Verfahren zur Erleichterung des Prägens und Entgratens von Öhrnadeln
Die Erfindung bezieht sich auf :ein Verfahren zur Erleichterung des Prägens und
Entgratens von öhrnadeln, wie N,äh-, Stopf-, Packnadeln u. dgl.Process to facilitate the embossing and deburring of eye pins
The invention relates to: a method of facilitating embossing and
Deburring of eye needles, such as N, er, darning, packing needles and the like.
In bekannter Weise wird bei der Herstellung von Ohrnadeln von Nadelschäften
- Drahtabschnitten von ,etwa doppelter Länge der fertigen Nadel - ausgegangen, in
deren Mitte die zwei Öhre geprägt werden, nachdem die Enden der Nadelschäfte vorher
durch Schleifen angespitzt wurden. Beim Prägen der Öhre wird Werkstoff auch über
die Form der-.Z hre hinaus verdrängt, und es entstehen hierbei längs der Öhre und
zwischen den beiden Öhren Grate, auch Bärte genannt. In einem besonderen Arbeitsgang
werden die paarweise zusammenhängenden Nadeln voneinander getrennt und die Grate
durch Schleifeis entfernt.In a known manner, needle shafts are used in the manufacture of ear needles
- Wire sections of about twice the length of the finished needle - assumed, in
the middle of which the two eyes are embossed after the ends of the needle shafts previously
sharpened by grinding. When the eye is embossed, the material is also over
the shape of the-
ridges between the two ears, also called beards. In a special process
the needles connected in pairs are separated from each other and the burrs
removed by loop ice.
Die Grate sind verhältnismäßig groß., weil eine große Menge des Werkstoffes
verdrängt werden muß. Die Werkstoffverdrängung @erfordert erheblichen Druck der
Prägewerkzeuge. Diese letzteren sind .einem um so schnelleren Verschleiße unterworfen,
je umfangreicher die Werkstoffverdrängung und demzufolge der Prägedruck größer ist.
-Das Verfahren gemäß der Erfindung bezweckt, die Gratbildung zu verringern und dadurch
den Prägedruck zu verringern, die Prägewerkzeuge zu schonen, den zum Entgraten notwendigen
Arbeitsaufwand zu verringern und das Trennen der Nadelpaare zu erleichtern. Das
geschieht in der Weise, daß an den Stellen der Nadelschäfte, wo die Bildung der
Öhre vor sich gehen soll, der für die Öhrbildung überschüssige Werkstoff, welcher
bislang durch den Prägevorgang als Grat in Erscheinung trat, vor dem Prägen so weit
weggenommen wird, daß die Gratbildung weitgehend herabgemindert ist. Diese Wegnahme
des überschüssigen Werkstoffes geschieht zweckmäßig durch Schleifen.The burrs are relatively large, because a large amount of the material
must be repressed. The material displacement @requires considerable pressure from the
Embossing tools. These latter are subject to wear and tear that is all the more rapid,
the more extensive the material displacement and consequently the greater the embossing pressure.
-The method according to the invention aims to reduce the formation of burrs and thereby
to reduce the embossing pressure, to protect the embossing tools, the ones necessary for deburring
Reduce labor and make it easier to separate the pairs of needles. That
happens in such a way that at the points of the needle shafts where the formation of the
Eye should go ahead, the excess material for the eye formation, which
so far appeared as a burr due to the embossing process, before the embossing so far
is taken away that the burr formation is largely reduced. This removal
the excess material is expediently done by grinding.
Obwohl der so erzielte sehr kleine Grat auch in bekannter Weise durch
Abschleifen ,entfernt werden muß; so sind bedeutende Vorteile für die Verarbeitung
der Nadeln erzielt, auch dann noch, wenn durch einen besonderen Arbeitsvorgang die
Werkstoffwegnahme erfolgen muß. Dieser besondere Arbeitsvorgang fällt fort bei bestimmten
Arten von Nadelschäften, welche vor dem Prägen an den Stellen, wo die Öhre gebildet
werden, entzundert werden müssen.Although the very small ridge thus achieved is also carried out in a known manner
Sanding, must be removed; so are significant benefits for processing
of the needles, even if the
Material removal must take place. This particular work process is omitted with certain
Types of needle shafts, which are formed before the embossing in the places where the eye is
must be descaled.
Alles in allem wird eine wesentliche Verbesserung gegenüber dem bekannten
Verfahren erzielt. Der Prägedruck ist kleiner, die Prägewerkzeuge zeigen geringeren
Verschleiß; und ihre Lebensdauer ist größer. Die Maschinen zum Prägen der Nadeln
sind leistungsfähiger, weil ,auch Nadeln mit größeren Öhren als bisher von denselben
geprägt werden können. Das Trennen der Nadelpaare ist leichter, weil die zu trennenden
Materialquerschnitte geringer sind. Das Abschleifen des kleinen Grates geht schneller
vor sich, die -hierfür benutzten Schleifscheiben sind
geringerer
Abnutzung unterworfen und behalten länger die erforderliche Form.All in all it will be a major improvement over the known
Procedure achieved. The embossing pressure is smaller, the embossing tools show less
Wear and tear; and their lifespan is greater. The machines for embossing the needles
are more efficient because, even needles with larger eyes than before from the same
can be embossed. Separating the pairs of needles is easier because the ones to be separated
Material cross-sections are smaller. The grinding of the small burr is faster
in front of you, the grinding wheels used for this purpose
lesser
Subject to wear and tear and retain the required shape longer.
Abb. i zeigt in vielfach vergrößertem Maßstab den Mittelteil.a eines
Nadelschaftes vor dem Prägen der Öhre. In vielen Fällen ist der Nadelschaft durchgehend
zylindrisch. Bei Nadelschäften, welche durch einen voraufgegangenen Arbeitsgang
mit einer Zunderschicht überzogen sind, wird das Mittelfeld a durch einen Schleifvorgang
entzundert. Das Mittelfelda ist in diesem Falle im Durchmesser wenig geringer als
der Drahtschaft im allgemeinen. Abb. z zeigt den Schaft nach dem Prägen der Öhre
b. Die grobschraffierte Fläche c stellt den Grat dar, welcher bekanntlich gebildet
wird durch den über die Form der Nadelöhre hinaus verdrängten 'Werkstoff.Fig. I shows the middle part on a much enlarged scale
Shank of the needle before stamping the eye. In many cases the needle shaft is continuous
cylindrical. In the case of needle shafts that have been through a previous operation
are covered with a layer of scale, the middle field is a by a grinding process
descaled. In this case, the central area is a little smaller than the diameter
the wire shaft in general. Fig. Z shows the shaft after the eyelet has been embossed
b. The coarsely hatched area c represents the ridge which is known to be formed
is due to the 'material being displaced beyond the shape of the needle eye.
Nach der Erfindung wird, -wie Abb. 3 zeigt, der Nadelschaft an den
Stellen d eingeschnürt. Das geschieht zweckmäßig durch Schleifen, kann aber auch
durch beliebige andere Mittel der Formgebung geschehen. Auch der Mittelteil ist
etwas verjüngt. Abb. q. zeigt, daß die durch das Prägen der Nadelöhre b entstehenden,
durch Schraffur kenntlich gemachten Gratkanten wesentlich kleiner sind als bisher.According to the invention, -as Fig. 3 shows, the needle shaft to the
Places d constricted. This is conveniently done by grinding, but it can also be done
done by any other means of shaping. Also the middle part is
slightly rejuvenated. Fig.q. shows that the resulting from the embossing of the needle eye b,
The ridge edges identified by hatching are much smaller than before.