wird auf die Schnittdarstellung in F' i g. 21 verwiesen.From the first station, in which the flat 4 is produced on the blank, the workpiece arrives at the second station (Fig. 10). Now that happens again here Compression molding to the effect that the displaced material in the area of the projection 5 and the / u forming Needle shaft 6 into the joint between the upper and lower dies of the tool (not shown here) evades. Pressing results from the cross-section reduction that takes place on the two opposite ones Wire material cross-sections the laterally protruding flat beards 9. those formed by the circular needle shaft and neck cross-section protrude freely as a wing. The section view in F 'i g. 21 referenced.

Der Ansatz 5 besitzt Kegelstumpfform. Die breitere Basis ist dem Kolben 1 zugewandt. Die Darstellung in Fig. 10 läßt, was Ansatz 5 und Schaft 6 betrifft, schon die endgültig-? Kontur wie ein Relief der zu bildenden Nadeln erkennen. Die diametral wurzelnden Flach-Bärte 9 lassen zwischen sich die quer konvex gekrümmten Mantelflächen A-/von Ansatz 5 und Schaft 6 stehen.The approach 5 has a truncated cone shape. The wider one The base faces the piston 1. The illustration in FIG. 10 does not, as far as approach 5 and shaft 6 are concerned the final-? Contour like a relief of the one to be formed Recognize needles. The diametrically rooted flat beards 9 leave the transversely convex curved ones between them Shell surfaces A- / of approach 5 and shaft 6 are.

In der dritten Station (Fig. 11) erfolgt nun das Beschneiden des Werkstücks. Der Schaft 6 erhält die Querschnittsform gemäß F i g. 22. Die flachen, vertikalen Trenn-Schnittflächen werden beim Rinnenpressen in einen Rundungsverlauf gedruckt, wenn dies formmäßig vorgesehen ist (Freiräume im Gesenk). Das Beschneiden ertolgt dergestalt, daß die Flach-Bärte 9 auf einem Längenabschnitt, der etwa dem der Endlänge des Nadeischaftes 6 entspricht, bis auf einen jenseits der zu bildenden Nadelspitzen 7 stehenden Zwischenabschnitt 9' entfernt bzw. abgetrennt werden. Hierdurch bleibenThe workpiece is then trimmed in the third station (FIG. 11). The shaft 6 receives the Cross-sectional shape according to FIG. 22. The flat, vertical separating cut surfaces are in a rounding course is printed if this is provided for in terms of shape (free spaces in the die). The pruning takes place in such a way that the flat beards 9 on a length section which is approximately that of the end length of the Nadeischaftes 6 corresponds, except for one beyond the to forming needle tips 7 standing intermediate section 9 'are removed or separated. By doing this, stay

ills Materialrest zwei diametral liegende Hügel Fsiehcn. die sich, wie die zuvor gebildeten Härte 9 raumparallel zur Abflachung 4 erstrecken. Der stehengebliebene /.wischenabschnitl 9' hai die Form eines mit der lungeren Seite quer zur Rohlingsachse ausgerichteten, rechteckigen Plättchens. Dessen Randkanten 9" können zur Anschlagbegrenzung genutzt werden.ills remains of material two diametrically lying hills Fsiehcn. which, like the previously formed hardness 9, are parallel to the space to the flattening 4 extend. The stopped /. Wischenabschnittl 9 'has the shape of a with the lean side aligned transversely to the blank axis, rectangular plate. Its 9 "edges can be used to limit the stop.

In der anschließenden Station vier (Fig. 12) erfolgt das Formpressen der langen, vom Ansatz 5 bis in den Spitzenbereich reichenden Nadelrinne 8, der Öhrpartie Ö und das Vorspressen der zu bildenden Spitze 7. Der Schaft f> der Nähmaschinennadel nimmt dabei die in Fig. 23 dargestellte abgestumpfte V-förmige Quer schnittsgestalt an. /\bcr auch andere Quersehniitsformen sind erreichbar, rund, quadratisch, polygon etc. Die Nadelrinnc 8 liegt symmetrisch. Die V-Spil/c ist, wie die V-Schenkclendcn. konvex gerundet. Der Rinnengrund dagegen weist eine konkave Ausrundung auf. die im wesentlii hen dem Fadcnquerschnitt entspricht. Heim I'r essen der unrpartie (./uriu iiein π um- vot μι ι-ssen uc-c Nadelspitze wird wiederum Material verdrängt. Dabei kommt es sowohl im Bereich der öhrseitigcn Nadelrinne 8 als auch im spitzenscitigen Feldbereich beidseitig zu seitwärts vorstehenden flügelartigcn Ansätzen 9'", die zusammen etwa den Grundriß eines Schallkörpers von bekannten Saiteninstrumenten aufweisen, wobei der größere Bauchabschnitt dem stehengebliebenen Zwischenabschnitt 9' direkt benachbart ist. d. h. unmittelbar an diesen anschli· Bt.In the subsequent station four (Fig. 12) is carried out the compression molding of the long f from the neck 5 to extending into the tip region needle groove 8, the Öhrpartie east and the pilot presses the 7th to forming tip, the shaft> the sewing machine needle assumes the in Figure 23 shown truncated V-shaped cross-sectional shape. / \ bcr other shapes of the cross-section are also achievable, round, square, polygonal, etc. The needle groove 8 is symmetrical. The V-Spil / c is like the V-Schenkclendcn. convex rounded. The bottom of the channel, on the other hand, has a concave fillet. which essentially corresponds to the thread cross-section. At home in the unrpartie (./uriu iiein π um- vot μι-ssen uc-c needle point, material is again displaced. In the area of the eye-side needle groove 8 as well as in the pointed field area, wing-like protrusions protrude laterally on both sides 9 '″, which together have roughly the outline of a sound body of known string instruments, the larger belly section being directly adjacent to the intermediate section 9' that has remained, ie directly adjoining it.

Der spitzenbildendc Anteil des Formpressen besteht hier darin, den Spitzenbereich, ausgehend vom allgemeinen Suiaftdurehmesser. schneidenförmig abzuplatten So entsteht eine dachförmige, beidseitig auf das Niveau des dabei selbst auch weiter abgeplatteten, stehengebliebenen Zwischenabschnitts 9' abfallende, kcilformbildende Schrägung Sch. Bei diesem Preßvorgang verschwindet dort ,ilso der kreisförmige Nadelschaftabschnitt 6". Das Zwischenstück 9' verbreitert sich dadurch noch etwas. Das nun völlig abgeplattete Zwischenstück 9' kann als Zentrierhilfe oder zusätzliche Ausrichthilfe zu den Randkanten 9" ein Paßloch /. aufweisen (Fig. 12. strichpunktierter Kreis), welches mit einem Paßstift des Werkzeuges zusammenwirkt.The point-forming part of compression molding here consists in the point area, starting from the general Suiaftdurehmesser. To be flattened in the form of a cutting edge This creates a roof-shaped incline Sch, which slopes downwards on both sides to the level of the intermediate section 9 'which is also further flattened and which has remained standing. During this pressing process, the circular needle shaft section 6 "disappears there. The intermediate piece 9 'widens somewhat as a result. have (Fig. 12. dash-dotted circle), which cooperates with a dowel pin of the tool.

Wie am umgewendeten Werkstück in Pig. Ii erkennbar, ist im Bereich der Öhrpartie Ö auch bereits die sogenannte Hohlkehle 6' mitgepreßt worden, welche sich auf der der Nadelrinne 8 gegenüberliegenden Seite des Nadelschaftes 6 erstreckt. Dazu gehört auch die gleichzeitige Ausbildung der kurzen Rinne 17. Das Öhr selbst ist noch nicht gelocht. Es ist nur vorgeprägt und zum erleichterten Verständnis in den Fig. 12 und 13 schon als Nadelöhr mit 10 gekennzeichnet. Die Tiefe der Vorprägungen ist in F i g. 24 durch den Prägegrund in diesem Stadium wiedergebende Linien 10' und 10" kenntlich gemacht.As with the turned workpiece in Pig. Ii recognizable, the so-called fillet 6 'has already been pressed in in the area of the eye area Ö, which extends on the side of the needle shaft 6 opposite the needle groove 8. That includes also the simultaneous formation of the short groove 17. The eye itself is not yet perforated. It is only pre-stamped and already marked with 10 as the eye of a needle in FIGS. 12 and 13 for easier understanding. The depth of the knockouts is shown in FIG. 24 lines representing the reason at this stage 10 'and 10 "marked.

Das Lochen des Öhrs 10 geschieht erst in der fünften Station des Werkzeuges (Fig. 14). Hier wird der öhrbildende Bereich vollends durchstochen. Dies kann äußerst exakt vor sich gehen, da der gesamte Spitzenbereich durch den verbliebenen Zwischenabschnitt 9' der Flach-Bärte 9 und auch durch die zusätzlichen Ansätze 9'" gut positionier- und festhaltbar ist. Hinzu kommt, daß die quer zur Lochungsrichtung anThe eye 10 is only punched in the fifth station of the tool (FIG. 14). Here is the ear-forming area completely pierced. This can be done extremely precisely as the entire Tip area through the remaining intermediate section 9 'of the flat beards 9 and also through the additional approaches 9 '"is easy to position and hold. In addition, the transverse to the perforation direction

den Seitenflanken des Nadelschaftes stehenden Ansätze 9'" praktisch eine Art seitlicher Stnbilisierungsrippc bilden, die einer ungewollten Formveränderung im Bereich der Öhrpartie wirksam entgegenstehen.Approaches 9 '″ standing on the side flanks of the needle shaft are practically a kind of lateral stabilization ribs form that effectively oppose an undesired change in shape in the area of the eye area.

In der nächsten Station, der sechsten, erfolgt das Einsenken des Öhrs von der einen Nadelseite her (Fig. 15). In der siebten Station (Fig. IG) geschieht das Einsenken von der anderen Seite her. Unter Einsenken ist das sogenannte Verrunden der einen scharfen Grat aufweisenden Kanten R des Öhrloches zu verstehen.In the next station, the sixth, the eye is lowered from one side of the needle (Fig. 15). In the seventh station (Fig. IG), the sinking takes place from the other side. Countersinking is to be understood as the so-called rounding of the edges R of the eye hole, which edges R have a sharp burr.

Das Werkstück kommt danach in die achte Station. Diese Station (F ig. 17) ist dem Beschneiden der Spitze 7 vorbehalten. Die Spitze ist in der Ebene der V-Achse ja bereits beidseitig abgeflacht. In eiern nun in Fig. 17 erfolgenden Beschneiden wird eine ebenso dachfurmigi· bzw. keilformbildcnde Abflachung senkrecht dazu !irgend geschnitten. Die Schnittlinien sind nut T bezeichnet. Es ist eine Art Pyramidenspitze mit quadratischem Grundriß bzw. Querschnitt erzielt. Das „, Fig. 17 dargestellte Abfaüsüick. bestehend :·.·.!« den! Zwischenstück 9' und gegebenenfalls den Ansätzen 9'". ist in strichpunktierten Linien wiedergegeben.The workpiece then goes to the eighth station. This station (Fig. 17) is reserved for trimming the tip 7. The tip is already flattened on both sides in the plane of the V-axis. In the trimming now taking place in FIG. 17, a flattening which is also roof-shaped or wedge-shaped is cut perpendicularly to it. The cutting lines are designated groove T. A kind of pyramid tip with a square plan or cross-section is achieved. The illustration shown in Fig. 17. consisting of: ·. ·.! «den! Intermediate piece 9 'and, if necessary, the projections 9'". Is shown in dash-dotted lines.

In der anschließenden neunten Station (F ig. IH) wird das endgültige individuelle Formpressen det Spitze bewirkt. Der bis dahin vom Zwischenabschnitt 9' räumlich in Anspruch genommene Bereich steht für das weitere Ausspitzen der Spitze zur Verfugung. Die Abfall-Kontur des genannten Zwischenabschnitts 9' ist hier in strichpunktierten Linien nochmals angedeutet.In the subsequent ninth station (Fig. IH) causes the final individual compression molding of the tip. Until then, from the intermediate section 9 ' Spatially occupied area is available for further sharpening of the tip. the The waste contour of said intermediate section 9 'is indicated again here in dash-dotted lines.

Das erzeugte Werkstück - unter Berücksichtigung des Doppelnadel-Fertigungsverfahrens in der geschilderten Art handelt es sich um zwei Werkstücke - wird der weiteren Behandlung zugeführt, wie Wärmebehandlung. Gleitschleifen. Vernickeln und Richten.The workpiece produced - taking into account the double-needle manufacturing process in the depicted Art it is about two workpieces - is sent for further treatment, such as heat treatment. Slide grinding. Nickel plating and straightening.

Die Belassung eines im Bereich der Nadelspitze 7 durchgehend stehenbleibenden Restabschnitts der Flach-Bärte 9 erweist sich im Zusammenwirken mit den im Verfahren noch hinzukommenden Ansätzen 9'" als vorteilhafte Stabilisierung des im Grunde genommen schwächsten Abschnitts des Nadelkörpers. Durch fassendes Einklemmen dieser abgeplatteten Partie während des Lochens, wie schon gesagt, ist eine äußerst präzise Fertigung möglich. Diese auch als Orienticrungs- und Wendehilfe dienende abgeplattete Partie darüber hinaus noch als Materialbrück im Bereich der gegeneinander gerichteten Spitzen einer Doppelnadel zu nutzen, bringt beste Fertigungsvoraussetzungen in Automaten selbst bei hohem Nadeldurchsatz.Leaving a remaining section of the remaining continuously in the area of the needle tip 7 Flat beards 9 turns out to be in cooperation with the approaches 9 '"which are still added in the process advantageous stabilization of what is basically the weakest section of the needle body. By grasping this flattened area during the punching, as already said, is extreme precise manufacturing possible. This flattened section, which also serves as an orientation and turning aid in addition, as a material bridge in the area of the opposing tips of a double needle to use, brings the best production conditions in machines even with high needle throughput.

Das in den Fig. 2. 6 bzw. 10, 21 wiedergegebene Zwischenprodukt besitzt zwei etwa im Nennmaß des Nadelschaftes 6 liegende, spiegelbildlich einander gegenüberliegende Mantelflächen M eines Kirnquerschmtts K (etwa Schaft bzw. Ansatzquerschniu), von dem die seitlich vorstehenden Flach-Bärte 9 ausgehen. Deren Gesamt-Materialquerschnitt Sl und B 2 entspricht der Differenz zwischen Kolbenquerschnitt Q (Fig. 19) und dem Kernquerschnitt K. The intermediate product shown in FIGS. 2, 6 and 10, 21 has two mirror-image opposing lateral surfaces M of a Kirnquerschmtts K (such as a shaft or neck cross-section), of which the laterally protruding flat beards 9 go out. Their total material cross-section Sl and B 2 corresponds to the difference between the piston cross-section Q (FIG. 19) and the core cross-section K.

Die querseitige Verdrängung der Werkstoffe läßt sich so weit treiben, daß durch einen Preßhub schon praktisch 90% der Nadeloberfläche — verteilt auf Ober- und Unterseite des Rohlings — als fertige Endform vorliegen.The transverse displacement of the materials can be driven so far that one press stroke practically 90% of the needle surface - distributed on the top and bottom of the blank - as finished The final form is available.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

1 claims:

1. Verfahr «... for the production of sewing machine needles from a cylindrical wire section by compression molding, in which, starting from a wire section diameter corresponding to the thickness of the needle piston, the wire section is reduced over at least the length of the needle shaft and the attachment approximately to their end cross section and in which in the area of the needle shaft needle or thread grooves are pressed in from the curved outer surfaces of the wire section to produce a flattening, which is reduced in its lateral extension in a subsequent step, characterized in that the cross-section reduction by pressing opposite wire material cross-sections to laterally protruding flat -Beards (9) takes place, between which the lateral surfaces (M) lying in the final diameter are left and that the reduction of the lateral stretching takes place by cutting off the flat beards (9).

2. The method according to claim 1, characterized in that that together with the pressing of the flat beards (9) the pressing of the needle grooves (8, 17) he follows.

3. The method according to claim 1, characterized in that the severing of the flat beards (9) takes place when punching the eye of the needle (10)

4. The method according to claim 1, characterized in that that when pressing the flat beards (9) at the same time sine cross-sectional profile of the piston (1) is pressed.

5. The method according to claims n 1, characterized in that that when processing a double needle j, blank between the with. .distance to each other arranged and facing tips (7) of the needles of the double needle blank one from the Flat beards (9) formed when they were separated Intermediate section (9 ') is left to stand.

6. The method according to claims 1, 4 and 5, characterized in that after the separation of the flat bearie (9) in the pressing of the eye part (Ö) and the pre-pressing of the needle tip (7) and the pressing of the needle groove ( 8) again laterally protruding beard-like extensions (9 '") located in the tip-side end area are pre-pressed, which adjoin the intermediate section (9'), so that a groove (6 ') is also formed, whereupon the blank is punched into its needle eye ( 10), after which a countersinking from this side and then turning over the blank in the press tool takes place (Fig. 14) to cause the needle eye (10) to be countersunk on the other side, and then press and trim the tip (7), furthermore the separation of the beard-like extensions (9 '") together with the intermediate section (9') takes place.

7. Intermediate product in the manufacture of sewing machine needles by compression molding a cylindrical wire section of approximately the diameter of the piston, characterized in that two approximately the nominal size of the needle shaft (6), mirror-inverted opposite convex lateral surfaces (M) of a core cross-section (K) are present , from which laterally protruding flat beards (9) emanate, whose Ge-Mimt material cross section (B 1 and BT) corresponds approximately to the difference between piston cross section (Q) and core cross section ^.