DE10159661C1 - Hot embossing machine has adjustable deflection rollers for the embossing film and the substrate to be embossed, to set their path lengths around the hot embossing roller - Google Patents
Hot embossing machine has adjustable deflection rollers for the embossing film and the substrate to be embossed, to set their path lengths around the hot embossing rollerInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Heißprägemaschine mit einer Prägestation, die eine beheizbare Prägewalze und mindestens eine Andruckrolle aufweist, zwischen welchen eine Prägefolienbahn und eine zu beprägende Substratbahn simultan hindurchbewegt werden.The invention relates to a hot stamping machine with an embossing station, the one has heatable embossing roller and at least one pressure roller, between which a stamping foil web and a substrate web to be stamped simultaneously be moved through.
Zum Dekorieren von bandförmigen Materialbahnen, d. h. von Substratbahnen mit einer Heißprägefolie, d. h. mit einer Prägefolienbahn, ist es bekannt, die Substratbahn gemeinsam mit der Prägefolienbahn durch einen Schlitz zwischen der beheizbaren Prägewalze und der mindestens einen Andruckrolle hindurchzubewegen. Hierbei handelt es sich im Prinzip um ein Kalanderverfahren. Bei einem solchen Kalanderverfahren sind die erzielbaren Produktionsgeschwindigkeiten niedrig, weil eine bestimmte Einwirkzeit der Wärme der Prägewalze auf die Prägefolienbahn und auf die mit dieser zu dekorierenden Substratbahn erforderlich ist, um eine einwandfreie Verbindung der Prägefolie mit der Substratbahn zu bewirken. Ein weiterer Mangel dieses bekannten Kalanderverfahrens besteht darin, daß die Hitze- und Druckeinwirkung jeweils nur in einem kleinen, quasi linienförmigen Schlitzbereich der Prägestation, d. h. der Prägewalze und der mindestens einen Andruckrolle erfolgt. Wird die Temperatur der Prägewalze erhöht, so muß damit gerechnet werden, daß entweder die zu dekorierende Substratbahn oder die Prägefolie beschädigt werden. Diesem bekannten Kalanderverfahren sind folglich relativ enge Grenzen gesetzt. Die gleichen Überlegungen gelten beispielsweise auch für die aus der DE 94 33 79 C bekannte Vorrichtung zum Prägen und Beschneiden der Ränder von thermoplastischen Kunststoffbahnen oder von Bahnen aus Papier, Faserstoff oder Gewebe, die mit diesen Kunststoffen imprägniert oder beschichtet sind, wobei die Kunststoffbahn auf einer beispielsweise von einer Walze gebildeten Unterlagen aufliegt. Auch bei dieser bekannten Vorrichtung erfolgt der Prägevorgang, d. h. die Hitze- und Druckeinwirkung jeweils nur in dem kleinen, quasi linienförmigen Bereich zwischen der von einer Walze gebildeten Unterlage für die zu beprägende Substratbahn und der von einem Prägerad gebildeten Prägewalze.For decorating ribbon-shaped material webs, d. H. of substrate webs with a hot stamping foil, d. H. With an embossing foil web, it is known to be the substrate web together with the embossing foil web through a slot between the heatable To move embossing roller and the at least one pressure roller. in this connection it is basically a calendering process. With such a Calendering processes are low because of the achievable production speeds a specific exposure time of the heat of the embossing roller to the embossing film web and on the substrate web to be decorated with this is necessary to a to achieve a perfect connection of the stamping foil with the substrate web. On Another shortcoming of this known calendering process is that the heat and pressure in each case only in a small, quasi-linear Slot area of the embossing station, i. H. the embossing roller and the at least one Pinch roller takes place. If the temperature of the embossing roller is increased, it must can be expected that either the substrate web to be decorated or the Stamping foil will be damaged. This known calendering process is consequently set relatively narrow limits. The same considerations apply, for example for the device for embossing and trimming known from DE 94 33 79 C. the edges of thermoplastic plastic sheets or sheets of paper, Fibers or fabrics that are impregnated or coated with these plastics are, the plastic web on a, for example, formed by a roller Documents available. In this known device, too Embossing process, d. H. the heat and pressure exposure only in the small, quasi linear area between the base formed by a roller for the substrate web to be embossed and the embossing roller formed by an embossing wheel.
Die DE 32 10 551 C2 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anbringen eines Prägefolien-Abdruckes auf einer flexiblen Materialbahn, d. h. zum Heißprägen einer Prägefolienbahn auf eine Substratbahn. Diese bekannte Vorrichtung weist eine beheizbare Prägewalze und eine Anzahl Andruckrollen auf, die in einem Abstand voneinander zueinander und zur Prägewalze parallel vorgesehen sind. Die Andruckrollen sind einzeln verstellbar, wobei zuerst eine oder zwei benachbarte innere Andruckrollen und dann nach außen fortschreitend die weiteren Andruckrollen an die Prägewalze anlegbar sind. Die Andruckrollen können in Gruppen symmetrisch zur Prägewalze angeordnet sein, wobei die jeweils einander bezüglich der Symmetrieebene entsprechenden Andruckrollen synchron bewegbar sind. Jede Andruckrollen-Gruppe kann Andruckrollenpaare umfassen, die jeweils auf einer Wippe gelagert sind. Die Wippen sind um eine zur Rotationsachse der Andruckrollen parallele Achse an einem Winkelhebel kippbar vorgesehen. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind die Andruckrollen in Umfangsrichtung der beheizbaren Prägewalze voneinander konstant beabstandet angeordnet, d. h. der Abstand zwischen den Andruckrollen ist in Umfangsrichtung der beheizbaren Prägewalze nicht veränderbar. Das bedeutet, daß die Prägestrecke, die durch die in Umfangsrichtung der Prägewalze gesehen, erste und letzte Andruckrolle bestimmt wird, unveränderlich konstant ist. Der Prozeßwärmebedarf zum Prägen der jeweiligen Prägefolienbahn auf die zugehörige Substratbahn ist folglich nur durch eine entsprechende Energiebeaufschlagung der Prägewalze mit der jeweils erforderlichen Heizenergie einstellbar. Außerdem bedingt diese bekannte Vorrichtung durch die Andruckrollenanordnung mit den Andruckrollen-Paaren einen bestimmten Herstellungs- und Steuerungsaufwand.DE 32 10 551 C2 describes a method and a device for attachment an embossing foil impression on a flexible material web, d. H. for hot stamping an embossing foil web on a substrate web. This known device has a heatable embossing roller and a number of pressure rollers on at a distance from each other and parallel to the embossing roller are provided. The Pinch rollers are individually adjustable, first one or two neighboring ones inner pressure rollers and then progressively outward the others Pinch rollers can be placed on the embossing roller. The pinch rollers can be in Groups be arranged symmetrically to the embossing roller, the respective one another with respect to the plane of symmetry corresponding pressure rollers movable synchronously are. Each pinch roller group can include pinch roller pairs, each on are mounted on a seesaw. The rockers are about one to the axis of rotation of the Pinch rollers parallel axis provided tiltable on an angle lever. At this Known device are the pressure rollers in the circumferential direction of the heatable Embossing roller arranged at a constant distance from each other, i. H. the distance is between the pressure rollers in the circumferential direction of the heatable embossing roller unchangeable. This means that the embossing line, which is created by the Seen circumferential direction of the embossing roller, the first and last pressure roller determined is invariably constant. The process heat requirement for embossing the respective embossing foil web on the associated substrate web is consequently only through a corresponding energy application of the embossing roller with the required heating energy adjustable. In addition, this known device requires by the pressure roller arrangement with the pressure roller pairs a certain one Manufacturing and control effort.
Aus der DE 41 21 766 C2 ist eine Vorrichtung zum Übertragen eines Dekors von einer Prägefolie auf eine Substratbahn mit einer Prägestation bekannt, die eine beheizbare Stützeinrichtung und eine Andruckrollenanordnung aufweist, wobei die Substratbahn und die Prägefolie durch eine zwischen der Stützeinrichtung und der Andruckrollenanordnung gegebene, eine bestimmte Länge aufweisende Prägestrecke durchtransportiert wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung weist die Stützeinrichtung mindestens zwei voneinander beabstandete und zueinander zumindest annähernd achsparallele Stützwalzen auf, um die ein mittels eines Antriebs angetriebenes beheiztes endloses Stützkörperband aus einem Silikonmaterial mit einer mechanischen Verstärkung umläuft. Die Prägestrecke dieser bekannten Vorrichtung weist eine bestimmte Kontaktlänge auf, die durch den Achsabstand zwischen den beiden voneinander am weitesten entfernten Stützwalzen definiert ist. Jeder der beiden oder zumindest den beiden voneinander am weitesten entfernten Stützwalzen ist mindestens eine Andruckrolle der Andruckrollenanordnung zugeordnet. Dort ist also keine beheizbare Prägewalze sondern eine Stützeinrichtung mit Stützwalzen und einem endlosen Stützkörperband vorgesehen, um insbesondere auch nur bedingt flexible oder nicht flexible Materialbahnen mit einer relativ großen Prägegeschwindigkeit beprägen zu können.DE 41 21 766 C2 describes a device for transferring a decoration from an embossing film on a substrate web with an embossing station known, the heated support device and a pressure roller assembly, the Substrate web and the embossing foil by a between the support device and the Given pressure roller arrangement given stamping section having a certain length is transported through. In this known device, the support device at least two spaced apart and at least approximately to each other axially parallel support rollers around which a driven by a drive heated endless support band made of a silicone material with a mechanical reinforcement revolves. The embossing range of this known device has a certain contact length, which is determined by the center distance between the is defined as the two most distant back-up rolls. Everyone who both or at least the two most distant back-up rolls at least one pressure roller is assigned to the pressure roller arrangement. There is So no heatable embossing roller but a support device with backup rollers and an endless support body band is provided, in particular only to a limited extent flexible or non-flexible material webs with a relatively large To be able to impress stamping speed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Heißprägemaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der es mit konstruktiv einfachen Mitteln möglich ist, den jeweils erforderlichen Prozeßwärmebedarf zum Prägen der jeweiligen Prägefolie auf die zugehörige Substratbahn für unterschiedliche Prägefolien und unterschiedliche Substratbahnen auf einfache Weise einzustellen.The invention has for its object a hot stamping machine of the beginning to create the type mentioned, with which it is possible with structurally simple means, the process heat required to emboss the respective embossing foil on the associated substrate web for different stamping foils and to set different substrate webs in a simple manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst, d. h. mit einer Heißprägefolie der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß in der Nachbarschaft der Prägewalze eine Umlenkrolle vorgesehen ist, die zur Einstellung ihres Abstandes in bezug auf die mindestens eine Andruckrolle in Umfangsrichtung der Prägewalze verstellbar ist.This object is achieved by the features of claim 1 solved, d. H. solved with a hot stamping foil of the type mentioned in that in the vicinity of the embossing roller, a deflection roller is provided, which is used for Setting their distance in relation to the at least one pressure roller in The circumferential direction of the embossing roller is adjustable.
Zweckmäßige Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 5.Appropriate further developments are the subject of dependent claims 2 to 5.
Ist zum Prägen des Dekors der Prägefolienbahn auf die zu beprägende Substratbahn ein großer Prozeßwärmebedarf erforderlich, so weist die Umlenkrolle von der mindestens einen Andruckrolle in Umfangsrichtung der Prägewalze einen entsprechend großen Abstand auf. Bei geringem Prozeßwärmebedarf ist der Umfangsabstand der Umlenkrolle von der mindestens einen Andruckrolle entsprechend klein. Durch passende Einstellung der Umlenkrolle in Umfangsrichtung in bezug auf die mindestens eine Andruckrolle ist somit der jeweils erforderliche Prozeßwärmebedarf zum Prägen des Dekors der Prägefolienbahn auf die Substratbahn einfach einstellbar. Is for embossing the decor of the embossing foil web on the substrate web to be embossed a large process heat requirement is required, the deflection roller of the at least one pressure roller in the circumferential direction of the embossing roller correspondingly large distance. With a low process heat requirement the Circumferential distance of the deflection roller from the at least one pressure roller accordingly small. By adjusting the pulley in The circumferential direction with respect to the at least one pressure roller is thus the respective one process heat required to emboss the decor of the embossing film the substrate web is easily adjustable.
Bei der erfindungsgemäßen Heißprägemaschine können die Prägefolienbahn und die Substratbahn um die Umlenkrolle umgelenkt sein. Das ist beispielsweise dann der Fall, wenn als Prägefolie eine Hologrammfolie zur Anwendung gelangt, die auf eine Banknotenpapier-Substratbahn aufgeprägt werden soll. Hierzu ist ein großer Prozeßwärmebedarf erforderlich, wobei durch passende Einstellung des Umfangsabstandes der Umlenkrolle von der mindestens einen Andruckrolle eine optimale Vorwärmung sowohl der Prägefolienbahn als auch der zu beprägenden Substratbahn gewährleistet wird. Entsprechendes gilt für das Heißprägen einer Magnetfolie als Prägefolie auf eine Papierbahn als zu beprägende Substratbahn.In the hot stamping machine according to the invention, the stamping film web and the Substrate web to be deflected around the deflection roller. That is the case, for example Case when a hologram foil is used as an embossing foil, which is on a Banknote paper substrate web is to be embossed. This is a big one Process heat required, with the appropriate setting of the Circumferential distance of the guide roller from the at least one pressure roller optimal preheating of both the embossing foil web and the one to be embossed Substrate web is guaranteed. The same applies to hot stamping one Magnetic foil as an embossing foil on a paper web as the substrate web to be embossed.
Ist der Prozeßwärmebedarf geringer, so wird der Umfangsabstand der Umlenkrolle, um die die Prägefolienbahn und die Substratbahn umgelenkt sind, von der mindestens einen Andruckrolle verkleinert. Durch die entsprechend verkürzte Aufwärmstrecke zwischen der Umlenkrolle und der mindestens einen Andruckrolle wird beispielsweise einer von einer Papierbahn gebildeten Substratbahn wenig Wasser entzogen. Diese Einstell-Variante der Umlenkrolle ist beispielsweise für dünne Bahnmaterialien der Prägefolienbahn bzw. der Substratbahn vorteilhaft.If the process heat requirement is lower, the circumferential distance of the guide roller around which the embossing foil web and the substrate web are deflected, from which reduced at least one pressure roller. By the shortened accordingly Warm-up distance between the deflection roller and the at least one pressure roller For example, a substrate web formed by a paper web becomes little Deprived of water. This adjustment variant of the deflection roller is for example for thin sheet materials of the embossing foil sheet or the substrate sheet are advantageous.
Bei der erfindungsgemäßen Heißprägemaschine kann die Umlenkrolle auch nur zum Umlenken der Prägefolienbahn vorgesehen sein, während die zu beprägende Substratbahn simultan direkt zwischen der Prägewalze und der mindestens einen Andruckrolle durchbewegt wird. Eine solche Ausbildung der Heißprägemaschine kommt beispielsweise beim Heißprägen einer Heißprägefolie auf eine Substratbahn, die von Thermopapier gebildet ist, zur Anwendung. Bei einer solchen Ausführungsform ist also die Länge der Vorwärmstrecke für die Prägefolienbahn - der jeweiligen Prägefolienart entsprechend - wunschgemäß einstellbar, während die Aufwärmstrecke für die Substrat- d. h. Papierbahn sehr kurz bzw. quasi linienförmig ist. Die zuletzt genannte Variante der Heißprägemaschine ist auch für Substratbahnen geeignet, die von Folienbahnen beispielsweise aus PVC, PT, PE o. dgl. gebildet sind. In the hot stamping machine according to the invention, the deflection roller can also only be used for Deflection of the embossing film web may be provided while the one to be embossed Substrate web simultaneously directly between the embossing roller and the at least one Pinch roller is moved. Such a design of the hot stamping machine comes, for example, when hot stamping a hot stamping foil onto a substrate web, which is formed by thermal paper for use. With one The embodiment is therefore the length of the preheating section for the embossing film web - according to the type of stamping foil - adjustable as desired, while the warm-up path for the substrate d. H. Paper web very short or quasi is linear. The latter variant of the hot stamping machine is also for Suitable substrate webs, those of foil webs, for example made of PVC, PT, PE or the like are formed.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, daß nicht nur die Länge der Vorwärmstrecke für die Prägefolienbahn allein oder für die Prägefolienbahn und die Substratbahn wunschgemäß einstellbar ist, sondern daß außerdem auch die Aufwärmstrecke der Substratbahn von der Vorwärmstrecke der Prägefolienbahn unabhängig wunschgemäß einstellbar ist. Zu diesem Zwecke kann der Prägewalze außer der ersten Umlenkrolle auch eine zweite Umlenkrolle zugeordnet sein, die in Umfangsrichtung der Prägewalze zwischen der mindestens einen Andruckrolle und der ersten Umlenkrolle vorgesehen ist, wobei der Abstand der zweiten Umlenkrolle in bezug auf die mindestens eine Andruckrolle in Umfangsrichtung der beheizbaren Prägewalze einstellbar ist. Bei einer solchermaßen ausgebildeten Heißprägemaschine ist die Prägefolienbahn um die erste Umlenkrolle und die zu beprägende Substratbahn um die zweite Umlenkrolle umgelenkt. Die zweite Umlenkrolle ist wie die erste Umlenkrolle in der Nachbarschaft der beheizbaren Prägewalze vorgesehen, d. h. von der Prägewalze radial geringfügig beabstandet.According to the invention, it is also possible that not only the length of the preheating section for the stamping foil web alone or for the stamping foil web and the substrate web is adjustable as desired, but also that the warm-up section of the Substrate web independent of the preheating section of the embossing film web is adjustable as desired. For this purpose, the embossing roller can be used in addition to the a second pulley can also be assigned to the first pulley, which in Circumferential direction of the embossing roller between the at least one pressure roller and the first deflection roller is provided, the distance between the second deflection roller with respect to the at least one pressure roller in the circumferential direction of the heatable Embossing roller is adjustable. With a hot stamping machine designed in this way is the embossing foil web around the first deflection roller and the one to be embossed The substrate web is deflected around the second deflection roller. The second pulley is like the first deflection roller is provided in the vicinity of the heatable embossing roller, d. H. radially slightly spaced from the embossing roller.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausbildungen der erfindungsgemäßen Heißprägemaschine.Further details, features and advantages result from the following Description of the schematically illustrated in the drawing hot stamping machine according to the invention.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1A eine erste Ausbildung der schematisch gezeichneten Prägestation der Heißprägemaschine mit einer beheizbaren Prägewalze, mindestens einer Andruckrolle und einer ersten Umlenkrolle, wobei die erste Umlenkrolle von der mindestens einen Andruckrolle in Umfangsrichtung relativ weit entfernt ist, Fig. 1A is a first embodiment of the schematically drawn embossing station of the hot stamping press with a heatable embossing roller, at least a pressure roller and a first deflection roller, wherein the first deflecting roller of the pressure roller in a circumferential direction is at least relatively far away,
Fig. 1B eine der Fig. 1A entsprechende Ausbildung der Prägestation, wobei die Umlenkrolle von der mindestens einen Andruckrolle jedoch in Umfangsrichtung weniger weit beabstandet ist, Fig. 1B is a FIG. 1A corresponding configuration of the embossing station, which guide roller but is spaced less far from the at least one pinch roller in a circumferential direction,
Fig. 1C eine den Fig. 1A und 1B entsprechende Ausbildung der Prägestation, wobei die Umlenkrolle von der mindestens einen Andruckrolle noch weniger weit entfernt bzw. in unmittelbarer Nachbarschaft derselben vorgesehen ist, und Fig. 1C is a FIGS. 1A and 1B corresponding configuration of the embossing station, which guide roller the same is provided by at least one pinch roller much less far away or in the immediate neighborhood, and
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der Heißprägemaschine mit einer Prägestation, die eine beheizbare Prägewalze, mindestens eine Andruckrolle und eine erste Umlenkrolle für die Prägefolienbahn sowie eine zweite Umlenkrolle für die Substratbahn aufweist. Fig. 2 shows a second embodiment of the hot stamping machine with an embossing station, which has a heatable embossing roller, at least one pressure roller and a first deflection roller for the embossing film web and a second deflection roller for the substrate web.
Fig. 1A verdeutlicht schematisch in einer Seitenansicht eine Ausbildung der Heißprägemaschine 10 mit einer Prägestation 12, die eine beheizbare Prägewalze 14 und mindestens eine Andruckrolle 16 aufweist, die gegen die Prägewalze 14 drückt. Mit durchgezogenen Linien sind ein Paar Andruckrollen 16' und mit einer dünnen strichpunktierten Linie ist eine einzige Andruckrolle 16" schematisch verdeutlicht. Zwischen der beheizbaren bzw. beheizten Prägewalze 14 und der mindestens einen Andruckrolle 16, d. h. der einzigen Andruckrolle 16" oder dem Paar Andruckrollen 16' wird eine Prägefolienbahn 18 und eine zu beprägende Substratbahn 20 simultan hindurchbewegt. Fig. 1A schematically illustrates a side view of an embodiment of the hot stamping machine 10 at an embossing station 12, which comprises a heatable embossing roller 14 and at least a pressure roller 16 which presses against the embossing roll 14. A pair of pressure rollers 16 'are shown with solid lines and a single pressure roller 16 "is schematically illustrated with a thin dash-dotted line. Between the heatable or heated embossing roller 14 and the at least one pressure roller 16 , ie the single pressure roller 16 " or the pair of pressure rollers 16 'An embossing film web 18 and a substrate web 20 to be embossed are moved through simultaneously.
In der Nachbarschaft der Prägewalze 14 ist eine Umlenkrolle 22 vorgesehen, die in Umfangsrichtung der Prägewalze verstellbar ist. Das ist durch den zum Zentrum 24 der Prägewalze 14 konzentrischen bogenförmigen Doppelpfeil 26 angedeutet. Durch entsprechende Verstellung der Umlenkrolle 22 wird der Umfangsabstand zwischen der Umlenkrolle 22 und der mindestens einen Andruckrolle 16 wunschgemäß eingestellt. Dieser Umfangsabstand ist durch den bogenförmigen Pfeil 28 verdeutlicht.A deflection roller 22 is provided in the vicinity of the embossing roller 14 and is adjustable in the circumferential direction of the embossing roller. This is indicated by the arcuate double arrow 26 concentric with the center 24 of the embossing roller 14 . The circumferential distance between the deflecting roller 22 and the at least one pressure roller 16 is set as desired by appropriate adjustment of the deflecting roller 22 . This circumferential distance is illustrated by the curved arrow 28 .
Die Ausbildung der Prägestation 12 gemäß Fig. 1A kommt dann zur Anwendung, wenn zum Prägen beispielsweise einer Hologramm-Prägefolie auf Banknotenpapier als Substratbahn 20 ein hoher Prozeßwärmebedarf erforderlich ist. Dieser hohe Prozeßwärmebedarf wird durch eine entsprechend lange Aufwärmstrecke der Substratbahn 20 und der Prägefolienbahn 18, die durch den Umfangsabstand 28 zwischen der Umlenkrolle 22 und der mindestens einen Andruckrolle 16 bestimmt ist, gewährleistet. Dabei werden die Substrat- d. h. Notenpapierbahn 20 und die Prägefolienbahn 18 über die von der mindestens einen Andruckrolle 16 in Umfangsrichtung relativ weit entfernte Umlenkrolle 22 umgelenkt und daran anschließend der Prägewalze 14 zugeführt, wobei die Prägefolienbahn 18 und die Substratbahn 20 die Prägewalze 14 entlang des Umfangsabstandes 28 umschlingen. Durch eine definierte veränderbare Positionierung der Umlenkrolle 22 in bezug auf die mindestens eine Andruckrolle 16 ist eine optimale Vorwärmung der Prägefolienbahn 18 und der Substratbahn 20 möglich.The design of the embossing station 12 according to FIG. 1A is used when a high process heat requirement is required for embossing, for example, a hologram embossing film on banknote paper as the substrate web 20 . This high process heat requirement is ensured by a correspondingly long warm-up distance of the substrate web 20 and the embossing film web 18 , which is determined by the circumferential distance 28 between the deflection roller 22 and the at least one pressure roller 16 . In this case, the substrate, ie, sheet of paper 20 and the embossing film web 18 are deflected via the deflecting roller 22 , which is relatively far away in the circumferential direction from the at least one pressure roller 16 , and then fed to the embossing roller 14 , the embossing film web 18 and the substrate web 20 conveying the embossing roller 14 along the circumferential distance 28 loop around. Optimal preheating of the embossing film web 18 and the substrate web 20 is possible through a defined, changeable positioning of the deflection roller 22 with respect to the at least one pressure roller 16 .
Eine Prägestation 12 gemäß Fig. 1A kann beispielsweise auch dann zur Anwendung gelangen, wenn die Prägefolie von einer Magnetfolie und wenn die Substratbahn 20 von einer Papierbahn gebildet ist, auf die die Magnetfolie mit entsprechend großem Prozeßwärmebedarf aufgeprägt wird.A stamping station 12 according to FIG. 1A can also be used, for example, if the stamping film is made of a magnetic film and if the substrate web 20 is formed of a paper web onto which the magnetic film is stamped with a correspondingly high process heat requirement.
Fig. 1B verdeutlicht eine Ausbildung der Prägestation 12 einer Prägemaschine 10, wobei die Umlenkrolle 22 von der mindestens einen Andruckrolle 16 im Vergleich zur Ausbildung gemäß Fig. 1A einen kleineren Umfangsabstand 28 aufweist. Im übrigen ist die Ausbildung gemäß Fig. 1B der Ausführungsform gemäß Fig. 1A ähnlich. Gleiche Einzelheiten sind in Fig. 1B mit denselben Bezugsziffern wie in Fig. 1A bezeichnet, so daß es sich erübrigt, in Verbindung mit Fig. 1B alle diese Einzelheiten noch einmal detailliert zu beschreiben. Eine solche Einstellung der Umlenkrolle 22, d. h. ein derartiger reduzierter Umfangsabstand 28 der Umlenkrolle 22 von der mindestens einen Andruckrolle 16 wird gewählt, wenn der Prozeßwärmebedarf zum Prägen des Dekors der Prägefolienbahn 18 auf die Substratbahn 20 entsprechend reduziert bzw. kleiner ist. Eine derartige Einstellung der Umlenkrolle 22 ist beispielsweise vorteilhaft, wenn dünne Materialien für die Prägefolie 18 und/oder Substratbahn 20 zur Anwendung gelangen. Handelt es sich bei der Substratbahn 20 um eine dünne Papierbahn, so wird der Papierbahn 20 infolge der dem verkürzten Umfangsabstand 28 entsprechend verkürzten Aufwärmstrecke wunschgemäß relativ wenig Wasser entzogen. Fig. 1B illustrates a configuration of the embossing station 12, an embossing machine 10, wherein the deflection roller comprises 22 of said at least one pinch roller 16 in comparison with the embodiment according to Fig. 1A has a smaller circumferential distance 28. Otherwise, the training 1B of the embodiment of Figure 1A is shown in FIG. FIG. Similar. The same details are designated in FIG. 1B with the same reference numerals as in FIG. 1A, so that it is not necessary to describe all these details again in detail in connection with FIG. 1B. Such an adjustment of the deflection roller 22 , ie such a reduced circumferential distance 28 of the deflection roller 22 from the at least one pressure roller 16 , is selected if the process heat requirement for embossing the decor of the embossing film web 18 on the substrate web 20 is correspondingly reduced or smaller. Such an adjustment of the deflection roller 22 is advantageous, for example, if thin materials for the embossing film 18 and / or substrate web 20 are used. If the substrate web 20 is a thin paper web, then relatively little water is withdrawn from the paper web 20 as desired due to the shortening of the heating distance corresponding to the shortened circumferential distance 28 .
Fig. 1C zeigt schematisch in einer den Fig. 1A und 1B ähnlichen Darstellung eine Prägestation 12 einer Heißprägemaschine 10, wobei die Umlenkrolle 22, um die die Prägefolienbahn 18 und die Substratbahn 20 umgelenkt sind, von der mindestens einen Andruckrolle 16 nur einen sehr kleinen Umfangsabstand 28 aufweist. Bei einer solchen Ausbildung bzw. Einstellung der Umlenkrolle 22 in bezug auf die mindestens eine Andruckrolle 16 ist die Aufwärmstrecke für die Prägefolienbahn 18 und für die Substratbahn 20 entsprechend klein. Fig. 1C shows schematically, in a FIGS. 1A and 1B similar view of a stamping station 12 of a hot stamping machine 10, the guide roller 22, around which the embossing foil web 18 and the substrate web are deflected 20, from the at least one pinch roller 16 is only a very small circumferential distance 28 has. With such a design or adjustment of the deflection roller 22 with respect to the at least one pressure roller 16 , the warm-up distance for the embossing film web 18 and for the substrate web 20 is correspondingly small.
Fig. 2 verdeutlicht eine Ausbildung der Prägestation 12 einer Heißprägemaschine 10, die sich von der in den Fig. 1A, 1B und 1C schematisch dargestellten Ausführungsform dadurch unterscheidet, daß der beheizbaren Prägewalze 14 nicht nur eine erste Umlenkrolle 22 sondern außerdem auch eine zweite Umlenkrolle 30 zugeordnet ist. Die erste Umlenkrolle 22 ist - wie bei der Ausbildung gemäß den Fig. 1A bis 1C - in Umfangsrichtung der Prägewalze 14 wunschgemäß verstellbar. Das ist durch den bogenförmigen Doppelpfeil 26 verdeutlicht. Die zweite Umlenkrolle 30 kann ortsfest vorgesehen sein, bevorzugt ist es jedoch, wenn auch die zweite Umlenkrolle 32 in Umfangsrichtung der Prägewalze 14 wunschgemäß verstellbar ist. Das ist durch den zum Zentrum 24 der Prägewalze 14 konzentrischen bogenförmigen Doppelpfeil 32 angedeutet. Um die erste Umlenkrolle 22 ist die Prägefolienbahn 18 umgelenkt. Um die zweite Umlenkrolle 30 ist die zu beprägende Substratbahn 20 umgelenkt. Eine solche Ausbildung der Heißprägemaschine 10 ermöglicht eine wunschgemäße Einstellung der durch den Umfangsabschnitt 28 zwischen der ersten Umlenkrolle 22 und der mindestens einen Andruckrolle 16 bestimmten Vorwärmstrecke für die Prägefolienbahn 18 und außerdem eine wunschgemäße Einstellung der durch den Umfangsabstand 34 zwischen der zweiten Umlenkrolle 30 und der mindestens einen Andruckrolle 16 bestimmten Aufwärmstrecke für die Substratbahn 20. FIG. 2 illustrates an embodiment of the stamping station 12 of a hot stamping machine 10 , which differs from the embodiment shown schematically in FIGS . 1A, 1B and 1C in that the heatable stamping roller 14 not only has a first deflection roller 22 but also also a second deflection roller 30 assigned. As in the embodiment according to FIGS . 1A to 1C, the first deflection roller 22 can be adjusted as desired in the circumferential direction of the embossing roller 14 . This is illustrated by the arcuate double arrow 26 . The second deflection roller 30 can be provided in a stationary manner, but it is preferred if the second deflection roller 32 can also be adjusted as desired in the circumferential direction of the embossing roller 14 . This is indicated by the arcuate double arrow 32 concentric with the center 24 of the embossing roller 14 . The embossing film web 18 is deflected around the first deflection roller 22 . The substrate web 20 to be embossed is deflected around the second deflection roller 30 . Such a configuration of the hot stamping machine 10 enables the preheating section for the embossing film web 18, which is determined by the peripheral section 28 between the first deflecting roller 22 and the at least one pressure roller 16 , to be set as desired, and also allows the preheating section to be set as required by the circumferential distance 34 between the second deflecting roller 30 and the at least one a pressure roller 16 specific warm-up path for the substrate web 20 .
Eine Ausbildung gemäß Fig. 2 kommt beispielsweise beim Heißprägen einer Heißprägefolie 18 auf Thermopapier als Substratbahn 20 oder zum Heißprägen einer Heißprägefolie 18 auf Kunststoffolienbahnen, beispielsweise aus PVC, PP, BE o. dgl. zur Anwendung. Dabei wird die Heißprägefolienbahn 18 über die erste Umlenkrolle 22 der Prägewalze 14 zugeführt, wobei die Länge der Vorwärmstrecke für die Prägefolie 18 der jeweils zur Anwendung gelangenden Folienart entsprechend wunschgemäß einstellbar ist. Die Substratbahn 20 aus Thermopapier wird mittels der zweiten Umlenkrolle 30 der Prägewalze 14 zugeführt, wobei die Aufwärmstrecke der Thermopapier-Substratbahn 20 kurz ist, so daß die der Substratbahn 20 zugeführte Wärme nicht zu einer unerwünschten Verfärbung des Thermopapieres führt.An embodiment according to FIG. 2 is used, for example, for hot stamping a hot stamping foil 18 on thermal paper as a substrate web 20 or for hot stamping a hot stamping foil 18 on plastic foil webs, for example made of PVC, PP, BE or the like. The hot stamping foil web 18 is fed via the first deflection roller 22 the embossing roller 14, wherein the length of the preheating section of the stamping foil 18 of the entering applicable to each type of film is correspondingly adjusted as desired. The substrate web 20 made of thermal paper is fed to the embossing roller 14 by means of the second deflection roller 30 , the warm-up distance of the thermal paper substrate web 20 being short, so that the heat supplied to the substrate web 20 does not lead to undesired discoloration of the thermal paper.
Auch bei einer solchen Ausbildung gemäß Fig. 2 kann die mindestens eine Andruckrolle 16 von einer einzigen Andruckrolle 16" der von einem Paar Andruckrollen 16' gebildet sein, wie in den Fig. 1A bis 1C verdeutlicht ist. Even with such a configuration according to FIG. 2, the at least one pressure roller 16 can be formed by a single pressure roller 16 ″ that is formed by a pair of pressure rollers 16 ′, as is illustrated in FIGS. 1A to 1C.
1010
Heißprägemaschine
Hot stamping machine
1212
Prägestation (von Embossing station (from
1010
)
)
1414
beheizbare Prägewalze (von heatable embossing roller (from
1212
)
)
1616
Andruckrolle (von Pinch roller (from
1212
)
)
1818
Prägefolienbahn
Stamping foil web
2020
zu beprägende Substratbahn
substrate web to be embossed
2222
Umlenkrolle (von Pulley (from
1212
)
)
2424
Zentrum (von Center (from
1414
)
)
2626
bogenförmiger Doppelpfeil
curved double arrow
2828
Umfangsabstand (zwischen Circumferential distance (between
2222
und and
1616
)
)
3030
zweite Umlenkrolle (von second pulley (from
1212
)
)
3232
bogenförmiger Doppelpfeil
curved double arrow
3434
Umfangsabstand (zwischen Circumferential distance (between
3030
und and
1616
)
)
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