DE10152836C1 - Gaserzeugungssystem - Google Patents
GaserzeugungssystemInfo
- Publication number
- DE10152836C1 DE10152836C1 DE10152836A DE10152836A DE10152836C1 DE 10152836 C1 DE10152836 C1 DE 10152836C1 DE 10152836 A DE10152836 A DE 10152836A DE 10152836 A DE10152836 A DE 10152836A DE 10152836 C1 DE10152836 C1 DE 10152836C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas generating
- generating system
- reactants
- compressor
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
- H01M8/04089—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0492—Feeding reactive fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00539—Pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
- C01B2203/0261—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a catalytic partial oxidation step [CPO]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/06—Integration with other chemical processes
- C01B2203/066—Integration with other chemical processes with fuel cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1241—Natural gas or methane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Es wird ein Gaserzeugungssystem vorgeschlagen, DOLLAR A - mit mindestens einem Vorratsbehälter (3, 4) für einen an der Gaserzeugung beteiligten Reaktanden, DOLLAR A - mit mindestens einem Kompressor (6, 7) zur Druckbeaufschlagung des Reaktanden in dem Vorratsbehälter (3, 4) mittels eines in den Vorratsbehälter (3, 4) geförderten Betriebsmediums, DOLLAR A - mit mindestens einer Gaserzeugungskomponente (2), der die Reaktanden über Zufuhrleitungen (5) zugeführt werden, und DOLLAR A - mit mindestens einem in der Zufuhrleitung (5) zwischen dem Vorratsbehälter (3, 4) und der Gaserzeugungskomponente (2) angeordneten Dosierelement (11), DOLLAR A das sich auch für den Einsatz im Rahmen von Hochdrucksystemen eignet, bei denen der Systemdruck größer als 10 bar ist. DOLLAR A Dazu wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Gaserzeugungssystems ein Dosierelement (11) eingesetzt, mit dessen Hilfe sich der Reaktand zusätzlich druckbeaufschlagen lässt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Gaserzeugungssystem, mit mindestens
einem Vorratsbehälter für einen an der Gaserzeugung beteiligten
Reaktanden, mit mindestens einem Kompressor zur Druckbeauf
schlagung des Reaktanden in dem Vorratsbehälter mittels eines
in den Vorratsbehälter geförderten Betriebsmediums, mit mindes
tens einer Gaserzeugungskomponente, der die Reaktanden über Zu
fuhrleitungen zugeführt werden, und mit mindestens einem in der
Zufuhrleitung zwischen dem Vorratsbehälter und der Gaserzeu
gungskomponente angeordneten Dosierelement.
Ein derartiges Gaserzeugungssystem ist aus der deutschen Offen
legungsschrift 199 09 145 bekannt. In dieser Druckschrift wird
eine Anordnung zur Druckbeaufschlagung von Reaktanden eines
Gaserzeugungssystems beschrieben, das für Niederdrucksysteme
konzipiert ist. Die Reaktanden werden hier jeweils in einem
Vorratsbehälter gespeichert, bevor sie der Gaserzeugungskompo
nente zugeführt werden. Mit Hilfe einer Pumpe, die über ein
Rohrleitungssystem an die Vorratsbehälter angeschlossen ist,
werden die in den Vorratsbehältern gespeicherten Reaktanden mit
Druck beaufschlagt. Dazu fördert die Pumpe ein Betriebsmedium
in die Vorratsbehälter. Durch diese Druckbeaufschlagung werden
die Reaktanden in die Gaserzeugungskomponente gefördert. Die
Dosierung der Reaktanden erfolgt über Dosierventile, die in den
Zufuhrleitungen zwischen den Vorratsbehältern und der Gaserzeu
gungskomponente angeordnet sind.
Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Gaserzeugungssystem der
eingangs genannten Art vorgeschlagen, das sich auch für den
Einsatz im Rahmen von Hochdrucksystemen eignet, bei denen der
Systemdruck größer als 10 bar ist.
Erfindungsgemäß umfasst das Gaserzeugungssystem ein Dosierele
ment, vorzugsweise eine Dosierpumpe, mit dessen Hilfe sich der
Reaktand zusätzlich druckbeaufschlagen lässt.
Beispielsweise bei Brennstoffzellen, in denen H2-Separations
membranen zum Einsatz kommen, liegt der Systemdruck in der Re
gel über 10 bar. Die Reaktanden können nur in die Gaserzeu
gungskomponente eines solchen Brennstoffzellensystems gefördert
werden, wenn ein hinreichender Druckgradient zum Systemdruck
besteht. Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, einen entspre
chenden Druckgradienten durch Druckbeaufschlagung der Vorrats
behälter und mit Hilfe von diesen nachgeschalteten Dosierpumpen
aufzubauen. In diesem Zusammenhang erweist es sich als vorteil
haft, die Druckbeaufschlagung der Vorratsbehälter so zu regeln,
dass in den Vorratsbehältern der Systemdruck herrscht. Der zum
Fördern der Reaktanden erforderliche Druckgradient lässt sich
dann nämlich besonders einfach mit Hilfe von Standardpumpen
aufbauen, deren Druckhub bei maximal 10 bar liegt. Der für die
Dosierung der Reaktanden erforderliche Energieaufwand ist hier
relativ gering.
Der Betrieb des Kompressors ist in der Regel mit einer für den
Benutzer unangenehmen Geräuschentwicklung verbunden. Um auf
einen Dauerbetrieb des Kompressors verzichten zu können, ist
dem Kompressor in einer vorteilhaften Variante des erfindungs
gemäßen Gaserzeugungssystems mindestens ein Druckspeicher für
das Betriebsmedium nachgeschaltet. Auf diese Weise lassen sich
die Vorratsbehälter auch bei abgeschaltetem Kompressor mit
Druck beaufschlagen, wenn der Druckspeicher unter einem hinrei
chenden Druck steht. In diesem Fall wird der Kompressor nur
dann eingeschaltet, wenn der Druck im Druckspeicher unter einen
vorgegebenen Mindestdruck fällt, der nicht geringer als der
Systemdruck sein sollte. Die Abschaltung des Kompressors er
folgt bei Erreichen eines vorgegebenen Maximaldrucks im Druck
speicher. Sind den Vorratsbehältern Dosierpumpen für die Reak
tanden nachgeschaltet, so können die durch den Druckspeicher
verursachten Druckschwankungen durch eine entsprechende Rege
lung der Dosierpumpen ausgeglichen werden. Die Dosierung der
Reaktanden kann aber auch mit Hilfe von Düsen erfolgen, die den
Vorratsbehältern nachgeschaltet sind. Als besonders geeignet
erweisen sich in diesem Zusammenhang Düsen, die zumindest im
Druckbereich des Druckspeichers eine im wesentlichen stationäre
Kennlinie haben, so dass der durchgesetzte Volumenstrom zumin
dest in diesem Druckbereich im wesentlichen konstant ist.
Wie bereits erwähnt, kann das erfindungsgemäße Gaserzeugungs
system auch mehrere Vorratsbehälter für die unterschiedlichen
an der Gaserzeugung beteiligten Reaktanden umfassen. In einer
vorteilhaften, weil kostengünstigen Variante dient ein Kompres
sor zur Druckbeaufschlagung von mehreren Vorratsbehältern. Der
Einsatz von mehreren Kompressoren ist immer dann angeraten,
wenn die Vorratsbehälter auf unterschiedlichen Druckniveaus
gehalten werden müssen.
Um eine Mischung von Betriebsmedium und Reaktanden zu vermei
den, also die Trennung von Betriebsmedium und Reaktand in einem
Vorratsbehälter zu gewährleisten, sind in einer vorteilhaften
Variante des erfindungsgemäßen Gaserzeugungssystems bewegliche
Trennmittel, insbesondere eine Rollmembran, in den Vorratsbe
hältern angeordnet.
Mit Hilfe eines Rückschlagventils, das im Zuweg des Betriebsme
diums, also zwischen dem Kompressor und dem Vorratsbehälter des
erfindungsgemäßen Gaserzeugungssystems angeordnet ist, kann der
einmal im Vorratsbehälter aufgebaute Druck auf einfache Weise
gehalten werden. Das Rückschlagventil ist vorteilhafter Weise
als Notaus-Ventil konzipiert, so dass der Druck zumindest in
einem Notfall aus dem Vorratsbehälter abgelassen werden kann.
In einer besonders vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen
Gaserzeugungssystems wird ein an der Gaserzeugung beteiligter
Reaktand als Betriebsmedium, also zur Druckbeaufschlagung der
Vorratsbehälter, eingesetzt. In diesem Fall umfasst das Gaser
zeugungssystem mindestens eine weitere Zufuhrleitung für das
Betriebsmedium vom Kompressor zur Gaserzeugungskomponente.
Die Druckbeaufschlagung der Vorratsbehälter erfolgt vorzugs
weise mit einem gasförmigen Betriebsmedium. Da Inertgase, wie
z. B. Stickstoff, nicht mit den Reaktanden in den Vorratsbehäl
tern reagieren, sind sie als Betriebsmedium gut geeignet.
Von besonderem Vorteil ist die Verwendung von Luft als Be
triebsmedium, falls das erfindungsgemäße Gaserzeugungssystem im
Rahmen eines Brennstoffzellensystems eingesetzt wird, da Luft
ebenfalls als Reaktand an der Gaserzeugung beteiligt ist. Wie
bereits erwähnt, wird die Druckbeaufschlagung der Vorratsbehäl
ter in diesem Fall vorteilhafter Weise so geregelt, dass in den
Vorratsbehältern der Systemdruck des Brennstoffzellensystems
herrscht. Dazu kann beispielsweise der Förderdruck der Katho
denluftversorgung der Brennstoffzelle genutzt werden.
Wie schon die voranstehenden Erläuterungen verdeutlichen, gibt
es unterschiedliche Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden
Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzu
bilden. Dazu wird einerseits auf die Patentansprüche und ande
rerseits auf die nachfolgende Beschreibung mehrerer Ausfüh
rungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen verwiesen.
Fig. 1 zeigt eine erste Variante eines erfindungsgemäßen Gas
erzeugungssystems in Verbindung mit einer Brennstoff
zelle; und
Fig. 2 zeigt eine zweite Variante eines erfindungsgemäßen
Gaserzeugungssystems in Verbindung mit einer Brenn
stoffzelle.
Die in den Figuren dargestellten Gaserzeugungssysteme sind
einer Brennstoffzelle 1 vorgeschaltet und dienen der Erzeugung
von wasserstoffreichem Gas durch katalytische Umsetzung von
flüssigen Kohlenwasserstoffen. Die katalytische Umsetzung der
Kohlenwasserstoffe erfolgt in mehreren hintereinander geschal
teten Schritten, der eigentlichen Reformierung, bei der die
Kohlenwasserstoffe entsprechend dem thermodynamischen Gleichge
wicht in H2, CO und CO2 aufgespalten werden, und einer nachge
schalteten gestuften Shiftreaktion, wobei CO mit H2O kataly
tisch in CO2 und H2 umgewandelt wird. Da dies für die Realisie
rung des dem erfindungsgemäßen Gaserzeugungssystem zugrundelie
genden Prinzips unerheblich ist, sind in den Figuren alle
Schritte der katalytischen Umsetzung in einer Gaserzeugungskom
ponente 2 zusammengefasst.
Des Weiteren umfassen alle in den Figuren dargestellten Gaser
zeugungssysteme einen Vorratsbehälter 3 für Wasser und einen
Vorratsbehälter 4 für die flüssigen Kohlenwasserstoffe CnHm.
Sowohl Wasser als auch die flüssigen Kohlenwasserstoffe sind
als Reaktanden an der Gaserzeugung beteiligt. Die Vorrats
behälter 3 und 4 sind über Zufuhrleitungen 5 mit der Gaserzeu
gungskomponente 2 verbunden.
Außerdem ist in allen dargestellten Ausführungsbeispielen ein
Kompressor 6 (Fig. 1) bzw. 7 (Fig. 2) vorgesehen, mit dem sich
die Vorratsbehälter 3 und 4 bzw. die Reaktanden in den
Vorratsbehältern 3 und 4 mit Druck beaufschlagen lassen. Dazu
fördert der Kompressor 6 bzw. 7 in allen drei dargestellten
Fällen Luft als gasförmiges Betriebsmedium in die Vorrats
behälter 3 und 4.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der
Förderdruck der Kathodenluftversorgung der Brennstoffzelle 1
für die Druckbeaufschlagung der Vorratsbehälter 3 und 4 ge
nutzt, so dass sich in den Vorratsbehältern 3 und 4 automatisch
der Systemdruck der Brennstoffzelle 1 einstellt. Im Gegensatz
dazu handelt es sich bei den in den Fig. 2 und 3a darge
stellten Kompressoren 7 um von der Brennstoffzelle 1 unabhän
gige Kompressoren, die einer Regelung zur Einstellung des
Drucks in den Vorratsbehältern 3 und 4 bedürfen.
In allen dargestellten Ausführungsbeispielen sind in den
Vorratsbehältern 3 und 4 bewegliche Trennmittel in Form einer
Rollmembran 8 angeordnet, um einen Gasbypass und eine Anreiche
rung der flüssigen Reaktanden H2O und CnHm mit dem Betriebsme
dium Luft zu unterbinden. Außerdem sind in der Förderleitung 9
für das Betriebsmedium zwischen dem Kompressor 6 bzw. 7 und den
Vorratsbehältern 3, 4 ein Rückschlagventil 10 und ein Notaus-
Ventil 15 angeordnet. Bei ordnungsgemäßem Betrieb wird der
Druck in den Vorratsbehältern 3, 4 durch das Rückschlagventil
10 gehalten. In Notfällen kann der Druck über das Notaus-Ventil
15 abgelassen werden.
Die Dosierung der in den Vorratsbehältern 3 und 4 zwischenge
speicherten Reaktanden erfolgt jeweils über ein Dosierelement,
das in der entsprechenden Zufuhrleitung 5 zwischen dem jeweili
gen Vorratsbehälter 3 bzw. 4 und der Gaserzeugungskomponente 2
angeordnet ist. Bei den in den Fig. 1 und 2 dargestellten
Varianten eines erfindungsgemäßen Gaserzeugungssystems dienen
Dosierpumpen 11 als Dosierelemente, mit deren Hilfe sich die
Reaktanden zusätzlich druckbeaufschlagen lassen. Den Dosierpum
pen 11 ist jeweils ein Absperrventil 16 vorgeschaltet.
Wenn in den Vorratsbehältern 3 und 4 der gleiche Druck herrscht
wie in der nachgeschalteten Brennstoffzelle, spricht man von
einer Systemdruck kompensierten Eduktdosierung. In diesem Fall
müssen die Dosierpumpen 11 auch bei Hochdrucksystemen lediglich
den Strömungswiderstand der einzelnen Komponenten des Systems
überwinden, die aus strömungstechnischen Gründen mit einem sehr
geringen Strömungswiderstand konzipiert sind.
Wenn ein derartiges Gaserzeugungssystem gestartet wird, werden
die Vorratsbehälter 3, 4 mit Hilfe des Kompressors 6 bzw. 7 be
druckt. Solange der Druck im System noch nicht aufgebaut ist,
können die Dosierpumpen 11 auch ohne Druckbeaufschlagung der
Vorratsbehälter 3, 4 arbeiten. Ansonsten erfolgt die Dosierung
der Reaktanden gegen den Systemdruck. Solange der Druck in den
Vorratsbehältern 3, 4 durch das im Zuweg positionierte Rück
schlagventil 10 gehalten wird, kann dieser Druck auch für den
Startvorgang der Brennstoffzelle 1 genutzt werden. Je nach Art
der Dosierpumpen 11 und deren Steuerung kann sowohl eine sta
tionäre als auch eine dynamische Eduktdosierung realisiert wer
den.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Gaserzeugungssystem ist eine
weitere Zufuhrleitung 12 vorgesehen, über die der Gaserzeu
gungskomponente 2 das vom Kompressor 7 geförderte Betriebsme
dium Luft als weiterer Reaktand der Gaserzeugung zugeführt
wird.
Claims (11)
1. Gaserzeugungssystem,
mit mindestens einem Vorratsbehälter (3, 4) für einen an der Gaserzeugung beteiligten Reaktanden,
mit mindestens einem Kompressor (6, 7) zur Druckbeaufschlagung des Reaktanden in dem Vorratsbehälter (3, 4) mittels eines in den Vorratsbehälter (3, 4) geför derten Betriebsmediums,
mit mindestens einer Gaserzeugungskomponente (2), der die Reaktanden über Zufuhrleitungen (5) zugeführt werden, und
mit mindestens einem in der Zufuhrleitung (5) zwischen dem Vorratsbehälter (3, 4) und der Gaserzeugungskomponente (2) angeordneten Dosierelement (11),
dadurch gekennzeichnet, dass das Dosierelement (11) so ausgebldet ist, dass sich mit dessen Hilfe der Reaktand zusätzlich druckbeaufschlagen lässt.
mit mindestens einem Vorratsbehälter (3, 4) für einen an der Gaserzeugung beteiligten Reaktanden,
mit mindestens einem Kompressor (6, 7) zur Druckbeaufschlagung des Reaktanden in dem Vorratsbehälter (3, 4) mittels eines in den Vorratsbehälter (3, 4) geför derten Betriebsmediums,
mit mindestens einer Gaserzeugungskomponente (2), der die Reaktanden über Zufuhrleitungen (5) zugeführt werden, und
mit mindestens einem in der Zufuhrleitung (5) zwischen dem Vorratsbehälter (3, 4) und der Gaserzeugungskomponente (2) angeordneten Dosierelement (11),
dadurch gekennzeichnet, dass das Dosierelement (11) so ausgebldet ist, dass sich mit dessen Hilfe der Reaktand zusätzlich druckbeaufschlagen lässt.
2. Gaserzeugungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, dass eine Dosierpumpe (11) als Dosierelement dient.
3. Gaserzeugungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Kompressor (6, 7) für mehrere
Vorratsbehälter (3, 4) vorgesehen ist, indem mehrere Vorratsbe
hälter (3, 4) mit Hilfe des durch den Kompressor (6, 7) geför
derten Betriebsmediums druckbeaufschlagt werden.
4. Gaserzeugungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, dass im Vorratsbehälter (3, 4) bewegliche
Trennmittel, insbesondere eine Rollmembran (8), zur Trennung
von Betriebsmedium und Reaktand angeordnet sind.
5. Gaserzeugungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, dass mindestens ein Rückschlagventil (10)
zwischen dem Kompressor (6, 7) und dem Vorratsbehälter (3, 4)
vorgesehen ist.
6. Gaserzeugungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, dass mindestens eine weitere Zufuhrlei
tung (12) für das Betriebsmedium vom Kompressor (7) zur Gaser
zeugungskomponente (2) vorgesehen ist.
7. Gaserzeugungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, dass ein Gas als Betriebsmedium dient.
8. Gaserzeugungssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, dass ein Inertgas, insbesondere Stickstoff, als Betriebs
medium dient.
9. Gaserzeugungssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, dass Luft als Betriebsmedium dient.
10. Verfahren zum Betreiben eines Gaserzeugungssystems nach
einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Druckbeaufschlagung des Vorratsbehälters (3, 4) so geregelt
wird, dass der Vorratsbehälter (3, 4) auf dem Druckniveau eines
nachgeschalteten Systems gehalten wird.
11. Verfahren zum Betreiben eines Gaserzeugungssystems im Rah
men eines Brennstoffzellensystems nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, dass für die Druckbeaufschlagung des Reaktanden
der Förderdruck der Kathodenluftversorgung der Brennstoffzelle
(1) genutzt wird.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10164755A DE10164755B4 (de) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Gaserzeugungssystem |
US10/274,229 US7220504B2 (en) | 2001-10-25 | 2002-10-18 | Gas generation system with pressurized reactant reservoirs |
JP2002311009A JP2003205234A (ja) | 2001-10-25 | 2002-10-25 | ガス発生システムおよび該ガス発生システムを運転するための方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10164755A DE10164755B4 (de) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Gaserzeugungssystem |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10152836C1 true DE10152836C1 (de) | 2003-04-10 |
Family
ID=7711285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10152836A Expired - Fee Related DE10152836C1 (de) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Gaserzeugungssystem |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10152836C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006128470A2 (en) * | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Lauritzen Kozan A/S | Equipment for a tanker vessel carrying a liquefield gas |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19909145A1 (de) * | 1999-03-03 | 2000-09-07 | Daimler Chrysler Ag | Anordnung und Verfahren zur Druckbeaufschlagung eines Reaktanden |
DE10015331A1 (de) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Volkswagen Ag | Vorrichtung zur Zuführung eines Brennstoffgemischs in eine Brennstoffzelle |
-
2001
- 2001-10-25 DE DE10152836A patent/DE10152836C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19909145A1 (de) * | 1999-03-03 | 2000-09-07 | Daimler Chrysler Ag | Anordnung und Verfahren zur Druckbeaufschlagung eines Reaktanden |
DE10015331A1 (de) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Volkswagen Ag | Vorrichtung zur Zuführung eines Brennstoffgemischs in eine Brennstoffzelle |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006128470A2 (en) * | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Lauritzen Kozan A/S | Equipment for a tanker vessel carrying a liquefield gas |
WO2006128470A3 (en) * | 2005-06-02 | 2007-10-18 | Lauritzen Kozan As | Equipment for a tanker vessel carrying a liquefield gas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006031875B4 (de) | Verfahren zum Öffnen von Tankabsperrventilen in Gaszufuhrsystemen mit verbundenen Tanks | |
EP3380652A1 (de) | Dynamische purgekammer | |
DE2165388C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren von Flussiggasspeicherbe haltern | |
DE19933147C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entsalzen von Wasser | |
DE10116753A1 (de) | Kraftstoff-Reformersystem für Brennstoffzellen | |
EP2617875B1 (de) | Verfahren zum Hochfahren eines Elektrolyseurs | |
DE102007049458B4 (de) | Druckgasanlage und Verfahren zur Speicherung eines Gases | |
EP3799667B1 (de) | Verfahren zur behandlung wasserstoffhaltiger und sauerstoffhaltiger restgase von brennstoffzellen sowie restgasbehandlungssystem | |
DE102012219061A1 (de) | Brennstoffzellensystem mit stabilisiertem H2-Mitteldruck | |
DE10152836C1 (de) | Gaserzeugungssystem | |
DE10164755B4 (de) | Gaserzeugungssystem | |
DE2828153C3 (de) | Kernreaktor mit einem flüssigen Kühlmittel | |
DE102006026338A1 (de) | Druckreduzierventil, mobiles Stromversorgungsaggregat sowie damit versorgte elektrische Einrichtungen | |
EP2687282B1 (de) | Verfahren zum abscheiden von wasserstoff aus einem wasserstoffhaltigen gasgemisch in einer membran mit hohem spülgasdruck und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
DE2165883A1 (de) | Gasgenerator zur erzeugung einer vorgegebenen gasmenge durch katalytische zersetzung einer fluessigen substanz | |
DE19909145B4 (de) | Verfahren zur Druckbeaufschlagung eines Reaktanden eines Gaserzeugungssystems | |
AT523896B1 (de) | Prüfstandsystem zum Prüfen von zumindest einer Brennstoffzelle | |
DE102013203310A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Brennstoffzelle | |
DE102015015921B4 (de) | Gasfedersystem für ein Kraftfahrzeug, Kraftfahrzeug mit einem solchen Gasfedersystem, und Verfahren zum Betreiben eines Kraftfahrzeugs | |
DE10349075B4 (de) | Vorrichtung zur Zufuhr von Brennstoff zu einem Brenner in einem Brennstoffzellensystem mit einem Reformer | |
DE102018219373A1 (de) | Elektrolyseeinrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Elektrolyseeinrichtung | |
DE10241669B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von nahezu reinem Wasserstoff aus einem wasserstoffhaltigen Gasstrom | |
DE102020207137B4 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Unterseebootes mit einer Brennstoffzelle und einem Wasserstoffspeicher | |
WO2008049448A1 (de) | Versorgungssystem für einen brennstoffzellenstapel | |
DE1667346A1 (de) | Vorrichtung zur automatischen Nachfuehrung von Fluessigkeiten an ein Katalysatorbett |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
AH | Division in |
Ref document number: 10164755 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG, 70327 STUTTGART, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAIMLER AG, 70327 STUTTGART, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110502 |