DE2510626A1

DE2510626A1 - ABRASIVE MATERIAL, IN PARTICULAR IN THE FORM OF A FLEXIBLE ABRASIVE BELT

Info

Publication number: DE2510626A1
Application number: DE19752510626
Authority: DE
Inventors: Herbert M Bond; Michael E Rucinski
Original assignee: Buckbee Mears Co
Current assignee: Buckbee Mears Co
Priority date: 1974-07-17
Filing date: 1975-03-12
Publication date: 1976-01-29
Also published as: BR7501463A; JPS5128294A; NL7504174A; IT1037717B; BE827938A; GB1463031A; CA1030352A; FR2278451A1; FR2278451B1

Description

Buckbee-I4e&rs Comp., tit. Paul, Minnesota, USABuckbee-I4e & rs Comp., Tit. Paul, Minnesota, USA

Schleifmaterial, insbesondere in Form eines biegsamen SchleifbandesAbrasive material, especially in the form of a flexible one Sanding belt

Gegenstand der Erfindung ist ein Schleifmaterial, insbesondere in Form eines biegsamen Schleifbandes mit einer durch einen Ätzvorgang erzeugten metallischen Schleiffläche.The invention relates to an abrasive material, in particular in the form of a flexible grinding belt with a metallic one produced by an etching process Grinding surface.

Grundsätzlich sind zwei Arten von Schleifmaterial bekannt, und zwar metallisches und nichtmetallisches Schleifmaterial. Das nichtmetallische Schleifmaterial wird in der Regel als sogenanntes Sandpapier vertrieben, das je nach dem Verwendungszweck eine unterschiedliche Rauhigkeit besitzt. Beim Abschleifen von harten Materialien wird vielfach metallisches Schleifmaterial verwendet, wobei zu diesem metallischen Schleifmaterial auch Raspeln, Feilen und dergl. zählen. Innerhalb dieser großen Gruppe metallischer Schleifvorrichtungen ist es auch bereits bekannt, die jeweilige Reib- oder Schleiffläche durch einen Ätzvorgang aus einer Metallschicht herauszuarbeiten, wobei auf diese Weise hergestellte Schleifmaterialien eine bedeutend größere Lebensdauer als das übliche Sandpapier besitzen. Ein derartiges Schleifmaterial ist beispielsweise in der US-Patentschrift 3 045 321 beschrieben. In dieser Veröffentlichung wird metallisches Bandmaterial einem Ätzvorgang unterzogen, und zwar in der Weise, daß gleichförmige, scharfe Spitzen auf der Schleiffläche erzeugt werden, die zum Abreiben von Material geeignet sind. In dem genannten US-Patent 3 045 321 dringen dabei diese scharfenBasically there are two types of abrasive material known, namely metallic and non-metallic abrasive material. The non-metallic abrasive material is usually sold as so-called sandpaper, which varies depending on the intended use Has roughness. When grinding hard materials, it often becomes metallic Abrasive material used, in addition to this metallic abrasive material also rasps, files and count. It is already within this large group of metal grinding devices known, the respective friction or grinding surface by an etching process from a metal layer to work out, with abrasive materials produced in this way a significantly larger one Have a lifespan than the usual sandpaper. Such an abrasive material is for example in U.S. Patent 3,045,321. In this publication, metallic strip material is subjected to an etching process, specifically in in such a way that uniform, sharp points are produced on the grinding surface which are to be abraded of material are suitable. In the aforementioned US Pat. No. 3,045,321, these penetrate sharply

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Punkte und Kanten in das Material ein, das abgerieben werden soll. Wenn es sich darum handelt, sehr schnell einen bestimmten Materialabtrag vorzunehmen, ist das in der genannten US-Patentschrift beschriebene Schleifmaterial sehr geeignet, wobei man Jedoch in Kauf nehmen muß, daß eine verhältnismäßig rauhe Oberfläche entsteht.Dots and edges into the material to be rubbed off. When it comes to to carry out a certain material removal very quickly, is that in the said US patent described abrasive material very suitable, wherein However, one must accept that a relatively rough surface is created.

Auch das US-Patent 852 873 erzeugt die Abreibfläche eines Schleifmaterials durch einen Ätzvorgang, wobei die betreffende Schleifvorrichtung zum Schärfen von Messern dient. Durch Ätzen wird eine Reihe von langer en, liint er schnittenen Kanten auf der Schleiffläche erzeugt, die dazu dienen, Material, etwa beim Schleifen eines Messers,abzutragen.US Pat. No. 852,873 also creates the abrading surface an abrasive material by an etching process, wherein the grinding device in question for sharpening of knives is used. Etching creates a series of long, long, cut edges on the grinding surface that are used to remove material, for example when sharpening a knife.

Obgleich die vorbeschriebenen bekannten Methoden zur Erzeugung einer Schleiffläche seit langem bekannt sind, haben sie sich doch noch nicht im vollen Umfange in die Praxis eingeführt, da mit ihnen gewisse Nachteile verbunden sind. Diese bestehen einmal darin, daß sich das jeweils abgeriebene Material auf der Schleiffläche festsetzt und dadurch den weiteren SohleifVorgang behindert, und zum andern in der Schwierigkeit das betreffende Schleifmaterial zu biegen, ohne daß dadurch die Standfestigkeit des Materials beeinträchtigt wird, die erforderlich ist, wenn ein derartiges Material auch in mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Maschinen eingesetzt werden soll. In solchen hochtourigen Schleifmaschinen würde das in dem Patent 852 873 vorgeschlagene Schleifmaterial sehr schnell verstopfen, wenn ein verhältnismäßig weiches Material abgeschliffen werden soll.Although the known methods described above for producing a grinding surface have been known for a long time are, they have not yet fully introduced themselves into practice, since with them certain Disadvantages are associated. These consist in the fact that the material abraded in each case on the Sets grinding surface and thereby hinders the further process of sole grinding, and on the other hand in the Difficulty applying the abrasive material in question bending without affecting the stability of the material, which is required, when such a material is also used in high-speed machines target. In such high-speed grinding machines, the abrasive material proposed in the '852,873 patent would be used clog very quickly when a relatively soft material is to be sanded off.

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Ein weiterer Nachteil des US-Patentes 852 873 besteht darin, daß es nicht "biegsam ist und sich deshalb nicht an die Oberfläche des abzuschleifenden Gegenstandes anpaßt. Auch bei dem nach dem US-Patent 3 045 321 hergestellten Schleifmaterial besteht die Schwierigkeit, daß es sich nur schwer in Zylinderform bringen läßt, wie es notwendig ist, wenn man mit hoher Geschwindigkeit arbeiten will.Another disadvantage of US Pat. No. 852,873 is in that it is not "pliable and therefore does not stick to the surface of the abrasive Adjusts the object. The abrasive material produced according to US Pat. No. 3,045,321 also has the Difficulty that it is difficult to bring into a cylinder shape, as is necessary when one wants to work at high speed.

Die vorliegende Erfindung hat sich deshalb zur Aufgabe gestellt, die Nachteile der vorbeschriebenen bekannten Schleifmateri alien zu vermeiden, wobei sie allerdings auch davon ausgeht, daß die Aufrauhung der Schleiffläche durch einen Ätzvorgang erfolgt. Im Gegensatz zu den bekannten Materialien sieht sie aber vor, daß die Schleiffläche nach dem Itzvorgang mit einer Vielzahl von aus der Grundfläche heraustretenden Zähnen mit abgeflachten Spitzen und im wesentlichen senkrecht auf der Grundfläche stehenden Wänden versehen ist, wobei die Stärke der einzelnen Zähne mindestens 0,038 mm und die Höhe der einzelnen Zähne mindestens 0,063 mm betragen. Infolge dieser Ausbildung der Zähne dringen diese nicht in das abzutragende Material ein, im Gegensatz zu den bekannten Materialien, bei denen die scharfen Spitzen die Oberfläche des abzuschleifenden Materials durchdringen und eine verhältnismäßig rauhe Oberfläche erzeugen. Durch diese Ausbildung der Zähne wird eine vollkommen glatte Oberfläche erzeugt, die keine Nacharbeitung erfordert. Riefen und sonstige Eingrabungen in der zu glättenden Oberfläche werden vermieden und durch die besondere Formgebung und Bemaßung der Zähne wird sichergestellt, daß dies nicht auf Kosten der Lebensdauer und der Schneidfähigkeit des Schleifmaterials geschieht. Der Wirkungsgrad einer mit einem, solchenThe present invention has therefore set itself the task of addressing the disadvantages of the above-described known abrasive materials to avoid using them however, it also assumes that the grinding surface is roughened by an etching process. in the In contrast to the known materials, however, it provides that the grinding surface after the itz process a plurality of teeth protruding from the base with flattened tips and essentially walls standing vertically on the base where the thickness of the individual teeth is at least 0.038 mm and the height of the individual teeth be at least 0.063 mm. As a result of this training of the teeth, these do not penetrate the material to be removed, in contrast to the known Materials in which the sharp points hit the surface penetrate the material to be abraded and create a relatively rough surface. By This training of the teeth creates a perfectly smooth surface that requires no rework requires. Grooves and other digs in the surface to be smoothed are avoided and by the special shaping and dimensioning of the teeth ensures that this does not affect the service life and the cutting ability of the abrasive material. The efficiency of one with one, such

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Material ausgerüsteten Schleifvorrichtung ist deshalb verhältnismäßig groß, d.h. man kann sehr schnell eine sehr glatte Oberfläche erzeugen.Material equipped grinding device is therefore relatively large, i.e. one can do a lot quickly create a very smooth surface.

In der Zeichnung ist die Erfindung im einzelnen dargestellt. Es zeigen:The invention is shown in detail in the drawing. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch das Schleifmaterial in starker Vergrößerung,Fig. 1 is a section through the abrasive material in high magnification,

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Schleifmaterial undFig. 2 is a plan view of the abrasive material and

Fig. 3 die Anordnung der Ätzvorrichtung zurFig. 3 shows the arrangement of the etching device for

Erzeugung der erfindungsgemäßen Schleiffläche. Generation of the grinding surface according to the invention.

In Fig. 1 ist mit 10 eine starke Vergrößerung eines Querschnittes durch ein Schleifband dargestellt. Hierbei ist mit 11 ein einzelner Zahn bezeichnet, der eine im wesentlichen flache Oberfläche 12 und verhältnismäßig senkrechte Seitenwände 13 besitzt. In der vergrößerten Sicht der Fig. 1 bildet somit der Zahn 11 einen auf der Grundfläche stehenden zylindrischen Pfosten. Anhand dieses Zahnes 11 sollen im folgenden die Ausbildung und Vorzüge aller Pfosten dargestellt werden, die in einer großen Anzahl auf dem Schleifmaterial vorgesehen sind.In Fig. 1, 10 is a strong enlargement of a cross section through a grinding belt. Here is indicated at 11 a single tooth, which has a substantially flat surface 12 and relatively has vertical side walls 13. In the enlarged view of FIG. 1, the Tooth 11 a cylindrical post standing on the base. Using this tooth 11 should in the following the training and advantages of all posts are presented, which are based in a large number the abrasive material are provided.

Der Pfosten oder Zahn 11 hat einen im wesentlichen kreisrunden Querschnitt mit einem Durchmesser, der zwischen 0,038 und 0,100 mm liegt. Es hat sich herausgestellt, daß eine besonders gute Schleifwirkung dann erzielt wird, wenn der Durchmesser dieser ZähneThe post or tooth 11 has a substantially circular cross-section with a diameter that is between 0.038 and 0.100 mm. It has been found that it has a particularly good grinding effect is then achieved when the diameter of these teeth

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0,076 mm beträgt. Ist der Durchmesser an der Spitze des Zahnes kleiner als 0,038 mm, so bestellt die Gefahr, daß der Zahn in das zu schleifende Material mit seiner Spitze eindringt und dadurch Riefen bildet oder Anlaß für eine -verhältnismäßig rauhe Oberfläche ist. Infolgedessen sollte der Zahn immer einen größeren Durchmesser als 0,038 mm besitzen und außerdem mit einer flachen Oberseite versehen sein, damit er nicht in das abzuschleifende Material eindringen kann.Is 0.076 mm. If the diameter at the tip of the tooth is less than 0.038 mm , there is a risk that the tip of the tooth will penetrate the material to be ground and thereby form grooves or give rise to a relatively rough surface. As a result, the tooth should always have a diameter greater than 0.038 mm and also be provided with a flat top so that it cannot penetrate the material to be abraded.

In Fig. 1 ist die gesamte Stärke des Schleifmaterials mit Ϊ1 bezeichnet, während die Dicke der Grundschicht T2 beträgt. An der Spitze besitzt der Zahn einen Durchmesser D, wobei davon ausgegangen ist, daß der in Fig. 1 dargestellte Zahn einen kreisrunden Querschnitt besitzt. Die Erfindung ist jedoch auf derartige Querschnitte nicht beschränkt, die Zähne können auch einen eliptischen oder einen sonstwie geformten Querschnitt besitzen.In Fig. 1 is the total thickness of the abrasive material denoted by Ϊ1, while the thickness of the base layer T2 is. At the tip, the tooth has a diameter D, assuming that the tooth shown in Fig. 1 has a circular cross-section. However, the invention is not limited to such cross-sections, the teeth can also be elliptical or otherwise have shaped cross-section.

Die Höhe des Zahnes von der Grundfläche aus beträgt h und beim (jeweiligen Itzvorgang ist Material in dieser Stärke h abzutragen.The height of the tooth from the base is h and for the (respective itz process, material is in this thickness h to be removed.

Damit eine besonders wirkungsvolle Abtragung von Material beim SchleifVorgang entsteht, sind bestimmte Beziehungen zwischen der Stärke des Materials, der Größe der Schleiffläche und den Dimensionen der einzelnen Zähne einziihalten.In order for a particularly effective removal of material to occur during the grinding process, certain Relationships between the thickness of the material, the size of the grinding surface and the Keep the dimensions of the individual teeth.

Als erste Maßangabe sei dabei auf den Durchmesser D der Spitze des Zahnes aufmerksam gemacht. Es hat sich ergeben, daß ein ausreichender und die Ober-As a first dimension, attention should be drawn to the diameter D of the tip of the tooth. It has show that a sufficient and

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fläche nicht beschädigender Materialabtrag dann erfolgt, wenn D zwischen 0,0838 und 0,10 mm liegt. Bei einer solchen Bemaßung des Zahnes wird eine besonders glatte Oberfläche durch das Schleifen erreicht.Material removal that does not damage the surface then takes place, when D is between 0.0838 and 0.10 mm. With such a dimensioning of the tooth one becomes special smooth surface achieved by grinding.

Die zweite Maßangabe, die von Bedeutung ist, ist die Itztiefe h. Hier ergab sich als besonders geeignet, ein Wert, der zwischen 0,063 mm und 0, 165 mm liegt. Dies ermöglicht noch eine genügende Festigkeit des Schleifmaterials bei gleichzeitiger Biegsamkeit, so daß auch gebogene Oberflächen einwandfrei geschliffen werden können, ohne daß ein Bruch des Sohleifmaterials eintritt.The second dimension that is important is the depth of itt h. Here it turned out to be particularly suitable a value that is between 0.063 mm and 0.165 mm. This still enables sufficient strength of the grinding material with simultaneous flexibility, see above that even curved surfaces can be perfectly sanded without breaking the sole material entry.

Wenn eine besondere Biegsamkeit des Schleifmaterials gewünscht wird, sollte T2 nicht über 0,063 mm betragen und vorzugsweise zwischen 0,025 und 0,063 mm liegen.When a special flexibility of the abrasive material is desired, T2 should not be greater than 0.063 mm, and preferably between 0.025 and 0.063 mm.

Durch diese Einzelbemaßung und Darstellung eines Pfosten ergibt sich zwangsläufig der jeweilige Herstellungsprozeß, um ein solches aus Metall bestehende Schleifband zu fertigen.This individual dimensioning and representation of a post inevitably results in the respective manufacturing process, in order to produce such a sanding belt made of metal.

Wie Fig. 2 zeigt, ist das Band 15 mxt einer Vielzahl solcher Pfosten, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind, versehen. Die Fig. 2 zeigt außerdem, daß die Anordnung der Pfosten regelmäßig ist und daß auf einem Quadratzentimeter des Schleifmaterials etwa 110 bis 140 Zähne angeordnet sind. Die Dichte der Anordnung kann natürlich variieren, aber es hat sich erwiesen, daß die günstigste Dichte bei 110 bis 140 Zähnen pro Quadratz ent imeter beträgt.As shown in Fig. 2, the tape 15 is mxt of a plurality such posts, as shown in Fig. 1, provided. Fig. 2 also shows that the arrangement the post is regular and that about 110 to about one square centimeter of the abrasive material 140 teeth are arranged. The density of the arrangement can of course vary, but it has been found that the best density is at 110 to 140 teeth per square ent imeter.

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In Fig. 3 ist mit 16 ein metallisches Bandmaterial bezeichnet, das geätzt werden soll und die photoresistente Schicht, die mit dem geweiligen Zahnmuster belichtet ist, ist mit 17 bezeichnet. Unterhalb des Bandes 16 befindet sich ein Satz von Sprühdüsen 20, die das Ätzmittel senkrecht nach oben auf die Schicht 17 sprühen. Durch diese Art der Anordnung der Sprühdüsen ergibt sich, daß Unterschneidungen und Hinterschneidungen der einzelnen Pfosten weitgehend vermieden werden, so daß als Ergebnis des Ätzvorganges Pfosten entstehen, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind.In Fig. 3, 16 denotes a metallic tape material to be etched and the photoresist Layer which is exposed with the corrugated tooth pattern is denoted by 17. Below Of the belt 16 is a set of spray nozzles 20 that apply the etchant vertically upwards spray layer 17. This type of arrangement of the spray nozzles results in undercuts and undercuts of the individual posts can be largely avoided, so that posts as shown in FIG. 1 arise as a result of the etching process are.

Im folgenden werden nun noch einige Testergebnisse aufgeführt, wie sie sich bei verschiedenen Werten für die in Fig. 1 dargestellten Bemaßungen D, T1, T2 und h ergeben haben.In the following some test results are listed as they are with different values for the dimensions D, T1, T2 shown in FIG. 1 and h have resulted.

Example 1:

Das Bandmaterial besitzt eine Dicke von 0,254 ram und. wurde bis zu einer Stärke von T2 = 0,127 mm geätzt. Der Querschnitt der Zähne war kreisförmig mit dem Spitzendurchmesser D=O. Das bedeutet, daß die Zähne eine scharfe Spitze besaßen. Die Dichte der Zähne betrug etwa 310 Zähne pro QuadratZentimeter. Ein solches Material wurde zum Abschleifen von Fichtenholz und Kupfer verwendet, wobei innerhalb von fünf Minuten 3,3 gr Fichtenholz und 0,2 gr Kupfer abgerieben wurden. Die auf diese Weise geglätteten Oberflächen wiesen feine Kratzer auf und hatten eine verhältnismäßig rauhe Fläche.The tape material has a thickness of 0.254 ram and. was etched to a thickness of T2 = 0.127 mm. The cross-section of the teeth was circular with the tip diameter D = O. That means the teeth had a sharp point. The density of the teeth was about 310 teeth per square centimeter. One such Material was used for sanding spruce and copper, taking within five minutes 3.3 grams of spruce wood and 0.2 grams of copper were rubbed off. The surfaces smoothed in this way had fine scratches and had a relatively rough surface.

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Beispiel 2 :Example 2:

Als Bandmaterial wurde Material mit einer Dicke T von 0,2032 mm gewählt. Dieses wurde bis zu einer Dicke T = 0,038 mm geätzt unter Stehenlassen von Zähnen mit einem runden Querschnitt und einem Durchmesser D = 0,0508 mm. Die Dichte der Zähne betrug etwa 110 bis 120 pro Quadratzentimeter. Auch dieses Material wurde zum Abschleifen von Fichtenholz und Kupfer benutzt, wobei bei dem Abschleifen des Holzes innerhalb von fünf Minuten 6 gr und beim Abschleifen von Kupfer ebenfalls innerhalb von fünf Minuten 0,4 gr Material abgeschliffen wurden. Die jeweils erzeugten Oberflächen waren absolut glatt.Material with a thickness T of 0.2032 mm was selected as the band material. This became up to one Thickness T = 0.038 mm etched leaving teeth with a round cross section and a Diameter D = 0.0508 mm. The density of the teeth was about 110 to 120 per square centimeter. Even this material was used for sanding spruce wood and copper 6 grams of wood within five minutes and also within five when grinding copper Minutes 0.4 gram of material was sanded off. The surfaces produced in each case were absolutely smooth.

Example 3

Die Dickte T1 des Metallbandes beträgt 0,15 mm und wurde bis auf eine Stärke T2 von 0,089 mm geätzt. Der Querschnitt der Zähne ist wiederum kreisförmig mit einem Durchmesser von D = 0,20 mm. Die Dichte der Zähne beträgt etwa 80 - 85 Zähne pro Quadratzentimeter. Mit einem solchen Schleifmaterial wurde wiederum Fichtenholz und Kupfer abgeschliffen, wobei sich bei einer Schleifdauer von fünf Minuten ein Abrieb von 0,05 gr Fichtenholz und 0,05 6^r Kupfer ergab. Die betreffende Oberfläche war einwandfrei glatt.The thickness T1 of the metal strip is 0.15 mm and was etched to a thickness T2 of 0.089 mm. The cross-section of the teeth is again circular with a diameter of D = 0.20 mm. The density of the teeth is around 80-85 teeth per square centimeter. Spruce wood and copper were again sanded with such a sanding material, with a sanding time of five minutes resulting in abrasion of 0.05 g of spruce wood and 0.05 6 ^{r of} copper. The surface in question was perfectly smooth.

Example 4:

In diesem Fall betrug die Dicke T1 des Materials 0,10 mm und wurde bis auf eine Grundschicht mit der Dicke T2 von 0,038 mm weggeätzt. Der Querschnitt der Zähne war wiederum kreisförmig mit einem DurchmesserIn this case, the thickness T1 of the material was 0.10 mm and was made with the exception of a base layer Thickness T2 of 0.038 mm is etched away. The cross-section of the teeth was again circular with a diameter

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von etwa 0,4 mm. Die Dichte der Zähne bewegte sich zwischen 55 und 60 Zähnen pro Quadratzentimeter. Mit dieser Reibfläche wurde wiederum Fichtenholz und Kupfer abgeschliffen, wobei sich innerhalb von 5 Minuten ein Abrieb von 0,10 gr Fichtenholz und 0,10 gr Kupfer ergab. Die bearbeiteten Flächen waren einwandfrei glatt.of about 0.4 mm. The density of the teeth ranged between 55 and 60 teeth per square centimeter. With Spruce wood and copper were sanded off this friction surface, and within 5 Minutes showed an abrasion of 0.10 g of spruce wood and 0.10 g of copper. The processed surfaces were flawless smooth.

example 5 5 ·

Bei diesem Test hatte das Material eine Ausgangsdicke T von 0,10 mm und wurde wiederum bis auf eine Grundschicht von 0,0J8 mm weggeätzt. Der Querschnitt der Zähne war kreisförmig mit einem Durchmesser D von 0,076 mm. Die Dichte der Zähne bewegte sich zwischen 135 und 14.5 Zähnen pro Quadrat Zentimeter. Es wurde wiederum Fichtenholz und Kupfer abgerieben und nach fünf Minuten Reibdauer ergab sich ein Abrieb von 0,4 gr Fichtenholz und 0,05 gr Kupfer. Die bearbeitete Oberfläche war einwandfrei glatt.In this test, the material had an initial thickness T of 0.10 mm and was again down to a base layer etched away by 0.0J8 mm. The cross-section of the teeth was circular with a diameter D of 0.076 mm. The density of the teeth ranged between 135 and 14.5 teeth per square centimeter. It was again rubbed off spruce wood and copper and after five minutes of rubbing there was an abrasion of 0.4 grams of spruce wood and 0.05 grams of copper. The edited The surface was perfectly smooth.

Aus diesen Testen ergab sich, daß der Mindestdurchmesser D der Zähne wenigstens 0,038 mm betragen muß, um zu verhindern, daß der Zahn eine aufgerauhte Oberfläche herstellt. Hinzukommt, daß die Zähne flache Köpfe mit im wesentlichen senkrechten Seitenwänden haben müssen, während ihre Länge h mindestens 0,063 mm betragen muß. Die anderen Abmessungen können in verhältnismäßig großen Grenzen variieren, um damit entweder eine Vergrößerung oder Verkleinerung des jeweiligen Abriebes herzustellen. Es ist selbstverständlich in den meisten Anwendungsarten wünschenswert, eine schnelles Schleifverfahren zu erhalten, das als Ergebnis eine einwandfrei glatte Oberfläche herstellt.From these tests it was found that the minimum diameter D of the teeth must be at least 0.038 mm in order to prevent the tooth from having a roughened surface manufactures. In addition, the teeth have flat heads with essentially vertical side walls must have, while their length h must be at least 0.063 mm. The other dimensions can be in relatively large limits vary in order to either enlarge or reduce the respective To produce abrasion. It is of course desirable in most applications to have a fast grinding process to get that as a result produces a perfectly smooth surface.

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Claims

(Λ J Abrasive material, in particular in the form of a flexible abrasive belt with a metallic abrasive surface produced by an etching process, characterized in that the abrasive surface is provided with a large number of teeth protruding from the base with flattened tips and teeth that are essentially perpendicular to the base, The thickness of the individual teeth is at least 0.038 mm and the height of the individual teeth is at least 0.063 mm.

2. Abrasive material according to claim 1, characterized in that the density of the teeth is about 110 to 140 per square centimeter.

3. Abrasive material according to claim 2, characterized in that the thickness of the teeth is 0.076 mm.

4. Abrasive material according to claim 1, characterized in that the teeth have a circular cross-section.

5. Abrasive material according to claim 4, characterized in that the thickness of the teeth is in the range from 0.038 to 0.10 mm.

6. Abrasive material according to claim 5 » characterized in that the height of the teeth is approximately between 0.063 mm and 0.165 mm.

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