DE1017079B

DE1017079B - Packing machine, especially for cigarettes

Info

Publication number: DE1017079B
Application number: DET8805A
Authority: DE
Inventors: Lester A Metz
Original assignee: PULL PACKAGING INTERNAT Inc
Current assignee: PULL PACKAGING INTERNAT Inc
Priority date: 1953-12-18
Filing date: 1953-12-18
Publication date: 1957-10-03

Description

Verpackungsmaschine, insbesondere für Zigaretten Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Verpacken, insbesondere von Zigaretten, in einen weichen, mit einer Aufreißlasche versehenen Behälter. Packaging machine, particularly for cigarettes The invention relates to on a machine for packing, especially cigarettes, in a soft, with a pull tab.

Derartige Maschinen besitzen einen intermittierend zu verschiedenen Arbeitsstationen umlaufenden Rotor, auf dem eine Anzahl von Hohldornen angeordnet ist.Such machines have an intermittent one to various Workstations revolving rotor on which a number of hollow mandrels are arranged is.

Auf diesen Ilohidornen werden aus zugeführten Hüllblättern die Behälter geformt, anschließend gefüllt, von den Hohldornen abgezogen und zu einer Sch,ließvorrichtung geführt.The receptacles are made from supplied bracts on these illohid spines shaped, then filled, pulled from the hollow mandrels and made into a Sch, let device guided.

Es sind bereits Verpackungsmaschinen bekannt, bei denen die Aufreißlaschen an einer sich bewegenden, von den Hüllblättern gebildeten Bahn angebracht werden. Anschließend werden dann die Behälter aus dieser mit Aufreißlaschen versehenen Bahn gebildet. Packaging machines are already known in which the pull tabs be attached to a moving web formed by the bracts. Subsequently, the containers are then made from this web provided with tear-off flaps educated.

Wenn aber die Aufreißlasche an einer Bahn angebracht wird, bevor die Bahn in einzelne Stürze zerschnitten wird oder bevor die Behälter gebildet werden, dann wird die Aufreißlasche sehr leicht während des Transportes der Bahn oder durch die den Behälter bildenden Teile beschädigt. Die Lage der Lasche kann verändert werden, und der Verpackungsvorgang wird gestört. Dies gilt insbesondere für Verpackungsmasehinen der eingangs erwähnten Art, bei denen es nicht möglich ist, eine mit Laschen versehene Bahn zuzuführen, diese zu einem Behälter zu formen und den Behälter zu füllen.But if the pull tab is attached to a web before the The web is cut into individual lintels or before the containers are formed, then the pull tab becomes very light during transport of the web or through damage the parts making up the container. The position of the tab can be changed and the packaging process will be disrupted. This is especially true for packaging machines of the type mentioned at the beginning, in which it is not possible, one provided with tabs Feed web, shape it into a container and fill the container.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß es zur Bildung eines Behälters mit einer unbeschädigten, genau liegenden Aufreißlasche wichtig ist, daß diese Lasche erst dann angebracht wird, wenn der Behälter geformt und mit den zu verpackenden Gegenständen, also z. B. mit den Zigaretten, gefüllt ist. Dies erreicht die Erfindung dadurch, daß eine Vorrichtung zum Zuführen und Aufkleben der Aufreißlasche auf einer Arbeitsstation vorgesehen ist, die hinter der Füllstation und vor der Station liegt, auf der die gefüllten Behälter von den Hohldornen abgezogen werden, so daß die Aufreißlasche erst an dem bereits gefüllten Behälter angebracht wird. The invention is based on the knowledge that it is used to form a Container with an undamaged, precisely positioned pull tab, it is important that this tab is only attached when the container is formed and with the to packaging items, e.g. B. with the cigarettes is filled. Achieved this the invention in that a device for feeding and gluing the pull tab is provided on a workstation, which is behind the filling station and in front of the Station is located on which the filled containers are removed from the hollow mandrels, so that the pull tab is only attached to the already filled container.

In weiterer Ausbildung der Erfindung besteht die Vorridtung zur Abgabe der Aufreißlasche aus einer Bandzuführung, aus einer Schere zum Abtrennen einer Lasche von dem zugeführten Band und aus einem Laschenförderer, der die abgetrennte Lasche von der Schere zu einem gefüllten Behälter auf der Arbeitsstation bringt. Zweckmäßig dreht sich der Laschenförderer um eine Achse und dreht dabei die Aufreißlasche bei der Abgabe an den Behälter um. In a further embodiment of the invention, there is provision for delivery the pull tab from a tape feeder, from a pair of scissors to cut off a Flap from the fed tape and from a flap conveyor, which the severed Bring the flap from the scissors to a filled container on the workstation. The flap conveyor expediently rotates around an axis and rotates the tear-open tab in the process when dispensing to the container.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt der Laschenförderer bewegliche Greiferbacken, deren Gelenk gegenüber der Schere angeordnet ist, so daß die Greiferbacken die Laschen seitlich gegenüber der Schnittlinie beim Abschneiden ergreifen. An der Abgabestelle der Laschen an die Behälter ist ein Andrücker vorgesehen, der die Lasche neben den Backen gegen den Behälter drückt. In a preferred embodiment of the invention, the tab conveyor has movable gripper jaws, the hinge of which is arranged opposite the scissors, so that the gripper jaws the tabs on the side opposite the cutting line when cutting seize. A pusher is provided at the delivery point of the tabs to the container, which presses the tab next to the jaws against the container.

Wenn bei der Verpackungsmaschine die Einrichtung zum Zuführen der zu verpackenden Ware, z. B. der Zigaretten, als Rotor ausgebildet ist, dessen Achse im wesentlichen parallel zur Achse des die Hohldorne tragenden Rotors ausgerichtet ist, dann ist es besonders vorteilhaft, wenn die Einrichtung zum Abgeben der Aufreißlasche ebenfalls als Rotor ausgebildet ist und wenn die Achse dieses Rotors im wesentlichen parallel zu der Achse des die Hohldorne tragenden Rotors ausgerichtet ist, wobei auf dem Rotor für die Laschenförderung eine Anzahl von beweglichen Greiferbacken angeordnet ist. When the device for feeding the goods to be packaged, e.g. B. the cigarettes, is designed as a rotor, the axis of which aligned essentially parallel to the axis of the rotor carrying the hollow mandrels is, then it is particularly advantageous if the device for releasing the pull tab is also designed as a rotor and if the axis of this rotor is essentially is aligned parallel to the axis of the rotor carrying the hollow mandrels, wherein a number of movable gripper jaws on the rotor for the tab conveying is arranged.

Insbesondere ist der Rotor der Greiferbacken in einem Aufsatz gelagert, dessen Basis sich auf der Welienkappe der Welle des Warenzuführungsrotors abstützt, während der Kopf des Aufsatzes sich über den Rotor für die Hohldorne erstreckt. Diese Anordnung erlaubt die Zusammenstellung der ganzen die Laschen bildenden und abgebenden Einrichtung und ihre Anbringung als Einheit auch an einer komplizierten Verpackungsmasc'hine für Zigaretten, ohne daß dabei die Tätigkeit der anderen Einrichtungen beeinträchtigt würde. Zweckmäßig werden der Rotor und die Greiferbacken durch einen schwingenden Antrieb gesteuert. Dieser Schwingantrieb besitzt Nocken, die um die Achse des Rotors schwingen und die Greiferbacken dann betätigen, wenn der Rotor stillsteht. In particular, the rotor of the gripper jaws is mounted in an attachment, the base of which rests on the welien cap of the shaft of the goods infeed rotor, while the head of the attachment extends over the rotor for the hollow mandrels. This arrangement allows the assembly of all the tabs and forming dispensing device and its attachment as a unit even on a complicated one Packaging machine for cigarettes without affecting the activity of the other facilities would be affected. The rotor and the gripper jaws are expediently by one oscillating drive controlled. This oscillating drive has cams that are around the Swing the axis of the rotor and then actuate the gripper jaws when the rotor stands still.

Nach einem weiteren Merkmal besitzt die Verpaelcungsmaschine nach der Erfindung für die Einrichtung zur Abgabe der Aufreißlasche einen gemeinsamen Antrieb, der im wesentlichen aus einer Nockenwelle besteht, von der über tSbersetzungs- glieder die Förderrollen für das Lasehenband angetrieben sind, von der ein Nocken die Schere antreibt, die über Übersetzungsglieder und ein Differentialgetriebe die Welle des Rotors antreibt, während die Differenzbewegung des Differentialgetriebes von einer Exzenterscheibe auf der Nockenwelle gesteuert ist, die über eine Nockenscheibe die die Laschengreifer steuernden Nocken antreibt und die schließlich über eine Nockenscheibe den Andrücker steuert. According to a further feature, the packaging machine has of the invention for the device for dispensing the pull tab a common Drive, which essentially consists of a camshaft from which the transmission limbs the conveyor rollers for the Lasehenband are driven, a cam of which the scissors drives the shaft of the Rotor drives while the differential movement of the differential gear of one The eccentric disk on the camshaft is controlled via a cam disk drives the cams controlling the strap grippers and which finally drives them via a cam disk controls the pusher.

Als zweckmäßig hat sich ferner eine Schneideinrichtung in der Zuführungseinrichtung des Hüllmaterials herausgestellt, die im Hüllblatt zusammenlaufende Schnitte einschneidet, die den mit der Aufreißlasche zusammenwirkenden Teil der Hülle begrenzen. A cutting device in the feed device has also proven useful of the casing material, which cuts converging cuts in the casing sheet, which limit the cooperating with the pull tab part of the envelope.

Eine bewährte Ausführungsform einer Verpaekungsmaschine nach der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine etwas vereinfachte Vorderansicht einer Zigarettenverpackungsmaschine mit einer Vorrichtung nach der Erfindung, Fig. 2 eine Draufsicht und einen teilweisen Schnitt etwa nach der Linie 2-2 der Fig. 1, Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch Teile der Maschine nach der Fig. 1 entsprechend der Schnittlinie 3-3, Fig. 4 eine vergrößerte Vorderansicht eines Teiles der Bandzuführung und der Absehneidevorrichtung sowie des Laschenförderers, Fig. 5 eine Rückansicht etwa entsprechend der Linie 5-5 der Fig. 2 mit einem Teil der Antriebseinrichtung für die Vorrichtung zum Zuführen und Aufkleben der Aufreißlasche, Fig. 6 einen Schnitt durch den Laschenförderer, und zwar entsprechend der Linie 6-6 bzw. 6'-6' der Fig. 4, Fig. 7 eine perspektivische schematische Darstellung der Bandzuführung, der Abschneideeinrichtung und des Laschenförderers, Fig. 8 eine Darstellung der Fig. 7 ergänzenden Darstellung von Einzelteilen der Vorrichtung, Fig. 9 einen senkrechten Schnitt durch die in der Fig. 7 dargestellte Einrichtung etwa nach der Linie 9-9, Fig. 10 einen senkrechten Schnitt durch die in der Fig. 9 dargestellten Teile etwa nach der Linie 10-10, Fig. 11 einen Schnitt durch Einzelteile der Darstellung der Fi.g. 6 entsprechend der Schnittlinie 11-11 mit Teilen der Bandzuführung und benachbarter Einrichtungen, Fig. 12 einen Schnitt durch EinzeIteile des Antriebs der Schneideinrichtung entsprechend der Schnittlinie 12-12 der Fig. 13, Fig. 13 eine Seitenansicht der Einrichtung der Fig. 12 mit weiteren Einzelteilen des Antriebs der Schneideinrichtung, Fig. 14 einen Querschnitt durch den Antrieb des Laschenförderers etwa nadh der Schnittlinie 1414 der Fig. 6 und 9, Fig. 15 einen Querschnitt durch die Teile des Antriebs des Andrückers entsprechend der Schnittlinie 15-15 der Fig. 9, Fig. 16 eine schematische Seitenansicht eines Teiles der Verpackungsmaschine, und zwar eine Darstellung der Zuführung der Hüllblätter auf einen Hohl dorn, Fig. 17 eine schematische Darstellung der Anbringung eines Etiketts zur Bildung des Behälters auf dem Hohl dorn, nach dem die Umhüllung an ihrem Boden gefaltet und umgeschlagen ist, Fig. 18 eine schematische Darstellung eines weiteren Schrittes bei der Bildung des Behälters, Fig. 19 eine schematische Darstellung des Anbringens der Aufreißlasche an dem gebildeten Behälter, nach dem die Zigaretten teilweise in den Behälter eingeführt sind und die Aufreißlasche von den Backen freigegeben ist, Fig. 20 eine Darstellung einer Vorrichtung zum Umschlagen und Falten des oberen Verschlusses der Behälter, nach dem dieser gefüllt ist, Fig. 21 eine perspektivische Darstellung eines geschlossenen Behälters mit einer an einer Falte befestigten Aufreißlasche, Fig. 22 eine perspektivische Darstellung eines Behälters mit einer durchsichtigen Außenumhüllung, die mit der Aufreißlasche verbunden ist, und Fig. 23 eine perspektivische Darstellung eines aufgerissenen Behälters. A proven embodiment of a packaging machine according to the Invention is illustrated in the drawings. 1 shows a somewhat simplified one Front view of a cigarette packaging machine with a device according to the Invention, Fig. 2 is a plan view and a partial section approximately along the line 2-2 of Fig. 1, Fig. 3 shows a vertical section through parts of the machine according to the 1 corresponding to section line 3-3, FIG. 4 shows an enlarged front view a part of the tape feed and the cutting device as well as the flap conveyor, Fig. 5 is a rear view approximately along the line 5-5 of Fig. 2 with a part the drive device for the device for feeding and sticking the pull tab, 6 shows a section through the flap conveyor, namely according to the line 6-6 and 6'-6 'of FIG. 4, FIG. 7 is a perspective schematic representation the tape feed, the cutting device and the flap conveyor, FIG. 8 a Representation of the FIG. 7 supplementary representation of individual parts of the device, FIG. 9 shows a vertical section through the device shown in FIG about the line 9-9, Fig. 10 is a vertical section through the in Fig. 9 parts shown approximately along the line 10-10, FIG. 11 shows a section through individual parts the representation of Fi.g. 6 according to the section line 11-11 with parts of the tape feed and adjacent devices, FIG. 12 a section through individual parts of the drive of the cutting device according to the section line 12-12 in FIGS. 13, 13 a side view of the device of FIG. 12 with further individual parts of the drive the cutting device, FIG. 14 shows a cross section through the drive of the strap conveyor approximately near the section line 1414 of FIGS. 6 and 9, FIG. 15 shows a cross section through the parts of the drive of the presser according to the section line 15-15 of Fig. 9 and 16 a schematic side view of part of the packaging machine, namely a representation of the feeding of the bracts on a hollow mandrel, Fig. Figure 17 is a schematic illustration of the application of a label to form the container on the hollow thorn, after which the wrapping is folded and turned over at its bottom Figure 18 is a schematic representation of a further step in the formation of the container, 19 is a schematic illustration of the attachment of the pull tab on the container formed, after which the cigarettes are partially inserted into the container and the pull tab is released from the jaws, Fig. 20 is an illustration a device for turning and folding the top closure of the container, after this is filled, FIG. 21 is a perspective view of a closed one Container with a pull tab attached to a fold, FIG. 22 is a perspective view Representation of a container with a transparent outer casing, which with the Pull tab is connected, and FIG. 23 is a perspective view of a torn open container.

Die Zeichnungen erläutern die praktische Ausführung der Erfindung an Hand einer sogenannten Standardzigarettenverpackungsmaschine, wie diese von der Firma American Machine & Foundry Company auf den Markt gebracht wird. Diese Maschine besteht, wie sich aus der Darstellung aus der Fig. 1 ergibt, aus einem Gestell 1, in dem parallele Wellen 2 und 3 für die Rotore 4 und 5 gelagert sind. Ein Zigarettentrichter 6 füllt automatisch drei Reihen von Zigaretten, und zwar nacheinander in jede der Taschen 7, die im gleichen Abstand am Umfang des Rotors 4 angebracht sind. The drawings illustrate the practical implementation of the invention using a so-called standard cigarette packaging machine, like this one from the American Machine & Foundry Company. These As can be seen from the illustration in FIG. 1, the machine consists of one Frame 1, in which parallel shafts 2 and 3 for the rotors 4 and 5 are mounted. A cigarette hopper 6 automatically fills three rows of cigarettes one after the other in each of the pockets 7, which are equidistant on the circumference of the rotor 4 are attached.

Die Rotor 4 und 5 werden synchron schrittweise und in entgegengesetzten Richtungen angetrieben. Die Drehrichtung ist durch Pfeile. angedeutet. In den Taschen 7 werden die Zigaretten zusammengedrückt. The rotors 4 and 5 are synchronized step by step and in opposite directions Directions driven. The direction of rotation is indicated by arrows. indicated. In the pockets 7 the cigarettes are squeezed.

Der Rotor 5 dreht sich in Uhrzeigerrichtung. Jeder Schritt stellt eine Arbeitsstation dar, die mit I bis XII bezeichnet sind. Auf dem Wege von der Arbeitsstation XII bis VII einschließlich, wird auf jedem der Hohldorne 8 aus zugeführten Hüllhlättern und einem Etikett C ein Behälter geformt. Das Etikett und die Umhüllung werden an einem Ende umgeschlagen, gefaltet und verschlossen, so daß sich ein weicher, an einem Ende offener Behälter ergibt. Wenn ein ümhüllter Hohldorn die als Füllstation bezeichnete Station IX erreicht, dann steht die Tasche 7 in der gleichen Stellung (Fig. 2), und eine zusammengedrückte Füllung von Zigaretten wird aus der Tasche 7 durch einen hin- und herbewegten Kolben 9 in an sich bekannter Weise in das Innere des Hohldornes geschoben. The rotor 5 rotates clockwise. Every step represents represent a workstation, which are designated with I to XII. On the way of the Work station XII to VII inclusive, is fed out on each of the hollow mandrels 8 Cover sheets and a label C formed a container. The label and the wrapping are turned over at one end, folded and closed so that a soft, results in an open container at one end. If an enveloped hollow mandrel is used as a filling station designated station IX reached, then the pocket 7 is in the same position (Fig. 2), and a compressed filling of cigarettes comes out of the pocket 7 by a reciprocating piston 9 in a known manner into the interior of the hollow mandrel pushed.

Das Hüllmaterial, vorzugsweise Papier mit Metallfolie, zur Bildung der Behältern (Fig. 16) wird als fortlaufende Bahn B von einer Haspel 11 mittels der Walzen 12, 13 und 14 zu einer Schere 15 gefordert. The wrapping material, preferably paper with metal foil, for formation of the containers (Fig. 16) is as a continuous web B from a reel 11 by means of of the rollers 12, 13 and 14 to form a pair of scissors 15.

Diese Schere schneidet neben der flachen Seite des Hohldornes 8 in der Station XII des Rotors 5 aus der Bahn B ein einzelnes Hüllblatt A ab.These scissors cut 8 in. Next to the flat side of the hollow mandrel the station XII of the rotor 5 from the path B a single cover sheet A from.

Während des Durchganges zwischen den Walzen 12 und 13 wird die Bahn B mittels der Klingen 16 und 17 (Fig. 3), welche an der Walze 12 befestigt sind, mit geneigten, gegeneinanderlaufenden Schlitzen a, versehen. Die Walze 13 ist durch eine Welle 18 über eine Kette 19 angetrieben, und zwar mittels des Kettenrades 20 auf der Welle 13'. Die Zahnräder 21 und 22 verbinden die beiden Walzen 12 und 13. During the passage between rollers 12 and 13, the web becomes B by means of the blades 16 and 17 (Fig. 3) which are attached to the roller 12, provided with inclined, oppositely running slots a. The roller 13 is through a shaft 18 is driven via a chain 19 by means of the sprocket 20 on the shaft 13 '. The gears 21 and 22 connect the two rollers 12 and 13.

Eine der Walzen 14 wird von der Walze 13 durch die Kettenräder 23 und 23' und die Kette23" angetrieben. Die Walzen 14 sind an dem Schwinggestell 24 gelagert, das um die Achse der Walze 13 hin und her geschwenkt wird, so daß die kontinuierliche Zuführung der Bahn B und die Schwingung des Gestells 24 zeitlich genau abgestimmt werden können, mit dem Zweck, die Bewegung der Bahn B in bezug auf die Schere 15 kurzzeitig zu unterbrechen. Die Schere 15 zertrennt die Bahn B in einem vorbestimmten Verhältnis zu den Schlitzen a und a', so daß dann, wenn ein Hüllblatt A auf dem Hohl dorn 8 umgeschlagen wird, die Schlitze a und a' einander unmittelbar gegenüberzuliegen kommen. One of the rollers 14 is driven by the roller 13 through the chain wheels 23 and 23 'and the chain 23 ". The rollers 14 are on the swing frame 24 stored, which is pivoted back and forth about the axis of the roller 13, so that the continuous feeding of the web B and the oscillation of the frame 24 in time can be precisely coordinated with the Purpose, the movement of the To interrupt web B with respect to the scissors 15 for a short time. The scissors 15 cut the web B in a predetermined ratio to the slots a and a ', so that then, when a casing sheet A is turned over on the hollow mandrel 8, the slots a and a ' come to lie directly opposite each other.

Auf den im Uhrzeigersinn voranschreitenden Hohldornen 8 werden die zugeführten Hüllblätter A herumgebogen und an einem Ende gefaltet umgeschlagen (Fig. 1 bits 16). Ferner wird ein Etikett C um diese Hüliblätter gewickelt, gefaltet umgeschlagen und an einem Ende angeklebt, so daß der dadurch gebildete Behälter seine Form behält. Diese Vorgänge werden durch an sich belcannte Einrichtungen zwischen den Arbeitsstationen XII und VII des Rotors 5 bewirkt. On the clockwise advancing hollow mandrels 8 are the The bracts A fed in are bent around and folded over at one end (Fig. 1 bits 16). Furthermore, a label C is wrapped around these cover sheets, folded over and adhered at one end so that the container formed thereby retains its shape. These processes are carried out by means of scanned devices between the workstations XII and VII of the rotor 5 causes.

Wenn ein Hohldorn die Arbeitsstation VIII erreicht, so ist ein an einem Ende offener Behälter gebildet. Die Klebverbindung des Behälters ist getrocknet, so daß eine zusammengedrückte Füllung von Zigaretten auf der Füllstation IX in den Hohldorn, der den Behälter hält; hineingeschoben werden kann. When a hollow mandrel reaches workstation VIII, it is on one end open container is formed. The glue connection of the container is dry, so that a compressed filling of cigarettes on the filling station IX in the Hollow spike holding the container; can be pushed in.

Entsprechend der Erfindung wird eine Aufreißlasche P herausziehbar an dem Behälter befestigt, und zwar an dem das offene Ende des Behälters umgebenden Rand. Diese Aufreißlasche liegt in der Längsrichtung an dem Behälter an, so daß sie zunächst teilweise auf dem Etikett C aufliegt (Fig. 19). According to the invention, a pull tab P becomes pull-out attached to the container, namely at the surrounding the open end of the container Edge. This pull tab lies in the longitudinal direction of the container, so that it initially rests partially on the label C (FIG. 19).

Die Aufreißlasche wird auf der Arbeitsstation XI angebracht, so daß sie nicht durch das Einfüllen der Zigaretten in den Hohldorn auf der Station IX oder durch das Abziehen der gefüllten Behälter von den Hohldornen auf der Station XII beschädigt wird.The pull tab is attached to workstation XI so that not by filling the cigarettes into the hollow mandrel at station IX or by removing the filled container from the hollow mandrels on the station XII is damaged.

Vorzugsweise besteht die Aufreißlasc;he aus einer dünnen Folie aus Celluloseacetat mit einem thermotropischen, vorzugsweise thermoplastischen, klebenden tsiberzug auf einer ihrer Seiten. Das Material für die Aufreißlasche wird als kontinuierliches Band P' von der Rolle P" zugeführt. Diese Rolle sitzt auf einer Haspel 25 (Filg. 1 und 2), welche auf einem Ansatz 26 des Aufsatzes 27 angeordnet ist. Dieser Aufsatz 27 trägt die Einrichtungen zur Zuführung des Aufreißstreifens, zur Abtrennung der Aufreißlasche und für die Förderung und das Andrücken dieser Lasche. Der Aufsatz 27 ist einstellbar auf einem Arm 28 mit einer Basis 29 angeordnet, welche auf das Lager 2' der Zelle 2 aufgepaßt und aufgeschraubt ist. The tear-open tab preferably consists of a thin film Cellulose acetate with a thermotropic, preferably thermoplastic, adhesive tsiberzug on one of their pages. The material for the pull tab is called continuous Tape P 'fed from the roll P ". This roll sits on a reel 25 (Filg. 1 and 2), which is arranged on an attachment 26 of the attachment 27. this essay 27 carries the devices for feeding the tear strip, for separating the Pull tab and for the promotion and pressing of this tab. The essay 27 is adjustably arranged on an arm 28 with a base 29, which on the Bearing 2 'of the cell 2 is fitted and screwed on.

Das Band P' des Aufreißlaschenmaterials ist derart auf die Rolle P" aufgewickelt, daß die thermotopische Oberfläche auf der Innenseite der Wicklungen zu liegen kommt, so daß die Einwirkungsdauer der Umgebung auf diese Schicht während des Betriebes usw. auf ein Mindestmaß reduziert ist.The tape P 'of the pull tab material is so on the roll P " wound that the thermotopic surface on the inside of the windings comes to lie so that the exposure time of the environment on this layer during of operation etc. is reduced to a minimum.

Das Band P' wird von der Rolle P" (Fig. 1, 4 und 9) über die Spannwalze 30, die Führung 31 und zwischen der geschlitzten Förderrolle 32 und der exzentrisch eingestellten, mit Gummi überzogenen Förderrolfe 33 (Fig. 11) geführt. The tape P 'is from the roll P "(Fig. 1, 4 and 9) over the tension roller 30, the guide 31 and between the slotted conveyor roller 32 and the eccentric set, rubber-coated conveyor roller 33 (Fig. 11) out.

Die Förderrollen 32 und 33 führen das Band P' mit konstanter Geschwindigkeit über den Scherentisch 34. Dieser besitzt eine Schere 36 und eine Gegenschneide 35. Das Band P' wird quer abgeschnitten, so daß sich eine Aufreißlasche P ergibt. Die Greifbackien 37 und 38 (Fig. 4, 8) des Lasehenförderers ergreifen eine Ecke der Aufreißlasche, drehen diese nach unten, wenden diese um und setzen diese neben den Rand eines Behälters auf einem der Hohldorne 8. Die Feder 39 dient zur Führung des Bandes P'. The conveyor rollers 32 and 33 guide the belt P 'at a constant speed via the scissors table 34. This has scissors 36 and a counter blade 35. The tape P 'is cut transversely so that a pull tab P results. the Gripping jaws 37 and 38 (Fig. 4, 8) of the Lasehenförderers grab a corner of the Tear tab, turn it down, turn it over and place it next to the Edge of a container on one of the hollow mandrels 8. The spring 39 is used to guide the Band P '.

Der Laschenförderer (Fig. 1, 4, 6, 8, 9) besteht vorzugsweise aus einem Rotor 40, welcher auf einer Hohlwelle 41 befestigt ist und mit einer Anzahl, vorzugsweise mit drei Ansätzen 42 am Umfang versehen ist. Jeder Ansatz besteht aus einer fest angeordneten Greifbacke 37. Dieser Greifbacke 37 ist eine bewegliche Greifbacke 38 zugeordnet, die über dieser liegt und einen Teil eines U-förmigen Hebels 43 bildet. Der Heber 43 ist mittels des Gelenkes 44 am Ansatz 42 gelagert. In den der Greifbacke 38 gegenüberliegenden Schenkel des Hebels 43 ist eine Welle 45' mit einer Rolle 45 gelagert, welche am Umfang der verdrehbaren Scheiben 46 und 47 anliegt. Diese Scheiben besitzen Nocken 46' und 47', die mit den Rollen 45 zusammenwifloen, um dfe Hebel 43 zu verschwenken und die Backen zu öffnen bzw. zu schlielßen. Die Schlließstellung der Backen 37 und 38 wird durch die Federn 49 gesichert, welche an den Stiften 50 der Scheibe 40 und an den Wellen 45' angreifen. The flap conveyor (Fig. 1, 4, 6, 8, 9) preferably consists of a rotor 40, which on a Hollow shaft 41 is attached and with a number, is preferably provided with three lugs 42 on the circumference. Each approach consists of a fixed jaw 37. This jaw 37 is movable Assigned gripping jaw 38, which lies above this and part of a U-shaped Lever 43 forms. The lifter 43 is mounted on the attachment 42 by means of the joint 44. In the leg of the lever 43 opposite the gripping jaw 38 is a shaft 45 'mounted with a roller 45, which on the circumference of the rotatable disks 46 and 47 is present. These disks have cams 46 'and 47' which weave together with the rollers 45, to pivot the lever 43 and to open or close the jaws. the The closed position of the jaws 37 and 38 is secured by the springs 49, which engage the pins 50 of the disk 40 and the shafts 45 '.

Die verdrehbare Scheibe 46 besitzt eine geschlitzte Nahe 51, mittels deren sie einstellbar auf der Schwingachse 52 befestigt ist. Die Achse 52 verläuft konzentrisch in der Hohlwelle 41. Die Scheibe 47 ist auf der inneren Verlängerung der Nabe 51 aufgesetzt und mit der Scheibe 46 einstellbar durch Bolzen 54 verbunden. Diese Bolzen 54 greifen durch Schlitze der Scheibe 46. Die Nocken 46' und 47' können somit im Verhältnis zueinander eingestellt werden. The rotatable disk 46 has a slotted near 51, by means of which it is adjustably attached to the swing axle 52. The axis 52 runs concentrically in the hollow shaft 41. The disc 47 is on the inner extension placed on the hub 51 and connected to the disk 46 in an adjustable manner by bolts 54. These bolts 54 engage through slots in the washer 46. The cams 46 'and 47' can can thus be adjusted in relation to each other.

Der Rotor 40 für die Laschenförderung wird synchron zum Antrieb des Rotors 5 angetrieben, und zwar derart, daß dann, wenn ein Hohldorn 8 sich der Station XI nähert und dort anhält, die beiden Backen 37 und 38 mit der Aufreißlasche P sich quer zur Längsrichtung des Hohldornes 8 bewegen und oberhalb einer Außenseite des Hohldornes anhalten. Die Backen nehmen dabei eine derartige Lage zum offenen Rand des Behälters ein, daß das freie Ende der Aufreißla&che P mit dem Rand des Behälters übereinstimmt. Das andere Ende der Aufreißlasche P wird durch die Greifbacken von dem Etikett C weggehalten, während ein Teil der Aufreißlasche zwischen den Schlitzen a und a' auf dem Behälter aufliegt. Der beheizte Andrücker 55 (Fig. 9) drückt gegen die Aufreißlasche P, bis deren thermoplastische Oberfläche erweicht und die Aufreißlasche festklebt. The rotor 40 for the tab conveying is synchronized with the drive of the Rotor 5 driven, in such a way that when a hollow mandrel 8 is the station XI approaches and stops there, the two jaws 37 and 38 with the pull tab P each other move transversely to the longitudinal direction of the hollow mandrel 8 and above an outside of the Stop hollow mandrel. The jaws take such a position towards the open edge of the container that the free end of the tear-open tab P with the edge of the container matches. The other end of the pull tab P is through the gripping jaws of the label C held away while part of the pull tab is between the slits a and a 'rests on the container. The heated pusher 55 (Fig. 9) presses against the pull tab P until its thermoplastic surface softens and the pull tab sticks.

Vor der nachfolgenden Bewegung des Rotors 5 hebt sich der Andrücker ab, und der Behälter mit der Aufreißlasche bewegt sich zur Arbeitsstation XII. Before the subsequent movement of the rotor 5, the pusher is raised off, and the container with the pull tab moves to workstation XII.

Dort werden die eingefüllten Zigaretten durch einen Kolben 56 gegen das geschlossene Ende des Behälters gedrückt und bei der sich fortsetzenden Bewegung dieses Kolbens der gefüllte Behälter vom Hohldorn abgedrückt und auf die Rutsche 57 befördert. Hin-und herbewegte Faltrorrichtungen 58 und 59 oberhalb und unterhalb der Rutsche 57 falten die vorstehenden Teile des Behälters um, und ein neues Hüllblatt wird auf den Hohldorn aufgewickelt.There the filled cigarettes are countered by a piston 56 the closed end of the container pressed and on the continuing movement this piston pressed the filled container from the hollow mandrel and onto the slide 57 promoted. Reciprocating folding devices 58 and 59 above and below of the chute 57 fold over the protruding parts of the container, and a new cover sheet is wound onto the hollow mandrel.

Während des Faltens des abgestreiften Behälters wird das freie Ende der Aufreißlasche P von einer Preßplatte 60 gehalten. Eine Faltvorrichtung 61 (Fig. 2) bewegt sich nac'h vorn, um den Behälterteil, der den Schlitz a enthält, über und gegen die anderen Falten umzuschlagen. Anschließend wird der Behälter derart längs der Rutsche 57 gedrückt, daß seine den Schlitz a' enthaltende Behälterwandung von der Wand 61' umgeschlagen wird (Fig. 20). Die Aufreißlasche P und die Falte, an der diese befestigt ist, werden dadurch teilweise von den Behälterwandungen, die die Schlitze a und a' aufweisen, überlappt. Eine Steuermarke, die auf das Etikett C in bekannter Weise aufgebracht wird, sichert diese Lage der Umschläge. During the folding of the stripped container, the free end becomes the pull tab P held by a press plate 60. A folding device 61 (Fig. 2) moves towards the front, around the container part that contains the slot a and turn over against the other folds. Then the container becomes like this pressed along the slide 57 that its container wall containing the slot a ' is turned over from the wall 61 '(FIG. 20). The pull tab P and the fold, to which this is attached, are thereby partially removed from the container walls, which have the slots a and a ', overlapped. A tax stamp that is on the label C is applied in a known manner, secures this position of the envelopes.

Die Steuermarke verdeckt dabei die Schlitze a und a'.The tax stamp covers the slots a and a '.

Der Antrieb für die verschiedenen Einrichtungen zum Anbringen der Au,freißlasche wird zweckmäßigerweise von der Welle 13' abgeleitet (Fig. 2, 3, 5, 6, 7). Hierfür ist ein Kettenrad 62, eine Kette 63 und ein Kettenrad 64 vorgesehen. Das letztere ist einstellbar an einer Nabe 65 befestigt, welche auf der Nockenwelle 66 aufgezogen ist. Die Nockenwelle ihrerseits ist in den Lagern 67 und 67' gelagert. Die Spannung der Kette 63 wird durch ein Spannrad 68 am Schwenkarm 69 gesichert. The drive for the various devices for attaching the Au, Freißlasche is expediently derived from the shaft 13 '(Fig. 2, 3, 5, 6, 7). A chain wheel 62, a chain 63 and a chain wheel 64 are provided for this purpose. The latter is adjustably attached to a hub 65 which is on the camshaft 66 is raised. The camshaft in turn is supported in bearings 67 and 67 '. The tension of the chain 63 is secured by a tensioning wheel 68 on the swivel arm 69.

Auf der Welle 66 ist ein Zahnrad 70 befestigt, welches mit einem auf der Welle 72 befestigten Zahnrad 71 zusammenwirkt. Die Welle 72 ist in den Lagern 73 und 74 in dem als Gehäuse ausgebildeten Aufsatz 27 gelagert. Ein an der Welle 72 befestigtes Zahnrad 75 wirkt mit dem Zahnrad 76 zusammen, das bei 77 im Aufsatz 27 gelagert ist. Mit dem Zahnrad 75 ist das Zahnrad 78 verbunden, das auf das Zahnrad 79 und somit auf das Zahnrad 80 (Fig. 7, 11) einwirkt. Das Zahnrad 80 ist mittels der Welle 81 bei 82 gelagert. Die Welle 81 ist ferner mit einer Hülse 83 versehen, die einen Kupplungsstift 84 besitzt, der in eine Ausnehmung des Zapfens 85 der Förderrolle 32 eingreift. On the shaft 66, a gear 70 is attached, which with a Gear 71 mounted on the shaft 72 cooperates. The shaft 72 is in the bearings 73 and 74 mounted in the attachment 27 designed as a housing. One on the wave 72 attached gear 75 cooperates with the gear 76, the one at 77 in the essay 27 is stored. With the gear 75, the gear 78 is connected to the gear 79 and thus acts on the gear 80 (Fig. 7, 11). The gear 80 is means of shaft 81 supported at 82. The shaft 81 is also provided with a sleeve 83, which has a coupling pin 84 which is inserted into a recess in the pin 85 of the conveyor roller 32 intervenes.

Der Zapfen 85 ist in dem Ansatz 86 gelagert, während die Förderrolle 33 von einer Welle 87 gehalten wird, die mit einem exzentrisch angeordneten Zapfen 88 mit dem Kopf 89 ebenfalls in dem Ansatz 86 befestigt ist. Durch Drehung am Handgriff 90 kann der Druck zwischen den Rollen 32 und 33 verändert werden. The pin 85 is mounted in the extension 86, while the conveyor roller 33 is held by a shaft 87 with an eccentrically arranged pin 88 is also fastened with the head 89 in the extension 86. By turning the handle 90 the pressure between the rollers 32 and 33 can be changed.

An. der Nockenwelle 66 ist ferner eine Nockenscheibe 91 (Fig. 6, 7, 8, 1012, 13) befestigt, mit einem Nocken 92, welcher auf einer Rolle 93 wirkt und diese hin- und herschwenkt. Diese Rolle 93 sitzt an einem Arm 94 der Welle 95, deren Arm 96 auf einen Lenker 97 wirkt, der über den Arm 98 an der Welle 99 die Schere 36 betätigt. At. the camshaft 66 is also a cam disk 91 (Fig. 6, 7, 8, 1012, 13), with a cam 92 which acts on a roller 93 and swings it back and forth. This roller 93 sits on an arm 94 of the shaft 95, whose arm 96 acts on a link 97, which via the arm 98 on the shaft 99 the Scissors 36 actuated.

Auf der Welle 72 sitzt ein Zahnrad 100 (Fig. 6, 7, 9, 14). welches mit einem verdrehbar auf der Welle 52 gehaltenen Zahnrad 101 zusammenwirkt. Das Zahnrad 101 ist mit einem Tellerrad 102 verbunden, das ein Kegelrad 103 antreibt. Dieses Kegel rad 103 dreht sich auf dem Zapfen 104 an der Nabe 105, die um die Welle 52 verdrehbar ist. Das Kegelrad 103 greift in das Tellerrad 106 ein, das einstückig mit der Hohlwelle 41 ausgebildet ist, so daß die Bewegung auf diese Hohlwelle übertragen wird. An der Nabe 105 ist ferner ein Segment 107 angeordnet, das in ein Segment 108 einer Nahe 109 eingreift, welche drehbar auf der Welle72 gelagert ist. Die Nahe 109 besitzt einen Arm 110 mit einer Rolle 111, welche von dem Exzenter der Scheibe 112 geführt wird. A gear 100 is seated on the shaft 72 (FIGS. 6, 7, 9, 14). which cooperates with a rotatably held on the shaft 52 gear 101. That Gear 101 is connected to a ring gear 102 which drives a bevel gear 103. This cone wheel 103 rotates on the pin 104 on the hub 105 around the shaft 52 is rotatable. The bevel gear 103 engages in the ring gear 106, which is in one piece is formed with the hollow shaft 41, so that the movement is transmitted to this hollow shaft will. A segment 107 is also arranged on the hub 105, which is divided into a segment 108 engages a near 109 which is rotatably mounted on the shaft 72. The roundabouts 109 has an arm 110 with a roller 111, which is from the eccentric of the disc 112 is performed.

Bei der Drehung der Scheibe 112 wird über das Segment 108 und das Segment 107 das Kegelrad 103 hin- und hergeschwenkt Bei der Bewegung in der einen Richtung wird das Kegelrad 103 keine Bewegung vom Tellerrad 102 auf das Tellerrad 106 übertragen. Bei der Bewegung in der anderen Richtung des Kegelrades 103 wird die Welle 41 mit der Scheibe mit großer Geschwindigkeit gedreht, um auf diese Weise die Greifbacken 37 und 38 rasch aus der eincn Stellung in die nächste zu bringen, d. h. aus der Stel'ung, in die dieAufreißlasche aufgenommen wird, in die Stellung, in der die Aufreißlasche abgegeben wird. When the disk 112 is rotated, the segment 108 and the Segment 107 the bevel gear 103 pivoted back and forth when moving in one Direction, the bevel gear 103 will not move from the ring gear 102 to the ring gear 106 transferred. When moving in the other direction the bevel gear 103 becomes the shaft 41 rotated with the disc at high speed in order to do this to quickly move the gripping jaws 37 and 38 from one position to the next, d. H. from the position in which the pull tab is picked up into the position in which the pull tab is released.

Das Zahnrad 70 ist mittels des Stiftes 114 mit einer Noekenscheibe 113 verbunden, die zum Hin- und Herschwenken einer Rolle 115 dient. Die Rolle 115 sitzt am Ende eines auf die Welle 52 aufgekeilten Armes 16. Bei der Drehung der Welle 66 schwenken somit die Welle 52 mit den Scheiben 46 und 47 und auch die Nocken 46' und 47' hin und her und steuern die Rollen 45 mit den Greifbacken 37 und 38. The gear 70 is by means of the pin 114 with a Noek disk 113 connected, which is used to pivot a roller 115 back and forth. The role 115 sits at the end of an arm 16 wedged onto the shaft 52. When the Swivel shaft 66 thus the shaft 52 with the disks 46 and 47 and also the cams 46 'and 47' back and forth and control the rollers 45 with the gripping jaws 37 and 38.

Auf der Welle 66 sitzt ferner eine Nockenscheibe 117 zur Steuerung des Andrückers 55 (Fig. 6, 7, 9,15). A cam disk 117 for control is also seated on the shaft 66 of the pusher 55 (Figs. 6, 7, 9, 15).

Die zugehörig Rolle 118 sitzt am Arm 119 der Welle 120, die mit dem Arm 121 und dem Lenker 122 auf den Arm 123 auf der Welle 124 einwirkt. Der Andrücker 55, der mittels der Ansätze 55' auf der Welle 124 befestigt ist, ist mit einem elektrischen Heizelement 125 ausgerüstet.The associated role 118 sits on the arm 119 of the shaft 120, which is connected to the Arm 121 and the link 122 acts on the arm 123 on the shaft 124. The pusher 55, which is fastened on the shaft 124 by means of the lugs 55 ', is connected to an electrical Heating element 125 equipped.

Aus dem Vorhergehenden ergibt sich, daß die aus den Hüllblättern bestehende Bahn B mit den Stanzschlitzen a und a' versehen wird und daß die einzelnen Hüllblätter während ihrer Förderung von der Haspel 11 zu den Hohldornen 8 in der Station XII des Rotors 5 geschnitten werden. Anschließend werden in den Stationen I bis VII die Behälter auf den Hohldornen geformt, und nachdem der Behälter auf der Station IX gefüllt worden ist, wird die Aufreißlasche? angeklebt und der gefüllte Behälter von den Hohldornen abgezogen. From the foregoing it follows that those from the bracts existing web B is provided with the punching slots a and a 'and that the individual Bracts during their promotion from the reel 11 to the hollow mandrels 8 in the Station XII of the rotor 5 are cut. Subsequently, in the stations I to VII the container formed on the hollow spines, and after the container on station IX has been filled, will the pull tab? glued on and the filled Container withdrawn from the hollow spines.

Die die Aufreißlasche P bildende und anbringende Einrichtung wird synchron mit der Förderung der Hüllblätter,4 und synchron zu den Bewegungen des Rotors 4 angetrieben, und zwar mittels der Kette 63, welche die Welle 66 in konstanter Weise in der gleichen Richtung dreht. Die Nockenwelle 66 dreht die Förderwelle 32. Das stetig vorgeschobene Band P' der Aufreißlasche P wird in Abständen durch die Schere 36 zerschnitten. Gleichzeitig mit oder unmittelbar vor der Abtrennung einer Aufreißlasche P von dem Band P' wird die Lasche P von den Greifbacken 37 und 38 erfaßt. Wenn die Backen 37 und 38 geschlossen sind, dann wird der Rotor 40 schrittweise gedreht, um die Lasche umzukehren und auf den Behälter zu bringen. Diese Bewegungen werden ebenfalls durch die Welle 66 hervorgerufen. The device forming and attaching the pull tab P is synchronous with the promotion of the bracts, 4 and synchronous with the movements of the Rotor 4 driven, by means of the chain 63, which the shaft 66 in constant Way rotates in the same direction. The camshaft 66 rotates the delivery shaft 32. The continuously advanced tape P 'of the pull tab P is at intervals through the Scissors 36 cut up. Simultaneously with or immediately before the separation of a The pull tab P of the tape P 'becomes the tab P of the gripping jaws 37 and 38 recorded. When the jaws 37 and 38 are closed, the rotor 40 becomes incremental rotated to invert the tab and bring it onto the container. These movements are also caused by the shaft 66.

Während die Aufreißlasche P durch die Backen 37 und 38 an der Seite eines Behälters auf dem Hohldorn s ,gehalten wird, betätigt die Welle 66 den keheizbaren Andrücker 55, so daß das der Öffnung des P,ehälters benachbarte Ende der Lasche angeklebt, das andere Ende jedoch vom Behälter abgehalten wird. While the pull tab P through the jaws 37 and 38 on the side of a container on the hollow mandrel s, is held, the shaft 66 actuates the heatable Presser 55, so that the end of the flap which is adjacent to the opening of the P container glued on, but the other end is held from the container.

Der gefüllte Behälter wird anschließend abgezogen, zugefaltet, mit einer Steuermarke und einer transparenten Umhüllung versehen, so daß sich eine Packung entsprechend der Darstellung der Fig.22 ergibt. The filled container is then peeled off, folded shut, with a tax stamp and a transparent envelope, so that a pack according to the representation of Fig. 22 results.

Wenn der obere Teil der äußeren transparenten Umhüllung abgerissen wird, dann wird auch die Aufreißlasche P gezogen und die zugeordnete Falte aufgezogen. Dies wird ermöglicht durch die Schlitze a und a', so daß sich eine wieder zufaltbare enge (:Sffnung ergibt, durch die der Inhalt des Behälters einzeln entnommen werden kann, wie dies in der Fig. 23 dargestellt ist. When the upper part of the outer transparent envelope is torn off is, then the pull tab P is also pulled and the associated fold is opened. This is made possible by the slots a and a ', so that one can be folded up again narrow (: gives an opening through which the contents of the container can be removed individually can, as shown in FIG.

Claims

P.4TENTANsPROCHE: 1. Machine for packaging, especially cigarettes, in a soft, tear-open container with a number from a rotor rotating intermittently to different work stations arranged hollow spines, around which the containers made of supplied husks shaped, then filled, peeled from the hollow spines and one Locking device are fed, characterized in that a device for feeding and Gluing the pull tab (P) on a workstation (XI) is provided behind the filling station (IX) and in front of the station (XII) on which the filled Containers are pulled from the hollow spikes, so that the pull tab only on the already filled container is attached.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the device for dispensing the pull tab (P) from a tape feed (25, 30. 32, 33), one Scissors (36) for severing a tab (P) from the supplied tape (P ') and a Flap conveyor (40, 37, 38) consists of the severed flap (P) from the scissors (36) brings to a filled container on the work station (XI).

3. Machine according to claim 2, characterized in that the strap conveyor (40, 37, 38) revolves around an axis (52) and thereby the tear-off tab when dispensing turns to the container.

4. Machine according to claim 2 and 3, characterized in that the Flap conveyor (40, 37, 38) has movable gripper jaws (37, 38), the joint of which (44) is arranged opposite the scissors (36) so that they opposite the tabs laterally grab the cutting line when cutting.

5. Machine according to the preceding claims, characterized in that that a pusher (55) is provided at the delivery point, which the tab (P) next to presses the jaws (37, 38) against the container.

6. Machine according to the preceding claims, in which the device for feeding the goods to be packaged, e.g. B. cigarettes, is designed as a rotor, whose axis is essentially parallel to the axis of the rotor carrying the hollow mandrels is aligned, characterized in that the device for dispensing the pull tab (P) is also designed as a rotor (40), the axis of which is essentially parallel is aligned with the axis of the rotor (5) carrying the hollow mandrels (8), wherein a number of movable gripper jaws (37, 38) are arranged on the rotor (40) is.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the rotor (40) the gripper jaws (37, 38) is mounted in an attachment (27), the base of which (29) is supported on the shaft cap of the shaft (2) of the goods infeed rotor (4), while the head of the attachment (27) extends over the rotor (5) for the hollow mandrels (8) extends.

8. Machine according to claim 6 and 7, characterized in that the Rotor (40) and the gripper jaws (37, 38) by an oscillating drive (70, 101, 102, 106, 111, 107, 103; 115, 52, 46, 47) are controlled.

9. Machine according to claim 8, characterized in that the oscillating drive Has cams (46 ', 47') which swing around the axis of the rotor (40) and the gripper jaws Actuate (37, 38) when the rotor (40) is at a standstill.

10. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the device for dispensing to the pull tab (P) has a common drive, which consists essentially of a camshaft (66), of which via transmission members (70 to 81) the conveyor rollers (32, 33) for the strap (P ') are driven, of which a cam (92) drives the scissors (36), which via transmission elements (70, 71, 100, 101) and a differential gear (102, 103, 106) the shaft (41) of the Rotor (40) drives while the differential movement of the differential gear of an eccentric disk (112) on the camshaft (66) is controlled via a Cam disk (113), the cams (46 ', 47') controlling the strap grippers (37, 38) drives and which finally controls the pusher (55) via a cam disk (117).

11. Machine according to claim 1 to 10, characterized in that a cutting device (12, 13, 16, 17) in the feed device for the wrapping material is provided that cuts the converging slots (a, a ') in the cladding sheet, which limit the part of the envelope that interacts with the pull tab (P).

Documents considered: German Patent No. 651 852; U.S. Patent Nos. 2,268,474, 2,603,925.