DE3039280A1

DE3039280A1 - Nail file with irregular blades - formed in metal plate by edges of concave cross=section

Info

Publication number: DE3039280A1
Application number: DE19803039280
Authority: DE
Inventors: Tomoyuki Tokyo Haga
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 1980-10-17
Filing date: 1980-10-17
Publication date: 1982-05-06

Abstract

Nail file consists of a number of file blades, the edges of which have a concave section. The blades are etched arbitrarily or irregularly into the surface of a flat metal plate and have a dia. of 100-300 microns, a depth of 10-80 microns, and a spacing of 10-100 microns. The file has uniform and constant properties and a long life. Productivity in its prodn. is good. The amt. of filings which can be removed from the nail is about twice as much as with a Ni-plated film contg. alumina. The flat plate is esp. of stainless steel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Nagelfeile und ein Verfahren zuThe invention relates to a nail file and a method

ihrer Herstellung.their manufacture.

Typische bekannt Nagelfeilen bestehen aus: A. Nickel-plattierten Feilen mit einem Gehalt an Aluminiumoxidpulver; B. durch Elektroformung hergestellten Nickelfeilen; C. Feilen, erhalten durch Bearbeitung von Eisenplatten mit einem Diamantschneider oder einem Carbidschneider und D. Feilen, erhalten durch Auftragen von Schleifmitteln auf papier- oder plattenförmige Materialien mit Hilfe von Klebstoffen.Typical known nail files consist of: A. Nickel-plated files containing alumina powder; B. nickel files made by electroforming; C. Files obtained by working iron plates with a diamond cutter or a carbide cutter and D. files obtained by applying abrasives on paper or plate-shaped materials with the help of adhesives.

Die erwähnten nickel-plattierten Feilen A werden dadurch hergestellt, daß zunächst unter Rühren Aluminiumoxid (Al203)-Pulver mit einer Nickel-Plattierungslösung vermischt wird, unter gleich förmiger Verteilung des Aluminiumoxidpulvers in der Nickel-Plattierungslösung, worauf eine Nickel-Plattierungsschicht aus der Nickel-Plattierungslösung erzeugt wird, in der das Aluminium oxidpulver enthalten ist. Die auf der Oberfläche der Nickel-Plattierungsschicht befindlichen Aluminiumoxidpulve rte i 1 chen stellen die Zähne der Feile dar. Nachteilig an diesen Feilen A ist, daß der Herstellungsprozeß dieser Feilen vergleichsweise schwierig ist und daß, da die Anordnung der aus der Nickel-Plattierungsschicht herausragenden Aluminiumoxidteilchen sehr verschieden sein kann, die Feileigenschaften der Nagelfeilen, die nach diesem Verfahren hergestellt werden, nicht gleichförmig ist, sondern von Produkt zu Produkt variiert.The aforementioned nickel-plated files A are made by that first, while stirring, aluminum oxide (Al 2 O 3) powder with a nickel plating solution is mixed, with uniform distribution of the aluminum oxide powder in the Nickel plating solution, followed by a nickel plating layer of the nickel plating solution is generated, in which the aluminum oxide powder is contained. The ones on the surface Place the aluminum oxide powder located on the nickel plating layer the teeth of the file. A disadvantage of these files A is that the manufacturing process this filing is comparatively difficult and that, since the arrangement of the Nickel plating layer protruding from the alumina particles is very different can be, the filing properties of the nail files made by this process is not uniform, but varies from product to product.

Die durch Elektroformung hergestellten Nickelfeilen B lassen sich nach einem Film-Plattierungsverfahren herstellen, bei dem ein Prototyp mit dem gewünschten Muster einer Nagelfeile als Anode geschaltet und auf dem Prototyp in einer Nickel-Plattierungslösung eine dicke Plattierungsschicht erzeugt wird. Das erzeugte Feilenexemplar wird dann von dem Prototyp entfernt. Nachteilig an diesen durch Elektroformung hergestellten Nickelfeilen B ist, daß die Produktivität des Verfahrens gering ist, und zwar deshalb, weil eine vergleichsweise lange Plattierungsdauer erforderlich ist. Nachteilig ist ferner, daß die Feilqualität der auf diese Weise erzeugten Nagelfeilen nicht besonders gut ist, und zwar deshalb nicht, weil die Erzeugung von scharfen Zähnen schwierig ist, da die Feilen B von dem Prototyp abgezogen werden.The nickel files B produced by electroforming can be using a film plating process in which a prototype of the desired Sample of a nail file connected as an anode and placed on the prototype in a nickel plating solution a thick plating layer is formed. That generated File copy is then removed from the prototype. Disadvantages of these produced by electroforming Nickel files B is that the productivity of the process is low, for the reason that because a comparatively long plating time is required. Is disadvantageous also that the filing quality of the nail files produced in this way is not particularly good is good, not because it is difficult to produce sharp teeth is because the files B are withdrawn from the prototype.

Die Feilen C, hergestellt durch Bearbeitung von Eisenplatten lassen sich leicht und einfach herstellen. Jedoch ist die Bildung von feinen Feilenzähnen schwierig und die Feileneigenschaften sind nicht besonders gut, aufgrund des Vorhandenseins einer richtenden Eigenschaft in den Feilenzähnen. Nachteilig an den Papierfeilen D ist, daß sie für den praktischen Gebrauch nicht besonders geeignet sind, weil die Haltbarkeit dieser Feilen nur sehr gering ist.Let the files C, made by machining iron plates easy and simple to manufacture. However, there is the formation of fine file teeth difficult and the file properties are not particularly good due to its presence a directing property in the file teeth. Disadvantage of the paper files D is that they are not particularly suitable for practical use because the durability of these files is very low.

Somit ergibt sich, daß die bekannten üblichen Nagelfeilen die Nachteile haben, daß ihre Feileneigenschaften vergleichsweise schlecht sind, die Feileneigenschaften nicht gleichförmig sind und sich von Feile zu Feile unterscheiden und daß die Produktivität der Herstellungsverfahren gering ist.It thus follows that the known conventional nail files have the disadvantages have that their file properties are comparatively poor, the file properties are not uniform and differ from file to file and that productivity the manufacturing process is low.

Aufgabe der Erfindung war es demzufolge, eine neue Nagelfeile bereitzustellen, die durch ausgezeichnete, gleichförmige und konstante Feileneigenschaften gekennzeichnet ist und eine vorteilhafte Lebensdauer aufweist. Des weiteren sollte ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Nagelfeile geschaffen werden, das sich durch eine besonders vorteilhafte Produktivität auszeichnet.The object of the invention was therefore to provide a new nail file, which are characterized by excellent, uniform and constant file properties and has an advantageous service life. There should also be a procedure be created for the production of such a nail file, which is through a particularly advantageous productivity.

Gegenstand der Erfindung sind eine Nagelfeile und ein Verfahren zur Herstellung einer Nagelfeile wie sie bzw. wie es in den Ansprüchen gekennzeichnet ist.The invention relates to a nail file and a method for Manufacture of a nail file as it or as it is characterized in the claims is.

Kennzeichnend für eine erfindungsgemäße Nagelfeile ist somit, daß sie eine Anzahl oder Vielzahl von Feilenblättern aufweist, die von den Randlinien konkaver Abschnitte gebildet werden, die in die Oberfläche oner flachen Metallplatte eingeätzt sind, und zwar willkürlich oder irregulär, wobei der Durchmesser dieser konkaven Abschnitte oder Teile bei 100 bis 300 Mikron liegt und die Tiefe dieser konkaven Abschnitte bei 10 bis 80 Mikron liegt, wobei der Abstand zwischen einander benachbarten Randlinien der konkaven Abschnitte bei 10 bis 100 Mikron liegt.A characteristic of a nail file according to the invention is thus that it has a number or multiplicity of file blades extending from the marginal lines concave portions are formed which are inserted into the surface of a flat metal plate are etched, arbitrarily or irregularly, the diameter of these concave portions or parts is 100 to 300 microns and the depth of these concave sections is 10 to 80 microns with the distance between each other adjacent edge lines of the concave portions is 10 to 100 microns.

Eine solche Feile läßt sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch herstellen, daß man: (1) auf die Oberfläche einer flachen Metallplatte eine Schicht aus einem photosensitiven Harz aufbringt; (2) auf photographischem Wege das gewünschte Muster von Feilenzähnen auf die beschichtete Metallplatte aufkopiert und die photosensitive Harzschicht entwickelt, unter Erzeugung eines Photoresistmusters, entsprechend dem gewünschten Feilenzahnmuster und daß man (3) die erhaltene Metallplatte ätzt unter Erzeugung der Feilenzähne durch die Kantenlinien von konkaven Abschnitten, die willkürlich oder irregulär in die Oberfläche der flachen Metallplatte eingeätzt sind, wobei der Durchmesser der konkaven Abschnitte 100 bis 300 Mikron beträgt, die Entfernung zwischen benachbarten Randlinien der konkaven Abschnitte bei 10 bis 100 Mikron liegt und wobei die Tiefe der konkaven Abschnitte 10 bis 80 Mikron beträgt.Such a file can be made by the method according to the invention prepare by: (1) placing a layer on the surface of a flat metal plate applies from a photosensitive resin; (2) the desired one by photographic means Pattern of file teeth copied onto the coated metal plate and the photosensitive Resin layer developed to form a photoresist pattern corresponding to the desired file-tooth pattern and that (3) the metal plate obtained is under-etched Generation of the file teeth by the edge lines of concave sections, which are arbitrary or are irregularly etched into the surface of the flat metal plate, wherein the diameter of the concave portions is 100 to 300 microns, the distance between adjacent edge lines of the concave portions is 10 to 100 microns and wherein the depth of the concave portions is 10 to 80 microns.

Die Zeichnung dient der näheren Erläuterung der Erfindung. Im einzelnen sind dargestellt in: Figur 1 eine schematische, perspektivische Ansicht, einer Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Nagelfeile; Figur 2 ein vergrößerter schematischer Schnitt durch eine Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Nagelfeile; Figur 3 eine schematische Vorderansicht, die eine Ausgestaltung des Originalmusters der Feilenzähne einer erfindungsgemäßen Feile vor der Verkleinerung darstellt; Figur 4 eine schematische Vorderans-icht, einer Ausgestaltung von Feilenzähnen einer erfindungsgemäßen Nagelfeile, wobei die Verkleinerung von dem Muster der Figur 3 1:64 (one-sixty fourth) beträgt; Figur 5 eine schematische Vorderansicht eines Beispieles eines Musters von Feilenzähnen, die willkürlich oder irregulär angeordnet sind; Figur 6 eine schematische Vorderansicht, die ein Beispiel eines Musters von Feilenzähnen darstellt, die regulär angeordnet sind; Figur 7 eine Fließschema, das die einzelnen Herstellungsstufen einer erfindungsgemäßen Nagelfeile veranschaulicht; Figur 8 eine schematische Darstellung des Herstellungsprozesses einer erfindungsgemäßen Nagelfeile, die veranschaulicht: (a) die Bestrahlung, (b) das Atzen und (c) die Resistfilm-entfernung und Figur 9 eine graphische Darstellung, welche die Beziehungen zwisdlenBeanspruchung und Mengen an Nagelspänen bezüglich drei Proben darstellt.The drawing serves to explain the invention in more detail. In detail are shown in: FIG. 1 a schematic, perspective view of an embodiment a nail file according to the invention; Figure 2 is an enlarged schematic Section through an embodiment of a nail file according to the invention; Figure 3 a schematic front view showing an embodiment of the original pattern of the file teeth represents a file according to the invention before being reduced in size; Figure 4 is a schematic Front view, an embodiment of the file teeth of a nail file according to the invention, the reduction of the pattern of Figure 3 being 1:64 (one-sixty fourth); Figure 5 is a schematic front view of an example of a pattern of file teeth, which are arranged arbitrarily or irregularly; Figure 6 is a schematic front view, which is an example of a pattern of filing teeth regularly arranged are; FIG. 7 is a flow chart showing the individual production stages of a Nail file illustrated; FIG. 8 shows a schematic representation of the manufacturing process a nail file according to the invention, which illustrates: (a) the irradiation, (b) the etching and (c) the resist film removal and FIG. 9 a graphical representation, which relate to the relationship between stress and amount of nail chips represents three samples.

Gemäß Figuren 1 und 2 weist eine erfindungsgemäße Nagelfeile 10 Feilenzähne 11 auf mindestens einer Oberfläche einer flachen oder ebenen Metallplatte auf, wobei, wie sich aus Figur 2 ergibt, eine Anzahl oder Vielzahl von Feilenblättern durch Randlinien 12 der konkaven Abschnitte 13 in der Feilenzahnung 11 erzeugt werden. Wie bereits angegeben, liegt der Durchmesser eines konkaven Abschnittes 13 (d.h. beträgt die Blattentfernung) 100 bis 300 Mikron, vorzugsweise 100 bis 150 Mikron. Die Tiefe b der konkaven Abschnitte 13 (d.h. die Blatthöhe) liegt bei 10 bis 80 Mikron, vorzugsweise 50 bis 60 Mikron und die Entfernung zwischen einander benachbarten Randlinien 12 (d.h. der Kopfdurchmesser) liegt bei 10 bis 100 Mikron, vorzugsweise 40 bis 60 Mikron.According to FIGS. 1 and 2, a nail file according to the invention has 10 file teeth 11 on at least one surface of a flat or planar metal plate, wherein, As can be seen from Figure 2, a number or plurality of file blades through Edge lines 12 of the concave sections 13 in the file teeth 11 are generated. As stated earlier, the diameter is a concave Section 13 (i.e., the sheet distance) is 100 to 300 microns, preferably 100 to 150 Micron. The depth b of the concave portions 13 (i.e. the leaf height) is 10 to 80 microns, preferably 50 to 60 microns and the distance between each other adjacent edge lines 12 (i.e. the head diameter) is 10 to 100 microns, preferably 40 to 60 microns.

Der Winkel o der Blätter liegt unter 900, vorzugsweise bei etwa 70°.The angle o of the blades is less than 900, preferably about 70 °.

In dem Falle, in dem der Durchmesser a größer als 300 Mikron ist, wird die Funktionsweise der Feile beeinträchtigt weil Nägel beim Feilen in die konkaven Abschnitte 13 gelangen können.In the case where the diameter a is greater than 300 microns, the functioning of the file is impaired because the nails get into the concave when filing Sections 13 can get.

Im Gegensatz hierzu wird die Funktionsweise der Nagelfeile ebenfalls beeinträchtigt, wenn der Durchmesser bei unter 100 Mikron liegt weii die zu feilondell Nägel sich über #weI oder mel1r«re Köpfe 14 erstrecken können (d.1i. die Abschnitte liegen zwischen den benachbarten Randiinie#i).In contrast, the functioning of the nail file is also if the diameter is less than 100 microns it will be too small Nails can extend over white or smaller heads 14 (i.e. the sections lie between the neighboring border line # i).

Ganz allgemein läßt sich sagen, daß die Menge an Nagelspänen mit der Tiefe b der konkaven Abschnitte 13 ansteigt. In dem Falle jedoch, indem die Tiefe b der konkaven Abschnitte bei über 80 Mikron liegt, gestaltet sich ein Feilen der Nägel schwierig, und zwar aufgrund der Zunahme des Feilwiderstandes.In general it can be said that the amount of nail chips with the Depth b of the concave portions 13 increases. In that case, however, adding the depth If the concave sections are over 80 microns, filing of the Nails difficult due to the increase in filing resistance.

Liegt demgegenüber die Tiefe b der konkaven Abschnitte bei weniger als 10 Mikron, so wird die Menge an Nagelspänen merklich vermindert. Dies bedeutet, daß die Tiefe b der konkaven Abschnitte, d.ii. die Höhe der Blätter bei 10bis 60 Mikron liegen sollte.In contrast, the depth b of the concave portions is less than 10 microns, the amount of nail chips is markedly reduced. This means, that the depth b of the concave portions, d.ii. the height of the leaves at 10 to 60 Should be microns.

Weiterhin soll die Entfernung c zwischen einander benachbarten Randlinien 12 der konkaven Abschnitte, d.h. der Durchmesser der Köpfe 14 bei 10 bis 100 Mikron liegen. In dem Falle, indem die Entfernung c mehr als 100 Mikron beträgt, nehmen die Feileigenschaften ab, da die zu feilenden Nägel dann leicht über die Oberfläche der Köpfe gleiten können. Liegt andererseits die Entfornung c i unter 10 Mikron, so werden keile effektiven oder wirksamen Blätter erzeugt, da zwischen einander benachbarten Randlinien der konkaven Teile 13 kein wesentlicher Abstand c vorliegt.Furthermore, the distance c between adjacent edge lines should be 12 of the concave portions, i.e. the diameter of the heads 14 at 10 to 100 microns lie. In the case where the distance c is more than 100 microns, take the filing properties as the nails to be filed then lightly over the surface of heads can slide. On the other hand, if the deformation c i is less than 10 microns, in this way wedges of effective or effective leaves are produced, since between each other adjacent edge lines of the concave parts 13 there is no substantial distance c.

Der Winkel e der Blätter sollte bei weniger als 900 liegen.The angle e of the leaves should be less than 900.

In dem Falle, in dem der Winkel e bei 900 oder darüber liegt, lassen sich Nägel nicht fein feilen, und zwar aufgrund des Anstieges des Feilwiderstandes.In the case where the angle e is 900 or more, leave it nails do not file finely because of the increase in filing resistance.

Abgesehen von den erwähnten Erfordernissen sollen die konkaven Abschnitte 13 willkürlich oder irregulär in der Oberfläche einer Metallplatte vorliegen.Apart from the requirements mentioned, the concave sections should 13 are random or irregular in the surface of a metal plate.

In figur 3 sind vergrößert Originalmuster A des konkaven Teiles einer erfindungsgemäßen Nagelfeile dargestellt. Die Form der einzelnen Muster (pattern) A kann verschieden sein, d.h. A kann beispielsweise eine kreisrunde Form haben, eine elipsoide Form, eine polygonale Form und dergleichen, solange die einzelnen Muster willkürlich verteilt angeordnet sind. Die Originalmuster A, die willkürlich in einem geeigneten Medium, z.B. einem photographischen Film verteilt sind, werden auf photographischem Wege auf die Oberfläche der Metallplatte kopiert, wie es in Figur 4 dargestellt ist, und zwar in verkleinerterlorm. Die Muster B in Figur 4 sind dabei in einem Maßstab von 1:64 der Muster A in Figur 3 (one-sixty fourth) verkleinert. Der im Einzelfalle günstigste Verkleinerungsmaßstab kann leicht bestimmt werden, so daß die angegebenen Erfordenisse bezüglich der Dimensionen a, b und c erfüllt werden können.In Figure 3 are enlarged original pattern A of the concave part of a Nail file according to the invention shown. The shape of the individual patterns A can be different, i.e. A can have a circular shape, for example, an ellipsoidal shape, a polygonal shape and the like as long as the individual Patterns are arranged randomly. The original pattern A, the arbitrary dispersed in a suitable medium such as photographic film photographically copied onto the surface of the metal plate, as shown in Figure 4 is shown, in a reduced format. The patterns B in Figure 4 are on a scale of 1:64 the pattern A in Figure 3 (one-sixty fourth) scaled down. The most favorable reduction scale in the individual case can easily be determined so that the specified requirements with respect to the dimensions a, b and c can be met.

Da die Feilenzahnung (d.h. die konkaven Abschnitte) der erfindungsgemäßen Nagelfeile willkürlich verteilt vorliegen, weisen die erfindungsgemäßen Nagelfeilen keine richtenden Eigenschaften auf. Als Folge hiervon lassen sich Nägel wirksam einer erfindungsgemäßen Nagelfeile feilen, unabhängig von der Feilrichtung. Liegt beispielsweise, wie in Figur 5 dargestellt, ein willkürliches Muster C vor, so lassen sich die Nägel in allen Richtungen, wie durch die Pfeile angedeutet, feilen. Liegt demgegenüber, wie in Figur o dargestellt, ein Muster D vor, so ist offensichtlich, daß die Nägel wirksam nicht in allen durch die Pfeile X dargestellten Richtungen gefeilt werden können.Since the file serration (i.e., the concave portions) of the Nail files according to the invention are present in an arbitrarily distributed manner no directing properties. As a result, nails can be made effective file a nail file according to the invention, regardless of the filing direction. Lies for example, as shown in FIG. 5, leave an arbitrary pattern C in front of it file the nails in all directions as indicated by the arrows. Lies on the other hand, as shown in Figure o, a pattern D in front of it, so it is obvious that the nails are not effective in all directions shown by the X arrows can be filed.

Hinzu kommt, daß, da die Oberfläche einer erfindungsgemäßen Nagelfeile flach ist, keine Gefahr besteht, daß die Nägel beim Feilen beschädigt werden. Eine erfindungsgemäße Nagelfeile eignet sich des weiteren zum Abschneiden oder Schleifen von Schwielen oder Hornhaut oder verhärteter Haut an beispielsweise Ellenbogen, Knien und Hacken.In addition, since the surface of a nail file according to the invention is flat, there is no risk of damaging the nails when filing. One The nail file according to the invention is also suitable for cutting off or grinding calluses or calluses or hardened skin on e.g. elbows, Kneel and heel.

Aufgrund der beschriebenen Struktur der erfindungsgemäßen Nagelfeile, lassen sich mit dieser ausgezeichnete Feileffekte erielen.Due to the described structure of the nail file according to the invention, can be achieved with this excellent filing effects.

Wie sich beispielsweise aus Figur 9 ergibt, ist die Menge an Nagelspänen, die mittels einer erfindungsgemäßen Nagelfeile abgefeilt werden kann (vergleiche Kurve 1 von Figur 9) beträchtlich höher als die Menge, die mit einer üblichen Aluminiumoxidpulver enthaltenden Nickel-plattierten Nagelfeile (vergl. Kurve 2 von Figur 9) abgefeilt werden kann und beträchtlich größer als die Menge, die mit einer üblichen durch Elektroformung hergestellten Feile auf Nickelbasis erhalten wird (vergl. Kurve 3 von Figur 9) innerhalb eines geeigneten Belastungsbereiches beim Nagelfeilen, der im allgemeinen bei etwa 40 bis 130 g liegt. Es hat sich gezeigt, daß die Menge an Nagelspänen, die bei Verwendung einer erfindungsgemäßen Nagelfeile erzielt wird, beträchtlich mit der Kraft ansteigt, die auf die Nagelfeile ausgeübt wird. Die Menge an Nagelspänen, die mit einer erfindungsgemäßen Feile abgefeilt wird, ist höher, und zwar etwa doppelt so groß wie die Menge, die mit einer üblichen Aluminiumoxidpulver enthaltenden Nickelplattierten Nagelfeile bei einer Belastung oder Kraft von 130 g erhalten wird. Des weiteren ist die Menge an Nagelspänen, die mittels einer erfindungsgemäßen Feile abgefeilt werden kann, etwa 10 mal so groß wie die Menge, die bei Verwendung einer üblichen durch Elektroformung hergestellte Nickelfeile bei entsprechender Belastung abgefeilt werden kann.As can be seen from Figure 9, for example, the amount of nail chips which can be filed down using a nail file according to the invention (cf. Curve 1 of Figure 9) is considerably higher than the amount obtained with a conventional alumina powder containing nickel-plated nail file (cf. curve 2 of Figure 9) can be and considerably larger than the amount that can be obtained with a usual through Electroformed nickel-based file is obtained (see curve 3 of Figure 9) within a suitable load range for nail files, the is generally from about 40 to 130 grams. It has been shown that the amount of Nail shavings obtained when using a nail file according to the invention, increases significantly with the force applied to the nail file. The amount nail chips that are filed with a file according to the invention are higher, and about twice as much as the amount that comes with a conventional alumina powder containing nickel-plated nail file at a load or force of 130 g is obtained. Furthermore, the amount of nail chips produced by means of an inventive File can be filed down to about 10 times the amount that will be used when using a conventional nickel file produced by electroforming with the appropriate Load can be filed down.

In den Figuren 7 und 8 ist beispielsweise dargestellt, wie sich eine erfindungsgemäße Nagelfeile herstellen läßt.In Figures 7 and 8 is shown, for example, how a Can produce nail file according to the invention.

Vorzugsweise wird eine Metallplatte 15, beispielsweise aus rostfreiem Stahl zunächst einer Vorbehandlung unterworfen, einschließlich einer Entfettung, worauf eine Schicht 16 aus einem üblichen photosensitiven Harz auf die Oberfläche der Metallplatte 15 aufgebracht und aufgetrocknet wird. Gleichzeitig wird eine Vorlage hergestellt, beispielsweise in Form eines Filmnegativs 17 mit dem negativen Abbild des gewünschten Zahnungsmusters. Die photosensitive Harzschicht 16 auf der Metallplatte 15 wird dann bildweise durch das Filmnegativ 17 mittels einer geeigneten Lichtquelle 18, wie in Figur 8 (a) dargestellt, belichtet.Preferably, a metal plate 15, for example made of stainless Steel initially subjected to a pretreatment, including degreasing, followed by a layer 16 of a conventional photosensitive resin on the surface the metal plate 15 is applied and is dried up. Simultaneously an original is produced, for example in the form of a film negative 17 with the negative image of the desired tooth pattern. The photosensitive resin layer 16 on the metal plate 15 is then imagewise through the film negative 17 by means a suitable light source 18, as shown in Figure 8 (a), exposed.

Auf diese Weise wird das gewünschte Muster auf die photosensitive Harzschicht 16 aufkopiert.In this way, the desired pattern is applied to the photosensitive Resin layer 16 copied.

Das latente Bild des Zahnungsmusters wird dann in üblicher Weise entwickelt, worauf die Rückseite (back surface) der Metallplatte 15 mit einer Harzbeschichtungsmasse beschichtet werden kann. Die Metallplatte 15 mit der Resistschicht 19 wird dann geätzt, derart, daß die Ätztiefe der konkaven Abschnitte 20 10 bis 80 Mikron beträgt. Eine solche Photo-Ätztechnik ist in der Praxis als photomechanisches Verfahren bekannt, doch läßt sich zur Herstellung erfindungsgemäßer Feilen jede übliche Photo-Ätztechnik anwenden.The latent image of the serration pattern is then developed in the usual way, whereupon the back surface of the metal plate 15 with a resin coating compound can be coated. The metal plate 15 with the resist layer 19 is then etched so that the depth of etching of the concave portions 20 is 10 to 80 microns. Such a photo-etching technique is known in practice as a photomechanical process, however, any conventional photo-etching technique can be used to produce files according to the invention use.

In vorteilhafter Weise läßt sich beispielsweise eine wäßrige Ferrichloridlösung mit einer kleinen Menge Mineralsäure (z.B.An aqueous ferric chloride solution, for example, can advantageously be used with a small amount of mineral acid (e.g.

C1#lorwasserstoffsäure) als Ätzlösung verwenden, wenn eine Platte aus rostfreiem Stahl verwendet wird. Die im Einzelfalle optimale Ätzzeit läßt sich leicht bestimmen. Sie hängt von dem Typ der Metallplatte, dem Typ der im Einzelfalle verwendeten Ätzlösung und dergleichen ab. Die flache Metallplatte 15 mit der Resistschicht 19 kann beispielsweise etwa 1 Minute bis mehrere Minuten lang unter Erzeugung konkaver Abschnitte 20 mit einer Tiefe von 10 bis 30 Mikron geätzt werden. Auf diese Weise wird eine geätzte Metallplatte 15 mit einer Resistschicht 19, wie in Figur 8 (b) dargestellt, erhalten. Nach dem Ätzen wird die Resistschicht 19 entfernt, beispielsweise durch Abbürsten oder Abreiben oder mittels eines geeigneten Lösungsmittels, wobei eine Metallplatte 21 mit dem gewünschten Muster von Zähnen 22 auf der Oberfläche der Platte, wie in Figur 8 (c) dargestellt, erhalten wird. Diese Metallplatte 21 wird dann mit wasser gewaschen und getrocknet. Die auf diese Weise erhaltene Metallplatte kann dann zu Nagelfeilen entsprechender geeigneter Größe zurechtgeschnitten werden.Use C1 # hydrochloric acid as an etching solution if a plate stainless steel is used. The optimal etching time in the individual case can be easily determine. It depends on the type of metal plate, the type of case used etching solution and the like. The flat metal plate 15 with the resist layer 19, for example, can be made concave for about 1 minute to several minutes Sections 20 are etched to a depth of 10 to 30 microns. In this way an etched metal plate 15 with a resist layer 19, as in Figure 8 (b) shown, received. After the etching, the resist layer 19 is removed, for example by brushing or rubbing or by means of a suitable solvent, wherein a metal plate 21 with the desired pattern of teeth 22 on the surface of the plate as shown in Figure 8 (c). This metal plate 21 is then washed with water and dried. The metal plate thus obtained can then be trimmed to appropriate size nail files.

Da die erfindungsgemäßen Nagelfeilen nach einer Photo-Ätztechnik hergestellt werden können, läßt sich eine Massenproduktion von Nagelfeilen leicht durchführen, im Gegensatz zu den bekannten Ve fahren zur Herstellung von Nagelfeilen. Durch die Erfindung läßt sich somit die Herstellungsproduktivität von Nagelfeilen merklich erhöhen und die Produktionskosten der Nagelfeilen lassen sich vermindern. Hinzu kommt, daß sich erfindungsgemäß eine stabile Feilenzahnung in der Oberfläche der Nagelfeile erzeugen läßt. Erfindungsgemäß lassen sich zur Herstellung der Nagelfeilen flache oder ebene Platten aus den verschiedensten Metallen verwenden, beispielsweise aus rostfreiem Stahl, Kupfer, Nickel, Aluminium und Eisen, ganz allgemein aus Metallen, wie sie üblicherweise zur Herstellung von üblichen Nagelfeilen verwendet werden. Zu berücksichtigen ist dabei jedoch, daß Kupfer, Eisen und Aluminium zum Rosten und Korrodieren neigen und daß Nickel die menschliche Haut reizen kann und teuer ist. Demgegenüber lassen sich erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise Platten aus rostfreiem Stahl verwenden, da eine Photo-Ätztechnik angewandt wird. Hinzu kommt, daß rostfreier Stahl eine ausgezeichnete Korrosionswiderstandsfähigkeit und Härte aufweist, im Vergleich zu den oben erwähnten üblichen Metallplatten und daß rostfreier Stahl billiger ist als Aluminium und Nickel. Rostfreier Stahl ist infolgedessen das bevorzugte Ausgangsmaterial zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Nagelfeile.Since the nail files according to the invention are produced using a photo-etching technique mass production of nail files can be carried out easily, In contrast to the well-known Ve drive to the production of nail files. Through the Invention, the manufacturing productivity of nail files can thus be appreciably increase and the production costs of the nail files can be reduced. In addition comes that according to the invention there is a stable toothing in the surface of the Can produce nail file. According to the invention can be used to produce the nail files Use flat or flat plates made of a wide variety of metals, for example made of stainless steel, copper, nickel, aluminum and iron, in general made of metals, as they are usually used for the production of conventional nail files. It should be noted, however, that copper, iron and aluminum cause rust and are prone to corrosion and that nickel can irritate human skin and is expensive is. In contrast, according to the invention, plates can advantageously be omitted Use stainless steel as a photo-etching technique is used. Come in addition, that stainless steel has excellent corrosion resistance and hardness as compared with the above-mentioned conventional metal plates and that is more rustproof Steel is cheaper than aluminum and nickel. Stainless steel is as a result the preferred starting material for the production of a nail file according to the invention.

Das folgende Beispiel soll die Erfindung näher veranschaulichen.The following example is intended to illustrate the invention in more detail.

Das folgende Beispiel dient jedoch lediglich der Erläuterung und soll die vorliegende Erfindung nicht begrenzen.However, the following example is for illustrative purposes only and is intended do not limit the present invention.

Beispiel Ein willkürliches Muster wie in Figur 3 dargestellt, wurde als Original-Prototyp verwendet. Ausgehend von diesem Prototyp wurde ein Negativ mit dem Muster auf photographischem Wege hergestellt.Example An arbitrary pattern as shown in Figure 3 was used used as an original prototype. A negative was made based on this prototype produced with the pattern by photographic means.

Dies Filmnegativ wurde dann in einem Maßstab von 1:64 (onesixty fourth) verkleinert. Es wurden 12 verkleinerte Filmnegative zu einem Filmnegativ mit den willkürlichen Mustern kombiniert.This film negative was then on a scale of 1:64 (onesixty fourth) scaled down. 12 reduced film negatives were made into one film negative with the arbitrary patterns combined.

Auf eine flache Platte aus rostfreiem Stahl vom Typ 18 Cr-8Ni, die zunächst entfettet und gewaschen wurde, wurde eine photosensitive Polyvinylalkohollösung der folgenden Zusammensetzung aufgetragen: Polyvinylalkohol (Polymerisationsgrad = 500, 80 g teilweise verseift) Ammoniumbichromat 17 g Wasser 1000 ml Die beschichtete Platte aus rostfreiem Stahl wurde dann bei Raumtemperatur getrocknet.On a flat plate made of stainless steel of the type 18 Cr-8Ni, the was first degreased and washed, a photosensitive polyvinyl alcohol solution the following composition applied: polyvinyl alcohol (degree of polymerization = 500, 80 g partially saponified) ammonium dichromate 17 g water 1000 ml The coated Stainless steel plate was then dried at room temperature.

Das in der beschriebenen Weise hergestellte Filmnegativ wurde dann auf die beschichtete Platte gebracht, worauf die photosensitive Polyvinylalkoholschicht durch das Filmnegativ 40 Sekunden lang belichtet wurde. Die belichtete Schicht wurde dann mit einem Entwicklungsmittel entwickelt. Dabei wurden keine belichteten Teile abgelöst, d.h. die belichteten Teile blieben auf der Oberfläche der Platte. Auf diese Weise wurde auf der Oberfläche der Platte ein Photoresistfilm erzeugt.The negative film produced in the manner described was then placed on the coated plate, whereupon the photosensitive polyvinyl alcohol layer exposed through the film negative for 40 seconds. The exposed layer was then developed with a developing agent. There were no exposed parts peeled off, i.e. the exposed parts remained on the surface of the plate. on in this way, a photoresist film was formed on the surface of the plate.

Nachdem die Rückseite der Platte mit einer niedrig-molekularen Acrylharz-Beschichtungsmasse beschichtet worden war, wurde die erhaltene Platte geätzt, und zwar unter Verwendung einer wäßrigen Ferrichloridlösung (der eine geringe Menge an Chlorwasserstoffsäure zugesetzt wurde) bei einer Lösungstemperatur von 400C. Die Ätzdauer lag bei 2 Minuten und 20 Sekunden. Es wurden keine belichteten Teile geätzt. Die Tiefe der eingeätzten Abschnitte lag bei ungefähr 50 Mikron. Nach dem Ätzen wurde der Photoresistfilm durch Abschleifen entfernt, worauf die erhaltene Platte mit den eingeätzten konkaven Abschnitten mit Wasser gewaschen wurde . Die auf diese Weise erhaltene Platte wurde dann zu Nagelfeilen gewünschter Größe zerschnitten. Die beschriebenen Verfahrensstufen sind in Figur 7 schematisch dargestellt.After the back of the plate with a low-molecular acrylic resin coating material was coated, the obtained plate was etched using an aqueous ferric chloride solution (containing a small amount of hydrochloric acid was added) at a solution temperature of 400C. The etching time was 2 minutes and 20 seconds. No exposed parts were etched. The depth of the etched Sections was approximately 50 microns. After the etching, the photoresist film became removed by grinding, whereupon the plate obtained with the etched concave Sections have been washed with water. The plate thus obtained was then cut into nail files of the desired size. The procedural steps described are shown schematically in FIG.

Die auf diese Weise hergestellten Nagelfeilen hatten konkave Abschnitte, die willkürlich in den Oberflächen der Feilen verteilt waren. Die konkaven Abschnitte hatten einen Durchmesser von etwa 200 Mikron und eine Tiefe von etwa 50 Mikron. Die Entfernung zwischen benachbarten Randlinien der konkaven Abschnitte lag bei etwa 40 Mikron. Die Feileigenschaften der Nagelfeilen waren ausgezeichnet, wie sich aus Kurve 1 von Figur 9 im Vergleich zu den Ergebnissen mit üblichen Nagelfeilen (vergl. Kurven 2 und 3 von Figur 9) ergibt.The nail files made in this way had concave sections, which are randomly distributed in the surfaces of the files was. the concave sections were approximately 200 microns in diameter and depth of about 50 microns. The distance between adjacent edge lines of the concave Sections was about 40 microns. The filing properties of the nail files were excellent, as can be seen from curve 1 of FIG. 9 in comparison with the results with conventional nail files (compare curves 2 and 3 of FIG. 9).

Claims

PAT13NTANSPROCHE 1. Nail file with a variety of file blades, characterized in that the file blades concave portions from the edge lines which are formed randomly or irregularly in the surface of a flat Metal plate are etched and have a diameter of 100 to 300 microns as well as a Depth of 10 to 80 microns at a distance from adjacent ones Edge lines of concave sections from 10 to 100 microns.

2. Nail file according to claim 1, characterized in that the metal plate, in which the concave portions are etched from a flat plate made of stainless steel Steel is made.

3. Process for the production of a nail file, the file teeth of which are from the edge lines of concave portions are formed which are arbitrary or irregular are etched into the surface of a flat metal plate and have a diameter from 100 to 300 microns and a depth of 10 to 80 microns, at one Distance between adjacent edge lines of concave sections from 10 to 100 Micron, characterized in that: (1) on the surface of a applying a layer of photosensitive resin to the flat metal plate; (2) on the photosensitive resin layer photographically a pattern of file teeth copied and then developed the photosensitive resin layer, with production a photoresist pattern, corresponding to the desired file tooth pattern on the flat metal plate and (3) the flat metal plate obtained to produce the Nail file etches.

4. The method according to claim 3, characterized in that the Layer of photosensitive resin on a flat stainless steel plate.