DE307208C - - Google Patents

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DE307208C
DE307208C DENDAT307208D DE307208DA DE307208C DE 307208 C DE307208 C DE 307208C DE NDAT307208 D DENDAT307208 D DE NDAT307208D DE 307208D A DE307208D A DE 307208DA DE 307208 C DE307208 C DE 307208C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29Making branched pieces, e.g. T-pieces

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Rohrverbindungsstücken, wie T- und Kreuzstücke, durch Verjüngen der Enden eines rohrförmigen Werkstückes. : The invention relates to a method of making pipe fittings, such as tees and crosses, by tapering the ends of a tubular workpiece. :

Es ist bereits vorgeschlagen worden, derartige Verbindungsstücke von einem rohrförmigen Werkstück durch Verjüngen der Enden dadurch herzustellen, daß die Enden durchIt has already been proposed that such connectors of a tubular Manufacture workpiece by tapering the ends by pulling the ends through

ίο quer zur Längsachse des Werkstückes gerichteten Druck im Durchmesser herabgemindert werden, wobei dann ein mittlerer unverjüngter Teil verbleibt. Dieser mittlere Teil wird alsdann zwecks Bildens eines oder zweier Arme oder Abzweige abgeflacht, und die so gebildeten Abzweige werden hierauf durch achsial zum Hauptteil der Werkstückes sich bewegende Gesenke geformt und nach auswärts verlängert und schließlich durchlocht und weiter ·, ausgedehnt.ίο directed transversely to the longitudinal axis of the workpiece Pressure can be reduced in diameter, then a medium one untapered part remains. This middle part is then used for the purpose of forming an or of two arms or branches are flattened, and the branches so formed are on top formed by dies moving axially to the main part of the workpiece and according to extended outwards and finally perforated and further, extended.

Der Zweck der Erfindung ist nun, Rohrverbindungsstücke oben angegebener Art von größerer Widerstandsfähigkeit schneller und billiger aus schwächerem Material wie bisher herzustellen.The purpose of the invention is now to provide pipe fittings above type of greater resistance faster and cheaper to manufacture from weaker material than before.

Das Verfahren kennzeichnet sich dadurch, daß die Enden des Werkstückes in Gesenken durch in der Längsrichtung des Werkstückes ausgeübten Druck im Durchmesser herabgemindert werden und der mittlere unverjüngte Teil des so bearbeiteten Werkstückes in einem anderen Gesenk durch seitlichen Druck abgeflacht und gestaucht wird, worauf der so gebildete Abzweig gelocht und fertiggestellt wird, so daß das Metall des rohrförmigen Werkstückes vom ersten bis zum letzten Arbeitsgang, insbesondere an der Verbindungsstelle zwischen Hauptteil und Abzweigung zusammengedrückt und verdichtet; und in keinem einzigen Arbeitsgang gestreckt und geschwächt wird.The method is characterized in that the ends of the workpiece in dies reduced in diameter by pressure exerted in the longitudinal direction of the workpiece and the middle, untapered part of the workpiece machined in this way in one other die is flattened and upset by lateral pressure, whereupon the so formed Branch is punched and finished so that the metal of the tubular Workpiece from the first to the last work step, especially at the connection point compressed and compressed between main part and branch; and not stretched in a single operation and is weakened.

In den Zeichnungen sind einige Ausführungsbeispiele der Vorrichtungen zum Durchführen des Verfahrens sowie einige nach dem Verfahren hergestellte Rohr Verbindungsstücke in verschiedenen Stufen der !Verarbeitung dargestellt. Es zeigen:In the drawings are some embodiments of the devices for performing of the process as well as some pipe connecting pieces produced by the process shown in different stages of processing. Show it:

Fig. ι bis 10 verschiedene Gesenke zur Herstellung von Rohrverbindungen gemäß der Erfindung in verschiedenen Stellungen,Fig. Ι to 10 different dies for production of pipe connections according to the invention in different positions,

Fig. 11 den Längsschnitt eines zur Herstellung eines Kreuzstückes dienenden, an einem Ende durch einen Bund verstärkten Werkstückes nach dem ersten Arbeitsgange,11 shows the longitudinal section of a cross piece used to produce a cross piece one end of the workpiece reinforced by a collar after the first work cycle,

Fig. 12 einen Querschnitt durch die Mitte der Fig. ii,Figure 12 is a cross section through the center of Fig. ii,

Fig. 13 einen Querschnitt durch das Werkstück nach dem zweiten und dritten Arbeitsgange, 13 shows a cross section through the workpiece after the second and third work steps,

Fig. 14 einen Grundriß der zur Herstellung bzw. zum Austreiben eines Kreuzstückes benutzten Matrize, : 14 is a plan view of the die used to manufacture or drive out a cross piece,

Fig. 15 einen Schnitt nach Linie B-B der15 shows a section along line BB of

Fig· Η· Fig · Η ·

Fig. 16 eine Vorderansicht der zur Fertigstellung eines T-Stückes dienenden Vorrichtung nach Fig. 7.16 is a front view of the device used for completing a T-piece according to FIG. 7.

Gemäß der Erfindung wird zur HerstellungAccording to the invention is used to manufacture

von T-Stücken ein zweckmäßig gezogenes rohrförmiges, aus Stahl oder anderem Material bestehendes Werkstück ι (Fig. i) von überall gleichem Durchmesser benutzt. Das Werkstück ι wird in die mit einer zentralen Ausnehmung versehene Matrize 2 gelegt. In der Matrize ist ein zweckmäßig auf einer Seite bei 5 abgerundeter Dorn 4 achsial zum Sitz 3 angeordnet. Der abgerundete Teil des Dorns ermöglicht ein leichtes und schnelles Einführen des Werkstückes in die Matrize, während die gerade Seite 6 des Dorns ein Zerknicken' der anschließenden Seite des Werkstückes beim Formen seiner1 gegenüberliegenden Seite verhindert.of T-pieces a suitably drawn tubular, made of steel or other material existing workpiece ι (Fig. i) used everywhere the same diameter. The workpiece ι is placed in the die 2 provided with a central recess. In the die, a mandrel 4, which is suitably rounded on one side at 5, is arranged axially to the seat 3. The rounded part of the mandrel allows the workpiece to be easily and quickly inserted into the die, while the straight side 6 of the mandrel prevents the subsequent side of the workpiece from buckling when its 1 opposite side is formed.

Der Stempel 7 ist an seinem unteren Ende mit einer ringförmigen Ausnehmung versehen, deren Durchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser des Werkstückes. Die öff-■ nung 8 läuft kegelig nach innen zu und endigt in eine zylindrische, im Durchmesser verringerte, zu der Ausnehmung im Gesenkt exzentrische öffnung 9, deren eine Seite in Richtung mit der geraden Seite der öffnung 8 liegt. Innerhalb der letzteren befindet sich ein Dorn 10, dessen Durchmesser annähernd gleich dem Innendurchmesser des verjüngten Endes des T-Stückes ist. Der Dorn 10 ist, um ein Knicken des Werkstückes zu verhindern, so in der öffnung 8 angeordnet, daß das Werkstück zwischen dem Dorn und der geraden Seite der öffnung 8 eingeführt werden kann.The punch 7 is provided at its lower end with an annular recess, whose diameter is slightly larger than the outer diameter of the workpiece. The open ■ tion 8 tapers inwards and ends in a cylindrical one in diameter reduced, to the recess in the die eccentric opening 9, one side of which in Direction with the straight side of the opening 8 lies. Inside the latter is located a mandrel 10, the diameter of which is approximately equal to the inner diameter of the tapered End of the tee is. In order to prevent the workpiece from buckling, the mandrel 10 is so arranged in the opening 8 that the workpiece between the mandrel and the straight side of the opening 8 can be introduced.

Der Stempel 7 drückt gegen das freie Ende des Werkstückes 1, wodurch letzteres infolge der kegeligen Wände der Öffnung 8 bzw. 9 im Durchmesser verringert und in die öffnung 9 gedrückt wird. Der verjüngte Teil 11 des Arbeitsstückes erhält hierbei eine exzentrische Lage zu dem mittleren Teil 12.The punch 7 presses against the free end of the workpiece 1, whereby the latter as a result the conical walls of the opening 8 or 9 are reduced in diameter and pressed into the opening 9 will. The tapered part 11 of the work piece is given an eccentric position to the middle part 12.

Hierauf wird das Werkstück aus der Matrize 2 entfernt und sein verjüngtes Ende in eine Matrize 13 (Fig. 2) gebracht, deren Ausnehmung 14 entsprechend derjenigen des Stempels 7 ausgebildet ist. Die Ausnehmung 14 entspricht also der äußeren Form des bereits verjüngten Endes des Werkstückes und ist mit einem ein Zerknicken des Werkstückes verhindernden Dorn 15 ausgerüstet. Das andere 50 Ende des Werkstückes wird wiederum durch den Stempel 7 in der bereits beschriebenen Weise geformt.The workpiece is then removed from the die 2 and its tapered end is placed in a die 13 (FIG. 2), the recess 14 of which is designed to correspond to that of the punch 7. The recess 14 thus corresponds to the outer shape of the already tapered end of the workpiece and is equipped with a mandrel 15 which prevents the workpiece from buckling. the other end of the workpiece 50 is again formed by the stamp 7 in the manner already described.

Selbstverständlich müssen bei schweren Werkstücken oder in solchen Fällen, wo eine verhältnismäßig große Verjüngung stattfindet, entsprechend abgestufte Matrizen und Stempel verwendet werden, um die Enden der Werkstücke auf den gewünschten Durchmesser zu bringen. Die verjüngten Teile 17 des Werk-Stückes werden durch das vorstehend beschriebene Verfahren etwas verstärkt.Of course, with heavy workpieces or in cases where a relatively large tapering takes place, appropriately graded dies and punches can be used to bring the ends of the workpieces to the desired diameter. The tapered parts 17 of the work piece are reinforced somewhat by the method described above.

Hierauf werden die Werkstücke auf den Dorn 18 gebracht (Fig. 3), dessen Durchmesser möglichst dem Innendurchmesser der verjüngten Enden des Werkstückes entspricht, und alsdann die mit T-förmigen Aussparungen versehenen Matrizenhälften 19 gegen die Seiten des Werkstückes geführt und der seitliche Ansatz des T-Stückes gebildet. Die Aussparung 20 ist bei 20Λ etwas breiter, um ein Abflachen des später die Abzweigung bildenden Teiles zu ermöglichen. Schließlich wird das Werkstück, nachdem der Abzweig 21 (Fig. 6) in irgendeinem Zeitpunkt zwischen dem seitlichen Zusammendrücken des Werkstückes in der Matrize 19 und dem Formen des Abzweiges in den Gesenken 23, 24 durch ein Lochwerkzeug mit der Bohrung 21 a versehen worden ist, in die Matrize 23 gebracht und der Stempel 24 gesenkt. Letzterer ist mit einer zylindrischen Aussparung 25 und einem konzentrisch zu dieser liegenden Dorn 26 ausgerüstet, der in die Bohrung zia hineinragt und beim Niederdrücken des Stempels 24 mit der Aussparung 25 zusammenarbeitet, um den Teil 21 zylindrisch zu formen. Während dieses Arbeitsvorganges werden in die verjüngten Teile 11 des Werkstückes Dorne 27 eingeführt, deren Enden ausgespart sind, so daß sie den Dorn 26 des Stempels 24 umschließen.The workpieces are then placed on the mandrel 18 (Fig. 3), the diameter of which corresponds as closely as possible to the inner diameter of the tapered ends of the workpiece, and then the die halves 19 provided with T-shaped recesses are guided against the sides of the workpiece and the lateral approach of the T. Piece formed. The recess 20 is somewhat wider at 20 Λ in order to enable the part that will later form the branch to be flattened. Finally, after the branch 21 (Fig. 6) has been provided with the hole 21 a at any point in time between the lateral compression of the workpiece in the die 19 and the shaping of the branch in the dies 23, 24 by a punching tool, brought into the die 23 and the punch 24 lowered. The latter is equipped with a cylindrical recess 25 and a mandrel 26 lying concentrically to this, which protrudes into the bore zi a and cooperates with the recess 25 when the punch 24 is pressed down in order to form the part 21 cylindrical. During this operation, mandrels 27 are inserted into the tapered parts 11 of the workpiece, the ends of which are recessed so that they enclose the mandrel 26 of the punch 24.

Bei der oben beschriebenen Bearbeitung der Werkstücke findet eine Verdrängung des Materials nach den. Seiten hin statt. Diese Stellen müssen einer weiteren Bearbeitung unterzogen werden, zu welchem Zwecke vorzugsweise die in den Fig. 7 und 16 dargestellte Vorrichtung verwandt werden kann. Die in den Fig. 7 und 16 dargestellte, mit einer halbkreisförmigen Aussparung 29 versehene Matrize 28 dient zur Aufnahme des Werkstückes, und zwar wird letzteres in der Matrize so angeordnet, daß das Werkstückende etwas über die Matrize vorsteht. Das Werkstück wird auf einen in der Längsrichtung der Aussparung 29 sich erstreckenden, drehbar an der Matrize 28 befestigten Dorn 30 aufgeschoben, und die vorstehenden Enden des Werkstückes werden beim Niederdrücken des das Messer 31 mit halbkreisförmig ausgebildeter Schneidkante 32 haltenden Trägers 33 abgeschnitten, worauf die Werkstückenden sowohl als auch die Bohrung 2ia in bekannter Weise mit Gewinde versehen werden können.During the machining of the workpieces described above, the material is displaced according to the. Sides instead. These points must be subjected to further processing, for which purpose the device shown in FIGS. 7 and 16 can preferably be used. The die 28 shown in FIGS. 7 and 16, provided with a semicircular recess 29, is used to receive the workpiece, the latter being arranged in the die in such a way that the end of the workpiece protrudes slightly beyond the die. The workpiece is pushed onto a mandrel 30 which extends in the longitudinal direction of the recess 29 and is rotatably fastened to the die 28 , and the protruding ends of the workpiece are cut off when the carrier 33 holding the knife 31 with a semicircular cutting edge 32 is pressed down, whereupon the workpiece ends both as well as the bore 2i a can be provided with thread in a known manner.

Die Fig. 9 und 10 zeigen Gesenke zur Herstellung von Kreuzstücken. Die Enden 35 (Fig. 11 und 12) des Werkstückes 34 werden durch Stempel bzw. Matrizen 36, 37, 38 in ähnlicher Weise wie die T-Stücke im Durchmesser verringert. Im Gegensatz zu den Gesenken für T-Stücke ist die Ausnehmung 39 des Stempels 36 konzentrisch zur Ausnehmung 40 angeordnet. : FIGS. 9 and 10 show dies for making cross pieces. The ends 35 (FIGS. 11 and 12) of the workpiece 34 are reduced in diameter by punches or dies 36, 37, 38 in a similar manner to the T-pieces. In contrast to the dies for T-pieces, the recess 39 of the punch 36 is arranged concentrically to the recess 40. :

Nachdem die Enden 35 verjüngt worden sind, wird das Werkstück auf einen Dorn gebracht und zwischen den Matrizen 43 (Fig. 14 und 15) flachgedrückt. Die Matrizen 43 sind mit kreuzförmigen Ausnehmungen 44 zur Aufnahme des Teiles 42 des Werkstückes versehen und besitzen die gleiche Länge wie die zur Aufnahme der verjüngten Enden 35 des Werkstückes dienenden Aussparungen 45. Die Aussparungen 44 sind etwas breiter als die Aussparungen 45, um ein Flachdrücken des Teiles 42 zu gestatten.After the ends 35 have been tapered, the workpiece is placed on a mandrel and flattened between the dies 43 (Figs. 14 and 15). The matrices 43 are provided with cross-shaped recesses 44 for receiving the part 42 of the workpiece and are the same length as that for receiving the tapered ends 35 of the workpiece serving recesses 45. The recesses 44 are slightly wider than the recesses 45 to allow the part 42 to be flattened.

Nach dem Abflachen werden in die seitlichen Teile 46 die Löcher 22 gebohrt und mit Gewinde versehen.After the flattening, the holes 22 are drilled in the side parts 46 and with Provided thread.

Nachdem die Kreuz- und T-Stücke in der vorstehend beschriebenen Weise verjüngt und abgeflacht worden sind, müssen die Innenseiten der Stutzen nachgearbeitet werden, was durch Einführen der Dorne 82 (Fig. 8) geschieht. Jeder Dorn trägt fein unter 45 ° angeordnetes Stück 83, welches, wenn die Dorne einander genähert werden, allmählich einen Winkel von annähernd 90° mit den Dornen bildet und die gebogenen Teile der Formstücke richtet.After the cross and tees are tapered and in the manner described above have been flattened, the insides of the nozzles have to be reworked, what by inserting the mandrels 82 (Fig. 8). Each mandrel bears finely arranged at 45 ° Piece 83 which, when the thorns are brought closer together, gradually forms an angle of approximately 90 ° with the thorns forms and aligns the bent parts of the fittings.

Die Ränder der Formstücke können gewünschtenfalls entweder auf warmem oder kaltem Wege mit einem Bund versehen werden, wie dies bei 84 in Fig. 11 dargestellt ist.The edges of the fittings can be either warm or hot, if desired cold way be provided with a collar, as shown at 84 in FIG.

Es ist ersichtlich, daß gemäß der Erfindung Rohrverbindungsstücke aus schwächerem Material hergestellt werden können, welche die v gleiche Widerstandsfähigkeit wie die zur Zeit bekannten schmiedbaren Verbindungen haben und welche außerdem schneller und billiger herzustellen sind.It can be seen that the inventive pipe fittings can be made from a weaker material of which have the same resistance as the v presently known malleable compounds and which are also faster and cheaper to manufacture.

Claims (1)

Patent-Anspruch: -Patent claim: - Verfahren zur Herstellung von T- und Kreuzstücken für Rohrverbindungen durch Verjüngen der Enden eines rohrförmigen Werkstückes, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des Werkstückes (1) in Gesenken (7, 2,13) durch in der Längsrichtung des Werkstückes ausgeübten Druck im Durchmesser herabgemindert werden, darauf der mittlere unverjüngte Teil des Werkstückes in einem anderen Gesenk (19) durch seitlichen Druck abgeflacht und gestaucht wird, worauf der so gebildete Abzweig (21) gelocht und fertiggestellt wird.Process for the production of T and cross pieces for pipe connections by Tapering the ends of a tubular workpiece, characterized in that the Ends of the workpiece (1) in dies (7, 2,13) through in the longitudinal direction the pressure exerted on the workpiece are reduced in diameter, then the central, untapered part of the Workpiece flattened and compressed in another die (19) by lateral pressure is, whereupon the branch (21) thus formed is punched and completed. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.For this purpose 2 sheets of drawings.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE961343C (en) * 1951-03-02 1957-04-04 Andre Huet Process for the production of several connecting pieces on a pipe that are at the same height or the same cross-sectional plane
DE2334159A1 (en) * 1973-07-05 1975-01-16 Tsnii Technologii Mash Tubular metal blank pipe junction - is produced by application of upsetting and radially acting punches and enclosing dies
DE2936736A1 (en) * 1979-09-07 1981-03-12 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf METHOD FOR PRODUCING HIGHLY STRESSED SEAMLESS BRANCHING PIECES.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2334159A1 (en) * 1973-07-05 1975-01-16 Tsnii Technologii Mash Tubular metal blank pipe junction - is produced by application of upsetting and radially acting punches and enclosing dies
DE2936736A1 (en) * 1979-09-07 1981-03-12 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf METHOD FOR PRODUCING HIGHLY STRESSED SEAMLESS BRANCHING PIECES.

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