DE2737648A1

DE2737648A1 - Sewing machine needle mfr. - by stamping out blanks from metal strip provided with perforations and bending into arcuate shape before sepg. from strip

Info

Publication number: DE2737648A1
Application number: DE19772737648
Authority: DE
Inventors: Horst Lange
Original assignee: RHEIN NADEL MASCHINENNADEL
Current assignee: RHEIN NADEL MASCHINENNADEL
Priority date: 1977-08-20
Filing date: 1977-08-20
Publication date: 1979-03-08
Also published as: DE2737648C2

Abstract

Sewing machine needles are produced in a sequence of operative steps from a strip provided with marginal perforations by delineating the blanks of the needles in two steps using die-stamps, forming the eyelet with a chamfer. The blanks are spread laterally such that the recesses are compensated for and then folding arcuately the needle shank and shaft. Processing on expensive machine tools is dispensed with.

Description

Nähmaschinennadel und Verfahren zu ihrer Sewing machine needle and method for its

Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf eine Nähmaschinennadel mit sich in Längsrichtung erstreckender, an der Seitenflanke des Kolbens vorgesehener Abflachung. Manufacturing The invention relates to a sewing machine needle with one that extends in the longitudinal direction and is provided on the side flank of the piston Flattening.

Auf dem Sektor Näiimaschinennadel-Fabrikation bildet meist Draht das Ausgangsmaterial. Dieser wird abgelängt und verformt. Die Ausgangsstärke entspricht der des Nadelkolbens. Die öhrseitige Partie und der eigentliche Nadelschaft sind demgegenüber querschnittsreduziert. Die Abflachung an der Seitenflanke des Kolbens erfolgt durch Schleifen oder dergleichen. Eine solche Abflachung soll die gebrauchsgerechte Zuordnung der Nadel an der Nadelstange bzw. dem -Halter sicherstellen.In the sewing machine needle manufacturing sector, wire is mostly used Source material. This is cut to length and deformed. The output strength corresponds that of the needle piston. The eye-side part and the actual needle shaft are in contrast, reduced cross-section. The flat on the side flank of the piston is done by grinding or the like. Such a flattening is intended to be appropriate for use Ensure that the needle is assigned to the needle bar or holder.

Durch die DT-PS 375 433 ist es bekannt, Nähmaschinennadeln aus einem Blechstreifen herzustellen mit dem Ziel, eine röhrenförmige Nadel zu schaffen. Zur Bildung des Kolbens ist der entsprechende Blechzuschnitt gro#flächiger gehalten, so daß unter Einrollen das typische, verdickte Kolbenende entsteht. Dieser Vorschlag ist mehr theoretischer Art. Da der Durchmesser des Nadelschaftes meist unter 1mm liegt, läßt sich die notwendige Einrollpräzision mit bekannten Mitteln nicht realisieren, vor allem, wenn noch eine überlappende, klaffende Einrollung gewählt ist zur Bildung der Fadenschutz-Rinnenpartie. Ein Kolben-Abflachung fehlt.Through the DT-PS 375 433 it is known to sew sewing machine needles from one Manufacture sheet metal strips with the aim of creating a tubular needle. To the Formation of the piston, the corresponding sheet metal blank is kept larger, so that the typical, thickened end of the piston arises when it is rolled up. This suggestion is more of a theoretical nature. Since the diameter of the needle shaft is usually less than 1mm the necessary rolling precision cannot be achieved with known means, especially if an overlapping, gaping curl is selected for formation the thread guard channel section. A flattened piston is missing.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Nähmaschinennadel trotz Verwendung streifenförmiger Zuschnitte als Ausgangsmaterial in hoher Präzision ohne zerspanende Bearbeitung auch bezüglich der Kolbenabflachung vollautomatisch und somit wirtschaftlich herzustellen.The object of the invention is to provide a sewing machine needle of the generic type despite the use of strip-shaped blanks as the starting material in high precision without machining, also with regard to the piston flattening fully automatic and therefore economical to manufacture.

Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Abflachung aus zwei mit Abstand zueinander angeordneten Stirn-Teilflächen einer in Querrichtung gebogenen Platine gebildet sind, welche Flächen durch eine Mulde voneinander getrennt sind. Der gewählte Bogenverlauf bringt eine praktisch U-profilierte, somit hochstabile Kolbenzone trotz Verwendung einer Platine als Ausgangsmaterial. Die Abflachung ist günstigst erzielt, indem einfach die seitlichen Schmalflächen des Platinen-Zuschnitts genutzt werden. Bei einem der Kreisform angenäherten Querschnitt kann die '|Schneidende" so gelegt werden, daß bei noch großem Grundquerschnitt ein möglichst weiter Abstand der Stirnflächen zueinander gegeben ist. Die Mulde kann auch gegebenenfalls unter Ausfüllung z. B. mit farbigem Kunststoff zur Aufnahme von Kennzeichnungsmitteln dienen.This object is achieved according to the invention in that the flattening from two spaced end faces, one in the transverse direction curved plate are formed, which surfaces are separated from each other by a trough are. The chosen curve course results in a practically U-profiled, thus highly stable Piston zone despite the use of a blank as the starting material. The flattening is best achieved by simply opening the narrow side surfaces of the blank be used. In the case of a cross-section approximating the circular shape, the '| cutting end " be placed in such a way that, if the basic cross-section is still large, the greatest possible distance of the end faces is given to each other. The trough can also, if necessary, under Completion z. B. with colored plastic to accommodate identification means to serve.

In vorteilhafter Ausbildung des Gegenstandes der Erfindung weist die Kolbenendfläche eine mittlere, in Achsrichtung weisende Einziehung auf. Hier setzt in günstiger Weise die Verbindungsbrücke zum verbleibenden Abfallgitter der Platine an, so daß die Sollbruchstelle selbst nicht die anschlagende Kolbenstirnfläche bildet und daher auch nicht der Nachbearbeitung bedarf. Die Platinenrandzone kann ferner in der Lieferpackung als Nadelträger dienen.In an advantageous embodiment of the subject matter of the invention, the The piston end face has a central indentation pointing in the axial direction. Here sets the connecting bridge to the remaining waste grid on the board is advantageous so that the predetermined breaking point itself does not form the abutting piston face and therefore not the post-processing requirement. The board edge zone can also serve as a needle carrier in the delivery package.

Die weitere Maßnahme, daß erfindungsgemäß die beiderseits der Einziehung stehenden, etwa trapezförmigen Grundriß aufweisenden Lappen unter Bildung einer Anschlagfläche konvergieren, bringt einen sauberen Kolbenabschluß.The further measure that, according to the invention, both sides of the recovery standing, approximately trapezoidal plan exhibiting lobes to form a Converge stop surface, brings a clean piston finish.

Dadurch, daß erfindungsgemäß die Nadelrinne sich zum Kolben hin verbreitert und auf der der Mulde gegenüberliegenden Seite liegt, ist zum einen die angestrebte Querstabilität auch am Nadelschaft erreicht und zum andern praktisch ein Rinnentrichter geschaffen.In that, according to the invention, the needle groove widens towards the piston and is on the opposite side of the trough, on the one hand is the desired one Transverse stability also achieved on the needle shaft and, on the other hand, practically a channel funnel created.

Die entgegengesetzten Profi lierungsrichtungen führen im bereich der Übergangsstelle zwischen Kolben und Schaft zufolge der möglichen Überlappung der Profilierung zu der angestrebten hohen Gesamtstabilität der Nadel.The opposite profile directions lead in the area of the The transition point between the piston and the shaft as a result of the possible overlap of the Profiling for the desired high overall stability of the needle.

Diese Nadel läßt sich in vorteilhafter Weise durch die nachstehenden Verfahrensschritte wirtschaftlich herstellen dergestalt, daß die einzelnen Nadeln schrittweise aus einem Platinen-Streifen quer zur Streifenlängsrichtung nebeneinanderliegend freigestanzt, anschließend gelocht, daran anschließend im Bereich des Kolbens unter Bildung der Mulde und Ausrichtung der Stirn-Teilflächen formgepreßt werden und daran anschließend die zur durchlaufenden Platinenrandzone reichende, an der Kolbenstirnfläche mündende und gegenüber der Kolbenstirnfläche querschnittskleinere Haltebrücke durch trennt wird.This needle can be advantageously made up of the following Manufacturing process steps economically in such a way that the individual needles step by step from a strip of circuit board lying next to each other transversely to the longitudinal direction of the strip punched free, then perforated, then below in the area of the piston Formation of the trough and alignment of the end faces are compression molded and to it then the one on the piston face that extends to the blank edge zone that runs through it opening and, compared to the piston face, with a smaller cross-section separates.

In dieses Stanz-Formpreßverfahren kann auch die Rinnenbildung einbezogen sein. Es lassen sich einhergehend damit die speziellen Schaftquerschnitte rund, eckig oder flach und Spitzen-Formen ausbilden; so kann kolbenseitig des Nadelöhrs eine Ausbiegung berücksichtigt sein.The formation of grooves can also be included in this stamping and compression molding process be. Along with this, the special shaft cross-sections can be rounded, square or flat and pointed shapes; so can on the piston side of the needle eye a deflection must be taken into account.

Weitere Vorteile und Einzelheiten sind nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungs- und Fertigungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf die Platine unter Verdeutlichung der Stanz/Formpreßfolge, Fig. 2 den über eine Haltebrücke noch mit der Platinenrandzone verbundenen Nadelkolben in perspektivischer Einzeldarstellung, Fig. 3 denselben im Anschluß an einen letzten Formvorgang und bei bereits durchtrennter Haltebrücke, Fig. 4 einen Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 1, Fig. 5 das Nadelöhr in Draufsicht, und zwar in einer Fertigungszwischenphase der Nadel, Fig. 6 die Nadel in Teildarstellung unter Verdeutlichung der Übergangszone zwischen Nadelkolben und Nadelschaft, Fig. 7 den Schnitt gemäß Linie Vil-Vil in Fig. 6, Fig. 8 den Querschnitt gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 6, Fig. 9 den Querschnitt gemäß Linie IX-IX in Fig. 6, Fig.10 den Querschnitt gemäß Linie X-X in Fig. 6 und Fig.11 den Schnitt#gemäß Linie XI-XI in Fig. 6.Further advantages and details are shown below with the aid of a drawing illustrated embodiment and manufacturing example explained in more detail. It shows: Fig. 1 is a plan view of the board showing the punching / compression molding sequence, 2 shows the needle piston still connected to the plate edge zone via a retaining bridge in a perspective individual representation, FIG. 3 the same following a last one Forming process and if the retaining bridge has already been severed, Fig. 4 a Section along line IV-IV in Fig. 1, Fig. 5, the eye of the needle in plan view, namely in an intermediate production phase of the needle, FIG. 6 the needle in partial representation showing the transition zone between the needle piston and the needle shaft, Fig. 7 shows the section according to line Vil-Vil in FIG. 6, FIG. 8 shows the cross section according to line VIII-VIII in Fig. 6, Fig. 9 shows the cross section according to line IX-IX in Fig. 6, Fig. 10 the cross section according to line X-X in FIG. 6 and FIG. 11 the section # according to line XI-XI in Fig. 6.

Die Nähmaschinennadel besitzt einen Kolben 1, der sich in den querschnittskleineren Schaft 2 fortsetzt, welcher endseitig zu einer Spitze 3 ausgebildet ist, in deren Nähe das Ohr 4 liegt.The sewing machine needle has a piston 1, which is in the smaller cross-section Shank 2 continues, which is formed at the end to a tip 3, in the Near the ear 4.

Das Ausgangsmaterial zur Herstellung dieser Nadel ist ein Platinenstreifen 5 (vergl. Fig. 1).The starting material for the manufacture of this needle is a strip of circuit board 5 (see Fig. 1).

Seine rechtsseitige Randzone 6 ist perforiert. Diese Maßnahme dient dem Schrittvorschub des Platinen-Streifens. Die Einzellöcher sind mit 7 bezeichnet. Sie sind in Reihe ausgerichtet und weisen gleichen Abstand zueinander auf. In sie greifen nicht näher dargestellte Transportfinger des Stanz/Formpreßwerks ein.Its right-hand edge zone 6 is perforated. This measure serves the step feed of the circuit board strip. The individual holes are labeled 7. They are aligned in a row and are equally spaced from one another. In her not shown in detail transport fingers of the punching / compression molding engage.

Die Nadelgrundform wird in zwei Stanzetappen freigeschnitten.The basic needle shape is cut free in two punching stages.

Die entsprechenden Stationen sind mit A und B bezeichnet. In der Station A wird der dem späteren Nadelschaft 2 entsprechende Abschnitt 2' freigeschnitten, in der Station B hingegen der dem späteren Kolbenschaft 1 entsprechende Abschnitt 1'. Das erste Stanzwerkzeug ist mit 8 und das zweite Standzwerkzeug mit 9 bezeichnet.The corresponding stations are labeled A and B. In the station A the section 2 'corresponding to the later needle shaft 2 is cut free, in station B, however, the section corresponding to the later piston skirt 1 1'. The first punching tool is denoted by 8 and the second standing tool is denoted by 9.

Das erste Stanzwerkzeug 8 besitzt beidseitig im Bereich des noch zu lochenden öhr flach-bog#nförmige Schneidvorsprünge lo.The first punching tool 8 is still closed on both sides in the area of the perforated eye flat-curved cutting projections lo.

Diese stanzen an der Nadelrundform im Bereich der späteren Öhr-Lochuns einander gegenüberliegende Nischen 11 aus (vergl.These punch on the needle round shape in the area of the later eye holes opposing niches 11 (cf.

strichpunktierte Linien in Fig. 5).dash-dotted lines in Fig. 5).

Die einzelnen, schrittweise aus dem Platinenstreifen 5 ausgestanzten, quer zur Streifenlängsrichtung bzw. zur Vorschubrichtung x ebenengleich nebeneinanderliegenden Nadeln werden nun in der Station C gelocht. Es handelt sich um eine langlochartige Durchbrechung. Das im Bereich der Loch-Längsränder 12 verdrängte Material füllt die Nischen 11 aus, so daß wieder ein glatter, d.h. in die Spitzenrundung 13 einmündender Kantenverlauf gegeben ist.The individual, step-by-step punched out of the circuit board strip 5, transversely to the longitudinal direction of the strip or to the feed direction x lying next to one another at the same level Needles are now punched in station C. It is a slot-like one Breakthrough. The material displaced in the area of the longitudinal edges of the hole 12 fills the niches 11 out, so that a smooth one, i.e. one that opens into the rounded tip 13 Edge course is given.

In der Station D erfolgt ein Einsenken D insofern, als hier das ohr 4 ein- oder bereits beidseitig die charakteristische trichterförmige Aufweitung 14 erhält.In station D there is a lowering D insofar as here the ear 4 the characteristic funnel-shaped widening on one or both sides 14 receives.

Die Station E ist dem Prägen vorbehalten. Hier kann im Bereich des den Kolben bildenden Abschnittes 1' die übliche Kennzeichnung wie Herkunftsangabe etc. aufgebracht werden.Station E is reserved for embossing. Here, in the area of the the piston forming section 1 'the usual marking such as indication of origin etc. are applied.

In der nächsten Station F erfolgt nun das Formen des Kolbens 1 durch Querbiegen dieses Platinen-Abschnittes 1' um die Nadelachse y-y, wonach die dortigen Stirn-Teilflächen 15 der Platine eine durch die Linie z-z in Fig. 7 gekennzeichnete Abflachung an der Seitenflanke des Kolbens 1 bilden. Der Kolbenquerschnitt ist hiernach etwa U-förmig, wobei der gewölbte Kolben-Mantelabschnitt Zylinderform aufweist. Die Stirn-Teilflächen 15 sind durch die dazwischen verbleibende Mulde 16 voneinander getrennt. Durch den Umform- bzw. Formpreßvorgang verschmälern sich die U-Schenkel nach außen hin leicht.In the next station F, the piston 1 is now shaped Transverse bending of this sinker section 1 'around the needle axis y-y, after which the local one End faces 15 of the board are indicated by the line z-z in FIG. 7 Form a flat on the side flank of the piston 1. The piston cross-section is shown below approximately U-shaped, with the domed piston skirt section Cylindrical shape having. The end faces 15 are through the trough remaining between them 16 separated from each other. The reshaping or compression molding process narrows the U-legs slightly towards the outside.

In der nächstfolgenden Station G wird sodann die Rinne 17 gepreßt. Diese verläuft in der Nadellängsachse y-y und geht spitzenseitig in den trichterförmigen rohrrand 14 über.In the next station G, the channel 17 is then pressed. This runs in the needle longitudinal axis y-y and goes into the funnel-shaped one on the tip side pipe edge 14 over.

Die Rinnenbildung führt am Nadelschaftes 2 zu einer sich bis in den dhr-Bereich fortsetzenden, jedoch deutlich querschnittkleineren U-Profilierung. Deren U-öffnung weist allerdings in Gegenrichtung zur die Mulde 16 bildenden U-öffnung des Nadelkolbens 1. In der Station G erfolgt auch das Formen der Nadelspitze 3 und ggfs. das Ausformen einer jenseits des Ohr 4 liegenden Auskehlung 18.The groove formation leads on the needle shaft 2 to a down in the U-profile continuing the dhr area, but with a significantly smaller cross-section. Its U-opening, however, points in the opposite direction to the U-opening forming the trough 16 of the needle piston 1. In station G, the needle tip 3 and are also shaped possibly the shaping of a groove 18 lying on the other side of the ear 4.

Die Nadeln bleiben in allen Stationen über eine Halte-bzw.The needles remain in all stations via a holding or.

Materialbrücke 19 mit der Platinenrandzone 6 in Verbindung.Material bridge 19 with the blank edge zone 6 in connection.

Diese Haltebrücke ist trapezförmig gestaltet. Die längere Trapezkante liegt platinenrandzonenseitig. Die querschnittskleinere Trapezrandkante steht mit der Stirnfläche 20 des Nadelkolbens 1 in Verbindung.This retaining bridge is trapezoidal in shape. The longer trapezoidal edge lies on the edge of the board. The edge of the trapezoid with the smaller cross-section stands with the end face 20 of the needle piston 1 in connection.

Diese gegenüber der allgemeinen Kolbenstirnfläche 20 wesentlich querschnittskleinere Haltebrücke 19 bildet eine Sollbruchstelle, über die die Nadel leicht und nachbearbeitungsfrei vom Platinenstreifen 5 abgetrennt werden kann.This compared to the general piston face 20 substantially smaller in cross-section Holding bridge 19 forms a predetermined breaking point through which the needle can be easily and without reworking can be separated from the circuit board strip 5.

Dies kann an einer folgenden Station erfolgen. Die Nadeln können aber auch am Platinenstreifen sitzend angeboten werden, in welchem Fall die Platinenrandzone 6 praktisch den Träger bildet.This can be done at a following station. But the needles can can also be offered seated on the board strip, in which case the board edge zone 6 practically forms the carrier.

Das Stanzwerkzeug 9 besitzt eine T-förmigen Umriß umschreibende Schneide, wobei die T-Schenkel 21 sich noch in leicht divergierende, im wesentlichen in Richtung des T-Steges 22 ausgerichtete Vorsprünge 23 fortsetzen. Die Divergenz führt einerseits zu der trapezförmigen Haltebrücke 19 und andererseits zufolge in Richtung der Platinenrandzone konvergierender Schneidkantenabschnitte 24 der T-Schenkelinnenseiten zu einer Einziehung 25 im Bereich der Kolbenend- bzw. Stirnfläche 20. Entsprechend bleiben beiderends der Einziehung 25 trapezförmigen Grundriß aufweisende, sich zum freien Ende hin verjüngende Lappen 26 stehen. Die gegenüber der Einziehung 25 vorspringenden Stirnflächen-Abschnitte 27 bilden eine End-Anschlagfläche. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind dort die Lappen 26 noch gegeneinandergebogen, so daß eine zusammenhängende, aus den Einzelflächen-Abschnitten 27 gebildete, nadelmittig liegende Anschlagfläche erzielt ist. Die Sollbruchstelle liegt gegenüber dieser Fläche 27 ebenfalls noch zurückversetzt. Sie tritt mit dem Höhlungsgrund der Nadelstange nicht in Berührung. Das Einziehen der Lappen bis in die in Fig. 3 veranschaulichte berührende Lage führt zu einer weiteren Stabilisierung des Kolbenendbereichs.The punching tool 9 has a T-shaped contour circumscribing cutting edge, wherein the T-legs 21 are still slightly diverging, essentially in the direction of the T-bar 22 aligned projections 23 continue. The divergence leads on the one hand to the trapezoidal retaining bridge 19 and, on the other hand, in the direction of the board edge zone converging cutting edge portions 24 of the T-leg inner sides to a retraction 25 in the area of the piston end or end face 20. Both ends accordingly remain the collection 25 having a trapezoidal plan, towards the free end tapering lobes 26 are available. The end face sections protruding from the recess 25 27 form an end stop surface. As can be seen from Fig. 3, there are the tabs 26 still bent against each other, so that a coherent, from the individual surface sections 27 formed, needle-center lying stop surface is achieved. The predetermined breaking point lies also set back with respect to this surface 27. She steps with the bottom of the cavity the needle bar is not in contact. The pulling in of the flaps up to the position shown in Fig. 3 illustrated contacting position leads to a further stabilization of the piston end area.

Die entgegengesetzten Profilierungen treten im Übergangsbereich zwischen Kolben 1 und Schaft 2 in eine gewisse Überlappung. So zeigt die mittlere Schnittzone (vergl. Fig. 9) noch den Wölbungscharakter des Kolbens, dabei aber auch schon den Ansatz der Rinnenbildung. Die Rinne 17 fällt in dieser Querschnittszone relativ flach aus. Dies führt zu einer etwa deltaartigen Verbreiterung 17' der Rinne in Richtung des Kolbens 1.The opposite profiles occur in the transition area between Piston 1 and shaft 2 in a certain overlap. So shows the middle cutting zone (see. Fig. 9) nor the arching character of the piston, but also the Approach of the channel formation. The channel 17 falls relatively in this cross-sectional zone flat out. This leads to an approximately delta-like widening 17 'of the channel in FIG Direction of the piston 1.

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Claims

Claims 1. Nänmaschinennadel with longitudinally extending, on the side flank of the piston, characterized in that that the flattening (z-z) of two spaced-apart end faces (15) a transversely bent plate (5) are formed, which surfaces through a trough (16) are separated from one another.

2. sewing machine needle according to claim 1, characterized in that the Piston end face (27) has a central indentation (25) pointing in the axial direction.

3. Sewing machine needle according to Claims 1 and 2, characterized in that that on both sides of the collection (25) standing, trapezoidal plan having Tabs (26) converge to form a contiguous end stop surface (27) (see Fig. 3).

4. Sewing machine needle according to claim 1, characterized in that the needle groove (17) widens towards the piston (1) and on that of the trough (16) opposite side of the needle shaft (2).

5. A method for producing a sewing machine needle according to claim 1, characterized in that the individual aeln step by step from a circuit board strip (5) punched out transversely to the longitudinal direction of the strip (x) lying next to each other, then perforated, then in the area of the piston (1) to form the recess (16) and alignment of the end face surfaces (27) are compression molded and thereafter the one that extends to the blank edge zone (6) at the Xolben face (20) opening and compared to the piston face (20) with smaller cross-section retaining bridge (19) is severed.