DE1015739B

DE1015739B - Labeling machine for bottles, cans or the like.

Info

Publication number: DE1015739B
Application number: DER13461A
Authority: DE
Inventors: Alfred German Rose
Original assignee: Rose Brothers Gainsborough Ltd
Current assignee: Rose Brothers Gainsborough Ltd
Priority date: 1953-01-29
Filing date: 1954-01-29
Publication date: 1957-09-12
Also published as: CH315776A; FR1095684A; US2788150A

Description

Etikettiermaschine für Flaschen Dosen od. dgl.Labeling machine for bottles, cans or the like.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Etikettieren von stehend geförderten runden Gegenständen, wie Flaschen, Dosen od. dgl. The invention relates to a machine for labeling upright promoted round objects, such as bottles, cans or the like.

Für diesen Zweck gibt es bereits Etikettiermaschinen mit einer umlaufenden Trommel, die an ihren die Etiketts aufnehmenden Stellen zunächst mit einer Gummierung versehen wird, dann mit der gummierten Fläche in den Bereich eines Etikettstapels kommt und mit einem Etikett belegt wird, das anschließend mit seiner ungummierten Außenseite in den Bereich einer zweiten Fördervorrichtung gelangt, die das gummierte Etikett von der Zuführungstrommel abnimmt und mit der gummierten Seite nach außen in den Förderweg der zu etikettierenden Gegenstände bringt, die beim Berühren des gummierten Etiketts eine Drehbewegung um die eigene Achse ausführen, so daß das Etikett an den zu etikettierenden Gegenstand angerollt wird. For this purpose there are already labeling machines with a rotating Drum, which is initially rubberized at the places where the labels are received is provided, then with the rubberized surface in the area of a stack of labels comes and is covered with a label, which is then with its ungummed Outside comes into the area of a second conveyor device, which the rubberized The label is removed from the feed drum and with the gummed side facing out brings into the conveying path of the objects to be labeled, which when touching the rubber-coated labels rotate around their own axis so that the Label is rolled onto the object to be labeled.

Weiterhin ist es bekannt, die gummierten Etikette bei ihrer Weiterleitung zur Etikettierstelle zeitweilig mit Saugwirkung an den sie tragenden Fördermitteln festzuhalten und zur Übergabe der Etikette von der gummierten Zuführungstrommel an die Abgabevorrichtung einen oder mehrere zwischen beiden Vorrichtungen hin- und hergehende Tragschieber zu benutzen, die das Etikett an einer nicht beleimten Stelle hintergreifen, mit Saugwirkung festhalten und es der Abgabevorrichtung übergeben. Schließlich hat man auch bereits vorgeschlagen, die Etikette durch einen schrittweise umlaufenden Förderer, der um eine waagerechte Achse drehbar gelagert ist, mit Saugwirkung vom Etikettstapel abnehmen zu lassen, sie mit der zu gummierenden Seite nach außen an einer Beleimungsvorrichtung vorbeizubewegen und unter Verbleib auf dem Förderer in den Bereich der Etikettierstelle zu bringen, wobei der Förderer das gummierte Etikett in senkrechter Lage den stehend geförderten Gegenständen vorhält, die das gummierte Etikett mit einer rollenden Bewegung aufnehmen.It is also known to use the rubberized label when forwarding it to the labeling point temporarily with suction on the conveying means carrying them to hold and to transfer the label from the rubberized feed drum to the delivery device one or more between the two devices back and forth to use the accompanying slide, which has the label on a non-glued point reach behind, hold it with suction and hand it over to the dispenser. Finally, it has already been suggested that etiquette be gradually changed revolving conveyor, which is rotatably mounted about a horizontal axis, with suction to be removed from the stack of labels with the side to be rubberized facing outwards moving past a gluing device and remaining on the conveyor to bring in the area of the labeling point, the conveyor the rubberized Label in a vertical position in front of the upright conveyed objects which the Pick up the gummed label with a rolling motion.

Die Erfindung ist auf eine besondere Ausführung derartiger Maschinen zum Etikettieren von stehend geförderten runden Gegenständen gerichtet, die bei einfacher Konstruktion und kurzem Förderweg der Etikette vom Stapel zur Etikettierstelle ein sauberes und schnelles Arbeiten sichert und so ausgebildet ist, daß der Etikettförderer, der die Etikette vom Stapel abnimmt und an die Etikettierstelle bringt, nicht mit Leim berührt werden kann. Dabei bedarf es keiner Unterteilung der Förderstrecke vom Etikettstapel bis zur Etikettierstelle unter Einschaltung eines zusätzlichen Fördermittels. Trotz Fortfalles dieser meist üblichen Unterteilung des Förderweges kommen die Etikette an der Etikettierstelle auf eine ebene Stützfläche, die ein glattes Anrollen der Etikette ermöglicht. The invention is based on a particular design of such machines for the labeling of upright conveyed round objects, which at simple construction and short transport path of the label from the stack to the labeling point ensures clean and fast work and is designed in such a way that the label conveyor, who removes the label from the stack and brings it to the labeling point Glue can be touched. There is no need to subdivide the conveyor line from the stack of labels to the labeling point with the involvement of an additional one Funding. Despite the omission of this mostly usual subdivision of the conveying route come the label at the labeling point on a flat support surface that a enables the label to be rolled on smoothly.

Die Maschine nach der Erfindung ist mit einem schrittweise um eine waagerechte Achse umlaufenden Etikettentragrad versehen, das die Etikette nacheinander von einem Stapel aufnimmt, an einer Gummiervorrichtung vorbeiführt, die die auf dem Tragrad bebefindlichen Etikette an ihrer Außenfläche gummiert, worauf die Etikette unter Verbleib auf dem Tragrad in den Bereich einer Fördervorrichtung gelangen, die die zu etikettierenden Gegenstände an den Etiketten abwälzt. Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß das Etikettentragrad schmaler als die Länge der Etikette ist, so daß diese seitlich überstehen, und daß an der Etikettierstelle Stützglieder vorgesehen sind, die sich gegen die nicht gummierte Seite der überstehenden Teile der Etikette legen und diese Teile abstützen, während der zu etikettierende Gegenstand abgewälzt wird. Die an der Etikettierstelle befindlichen Stützglieder sind derart hin- und herbewegbar, daß sie jeweils nach dem Anlangen eines Etiketts an der Etikettierstelle aus einer zurückgezogenen Stellung bis zur Anlage gegen die dem Gegenstand abgewandte Seite des Etiketts vorbewegt werden und dabei etwa tangential zur Umfangsfläche des Etikettentragrades liegen, wenn der zu etikettierende Gegenstand abgewälzt wird. The machine according to the invention is with a gradually by one Horizontal axis provided revolving label carrier wheel that the labels one after the other picks up from a stack, passes a gumming device that the on The label located on the carrying wheel is rubberized on its outer surface, whereupon the label get into the area of a conveyor while remaining on the carrying wheel, which rolls the objects to be labeled on the labels. The invention characterizes due to the fact that the label wheel is narrower than the length of the label, so that these protrude laterally, and that support members are provided at the labeling point are against the non-rubberized side of the protruding parts of the label place and support these parts while the object to be labeled rolls will. The support members located at the labeling point are back and forth in this way movable that they each after the arrival of a label at the labeling point from a withdrawn position to the point of contact with the one facing away from the object Side of the label are moved forward and thereby approximately tangential to the peripheral surface of the label carrying wheel when the object to be labeled is rolled over.

Da die Etikette seitlich über das Tragrad hervorstehen, kann das Gummieren auf die überstehenden Flächenteile beschränkt werden, so daß das Tragrad nicht mit Leim in Berührung kommt. Daraus ergibt sich zugleich die Möglichkeit, die Etikette mit ihrem auf dem Tragrad anliegenden Teil durch besondere Vorrichtungen zeitweilig festzuhalten, z. B. durch ein Andrückband, so daß sie beim Fördern nicht verschoben werden, sondern in richtiger Lage an die Etikettierstelle kommen, ohne daß hierbei das Gummierten der seitlich überstehenden Teile behindert wird. Zusätzlich können diese Etikette durch Saugwirkung am Tragrad festgehalten sein, wobei sie nur auf einem kleinen Teil des Förderweges der Saugwirkung ausgesetzt zu sein brauchen. Die im Bereich der Etikettierstelle befindlichen Stützglieder, die das Etikett beim Anrollen an seinen über das Tragrad vorstehenden gummierten Rändern abstützen, können mit Saugöffnungen versehen und im Augenblick der Abgabe des Etiketts mit Druckluft gespeist sein, um ein festes Andrücken der gummierten Ränder des Etiketts an den zu etikettierenden Gegenstand zu sichern. Since the label protrudes from the side of the carrying wheel, this can Gumming are limited to the protruding surface parts, so that the carrying wheel does not come into contact with glue. This also results in the possibility of the etiquette with hers on the carrying wheel by special To hold devices temporarily, e.g. B. by a pressure band, so that they when Conveying cannot be shifted, but in the correct position at the labeling point come without hindering the gumming of the laterally protruding parts will. In addition, these labels can be held on the carrying wheel by suction being exposed to the suction effect only on a small part of the conveying path need to be. The support members located in the area of the labeling point, which the label is rubberized when rolling on its protruding over the carrying wheel Support edges, can be provided with suction openings and at the moment of delivery of the label must be fed with compressed air to ensure that the rubberized To secure the edges of the label to the object to be labeled.

Die Zeichnungen zeigen ein Beispiel für die Ausführung einer Flaschenetikettiermaschine nach der Erfindung, und zwar zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Maschine, Fig. 2 eine Vorderansicht in Richtung des Pfeiles'1 der Fig. 1, Fig. 3 einen Grundriß der Maschine, Fig. 4 einen Teilquerschnitt durch die Maschine in der Ansicht nach Fig. 1, jedoch in größerem Maßstab, Fig. 5 einen Teil der in Fig. 4 abgebildeten Vorrichtung im Grundriß, also in Richtung des Pfeiles B der Fig. 4 gesehen, Fig. 6 einen Teil der in Fig. 4 in der Seitenansicht dargestellten Vorrichtung in der Vorderansicht und teilweise im senkrechten Schnitt, Fig. 7 eine Teilansicht der Maschine in Richtung des Pfeiles C der Fig. 1, Fig. 8 eine Einzelheit der in Fig. 1 dargestellten Maschine in größerem Maßstab und Fig. 9 eine Ansicht der in Fig. 8 dargestellten Vorrichtung in Richtung des Pfeiles D der Fig. 8. The drawings show an example of the implementation of a bottle labeling machine according to the invention, namely Fig. 1 shows a side view of the machine, Fig. 2 shows a front view in the direction of arrow 1 in FIG. 1, FIG. 3 shows a plan view of the machine, Fig. 4 shows a partial cross-section through the machine in the view 1, but on a larger scale, FIG. 5 shows a part of that shown in FIG Device in plan view, that is seen in the direction of arrow B in FIG. 4, FIG. 6 shows a part of the device shown in side view in FIG. 4 in FIG Front view and partly in vertical section, Fig. 7 is a partial view of the Machine in the direction of arrow C of Fig. 1, Fig. 8 a detail of the in Fig. 1 on a larger scale and FIG. 9 is a view of the machine shown in FIG. 8 in the direction of arrow D in FIG. 8.

Die in Fig. 1, 2, 3 und 4 dargestellte Maschine weist ein Etikettentragrad 1 auf, das mit einer Anzahl von auf dem Umfang verteilten Etikettenstützflächen 2 versehen ist; an jeder dieser Stützflächen münden zwei Saugleitungen 3, die an eine mittlere Saugkammer 4 angeschlossen sind. Das Rad 1 wird absatzweise gedreht und führt jede Stützfläche 2 zunächst unter einen Etikettstapel 6, der in einer Magazinführung 7 sitzt und aus dem ein Etikett 8 entnommen wird und auf die darunter befindliche Stützfläche 2 gelangt. Das Etikett wird durch den Unterdruck in den Saugleitungen auf der Stützfläche festgehalten und steht an beiden Seiten des Tragrades 1 etwas über. Beim Weiterdrehen kommt das Tragrad mit dem Etikett an einer Gummiervorrichtung vorbei, die die überstehenden Kanten des Etiketts an seiner außen befindlichen Rückseite mit Klebstoff bestreicht. Das so vorbereitete Etikett gelangt dann beim Weiterdrehen des Tragrades an die Etikettierstelle, in derem Bereich ein Förderband 9 angeordnet ist, das die zu etikettierenden Flaschen zuführt. Die Flaschen kommen dabei an einer parallel zum Förderband liegenden Förderschnecke 12 vorbei, die über eine Kette 13 von einer Hauptwelle 14 aus angetrieben wird und die Flaschen 11 in gleichmäßigen Abständen weiterleitet. An der Etikettierstelle befinden sich zwei als Stützglieder ausgebildete Andrückleisten 16, die zu beiden Seiten des Trägerrades 1 liegen und das von ihm zugeführte Etikett 8 hintergreifen und abstützen, so daß es beim Vorbeikommen einer in Drehbewegung versetzten Flasche 11 an die Flasche gedrückt und angerollt wird. Die Rollbewegung der Flaschen wird von einem endlosen Band 17 erzeugt, das rechtwinklig zum Förderband 9 liegt und unter Federwirkung nachgiebig gegen die Flaschen gedrückt wird. Die etikettierten Flaschen werden dann von dem Förderband 9 einer Entnahmestelle zugeleitet. The machine shown in Figs. 1, 2, 3 and 4 has a label carrying wheel 1, with a number of label support surfaces distributed around the circumference 2 is provided; at each of these support surfaces two suction lines 3 open out a middle suction chamber 4 are connected. The wheel 1 is rotated intermittently and leads each support surface 2 first under a stack of labels 6, which is in a Magazine guide 7 sits and from which a label 8 is removed and on the one below located support surface 2 arrives. The label is created by the negative pressure in the Suction lines held on the support surface and stands on both sides of the carrying wheel 1 something about. When turning further, the carrying wheel comes with the label on a gumming device pass the protruding edges of the label on its outside back smeared with glue. The label prepared in this way then arrives when you continue to rotate of the carrying wheel to the labeling point, in the area of which a conveyor belt 9 is arranged is that feeds the bottles to be labeled. The bottles come to one Conveyor screw 12 lying parallel to the conveyor belt over a chain 13 is driven by a main shaft 14 and the bottles 11 in uniform At intervals. There are two support members at the labeling point trained pressure strips 16, which are on both sides of the carrier wheel 1 and reach behind the label 8 supplied by it and support it so that it is when passing a bottle 11 set in rotation is pressed against the bottle and rolled on will. The rolling movement of the bottles is controlled by an endless belt 17 generated that is at right angles to the conveyor belt 9 and resilient against the spring action Bottles is pressed. The labeled bottles are then off the conveyor belt 9 forwarded to an extraction point.

Die unterschiedlichen Teile der Maschine werden nun im einzelnen näher beschrieben. The different parts of the machine will now be detailed described in more detail.

Die Etikettenfördervorrichtung Das Etikettentragrad 1 weist flanschartige Verstärkungen 21 auf, von denen die eine bis zu einer mittleren Nabe 22 (Fig. 6) reicht, die fest auf einer Welle 23 Sitzt. Die Welle 23 ragt mit einem Ende durch einen Lagerbock 24 und trägt ein Kegelrad 26, während das andere Ende an einem Lagerbock 27 frei abgestützt ist. Das Kegelrad26 steht über eine mit Kegelrädern versehene Vorgelegewelle 28 (Fig. 2) mit einer horizontalen Welle 29 in Antriebsverbindung, auf der ein mit radialen Schlitzen versehenes Malteserrad 31 befestigt ist, das den schrittweisen Antrieb des Etikettentragrades 1 vermittelt. Die Welle 29 ist an Lagerböcken 32 gelagert, die an dem Hauptrahmen 33 der Maschine befestigt sind. Das Malteserrad 31 wird durch eine dreiarmige Kurbel 34 angetrieben, die an einer weiteren waagerechten Welle 36 sitzt und von Lagerböcken 37 gehalten wird. Die Welle 36 wird über Kegelrädergetriebe und Zwischenwellen 38 und 39 von der Hauptwelle 14 aus angetrieben. The label conveying device The label carrying wheel 1 has flange-like Reinforcements 21, one of which up to a central hub 22 (Fig. 6) enough, which is firmly seated on a shaft 23. The shaft 23 protrudes with one end a bearing block 24 and carries a bevel gear 26, while the other end on a bearing block 27 is freely supported. The bevel gear26 stands over one provided with bevel gears Countershaft 28 (Fig. 2) with a horizontal shaft 29 in drive connection, on which a Geneva wheel 31 provided with radial slots is attached, which conveyed the step-by-step drive of the label carrying wheel 1. The shaft 29 is mounted on bearing blocks 32 which are attached to the main frame 33 of the machine. The Geneva wheel 31 is driven by a three-armed crank 34 which is attached to a further horizontal shaft 36 is seated and held by bearing blocks 37. The wave 36 is connected to the main shaft via bevel gears and intermediate shafts 38 and 39 14 powered off.

Die Lagerböcke 24 und 27 sind auf einem Konsolträger 41 befestigt, der an dem Hauptrahmen 33 in senkrechter Richtung verschiebbar und mit einer Spindel 42 einstellbar ist; die Spindel 42 (Fig. 1) kann über ein Schneckengetriebe, dessen Schneckenrad mit 43 bezeichnet ist, von einer Welle 44 aus angetrieben werden, die einen Vierkant zum Aufstecken eines Handrades oder einer Kurbel aufweist. Die Spindel 42 bewirkt somit ein Heben oder Senken des Etikettentragrades 1, so daß man seine Höhenlage in bezug auf die zu etikettierenden Flaschen nach Bedarf ändern kann. The bearing blocks 24 and 27 are attached to a bracket support 41, which is displaceable on the main frame 33 in the vertical direction and with a spindle 42 is adjustable; the spindle 42 (Fig. 1) can via a worm gear, whose Worm wheel is designated by 43, are driven by a shaft 44 from the has a square for attaching a handwheel or a crank. The spindle 42 thus causes a lifting or lowering of the label carrier wheel 1, so that one of his Can change altitude with respect to the bottles to be labeled as required.

Die paarweise angeordneten Saugleitungen 3 (Fig. 4) erstrecken sich radial durch das Rad 1 und stehen je mit einer Öffnung 46 in Verbindung, die in einer gehärteten Stirnfläche 47 der anderen flanschartigen Verstärkung 21 des Rades 1 mündet (Fig. 6). The suction lines 3 (Fig. 4) arranged in pairs extend radially through the wheel 1 and are each with an opening 46 in connection, which in a hardened end face 47 of the other flange-like reinforcement 21 of the wheel 1 opens (Fig. 6).

An dieser Stirnfläche des Rades 1 liegt eine ähnlich ausgebildete Stirnfläche eines Saugkopfes 4 an. Der Saugkopf 4 ist durch einen Halter 48 an dem Lagerbock 27 befestigt und wird durch eine an dem Lagerbock 27 abgestützte Feder 49 abdichtend gegen das Rad 1 gedrückt. Der Saugkopf 4 weist drei Saugöffnungen 51, 52 und 53 auf, wobei die Öffnungen 51 und 53 durch Saugleitungen 54 und 56 (Fig. 1 und 4) an Ventile 57, 58 angeschlossen sind, die über eine Leistung 60 mit einer nicht dargestellten Saugpumpe in Verbindung stehen, während die Saugöffnung 52 durch eine weitere Leitung 59 unmittelbar an die Saugpumpe angeschlossen ist.At this end face of the wheel 1 there is a similarly designed one End face of a suction head 4. The suction head 4 is by a holder 48 on the Bearing block 27 is attached and is supported by a spring supported on the bearing block 27 49 pressed against the wheel 1 in a sealing manner. The suction head 4 has three suction openings 51, 52 and 53, the openings 51 and 53 being replaced by suction lines 54 and 56 (Fig. 1 and 4) are connected to valves 57, 58, which have a power 60 with a not shown suction pump in connection, while the suction port 52 through another line 59 is connected directly to the suction pump.

Die Ventile 57 und 58 sind von bekannter Bauart und weisen einen verschiebbaren Steuerkolben 61 auf, der eine an die Saugleitung 60 angeschlossene Überströmleitung 62 öffnet und schließt. Die Kolben 61 der beiden Ventile sind durch Lenker 63 mit Antriebshebeln 64 verbunden, die mit Stützrollen 66 versehen sind und durch Nockenscheiben 67 und 68 einer Steuerwelle 69 betätigt werden. Die Steuerwelle 49 wird über Kegelräder 71, 72, 73 und 74 und Zwischenwellen 76, 77, 78 von der Hauptwelle 14 aus angetrieben. The valves 57 and 58 are of known type and have a displaceable control piston 61, the one connected to the suction line 60 Overflow line 62 opens and closes. The pistons 61 of the two valves are through Link 63 is connected to drive levers 64 which are provided with support rollers 66 and operated by cams 67 and 68 of a control shaft 69. The steering shaft 49 is via bevel gears 71, 72, 73 and 74 and intermediate shafts 76, 77, 78 of the Main shaft 14 driven off.

Etikettenzuführung- und Gummierungsvorrichtung Die SIagazinführung 7 ist oberhalb des Rades 1 an einer Plattform 81 befestigt, die von einem auf dem Konsolträger 41 abgestützten Sockel 82 getragen wird Die Magazinführung ist also zusammen mit dem Rad 1 in der Höhenlage verstellbar. Die Plattform 81 und der Sockel 82 sind für den Durchlaß des Rades 1 geschlitzt. Die Entnahmevorrichtung des Magazins ist von bekannter Bauart und weist zwei Saugdüsen 83 auf, die je an einer Seite des Rades 1 angeordnet sind, an drehbar gelagerten Hebeln 84 sitzen, die durch einen Arm 86 und einen Lenker 87 an einem Betätigungshebel 88 angreifen. Dieser Hebel trägt eine Rolle 89, die mit einem Steuernocken 91 einer Nockenwelle 92 zusammenwirkt. Die Nockenwelle wird durch eine Kette 93 von der Welle 69 aus angetrieben. Die Saugdüsen 83 arbeiten mit einem Schwinghehel 94 zusammen, der eine Rolle 96 trägt, die jedes Etikett auf die Umfangsfläche des Rades 1 drückt. Hier wird es im Bereich einer Stützfläche 2 durch Saugwirkung festgehalten. Der Schwinghebel 94 wird von einem Lenker 97 angetrieben, der an einem Hebel 98 angelenkt ist Dieser Hebel trägt eine Rolle 99, die sich an einem weiteren Nocken 101 der Nockenwelle 92 abstützt. Label feeding and gumming device The magazine guide 7 is attached to a platform 81 above the wheel 1, which is supported by one on the Console support 41 supported base 82 is worn The magazine guide is so adjustable in height together with wheel 1. The platform 81 and the base 82 are slotted for the passage of the wheel 1. The removal device of the magazine is of known design and has two suction nozzles 83, each on one side of the wheel 1 are arranged to sit on rotatably mounted levers 84, which by a Attack arm 86 and a link 87 on an actuating lever 88. This lever carries a roller 89 which cooperates with a control cam 91 of a camshaft 92. The camshaft is driven from the shaft 69 by a chain 93. The suction nozzles 83 work together with a Schwinghehel 94, which carries a roller 96 that each The label presses on the circumferential surface of the wheel 1. Here it will be in the area of a Support surface 2 held by suction. The rocker arm 94 is of a Handlebar 97 driven, which is articulated on a lever 98. This lever carries a Roller 99, which is supported on a further cam 101 of the camshaft 92.

Um die Zuführung eines Etiketts zu verhindern, wenn von der Schnecke 12 keine Flasche zugeführt wird, ist in der Bewegungsbahn der Flaschen ein Fühlhebel 102 (Fig. 3) angeordnet, der den Schalter 103 eines Relais 104 betätigt. Das Relais dreht dann einen Anschlag 105 aus der Bewegungsbahn eines Ventilbetätigungshebels 106, der ein den Ventilen 57 und 58 ähnliches Saugventil steuert. Das Saugventil 107 ist in die Zuführungsleitung der Saugdüsen 83 eingeschaltet. Der Ventilbetätigungshebel 106 ist mit einem Ansatz versehen, der eine Rolle 108 trägt, die sich an einem Nocken 109 der Nockenwelle 92 abstützt. Wird der Fühlhebel 102 nicht betätigt, weil die Schnecke 12 keine Flasche 11 von dem Förderband erhält, so wird der Anschlag 105 von dem Relais 104 nicht aus der Bahn des Hebels 106 fortbewegt, so daß das Ventil 107 nicht betätigt wird und die Düsen 83 nicht an die Saugleitung angeschlossen werden. To prevent the feeding of a label when off the auger 12 no bottle is fed in, there is a feeler lever in the movement path of the bottles 102 (FIG. 3), which actuates the switch 103 of a relay 104. The relay then rotates a stop 105 out of the path of movement of a valve operating lever 106 which controls a suction valve similar to valves 57 and 58. The suction valve 107 is switched into the feed line of the suction nozzles 83. The valve operating lever 106 is provided with a shoulder which carries a roller 108 which is attached to a cam 109 of the camshaft 92 is supported. If the feeler lever 102 is not operated because the If the screw 12 does not receive a bottle 11 from the conveyor belt, the stop 105 by the relay 104 is not moved out of the path of the lever 106, so that the valve 107 is not actuated and the nozzles 83 are not connected to the suction line will.

Wird das Rad 1 nach dem Zuführen eines Etiketts 8 weitergedreht, so kommt das Etikett in den Bereich einer Klemmstelle, die durch ein am Umfang des Rades 1 anliegendes schmales Gummiband 111 gebildet ist. Das Gummiband 111 läuft über Führungsrollen 112 frei um und klemmt das Etikett während des Gummierens ein. Das Etikett kommt dabei mit der Gummierwalze 113 einer Gummiervorrichtung in Berührung, die in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 114 angedeutet ist. Die Gummiervorrichtung sitzt auf einer Tragplatte 116, die mit Pfeilern 117 und 118 an der Konsolplatte 41 abgestützt ist. Die Gummiervorrichtung macht somit ebenfalls die Höhenverstellung des Etikettentragrades 1 mit. Die Säule 117 ist hohl und dient zugleich zur Führung des Konsolträgers 41 an einer Rundstange 119. Die Gummierwalze 113 weist eine ringförmige Vertiefung auf, die im Bereich des Umfanges des Rades 1 liegt und einen Durchlaß für das obere Trum des Gummibandes 111 bildet, so daß nur die beidseitig über das Rad 1 hervorstehenden Teile des Etiketts gummiert werden. An jeder Seite des Rades 1 sind Führungen 121 (Fig. 4) angeordnet, die die Zuführungskante des Etiketts gegen die Gummierungswalze 113 leitet. If the wheel 1 is rotated further after a label 8 has been fed in, so the label comes into the area of a clamping point, which is through a on the circumference of the Wheel 1 adjacent narrow rubber band 111 is formed. The rubber band 111 runs Freely around guide rollers 112 and clamps the label during the gumming. The label comes into contact with the gumming roller 113 of a gumming device, which is indicated in FIG. 1 by the reference numeral 114. The gumming device is seated on a support plate 116, which is supported by pillars 117 and 118 on the console plate 41 is. The gumming device thus also adjusts the height of the label carrying wheel 1 with. The column 117 is hollow and at the same time serves to guide the console support 41 on a round rod 119. The gumming roller 113 has an annular recess on, which is in the area of the circumference of the wheel 1 and a passage for the upper Run of the rubber band 111 forms so that only those protruding beyond the wheel 1 on both sides Parts of the label are gummed. There are guides 121 on each side of the wheel 1 (Fig. 4) arranged, which the lead edge of the label against the gumming roller 113 heads.

Flaschenzuführung und Etikettabgabe Die Andrückleisten 16 werden von einem schwenkbar gelagerten Hebel 122 getragen. Die von den Fla- schen zuerst berührte Leiste ist mit Öffnungen 123 versehen, die durch eine Leitung 124 an ein Ventil 126 angeschlossen sind, das seinerseits mit einer nicht dargestellten Pumpe in Verbindung steht. Der Hebel 122 wird von einem Lenker 127 angetrieben, der an einem Betätigungshebel 128 angreift. Dieser Hebel trägt eine Rolle 129, die sich an einer auf der Hauptwelle 14 sitzenden Nockenscheibe 131 abstützt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird den Öffnungen 123 der von den Flaschen zuerst berührten Andrückleiste Druckluft zugeführt, sobald die Flasche über das auf den Andrückleisten 16 befindliche Etikett zu rollen beginnt. Die Druckluftzuführung wird von einem schwenkbar gelagerten Fühler 132 gesteuert, der von jeder Flasche 11 betätigt wird, wenn sie die erste Andrückleiste 16 erreicht. Der Fühler 132 betätigt einen Schalter 133, der ein Relais 134 steuert. Das Relais verstellt unmittelbar den Kolben eines Ventils 126, das in seiner Bauart dem Ventil 107 ähnelt. Bottle feed and label delivery The pressure strips 16 are carried by a pivotably mounted lever 122. Those from the fla- first touched bar is provided with openings 123, which through a line 124 to a Valve 126 are connected, in turn with a pump, not shown communicates. The lever 122 is driven by a handlebar 127 which is attached to an actuating lever 128 engages. This lever carries a roller 129, which is supported on a cam disk 131 seated on the main shaft 14. With this one Embodiment is the openings 123 of the first touched by the bottles Pressure strip is supplied with compressed air as soon as the bottle over the on the pressure strips 16 starts to roll. The compressed air supply is from a pivotally mounted sensor 132 controlled, which is actuated by each bottle 11, when it reaches the first pressure strip 16. The sensor 132 operates a switch 133, which controls a relay 134. The relay moves the piston of one immediately Valve 126, which is similar in design to valve 107.

Die Flaschen 11 werden der Etikettierstelle nacheinander von dem Förderband 9 zugeleitet, und zwar in gleichmäßigen Abständen, für deren Einhaltung die Förderschnecke 12 sorgt. Das Förderband 9 ist in bekannter Weise mit Platten verstehen, die an einer Kette 136 angebracht sind und über eine Führungsschiene 137 laufen. Die Schnecke 12 ist in Haltern 138 drehbar gelagert, die ihrerseits an Stützen 139 angelenkt sind. Die Stützen 139 sind an einer Grundplatte 141 angebracht, die auf einem zusätzlichen Ständer 142 verschiebbar und mit einem nach unten ragenden Ansatz 143 versehen ist. Dieser Ansatz enthält ein Gewinde und ist von einer Einstellspindel 144 durchsetzt, die an dem Ständer 142 drehbar gelagert ist. Die Halter 138 sind mit bogenförmigen Schlitzen 146 versehen, mit denen sie sich an den Stützen 139 führen und je mittels einer in der zugehörigen Stütze sitzenden Klemmschraube in gewünschter Lage feststellen lassen. Mit Hilfe der Stellspindel 144 läßt sich die Schnecke 12 daher zur Anpassung an Flaschen unterschiedlichen Durchmessers quer zum Förderband einstellen, während die Schnecke mit den schwenkbaren Haltern 138 auf die gewünschte Höhenlage einstellbar ist. The bottles 11 are the labeling one after the other Conveyor belt 9 fed, at regular intervals, for compliance the screw conveyor 12 ensures. The conveyor belt 9 is in a known manner with plates understand attached to a chain 136 and via a guide rail 137 run. The screw 12 is rotatably mounted in holders 138, which in turn are hinged to supports 139. The supports 139 are attached to a base plate 141, which is slidable on an additional stand 142 and with a downwardly protruding Approach 143 is provided. This approach contains a thread and is of an adjustment spindle 144 passes through, which is rotatably mounted on the stand 142. The holders 138 are provided with arcuate slots 146 with which they are attached to the supports 139 lead and each by means of a clamping screw seated in the associated support in the desired position can be determined. With the help of the adjusting spindle 144, the Screw 12 therefore transversely to adapt to bottles of different diameters adjust to the conveyor belt while the auger with the pivoting holders 138 can be adjusted to the desired altitude.

Die Schnecke 12 kann also für Flaschen unterschiedlicher Größen benutzt werden. Um ein Verklemmen der Flaschen am Zuführungsende der Schnecke zu vermeiden, wenn eine Flasche nicht dem Durchmesser entspricht, auf den die Förderschnecke eingestellt ist, ist an der der Schnecke gegenüberliegenden Seite des Förderbandes 9 eine Führungsleiste 147 angeordnet, die quer zum Förderband nach außen gegen Federwirkung verstellbar ist und bei einer solchen Verstellung einen Ausschalter 148 der Maschine betätigt. The screw 12 can therefore be used for bottles of different sizes will. To prevent the bottles from jamming at the feed end of the screw, when a bottle does not match the diameter the screw conveyor is set to is, on the opposite side of the conveyor belt 9 from the screw is a guide bar 147 arranged, which can be adjusted transversely to the conveyor belt outwards against spring action is and actuated an off switch 148 of the machine during such an adjustment.

Tritt eine Verklemmung ein, so wird die Führungsleiste 147 nach außen gedrückt und die Maschine automatisch stillgesetzt, und sie kann erst wieder eingeschaltet werden, wenn die Verklemmung beseitigt und die Führungsleiste wieder in ihre Normalstellung gelangt ist.If a jamming occurs, the guide strip 147 is outwardly is pressed and the machine is automatically shut down, and it can only be switched on again when the jamming is eliminated and the guide rail is back in its normal position has arrived.

Sobald eine Flasche 11 in die Klemmstelle zwischen der ersten Andrückleiste 16 und dem Anrollband 17 einläuft, wird sie in Drehung versetzt und über das von den Andrückleisten 16 gehaltene Etikett 8 gerollt, wobei das Etikett an der Flasche haftenbleibt. Hinter der Etikettierstelle bleibt die Flasche noch zwischen dem Anrollband 17 und einer Führungsleiste 149 eingeklemmt, so daß ihre Rollbewegung noch anhält, damit das Etikett gut angedrückt wird. As soon as a bottle 11 in the clamping point between the first pressure strip 16 and the roll-on belt 17 runs in, it is set in rotation and over that of the pressure strips 16 held label 8 rolled, the label on the bottle sticks. Behind the labeling point, the bottle still remains between the roll-on belt 17 and a guide bar 149 clamped so that their rolling movement still continues, so that the label is pressed firmly.

Das Anrollband 17 hat eine nachgiebige Oberfläche aus Gummi od. dgl. und läuft über Riemenscheiben 151 und 152. Die Antriebsscheibe 151 sitzt auf einer Welle 153, die über ein Kegelrädergetriebe 154 (Fig. 2) von der Hauptwelle 14 angetrieben wird. Die Welle 153 ist in einem Stützlager 156 (Fig. 9) in senkrechter Richtung verschiebbar. The roll-on belt 17 has a flexible surface made of rubber or the like. and runs over pulleys 151 and 152. The drive pulley 151 sits on a shaft 153, which via a bevel gear 154 (Fig. 2) of the Main shaft 14 is driven. The shaft 153 is in a support bearing 156 (Fig. 9) can be moved in the vertical direction.

Die Riemenscheibe 152 ist lose drehbar an einem Tragarm 157 gelagert, der an einer Tragplatte 158 angelenkt ist und unter Federwirkung zum Förderband 9 hin gedrückt wird. Die Tragplatte 158 ist an einem konsolartigen Träger 159 quer zum Förderband 9 verschiebbar und läßt sich von einer Stellspindel 161 aus über ein Schneckengetriebe und ein aus Zahnstange und Zahnrad bestehendes Getriebe einstellen. Auf der Tragplatte 158 ist weiterhin eine unter Federwirkung stehende Spannrolle 162 (Fig. 3) angeordnet, die das Anrollband 17 nach außen und gegen die Flaschen drückt. Der Träger 159 ist am Hauptrahmen 33 der Maschine senkrecht verschiebbar gelagert und ebenfalls über ein Zahnstangengetriebe und ein Schneckenradgetriebe mittels einer Spindel 163 einstellbar. Das Anrollband 17 kann also ebenso wie die Schnecke 12 in seitlicher und in senkrechter Richtung eingestellt werden. The pulley 152 is loosely rotatably mounted on a support arm 157, which is hinged to a support plate 158 and under spring action to the conveyor belt 9 is pressed. The support plate 158 is transverse to a bracket-like support 159 to the conveyor belt 9 and can be moved from an adjusting spindle 161 over Set a worm gear and a gear consisting of a rack and pinion. On the support plate 158 there is also a tensioning roller under spring action 162 (Fig. 3) arranged that the roll-on belt 17 to the outside and against the bottles presses. The carrier 159 is vertically displaceable on the main frame 33 of the machine stored and also via a rack gear and a worm gear adjustable by means of a spindle 163. The roll-on belt 17 can, as well as the Screw 12 can be adjusted in the lateral and vertical directions.

Arbeitsweise Das Förderband 9, die Schnecke 12, das Etikettentragrad 1 und die Nockenscheiben 67, 68, 91, 101 und 131 sind in ihrem Antrieb so aufeinander abgestimmt, daß bei jeder Teildrehung des Rades 1 eine Flasche 11 an die Etikettierstelle geliefert und vom Etikettstapel 6 ein Etikett an das Rad 1 abgegeben wird. Läuft die Maschine, so kommt das Rad 1 mit einer Stützfläche 2 unter dem Etikettstapel 6 zu vorübergehendem Stillstand, wobei die NockenscheibelO9 das Ventil 107 öffnet und die Saugleitung mit den Düsen 83 in Verbindung bringt. Gleichzeitig werden die Düsen 83 von der Nockenscheibe 91 verschwenkt, wobei sie das unter Saugwirkung erfaßte unterste Etikett 8 vom Stapel abnehmen und der darunter befindlichen Stützfläche 2 des Rades 1 zuleiten. Dabei wird zugleich auch von dem Nocken 101 der Schwinghebel 94 mit der Andrückrolle 96 in die Arbeitsstellung gebracht, während der Nocken 67 inzwischen das Ventil 57 betätigt hat und die Saugleitungen 3 der mit dem Etikett zu belegenden Stützfläche 2 über die Öffnungen 51 und 46 mit dem Saugkopf in Verbindung bringt, so daß das Etikett von dem Rad 1 erfaßt und angesaugt wird. Die Düsen 83 werden dann durch Schließen des Ventils 107 von der Saugleitung abgeschaltet, und das Rad 1 führt eine Teildrehung zur Gummierungswalze 113 hin aus, wobei das zunächst nur mit seinem vorderen Teil von ihr erfaßte Etikett vollständig aus dem Stapel herausgezogen wird und unter das Andrückband 111 gelangt. Beim nächsten Schaltschritt des Rades 1 wird das unter dem Andrüclzband befindliche Etikett unter der Gummierwalze vorbeigeführt und an seinen über das Rad 1 und das schmale Andrückband 111 hervorstehenden Flächen gummiert. Nach drei weiteren Schaltschritten des Rades 1 befindet sich das Etikett 8 in senkrechter Stellung mit der gummierten Seite nach außen an der Etikettierstelle in senkrechter Lage vor den etwas zurückgeschwenkten Andrückleisten 16. Mode of operation The conveyor belt 9, the screw 12, the label carrying wheel 1 and the cam disks 67, 68, 91, 101 and 131 are so one on top of the other in their drive matched that with each partial rotation of the wheel 1 a bottle 11 to the labeling point and a label is delivered to the wheel 1 from the stack of labels 6. Runs the machine, the wheel 1 comes with a support surface 2 under the stack of labels 6 to a temporary standstill, the cam disk O9 opening the valve 107 and brings the suction line to the nozzles 83 in communication. At the same time, the Nozzles 83 pivoted by the cam disc 91, which it detected under suction Remove the bottom label 8 from the stack and the support surface underneath 2 of the wheel 1. At the same time, the rocker arm is also used by the cam 101 94 brought into the working position with the pressure roller 96, while the cam 67 has meanwhile actuated the valve 57 and the suction lines 3 with the label to be covered support surface 2 via the openings 51 and 46 with the suction head in connection brings, so that the label is gripped by the wheel 1 and sucked. The nozzles 83 are then switched off by closing the valve 107 from the suction line, and the wheel 1 carries out a partial rotation towards the gumming roller 113, this initially only with its front part of it grasped label completely out of the stack is pulled out and comes under the pressure belt 111. At the next switching step of the wheel 1, the label located under the pressure belt is placed under the gumming roller passed and its protruding beyond the wheel 1 and the narrow pressure belt 111 Gummed surfaces. After three more switching steps of wheel 1, the Label 8 in a vertical position with the rubberized side facing outwards at the labeling point in a vertical position in front of the slightly pivoted back pressure strips 16.

Während der Förderung vom Etikettstapel bis zu den Andrückleisten sind die Saugleitungen 3 des Rades 1 iiber die Offnung 52 ständig an den Saugkopf angeschlossen, so daß das gummierte Etikett an seiner Stützfläche 2 auf dem Rad festgehalten wird.During the conveyance from the stack of labels to the pressure strips the suction lines 3 of the wheel 1 are constantly connected to the suction head via the opening 52 connected so that the rubberized label on its support surface 2 on the wheel is being held.

Sobald ein gummierte Etikett an der Etikettierstelle ankommt, werden die Andrückleisten 16 etwas vorgeschwenkt, so daß sie mit ihrer Stützfläche das Etikett an den gummierten Stellen hintergreifen. As soon as a gummed label arrives at the labeling point, will the pressure strips 16 pivoted forward a little so that they with their support surface that label reach behind at the rubberized points.

Sobald die zu etikettierende Flasche 11 in den Bereich der Etikettierstelle kommt, von dem Anrollband 17 in kreisende Bewegung versetzt wird und die erste Andrückleiste 16 berührt und dabei das vorgehaltene Etikett mit seiner gummierten Zuführungskante erfaßt, werden durch die Nockenscheiben 68 und das Ventil 58 die Saugleitungen 3 für die an der Etikettierstelle befindliche Stützfläche 2 des Rades 1 abgeschaltet, nachdem zuvor die Öffnung 46 mit der Öffnung 53 zur Deckullg gekommen ist. Das vorgehaltene gummierte Etikett wird daher freigegeben und von der sich drehenden Flasche 11 aufgenommen, wobei das Rad 1 mindestens so lange im Stillstand verbleibt, bis die Flasche 11 bei ihrer Rollbewegung an der zweiten Andrückleiste 16 angekommen ist.As soon as the bottle 11 to be labeled is in the area of the labeling point comes, is set in a circular motion by the roll-on belt 17 and the first pressure strip 16 touches and thereby the held label with its rubberized feed edge is detected, the suction lines 3 are detected by the cam discs 68 and the valve 58 switched off for the support surface 2 of the wheel 1 located at the labeling point, after the opening 46 with the opening 53 has come to the deck. The held up gummed label is therefore released and picked up by the rotating bottle 11, wherein the wheel 1 remains at a standstill at least until the bottle 11 has arrived at the second pressure strip 16 during its rolling movement.

Sobald die Flasche 11 an der ersten Andrückleiste 16 ankommt, berührt sie den Fühlhel)el 132, der die Druckluftleitung einschaltet, so daß die öffnungen 123 der ersten Andrückleiste 16 mit Druckluft beliefert werden, die dazu beiträgt, die gummierte Zuführungskante des Etiketts gegen die Flasche zu drücken und das Etikett von dem Rad 1 abzuheben. Beim Weiterfördern der Flasche 11 wird das Etikett dann zwischen dem Anrollband 17 und der ihm gegenüberliegenden Führungsleiste 149 fertig angerollt, wobei die Flasche ihre Rollbewegung fortsetzt, bis sie von dem Anrollband 17 frei kommt. As soon as the bottle 11 arrives at the first pressure strip 16, touches it they the Fühlhel) el 132, which switches on the compressed air line, so that the openings 123 of the first pressure strip 16 are supplied with compressed air, which helps to press the gummed leading edge of the label against the bottle and that Lift the label off the wheel 1. When the bottle 11 is further conveyed, the label then between the roll-on belt 17 and the guide strip 149 opposite it finished rolling, the bottle continuing its rolling motion until it comes off the Roll-on belt 17 comes free.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Labeling machine to label round, items such as bottles, cans and the like conveyed upright, with a step-by-step approach around a horizontal axis revolving label carrying wheel, which the labels one after the other picks up from a stack, passes a gumming device through which the outside of the label is provided with a rubber coating, and they finally at the labeling point in the area of a conveyor device, which rolls the objects to be labeled on the labels so that they are on it adhere, characterized in that the label carrying wheel (1) is narrower than the length the label is so that it protrudes laterally, and that at the labeling point Support members (16) are provided, which are against the non-rubberized side of the Place protruding parts of the label and support these parts during the labeling object (11) is rolled off.

2. Labeling machine according to claim l, characterized in that the support members (16) with flat surfaces can be moved back and forth in such a way that that they each after the arrival of a label at the labeling point from a withdrawn position up to the system against the side facing away from the object of the label are moved forward and thereby approximately tangential to the circumferential surface of the label carrying wheel (1) when the object to be labeled (11) is rolled over.

3. Labeling machine according to claim 1, characterized in that the label carrying wheel (1) a number distributed over the circumference in the circumferential surface has opening suction lines (3) for holding the label.

4. Labeling machine according to claim 1, characterized in that the stack of labels (6) above of the carrying wheel (1) and arranged is provided with a pivotably mounted label remover (83, 84), which is the lowest Label of the stack on the part of the that protrudes laterally over the carrying wheel (1) Detects the feed edge and bends it down to the circumference of the carrying wheel, whereupon it is detected by the carrying wheel and pulled out of the stack.

5. Labeling machine according to claim 4, characterized in that the label holder has two suction nozzles (83) which are provided on pivot levers and which each on one side of the label carrying wheel (1), the label on their side Grasp the protruding surfaces above the carrying wheel and pull them down onto the carrying wheel.

6. Labeling machine according to claims 1 and 2, characterized in that that the gumming device (114j is arranged above the carrying wheel (17) and a gumming roller (113) with two spaced rubber surfaces that only Gum the parts of the label protruding laterally over the carrying wheel (1), whereby guide surfaces (121) are provided for supporting the label parts.

7. Labeling machine according to claim 6, characterized in that the machine in the area of the gumming device between the carrying wheel (1) and the gumming roller (113) passing through, the carrying wheel not protruding laterally endless belt (111) made of rubber od The circumference of the carrying wheel (1) is applied and the label when gumming against lifting off Carrying wheel secures.

8. Labeling machine according to claim 2, characterized in that the support members (16) on levers pivotably mounted below the labeling point or are arranged on legs of a forked lever (122).

9. Labeling machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the support members (16) are provided with suction openings and their to the suction openings connected lines when the front edge of the label is picked up by the the object to be labeled from the suction air line switched off and then immediately connected to the compressed air line.

10. Labeling machine according to claim 1, characterized in that the label carrying wheel (1) with its accessory devices (6, 114) in relation is adjustable to the conveyor device (9).

11. Labeling machine according to claim 10, characterized in that that the objects to be labeled (11) press against the support members (16) Rolling device (152, 17) in relation to the conveyor device (9) in a vertical position Direction is adjustable.

12. Labeling machine according to claim 11, characterized in that that the rolling device (152, 17) in their distance from the label carrying wheel (1) and the support members (16) assigned to it for adaptation to different diameters the objects to be labeled is adjustable.

13. Labeling machine according to one of claims 1, 4 and 5, characterized characterized in that a in the path of movement of the objects to be labeled Sensor (102) is arranged, which of the objects to be labeled (11) at their feed is moved and by its movement the label feed from Turns on the stack (6) to the carrying wheel (1).

14. Labeling machine according to claim 9, characterized in that a sensor (132) is arranged in the path of movement of the objects to be labeled is that when touching the first support member (16) by the to be labeled The object is moved and, through its movement, the suction or compressed air lines the support members controls.

Claims 3 to 5 and 9 to 14 are real subclaims without independent meaning.

Publications considered: German Patent No. 593 500; French Patent No. 1,025,909; Austrian patent no. 169 387; British Patent Nos. 688 813, 700 624; U.S. Patent No. 2,391,694.