DE699244C

DE699244C - Process for making needles with end taper

Info

Publication number: DE699244C
Application number: DE1938A0087114
Authority: DE
Inventors: Arthur Klinkenberg
Original assignee: AACHENER MASCHB HEINRICH SCHIR
Current assignee: AACHENER MASCHB HEINRICH SCHIR
Priority date: 1938-06-12
Filing date: 1938-06-12
Publication date: 1940-11-26

Description

Verfahren-zur Herstellung von Nadeln mit Endverjüngungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Nadeln mit Endverjüngungen.Method of making needles with end tapers The invention relates to a method for producing needles with end tapers.

Bisher hat man diese Verjüngungen an Nadeln so hergestellt, daß man in einem Zeitpunkt des Herstellungsverfahrens, meistens an seinem Ende, das Werkstück auf Fertiglänge abschnitt und dann die Verjüngung durch Schleifen .an einer Schleifscheibe oder auf einer Spitzenschleifmaschine herstellte.So far you have made these tapers on needles so that one at one point in the manufacturing process, usually at its end, the workpiece Cut to the finished length and then taper by grinding on a grinding wheel or made on a top grinder.

Die Ausführung dieser Arbeit :auf einer selbsttätigen Spitzenschleifmaschine ist aber nur dann möglich, wenn @ das Werkstück infolge seiner Form in .einer Nadelzeile rollen kann und eine genügende Länge zur Führung hat. In allen anderen Fällen, z. B. bei ungleichmäßiger Querschnittsform der Werkstücke auf ihrer Länge oder bei kurzen Werkstücken, wird jedes Werkstück von Hand an dem Schleifstein gehalten. Diese Arbeitsweise ist zeitraubend, die Werkstü.cklängen und die Form der Verjüngung werden ungleichmäßig sowie ungenau, und es entstehen häufig, wegen der Kürze der Werkstücke Fingerverletzungen.The execution of this work: on an automatic center grinder but is only possible if @ the workpiece is in a line of needles due to its shape can roll and is of sufficient length to guide it. In all other cases, e.g. B. with uneven cross-sectional shape of the workpieces on their length or at short workpieces, each workpiece is held by hand on the grindstone. This working method is time consuming, the workpiece lengths and the shape of the taper become irregular as well as imprecise, and often arise because of the brevity of the Workpieces Finger injuries.

Insbesondere wirkt sich dieser Übelstand bei der Herstellung von Wirk- und Strickmaschinennadeln sowie bei den dazugehörigen Deck- und Eiaihängernadeln aus. Diese Nadeln müssen alle ,eine durchaus .gleichmäßige Verjüngung ° zum Einsetzen in die Nadelbarre haben, und außerdem ist bei diesen Nadeln nur eine Längentoleranz von 1/loo bis 1/20o min zugelassen. Diese Nadeln haben durchweg eine hohe Zschasche, so daß sie in der Nadelzeile nicht rollen, und außerdem sind die Deck- -und Einhängernadeln sehr kurz, zum Teil z 5 mm und kürzer. Ferner haben diese Nadeln eine sehr feine Spitze oder auch einen Haken, welcher nicht beschädigt werden darf. Die Verjüngungen an diesen Nadeln werden bisher alle nach dem Abs'cbneiden auf Fertiglänge durch Führung von Hand an einer drehenden Schleifscheibe hergestellt. Hierbei ergeben sieh die schon ob:engenannten Nachteile, d. h'. die Arbeit ist zeitraubend, es gibt viel Ausschuß durch Ungenauigkeit in der Länge der Nadeln, deY Form der Verjüngung und durch Beschädi-, gung der feinen Spitzen, und schließlich kommen häufig wegen der Kürze der Nadeln -Fingerverletzungen durch Berübüung mit den Schleifsteinen vor.In particular, this deficiency affects the production of active and knitting machine needles as well as the associated cover and egg hanger needles the end. All of these needles have to have an even taper for insertion in the needle bar, and there is only one length tolerance for these needles permitted from 1 / loo to 1 / 20o min. These needles all have a high hook, so that they do not roll in the row of needles, and also the cover and hanging needles are very short, sometimes 5 mm and shorter. Furthermore, these needles are very fine Point or a hook, which must not be damaged. The rejuvenations So far, all of these needles have been cut to the finished length after they have been cut off Guide made by hand on a rotating grinding wheel. Result here see them already whether: named disadvantages, d. H'. the work is time consuming, there is much scrap due to inaccuracy in the length of the needles, the shape of the needles Rejuvenation and damage, the fine tips, and eventually come often because of the shortness of the needles - finger injuries from contact with the whetstones before.

Diese Nachteile vermeidet das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung. Erfindungsgemäß wird zur Herstellung der Endverjüngungen ein Werkstück mit einer Ausgangslänge, die größer als die Fertiglänge ist, an der zu verjüngenden Stelle mit der Verjüngung versehen und erst nachher die Mehrlänge abgeschnitten.The method according to the present invention avoids these disadvantages. According to the invention, a workpiece with a Starting length, which is greater than the finished length, at the point to be tapered provided with the taper and only afterwards cut off the extra length.

Hierdurch wird es ermöglicht, die Ausgangslänge des Rohdrahtschaftes, die sonst vor dem Anschleifen der Verjüngung abgeschnitten wird, für die Führung der Nadel bei der Herstellung der Verjüngung. nutzbar zu machen, so daß die Herstellung der Verjüngung in einer vollselbsttätigen Maschine durchgeführt werden kann. Datüber hinaus kann die Ausgangslänge des Rohdrahtschaftes bis zu jedem gewünschten Zeitpunkt oder bis zur Vollendung des Herstellungsver£ah, rens beibehalten werden, so daß die Ausgangslänge auch noch zur selbsttätigen Durch-. fühi@ung von anderen Operationen dienstbar gemacht werden kann. So ermöglicht z. B. das erfindungsgemäße Verfahren im Angchluß an das bekannte Verfahren zur Herstellung von Wirk- und Strickmaschinennadeln, bei dem während anderer Bearbeitungen ein Stück des Rohdrahtschaftes, um welches dieser länger ist als das Fertigwerkstück, ,als Behelfsschwanz benutzt wird, den Behelfsschwanz bis zum SChluß des Herstellungsverfahrens beizubehalten.This makes it possible to determine the initial length of the raw wire shaft, which is otherwise cut off before the taper is ground, for the guide the needle in making the taper. to make usable, so that the manufacture the rejuvenation can be carried out in a fully automatic machine. Date over In addition, the starting length of the raw wire shaft can be up to any desired point in time or maintained until the manufacturing process is completed so that the initial length also to the automatic through. management of other operations can be made subservient. So z. B. the inventive method following the well-known process for the production of knitting and knitting machine needles, in which during other processing a piece of the raw wire shaft around which this is longer than the finished workpiece, which is used as a makeshift tail Maintain the makeshift tail until the end of the manufacturing process.

Auf der Zeichnung ist in Abb. ia, i b, r c das Arbeitsverfahren gemäß der Erfindung schematisch veranschaulicht.In the drawing, the working method is shown in Fig. Ia, i b, r c of the invention illustrated schematically.

In den Abb. i ,a, .i b, i c bezeichnet W ein drahtförmiges Werkstück, V1 die am Werkstück mit einer Ausgangslänge, die größer ist als die Fertiglänge, hergestellte Doppelverjüngung und V2 die Verjüngung nach dem Abschneiden des Werkstückes auf Fertiglänge.In Figs. I, a, .i b, i c, W denotes a wire-shaped workpiece, V1 the one on the workpiece with an initial length that is greater than the finished length, produced double taper and V2 the taper after cutting off the workpiece to finished length.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of needles with end tapering, characterized in that a workpiece with a to form the end tapers Starting length, which is greater than the finished length, at the point to be tapered is provided with the taper and only afterwards the extra length is cut off.