DE3235153C2

DE3235153C2 -

Info

Publication number: DE3235153C2
Application number: DE3235153A
Authority: DE
Inventors: Horst 5100 Aachen De Lange
Original assignee: Rhein-Nadel Maschinennadel 5100 Aachen De GmbH
Current assignee: Rhein-Nadel Maschinennadel 5100 Aachen De GmbH
Priority date: 1982-09-23
Filing date: 1982-09-23
Publication date: 1993-07-01
Also published as: US4548251A; DE3235153A1; JPS5978739A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel lung von Nähmaschinennadeln aus einem zylindrischen Drahtabschnitt gemäß dem Oberbegriff des Patentan spruchs.The invention relates to a method of manufacture development of sewing machine needles from a cylindrical Wire section according to the preamble of the patent saying.

Ein derartiges Verfahren geht aus dem nachveröffentlich ten, einen früheren Anmeldetag aufweisenden DE-Patent 32 07 167 hervor, wobei gemäß weiterer Ausgestaltung auch eine Doppelnadelherstellung vorgesehen ist, bei der die die Spitzen bildenden Partien einander zugekehrt sind.Such a method follows from the post-published ten, a earlier filing DE patent 32 07 167 out, according to a further embodiment also a double needle production is provided, in which the the parts forming the tips face each other.

Das beim Verfahren gemäß dem DE-Patent 32 07 167 durchge führte Formpressen aus dem Vollen stellt gegenüber dem klassischen, oft zeitraubenden Reduzierverfahren mittels Umlaufpresse einen deutlichen Fertigungsfortschritt dar, der vor allem in der hohen erreichbaren Stückzahl pro Zeiteinheit gesehen wird. Allerdings treten dabei erheb liche Verdrängungen überschüssigen Materials auf, die gegenüberliegende Flach-Bärte mit relativ großer Seiten erstreckung zur Folge haben.The in the process according to DE patent 32 07 167 led molding presses from the solid contrasts with the classic, often time-consuming reduction processes using Circulating press represents a significant manufacturing progress, especially in the high achievable number of pieces per Unit of time is seen. However, doing so occurs surplus material, which opposite beards with relatively large sides result in extension.

Durch die CH-PS 302 627 ist ein Verfahren bekannt, gemäß welchem Nadelschaft und Ansatz etwa auf das Maß ihres Endquerschnitts reduziert werden. Dies geschieht durch Abplattung. Die Abplattung wird bis auf die Querschnitts dicke des zu bildenden Nadelschaftes vorgenommen. Dies geschieht unter gleichzeitigem Pressen der kurzen und langen Nadelrinne einschließlich des Lochens der Ohrpar tie. In einem nachfolgenden Schritt wird die relativ dicke Abflachung in ihrer Seitenerstreckung reduziert, so daß ein dem Nadelschaft entsprechender Kernbereich stehen bleibt. Das Entfernen der Abflachung geschieht, ausgehend vom spitzenseitigen Rohlingsende her, unter Einsatz spanabhebender Werkzeuge in einem sich über die Schaftlänge erstreckenden, zeitraubenden Fräshub. Die CH-PS 30 26 27 beschreibt einleitend weitere, dort als bekannt erachtete Verfahren, gemäß welchen aus einem Drahtstück der Nadelschaft durch Kaltstrecken auf den benötigten kleineren Durchmesser gebracht wird. Durch Prägen wird die kurze und ein Teil der gegenüberliegen den langen Nadelrinne erzeugt und schließlich das Öhr ausgestanzt. Eines der bekannten Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß nach dem Kaltstrecken beide Rinnen gleichzeitig gefräst werden. Anschließend erfolgt das Stanzen des Öhrs.CH-PS 302 627 discloses a method according to which needle shaft and approach to the size of their Final cross section can be reduced. This happens through Flattening. The flattening is down to the cross section thickness of the needle shaft to be formed. This happens while pressing the short and long needle groove including perforating the ear par tie. In a subsequent step, this becomes relative thick flattening reduced in its lateral extent, so that a core area corresponding to the needle shaft stop. Removing the flattening happens starting from the tip end of the blank, below Use of cutting tools in one over the Shaft length extending, time-consuming milling stroke. The CH-PS 30 26 27 introductory describes others there as known processes, according to which from a Wire piece of the needle shaft through cold stretching on the required smaller diameter is brought. By Embossing will be the short and part of the opposite the long needle groove and finally the eye punched out. One of the known methods stands out characterized in that after cold stretching both channels be milled at the same time. Then this is done Punching the eye.

Aus der US-PS 40 37 641 ist es bekannt, einen Drahtab schnitt vom Durchmesser eines Nadelkolbens über eine Län ge, die den Nadelschaft und den Ansatz bilden soll, durch Fließpressen zu reduzieren. Diese Reduzierung auf den Endquerschnitt ist so, daß beim anschließenden Form pressen des Öhrs nur im Öhrbereich abtrennbare Bärte auftreten.From US-PS 40 37 641 it is known to wire a wire cut the diameter of a needle piston over a length ge, which is to form the needle shaft and the approach, to reduce by extrusion. This reduction on the final cross-section is such that the subsequent shape press the eye only in the eye area detachable beards occur.

Aufgabe der Erfindung ist es, in vorteilhafter Weiterbil dung des gattungsgemäßen Verfahrens die Herstellung zu optimieren, insbesondere den Anteil des abzutrennenden Flach-Bart-Materials herabzusetzen.The object of the invention is, in an advantageous development the generic method to manufacture optimize, in particular the proportion of what is to be separated To minimize flat beard material.

Gelöst wird diese Aufgabe in Verbindung mit den Oberbe griffsmerkmalen erfindungsgemäß durch die verfahrenstech nischen Maßnahmen des kennzeichnenden Teils des Patentan spruchs.This task is solved in connection with the Oberbe handle features according to the invention by the procedural African measures of the characterizing part of the patent saying.

Unter teilweiser Beibehaltung des Verfahrens gemäß dem DE-Patent 32 07 167 wird durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen der zuletzt - d. h. zum Reduzieren der Seitenerstreckung - abzutrennende überschüssige Material anteil des Doppelnadelrohlings herabgesetzt und so die Herstellung weiter optimiert und vereinfacht. Es braucht nicht mehr von relativ weichem Grundmaterial ausgegangen zu werden. Die beim Formpressen der Nadel- bzw. Fadenrin nen auftretende Verdrängung des überschüssigen Rohlings materials in gegenüberliegende, seitlich vorstehende Flach-Bärte geschieht nun gefügeschonender aus einem schon querschnittsreduzierten Bereich heraus. Die Preß werkzeuge können entsprechend feiner ausgelegt sein. Auch klingt die Verdrängung an den Ansätzen aus. Die endseitigen Kolben bleiben einerseits völlig unbeein trächtigt zufolge Vermeidung einer axialen Verdrängungs komponente; andererseits können die gegeneinander gerich teten, in aller Regel kegelstumpfförmigen Ansätze be stens zur Axialzentrierung des Rohlings genutzt werden. Die Querschnittsreduzierung vor dem Pressen der Nadel- bzw. Fadenrinnen läßt sich schnell spanlos oder spanabhe bend verwirklichen, zumal der Drahtabschnitt als Doppel nadelrohling auf die Länge zweier Nadeln abgestellt ist, was das Beherrschen des Rohlings, beispielsweise in dem Folge-Preßwerkzeug, begünstigt.With partial retention of the procedure under DE Patent 32 07 167 is by the invention Measures of the last - d. H. to reduce the Side extension - excess material to be separated reduced the proportion of the double needle blank and so the Manufacturing further optimized and simplified. It takes no longer started from a relatively soft base material to become. The when pressing the needle or thread ring Necessary displacement of the excess blank materials in opposite, laterally protruding Flat beards now happens more gently from one already reduced area. The press tools can be designed accordingly finer. The repression fades away at the beginnings. The on the one hand, the pistons on the end remain completely undamaged avoids axial displacement component; on the other hand, they can judge each other tested, usually frustoconical approaches be used for axial centering of the blank. The reduction in cross-section before pressing the needle or thread gutters can be quickly cut without cutting or cutting Realize, especially since the wire section as a double needle blank is set to the length of two needles, what the mastery of the blank, for example in the Follow pressing tool, favored.

Eine Möglichkeit der spanabhebenden Querschnittsreduzie rung besteht im Schleifen des Drahtabschnitts im Mittel bereich zwischen den Nadelkolben. Ein anderer Weg ist der des spitzenlosen Drehens oder Fräsens. Die spanlose Querschnittsreduzierung des Rohlings erfolgt z. B. durch in Stufen erfolgendes Walzen, gegebenenfalls Kaltwalzen. Diese Bearbeitungsart bringt zudem den Vorteil der Mate rialersparnis wegen der dabei erzielten Längung eines kürzeren Rohlings auf die doppelte Nadellänge. A possibility of cutting cross-section reduction tion consists in grinding the wire section on average area between the needle pistons. Another way is that of centerless turning or milling. The chipless Cross-section reduction of the blank takes place, for. B. by rolling in stages, if necessary cold rolling. This type of processing also has the advantage of mate savings due to the elongation achieved shorter blanks to double the needle length.

Die Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläu tert. Es zeigenThe invention is illustrated below Illustrated exemplary embodiments explained in more detail tert. Show it

Fig. 1 den bei spanabhebender Querschnittsreduzierung das Ausgangsmaterial bildenden Drahtabschnitt von der Länge zweier Nadeln in Seitenansicht, und zwar in vergrößertem Maßstab, Fig. 1 to the starting material for forming metal-cutting cross section reduction wire portion of the length of two needles in a side view, in enlarged scale,

Fig. 2 den Schnitt gemäß Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows the section according to line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 den Drahtabschnitt unter Verdeutlichung eines querschnitts kleineren Mittelabschnittes als Doppelnadelrohling, Fig. 3 shows the wire portion under illustrating a cross-section smaller than the central portion double needle blank

Fig. 4 den Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 4 shows the section according to line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 diesen Rohling nach dem Formpressen, Fig. 5 that the blank after the molding,

Fig. 6 den Schnitt gemäß Linie VI-VI in Fig. 5, weiter vergrößert, Fig. 6 shows the section according to line VI-VI in Fig. 5, further increased,

Fig. 7 eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung, jedoch nach dem Lochen des Nadelöhrs, Fig. 7 a of FIG. 5 corresponding representation, however, after the piercing of the needle eye

Fig. 8 den Schnitt gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 7, ver größert, Fig. 8 shows the section according to line VIII-VIII in Fig. 7, ver enlarges,

Fig. 9 einen Längsschnitt im Bereich der einander zugewandten Spitzen des Doppelnadelrohlings, vergrößert, 9 is a longitudinal section in the area of the facing tips of the double needle blank is increased.,

Fig. 10 das sogenannte Spitzen des Rohlings, Fig. 10, the so-called peaks of the blank,

Fig. 11 die beiden Nadelwerkstücke nach dem Beschneiden und Trennen des Doppelnadelrohlings, Fig. 11, the two needle workpiece after the trimming and separating the double needle blank,

Fig. 11a den Schnitt gemäß Linie XIa-XIa in Fig. 11, vergrößert, FIG. 11a section along the line XIa-XIa in FIG. 11, is increased,

Fig. 12 den bei spanloser Querschnittsreduzierung durch Walzen das Ausgangsmaterial bildenden Drahtabschnitt, und zwar mit einem Materialvolumen, welches der Länge zweier Nadeln entspricht, Fig. 12 at the non-cutting cross section reduction by rolling the starting material wire forming section, with a material volume corresponding to the length of two needles,

Fig. 13 den Schnitt gemäß Linie XIII-XIII in Fig. 12, Fig. 13 shows the section along line XIII-XIII in Fig. 12,

Fig. 14-17 durch spanlose Bearbeitung erzeugte Zwischenformen des Doppelnadelrohlings mit in Stufen durchgeführter Querschnitts reduzierung seines Mittelabschnitts, Fig 14-17 intermediate forms. Produced by non-cutting machining of the double needle blank having carried out steps in cross-section reduction in its central portion,

Fig. 18 den Schnitt gemäß Linie XVIII-XVIII in Fig. 17, Fig. 18 shows the section along line XVIII-XVIII in Fig. 17,

Fig. 19 den Rohling nach dem Formpressen, Fig. 19 shows the blank after the molding,

Fig. 20 den Schnitt gemäß Linie XX-XX in Fig. 19, weiter vergrößert, Fig. 20 shows the section along line XX-XX in Fig. 19, further increased,

Fig. 21 eine der Fig. 19 entsprechende Darstellung, jedoch nach dem Lochen des Nadelöhrs, FIG. 21 shows a representation corresponding to FIG. 19, but after punching the eye of the needle,

Fig. 22 den Schnitt gemäß Linie XXII-XXII in Fig. 21, ver größert, Fig. 22 shows the section along line XXII-XXII in Fig. 21, ver enlarges,

Fig. 23 einen Längsschnitt im Bereich der einander zugewandten Spitzen des Doppelnadelrohlings, vergrößert, Figure 23 is a longitudinal section in the area of the facing tips of the double needle blank is increased.,

Fig. 24 das sogenannte Spitzen des Rohlings und Fig. 24, the so-called tips of the blank and

Fig. 25 die beiden Nadelwerkstücke nach dem Beschneiden und Trennen des Doppelnadelrohlings. Fig. 25, the two needle workpiece after the trimming and separating the double needle blank.

Der Rohling zur Nähmaschinennadel-Herstellung wird von einem abge längten Drahtabschnitt A gebildet. Dieser weist kreisrunden Querschnitt auf. Sein Durchmesser entspricht etwa dem des zylindrischen Nadelkolbens 1.The blank for sewing machine needle manufacture is formed by a lengthened wire section A. This has a circular cross-section. Its diameter corresponds approximately to that of the cylindrical needle piston 1 .

Die Gesamtlänge des Drahtabschnittes A in Fig. 1 entspricht dem Materialbedarf für die gleichzeitige Herstellung zweier Nähmaschinennadeln. Bei spanloser Querschnittsreduzierung durch Walzen (Fig. 12 ff.) ist von einer geringeren Gesamtlänge auszugehen als bei einer spanabhebenden Querschnittsreduzierung (Fig. 1 ff.). Dies ergibt sich auch optisch durch einen Vergleich der Fig. 1 und 12.The total length of the wire section A in Fig. 1 corresponds to the material requirement for the simultaneous production of two sewing machine needles. In the case of non-cutting cross-section reduction by rolling ( Fig. 12 ff.), A shorter overall length is to be assumed than in the case of a cutting cross-section reduction ( Fig. 1 ff.). This also results optically from a comparison of FIGS. 1 and 12.

Vor dem Pressen der Nadel- bzw. Fadenrinnen 8 bzw. 17 wird der Mittelabschnitt a des Doppelnadel-Rohlings über eine Länge x, die vom Absatz 5 des einen Nadelrohlings bis zum An satz 5 des gegenüberliegenden Nadelrohlings reicht, im Querschnitt re duziert. Diese querschnittskleinere Zone wird dabei schon etwa auf das Querschnittsmaß des zu bildenden Nadelschaftes 6 gebracht und liegt etwa bei einem Drittel des Kolbendurchmessers. Einhergehend hiermit sind die im Bereich der Enden des Drahtabschnittes A belassenen Kolben 1 an ihren Stirnenden bei 1′ gefast worden. Der Mittelabschnitt a erstreckt sich koaxial zu dem Kolben, kann aber auch außermittig liegen. Before pressing the needle or thread channels 8 and 17 , the central section a of the double-needle blank is reduced in cross-section over a length x which extends from paragraph 5 of one needle blank to set 5 of the opposite needle blank. This zone with a smaller cross section is brought to approximately the cross-sectional dimension of the needle shaft 6 to be formed and is approximately one third of the piston diameter. Along with this, the pistons 1 left in the region of the ends of the wire section A have been chamfered at their ends at 1 '. The central section a extends coaxially to the piston, but can also be located off-center.

Bei der spanabhebenden Querschnittsreduzierung gemäß dem ersten Ver fahrensbeispiel (Fig. 1 bis 11a) behält der Rohling in allen Bearbeitungsphasen praktisch eine Länge bei, die der des Ausgangsmateriales, also der des Drahtab schnittes A in Fig. 1 entspricht. Das Transportmittel des nicht dargestellten Folge werkzeuges können also durchgehend auf je einer weit außenliegenden, linearen Greifebene arbeiten, nämlich unter Erfassen der endseitigen Kolben 1.In the machining cross-section reduction according to the first example of the method (FIGS . 1 to 11a), the blank practically maintains a length in all machining phases that corresponds to that of the starting material, that is to say the section A in FIG. 1. The means of transport of the follow-up tool, not shown, can thus work continuously on a far outside, linear gripping plane, namely by gripping the end-side piston 1

Beim zweiten Verfahrensbeispiel (Fig. 12 bis 25) mit spanloser Querschnittsreduzierung ändert der Kolben seine räumliche Lage infolge der stufenweisen Querschnittsreduzierung, beispielsweise durch Dünner walzen des Mittelabschnitts des Rohlings. Hier steht der nutzbare Vorteil der Materialersparnis im Vordergrund.In the second process example ( FIGS. 12 to 25) with non-cutting cross-section reduction, the piston changes its spatial position as a result of the step-wise reduction in cross-section, for example by rolling the middle section of the blank thinner. Here the focus is on the useful advantage of saving material.

Ansonsten ist in Fig. 17 das gleiche Zwischenprodukt erreicht wie in Fig. 3.Otherwise, the same intermediate product is achieved in FIG. 17 as in FIG. 3.

Ab hier sind die weiteren Fertigungsphasen bei beiden Ausführungsfor men gleich.From here on, the other manufacturing phases for both versions are men equal.

Das Zwischenprodukt gemäß den Fig. 3 bzw. 17 wird nun der ersten Station eines Preßwerkzeuges zugeführt, dessen hier nicht näher darge stellte Ober- und Untermatrize so ausgerüstet ist, daß, außer dem Lochen der Öhrpartie Ö, mit einem Preßhub durch Materialverdrängung die end gültige Nadelform erzeugt wird. Der Rohling weist danach im Bereich seines Kolbens 1 die übliche Abflachung 4 auf, ferner die endgültige Form des daran anschließenden kegelstumpfförmigen Ansatzes 5. Letzterer geht in den Nadelschaft 6 über, der bereits in eine teilweise geformte Nadel spitze 7 ausläuft.The intermediate product according to FIG. 3 or 17 of the first station is then fed to a pressing tool whose detail here Darge placed top and bottom die is so equipped that, except for the punching of Öhrpartie east, with a pressing stroke by material displacement, the end valid Needle shape is generated. The blank then has the usual flattening 4 in the area of its piston 1 , as well as the final shape of the adjoining frustoconical extension 5 . The latter merges into the needle shaft 6 , which tip 7 already runs into a partially shaped needle.

Der Nadelschaft 6 mit den Mantelflächen M nimmt die Querschnittsform eines V-Profils (vgl. Fig. 11a) an infolge des gleichzeitigen Einpressens einer vom Ansatz 5 bis in den Spitzenbereich reichenden Nadel- bzw. Fadenrinne 8.The needle shaft 6 with the lateral surfaces M assumes the cross-sectional shape of a V-profile (cf. FIG. 11 a) as a result of the simultaneous pressing in of a needle or thread groove 8 which extends from the shoulder 5 to the tip region.

Die Formgebung des Rohlings geht darüber hinaus so weit, daß im Be reich der Öhrpartie Ö auch schon die sogenannte Hohlkehle 6′ mitgepreßt wird, welche sich auf der der Nadelrinne 8 gegenüberliegenden Seite des Nadelschaftes 6 erstreckt. Dazu gehört auch die gleichzeitige Ausbildung der sogenannten kurzen Nadel- bzw. Fadenrinne 17. Das Öhr selbst ist jedoch noch nicht gelocht. Es ist nur vorgeprägt und nur zum leichteren Verständnis z. B. in Fig. 7 schon als Nadelöhr 10 gekennzeichnet. Die Tiefe der mit dem Verlauf der Nadel- bzw. Fadenrinnen 8, 17 fluchtenden, beiderseitig des Nadelkörpers realisierten Vorprägungen ergibt sich aus den Fig. 6 bzw. 20.The shape of the blank also goes so far that in the loading area of the eye portion Ö the so-called fillet 6 'is also pressed, which extends on the needle groove 8 opposite side of the needle shaft 6 . This also includes the simultaneous formation of the so-called short needle or thread groove 17 . However, the eye itself is not yet perforated. It is only pre-embossed and only for easier understanding e.g. B. already marked in Fig. 7 as a bottleneck 10 . The depth of the embossings which are aligned with the course of the needle or thread grooves 8, 17 and are realized on both sides of the needle body can be seen from FIGS . 6 and 20.

Aufgrund der Materialverdrängung bei der Nadel- bzw. Fadenrinnenbildung und insbesondere bei der Spitzenvorformung sowie der Kehlenbildung tritt durch einen zwischen Ober- und Untermatrize des Preßwerkzeugs belassenen, beiderseitigen Werkzeugspalt Rohlingsmaterial partiell unterschiedlicher Menge aus (übertrieben dargestellt). Hieraus erklärt sich auch die unterschiedliche Randkantenform des zu Flach-Bärten 9 verdrängten Materials, insbesondere die größere Bartbreite im Spitzen bereich. Die Flach-Bärte können eventuell sogar ganz auf diesen (gedop pelten) Spitzenbereich beschränkt sein. Due to the material displacement during the formation of the needle or thread trough and in particular during the tip preforming as well as the throat formation, blank material that is partially different in size emerges through a tool gap left and right between the upper and lower dies of the press tool (exaggerated). This also explains the different marginal edge shape of the material displaced into flat beards 9 , in particular the larger beard width in the tip area. The flat beards may even be limited to this (double) tip area.

Aufgrund der Vorreduzierung der schaftbildenden Partie des Rohlings braucht weniger Material verdrängt zu werden als bei einem Pressen aus dem Vollen. Es kann daher von relativ festem Grundmaterial ausge gangen werden.Due to the pre-reduction of the stock forming part of the blank less material needs to be displaced than with a press the full. It can therefore be made of relatively solid base material be gone.

In der nächsten Station erfolgt das Stanzen bzw. Lochen des Nadelöhrs 10. Hierbei sind die einander zugekehrten, bereits formmäßig angedeuteten Spitzen 7 noch über die Bärte 9, 9′ als Materialbrücke verbunden, wenngleich auch diese Zone durch das Formpressen verdünnt ist. Der spitzenbildende Anteil des Formpressens besteht hier darin, den Spitzenbereich, ausgehend vom allgemeinen Schaftdurchmesser, schneidenförmig abzuplatten. So entsteht eine dachförmige beidseitig auf das Niveau des (dabei selbst gegebenenfalls auch weiter abgeplatteten) stehengebliebenen Zwischenab schnitt 9′ der Flach-Bärte 9 abfallende, keilformbildende Schrägung Sch.In the next station, the eye of the needle 10 is punched or punched. Here, the mutually facing, already formally indicated tips 7 are still connected via the beards 9, 9 'as a material bridge, although this zone is also thinned by the compression molding. The tip-forming part of the compression molding consists in flattening the tip area in a cutting shape, starting from the general shaft diameter. This creates a roof-shaped on both sides to the level of the (still possibly flattened) interim section 9 'of the flat beards 9 sloping, wedge-shaped bevel Sch.

Einhergehend mit dem Stanzen des Nadelöhrs - oder aber auch in einer weiteren Station des Folgewerkzeuges - wird das sogenannte Einsenken I und II bewirkt. Gemeint ist hier das Verrunden der oberen und unteren Randkante des Nadelöhrs 10. Hierzu kann der Nadelrohling um seine Achse um 180° gewendet werden. Die gewendete Stellung ergibt sich aus Fig. 9 bzw. 23.Along with the punching of the eye of the needle - or also in a further station of the following tool - the so-called sinking I and II is effected. What is meant here is the rounding of the upper and lower edge of the needle eye 10 . For this purpose, the needle blank can be turned around its axis by 180 °. The turned position results from FIGS. 9 and 23.

In einer weiteren Station kann das Spitzen des Nadel rohlings durchgeführt werden. Hierbei erhält die Nadelspitze 7 praktisch ihre Endform, wie sie sich aus Fig. 10 bzw. 24 ergibt. Unter Berücksichtigung der bereits vorhandenen, zu den Spitzen hin konvergierenden schneidenförmigen Schrägung Sch kommt nun noch eine in der Vertikalen erfolgende beiderseitige Schrägung, so daß insgesamt ein etwa pyra midaler Spitzenkörper realisiert ist. Die letztgenannte Formgebung kann auch einhergehend mit dem noch erforderlichen Beschneiden und Trennen des Doppel nadelkörpers erfolgen. Die beiden Nadelwerkstücke (vgl. Fig. 11 bzw. 25) werden hiernach in weitere übliche Bearbeitungsphasen überführt, wie Fertigspitzen, Wärmebehand lung, Polieren, Galvanisieren und schließlich Endkontrolle.In a further station, the needle blank can be pointed. In this case, the needle tip 7 practically receives its final shape, as can be seen from FIGS. 10 and 24. Taking into account the existing cutting edge-shaped bevel Sch converging towards the tips, there is now a vertical bevel on both sides, so that overall an approximately pyra midal tip body is realized. The latter shaping can also take place along with the cutting and separating of the double needle body that is still required. The two needle workpieces (cf. FIGS . 11 and 25) are then transferred into further customary processing phases, such as finished tips, heat treatment, polishing, galvanizing and finally final inspection.

Claims

A process for the production of sewing machine needles from a cylindrical wire section, in which, starting from a wire section diameter corresponding to the thickness of the needle piston, the wire section is reduced to at least the length of the needle shaft and the approach to their end cross section and in which in the region of Needle shaft needle or thread troughs are pressed in from the curved lateral surfaces of the wire section to produce a flattening, which is reduced in their lateral extent in a subsequent step, two needle blanks forming a double needle blank and with the tips facing each other simultaneously being worked on , characterized in that before the pressing of the needle or thread channels ( 8 , 17 ), the cross-sectional reduction of a middle section of the double needle blank corresponding to the two needle shafts ( 6 ) takes place in a cutting or non-cutting manner and in that the sides are reduced in length by separating the flat beards ( 9 ) that form when the needle or thread channels ( 8 , 17 ) are pressed.